DE4222736A1 - Trommelwaschmaschine - Google Patents
TrommelwaschmaschineInfo
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- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
- D06F37/26—Casings; Tubs
- D06F37/266—Gaskets mounted between tub and casing around the loading opening
-
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- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
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- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Trommelwaschmaschine mit einem Verbindungsstutzen
vom Waschmitteleinspülkasten zum Laugenbehälter und einem in den
Waschmitteleinspülkasten mündenden Lüftungskanal für den Laugenbehälter.
Es ist bekannt, eine Druckausgleichs- und Kondensationseinrichtung für
stirnbeschickte, behälterlose, wasserdicht ausgeführte Trommeln derart in den
Trommeldeckel zu integrieren, daß zwei Kammern für den Druckausgleich
entstehen (DE-OS 39 36 990). Die Kammern sind untereinander verbunden, wobei
eine der Kammern mit dem Trommelinneren und die andere mit der Umgebung in
Verbindung steht. Diese Ausführung ist für Trommelwaschmaschinen mit in einem
Laugenbehälter drehbar gelagerter Trommel ungeeignet.
Aus der DE-GM 66 10 617 ist eine Trommelwaschmaschine mit einem
Verbindungsstutzen vom Waschmitteleinspülkasten zum Laugenbehälter bekannt,
wobei in dem Verbindungsstutzen ein Entlüftungskanal für den Laugenbehälter
angeordnet ist. Über den Entlüftungskanal erfolgt der erorderliche Luftaustausch
beim Befüllen des Laugenbehälters. Durch die Anordnung des Entlüftungskanals
im Verbindungsstutzen soll die über der Waschflüssigkeit im Laugenbehälter
befindliche Luft beim Einspülen von Wasser und Waschmittel entweichen können.
Hierdurch wird vermieden, daß der Niveauschalter für den Flüssigkeitsstand
vorzeitig anspricht.
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt jedoch der Erfindung das Problem
zugrunde, den beim Schleudern mit hohen Trommeldrehzahlen auftretenden
Unterdruck in der Trommel zu vermeiden. Bedingt durch den Unterdruck wird das
Aggregat nach vorn in Richtung der Beschickungsöffnung gezogen. Um
Beschädigungen durch Abrieb an der Faltenbalgdichtung zu vermeiden, müßte das
Spaltmaß zwischen drehender Trommel und feststehendem Teil des Einfüllringes
vergrößert werden. Ein zu großes Spaltmaß führt jedoch zu Wäscheschäden,
wenn sich Wäschestücke in dem vergrößerten Spalt festsetzen. Demnach muß
der auftretende Unterdruck als Ursache für diese Nachteile vermieden werden.
Das Problem wird bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand durch die Merkmale
des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen
ergeben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere darin, daß es im
Schleudergang nun nicht mehr zu einer Berührung zwischen drehender Trommel
und feststehender Faltenbalgdichtung kommen kann. Die Belüftung des
Laugenbehälters direkt im Bereich der frontseitigen Beschickungsöffnung bewirkt,
daß sich auch bei hohen Trommeldrehzahlen im Schleudern das Aggregat nicht
mehr nach vorn ziehen kann. Durch diese Maßnahme muß der Spalt zwischen
Trommel und Einfüllring nicht vergrößert werden. Das Spaltmaß kann sogar
gegenüber den bisher bekannten Geräten noch weiter verringert werden, wodurch
keine Wäscheschäden auftreten. Durch den zusätzlichen Lüftungskanal vom
Einspülkasten zum Faltenbalg an der frontseitigen Beschickungsöffnung wird die
Trommel gerade in diesem Bereich belüftet, so daß kein wesentlicher Unterdruck
entsteht. Das Aggregat wird nicht nach vorn gezogen. Um eine gute Wirkung der
Belüftung zu erzielen, ist ein großer Belüftungsquerschnitt vorgesehen. Zur
Vermeidung von Dampfaustritt oder Geruchsbelästigung ist eine Dampfsperre in
Form einer Schließvorrichtung vorgesehen. Die Schließvorrichtung ist als
selbstöffnendes Ventil ausgebildet, welches sich nur bei Unterdruck öffnet. Je
nach Ausbildung des Ventils, z. B. bei Einsatz eines sicher und dicht schließenden
Ventils, muß der Lüftungskanal nicht unbedingt an den Waschmitteleinspülkasten
angeschlossen sein. Der Belüftungskanal kann dann z. B. auch hinter der
Vorderwand enden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im
folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Ausschnitt der Trommelwaschmaschine in der Seitenansicht
im Schnitt mit dem Belüftungskanal (6),
Fig. 2 den Anschluß des Belüftungskanals (6) an den
Waschmitteleinspülkasten (5) und an die Faltenbalgdichtung (3) des
Laugenbehälters (1),
Fig. 3 die Schließvorrichtung (10) im Belüftungskanal (6) als
Klappenventil (11),
Fig. 4 die Schließvorrichtung (10) im Belüftungskanal (6) als
Lippenventil (12).
In der Fig. 1 ist der Laugenbehälter einer Trommelwaschmaschine mit (1)
bezeichnet. In dem Laugenbehälter (1) ist die Trommel drehbar gelagert. Die
Faltenbalgdichtung (3) stellt die Verbindung zwischen mitschwingendem
Laugenbehälter (1) und feststehender Frontwand bzw. Tür (4) dar. Der
Waschmitteleinspülkasten (5) ist oberhalb des Laugenbehälters (1) angeordnet.
Zusätzlich zum Verbindungsstutzen zum Einspülen von Waschmittel (nicht
dargestellt) zwischen Waschmitteleinspülkasten (5) und Laugenbehälter (1) ist ein
Lüftungskanal (6) zur Belüftung des Laugenbehälters (1) vorgesehen. Der
Belüftungskanal (6) mündet im Bereich der frontseitigen Beschickungsöffnung (7),
vorzugsweise in der Faltenbalgdichtung (3).
Fig. 2 zeigt den Anschluß des Belüftungskanals (6) an den
Waschmitteleinspülkasten (5) und die Faltenbalgdichtung (3) des
Laugenbehälters (1). Der Belüftungskanal (6) ist mit einem relativ großen
Querschnitt ausgebildet, damit der Laugenbehälter (1) besonders im Schleudern
optimal belüftet wird. Durch die Belüftung wird vermieden, daß das schwingende
Aggregat beim Schleudern mit hohen Drehzahlen nach vorn gezogen wird. Es wird
vermieden, daß die drehende Trommel (2) am feststehenden Teil (8) des
Faltenbalges im Bereich der Beschickungsöffnung (7) reibt und
Verschleißerscheinungen an der Faltenbalgdichtung (3) auftreten. Der Spalt (9)
kann somit auf ein Mindestmaß reduziert werden. Ein geringer Spalt (9) vermeidet
Wäscheschäden.
Um Geruchsbelästigung und Dampfaustritt aus dem Laugenbehälter (1) zu
vermeiden, weist der Belüftungskanal (6) eine Schließvorrichtung (10) auf. Die
Schließvorrichtung (10) kann als Klappenventil (11), als Lippenventil (12) oder als
Kugelventil (nicht dargestellt) ausgebildet sein. Fig. 3 zeigt die Ausführung als
Klappenventil mit Feder (13). In Fig. 4 ist das Lippenventil (12) dargestellt.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel (nicht gezeichnet) ist der Belüftungskanal
nicht an den Waschmitteleinspülkasten angeschlossen. Der Belüftungskanal endet
hinter der Frontwand. Der Luftaustausch erfolgt über die freie Belüftungsöffnung
des Belüftungskanals. Eine Schließvorrichtung ist ebenfalls vorgesehen.
Claims (7)
1. Trommelwaschmaschine mit einem Verbindungsstutzen vom
Waschmitteleinspülkasten zum Laugenbehälter und einem im
Waschmitteleinspülkasten mündenden Lüftungskanal für den Laugenbehälter,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lüftungskanal (6) zur Belüftung des Laugenbehälters (1) zusätzlich zum
Verbindungsstutzen zwischen Waschmitteleinspülkasten (5) und
Laugenbehälter (1) vorgesehen ist und im Bereich der frontseitigen
Beschickungsöffnung (7) zum Laugenbehälter (1) mündet.
2. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Belüftungskanal (6) in der Faltenbalgdichtung (3) am Laugenbehälter (1)
mündet.
3. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Belüftungskanal (6) mit einer Schließvorrichtung (10) ausgebildet ist, die
sich nur bei im Laugenbehälter (1) auftretendem Unterdruck öffnet.
4. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schließvorrichtung (10) als Lippenventil (12) ausgebildet ist.
5. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schließvorrichtung (10) als Klappenventil (11) mit Feder (13) ausgebildet
ist.
6. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schließvorrichtung (10) als Kugelventil ausgebildet ist.
7. Trommelwaschmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lüftungskanal zur Belüftung des Laugenbehälters zusätzlich zum
Verbindungsstutzen am Laugenbehälter vorgesehen ist und im Bereich der
frontseitigen Beschickungsöffnung zum Laugenbehälter mündet, wobei seine
Belüftungsöffnung an einer beliebigen Stelle im Gerät den Luftaustausch mit der
Umgebung ermöglicht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4222736A DE4222736A1 (de) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Trommelwaschmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4222736A DE4222736A1 (de) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Trommelwaschmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4222736A1 true DE4222736A1 (de) | 1994-01-13 |
Family
ID=6462945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4222736A Ceased DE4222736A1 (de) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Trommelwaschmaschine |
Country Status (1)
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