DE4220737C2 - Fotografisches Trägermaterial - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft
einen fotografischen Träger, umfassend ein Papiersubstrat
(nachfolgend als Grundpapier bezeichnet) und auf beiden Seiten
davon ausgebildeten Harzschichten, wobei jede Harzschicht aus
einer Harzzusammensetzung hergestellt worden ist, die ein
Polyethylenharz umfaßt. Die Erfindung betrifft insbesondere
diesen fotografischen Träger, der eine gute Haftung zwischen
dem Grundpapier und der Harzschicht auf der Seite
gegenüber der fotografischen Schicht aufweist, und dieser Träger
hat hervorragende Eigenschaften, indem es sich nicht wellt
(aufrollt) und mit einer hohen Geschwindigkeit hergestellt
werden kann.
In der japanischen Patentanmeldung Kokoku Nr. 55-12584 wird ein
Verfahren beschrieben, bei dem ein fotografischer Träger
verwendet wird, dessen Grundpapier mit einem Harz mit
Filmbildungseigenschaften, vorzugsweise ein
Polyolefinharz, beschichtet ist. In US-PS 3,501,298 wird
ein fotografischer
Träger beschrieben auf dem beide Seiten eines Grundpapiers
mit einem Polyolefinharz beschichtet sind. Seit Einführung
der Schnellentwicklungssysteme für empfindliche
Materialien unter Verwendung von Silberhalogenid wird ein
fotografischer Träger, bei dem ein Grundpapier auf beiden
Seiten mit Polyethylenharz beschichtet ist, allgemein als
fotografisches Druckpapier verwendet, wobei
gewünschtenfalls ein Titandioxidpigment in einer
Harzschicht auf der filmbildenden Seite des Trägers
vorhanden ist, um die Schärfe des Bildes zu gewährleisten.
Bekannt sind auch harzbeschichtete fotografische
Papierträger, bei denen eine Harzschicht, die sich
hauptsächlich aus einem niedrigdichten Polyethylenharz und
einem hochdichten Polyethylenharz zusammensetzt, auf der
Seite des Grundpapiers, die gegenüber der fotografischen
Schicht liegt, vorgesehen ist. So wird beispielsweise in
der japanischen Patentanmeldung Kokoku Nr. 44-22904 ein
fotografischer Träger beschrieben, bei dem das Grundpapier
mit einer Polyethylenzusammensetzung aus 15-65 Gew.-%
eines speziellen niedrigdichten Polyethylenharzes mit einer
Dichte von 0,915-0,926 g/cm3 und mit einem
Schmelzindex von 2,9-16 g/10 min und 85-35 Gew.-%
eines speziellen hochdichten Polyethylenharzes mit einer
Dichte von 0,960-0,975 g/cm3 und einem Schmelzindex
von 5-18 g/10 min beschichtet ist, wobei diese
Polyethylenzusammensetzung schnell
aufgetragen werden kann und auch eine
Nadellochbildung vermieden wird. Gemäß der japanischen
Patentanmeldung Kokoku Nr. 48-9963 wird ein fotografischer
Träger beschrieben, bei dem das Grundpapier mit einer
Harzzusammensetzung beschichtet ist, umfassend eine
1 : 1-Mischung aus niedrigdichtem Polyethylenharz und
hochdichtem Polyethylenharz, wobei dieser Träger eine gute
Antiaufrolleigenschaft hat. Weiterhin ist aus JP-OS
58-95732 ein fotografischer Träger bekannt, bei dem das
Grundpapier mit einer Polyethylenharzzusammensetzung
beschichtet ist, die sich aus 40-75 Gew.-Teilen eines
hochdichten Polyethylenharzes mit einer Dichte von
0,945 g/cm3 oder mehr und einem Schmelzindex von
15-40 g/10 min und 60-25 Gew.-Teile eines
niedrigdichten Polyethylenharzes mit einer Dichte von
0,930 g/cm3 oder weniger und einem Schmelzindex von
1-40 g/10 min zusammensetzt, wobei der Träger gute
Schneidqualität und Antiaufrollqualität aufweist.
Aus DE-OS 32 44 319 ist ein fotografischer Träger bekannt, der
aus einem Papierblatt besteht, das auf seinem beiden
Oberflächen mit einem Polyolefinharz bechichtet ist.
Mindestens eine der Polyolefinharzschichten enthält 40-75
Gew.-Teile Polyethylen hoher Dichte mit einem Schmelzindex von
15-40 g/10 Min und einer Dichte von nicht weniger als 0,945
g/cm3. Eine Zusammensetzung aus den Polyethylenen in anderen
Mengen ist nicht geeignet, da die Schneidfähigkeit der Kanten
schlecht wird.
DE-OS 14 47 815 beschreibt einen Papierträger, der beidseitig
mit Polyethylen beschichtet ist, wobei unterschiedliche
Schichtdicken möglich sind. Dieser Träger soll eine gute
Formstabilität haben.
Es wurde jedoch festgestellt, daß selbst dann, wenn man
eine Harzzusammensetzung verwendet, die sich aus
niedrigdichtem Polyethylenharz und hochdichtem
Polyethylenharz zusammensetzt,
ein beachtliches Problem bei einer
Hochgeschwindigkeitsherstellung des harzbeschichteten
fotografischen Trägerpapiers, bei dem Papier als Substrat
verwendet wird, vorliegt. Bei der Herstellung eines
harzbeschichteten fotografischen Papierträgers nach der
Schmelzextrusionsbeschichtungsmethode, bei dem ein sich
bewegendes Grundpapier mit einer geschmolzenen
Harzzusammensetzung beschichtet wird, tritt dann, wenn bei
dem Herstellungsverfahren das Grundpapier mit einer
Geschwindigkeit von mehr als 100 m/min und insbesondere
mehr als 140 m/min bewegt wird, eine Anhaftung zwischen
dem Grundpapier und der Polyethylenharzschicht zur Bildung
des Trägers ein, und dadurch eröffnet sich die
Möglichkeit, daß sich die Harzschicht während der
Handhabung des fotografischen Trägers oder des
fotografischen Materials bei einem solchen Träger abschält.
Es ist somit die Aufgabe der Erfindung,
einen fotografischen Träger unter
Verwendung eines Grundpapiers als Substrat zur Verfügung
zu stellen, bei dem das Substrat (Grundpapier) auf beiden
Seiten mit einer Harzzusammensetzung, die sich
hauptsächlich aus Polyethylenharz zusammensetzt,
beschichtet ist, wobei der Träger eine gute Anhaftung
zwischen dem Grundpapier und der Harzschicht auf der Seite
gegenüber der fotografischen Schicht aufweist, weiterhin
hervorragende Qualitäten wie Antiaufrolleigenschaften hat
und mit einer hohen Geschwindigkeit hergestellt werden
kann.
Diese Aufgabe wird durch einen fotografischen Träger gelöst,
der wie in Anspruch 1 definiert ist.
Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 1 bis 7
enthalten.
Als niedrigdichtes oder mitteldichtes Polyethylenharz,
welches die Rückseite des fotografischen Trägers
bildet, kann man Polyethylenharz verwenden mit
einem weiten Bereich hinsichtlich der Dichte des
Schmelzindexes des Molekulargewichtes und der
Molekulargewichtsverteilung, und zwar sowohl einzeln als
auch in Kombination unter der Voraussetzung, daß die
Dichte nicht größer als 0,935 g/cm3 beträgt und der
Schmelzindex gemäß JIS K6760 (nachfolgend als MI
bezeichnet) im Bereich von 0,2 bis 4 g/10 min liegt. Es
ist auch möglich, einfaches, niedrigdichtes
Polyethylenharz, das nach der Autoklavenmethode
hergestellt wurde, niedrigdichte Polyethylenharze, die
nach der Röhrenmethode, lineare niedrigdichte
Polyethylenharze, mitteldichte Polyethylenharze,
Copolymere von Ethylen und alpha-Olefin wie Propylen,
Butylen, etc., Carboxy-modifizierte Polyethylenharze und
Mischungen solcher Harze zu verwenden.
Als hochdichtes Polyethylenharz, welches die
Rückharzschicht des fotografischen Trägers
bildet, kann man Polyethylenharze mit
unterschiedlichen Dichten, Schmelzindices,
Molekulargewichten und Molekulargewichtsverteilungen
einzeln oder in Kombination verwenden unter der
Voraussetzung, daß die Dichte nicht weniger als
0,950 g/cm3 beträgt und der MI im Bereich von
18,5-50 g/10 min liegt. Es ist auch möglich, die
üblichen hochdichten Polyethylenharze, Copolymere von
Ethylen und alpha-Olefin wie Propylen, Butylen, etc. und
Mischungen solcher Harze zu verwenden.
Das Mischverhältnis, die Dichte und der MI des
niedrigdichten oder mitteldichten Polyethylenharzes und
des hochdichten Polyethylenharzes, welches die
Rückharzschicht bildet,
wurde im Hinblick auf die Mischbarkeit und
Verarbeitbarkeit der Harze bei der Herstellung eines
fotografischen Trägers, die Anhaftung zwischen dem
Grundpapier und der Harzzusammensetzungsschicht des
fotografischen Trägers, die Antiaufrolleigenschaften
festgestellt.
Der Anteil an hochdichtem Polyethylenharz in der
Harzzusammensetzung aus einem hochdichten Polyethylenharz
und einem niedriegdichten oder mitteldichten
Polyethylenharz soll im Bereich von 99-75 Gew.-Teilen liegen.
Wenn der Gehalt weniger als
75 Gew.-Teile ausmacht, kann die Haftung zwischen dem Papier
und der Harzschicht und die
Antiaufrolleigenschaften sich verschlechtern.
Wenn der Gehalt 95 Gew.-Teile übersteigt, werden die
Mischbarkeit und Verarbeitbarkeit des Harzes und die
Anhaftung zwischen dem Grundpapier und der Harzschicht
negativ beeinflußt. Der besonders bevorzugte
Bereich des Gehaltes an hochdichtem Polyethylenharz in der
Harzzusammensetzung beträgt 93-77 Gew.-Teile.
Der MI des hochdichten
Polyethylenharzes in der Harzzusammensetzung liegt im Bereich
von 18,5-50 g/10 min.
Wenn der MI weniger als 18,5 g/10 min beträgt, können die
Haftung zwischen dem Grundpapier und der Harzschicht und
die Hochgeschwindigkeitsverarbeitbarkeit verschlechtert
werden, während dann, wenn der MI höher als 50 g/10 min
beträgt, die Mischbarkeit und die Verarbeitbarkeit des
Harzes und die Antiaufrolleigenschaften des Produktes sich
verschlechtern. Der MI liegt vorzugsweise im Bereich von
18,5-45 g/10 min und insbesondere 20-36 g/10 min. Die
Dichte des hochdichten Polyethylenharzes soll nicht
weniger als 0,950 g/cm3 betragen, weil anderenfalls sich
die Antiaufrolleigenschaften verschlechtern. Vorzugsweise
liegt die Dichte nicht unterhalb 0,955 g/cm3.
Andererseits ist der MI des niedrigdichten oder
mitteldichten Polyethylenharzes in der Rückharzschicht
im Bereich von 0,2 bis 4 g/10 min.
Wenn nämlich der MI weniger als 0,2 g/10 min beträgt, ist
die Vermischbarkeit des Harzes, die Anhaftung zwischen dem
Grundpapier und der Harzschicht und die
Hochgeschwindigkeitsverarbeitbarkeit verschlechtert,
während dann, wenn der MI mehr als 4 g/10 min beträgt, die
Hochgeschwindigkeitsverarbeitbarkeit erniedrigt wird und
auch die Antiaufrolleigenschaften sich verschlechtern.
Der MI des niedrigdichten
oder mitteldichten Polyethylenharzes liegt vorzugsweise im
Bereich von 0,3-3 g/10 min und insbesondere
0,3-1,5 g/10 min. Die Dichte des niedrigdichten oder
mitteldichten Polyethylenharzes beträgt 0,935 g/cm3 oder
weniger, und zwar deshalb, weil dann, wenn die Dichte mehr
als 0,935 g/cm3 beträgt, die Verarbeitbarkeit der
Harzzusammensetzung und die Haftung zwischen dem
Grundpapier und dem Harz und der Harzschicht sich
verschlechtert. Vorzugsweise beträgt die Dichte nicht mehr
als 0,930 g/cm3.
Das Polyethylenharz
hergestellt durch Verschmelzen und Vermischen von
niedrigdichtem oder mitteldichtem Polyethylenharz und
hochdichtem Polyethylenharz. Es sind verschiedene
Verfahren zur Herstellung eines solchen
Harzes verfügbar. Gemäß einer bevorzugten Verfahrensweise
werden vorbestimmte Mengen von niedrigdichtem oder
mitteldichtem Polyethylenharz geschmolzen und vermischt,
und zwar erforderlichenfalls zusammen mit einem Additiv
oder Additiven wie einem Schmiermittel, unter Verwendung
eines Knetextruders, einer Heißwalze, eines
Banbury-Mischers, eines Preßkneters oder einer anderen
geeigneten Vorrichtung, und die Mischung wird dann
granuliert. Falls die beiden Arten des Polvethylenharzes
nicht in Form einer Harzmischung verwendet
werden, sondern einfach vermischt und direkt einem
Schmelzextruder zugeführt werden, um dann für eine
Schmelzextrusionsbeschichtung verwendet zu werden, dann
erzielt man keine gute Haftung zwischen dem Grundpapier
und der Harzschicht und auch die Mischbarkeit und
Verarbeitbarkeit der Harze wird verschlechtert.
Die andere Seite des Grundpapiers des
fotografischen Trägers, d. h. die Seite des Grundpapiers,
auf welcher die fotografische Schicht aufgebracht ist,
wird mit einer Harzzusammensetzung, umfassend ein
Polyethylenharz, beschichtet. Als solches Polyethylenharz
kann man niedrigdichtes Polyethylen, mitteldichtes
Polyethylen, hochdichtes Polyethylen, lineares
niedrigdichtes Polyethylen, Copolymere von Ethylen und
alpha-Olefin wie Propylen, Butylen, etc.,
Carboxy-modifizierte Polyethylene und Mischungen dieser
Polyethylene, verwenden. Die Polyethylene
unterschiedlicher Dichten, Schmelzindices,
Molekulargewichte und Molekulargewichtsverteilungen können
verwendet werden, aber im allgemeinen ist es
empfehlenswert, die Polyethylene mit einer Dichte im
Bereich von 0,90-0,97 g/cm3 und mit einem MI im
Bereich von 1-30 g/min und einem Molekulargewicht im
Bereich von 20.000-250.000, einzeln oder in Kombination
zu verwenden.
Hinsichtlich der Dicke der Front- und der
Rückharzschichten des fotografischen
Trägers liegen keinerlei spezielle Beschränkungen vor mit
der Ausnahme des wesentlichen Erfordernisses, daß der
Unterschied in der Dicke zwischen der Frontharzschicht und
der Rückharzschicht nicht weniger als 3 µm betragen
soll. Der Unterschied beträgt
vorzugsweise 10-40 µm. Ist der
Unterschied weniger als 3 µm, dann erhält man einen
fotografischen Träger oder ein fotografisches Material mit
einem Träger, der schlechte Schneidqualitäten aufweist.
Der fotografische Träger oder ein fotografisches Material
mit einem solchen Träger wird auf die gewünschte Größe mit
einer geeigneten Schneidvorrichtung gebracht, z. B. einem
Guillotineschneider oder einem Präzisionsdruckschneider,
aber bei den üblichen fotografischen Trägern oder
fotografischen Materialien mit einem solchen Träger
besteht das Problem, daß sie nicht genau geschnitten
werden können, und daß whiskerähnliche Verschmutzungen an
den Schneidabschnitten hängenbleiben und dadurch den
Verkaufswert des Produktes vermindern. Ein fotografischer
Träger gemäß der vorliegenden Erfindung bzw. ein
fotografisches Material mit einem solchen Träger kann
glatt und korrekt geschnitten werden und liefert eine
fehlerfreie Schnittstelle.
Der fotografische Träger wird nach dem
sogenannten Schmelzextrusionsbeschichtungsverfahren
hergestellt, bei dem eine Polyethylenharzzusammensetzung
in Form eines Filmes aus einer Schlitzdüse eines
Schmelzextruders auf eine sich bewegende Papierbasis
gegossen wird. Bei diesem Verfahren wird die Temperatur
des geschmolzenen Films vorzugsweise bei 280-340°C
gehalten. Als Schlitzdüse verwendet man vorzugsweise eine
flache Düse, z. B. eine T-Düse, L-Düse oder eine
Fischschwanzdüse, und die Schlitzöffnung hat vorzugsweise
eine Durchtrittsöffnung von 0,1-2 mm. Es ist auch
wünschenswert, eine Aktivbehandlung, wie eine
Koronaentladungsbehandlung, eine Flammenbehandlung, etc.
auf das Grundpapier einwirken zu lassen, bevor man die
Beschichtung mit der Harzzusammensetzung vornimmt. Es ist
ebenfalls empfehlenswert, Ozongas auf die geschmolzene
Harzzusammensetzung an der Stelle einzublasen, an welcher
sie das Grundpapier kontaktiert und dann das Grundpapier
mit der Harzschicht zu beschichten, wie dies in US-PS
4,481,289 beschrieben wird.
Die Front- und die Rückharzschichten werden vorzugsweise
auf das Grundpapier nacheinander aufgebracht, vorzugsweise
in einem sogenannten Tandem-Extrusionsbeschichtungssystem,
bei dem die Extrusionsbeschichtung kontinuierlich
durchgeführt wird. Die Oberfläche der Rückharzschicht des
fotografischen Trägers kann zu einer glänzenden Oberfläche
oder einer etwas aufgerauhten Oberfläche bearbeitet
werden, wie dies in der japanischen Patentanmeldung Kokoku
Nr. 62-19732 beschrieben wird, oder zu einer matten
Oberfläche oder seidenglänzenden Oberfläche bearbeitet
werden, und liegt vorzugsweise als stumpfe Oberfläche vor.
Verschiedene Additive können in die Harzschicht des
fotografischen Trägers eingearbeitet
werden. Solche Additive schließen beispielsweise
Weißpigmente, wie Titanoxid, Zinkoxid, Talkum,
Kalziumcarbonat, Fettsäureamide wie
Stearinsäureamid, Arachinsäureamid, Metallsalze von
Fettsäuren wie Zinkstearat, Kalziumstearat,
Aluminiumstearat, Magnesiumstearat, Zinkpalmitat,
Zinkmyristat, Kalziumpalmitat ein, wie dies
beispielsweise beschrieben wird in den japanischen
Patentanmeldungen Kokoku Nr. 60-3430, H1-38291 und
H1-39292, in der JP-OS H1-105245 und in US-PS 4,447,524,
verschiedene phosphorhaltige oder schwefelhaltige
Antioxidantien wie gehinderte Phenole, gehinderte Amine
etc. gemäß JP-OS H1-105245, Blaupigmente oder Farbstoffe
wie Kobaltblau, Ultramarin, Ceruleanblau,
Phthalocyaninblau, Magentapigmente oder Frabstoffe
wie Kobaltviolett, Schnellviolett, Manganviolett,
Fluoreszenzbleichmittel, Ultraviolettabsorber gemäß
JP-OS H2-25440. Diese Additive können in einer geeigneten
Kombination, vorzugsweise als Masterbatch oder als
Verbindung in dem Harz enthalten sein.
Für das Einbringen des Additivs wird beispielsweise
vorgeschlagen, ein phenolisches Antioxidans in einer Menge
von 50-500 ppm, vorzugsweise 100-500 ppm, bezogen auf
die Gesamtmenge des hochdichten Polyethylens und des
niedrigdichten Polyethylens, das für die
Harzzusammensetzung verwendet wurde, einzusetzen.
Als solches phenolisches Antioxidans kann ein
Handelsprodukt wie Irganox 1010® und
Topanol CA® verwendet werden.
Wird die Menge eines phenolischen Antioxidans in weniger
als 50 ppm zugegeben, dann bildet sich während des
Extrusionsvorgangs in dem Harz ein Gel, und liegt die
zugegebene Menge des Antioxidans oberhalb 500 ppm, dann
wird eine Verminderung der Haftung der Harzschicht an das
Grundpapier bewirkt.
Es ist auch empfehlenswert, ein Metallsalz einer Fettsäure
in einer Menge von 50-800 ppm und vorzugsweise
80-500 ppm, bezogen auf die Gesamtmenge des hochdichten
Polyethylens und des niedrigdichten Polyethylens,
zuzugeben.
Liegt die Menge des zugegebenen Metallsalzes bei weniger
als 50 ppm, dann neigt der Austrittsspalt des
Extruderkopfes während des Extrudierens zum Verschmutzen,
während dann, wenn das Metallsalz in einem Überschuß von
800 ppm zugegeben wird, ein Ausbluten von der
Filmoberfläche während des Extrudierens eintreten kann und
dann die Walze und die Produktoberfläche verschmutzt wird.
Kalziumstearat, Magnesiumstearat und Zinkstearat sind
bevorzugte Beispiele für Metallsalze von Fettsäuren, die
als Additiv verwendet werden können.
Als Methode zur Zugabe des phenolischen Antioxidans und
des Metallsalzes einer Fettsäure wird empfohlen, folgendes
Verfahren anzuwenden: Ein pulverförmiges phenolisches
Antioxidans, ein pulverförmiges Metallsalz einer Fettsäure
und ein granuliertes niedrigdichtes Polyethylen werden zu
einem pulverförmigen hochdichten Polyethylen zugegeben und
vermischt und die Mischung wird dann verknetet oder die
Granulate von hochdichtem Polyethylen, enthaltend ein
phenolisches Antioxidans und ein Metallsalz einer
Fettsäure, werden mit einem granulierten niedrigdichten
Polyethylen vermischt, und die Mischung wird dann
verknetet. Auf diese Weise kann man eine gleichmäßige
Dispersion bewirken, und die Additive können ihre Wirkung
in vollem Ausmaß ausüben.
Die das Grundpapier für den,
fotografischen Träger bildende Pulpe wird vorzugsweise
ausgewählt aus einer natürlichen Pulpe gemäß JP-OSen
58-37642, 60-67940, 60-69649 und 61-35442, aber man kann
auch eine synthetische Pulpe oder synthetische Faser
verwenden. Als natürliche Pulpe wird die Verwendung von
Holzpulpe wie Weichholzpulpe, Hartholzpulpe oder eine
Mischung der beiden Arten von Pulpen empfohlen, die einer
üblichen Bleichung mit Chlor, Hypochlorit oder
Chlordioxid, einer Alkaliextraktion oder einer
Alkalibehandlung und erforderlichenfalls einer
Oxidationsbleichung mit Wasserstoffperoxid oder Sauerstoff
oder einer Kombination solcher Behandlungen unterworfen
worden sind. Es ist möglich, verschiedene Arten von Pulpen
zu verwenden, z. B. Kraftpulpe, Sulfitpulpe oder Sodapulpe.
Bei der Herstellung des Trägers können
in dem Grundpapier zur Zeit der Herstellung der
Aufschlämmung des Papierstoffes verschiedene Additive
vorhanden sein. Als Leimungsmittel kann man beispielsweise
ein Metallsalz einer Fettsäure und/oder eine Fettsäure,
ein emulgiertes Alkylketondimer, ein epoxidiertes höheres
Fettsäureamid, ein emulgiertes Alkenyl- oder
Alkylbernsteinsäureanhydrid, ein Kolophoniumderivat und
dgl. verwenden. Man kann auch anionische, kationische oder
ampholytische Polyacrylamide, Polyvinylalkohol,
kationisierte Stärke, Pflanzengalactomannan als
Trockenverstärkungsmittel,
Polyamin-Polyamid-Epichlorhydridharz als
Naßverstärkungsmittel, Ton, Kaolin, Kalziumcarbonat,
Titanoxid als Füllstoff, wasserlösliche
Aluminiumsalze wie Aluminiumchlorid, Aluminiumsulfat
als Fixiermittel und Natriumhydroxid, Natriumcarbonat,
Schwefelsäure als pH-Modifizierungsmittel zugeben,
wie es in der japanischen Patentanmeldung Kokoku Nr.
62-7534 beschrieben wird. Farbpigmente, Farbstoffe und
Fluoreszenzbleichmittel, wie sie in den japanischen
Patentanmeldungen Kokai Nr. 63-204251 und H1-266537
beschrieben werden, sind auch als Additive geeignet. Diese
Additive sind vorzugsweise in einer geeigneten Kombination
im Grundpapier vorhanden.
Weiterhin können verschiedene Arten von wasserlöslichen
Polymeren, Antistatikmittel und andere Zusatzstoffe in dem
Grundpapier durch Aufsprühen oder in der Leimungspresse
zugegeben werden. Als wasserlösliches Polymer kann man
Stärkepolmere, Polymere auf Basis von Polyvinylalkohol,
Gelatinepolymere, Polyacrylamidpolymere,
Cellulosepolymere verwenden. Als Antistatikmittel
kann man Alkalisalze wie Natriumchlorid und Kaliumchlorid,
Erdalkalisalze wie Kalziumchlorid und Bariumchlorid,
kolloidale Metalloxide wie kolloidales Siliziumdioxid und
organische Antistatikmittel wie Polystyrolsulfonat,
verwenden. Man kann als Pigment auch eine Emulsion oder
einen Latex von Ethylen-Vinylacetat-Copolymer,
Petrolharzemulsion, Ton, Kaolin, Talkum,
Bariumsulfat, Titanoxid und Salzsäure, Phosphorsäure,
Zitronensäure, Natriumhydroxid als
pH-Modifizierungsmittel verwenden, wie sie in der JP-OS
H1-266537 beschrieben werden. Diese und andere
Zusatzstoffe, wie die vorgenannten Farbpigmente,
Farbstoffe und Fluoreszenzbleichmittel können in
geeigneter Kombination zum Maximieren der Wirkung
verwendet werden.
Als Ergebnis von Untersuchungen
wurde festgestellt, daß besonders gute Ergebnisse erzielt
werden können, wenn wenigstens die eine Seite
des Grundpapiers, die der fotografischen Schicht
gegenüberliegt, mit einem Copolymer behandelt ist, welches
wenigstens aus Ethylen und Acryl- (oder Methacryl)säure
besteht, weil durch eine solche Behandlung synergistisch
die Haftung zwischen dem Grundpapier und der
Rückharzbeschichtung verbessert wird. Beispiele für
Copolymere aus wenigstens Ethylen- und
Acryl- (Methacryl)säure werden beispielsweise in
US-PS 4,269,937 und in der JP-OS H1-180538 angegeben.
Verwendete Grundpapier
hat vorzugsweise eine glatte Oberfläche mit einer
Bekk-Glätte (definiert mittels JIS P8119) von 100 Sekunden
oder mehr. Es ist wünschenswert, daß die glatte Oberfläche
des Grundpapiers eine Bekk-Glätte von 200 Sekunden oder
mehr hat. Zum Herstellen des Grundpapiers mit einer
Bekk-Glätte von 100 Sekunden oder mehr wird im allgemeinen
Hartholzpulpe, die sich aus kurzen Fasern zusammensetzt
und die besser geeignet ist zur Herstellung von glattem
Papier, in einem größeren Anteil verwendet und die
Mischpulpe wird mittels einer Vorrichtung geschlagen, um
das Verhältnis an langen Fasern zu minimieren.
Insbesondere erfolgt das Schlagen der Pulpe derart, daß
das Verhältnis von Pulpe mit einer Faserlänge von 42 mesh
nach dem Schlagen 20-45% beträgt, und die geschlagene
Pulpe eine Freeness von 200-350 CSF hat. Dann wird die
mit dem Additiv versehene Papieraufschlämmung einem
Papierherstellungsverfahren gemäß einer üblichen
Papierherstellungsmethode, wie sie beispielsweise in den
japanischen Patentanmeldungen Nr. 58-37642 und 61-260240
und der GB 2,177,734-A beschrieben ist, unter Anwendung
einer üblichen Papiermaschine, wie einer
Fourdrinier-Papiermaschine oder einer
Zylinderpapiermaschine, unterworfen, so daß man eine
einheitliche Papierbildung erzielen kann. Die erhaltene
Bahn wird mittels einer geeigneten Kalandriervorrichtung,
z. B. einem Maschinenkalander, Superkalander oder Heißkalander
unterworfen, wobei man dann ein Grundpapier mit
einer Bekk-Glätte von 100 Sekunden oder mehr erhält. Die
Dicke des Grundpapiers ist
nicht speziell definiert, aber sie liegt vorzugsweise bei
einem Basisgewicht von 40-250 g/m2.
Bei der Frontharzbeschichtung des
fotografischen Trägers kann man eine
Unterbeschichtungsschicht, wie sie in den JP-OSen
61-84643, H1-92740 und H1-102551 beschrieben wird, sowie
in US-PS 5,008,150 vornehmen, nach einer
Aktivierungsbehandlung wie einer
Koronaentladungsbehandlung, Flammbehandlung. Auch bei
der Rückseitenharzbeschichtung des fotografischen Trägers
können eine Reihe von Rückseitenbeschichtungen angewendet
werden, um eine Elektrifizierung zu vermeiden und für
andere Zwecke nach einer der vorerwähnten
Aktivierungsbehandlungen. Bei der Rückseitenbeschichtung
kann in geeigneter Kombination ein anorganisches
Antistatikum, organische Antistatika, ein hydrophiler
Binder, ein Latex, ein Härtungsmittel, ein Pigment, ein
oberflächenaktives Mittel und weiterer Additive vorliegen,
wie dies in den japanischen Patentanmeldungen Nr. 57-9059,
57-53940 und 58-56859 und in der JP-OS 59-214849 sowie in
den US-PSen 3,884,692 und 4,547,445 beschrieben wird.
Nachdem verschiedene fotografische Schichten durch
Beschichtung hergestellt wurden, kann man den
erfindungsgemäßen fotografischen Träger zahlreichen
Anwendungen zuführen, z. B. für ein farbfotografisches
Papier, monochromisch-fotografisches Papier,
photosatz-fotografisches Papier, kopier-fotografisches
Papier, umkehr-fotografisches Material, Negativ- und
Positiv-Silbersalzdispersionsübertragungsmaterial oder
Druckmaterial etc.. Der fotografische
Träger kann eine Emulsionsschicht aufweisen, die
Silberchlorid, Silberbromid, Silberchlorobromid,
Silberjodobromid oder Silberchlorojodobromid enthält.
Die fotografische Emulsionsschicht, die ein
Silberhalogenid enthält, kann einen Farbkuppler enthalten,
der eine silberhalogenidfarbfotografische Schicht mit
einer mehrschichtigen Struktur bildet. Es ist auch
möglich, eine fotografische Schicht für
Silbersalzdispersionsübertragung zu bilden. Als
Bindemittel für diese fotografischen Schichten kann man
hydrophile Polymere wie Poly(vinylpyrrolidon),
Poly(vinylalkohol), einen Schwefelsäureester eines
Polysaccharids zusätzlich zu üblicher Gelatine
verwenden. Die fotografischen Schichten können eine Reihe
von Additiven enthalten. Beispielsweise können sie in
geeignete Kombination einen Sensibilisierungsfarbstoff wie
einen Cyanfarbstoff, Merocyaninfarbstoff einen
chemischen Sensibilisator wie eine wasserlösliche
Goldverbindung, eine Schwefelverbindung; ein
Antinebelmittel oder einen Stabilisator wie eine
Hydroxytriazolopyrimidinverbindung, eine
mercapto-heterozyklishe Verbindung, ein
Härtungsmittel wie Formaldehyd, eine
Vinylsulfonverbindung, eine Aziridinverbindung, ein
Hilfsmittel für die Beschichtung wie ein Salz der
Benzolsulfonsäure, Sulfobernsteinsäureester, ein
Antiverunreinigungsmittel wie eine
Dialkylhydrochinonverbindung und weitere Additive
wie Fluoreszenzmittel, Farbstoffe zum Verbessern der
Schärfe, Antistatika, pH-Modifizierungsmittel und
Nebelmittel enthalten. Auch eine wasserlösliche
Iridium- oder Rhodiumverbindung kann zur Zeit der Bildung
der Dispersion eines Silberhalogenids zugegeben werden.
Der hergestellte fotografische Träger
wird Behandlungen unterworfen wie Belichten, Entwickeln,
Terminieren, Bleichen, Stabilisieren, wie dies
beispielsweise in "Photosensitive Materials for
Photography and Handling Thereof", Photographic Techniques
Course, Band 2, von Goro Miyamoto, veröffentlicht von
Kyoritsu Shuppan Co., Ltd. beschrieben wird. Insbesondere
kann das mehrschichtige silberhalogenidfotografische
Material, das einer Einzelblattbleichung nach der
Farbentwicklung unterworfen wurde, einer Behandlung
unterworfen werden mit einer Farbentwicklungslösung, die
irgendeinen Hauptbestandteil enthält wie CD-III, CD-IV
(diese beiden Verbindungen sind Produkte von Kodak Co.,
Ltd.), Droxychrom (Handelsname eines Produktes von May &
Mayker Co., Ltd.). Die Entwicklungslösung kann viele
Bestandteile enthalten, z. B. einen
Entwicklungsbeschleuniger wie Benzylalkohol, Thalliumsalz,
Phenidon. Der fotografische Träger kann auch
mit einer Entwicklungslösung behandelt werden, die im
wesentlichen keinen Benzylalkohol enthält. Eine brauchbare
Einbad-Bleich-Fixierlösung ist eine Lösung eines
Metallsalzes einer Aminopolycarbonsäure (z. B. eines
Eisensalzes von Ethylendiamintetraessigsäure,
Propylendiamintetraessigsäure. Ein brauchbares
Fixiermittel ist Natriumthiosulfat oder Ammoniumthiosulfat.
Die Einbad-Bleich-Fixierlösung kann eine Reihe von
Additiven enthalten. Beispielsweise können in Kombination
ein Entsilberungsbeschleuniger (z. B. Mercaptocarbonsäure
gemäß US-PS 3,512,979 und eine mercaptoheterozyklische
Verbindung gemäß belgisches Patent 682,426), ein
Antiverschmutzungsmittel, ein pH-Modifizierungsmittel oder
ein pH-Puffer, ein Härtungsmittel (z. B. Magnesiumsulfat,
Aluminiumsulfat und Kaliumalaun), ein oberflächenaktives
Mittel enthalten sein. Die
Einbad-Bleich-Fixierlösung kann bei verschiedenen
pH-Werten angewendet werden, wobei ein brauchbarer
pH-Bereich im Bereich von 6,0-8,0 liegt.
Die nachfolgenden Beispiele beschreiben die Erfindung.
Eine 1 : 1-Mischung von hartholzgebleichter Sulfitpulpe und
hartholzgebleichter Kraftpulpe wurde bis zu einer Canadian
Standard Freeness von 320 ml geschlagen. Zu
100 Gew.-Teilen dieser Pulpe wurden 3 Gew.-Teile
kationisierter Stärke, 0,2 Gew.-Teile anionisiertes
Polyacrylamid, 0,4 Gew.-Teile Alkylketendimeremulsion (die
Menge wurde als Ketendimer berechnet) und 0,4 Gew.-Teile
eines Polyamin-Polyamid-Epichlorhydrinharzes zugegeben
unter Erhalt eines Papiers mit einem Grundgewicht von
160 g/m2. Das erhaltene feuchte Papier wurde bei 110°C
getrocknet, mit einer Rate von 25 g/m2 mit einer Lösung
aus 3 Gew.-Teilen carboxymodifiziertem Poly(vinylalkohol),
0,05 Gew.-Teilen eines Fluoreszenzbleichungsmittels,
0,002 Gew.-Teilen eines Blaufarbstoffes, 4 Gew.-Teilen
Natriumchlorid, 0,2 Gew.-Teilen Zitronensäure und
93 Gew.-Teilen Wasser imprägniert und dann mit Heißluft
von 110°C getrocknet und unter einem linearen Druck von
90 kg/cm kalandriert unter Erhalt eines Grundpapiers für
einen fotografischen Träger. Das Grundpapier hatte eine
Bekk-Glätte von 200 Sekunden.
Die Seite des Grundpapiers (Rückseite) gegenüber der mit
der fotografischen Schicht zu beschichtenden Seite wurde
einer Koronaentladungsbehandlung unterworfen und dann
wurde eine Schmelzextrusionsbeschichtung durchgeführt mit
der Polyethylenharzzusammensetzung, die in Tabelle 1
gezeigt wird, bei einer Harztemperatur von 325°C und einer
Geschwindigkeit des Grundpapiers von 140 m/min unter
Erhalt einer in Tabelle 1 gezeigten Beschichtungsdicke.
Anschließend daran wurde die Frontseite des Grundpapiers
einer Koronaentladungsbehandlung unterworfen und eine
Schmelzextrusionsbeschichtung mit einer
Harzzusammensetzung aus 20 Gew.-Teilen eines Masterbatches
aus Titandioxidpigment, das sich zusammensetzte aus 47,5
Gew.-% niedrigdichtem Polyethylenharz (Dichte
0,920 g/cm3; MI: 8,5 g/10 min), 50 Gew.-% anatasartigem
Titandioxidpigment, das mit wasserhaltigem Aluminiumoxid
oberflächenbeschichtet war (0,75 Gew.-% als Menge von
Al2O3, bezogen auf Titandioxid) und 2,5 Gew.-%
Zinkstearat, 65 Gew.-Teilen eines niedriqdichten
Polyethylenharzes (Dichte 0,920 g/cm3; MI 4,5 g/10 min)
und 15 Gew.-Teilen eines hochdichten Polyethylenharzes
(Dichte 0,970 g/cm3; MI: 7,0 g/10 min) bei einer
Harztemperatur von 325°C und einer Geschwindigkeit des
Grundpapiers von 140 m/min, wobei man die
Beschichtungsdicke gemäß Tabelle 1 erhielt. Die
Schmelzextrusionsbeschichtung mit dem Polyethylenharz für
die Front- und die Rückseite des Grundpapiers wurde nach
dem sogenannten Tandembeschichtungssystem vorgenommen, bei
welchem die Extrusionsbeschichtung nacheinander erfolgt.
Bei dieser Verfahrensweise wird die Oberfläche der
Frontharzbeschichtung, enthaltend Titandioxidpigment des
harzbeschichteten Papiers auf eine schwach rauhe
Oberfläche bearbeitet, während die Rückharzbeschichtung zu
einer matten Oberfläche entsprechend Papier bearbeitet
wurde.
Weiterhin wurde die Oberfläche der Rückharzschicht des
harzbeschichteten Papiers nach einer zusätzlichen
Koronaentladungsbehandlung einer Ein-Maschinenbeschichtung
mit einer Rückbeschichtungslösung unterworfen, umfassend
eine 1 : 1-Mischung aus kolloidalem Siliziumdioxid und
Styrollatex und enthaltend 0,021 g/m2
Natriumpolystyrolsulfonat und eine geeignete Menge an
Hilfsmitteln für die Beschichtung. Die
Rückbeschichtungslösung wurde mit einem
Beschichtungsgewicht von 0,21 g/m2, berechnet als Latex
(auf Basis des Festgewichtes) aufgetragen unter Erhalt
eines fotografischen Trägers.
Jede der so erhaltenen Proben der fotografischen Träger
wurde in einem Thermohygrostat bei 50°C und 60% relativer
Feuchte einen Tag lang gelagert und dann nach den
nachfolgend beschriebenen Methoden bewertet.
Die Verarbeitbarkeit der Polyethylenharzzusammensetzung
bei der Herstellung des fotografischen Trägers wurde
bewertet, indem man die Laterallänge des harzbeschichteten
Teils der Rückseite maß, um den Grad an neck-in zu
bewerten, wobei man den Grad der Bildung von Rippen und
von Harzgel pro Fläche von 10 m2 untersuchte, um
festzustellen, wie die Gleichmäßigkeit des Films ist. Die
Bewertung erfolgte unter folgenden Kriterien: o: gut; Δ:
ziemlich schlecht, aber ohne Probleme für die praktische
Anwendung; X: so schlecht, daß es bei der praktischen
Anwendung Probleme gibt.
Die Haftung zwischen dem Grundpapier und der
Rückharzschicht des fotografischen Trägers wurde bewertet,
indem man die rückseitige Polyethylenschicht von dem
Grundpapier bei jeder Probe abschälte und das
Flächenverhältnis der Grundpapierschicht, die an der
abgeschälten Polyethylenschicht haftete, maß. Die
Bewertung erfolgte unter folgenden Kriterien: o: gut, bei
einem Flächenverhältnis von 100%; Δ: ziemlich gut, aber
ohne Probleme in der praktischen Anwendung, wobei das
Flächenverhältnis bei weniger als 100% aber nicht
niedriger als 80% lag; X: so schlecht, daß man bei der
praktischen Anwendung Probleme hat, und wobei das
Flächenverhältnis weniger als 80% beträgt.
Die Antiaufrolleigenschaften des fotografischen Trägers
wurde in folgender Weise bestimmt. Zunächst wurde die
Oberfläche der Frontharzschicht, enthaltend ein
Titaniumdioxidpigment des fotografischen Trägers, einer
Koronaentladungsbehandlung unterworfen, und dann wurde
eine blauempfindliche Emulsionsschicht, enthaltend einen
gelben Farbkuppler, eine Zwischenschicht, enthaltend einen
Farbmischinhibitor, eine grünempfindliche
Emulsionsschicht, enthaltend einen Magentafarbkuppler,
eine Ultraviolettabsorptionsschicht, enthaltend einen
Ultraviolettabsorber, eine rotempfindliche
Emulsionsschicht, enthaltend einen Cyanfarbkuppler und
eine Schutzschicht auf der Oberfläche der Frontharzschicht
vorgesehen unter Erhalt eines farbfotografischen Papiers
mit einer Gesamtmenge an Gelatine von 8 g/m2. Jede der
Emulsionsschichten enthielt Silberchlorobromid in einer
Menge entsprechend 0,6 g/m2 Silbernitrat und enthielt
weiterhin eine geeignete Menge an Antinebelmittel,
Sensibilisierungsfarbstoff, Hilfsmittel für die
Beschichtung, Härtungsmittel, Verdicker und
Filterfarbstoff. Das hergestellte farbfotografische Papier
wurde in einer Atmosphäre von 35°C bei normaler
Feuchtigkeit während 5 Tage gelagert, und nach der
Farbentwicklung wurde der Grad des Aufrollens eines
8,2 cm × 11,7 cm Farbdrucks unter der Bedingung von 20°C
und 40% relativer Feuchte untersucht. Die Bewertung
erfolgte nach folgenden Kriterien. o: gute
Antiaufrolleigenschaften - der Druck hatte eine leichte
Minuswellung (Wellung zur Rückseite der
Beschichtungsseite) oder war flach; Δ: der Druck hatte
eine leichte Pluswellung (Wellung in Richtung der
fotografischen Schichten), ergab jedoch keine Probleme bei
der praktischen Anwendung; X: der Druck zeigte eine starke
Wellung, wodurch der Druck für die praktische Anwendung
unbrauchbar wurde.
Die Schnittqualität des fotografischen Trägers wurde
bewertet, indem man das farbfotografische Papier mit einem
Präzisionsdruckschneider auf eine Größe von 11,7 cm Länge
schnitt und den Schnittabschnitt untersuchte. Die
Bewertung wurde nach folgenden Kriterien durchgeführt: o:
gute Schnittqualität - es wurden im wesentlichen keine
Bildung von Whiskers festgestellt; Δ: es wurden einige
Whiskers gebildet, aber sie stellten für die praktische
Anwendung kein Problem dar; X: schlechte
Schnittqualität - es wurden viele Whiskers gebildet und
der Druck war für die praktische Anwendung ungeeignet.
Die Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt.
Anmerkungen:
- 1. 1: Die eingekreisten Zahlen bezeichnen die Probenummer gemäß der vorliegenden Erfindung.
- 2. 2: Hochdichtes Polyethylenharz mit einer Dichte von 0,960 g/cm3 und einem MI von 20 g/10 min enthaltend 200 ppm Irganox 1010 (phenolisches Antioxidans) und 200 ppm Kalziumstearat;
- 3. 3: niedrigdichtes Polyethylenharz mit einer Dichte von 0,918 g/cm3 und einem MI von 1,3 g/10 min;
- 4. 4: Compound: HDPE und LDPE wurden geschmolzen und
in einem Schmelzextruder unter Erhalt eines
Harzes vermischt und dieses
Harz wurde in Form von Granulat
verwendet.
Einfaches Mischen: HDPE und LDPE wurden einfach vermischt und die Mischung wurde dann einem Schmelzextruder zugeführt.
Aus Tabelle 1 geht hervor, daß die fotografischen Träger
gemäß der Erfindung (Probennr. 2, 3, 6, 7; 9, 10 und 12),
bei denen der Unterschied in der Dicke zwischen der
Front- und Rückharzbeschichtung 3 µm oder mehr beträgt
und das Polyethylenharz in der Rückharzbeschichtung ein
kompoundiertes Harz ist, das zuvor durch Verschmelzen und
Vermischen von 5-25 Gew.-Teilen eines niedrigdichten
Polyethylenharzes und 95-75 Gew.-Teilen eines
hochdichten Polyethylenharzes gemäß der vorliegenden
Erfindung hergestellt wurde, eine ausgezeichnete
Verarbeitbarkeit der Polyethylenharzzusammensetzung haben,
und daß die Haftung zwischen dem Grundpapier und der
Harzschicht die Antiwell(Antiaufroll)eigenschaften und die
Schnittqualitäten hervorragend sind. Es ist besonders
festzustellen, daß für das Verhalten des
fotografischen Trägers es wünschenswert ist, daß der
Unterschied in der Dicke zwischen der Front- und der
Rückharzbeschichtung mehr als 3 µm beträgt und daß der
Gehalt an HDPE im Bereich von 93-77 Gew.-Teilen liegt.
Aus den Proben, die außerhalb der vorliegenden Erfindung
liegen ist auch erkennbar, daß diese Probleme bei der
praktischen Anwendung ergeben. Wenn beispielsweise der
Gehalt an hochdichtem Polyethylenharz mehr als
95 Gew.-Teile beträgt (Probe Nr. 1), dann ist die
Verarbeitbarkeit der Polyethylenharzzusammensetzung, die
Haftung zwischen dem Grundpapier und der Harzschicht und
die Aufrollqualität schlecht. Wenn der Gehalt an
hochdichtem Polyethylenharz weniger als 75 Gew.-Teile
beträgt (Probe 13), dann sind die Aufrolleigenschaften
schlecht. Auch in dem Fall, wo ein einfaches Mischen für
die Herstellung der Polyethylenharzzusammensetzung
angewendet wird (Probe Nr. 11), ist die Verarbeitbarkeit
der Polyethylenharzzusammensetzung schlecht und die
Haftung zwischen dem Grundpapier und den Harzschichten und
die Schnittqualitäten neigen zur Verschlechterung. Im
Falle daß die Dicke zwischen der Front- und der
Rückharzschicht weniger als 3 µm beträgt (Probennummer
4, 5 und 8), sind die Schneidqualitäten schlecht.
Fotografische Trägerproben wurden in gleicher Weise wie
Probe Nr. 7 des Beispiels 1 hergestellt, mit der Ausnahme,
daß die Polyethylenharze für die Rückbeschichtung von
Probe Nr. 7 des Beispiels 1 durch die in der Tabelle 2
angegebenen ersetzt wurden. Die Ergebnisse werden in der
Tabelle 2 gezeigt.
Die Ergebnisse von Tabelle 2 zeigen, daß der brauchbare
Bereich der MI des hochdichten Polyethylenharzes gemäß der
vorliegenden Erfindung bei 18,5-50/10 min und
vorzugsweise 18,5-45 g/10 min und noch bevorzugter bei
20-36 g/10 min liegt. Es bleibt auch festzustellen, daß
der brauchbare Bereich des verwendeten niedrigdichten
Polyethylenharzes bei der Erfindung 0,2-4 g/10 min,
vorzugsweise 0,3-3 g/10 min und noch bevorzugter 0,3-1,5
g/10 min beträgt.
Die fotografischen Trägerproben wurden in gleicher Weise
wie Probe 7 von Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme,
daß die Polyethylenharzzusammensetzung für die
Rückbeschichtung zu Probe Nr. 7 des Beispiels 1 durch die
in der Tabelle 3 gezeigten ersetzt wurde. Die erhaltenen
Ergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
Aus Tabelle 3 geht hervor, daß das bei der vorliegenden
Erfindung brauchbare hochdichte Polyethylenharz ein
solches ist mit einer Dichte von 0,950 g/cm3 oder mehr
und vorzugsweise 0,855 g/cm3 oder mehr, während das
niedrigdichte Polyethylenharz, das für die Erfindung
brauchbar ist, ein solches ist mit einer Dichte von
0,935 g/cm3 oder weniger und vorzugsweise 0,930 g/cm3
oder weniger.
Fotografische Trägerproben wurden in gleicher Weise wie in
Probe Nr. 7 des Beispiels 1 erhalten, mit der Ausnahme,
daß das Grundpapier mit Lösungen imprägniert war, die
jeweils die unten angegebenen Polymere enthielten (Polymer
A, Polymer B und Polymer C) anstelle des
carboxymodifizierten Polyvinylalkohols, wobei das
Polymerbeschichtungsgewicht 1 g/m2 (bezogen auf
Feststoffbasis) betrug, und daß das Grundpapier mit einer
Geschwindigkeit während der Extrusionsbeschichtung von
190 m/min mit der Harzbeschichtung beschichtet wurde.
Polymer A: Carboxymodifizierter Polyvinylalkohol
Polymer B: Eine 45 Gew.-% ige Lösung eines Ethylen-Acrylsäure-Copolymer-Ionomers (Ethylen: 95 Mol-%, Acrylsäure: 5 Mol-%, Metall: Na+; pH: 6,5);
Polymer C: eine 45 Gew.-% ige Lösung eines Ethylen-Acrylsäure-Copolymers (Copolymer, bestehend aus 90 Mol-% Ethylen und 10 Mol-% Acrylsäure und dispergiert in einer wäßrigen Lösung eines Copolymers, bestehend aus 40 Mol-% N,N-Dimethylaminoethylmethacrylat, 50 Mol-% Butylmethacrylat und 10 Mol-% Laurylmethacrylat (Menge des kationischen Copolymers 5 Gew.-% (berechnet auf Feststoffbasis), bezogen auf Ethylen-Acrylsäure-Copolymer; pH: 4,5; niedrigste Filmbildungstemperatur: 92°C).
Polymer B: Eine 45 Gew.-% ige Lösung eines Ethylen-Acrylsäure-Copolymer-Ionomers (Ethylen: 95 Mol-%, Acrylsäure: 5 Mol-%, Metall: Na+; pH: 6,5);
Polymer C: eine 45 Gew.-% ige Lösung eines Ethylen-Acrylsäure-Copolymers (Copolymer, bestehend aus 90 Mol-% Ethylen und 10 Mol-% Acrylsäure und dispergiert in einer wäßrigen Lösung eines Copolymers, bestehend aus 40 Mol-% N,N-Dimethylaminoethylmethacrylat, 50 Mol-% Butylmethacrylat und 10 Mol-% Laurylmethacrylat (Menge des kationischen Copolymers 5 Gew.-% (berechnet auf Feststoffbasis), bezogen auf Ethylen-Acrylsäure-Copolymer; pH: 4,5; niedrigste Filmbildungstemperatur: 92°C).
Die erhaltenen Ergebnisse werden in Tabelle 4 gezeigt.
Tabelle 4
Aus Tabelle 4 geht hervor, daß die Wirkung der
vorliegenden Erfindung im vollsten Ausmaße erhalten wird,
wenn zumindest die Oberfläche des Grundpapiers auf der
Seite gegenüber der fotografischen Schichten mit einem
Copolymer behandelt wird, welches wenigstens Ethylen und
Acrylsäure (oder Methacryl)säure enthält.
Erfindungsgemäß wird ein sehr gutes harzbeschichtetes
Papier als fotografischer Träger erhalten mit einer guten
Haftung zwischen dem Grundpapier und der Harzschicht auf
der Seite gegenüber den fotografischen Schichten, das
ausgezeichnete Aufrolleigenschaften hat und das für eine
Hochgeschwindigkeitsproduktion geeignet ist.
Im Herstellungsverfahren der Probe Nr. 7 von Beispiel 1
wurde kein phenolisches Antioxidans verwendet. Ein Gel
bildete sich in dem Film 48 Stunden nach Beginn der
Extrusion.
Im Herstellungsverfahren gemäß Probe Nr. 7 von Beispiel 1
wurde ein phenolisches Antioxidans in einer Menge von
600 ppm zugegeben. Die Haftung an dem Papier wurde mit Δ
bewertet.
Bei der Herstellung der Probe Nr. 7 des Beispiels 1 wurde
kein Kalziumstearat zugegeben. Ein abgebautes Harz bildete
sich am Austrittsspalt des Extruderkopfes 48 Stunden nach
Beginn der Formgebung, und dieses Harz haftete an und
verursachte Störungen an der Filmoberfläche.
Bei der Herstellung der Probe Nr. 7 des Beispiels 1 wurde
Kalziumstearat in einer Menge von 1000 ppm zugegeben. Es
erfolgte ein Ausbluten und eine Verunreinigung der Walze
und der Produktoberfläche.
Claims (7)
1. Fotografischer Träger, umfassend ein Papiersubstrat und
auf beiden Seiten davon ausgebildeten Harzschichten, wobei
jede Harzschicht aus einer Harzzusammensetzung hergestellt
worden ist, die ein Polyethylenharz umfaßt, und wobei die
Harzschicht auf der Seite, auf welcher eine fotografische
Schicht aufgebracht wird, um 3 µm oder mehr dicker ist als
die Harzschicht auf der gegenüberliegenden Seite und das
Polyethylenharz in der Harzschicht auf der Seite gegenüber
der fotografischen Schicht ein Harz ist,
das hergestellt wurde durch Schmelzen und Vermischen von 5
bis 25 Gew.-Teilen eines niedrigdichten oder mitteldichten
Polyethylenharzes mit einer Dichte von 0,935 g/cm3 oder
weniger und einem Schmelzindex, definiert gemäß JIS K6760
von 0,2-4 g/10 min und 95-75 Gew.-Teilen eines
hochdichten Polyethylenharzes mit einer Dichte von
0,950 g/cm3 oder mehr und einem Schmelzindex definiert
gemäß JIS K6760 von 18, 5-50 g/10 min.
2. Fotografischer Träger gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens eine Oberfläche des
Grundpapiers auf der Seite gegenüber der
fotografischen Schicht mit einem Copolymer, das
wenigstens Ethylen und Acryl- (oder Methacryl)säure
umfaßt, behandelt ist.
3. Fotografischer Träger gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß ein phenolisches Antioxidans in
einer Menge von 50-500 ppm, bezogen auf die
Gesamtmenge an hochdichtem Polyethylen und
niedrigdichtem oder mitteldichtem Polyethylen,
enthalten ist.
4. Fotografischer Träger gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Metallsalz einer Fettsäure in
einer Menge von 50-800 ppm, bezogen auf die
Gesamtmenge des hochdichten Polyethylens und des
niedrigdichten oder mitteldichten Polyethylens,
vorhanden ist.
5. Fotografischer Träger gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß ein phenolisches Antioxidans in
einer Menge von 50-500 ppm und ein Metallsalz einer
Fettsäure in einer Menge von 50-800 ppm, bezogen auf
die Gesamtmenge des hochdichten Polyethylens und des
niedrigdichten oder mitteldichten Polyethylens,
vorhanden ist.
6. Fotografischer Träger gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Harzzusammensetzung
hergestellt wurde durch Vermischen eines
pulverförmigen phenolischen Antioxidans, eines
pulverförmigen Metallsalzes einer Fettsäure und von
granuliertem niedrigdichten Polyethylen mit
pulverförmigem hochdichten Polyethylen und Verkneten
der Mischung.
7. Fotografischer Träger gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Harzzusammensetzung
hergestellt wurde durch vermischen eines granulierten
hochdichten Polyethylens, enthaltend ein phenolisches
Antioxidans und/oder ein Metallsalz einer Fettsäure
und von granuliertem niedrigdichten Polyethylen und
dann Verkneten der Mischung.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MITSUBISHI PAPER MILLS, LTD., TOKIO/TOKYO, JP MITS |
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D2 | Grant after examination | ||
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