DE4217493C2 - Trocknungsanlage für Holztafeln, insbesondere für Holzblätter in Form von Furnierblättern - Google Patents

Trocknungsanlage für Holztafeln, insbesondere für Holzblätter in Form von Furnierblättern

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Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanlage für Holztafeln, insbesondere für Holzblätter in Form von Furnierblättern, wobei die Anlage zwei durch eine Trocknungskammer führende Förderbänder aufweist; die für den Transport der Holzblätter innerhalb der Kammer auf einer kurvenförmigen Strecke mittels Rollen vom Eingang bis zum Ausgang der Kammer übereinanderliegend geführt sind.
Derartige Trocknungsanlagen haben auf Grund der Führung der Holzblätter zwischen den Förderbändern entlang einer geeigneten Strecke die wichtige Eigenschaft, daß die Trocknungsaktion mit einer Kompressionsaktion auf die Oberfläche der Holzplatten einhergeht, so daß dem Verweilen der Holzblätter, das durch die infolge der Erwärmung und den Feuchtigkeitsverlust induzierten Spannungen verursacht wird, entgegengewirkt werden kann.
Bei den bekannten, herkömmlichen Trocknungsanlagen wurde eine Bewegung der Förderbänder mittels des Antriebs eines Teils der Führungsrollen oder aller Führungsrollen, über die die Förderbänder laufen, erzielt, mit der Absicht, die Mitnahmekraft der Förderbänder selbst so gut wie möglich zu verteilen.
Beispiele solcher Trocknungsanlagen sind unter anderem in der DE 12 66 233 B in der EP 0 290 056 A2 und in der EP 0 152 576 B2 zu sehen.
Obwohl man bei diesen bekannten Trocknungsanlagen eine Unterteilung der Mitnahmekraft entlang der Förderbänder erzielt, ist festzustellen, daß mit dieser Art der Anordnung sich die Spannung jedes Förderbandes entlang der Strecke als äußerst veränderlich zeigt, wobei manche Abschnitte sehr gespannt und andere wiederum sehr locker sind.
So verhalten sich die einige Rollen als Bewegungselemente und andere Rollen wiederum als Bremselemente, wobei sie beide widersprüchlich, bzw. gegengesetzt wirken und in unkontrollierbarer und kausaler Weise Zonen mit starker Überspannung und Zonen von ausgeprägter Entspannung hervorrufen. In den erstgenannten Zonen entstehen übermäßige Belastungen und Spannungen auf der Transportlinie, wobei es zu Problemen wie Schäden und Funktions- und Ablaufstörungen kommt. In den letztgenannten Zonen kommt es zu einer erhöhten Wahrscheinlichkeit des Übereinanderliegens (Überlappens) der transportierten Holzblätter mit allen möglichen vorstellbaren Behandlungsdefekten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trocknungsanlage der gattungsgemäßen Art mit gleichmäßigerem und kontrollierterem Verlauf der Spannungen der Förderbänder zu schaffen und darüberhinaus eine Vereinfachung der Konstruktion der Anlage zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Förderbänder außerhalb der Strecke, in der sie übereinander liegen, über Antriebsrollen laufen und innerhalb der Strecke, in der sie übereinander liegen, über Losrollen geführt sind.
Die weitere Ausbildung des Erfindungsgegenstandes geht aus den Merkmalen der Unteransprüche hervor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend unter Erwähnung der erzielten Vorteile beschrieben.
Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung der Trocknungsanlage.
Die Trocknungsanlage 10 umfaßt eine Trocknungskammer 11 (beispielsweise mit Heißluft betrieben), in der zwei Förderbänder 12 und 13 für den Transport der zu trocknenden Holzblätter entlang einer kurvenförmigen Strecke laufen. Entlang dieser Strecke liegen die Förderbänder mit Kontakt übereinander, um einen vorbestimmten Druck auf die zu transportierenden Furnierblätter auszuüben. Abgesehen von Rollen 16 der kurvenförmigen Strecke, sind an einem Ende, hier an der Eingangsseite der Trocknungskammer 11 zwei Spannrollen 14 und 15 für die Förderbänder 12 und 13 vorhanden.
Bis hierher wurde eine Technik beschrieben, die im wesentlichen schon bekannt ist. Gemäß der Erfindung, sind alle Rollen 16 Losrollen und die Triebkraft wirkt lediglich auf als Umlenkrollen wirkende Antriebsrollen 17, 18, 19 und 20, die sich an dem einen Ende der Förderbänder an einer Stelle befinden, an der die Förderbänder sich voneinander trennen, insbesondere am Ausgang des zu transportierenden Gutes.
Dies ist eine vollkommen konträre Anordnung gegenüber der herkömmlichen Technik, bei der sich die Antriebsrollen an Stellen befinden, an denen die Förderbänder in Kontakt miteinander stehen und wo man zur Kraftreduzierung so viele angetrieben Rollen wie nur möglich entlang der Strecke der Förderbänder angeordnet hat.
Mit der Erfindung wird nun erreicht, daß an Stellen, an denen die Förderbänder in Kontakt stehen, keine Situationen von lokaler und unkontrollierbarer Überbelastung mehr auftreten. So werden die Förderbänder und die verbundenen Strukturen wesentlich weniger belastet.
In der Zeichnung sind Grafiken 21 und 22 über die Verteilung der Spannungen der beiden Förderbänder, dem oberen und dem unteren Band, entlang ihrer Strecke gezeigt. Mit auf die Spannungsrollen 14 und 15 wirkenden Spannungen (entsprechend gezeigt mit 2Ti und 2Ts) wird erreicht, daß anfänglich die Spannungen der Förderbänder gleich Ts und gleich Ti sind und sich entlang ihrer Strecke lediglich aufgrund der Reibung auf die Bänder verändern, wobei sie sich erhöhen, wenn das entsprechende Band sich im Innern der beiden bezüglich einer Rolle befindet und sinkt, wenn es sich außerhalb befindet. Dieser schwingende Verlauf geht immer so weiter, wobei er in der Amplitude durch den Anstieg des Kontaktdrucks zwischen den Bändern zwischen Eingang und Ausgang der Trocknungskammer ansteigt (siehe 23). Der Druckverlauf 23 wird zum Ausgleich der Deformationen bezüglich des Holzes verwendet. Dank der innovativen Verläufe der Spannungen der Förderbänder wird der "glättende, straffende" Effekt auf das Holz in gleichmäßiger Weise entlang der Trocknungsstrecke verteilt, statt sich in einigen Zonen der Überspannung der Förderbänder, so wie es gewöhnlich bei den herkömmlichen Techniken der Fall war, zu konzentrieren. Darüberhinaus verstärkt sich dieser glättende Effekt gegen Ausgang der Anlage, wo es eines größeren Druckes bedarf und in besonderer Weise unter 30% der Feuchtigkeit die molekularen Strukturen des Holzes die meisten Veränderungen erfahren.
Die progressive Spannung der Förderbänder beseitigt Entspannungszonen und verhindert somit, daß sich die transportierten Holzblätter insbesondere in den Streckenabschnitten mit Gefälle (Neigung/Steigung) übereinanderlegen.
In der Zeichnung ist beispielsweise eine mögliche Anordnung der Antriebsrollen 17, 18 bzw. 19, 20 dargestellt, um die notwendige Adhäsion für das Mitnehmen der Förderbänder 12 bzw 13 über eine Serpentinen-Strecke oder S-Strecke jedes Bandes um zwei Antriebsrollen, beide außerhalb der Strecke mit gegenseitigem Kontakt der Bänder, zu erreichen.

Claims (5)

1. Trocknungsanlage für Holztafeln, insbesondere für Holzblätter in Form von Furnierblättern, wobei die Anlage zwei durch eine Trocknungskammer (11) führende Förderbänder (12, 13) aufweist; die für den Transport der Holzblätter innerhalb der Kammer auf einer kurvenförmigen Strecke mittels Rollen vom Eingang bis zum Ausgang der Kammer übereinanderliegend geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Förderbänder (12 und 13) außerhalb der Strecke, in der sie übereinander liegen, über Antriebsrollen (17, 18 bzw. 19, 20) laufen und innerhalb der Strecke, in der sie übereinander liegen, über Losrollen (16) geführt sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Antriebsrollen (17, 18 bzw. 19, 20) an einem Ende der kurvenförmigen Strecke, in der die Förderbänder (12 und 13) übereinander liegen, um Umlenkrollen handelt.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte Ende der kurvenförmigen Strecke nahe dem Ausgangsende der Trocknungskammer (11) liegt.
4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Umlenklosrollen als Spannrollen (14 bzw. 15) am Eintrittsende der Trocknungskammer (11) vorgesehen sind.
5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer S-Strecke der Förderbänder (12 bzw 13) jeweils zwei Antriebsrollen (17, 18 bzw. 19, 20) für jedes der Förderbänder (12 bzw 13) vorgesehen sind.
DE4217493A 1991-05-22 1992-05-22 Trocknungsanlage für Holztafeln, insbesondere für Holzblätter in Form von Furnierblättern Expired - Lifetime DE4217493C5 (de)

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