DE4217493C2 - Trocknungsanlage für Holztafeln, insbesondere für Holzblätter in Form von Furnierblättern - Google Patents
Trocknungsanlage für Holztafeln, insbesondere für Holzblätter in Form von FurnierblätternInfo
- Publication number
- DE4217493C2 DE4217493C2 DE4217493A DE4217493A DE4217493C2 DE 4217493 C2 DE4217493 C2 DE 4217493C2 DE 4217493 A DE4217493 A DE 4217493A DE 4217493 A DE4217493 A DE 4217493A DE 4217493 C2 DE4217493 C2 DE 4217493C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor belts
- rollers
- sheets
- wooden
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
- B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
- B65G15/14—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
- F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/14—Veneer, i.e. wood in thin sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanlage für Holztafeln, insbesondere für Holzblätter in
Form von Furnierblättern, wobei die Anlage zwei durch eine Trocknungskammer führende
Förderbänder aufweist; die für den Transport der Holzblätter innerhalb der Kammer auf einer
kurvenförmigen Strecke mittels Rollen vom Eingang bis zum Ausgang der Kammer
übereinanderliegend geführt sind.
Derartige Trocknungsanlagen haben auf Grund der Führung der Holzblätter zwischen den
Förderbändern entlang einer geeigneten Strecke die wichtige Eigenschaft, daß die
Trocknungsaktion mit einer Kompressionsaktion auf die Oberfläche der Holzplatten einhergeht,
so daß dem Verweilen der Holzblätter, das durch die infolge der Erwärmung und den
Feuchtigkeitsverlust induzierten Spannungen verursacht wird, entgegengewirkt werden kann.
Bei den bekannten, herkömmlichen Trocknungsanlagen wurde eine Bewegung der
Förderbänder mittels des Antriebs eines Teils der Führungsrollen oder aller Führungsrollen,
über die die Förderbänder laufen, erzielt, mit der Absicht, die Mitnahmekraft der Förderbänder
selbst so gut wie möglich zu verteilen.
Beispiele solcher Trocknungsanlagen sind unter anderem in der DE 12 66 233 B in der
EP 0 290 056 A2 und in der EP 0 152 576 B2 zu sehen.
Obwohl man bei diesen bekannten Trocknungsanlagen eine Unterteilung der Mitnahmekraft
entlang der Förderbänder erzielt, ist festzustellen, daß mit dieser Art der Anordnung sich die
Spannung jedes Förderbandes entlang der Strecke als äußerst veränderlich zeigt, wobei
manche Abschnitte sehr gespannt und andere wiederum sehr locker sind.
So verhalten sich die einige Rollen als Bewegungselemente und andere Rollen wiederum als
Bremselemente, wobei sie beide widersprüchlich, bzw. gegengesetzt wirken und in
unkontrollierbarer und kausaler Weise Zonen mit starker Überspannung und Zonen von
ausgeprägter Entspannung hervorrufen. In den erstgenannten Zonen entstehen übermäßige
Belastungen und Spannungen auf der Transportlinie, wobei es zu Problemen wie Schäden und
Funktions- und Ablaufstörungen kommt. In den letztgenannten Zonen kommt es zu einer
erhöhten Wahrscheinlichkeit des Übereinanderliegens (Überlappens) der transportierten
Holzblätter mit allen möglichen vorstellbaren Behandlungsdefekten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trocknungsanlage der gattungsgemäßen Art mit
gleichmäßigerem und kontrollierterem Verlauf der Spannungen der Förderbänder zu schaffen
und darüberhinaus eine Vereinfachung der Konstruktion der Anlage zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Förderbänder außerhalb
der Strecke, in der sie übereinander liegen, über Antriebsrollen laufen und innerhalb der
Strecke, in der sie übereinander liegen, über Losrollen geführt sind.
Die weitere Ausbildung des Erfindungsgegenstandes geht aus den Merkmalen der
Unteransprüche hervor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend
unter Erwähnung der erzielten Vorteile beschrieben.
Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung der Trocknungsanlage.
Die Trocknungsanlage 10 umfaßt eine Trocknungskammer 11 (beispielsweise mit Heißluft
betrieben), in der zwei Förderbänder 12 und 13 für den Transport der zu trocknenden
Holzblätter entlang einer kurvenförmigen Strecke laufen. Entlang dieser Strecke liegen die
Förderbänder mit Kontakt übereinander, um einen vorbestimmten Druck auf die zu
transportierenden Furnierblätter auszuüben. Abgesehen von Rollen 16 der kurvenförmigen
Strecke, sind an einem Ende, hier an der Eingangsseite der Trocknungskammer 11 zwei
Spannrollen 14 und 15 für die Förderbänder 12 und 13 vorhanden.
Bis hierher wurde eine Technik beschrieben, die im wesentlichen schon bekannt ist.
Gemäß der Erfindung, sind alle Rollen 16 Losrollen und die Triebkraft wirkt lediglich auf als
Umlenkrollen wirkende Antriebsrollen 17, 18, 19 und 20, die sich an dem einen Ende der
Förderbänder an einer Stelle befinden, an der die Förderbänder sich voneinander
trennen, insbesondere am Ausgang des zu transportierenden Gutes.
Dies ist eine vollkommen konträre Anordnung gegenüber der herkömmlichen Technik, bei der
sich die Antriebsrollen an Stellen befinden, an denen die Förderbänder in Kontakt miteinander
stehen und wo man zur Kraftreduzierung so viele angetrieben Rollen wie nur möglich entlang
der Strecke der Förderbänder angeordnet hat.
Mit der Erfindung wird nun erreicht, daß an Stellen, an denen die Förderbänder in Kontakt
stehen, keine Situationen von lokaler und unkontrollierbarer Überbelastung mehr auftreten. So
werden die Förderbänder und die verbundenen Strukturen wesentlich weniger belastet.
In der Zeichnung sind Grafiken 21 und 22 über die Verteilung der Spannungen der beiden
Förderbänder, dem oberen und dem unteren Band, entlang ihrer Strecke gezeigt. Mit auf die
Spannungsrollen 14 und 15 wirkenden Spannungen (entsprechend gezeigt mit 2Ti und 2Ts)
wird erreicht, daß anfänglich die Spannungen der Förderbänder gleich Ts und gleich Ti sind und
sich entlang ihrer Strecke lediglich aufgrund der Reibung auf die Bänder verändern, wobei sie
sich erhöhen, wenn das entsprechende Band sich im Innern der beiden bezüglich einer Rolle
befindet und sinkt, wenn es sich außerhalb befindet. Dieser schwingende Verlauf geht immer
so weiter, wobei er in der Amplitude durch den Anstieg des Kontaktdrucks zwischen den
Bändern zwischen Eingang und Ausgang der Trocknungskammer ansteigt (siehe 23). Der
Druckverlauf 23 wird zum Ausgleich der Deformationen bezüglich des Holzes verwendet.
Dank der innovativen Verläufe der Spannungen der Förderbänder wird der "glättende,
straffende" Effekt auf das Holz in gleichmäßiger Weise entlang der Trocknungsstrecke verteilt,
statt sich in einigen Zonen der Überspannung der Förderbänder, so wie es gewöhnlich bei den
herkömmlichen Techniken der Fall war, zu konzentrieren. Darüberhinaus verstärkt sich dieser
glättende Effekt gegen Ausgang der Anlage, wo es eines größeren Druckes bedarf und in
besonderer Weise unter 30% der Feuchtigkeit die molekularen Strukturen des Holzes die
meisten Veränderungen erfahren.
Die progressive Spannung der Förderbänder beseitigt Entspannungszonen und verhindert
somit, daß sich die transportierten Holzblätter insbesondere in den Streckenabschnitten mit
Gefälle (Neigung/Steigung) übereinanderlegen.
In der Zeichnung ist beispielsweise eine mögliche Anordnung der Antriebsrollen 17, 18 bzw. 19,
20 dargestellt, um die notwendige Adhäsion für das Mitnehmen der Förderbänder
12 bzw 13 über eine Serpentinen-Strecke oder S-Strecke jedes Bandes um zwei Antriebsrollen,
beide außerhalb der Strecke mit gegenseitigem Kontakt der Bänder, zu erreichen.
Claims (5)
1. Trocknungsanlage für Holztafeln, insbesondere für Holzblätter in Form von
Furnierblättern, wobei die Anlage zwei durch eine Trocknungskammer (11) führende
Förderbänder (12, 13) aufweist; die für den Transport der Holzblätter innerhalb der
Kammer auf einer kurvenförmigen Strecke mittels Rollen vom Eingang bis zum Ausgang
der Kammer übereinanderliegend geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Förderbänder (12 und 13) außerhalb der Strecke, in der sie übereinander liegen, über
Antriebsrollen (17, 18 bzw. 19, 20) laufen und innerhalb der Strecke, in der sie
übereinander liegen, über Losrollen (16) geführt sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Antriebsrollen
(17, 18 bzw. 19, 20) an einem Ende der kurvenförmigen Strecke, in der die
Förderbänder (12 und 13) übereinander liegen, um Umlenkrollen handelt.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das besagte Ende der
kurvenförmigen Strecke nahe dem Ausgangsende der Trocknungskammer (11) liegt.
4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Umlenklosrollen als Spannrollen
(14 bzw. 15) am Eintrittsende der Trocknungskammer (11) vorgesehen sind.
5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer S-Strecke der
Förderbänder (12 bzw 13) jeweils zwei Antriebsrollen (17, 18 bzw. 19, 20) für jedes der
Förderbänder (12 bzw 13) vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI911408A IT1249053B (it) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Impianto con trasportatore a nastri per l'essiccazione di pannelli di legno |
ITMI91A001408 | 1991-05-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4217493A1 DE4217493A1 (de) | 1992-11-26 |
DE4217493C2 true DE4217493C2 (de) | 2003-10-09 |
DE4217493C5 DE4217493C5 (de) | 2009-03-19 |
Family
ID=11359957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4217493A Expired - Lifetime DE4217493C5 (de) | 1991-05-22 | 1992-05-22 | Trocknungsanlage für Holztafeln, insbesondere für Holzblätter in Form von Furnierblättern |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5226243A (de) |
DE (1) | DE4217493C5 (de) |
IT (1) | IT1249053B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6108942A (en) * | 1998-07-20 | 2000-08-29 | Fezer S.A. Industrias Mecanicas | Opposed belt drying apparatus for sliced wood veneers |
DE19910832C1 (de) | 1999-03-11 | 2000-04-27 | Babcock Bsh Gmbh | Verfahren zum Trocknen von Furnieren und Trocknungsvorrichtung |
DE19926836A1 (de) * | 1999-06-12 | 2000-12-14 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung |
US7694532B1 (en) * | 2002-09-19 | 2010-04-13 | Boaz Premakaran T | System and method for tempering glass containers |
CN107434137A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-05 | 南京工业职业技术学院 | 一种双履带贴合式片材备料器 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1266233B (de) * | 1966-01-08 | 1968-04-11 | Hombak Maschinenfab Kg | Walzenlagerung eines Walzentrockners fuer bandfoermiges Gut |
EP0290056A2 (de) * | 1987-05-08 | 1988-11-09 | ANGELO CREMONA & FIGLIO S.p.A. | Furniertrockner mit gegeneinanderliegenden Bändern |
EP0152576B2 (de) * | 1984-01-17 | 1993-10-27 | BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT vormals Büttner-Schilde-Haas AG | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Messerfurnieren |
-
1991
- 1991-05-22 IT ITMI911408A patent/IT1249053B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-05-20 US US07/885,838 patent/US5226243A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-22 DE DE4217493A patent/DE4217493C5/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1266233B (de) * | 1966-01-08 | 1968-04-11 | Hombak Maschinenfab Kg | Walzenlagerung eines Walzentrockners fuer bandfoermiges Gut |
EP0152576B2 (de) * | 1984-01-17 | 1993-10-27 | BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT vormals Büttner-Schilde-Haas AG | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Messerfurnieren |
EP0290056A2 (de) * | 1987-05-08 | 1988-11-09 | ANGELO CREMONA & FIGLIO S.p.A. | Furniertrockner mit gegeneinanderliegenden Bändern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4217493C5 (de) | 2009-03-19 |
ITMI911408A0 (it) | 1991-05-22 |
IT1249053B (it) | 1995-02-11 |
US5226243A (en) | 1993-07-13 |
ITMI911408A1 (it) | 1992-11-22 |
DE4217493A1 (de) | 1992-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2838974C2 (de) | Rollenförderbahn mit nach oben offenem U-förmigen Trägern | |
DE4217493C2 (de) | Trocknungsanlage für Holztafeln, insbesondere für Holzblätter in Form von Furnierblättern | |
DE2614109A1 (de) | Handhabungs-vorrichtung zum transport von schuettguetern | |
DE3439966A1 (de) | Transportvorrichtung fuer stueckgueter oder dergleichen | |
CH669167A5 (en) | Continuously running conveyor system - has friction drive for workpiece carrier and friction force is controlled by spring pressed against friction shoe | |
DE10321915B3 (de) | Steigung für ein Behälter-Fördersystem, insbesondere eine Flughafen-Gepäckförderanlage | |
DD271488A5 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und aehnlichen plattenwerkstoffen | |
EP0362499B1 (de) | Fördervorrichtung | |
EP3414192A1 (de) | Zuführvorrichtung und verfahren zum bereitstellen einer zuführvorrichtung | |
DE3152911C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Verpressen von Spanplattenbahnen, Faserplattenbahnen u.dgl. Preßgutbahnen | |
DE102005041689A1 (de) | Energieführungskette | |
DE2635010A1 (de) | Trockenpresse mit endlosen, seitlich abnehmbaren baendern | |
DE19857370C2 (de) | Heizvorrichtung für eine Wellpappenanlage | |
DE473202C (de) | Anordnung der Tragrollen fuer den Leerstrang an Foerderbaendern | |
DE8621858U1 (de) | Einrichtung zur gleichmäßigen Führung eines nicht gemuldeten Förderbandes | |
DE884625C (de) | Bandfoerderer mit endlosem elastischem Foerderband | |
DE3732530C1 (en) | Continuously working press for pressing chipboard webs, fibreboard webs and similar pressed-material webs | |
DE916997C (de) | Foerdereinrichtung fuer flaches Sendegut | |
DE801515C (de) | Foerdereinrichtung fuer halbrunde Stereotypieplatten | |
AT207168B (de) | Mechanischer Förderer, insbesondere für Stalldung | |
DE4237841A1 (en) | Stenter frame - has spring held chairs to prevent the cloth being drawn out of shape during a heat process | |
AT312252B (de) | Transportvorrichtung, insbesondere für die Holzzuführung zu Zerkleinerungsvorrichtungen | |
DE1303870B (de) | ||
DE19931175A1 (de) | Verfahren und kontinuierlich arbeitende Presse zur Stahlbandführung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse | |
DE10256742A1 (de) | Transportband |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ANGELO CREMONA S.P.A., MONZA, IT |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: PRINZ & PARTNER PATENTANWAELTE, 80335 MUENCHEN |
|
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |