DE4215970A1

DE4215970A1 - Vorrichtung zum Verdichten von Hohlkörpern

Info

Publication number: DE4215970A1
Application number: DE19924215970
Authority: DE
Inventors: Klaus Rudolph
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-18
Filing date: 1992-05-18
Publication date: 1993-11-25
Also published as: EP0574712A2; EP0574712A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von Hohlkörpern gemäß des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.

Eine Vorrichtung zum Verdichten von Hohlkörpern weist eine Preßvorrichtung und einen Seitenwände aufweisenden Preßbehälter auf. In diesem Preßbehälter werden Hohlkörper eingefüllt, die dann mit der Preßvorrichtung auf ein kleineres Volumen verdichtet werden.

Nach dem Verdichten muß der gepreßte Ballen aus dem Preßbehälter entnommen werden. Dieses ist relativ schwierig. Auch ist es umständlich einen Behälter von oben in den Preßbehälter einzusetzen, in welchem das gepreßte Material sich anschließend befinden soll. Auch ist es schwierig von oben eine Palette in den Preßbehälter einzulegen oder zu entnehmen.

Um hier nun Abhilfe zu schaffen, schlägt die Erfindung vor, daß zumindest einige der Seitenwände abnehmbar und/oder aufschwenkbar angeordnet sind. Somit ist es sehr einfach möglich, nach der Abnahme oder dem Ausschwenken der Seitenwände, einen Behälter oder eine Palette in den Preßbehälter einzusetzen.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Preßbehälter aus mehreren Seitenwänden zusammengesetzt ist, welche mittels Schnellkupplungen zusammenkuppelbar sind. Um den gepreßten Ballen zu entnehmen bzw. sehr einfach einen Behälter oder eine Palette in den Preßbehälter einsetzen zu können, müssen nur die Seitenwände nach dem Lösen der Schnellkupplungen abgenommen werden. Nach dem Einsetzen der Palette oder des Behälters können dann sehr einfach die Seitenwände wieder zusammengesetzt werden und mittels Schnellkupplungen zusammengekuppelt werden, um so dann die Vorrichtung zum Pressen wieder verfügbar zu machen.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß zwei Seitenwände zu einer winkelförmigen Einheit jeweils fest miteinander verbunden sind, daß die beiden Einheiten auf der einen Seite mittels Gelenke schwenkbar miteinander verbunden sind, und daß diese beiden Einheiten auf ihrer anderen Seite zur Bildung des Preßbehälters mittels Schnellkupplungen zusammenkuppelbar sind. Infolge dieser Maßnahmen werden zwei winkelförmige Einheiten geschaffen, die über ein Gelenk miteinander verbunden sind und so leicht zueinander verschwenkt werden können. Zur Bildung des Preßbehälters werden dann diese beiden winkelförmigen Einheiten zusammengeschwenkt und auf ihrer dem Gelenk gegenüberliegenden Seite mittels einer Schnellkupplung zusammengekuppelt.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß zwei Seitenwände zu einer winkelförmigen Einheit verbunden sind, daß an den beiden Außenseiten der winkelförmigen Einheit jeweils eine weitere Seitenwand mittels Gelenke schwenkbar befestigt ist, welche mittels Schnellkupplungen zur Bildung des Preßbehälters miteinander verbindbar sind. Auch hier wird auf sehr einfache Weise das Innere des Preßbehälters leicht zugänglich, so daß sehr einfach der gepreßte Ballen entnommen bzw. eine Palette oder ein Behälter eingelegt werden kann.

Weiterhin ist gemäß der Erfindung vorgesehen, wenn mehrere Preßbehälter nebeneinander aufgestellt sind, daß oberhalb der Preßbehälter eine Schienenbahn angeordnet ist, daß auf dieser Schienenbahn die Preßvorrichtung verfahrbar angeordnet ist, und daß eine Arretierungsvorrichtung zwischen der Schienenbahn und der Preßvorrichtung angeordnet ist. Bei diesem sog. Batteriebetrieb ist die auf einer Schienenbahn geführte Preßvorrichtung oberhalb der Preßkanäle mittels der Arretierungsvorrichtung zu arretieren, so daß sehr einfach ein einwandfreier Preßvorgang durchgeführt werden kann, ohne daß die Preßvorrichtung jedes Mal wieder neu ausgerichtet werden muß.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Hierbei zeigen

Fig. 1 die Verdichtungsvorrichtung mit dem Verdichtungskolben und dem Verdichtungsbehälter in Prinzipdarstellung,

Fig. 2 den Verdichtungsbehälter in der Draufsicht von oben und in Prinzipdarstellung, wobei die beiden Seitenwände zur Entnahme des gepreßten Ballens bzw. zum Einlegen des Behälters oder einer Palette aufgeschwenkt sind, in Prinzipdarstellung,

Fig. 3 ein weiterer Verdichtungsbehälter in der Draufsicht, wobei zwei Seitenwände zur Entnahme des gepreßten Ballens bzw. zum Einlegen der Palette oder eines Behälters aufgeschwenkt sind, in Prinzipdarstellung und

Fig. 4 eine weitere Verdichtungsvorrichtung mit mehreren in einem Gestell nebeneinander aufgestellten Verdichtungsbehältern und einer auf einer Schiene oberhalb der Verdichtungsbehälter geführten Preßvorrichtung mit Arretierungsvorrichtung in der Ansicht von vorn und in Prinzipdarstellung.

Die Vorrichtung zum Verdichten von Hohlkörpern weist das Verdichtungsgestell 1 auf. Das Verdichtungsgestell 1 weist das Basiselement 2 und die obere Querstrebe 3 auf, welche über die senkrechten Stützen 4 miteinander verbunden sind. In der oberen Querstrebe 3 ist die Verdichtungsspindel 5 drehbar gelagert. Am oberen Ende befindet sich das Rad 6, mit welchem die Spindel 5 zu drehen ist. Am unteren Ende der Spindel 5 befindet sich der Verdichtungskolben 6, welcher austauschbar an der Spindel 5 angeordnet sein kann. Die Verdichtungsseite 7 des Verdichtungskolbens 6 ist keilförmig ausgebildet, wobei die Keilspitze 8 in Richtung des Verdichtungsbehälters 9 weist. Der äußere Bereich 10 des Verdichtungskolbens 6 verläuft auf seiner Verdichtungsseite etwa senkrecht zu der Verdichtungsrichtung 11 und der keilförmige Bereich 12 des Verdichtungskolbens 6 beginnt erst in einem Abstand von seinem äußeren Rand 13. In vorteilhafter Weise ist der keilförmige Bereich kegel- oder pyramidenartig ausgebildet. Anstelle der Spindel 5 kann beispielsweise auch ein Hydraulikzylinder eingesetzt werden.

Zum Verdichten des in den Verdichtungsbehälter 9 einzufüllenden Materiales wird der Verdichtungsbehälter 9 auf die Basisplatte 2 gestellt. Der Verdichtungskolben 6 wirkt somit mit dem Verdichtungsbehälter 9 zusammen.

Die Handhabung und Verfahrensweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende:

In den Verdichtungsbehälter 9 werden wie Fig. 4 zeigt, zunächst die zu verdichtenden Hohlkörper 14, beispielsweise aus Kunststoffen hergestellt Trinkbecher etc. eingefüllt. Anschließend wird, wenn der Verdichtungsbehälter 9 sich in der in Fig. 3 dargestellten Position befindet, das sich im Verdichtungsbehälter 9 befindliche Material 14 durch Absenken des Verdichtungskolbens 6 verdichtet. Wenn durch den Verdichtungskolben 6 das sich im Verdichtungsbehälter 9 befindliche Material verdichtet ist, wird der Verdichtungskolben 6 wieder nach oben geführt.

Anschließend werden auf das verdichtete Material wieder zu verdichtende Hohlkörper aufgefüllt. Diese Hohlkörper werden wiederum in vorbeschriebener Weise durch den Verdichtungskolben 6 verdichtet. Dieser Vorgang wird solange wiederholt bis der Verdichtungsbehälter 9 ganz mit verdichtetem Material gefüllt ist.

Der Verdichtungsbehälter 9 weist, wie Fig. 2 zeigt, die Seitenwände 15, 16, 17 und 18 auf. Je zwei Seitenwände 15 und 16 bzw. 17 und 18 sind zu einer winkelförmigen Einheit 19 bzw. 20 jeweils fest miteinander verbunden. Die beiden Einheiten 19 und 20 sind mittels des Gelenkes 21, dessen Gelenkachse parallel zu der Verdichtungsrichtung 11 verläuft, schwenkbar miteinander verbunden. Die beiden Einheiten 19 und 20 sind mittels der Schnellkupplungen 22 zur Bildung des Verdichtungsbehälters 9 zusammenkuppelbar. Hierzu wird dann die Einheit 19 in Pfeilrichtung 23 verschwenkt.

Wie leicht verständlich ist, wird der Verdichtungsbehälter 9, wenn der durch die strichpunktierten Linien dargestellte Behälter 24 oder Palette in den Behälter 9 eingesetzt werden soll, durch Öffnen der Schnellkupplungen 22, wie in Fig. 2 dargestellt, durch Verschwenken der winkelförmigen Einheit 19 geöffnet, so daß die Palette oder der Behälter 24 leicht in den Preßbehälter 9 eingesetzt werden kann. Zum Pressen der Hohlkörper 14 wird selbstverständlich die winkelförmige Einheit 19 in Fahrtrichtung 23 verschwenkt und mittels der Schnellkupplungen 22 zu dem Verdichtungsbehälter 9 verbunden, so daß der vorbeschriebene Verdichtungsvorgang durchgeführt werden kann.

Wenn der Behälter 24 bzw. der Verdichtungsbehälter 9 gefüllt ist, wird nach dem Öffnen der Schnellkupplungen 22 die Seitenwandeinheit 19 in die Fig. 2 dargestellte Position verschwenkt, so daß der Behälter 24 mit dem verdichteten Material leicht entnommen werden kann.

Anschließend wird wieder ein neuer Behälter 24 eingesetzt und die winkelförmige Einheit 19 in Pfeilrichtung 23 verschwenkt und mittels der Schnellkupplung 22 zum Verdichtungsbehälter 9 verbunden.

Es ist leicht verständlich, daß nun die Hohlkörper 11, wenn sie verdichtet sind, sehr kostengünstig transportiert werden können.

Der Verdichtungsbehälter 25 gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von den Verdichtungsbehältern 9 gemäß Fig. 2 dadurch, daß die beiden Seitenwände 17 und 18 zu einer winkelförmigen Einheit 20 miteinander verbunden sind, während an den beiden Außenseite 26 und 27 dieser winkelförmigen Einheit 25 jeweils eine weitere Seitenwand 28 und 29 mittels der Gelenke 30 an den Außenseiten 26 und 27 der winkelförmigen Einheit 20 befestigt sind. Mittels der Schnellkupplungen 22 können nach dem Verschwenken der Seitenwände 28 und 29 in Pfeilrichtung 23 diese zusammengekuppelt werden. Wie bei dem Ausführungsbeispiel zur Fig. 2 bereits beschrieben, läßt sich somit der mit strichpunktierten Linien dargestellte Behälter 24 oder eine Palette leicht in den Verdichtungsbehälter 9 einlegen.

Die Fig. 4 zeigt eine weitere Vorrichtung zum Verdichten von Hohlkörpern 14, wobei mehrere Preßbehälter 9 nebeneinander aufgestellt sind. Oberhalb der Preßbehälter 9 ist eine Schienenbahn 31 angebracht. Auf dieser Schienenbahn 31 kann die Preßvorrichtung 32 mittels der Rollen 33 leicht hin und her gefahren werden. Mittels der Arretierungsvorrichtung 34, die zwischen der Schienenbahn 31 und der Preßvorrichtung 32 wirkt, läßt sich die Preßvorrichtung 32 genau oberhalb der einzelnen Behälter 9 arretieren.

Claims

1. Vorrichtung zum Verdichten von Hohlkörpern, welche eine Preßvorrichtung und einen Seitenwände aufweisenden Preßbehälter aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Seitenwände (15, 16, 17, 18) abnehmbar und/oder aufschwenkbar angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbehälter aus mehreren Seitenwänden zusammengesetzt ist, welche mittels Schnellkupplungen zusammenkuppelbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Seitenwände (15, 16, 17, 18) zu einer winkelförmigen Einheit (19, 20) jeweils fest miteinander verbunden sind, daß die beiden Einheiten auf der einen Seite mittels Gelenke (21) schwenkbar miteinander verbunden sind, und daß diese beiden Einheiten (19, 20) auf ihrer anderen Seite zur Bildung des Preßbehälters (9) mittels der Schnellkupplung (22) zusammenkuppelbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Seitenwände (17, 18) zur winkelförmigen Einheit (20) verbunden sind, daß an den beiden Seitenwänden (17, 18) der winkelförmigen Einheit (20) jeweils eine weitere Seitenwand (28, 29) mittels Gelenke (30) schwenkbar befestigt ist, welche mittels Schnellkupplungen (22) zur Bildung des Preßbehälters (9) miteinander verbindbar sind.

5. Vorrichtung zum Verdichten von Hohlkörpern, welche eine Preßvorrichtung und einen Seitenwände aufweisenden Preßbehälter aufweisen, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Preßbehälter (9) nebeneinander aufgestellt sind, daß oberhalb der Preßbehälter eine Schienenbahn (31) angeordnet ist, daß auf dieser Schienenbahn (31) die Preßvorrichtung (32) verfahrbar angeordnet ist, daß eine Arretierungsvorrichtung (34) zwischen der Schienenbahn (31) und der Preßvorrichtung (32) angeordnet ist.