DE4212527A1 - Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der maximal zulässigen Belastung einer mit feuchter Rohbraunkohle betriebenen Kohlenstaubmühle - Google Patents

Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der maximal zulässigen Belastung einer mit feuchter Rohbraunkohle betriebenen Kohlenstaubmühle

Info

Publication number
DE4212527A1
DE4212527A1 DE19924212527 DE4212527A DE4212527A1 DE 4212527 A1 DE4212527 A1 DE 4212527A1 DE 19924212527 DE19924212527 DE 19924212527 DE 4212527 A DE4212527 A DE 4212527A DE 4212527 A1 DE4212527 A1 DE 4212527A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dust
mill
coal dust
separator
crusher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19924212527
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Dr Ing Koritz
Kurt Dipl Ing Stroeer
Friedrich Dr Ing Bude
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VEAG Vereinigte Energiewerke AG
Original Assignee
VEAG Vereinigte Energiewerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VEAG Vereinigte Energiewerke AG filed Critical VEAG Vereinigte Energiewerke AG
Priority to DE19924212527 priority Critical patent/DE4212527A1/de
Publication of DE4212527A1 publication Critical patent/DE4212527A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/10—Pulverizing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Bestimmung der maximal zulässigen Belastung einer mit feuchter Rohbraunkohle betriebenen Kohlenstaubmühle.
Kohlenstaubventilatormühlen werden teilweise derart hoch mit feuchter Rohbraunkohle beschickt, daß die Temperatur nach Sichter erheblich absinkt. Dies führt zu Einschränkungen der Zünd- und Verbrennungsbedingungen. Aus diesem Grund wird je nach Mühlenart, Mühlenbetrieb, Anlagenzustand und Brennstoffbeschaffenheit ein Grenzwert für die Temperatur des Kohlenstaub-Trägergas-Gemisches nach Sichter ermittelt, laufend mit der gemessenen Temperatur verglichen und so die Beschickung der Mühle mit Rohbraunkohle gesteuert (DD-PS 114 983, 295 234). Außerdem ist es auch üblich, die Brennstoffbeschickung einer Mühle über die Leistungsaufnahme zu steuern. Beide so gewonnene Meßwerte sind jedoch für eine Stopfgrenze der Mühle nicht repräsentativ, so daß es entweder zu einer zu hohen Beschickung der Mühle kommt oder genügend Reserven bestehen. Eine optimale Belastung der Mühle mit dem Ziel einer Zünd-und Verbrennungsstabilisierung ist aus diesen Gründen nicht gewährleistet.
Ziel der Erfindung ist, die maximal zulässige Belastung einer mit feuchter Rohbraunkohle betriebenen Kohlenstaubmühle zu ermitteln.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen für die Bestimmung der maximal zulässigen Belastung repräsentativen Meßwert zu finden und ein Signal zur Anzeige und/oder Steuerung zu erzeugen.
Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß eine weitere Temperatur eines zwischen Mühlen- und Sichteraustrag strömenden staubarmen Kohlenstaub-Trägergas- Teilgemisches gemessen und eine Differenz zur gemessenen Temperatur des Kohlenstaub-Trägergas-Gemisches gebildet wird. Zur Realisierung ist eine weitere Temperaturmeßstelle in einem zwischen Austrag der Mühle und Austragkanal des Sichters eingebundenen Bypaßkanal angeordnet ist, wobei der Bypaßkanal in ein staubarmes Gebiet des Austrages der Mühle eingebunden ist, und die Temperaturmeßstellen auf ein Differenzsignal-Meßgerät aufgeschalten sind.
An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt:
Fig. 1 die Einbindung der Temperaturmeßstelle in die Mühlen-Sichter-Anlage einer Kohlenstaubfeuerung
Fig. 2 die grafische Darstellung der Wirkung der ermittel­ ten Temperaturdifferenz.
Die Kohlenstaubmühle 1 mit dem Spiralaustritt 2, dem Übergangskanal 6, dem Sichter 3 und dem Austragkanal 4 weist den Bypaßkanal 5 auf, der zwischen Übergangskanal 6 und Austragkanal 4 eingebunden ist (Fig. 1). Im Austragkanal 4 ist die Temperaturmeßstelle 7 angeordnet. Die Einbindung des Bypaßkanals 5 in den Übergangskanal 6 erfolgt in einem Bereich mit einem staubarmen Kohlenstaub-Trägergas-Gemischstrom, der aufgrund von Messungen zu ermitteln ist.
In dem Bypaßkanal 5 ist die Temperaturmeßstelle 8 eingebunden.
Die Meßleitungen 9; 10 der Temperaturmeßstellen 7; 8 sind mit dem Temperaturdifferenz-Meßgerät 11 verbunden.
An dem Ausgang 12 des Temperaturdifferenz-Meßgerätes 11 ist ein Anzeigegerät und/oder ein Regler für die Brennstoffzugabe anschließbar.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Im Austragkanal 4 wird über die Temperaturmeßstelle 7 die Temperatur T7 des Kohlenstaub-Fördergas-Gemisches nach Sichter 4 gemessen (Fig. 1 und 2).
Im Bypaßkanal 5 wird über die Temperaturmeßstelle 8 die Temperatur T8 des staubarmen Kohlenstaub-Fördergas-Gemi­ sches nach Spiralaustritt gemessen.
Im Temperaturdifferenz-Meßgerät 11 wird die Temperaturdifferenz ΔT = T8-T7 ermittelt.
In Abhängigkeit vom Minimum der Temperaturdifferenz ΔTmin nach Sichter für die Gewährleistung der Zünd- und Verbrennungsstabilität der Kohlenstaubfeuerung erfolgt die Brennstoffaufgabe B (Fig. 2).
Bei Unterschreitung der Temperaturdifferenz ΔT gegenüber der Temperaturdifferenz ΔTmin, z. B. um 10 K, wird am Ausgang 12 des Temperaturdifferenz-Meßgerätes 11 ein Signal erzeugt, um die Brennstoffaufgabe B um ΔB zu reduzieren. Dies erfolgt z. B. durch Änderung der Zuteilerdrehzahl über das am Ausgang 12 erzeugte Signal.
Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:
  • - Die Mühle wird maximal zulässig ausgefahren;
  • - Mit der Temperaturdifferenz ΔT ist die Belastbarkeit der Mühle eindeutig ermittelbar;
  • - Die mit der Brennstoffqualität und dem Anlagenzustand sich ändernde Stopfgrenze Bmin wird für Temperaturdifferenz ΔT laufend berücksichtigt.

Claims (8)

1. Verfahren zur Bestimmung der maximal zulässigen Belastung einer mit feuchter Rohbraunkohle betriebenen Kohlenstaubmühle unter Verwendung einer nach Sichteraustrag gemessenen Temperatur des Kohlenstaub-Trägergas-Gemisches, gekennzeichnet dadurch, daß eine weitere Temperatur eines zwischen Mühlen- und Sichteraustrag strömenden staubarmen Kohlenstaub-Trägergas- Teilgemisches gemessen und eine Differenz zur gemessenen Temperatur des Kohlenstaub-Trägergas-Gemisches gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Differenz angezeigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Differenz zur Regelung der Brennstoffaufgabe verwendet wird.
4. Anordnung zur Bestimmung der maximal zulässigen Belastung einer mit feuchter Rohbraunkohle betriebenen Kohlenstaubmühle, wobei im Austragkanal des Sichters eine Temperaturmeßstelle angeordnet ist, gekennzeichnet dadurch, daß eine weitere Temperaturmeßstelle in einem zwischen Austrag der Mühle und Austragkanal des Sichters eingebundenen Bypaßkanal angeordnet ist, wobei der Bypaßkanal in ein staubarmes Gebiet des Austrages der Mühle eingebunden ist, und die Temperaturmeßstellen auf ein Differenzsignal-Meßgerät aufgeschalten sind.
5. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Bypaßkanal in ein staubarmes Gebiet des Spiralaustritts der Mühle angeordnet ist.
6. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Bypaßkanal in ein staubarmes Gebiet des Übergangsteiles der Mühle angeordnet ist.
7. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Ausgang des Differenzsignal-Meßgerätes mit einem Anzeigegerät verbunden ist.
8. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Ausgang des Differenzsignal-Meßgerätes mit einem Regler verbunden ist.
DE19924212527 1992-04-10 1992-04-10 Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der maximal zulässigen Belastung einer mit feuchter Rohbraunkohle betriebenen Kohlenstaubmühle Withdrawn DE4212527A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924212527 DE4212527A1 (de) 1992-04-10 1992-04-10 Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der maximal zulässigen Belastung einer mit feuchter Rohbraunkohle betriebenen Kohlenstaubmühle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924212527 DE4212527A1 (de) 1992-04-10 1992-04-10 Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der maximal zulässigen Belastung einer mit feuchter Rohbraunkohle betriebenen Kohlenstaubmühle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4212527A1 true DE4212527A1 (de) 1993-10-14

Family

ID=6456827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924212527 Withdrawn DE4212527A1 (de) 1992-04-10 1992-04-10 Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der maximal zulässigen Belastung einer mit feuchter Rohbraunkohle betriebenen Kohlenstaubmühle

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4212527A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19819614A1 (de) * 1998-05-04 1999-11-18 Dieter Otto Graef Verfahren für die Vermahlung und/oder Schrotung von Körnerfrüchten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19819614A1 (de) * 1998-05-04 1999-11-18 Dieter Otto Graef Verfahren für die Vermahlung und/oder Schrotung von Körnerfrüchten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19819614B4 (de) * 1998-05-04 2004-04-15 Gräf, Dieter Otto, Dipl.-Ing. Verfahren für die Vermahlung und/oder Schrotung von Körnerfrüchten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109174321A (zh) 磨煤机自动调节系统与磨煤机自动调节方法
DE3403940A1 (de) Muehlensichter
DE2620461A1 (de) Mahltrocknungsanlage
DE4212527A1 (de) Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der maximal zulässigen Belastung einer mit feuchter Rohbraunkohle betriebenen Kohlenstaubmühle
DE1607460B2 (de) Rechnergesteuerte Zerkleinerungsanlage
US3630457A (en) Regulation of the supply of raw material to a closed circuit grinding mill system
DE2149186A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Trocken-Schuettgut durch Quetschen und Mahlen
DE698311C (de) Kohlenmahlanlage, bei der eine Rohrmuehle und eine Hammermuehle Verwendung finden
DE3501501C2 (de)
DE750314C (de) Verfahren zum Sichten
EP0673681A1 (de) Verfahren zum Aufbereiten von Feinerz
EP0872689B1 (de) Verfahren zur Förderung und Dosierung von Trockenbraunkohlestaub (TBK-Staub) in den Feuerraum von Dampferzeugern (DE)
US2403976A (en) System of pulverizing, feeding, and transporting of material
DE2617274C2 (de) Mahltrocknungsanlage
DE2852164C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Heißgaserzeugers innerhalb einer Mahltrocknungsanlage
WO2019096583A1 (de) Verfahren und anlage zur thermischen behandlung von flugfähigem und karbonathaltigem ausgangsmaterial
US684152A (en) Apparatus for feeding pulverized fuel to a plurality of fire-boxes.
DE3407185C2 (de)
DE1027835B (de) Verfahren zum Betreiben von Staubfeuerungen
DE1260939B (de) Regeleinrichtung fuer Mahltrocknungsanlagen, insbesondere fuer Kohle
DE938762C (de) Pneumatische Mahlanlage zur Herstellung von Kohlenstaub
SU946671A1 (ru) Способ автоматического управлени загрузкой вентилируемой мельницы
DE3210620C2 (de)
DE3012653A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur anpassung der von einer mahltrocknungsanlage insbesondere fuer brennbares gut erzeugten menge von fertiggut an die entnahmemenge eines verbrauchers
DE879751C (de) Verfahren zum Betreiben einer Kohlenstaub-Rostfeuerung und Feuerung zum Durchfuehrendes Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee