DE4209480C2 - Getränkefüllorgan mit am Ventilsitz geführtem Ventilkörper und Gassperreinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Getränkefüllorgan der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.

Ein solches Getränkefüllorgan ist aus der DE-AS 14 32 312 bekannt.

Bei dieser Konstruktion ist der Ventilkörper mit einem Teller radial überragenden Ansätzen an der Führungswand geführt. In Öffnungsstellung des Ventilkörpers kann Flüssigkeit durch einen breiten, nicht gassperrenden Spalt zwischen dem Rand des Tellers und der Führungswand hindurchströmen. Die Gassperreinrichtung weist einen Ring auf, der bei strömender Flüssigkeit außer Eingriff ist und bei stehender Flüssigkeit in gassperrenden Eingriff unter Ausbildung eines gassperrenden Spaltes nach außen zur Führungswand hin sowie nach innen zum Rand der Dichtfläche des Ventilkörpers hin gebracht wird.

Nachteilig bei dieser Konstruktion ist die komplizierte Ausbildung des Ventilkörpers mit zusätzlichem Teller und zusätzlicher, federnd gelagerter Gassperreinrichtung.

Aus der DE-OS 17 82 642 ist eine Konstruktion bekannt, bei der der Ventilkörper in gassperrendem Spaltabstand zu einem im Abstand zum Boden angeordneten Ring vorgesehen ist. Aus der DE 78 11 788 U1 ist eine am Ventilkörper befestigte Gassperrglocke mit der Glocke schräg zum Radius durchset­ zenden lotrecht angeordneten Schlitzen bekannt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Ge­ tränkefüllorgan der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Führungswand und die Gassperreinrichtung hinsicht­ lich Kosten und Flüssigkeitsdurchströmbarkeit optimiert sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruches 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion wirkt die Führungs­ wand selbst mit ihren Öffnungen als Gassperre. Eine geson­ derte Gassperreinrichtung wird daher mit ihren anfallenden Kosten und dem sich ergebenden Strömungswiderstand einge­ spart. Bei der Führungswand ist lediglich dafür Sorge zu tragen, daß die Öffnungen mit ihren Querschnitten gassper­ rend ausgebildet sind. Durch Vorsehen einer großen Anzahl derartig kleiner Öffnungen kann der Flüssigkeitsströmungs­ widerstand ausreichend niedrig gehalten werden. Insgesamt läßt sich gegenüber der bekannten Konstruktion der Durch­ strömungswiderstand für Flüssigkeiten herabsetzen, und es lassen sich die Kosten der Konstruktion verringern.

Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 2 vorgesehen. Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, Führungs­ wände mit für unterschiedliche Flüssigkeiten und Gase opti­ mierten Öffnungen auszutauschen, ohne das gesamte Füllorgan wechseln zu müssen. Ferner kann bei bekannten Füllorganen mit bereits vorhandenen abnehmbaren Führungswänden die Er­ findung nachgerüstet werden.

Vorteilhafterweise werden gemäß Anspruch 3 die Öffnungen in Form von beliebig angeordneten Löchern oder aber in Form von gerade bzw. schräg verlaufenden Schlitzen vorgesehen. Derartige Öffnungen lassen sich besonders leicht in der Führungswand ausbilden.

Eine Alternative beschreibt Anspruch 4. Danach wird vorge­ schlagen, die Führungswand in Form eines oben geschlossenen Kammes oder aber in Form eines Siebes auszubilden. Der­ artige Konstruktionen erlauben in besonders vorteilhafter Weise eine optimale Flüssigkeitsdurchströmbarkeit bei gleichzeitig niedrigem Strömungswiderstand.

Weiterhin vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 5 vorgesehen. Auf diese Weise wird der Strömungswiderstand der Führungswand weiter herabgesetzt.

Weiterhin vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 6 vorgesehen. Auf diese Weise wird die Führung des Ventil­ körpers nur in einem ringförmigen Bereich am oberen Ende der Führungswand bewirkt. Diese Stelle ist für die Führung am wichtigsten, da sie ständig in Eingriff mit dem Ventil­ körper ist, und es wird ferner die Reibkraft verringert. Außerdem läßt sich der darunterliegende Teil der Führungs­ wand ohne Berücksichtigung der Führungseigenschaften frei in Hinblick auf die Gassperrwirkung konstruieren.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und sche­ matisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Achsschnitt durch den Ventilbereich eines erfindungsgemäßen Getränkefüllorganes,

Fig. 1a-c unterschiedliche Ausführungsbeispiele für eine Führungswand und

Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt durch die Führungswand der Fig. 1 in einer Ausführungsvariante.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umschließt das Gehäuse 1 eines Füllorganes einen ständig mit Getränk gefüllten Schacht 2, der beispielsweise in üblicher Ausbildung von unten in den Boden eines nicht dargestellten Getränkevorratskessels mün­ det. Der Boden 3 des Schachtes ist auf der Oberseite eines in das Gehäuse 1 eingesetzten Einsatzteiles 4 ausgebildet, in dem ein Getränkeauslauf 5 vorgesehen ist, der in übli­ cher Weise nach unten zur Mündung eines nicht dargestellten zu füllenden Behälters führt.

Im Boden 3 des Schachtes 2 ist in üblicher Weise als Ven­ tilsitz, ringförmig den Getränkeauslauf 5 umgebend, ein Dichtring 6 angeordnet. Gegen diesen kommt der untere Rand eines Ventilkörpers 7 in dichtenden, den Getränkeauslauf 5 gegen den Schacht 2 verschließenden Eingriff, wenn der Ven­ tilkörper 7 gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Stellung nach unten abgesenkt ist. Der Ventilkörper 7 ist zu diesem Zweck in nicht dargestellter Weise höhengesteuert im Schacht 2 gelagert.

In üblicher Bauweise ist der dargestellte Ventilkörper 7 von einem Gaskanal 8 durchsetzt, der unterhalb des Ventil­ körpers 7 in einem nach unten durch den Getränkeauslauf 5 ragenden Rückluftrohr 9 verlängert ist.

Zur Erleichterung der konstruktiven Verhältnisse an den nicht dargestellten oben liegenden Führungseinrichtungen für den Ventilkörper 7 ist bei der dargestellten Konstruk­ tion der Ventilkörper 7 an seinem unteren Ende in einer Führungswand 10 gelagert. Diese umgibt den Umfang des im dargestellten Ausführungsfall runden Ventilkörpers 7 all­ seitig mit geringem Spiel und besorgt auf diese Weise eine gute Führung des Ventilkörpers nach Art einer Kolbenzylin­ derführung.

Die Führungswand 10 ist von derartiger Höhe, daß sie dein Ventilkörper 7 auch in seiner obersten Betriebsstellung, die etwas höher liegt als in Fig. 1 dargestellt, noch aus­ reichende Führung gibt. Sie umschließt den Ventilkörper also ständig und würde den Flüssigkeitsdurchlauf versper­ ren. Daher besitzt sie Öffnungen 11, durch die bei geöff­ netem Ventilkörper 7 Flüssigkeit vom Schacht 2 zum Geträn­ keauslauf 5 fließen kann.

Öffnungen 11 sind im Ausführungsfall der Fig. 1 als runde, radial verlaufende Bohrungen ausgebildet. Der Durchmesser dieser Bohrungen ist derart dimensioniert, daß zwar Flüs­ sigkeit hindurchtreten kann, nicht aber Gasblasen. Die Füh­ rungswand 11 wirkt also als Gassperre. Bei üblichen Geträn­ ken und Gasen, wie beispielsweise Luft oder CO₂ kann der Durchmesser der Öffnung 11 maximal etwa 1 mm betragen, um bei guter Flüssigkeitsdurchströmbarkeit sichere Gassperr­ wirkung zu gewährleisten.

Die Führungswand 10 ist im bevorzugten Ausführungsbeispiel auswechselbar im Füllorgan angeordnet. Wie Fig. 1 zeigt, ist sie zu diesem Zweck mit einem Ringfuß 12 versehen, der in einer entsprechenden Nut im Boden des Schachtes 2 einge­ lassen ist. Der Ringfuß 12 kann dabei, wie Fig. 1 zeigt, gleichzeitig als Sicherung für den Dichtring 6 dienen.

Fig. 1a zeigt in Ausschnittsdarstellung aus Fig. 1 nur eine Führungswand 100, bei der anstelle von Bohrungen schlitz­ förmige Öffnungen 111 ausgebildet sind. Für eine ausrei­ chende Gassperrwirkung muß die Schlitzbreite etwa im Be­ reich von 1 mm liegen. Die Führungswand 100 ist hier rela­ tiv dünn ausgebildet. An ihrem oberen Rand ist ein Ring 110 vorgesehen, der dicker ist, gegenüber der übrigen Füh­ rungswand nach innen radial vorspringt und allein zur Führung des Ventilkörpers 7 dient.

Die Fig. 1b und c zeigen in einer ähnlichen Darstellung wie Fig. 1a weitere Beispiele für Führungswände 100′, 100′′.

Die Führungswand 100′ ist in Form eines oben geschlossenen Kammes mit einem oberen umlaufenden Ring 110′ ausgebildet. Die Zwischenräume zwischen den Kammstegen bilden Öffnungen 111′.

Ähnlich ist die Konstruktion der in Fig. 1c abgebildeten siebartigen Führungswand 100′′, die ebenfalls einen oberen umlaufenden Ring 110′′ aufweist. Die Zwischenräume zwischen den Siebstegen bilden hier Öffnungen 111′′.

Auch bei den Ausführungsformen der Fig. 1b und 1c sind die oberen Ringe 110′ bzw. 110′′ gegenüber der Führungswand 100′ bzw. 100′′ radial nach innen vorspringend verdickt und die­ nen zur Führung des Ventilkörpers 7. In entsprechender Weise kann auch bei der Ausführungsform der Fig. 1 die Wand 11 dünner ausgebildet und mit einem oberen nach innen radial vorspringenden Ring ausgebildet sein, der allein zur Führung des Ventilkörpers 7 dient.

Fig. 2 zeigt eine Führungswand 10′ in vergrößerter Darstel­ lung entsprechend dem Schnitt der Fig. 1 (rechts). Die Füh­ rungswand 10′ weist Öffnungen 11′ auf, die entsprechend den Öffnungen 11 der Fig. 1 als Bohrungen ausgebildet sind. Diese sind jedoch, wie Fig. 2 zeigt, von außen nach innen schräg abwärts laufend ausgebildet. Damit wird erreicht, daß die Flüssigkeit, die in diesem Bereich ohnehin von au­ ßen nach innen abwärts in Pfeilrichtung strömen muß, ohne Umlenkung strömungsgünstig durch die Öffnungen 11′ laufen kann. In entsprechender Weise können auch bei der Ausführungsform der Fig. 1a die Schlitze 111 schräg nach innen abwärts ausgebildet sein. Unabhängig davon können die Schlitze 111, die in Fig. 1a parallel zum Rand 110 ver­ laufend dargestellt sind, auch schräg zu diesem verlaufend angeordnet sein.

Claims (6)

1. Getränkefüllorgan mit einem Gehäuse, dessen Boden im wesentlichen ringförmig den Auslauf umgibt, mit einem höhengesteuert angeordneten Ventilkörper, der in sei­ ner Schließstellung den Auslauf verschließend auf einen Ventilsitz am Boden aufsetzt und der mit seinem Umfang kolbenartig gleitend in einer außerhalb des Ventilsitzes vom Boden aufragenden, mit Öffnungen ver­ sehenen rohrförmigen Führungswand geführt ist, deren Höhe größer ist als der Ventilhub, und mit einer Gas­ sperreinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aus­ bildung der Führungswand als Gassperreinrichtung der Spalt zwischen Ventilkörper (7) und Führungswand (10, 10′, 100, 100′, 100′′) sowie die Querschnitte der Öff­ nungen (11, 11′, 111, 111′, 111′′) in Form und Größe derart ausgebildet sind, daß Gasblasen nicht hindurch­ treten können.

2. Getränkefüllorgan nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Führungswand (10, 10′, 100, 100′, 100′′) abnehmbar am Boden (3) befestigt ist.

3. Getränkefüllorgan nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (11, 11′, 111) in der Führungswand (10, 10′, 100) in Form von Löchern oder gerade oder schräg verlaufenden Schlitzen ausgebildet sind.

4. Getränkefüllorgan nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswand in Form eines oben geschlossenen Kammes (100′) oder eines an einem oberen Ring (110′′) befestigten Siebes (111′′) ausge­ bildet sind.

5. Getränkefüllorgan nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (11′) in der Führungswand (10′) schräg nach innen abwärts ausge­ bildet sind.

6. Getränkefüllorgan nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswand (100, 100′, 100′′) in ihrer Fläche dünnwandig ausge­ bildet ist und an ihrem oberen Rand einen Ring (110, 110′, 110′′) aufweist, der dicker ausgebildet ist und radial nach innen vorspringend zur Führung des Ventil­ körpers (7) dient.