DE420918C - Verfahren zur Reinigung von spritloeslichem Manila-Kopal - Google Patents
Verfahren zur Reinigung von spritloeslichem Manila-KopalInfo
- Publication number
- DE420918C DE420918C DESCH71113D DESC071113D DE420918C DE 420918 C DE420918 C DE 420918C DE SCH71113 D DESCH71113 D DE SCH71113D DE SC071113 D DESC071113 D DE SC071113D DE 420918 C DE420918 C DE 420918C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copal
- soluble
- fuel
- manila
- purification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 240000000972 Agathis dammara Species 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 title 1
- 239000004859 Copal Substances 0.000 claims description 14
- 241000782205 Guibourtia conjugata Species 0.000 claims description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 241000016649 Copaifera officinalis Species 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 2
- 102100033972 Amyloid protein-binding protein 2 Human genes 0.000 claims 1
- 101000785279 Dictyostelium discoideum Calcium-transporting ATPase PAT1 Proteins 0.000 claims 1
- 101000779309 Homo sapiens Amyloid protein-binding protein 2 Proteins 0.000 claims 1
- 101000713296 Homo sapiens Proton-coupled amino acid transporter 1 Proteins 0.000 claims 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 3
- 229940072049 amyl acetate Drugs 0.000 description 3
- PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N anhydrous amyl acetate Natural products CCCCCOC(C)=O PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M heptanoate Chemical compound CCCCCCC([O-])=O MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002871 Dammar gum Polymers 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- MLKXDPUZXIRXEP-UHFFFAOYSA-N 2-[6-fluoro-2-methyl-3-[(4-methylsulfinylphenyl)methylidene]-1-indenyl]acetic acid Chemical class CC1=C(CC(O)=O)C2=CC(F)=CC=C2C1=CC1=CC=C(S(C)=O)C=C1 MLKXDPUZXIRXEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
- Verfahren zur Reinigung von spritlöslichem Manila-Kopal. Der für die Bereitung billiger Spirituslacke fast ausschließlich in Betracht kominende spritlösliche Manila-Kopal (sogenannterWeichmanila) findet sich in sehr stark verunreinigter Form im Handel. Das gilt insbesondere für die kleinkörnige, meist zusammengeklebte (geblockte) Ware, trifft aber auch für großstückigere Partien, wenn auch vermindert, zu. Die Hauptverunreinigungen sind Pflanzenreste aller Art, Steinchen, Sand, Holzteilchen, Bastfasern usw. Infolge des Vorhandenseins aller dieser Stoffe sind die mit Weichmanila-Kopalen hergestellten Lacke auch durchweg von zunächst sehr unreiner Beschaffenheit und müssen vor der Abgabe an den Verbraucher filtriert oder gesiebt und gelagert werden. Diese Maßnahmen erschweren die schnelle Herstellung größerer Mengen in sehr beträchtlichem Grade. Hinzukommt, daß auch bei der Filtrierarbeit immer größere Mengen von Lösungsmitteln verlorengehen, die bei der Kalkulation nur schwer zu erfassen sind. Endlich ist es sehr schwer, bei dem sehr wechselnden Gehalt an Verunreinigungen immer die jeweils gewünschte Konzentration ohne besonderes Probieren einzustellen.
- Versuche zur Läuterung des Kopals vor seiner Verwendung scheiterten vor allem daran, daß der Kopal beim Erhitzen über seine Schmelztemperatur einen sehr strengflüssigen und äußerst beständigen Schaum bildet. Es dauert zunächst sehr lange Zeit, bis sich dieser Schaum zu setzen beginnt. Überdies zeigt dann aber auch das zusammengesinterte Harz eine hohe Strengflüssigkeit, selbst bei Temperaturen, die in der Nähe des Zersetzungspunktes (etwa 22o° C) liegen. Man kommt also bei den Versuchen zu einer Reinigung durch läuterndes Schmelzen allein nicht zum Ziele. Überdies liegen die spezifischen Gewichte der verunreinigenden Substanzen und der Harzmasse zu nahe beieinander, als daß die Überführung des Kopals in den Schmelzfluß allein zum Ziele führen könnte.
- Es hat sich nun gezeigt, daß man ohne große Schwierigkeiten zum Ziele gelangen kann, wenn man die Schaumbildung bekämpft und gleichzeitig die Strengflüssigkeit der Harzmasse vermindert. Beides ist durch geringe Zusätze geeigneter Lösungsmittel zu erreichen. Als solche haben sich insbesondere Alkohole, Aldehyde, Ketone, Ester u. dgl. sowie Mischungen dieser als brauchbar erwiesen, außerdem aber Kohlenwasserstoff e bzw. Mischungen dieser untereinander oder mit den vorerwähnten sauerstoffhaltigen Lösungsmitteln. Die Siedepunkte dieser Lösungsmittel oder Gemische liegen zweckmäßig zwischen ioo° C und i5o° C; eine Bedingung ist dies aber nicht.
- Die Ausführung des Verfahrens erfolgt in der Weise, daß man den zuvor zerkleinerten Kopal für sich allein oder nach Zugabe von anderen Harzen, wie Kolophonium, Dammar, Schellack, Kunstharz usw., mit etwa 5 bis io Prozent irgendeines der-genannten Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemische vermengt. Man kann dann zunächst erst einige Zeit stehenlassen und dann vorsichtig erhitzen oder auch gleich mit der Erhitzung beginnen. Diese erfolgt am besten in einem mit Rückflußeinrichtung ausgestatteten Kessel. Zunächst wird eine Temperatur von nur etwa ioo bis i2o° C eingehalten, bis der Kopal mit den Harzen gut verschmolzen bzw. für sich allein gut verquollen ist. Hierauf steigert man allmählich die Temperatur auf etwa i8o bis 2oo° C, wobei gleichzeitig das zugesetzte Lösungsmittel abdestilliert wird. Nach seiner Entfernung verbleibt eine nur wenig schaumige und trotz Abwesenheit irgendwie in Betracht kommender Mengen Lösungsmittel dünnflüssige Harzschmelze.
- Dieser Effekt ist insofern sehr überxaschend,weil man von vornherein annehmen mußte, daß nach der Beseitigung des Lösungsmittels die sonst bestehende Strengflüssigkeit der Schmelze ebenfalls eintreten würde. So aber zeigt sich die Schmelze bemerkenswert dünnflüssig und ist ohne weiteres filtrierbar, so daß es nunmehr ohne jede Schwierigkeit mit Leichtigkeit möglich wird, sie vollständig von allen Fremdstoffen zu befreien. Das filtrierte Harz ist vollkommen klar durchsichtig und zeigt äußerlich etwa die Beschaffenheit von Kolophonium oder Kunstharz.
- Der in der angegebenen Weise gereinigte Manila-Kopal besitzt vor dein Rohprodukt noch weitere gute und nicht vorhersehbare Eigenschaften. Es ist bekannt, daß viele Partien des Weichmanila beim Lösen größere Mengen von Schleim ergeben, der die Verarbeitung auf Lack sehr erschwert und die Ausgiebigkeit des Kopals sehr verringert. Unterwirft man solche Kopale dem hier beschriebenen Verfahren, so verliert sich die Schleimabscheidung vollkommen. Der Kopal ist also durch den Prozeß nicht nur gereinigt, sondern auch in seinen Lösungseigenschaften sehr erheblich verbessert.
- Die durch Lösen des gereinigten Kopals in Spiritus, Spiritus-Benzol usw. in üblicher Weise hergestellten Lacke sind ohne weiteres gebrauchsfertig, da sie vollkommen blank sind, also kein Lagern erfordern. Diese Lacke sind ebenso hell wie die aus dem Rohkopal erhältlichen. Ein besonderer Vorteil ist der, daß man solchen gereinigten Kopal in gepulverter Form, gegebenenfalls zusammen mit Anilinfarbstoffen usw. oder anderen spritlöslichen Zusätzen (Harzen, Elastifizierungsmitteln usw.), als für schnelle Lackherstellung geeignetes Präparat abgeben kann. Beispiele. i. ioo Teile ungereinigten Kopals werden mit 5 Teilen Amylacetat zunächst unter Rückfluß einige Zeit auf ioo° C gehalten; hierauf wird die Temperatur allmählich bis auf i8o° C gesteigert, das Amylacetat abdestiiliert und der dünnflüssige Kopal durch Sieb und Lappen oder Druckfilter filtriert. Ausbeute 9o bis 92 Prozent, je nach Wasser- und Schmutzgehalt.
- 2. 9o Teile Rohmanila werden zusammen mit io Teilen Rohdammar (Dammar »E«) und i o Teilen Butylalkohol zunächst längere Zeit auf ioo° C erhitzt, worauf unter gleichzeitigem Abdestillieren des Butylalkohols die Temperatur gegen 2oo° C gesteigert wird. Die schließlich erhaltene Schmelze wird dann filtriert.
- 3. 8o Teile Rohmanila werden zusammen mit 2o Teilen Kolophonium und i o Teilen einer Mischung von Amylacetat und Lösungsbenzol erst längere Zeit gegen ioo° C erhitzt; hierauf werden die Lösungsmittel abdestilliert und die schließlich anfallende Schmelze filtriert.
Claims (2)
- PAT1?NT-ANspitilcHE: i. Verfahren zur Reinigung von spritlöslichem Manila-Kopal, dadurch gekennzeichnet, daß man den zweckmäßig zuvor zerkleinerten Kopal mit geringen Lösungsniittelmengen zunächst unter Rückfluß so lange erhitzt, bis eine gute Verquellung stattgefunden hat, worauf man das Lösungsmittel abdestilliert, die Temperatur auf etwa 2oo° C steigert und endlich die erhaltene dünnflüssige Schmelze filtriert.
- 2. Verfahren gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Kopal noch andere Harze zusetzt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH71113D DE420918C (de) | 1924-07-29 | 1924-07-29 | Verfahren zur Reinigung von spritloeslichem Manila-Kopal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH71113D DE420918C (de) | 1924-07-29 | 1924-07-29 | Verfahren zur Reinigung von spritloeslichem Manila-Kopal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE420918C true DE420918C (de) | 1925-11-03 |
Family
ID=7440116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH71113D Expired DE420918C (de) | 1924-07-29 | 1924-07-29 | Verfahren zur Reinigung von spritloeslichem Manila-Kopal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE420918C (de) |
-
1924
- 1924-07-29 DE DESCH71113D patent/DE420918C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE420918C (de) | Verfahren zur Reinigung von spritloeslichem Manila-Kopal | |
WO2021047908A1 (de) | Gussmaterial | |
EP1847587A1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Altölen zu Schmierölen mit hohem Viskositätsindex | |
DE360687C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Naphthalin, Anthrazen u. dgl. aus Teeroelen und aehnlichen Fluessigkeiten | |
DE736183C (de) | Verfahren zur Herstellung von Lackrohstoffen aus fossilen Harzen | |
DE448352C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Harzen, insbesondere Kopalen und aehnlichen Harzen, durch Behandlung mit organischen Loesungsmitteln | |
DE2108405A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von. Polyamid 12-Sinterpulver | |
DE1169133B (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von Polyolefinen | |
DE102004036274B3 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von polymeren Füllstoffpartikeln aus Abfallwachsen | |
DE863979C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Lackharzen, Teeroelen und Benzolunloeslichem aus Steinkohlenteer | |
DE532212C (de) | Verfahren zum Entharzen von Rohmontanwachs | |
DE102007013963A1 (de) | Verfahren zur Farbzahlverbesserung von Trimethylolpropan | |
DE437210C (de) | Verfahren zur Gewinnung und Zerlegung von Bitumen | |
DE178894C (de) | ||
DE493006C (de) | Verfahren zur Herstellung von Raupenleim | |
DE576615C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Fischsilber aus Fischschuppen und anderen Guaninkristalle enthaltenden Stoffen | |
DE712694C (de) | Verfahren zur Reinigung von mit Schwefelsaeure behandelten Mineraloelen | |
DE463842C (de) | Verfahren zur Herstellung von Esterharzen | |
DE696953C (de) | Verfahren zum Entparaffinieren paraffinhaltiger Kohlenwasserstoffoele | |
DE523201C (de) | Verfahren zur Reinigung von Montanwachs | |
DE735322C (de) | Verfahren zur Entfaerbung von gereinigten, hochsiedenden Teerkohlenwasserstoffen | |
DE730696C (de) | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Massen | |
DE671949C (de) | Verfahren zur Herstellung von Lacken | |
DE533310C (de) | Verfahren zur Verwertung der Kleberrueckstaende der Staerkefabrikation | |
DE580126C (de) | Verfahren zur Herstellung von Lacken aus Kautschukabbauprodukten |