DE420772C - Elektrisch geheizter Winderhitzer zur Trocknung von Giessformen - Google Patents

Elektrisch geheizter Winderhitzer zur Trocknung von Giessformen

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DE420772C
DE420772C DEA41590D DEA0041590D DE420772C DE 420772 C DE420772 C DE 420772C DE A41590 D DEA41590 D DE A41590D DE A0041590 D DEA0041590 D DE A0041590D DE 420772 C DE420772 C DE 420772C
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casting molds
electrically heated
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heated
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Expired
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DEA41590D
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BBC Brown Boveri France SA
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Description

DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN AM 30.OKTOBER 1925
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 31 a GRUPPE 4
(A 41590
Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. in Baden, Schweiz.
Elektrisch geheizter Winderhitzer zur Trocknung von Gießformen.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. Februar 1924 ab.
Zum Trocknen größerer Formen benutzt man in Gießereien Winderhitzer, die bisher meist mit Koks geheizt wurden. Die elektrische Heizung dieser Apparate, die ebenfalls schon in verschiedenen Ausführungsformen vorgeschlagen wurde, hat sich bisher deshalb nicht bewährt, weil sie nur bei Verwendung des billigsten Nachtstromes gegenüber der Koksheizung einigermaßen wirtschaftlich ist und daher auch die großen Formen in
einer einzigen Nacht, also in etwa 14 Stunden getrocknet sein müssen; die dazu nötige Energie unterzubringen und in Gestalt des erhitzten "Windes in vorgeschriebener ■ Zeit in die Gießformen weiterzuleiten, dazu fehlten bisher die Mittel. Bei den bisherigen Bauarten bestand die Hauptschwierigkeit in der Unmöglichkeit, die Windgeschwindigkeit über ein gewisses Maß zu erhöhen, und ferner in der ungenügenden Sicherung der Heizelemente gegen gegenseitige Berührung und Kurzschlüsse. Aus letzterem Grunde war es auch nicht möglich, die Widerstandsleiter bis zu der hinsichtlich ■ Oxydation zulässigen Grenze zu belasten. Zwar hat man versucht, die Widerstandsleiter einzeln in Isolierröhren einzuschließen und diese zu einem Bündel zu vereinigen, das wie bisher in einem luftdurchströmten Ofenraum untergebracht war; da aber hierbei unao erhitzte Luft an den Röhren vorbeistreichen konnte, war die erzielte Heizleistung für den praktischen Gießereibetrieb nicht ausreichend. Ferner sind verschiedene elektrische Raumheizvorrichtungen bekannt geworden, bei denen zwar ähnliche Einrichtungen wie bei der nachfolgend beschriebenen Erfindung angewandt wurden, bei denen aber die erwähnten Voraussetzungen fehlen und daher die genannten Schwierigkeiten, insbesondere die großen Windgeschwindigkeiten, die hohen spezifischen Heizleistungen und Baustoffbeanspruchungen nicht auftreten. Demgemäß sind auch die bekannten Ofenbauarten weder für Wärmespeicherung noch für die großen Geschwindigkeiten und Leistungen berechnet und praktisch für die Zwecke des gesteigerten Winderhitzungsbetriebes ungeeignet.
Nach der Erfindung werden nun die Heizwiderstände einzeln in geraden Kanälen eines massiven, elektrisch isolierenden Wärmespeicherkörpers untergebracht, durch welche der gesamte zu erhitzende Luftstrom mit großer Geschwindigkeit hindurchgetrieben wird.
In Abb. ι und 2 der Zeichnung ist in Längs- und Querschnitt ein elektrisch geheizter Formtrockenofen dargestellt, der mit dem Heizkörper nach der Erfindung ausgerüstet ist. Dieser besteht aus einem Chamotteklotz a mit- Längskanälen b, ■ in welche die Widerstandsspiralen c eingelegt sind, und ist von einem Blechmantel d umschlossen. Unterhalb des Ofens ist der vom Elektromotor e angetriebene Ventilator /, der die Luft mit großer Geschwindigkeit durch die hocherhitzten Kanäle b in das an die zu trocknende Form angeschlossene Austrittsrohr g treibt.
Um die luftberührte Fläche der Widerstandsspiralen recht groß zu machen und ihre Wärmeabgabe in der Zeiteinheit zu erhöhen, sind die Heizspiralen "c gemäß Abb. 3 nicht rund, sondern länglich geformt und die einzelnen Windungen derselben der Querachse nach gegeneinander versetzt.
Statt Widerstandsspiralen aus Draht lassen sich auch andere Heizkörper, beispielsweise Heizstab© aus Siliciumcarbid o. dgl., verwenden.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:
1. Elektrisch geheizter Winderhitzer mit mehreren Heizwiderständen, insbesondere zur Trocknung von Gießformen, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz widerstände einzeln in geraden Kanälen eines massiven, elektrisch isolierenden Wärmespeicherkörpers untergebracht sind, durch welche der gesamte zu erhitzende Luftstrom mit großer Geschwindigkeit 'hindurchgetrieben wird.
2. Winderhitzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Heizwiderstände benutzten Drahtspiralen unrund und daß ihre Windungen der Querachse nach gegeneinander versetzt sind.
Abb, ι.
Abb. 2.
Abb. 3.
DEA41590D 1924-02-19 1924-02-19 Elektrisch geheizter Winderhitzer zur Trocknung von Giessformen Expired DE420772C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE744443C (de) * 1938-04-29 1944-01-22 Russ Elektroofen Komm Ges Elektrischer Umluftofen

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