DE4200266A1

DE4200266A1 - Verfahren zum sterilisieren von in behaeltern zubereiteten speisen und nahrungsmitteln zum verzehr und/oder zur haltbarmachung ohne kaelteeinwirkung sowie die zum hermetischen und automatischen verschliessen der behaelter eingesetzten mittel

Info

Publication number: DE4200266A1
Application number: DE4200266A
Authority: DE
Inventors: Ugo Campa; Francesco Piluso
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-01-08
Filing date: 1992-01-08
Publication date: 1992-07-16
Also published as: IT1249157B; GB2251541A; ITBS910002A0; ITBS910002A1; GB9200128D0; FR2671269A1

Description

Die vorliegende Erfindung ist bedeutsam für die Lebensmittel industrie, die zum Verzehr bestimmte Speisen und Nahrungsmit tel herstellt, sowie auch für die Industrie, die zu diesem Zweck bestimmte Maschinen und Vorrichtungen produziert.

Bei der Zubereitung von Nahrungsmitteln und Speisen, die in Behälter gepackt und eingeschlossen werden und die zum sofor tigen Verzehr oder zur längerfristigen Aufbewahrung bestimmt sind, müssen Normen und Vorschriften beachtet werden, zu denen auch die Sterilisierung gehört, die derzeit mittels Autoklaven bewirkt wird, bei denen das Beschicken mit den einzusetzenden Gefäßen und das Herausnehmen derselben einzeln von Hand er folgt. Die gleichen Ergebnisse lassen sich heute, neben dem Verfahren mit Autoklaven, auch durch andere Systeme und Mittel erzielen, die jedoch einen beträchtlichen Kapitalaufwand und Energieverbrauch erfordern, wie z. B. der Einsatz von "Mikro wellengeräten", und die eben aus diesen Gründen nur wenig in Betracht kommen und benutzt werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Sterili sierung der gefüllten, verschlossenen Gefäße mittels eines mit automatischen Mitteln arbeitenden Systems zu erreichen, das das Umsetzen und die Bewegung der Gefäße ausschließt.

Beschreibung

Das hier untersuchte Verfahren betrifft die Sterilisierung dieser Gefäße mittels Verschließens der Behälter in zwei Stu fen, vor und nach der Sterilisierung, und dann die Verwirkli chung der Mittel zur Bestimmung dieses Systems, um zu vermei den, daß die Gefäße beim Handhaben an Stellen, an denen sie auf Temperaturen um 120°C erhitzt und plötzlich wieder abge kühlt werden, zu Bruch gehen können.

Um daher teuere Geräte und den Bruch der Umhüllungen zu ver meiden, sieht das Verfahren die Sterilisierung dieser letz teren vor, indem diese einen zu diesem Zweck ausgerüsteten Tunnel durchlaufen, wo sie zunächst verschlossen und mit einer Entlüftungsöffnung versehen werden, um nach ihrem Austreten aus dem Tunnel vor ihrer plötzlichen Abkühlung luftdicht ver schlossen zu werden.

Dieses Verfahren wird mittels verschiedener Transportelemente verwirklicht, die die Gefäße mit der gleichen Geschwindigkeit befördern, mit der sie gefüllt werden, sie mit einer sehr dün nen Metallfolie verschließen, die durch automatisch arbeitende Mittel aufgebracht und verschweißt wird, die in der Lage sind, an genau vorgegebenen Stellen präzise Entlüftungsöffnungen freizulassen, wie man später im Rahmen dieser Beschreibung noch sehen wird.

Dieses Verfahren ist auch in Fällen anwendbar, in denen das Aufsetzen und die Verwendung ggf. vorgeformter Deckel er forderlich ist.

Zusammenfassend sollen hier die Vorteile aufgelistet werden, die dieses Verfahren bietet:

- Es schließt die Verwendung von Autoklaven und damit die Be schickung derselben und die Anordnung der Gefäße in den Behäl tern dieser letzteren sowie das Einsetzen und Herausnehmen aus, was immer Handarbeit voraussetzt.
- Es vermeidet das Neuanordnen der Gefäße zum Weitertransport.
- Es verhindert das Brechen der Gefäße während dieser Arbeits gänge.
- Es fordert keine Anwesenheit des Bedienungspersonals.
- Es bedeutet eine Lösung der Aufgabe ohne Anhalten und Umset zen.
- Die Gefäße werden in zwei Arbeitsgängen verschlossen und lassen vor der Sterilisierung eine Entlüftungsöffnung frei, um Bruch zu vermeiden.
- Die sterilisierten Gefäße werden vor ihrer Abkühlung, die unmittelbar nach dem endgültigen Verschließen ausgeführt wird, luftdicht verschlossen.

Zwecks besserer Darstellung des Anmeldungsgegenstands folgt jetzt eine genauere, beispielsweise und keineswegs bindende oder einschränkende Beschreibung anhand eines funktionellen Schemas, das die Bewegungen und die Anordnung der tätig wer denden und in den beiliegenden Zeichnungen ebenfalls schema tisch dargestellten Vorrichtungen zeigt; in diesen Zeichnungen sind

Fig. 1 die schematische Darstellung einer Verpackungsmaschine in Draufsicht, die in der Lage ist, das erfindungsgemäße Ver fahren durchzuführen, mit den sich in Richtung X bewegenden Gefäßen;

Fig. 2 eine schematische Darstellung des gesamten Komplexes dieser Maschine gesehen aus Richtung B;

Fig. 3 die schematische Darstellung der Maschine in den Schnitten DD, EE in Fig. 1, gesehen aus Richtung C;

Fig. 4 zeigt diejenigen Stellen, an denen die Schweißnaht angebracht wird, die den Deckel mit dem Gefäß verbindet, und wo die beiden Entlüftungsöffnungen angebracht sind, die von der Vorrichtung gemäß Fig. 2 und der Schnittlinie DD freige lassen werden;

Fig. 5 zeigt, wo die zweite Schweißnaht angelegt wird und wo die beiden Entlüftungsöffnungen mit der in Fig. 2 und im Schnitt EE angegebenen Vorrichtung verschlossen werden.

Aus den Figuren kann man die Elemente bestimmen, welche das Verfahren durchführen; diese sind:

- Abschnitt M der Maschine mit dem Förderband 2, das die Ge fäße 3 in geeigneten Abständen vorschiebt, so daß sie einge schoben werden, der Deckel aufgesetzt wird und sie vor der Sterilisierung unter Wahrung der Entlüftungsöffnungen ver schlossen werden.
- Der Abschnitt N, wo das Förderband 2 die Gefäße 3 in den Tunnel 7 vorschiebt. In diesem wird jetzt die Sterilisierung durchgeführt.
- Abschnitt O mit Förderband 2, das die Gefäße 3 in den Tunnel 9 vorschiebt, in dem die sterilisierten Gefäße ganz verschlos sen, zwangsmäßig schnell gekühlt und entladen werden;
- Rolle 1 mit dünner Aluminiumfolie 6, die automatisch auf die Gefäße 3 aufgebracht wird um diese zu verschließen, oder an deren Stelle auch vorgefertigte Deckel treten können;
- Vorrichtung 4, siehe Fig. 1, 2 und 3, die automatisch funk tioniert und die erste Verschweißung des Deckels 6 mit dem Rand 11 des Behälters 3 bewirkt. Diese Schweißnaht, siehe Fig. 4, läßt auf der Linie 12 zwei nicht verschweißte Stellen 13 als Entlüftungsöffnungen frei.
- Der Sterilisierungstunnel 7, Fig. 1 und 2, der den Abschnitt N der Maschine bestückt und der vom Band 2 bedient wird, das die Gefäße 3 vorschiebt. In ihm sind Wärmequellen angeordnet, die die Temperatur konstant auf 120°C halten. Ergänzend sind die Schotten 8 vorgesehen, die den Wärmeabfluß aus dem Tunnel verhindern.
- Die Vorrichtung 10, Fig. 1, 2 und 3, arbeitet automatisch, und bewirkt die Verschweißung der Stellen 14 siehe Fig. 5, und schließt somit die beiden Lücken 13, die bei der ersten Ver schweißung noch offen gelassen wurden. Auch diese Vorrichtung arbeitet während eines kurzen Stillstands der ruckweisen Beförderung der Gefäße beim Transport durch die Förderbänder der Verpackungsmaschine.

Die Verpackungsmaschine führt die folgenden Arbeitsgänge durch:

- Die am Ende des Abschnitts M gefüllten Gefäße 3 laufen unter der Rolle 1 mit der Folie 6 und unter dem Gerät 4 durch.
- Die Folie 6 wird auf die Gefäße gebracht.
- Die Vorrichtung 4 führt die Verschweißung 12 der Folie 6 mit dem Rand des Gefäßes 3 unter Aussparung der Stellen 13 durch.
- Die Gefäße 3 ordnen sich bei Verlassen des Abschnitts M ohne Aufenthalt auf dem Förderband 2 des Abschnitts N an und werden mit der gleichen Geschwindigkeit zwischen den Schotten 8 hin durch in den Tunnel 7 vorgeschoben.
- Beim Durchlauf durch den Tunnel 7 werden sie mittels Dampf strahlen auf die Temperatur 120°C erhitzt.
- Sie werden auf der obigen Temperatur gehalten und ruckweise weiter befördert und verbleiben etwa dreißig Minuten im Tun nel.
- Sie verlassen den Tunnel 7 durch die zweiten Schottwände 8 und fahren in den Abschnitt O und damit in den Tunnel 9 ein.
- Beim Durchlauf unter der Presse 10 werden die Entlüftungs öffnungen 13 durch die Schweißnaht 14 luftdicht verschlossen.
- Nach Verlassen der Vorrichtung 10 werden die sterilisierten Gefäße 3 zwangsgekühlt und dann aus der Maschine herausgenom men.

Claims

1. Verfahren zum Sterilisieren von in Behältern zubereiteten Speisen und Nahrungsmitteln zum Verzehr oder zur Haltbarma chung ohne Kälteeinwirkung, sowie die Vorrichtungen (4) und (10), die automatisch einen luftdichten Verschluß der Behälter (3) herstellen, mit Fördermitteln (2), die diese Behälter (3) durch die Tunnels (7) und (9) befördern, gekennzeichnet durch Mittel, die dieses Verfahren durchführen und eine Sterilisierung der gefüllten und verschlossenen Gefäße (3) bewirken, ohne daß diese von den Förderbändern genommen werden müssen.

2. Verfahren und Mittel gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Tunnel (7), wo die zur Sterilisierung der Gefäße (3) er forderlichen Mittel angeordnet sind.

3. Verfahren und Mittel gemäß den Ansprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, daß die Gefäße (3) im Tunnel (7) durch För dermittel (2) befördert werden, die sie mit der erforderlichen Geschwindigkeit transportieren, die gleich ist mit der Ge schwindigkeit, mit der sie während des Arbeitsgangs des Fül lens befördert wurden.

4. Verfahren und Mittel gemäß den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Tunnel mit Schotten (8) ausgestattet ist, die dazu beitragen, im Tunnel die erforder liche Temperatur und Feuchtigkeit zu bewahren.

5. Verfahren und Mittel gemäß den vorstehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch die Presse (4), die das Gefäß verschließen und dabei die Entlüftungsöffnung (13) frei lassen.

6. Verfahren und Mittel gemäß den vorstehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch die Vorrichtung (10), die die als Entlüf tungsöffnung freigelassenen Spalten (13) luftdicht verschließt.

7. Verfahren und Mittel gemäß den vorstehenden Ansprüchen, gekennzeichnet durch den Tunnel (9), der mit Mitteln ausgestat tet ist, alle sterilisierten Gefäße einer plötzlichen Abküh lung zu unterziehen.