DE4141185A1 - Verfahren zur herstellung von platten fuer aufbauten von fahrzeugen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von platten fuer aufbauten von fahrzeugenInfo
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Description
Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
einer gerippten oder ebenen Platte für Aufbauten von Fahrzeugen
oder für Container.
Die Aufbauten eines LKWs bestehen meistens aus Holz, wodurch sie
gegenüber einem hohen Gewicht und Säuren und Alkalien unbestän
dig sind. Außerdem haben solche Aufbauten keine lange Lebens
dauer und müssen nach einer Zeit ersetzt werden. Der Container
besteht aus Metallplatten und korrodiert leicht und hat eine
kurze Lebensdauer.
Es ist folglich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ma
terial zur Herstellung von Aufbauten für Fahrzeuge und von Con
tainern zu schaffen, das die oben genannten Mängel beseitigt.
Die grundlegende Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in
der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung einer gerippten
oder ebenen Platte für Aufbauten von Fahrzeugen und für einen
Container, die eine hohe Festigkeit aufweist und einem hohen Ge
wicht ausgesetzt werden kann.
Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfah
ren zur Herstellung einer gerippten oder ebenen Platte für Auf
bauten von Fahrzeugen und für einen Container zu schaffen, die
säure- und alkalibeständig ist.
Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfah
ren zur Herstellung einer gerippten oder ebenen Platte für Auf
bauten von Fahrzeugen und für einen Container zu schaffen, die
gegenüber hohen Temperaturen beständig ist.
Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfah
ren zur Herstellung einer gerippten oder ebenen Platte für Auf
bauten von Fahrzeugen oder für einen Container zu schaffen, die
abnutzungsbeständig ist und isolierende Eigenschaften aufweist.
Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfah
ren zur Herstellung einer gerippten oder ebenen Platte für Auf
bauten von Fahrzeugen und für einen Container zu schaffen, die
farbige Muster aufweist.
Diese Aufgaben werden durch ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1
gelöst.
Die beigefügten Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufleimen, Trocknen
und Abkühlen der Gewebe- bzw. Leinenfaser (nachfolgend
als Leinenfaser bezeichnet) und des Kattun bzw. Kalikot
bzw. Baumwollnesseltuchs (nachfolgend als Kattun be
zeichnet);
Fig. 2 das Trennen der Leinenfaser und des Kattuns in die ge
wünschte Größe;
Fig. 3 die Herstellung der gerippten Platte durch eine Heiß
presse;
Fig. 3A die Herstellung einer ebenen Platte durch eine Heißpres
se;
Fig. 4 eine Perspektivansicht der gerippten Platte nach der
vorliegenden Erfindung;
Fig. 4A eine Seitenansicht von Fig. 4;
Fig. 4B eine vergrößerte Teilansicht von Fig. 4A;
Fig. 5 eine zweite bevorzugte Ausführungsform;
Fig. 5A eine Seitenansicht von Fig. 5;
Fig. 6 eine dritte bevorzugte Ausführungsform;
Fig. 6A eine Seitenansicht von Fig. 6;
Fig. 6B eine vergrößerte Teilansicht von Fig. 6A;
Fig. 7 eine vierte bevorzugte Ausführungsform;
Fig. 7A eine Seitenansicht von Fig. 7;
Fig. 8 eine Arbeitsansicht; und
Fig. 9 eine weitere Arbeitsansicht.
Wie es in den Zeichnungen und insbesondere in den Fig. 1, 2
und 3 gezeigt ist, umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren die
folgenden Schritte:
Zuerst werden wärmebeständiges und isolierendes Phenol (C6H5OH),
korrosionsbeständiges Formalin (CH2O), flüssiger Ammoniak
(NH4OH), Härter, Calciumcarbonat, leicht flüssiges Zinkoxid
(ZnO) und Talkum (3MgSiO3·H2SiO3) gemischt, um den Leim 1 zu
bilden, und dieser wird dann in den Kübel 2 gefüllt.
Danach wird eine angemessene Menge des Rohmaterials der Leinen
faser 3 und ein Stück gefärbtes Kattun 4 in den Kübel 2 ge
taucht, die Leinenfaser 3 und das gefärbte Kattun 4 werden auf
gewickelt und zum Trocknen zu Trocknungsvorrichtung gebracht.
Danach sind die Leinenfaser 3 und das gefärbte Kattun 4 in Rol
len gebunden.
Nach dem Abkühlen werden die Leinenfaser 3 und das gefärbte Kat
tun 4 durch Trennvorrichtung 6 in die gewünschte Form getrennt,
und danach werden sie zur Heißpresse 7 gebracht, um sie zu er
wärmen und in die vorgegebene Form zu pressen. Nach dem Abkühlen
sind die Leinenfaser 3 und das gefärbte Kattun 4 eng miteinander
verbunden, wodurch die gewünschte gerippte Platte 8 oder ebene
Platte 9 für Aufbauten von Fahrzeugen oder für einen Container
geschaffen werden.
Anhand einer Vielzahl von Versuchen liegt der bevorzugte Anteil
der Bestandteile des Leims 1 bei:
Phenol: 47,2-52,5%
Formalin: 40,5-51,5%
flüssiger Ammoniak: 2,3-3,2%
Härter: 2-3,6%
Calciumcarbonat: 3-3,8%
Zinkoxid: 1,5-2,6%
Talkum: 2,8-3,1%.
Phenol: 47,2-52,5%
Formalin: 40,5-51,5%
flüssiger Ammoniak: 2,3-3,2%
Härter: 2-3,6%
Calciumcarbonat: 3-3,8%
Zinkoxid: 1,5-2,6%
Talkum: 2,8-3,1%.
38-41,5 kg der Leinenfaser und 40-43 kg Kattun werden in 100-120
kg des Leims 1 getaucht. Die Leinenfaser und das Kattun werden
bei einer Temperatur von 180-200°C 11 Minuten lang oder bei
einer Temperatur von 200-230°C 8 Minuten lang oder bei einer
Temperatur von 230-260°C 6 Minuten lang heißgepreßt und danach
abgekühlt. Die Druckkraft muß mindestens 5000 t betragen.
Durch das oben genannte Verfahren ist es möglich, gerippte und
ebene Platten zu erhalten. Die gerippten Platten können wie in
den Fig. 4, 5 oder 6 gezeigt sein. Die Oberfläche der geripp
ten Platte kann eine einzelne Farbe oder farbige Muster (siehe
Fig. 7) aufweisen. Fig. 8 und 9 zeigen zwei Arten des erfin
dungsgemäßen Produktes. Da der Leim 1 Phenol und Calciumcarbonat
mit wärmebestandigen und isolierenden Eigenschaften, Formalin
mit korrosionsbeständigen Eigenschaften, flüssigen Ammoniak mit
der Eigenschaft einer leichten Formung, einen Härter mit Abnut
zungsbeständigkeit, Zinkoxid mit leicht flüssigen Eigenschaften
zum gleichmäßigen Auftragen des Leims auf die Oberfläche der
Leinenfaser 3 und des Kattuns 4 und Talkum mit glättenden und
trocknenden Eigenschaften enthält, weist die erfindungsgemäße
gerippte oder ebene Platte eine hohe Festigkeit, Säure- und Al
kalibeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Abnutzungsbeständigkeit,
isolierende Eigenschaften und Zähigkeit auf. Die erfindungsge
mäße Platte weist eine glatte und helle Oberfläche mit farbigen
Mustern auf. Folglich kann die vorliegenden Erfindung die Mängel
eines Materials wie Holz oder einer Eisenplatte für die Herstel
lung von Aufbauten für Fahrzeuge oder von Containern beseitigen.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung einer Platte für Aufbauten von
Fahrzeugen und für einen Container, gekennzeichnet
durch die Schritte:
Tauchen einer Leinenfaser und eines gefärbten Kattuns in Leim, der aus Phenol, Formalin, flüssigem Ammoniak, Härter, Calciumcarbonat, Zinkoxid und Talkum besteht;
Trocknen der Leinenfaser und des gefärbten Kattuns;
Trennen der Leinenfaser und des gefärbten Kattuns auf die gewünschte Größe;
Heißpressen der Leinenfaser und des gefärbten Kattuns und Abkühlen der Leinenfaser und des gefärbten Kattuns, wodurch die gerippte oder ebene Platte eine hohe Festig keit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Abnutzungsbeständigkeit, isolierende Eigenschaften, Hellig keit und farbige Muster aufweist.
Tauchen einer Leinenfaser und eines gefärbten Kattuns in Leim, der aus Phenol, Formalin, flüssigem Ammoniak, Härter, Calciumcarbonat, Zinkoxid und Talkum besteht;
Trocknen der Leinenfaser und des gefärbten Kattuns;
Trennen der Leinenfaser und des gefärbten Kattuns auf die gewünschte Größe;
Heißpressen der Leinenfaser und des gefärbten Kattuns und Abkühlen der Leinenfaser und des gefärbten Kattuns, wodurch die gerippte oder ebene Platte eine hohe Festig keit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Abnutzungsbeständigkeit, isolierende Eigenschaften, Hellig keit und farbige Muster aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Leim aus 47,2-52,5% Phenol, 40,5-51,5% Formalin,
2,3-3,2% flüssigem Ammoniak, 2-3,6% Härter, 3-3,8% Calcium
carbonat, 1,5-2,6% Zinkoxid und 2,8-3,1% Talkum besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Leim, die Leinenfaser und das Kattun einen
Gewichtsanteil von 100-120, 38-41,5 und 40-43 aufweisen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Schritt des Heißpressens 11 Mi
nuten lang bei 180°-200°C, 8 Minuten lang bei 200°-230°C
oder 6 Minuten lang bei 230°-260°C durchgeführt wird und die
angewendete Kraft beim Heißpressen mindestens 5000 t be
trägt.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Platte in jeder gewünschten
Form hergestellt werden kann und auf der Oberfläche gleich
mäßig mit dem Leim bedeckt ist.
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GB (1) | GB2261845B (de) |
HU (1) | HUT67366A (de) |
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