DE4139894A1 - Gleitbahn-fuehrungseinheit - Google Patents

Gleitbahn-fuehrungseinheit

Info

Publication number
DE4139894A1
DE4139894A1 DE4139894A DE4139894A DE4139894A1 DE 4139894 A1 DE4139894 A1 DE 4139894A1 DE 4139894 A DE4139894 A DE 4139894A DE 4139894 A DE4139894 A DE 4139894A DE 4139894 A1 DE4139894 A1 DE 4139894A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
guide unit
slideway
unit according
outlet
slideway guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4139894A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4139894C2 (de
Inventor
Rainer Von 5064 Roesrath De Sikorski
Stevan 5000 Koeln De Kilianovic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KVS GESELLSCHAFT fur BLECHUMFORMUNG MBH 5063 OVERATH DE
Original Assignee
KVS GESELLSCHAFT fur BLECHUMFORMUNG MBH 5063 OVERATH DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KVS GESELLSCHAFT fur BLECHUMFORMUNG MBH 5063 OVERATH DE filed Critical KVS GESELLSCHAFT fur BLECHUMFORMUNG MBH 5063 OVERATH DE
Priority to DE4139894A priority Critical patent/DE4139894C2/de
Publication of DE4139894A1 publication Critical patent/DE4139894A1/de
Priority to US08/185,265 priority patent/US5400871A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4139894C2 publication Critical patent/DE4139894C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/103Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/02Sliding-contact bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10Construction relative to lubrication
    • F16C33/102Construction relative to lubrication with grease as lubricant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/39General build up of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Gleitbahn-Führungseinheit für Säulen- oder Flachführungen im Werkzeug- oder Maschinen­ bau, bestehend aus einer Führungseinheit und einem an dieser befestigten und an einer Führungsbahn anliegenden Gleitelement sowie einer Schmiervorrichtung zur Schmie­ rung der Führungsbahn.
Bekannte Führungseinheiten für Längsführungen sind mit einem Gleitelement als Verschleißteil versehen, welches aus Bronze, Stahl oder Grauguß bestehen kann und auf der Führungsbahn gleitet. Bei Säulenführungen ist das Gleit­ element als Büchse ausgeführt und innerhalb der Führungs­ einheit zur Aufnahme und Führung der Säule befestigt. Zur Verringerung der Reibung zwischen der Führungsbahn bzw. der Säule und dem Gleitelement ist es üblich, flüssige Schmierstoffe oder Fette über ein Schmiernippel durch eine Pumpe oder eine Fettpresse zuzuführen. Dabei ist die genaue Dosierung der Schmiermittel schwierig und bei Mon­ tage- und Demontagevorgängen mit Schmiermittelverlusten zu rechnen.
Eine andere Möglichkeit der Schmierung besteht in der Verwendung von Festschmierstoffen, wie Graphit oder Molybdändisulfit, die entweder in Poren des Gleitele­ mentes oder in zusätzliche, an dessen Innenfläche ver­ teilt angeordnete Bohrungen eingebracht werden. Das ist allerdings nur vor dem Einbau der Gleitelemente möglich. Bei der Bewegung der Elemente gegeneinander werden Gra­ phitpartikel aus den Poren oder den Bohrungen herausge­ rissen und auf der Führungsbahn verteilt. Die auf Dauer erreichbare Schmierwirkung ist damit begrenzt, da die Po­ ren durch Abrieb leicht verschlossen werden, so daß keine weiteren Graphitteilchen abgelöst werden können.
Eine Erneuerung der Festschmierstoffe ist nur durch Her­ auslösen und/oder Auswechseln der Gleitelemente möglich und damit aufwendig und teuer. Darüber hinaus entstehen bei der Verwendung von Bohrungen zur Aufnahme der Fest­ schmierstoffe durch die Vielzahl der erforderlichen Boh­ rungen hohe Herstellungskosten. Des weiteren ergibt sich dadurch bei Säulenführungen eine verminderte Widerstands­ kraft der Führungseinheit gegen seitliche Stöße.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Gleitbahn-Führungseinheit für Säulen- oder Flachführungen im Werkzeug- oder Maschinenbau zu schaffen, mit der eine verbesserte Schmierung von Führungsbahnen mittels einer einfach zu fertigenden und zu wartenden Schmiervorrich­ tung erreicht wird und bei der Schmiermittelverluste bei Montage- und Demontagevorgängen sicher verhindert werden.
Die Gleitbahn-Führungseinheit für Säulen- oder Flachfüh­ rungen im Werkzeug- oder Maschinenbau besteht aus einer Führungseinheit und einem an dieser befestigten und an einer Führungsbahn anliegenden Gleitelement sowie einer Schmiervorrichtung zur Schmierung der Führungsbahn.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiervorrichtung im Bereich der Außenwand des Gleitele­ mentes in Form einer Schmiermittelkammer eingeformt ist, die mit einem Einlaß und mindestens einem verschließbaren Auslaß für ein Schmiermittel versehen ist und daß der Auslaß, das Gleitelement durchdringend, auf der Führungs­ bahn mündet.
Diese Schmiervorrichtung ist besonders einfach zu ferti­ gen bzw. zu warten und gewährleistet eine gute Schmierung der Führungsbahnen. Darüber hinaus werden Schmiermittel­ verluste bei Montage- und Demontagevorgängen sicher ver­ hindert. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß diese eine hohe mechanische Belastbarkeit auf­ weist.
In einer Fortbildung der Erfindung weist der Auslaß einen Verschluß auf, der bei Druckbeaufschlagung den Auslaß freigibt.
Es ist zweckmäßig, daß der Auslaß einen zylindrischen Querschnitt aufweist, der sich in Richtung zur Führungs­ bahn konisch verjüngt, wobei in dem sich konisch verjün­ genden Bereich des Auslasses ein verschiebbares Ver­ schlußelement angeordnet ist, welches im unbelasteten Zu­ stand teilweise aus dem Gleitelement hervorsteht.
Es ist vorteilhaft, das Verschlußelement als federbela­ stete Kugel auszuführen und diese mittels einer Druckfe­ der gegen den sich verjüngenden Bereich des Auslasses zu drücken.
Dadurch steht ein Teil der Kugel aus dem Gleitelement hervor und wird zurückgedrückt, wenn sich die Führungs­ bahn an das Gleitelement anlegt. Dabei wird der Auslaß geöffnet und die Zuführung für das Schmiermittel freige­ geben.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist der Aus­ laß mit einem Magnetventil versehen. Diese Variante er­ laubt ein ferngesteuertes Öffnen und Schließen des Ausl­ asses.
In einer Fortführung der Erfindung ist die Führungsbahn als Säule ausgeführt, die durch die Führungseinheit und das in dieser befestigte Gleitelement umschlossen wird. Das Gleitelement weist dabei vorteilhafterweise die Form einer Büchse auf, die durch die Schmiermittelkammer kon­ zentrisch umschlossen wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Schmiermittelkammer in die Innenwand der Führungseinheit oder in die Außenwand der Büchse eingearbeitet.
Die Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß des Auslasses beim Einführen der Säule auf einen radialen Druck hin das Schmiermittel freigibt.
Durch die Erfindung ist es möglich, die Schmiermittelkam­ mer sowohl im montierten, als auch im demontierten Zu­ stand der Führungseinheit mit einem Schmiermittel zu fül­ len, ohne daß Verluste auftreten. Das wird durch den selbsttätigen Verschluß des Auslasses erreicht, der un­ mittelbar dann in Funktion tritt, wenn die Führungsein­ heit von der Führungsbahn getrennt, bzw. wenn die Säule aus der Büchse gezogen wird.
Zur Erhöhung der Schmierwirkung können mehrere Auslässe nebeneinander auf der Innenfläche der Büchse verteilt an­ geordnet werden. Es ist dabei zweckmäßig, die Auslässe symmetrisch in einer Ebene anzuordnen.
Zur Vermeidung eines Verschleppens des Schmiermittels ist es weiterhin vorteilhaft, zumindest unterhalb der Büchse in der Führungseinheit ein die Säule konzentrisch um­ schließenden Simmerring zu befestigen.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbei­ spiel erläutert werden. In dazugehörigen Zeichnungen zei­ gen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Gleitbahn-Führungs­ einheit,
Fig. 2 einen Querschnitt nach Fig. 1 im geschlossenen Zustand der Auslässe, und
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt nach Fig. 1 im geöffneten Zustand der Auslässe.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht die Gleitbahn-Füh­ rungseinheit aus einer symmetrischen Führungseinheit 1 mit einer zentrisch liegenden durchgehenden Längsbohrung 2, die mit einer sich über den größten Teil der Längsboh­ rung 2 erstreckenden zylindrischen Erweiterung 3 zur Auf­ nahme einer Büchse 4 versehen ist. Die Innenfläche 5 der Büchse 4 dient zur Führung einer in die Büchse 4 ein­ schiebbaren Säule 6. Die Büchse 4 ist weiterhin mit einer konzentrisch in deren Außenmantelfläche eingearbeiteten Schmiermittelkammer 7 versehen, die durch einen sich von dieser durch die Führungseinheit 1 nach außen erstrecken­ den Einlaß 8 mit einem Schmiermittel, vorzugsweise einer Schmierflüssigkeit, befüllt werden kann.
Der Einlaß 8 kann dabei mit einem üblichen Schmiermittel, einer Verschraubung oder einem Ventil versehen sein, um ein Herauslaufen der Schmierflüssigkeit nach dem Befüllen der Schmiermittelkammer 8 zu verhindern.
Die Zuführung der Schmierflüssigkeit zwischen die Innen­ fläche 5 der Büchse 4 und die Außenfläche der Säule 6 er­ folgt durch mindestens einen Auslaß 9, der die Büchse 4 durchdringt.
Gleichfalls kann die Schmiermittelkammer 7 in die Innen­ fläche der Führungseinheit 1 eingearbeitet werden, wobei die Anordnung des Einlasses 8 und des Auslasses 9 auf analoge Weise erfolgt.
Der Auslaß 9 weist einen zylindrischen Querschnitt auf und verjüngt sich konisch in Richtung zur Führungsbahn 10, die durch die Mantelfläche der Säule 6 gebildet wird. Innerhalb des Auslasses 9 befindet sich ein Verschlußele­ ment, vorzugsweise eine Kugel 11, die durch eine Druckfe­ der 12 gegen das sich konisch verjüngende Ende des Aus­ lasses 9 gedrückt wird, an dem sich eine Öffnung 13 be­ findet, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Kugel 10. Die Kugel 10 überragt dadurch die Innenflä­ che 5 der Büchse 4 im demontierten Zustand der Führungs­ einheit 1 geringfügig, so daß der Auslaß 9 sicher ver­ schlossen ist.
Beim Einführen der Säule 6 in die Büchse 4 wird die Kugel 11 zurückgedrückt und die Zuführung des Schmiermittels über den Auslaß 9 freigegeben. Andererseits erfolgt ein sofortiger Verschluß des Auslasses 9, wenn die Säule 6 herausgezogen wird. Damit kann ein Verlust an Schmiermit­ tel sicher verhindert werden.
Um eine schnelle und gleichmäßige Verteilung der Schmier­ flüssigkeit zu erreichen, ist es vorteilhaft, wie in Fig. 2 dargestellt, vier Auslässe 9 in einer Ebene gleich­ mäßig verteilt anzuordnen.
Unterhalb der Büchse 4 befindet sich ein in der Führungs­ einheit 1 befestigter Simmerring 14, der die Säule 6 kon­ zentrisch umschließt. Dadurch wird ein Verschleppen der Schmierflüssigkeit bei der Längsbewegung der Säule 6 in­ nerhalb der Führungseinheit 1 vermieden. Ein weiterer Simmerring 14 kann oberhalb der Büchse 4 in der Führungs­ einheit angeordnet werden, so daß die Führungseinheit 1 beidseitig geschlossen ist.
Die Erfindung ist in entsprechender Weise auch für belie­ big gestaltete Flachführungen verwendbar, indem die Füh­ rungseinheit 1 als Flachführungseinheit ausgeführt wird, an der ein Gleitelement befestigt ist. Die Schmiermittel­ kammer 7 ist in diesem Fall zwischen dem Gleitelement und der Flachführungseinheit anzuordnen.
Damit ist die Erfindung unter Beibehaltung ihrer Vorteile für beliebige Säulen- oder Flachführungen im Werkzeug- oder Maschinenbau verwendbar.
Bezugszeichenliste
 1 Führungseinheit
 2 Längsbohrung
 3 Erweiterung
 4 Büchse
 5 Innenfläche
 6 Säule
 7 Schmiermittelkammer
 8 Einlaß
 9 Auslaß
10 Führungsbahn
11 Kugel
12 Druckfeder
13 Öffnung
14 Simmerring

Claims (16)

1. Gleitbahn-Führungseinheit für Säulen- oder Flachfüh­ rungen im Werkzeug- oder Maschinenbau, bestehend aus einer Führungseinheit und einem an dieser befestigten und an einer Führungsbahn anliegenden Gleitelement sowie einer Schmiervorrichtung zur Schmierung der Führungsbahn, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schmiervorrichtung im Bereich der Außenwand des Gleitelementes in Form einer Schmier­ mittelkammer (7) eingeformt ist, die mit einem Einlaß (8) und mindestens einem verschließbaren Auslaß (9) für ein Schmiermittel versehen ist und daß der Auslaß (9), das Gleitelement durchdringend, auf der Füh­ rungsbahn (10) mündet.
2. Gleitbahn-Führungseinheit nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß der Auslaß (9) einen Verschluß aufweist, der bei Druckbe­ aufschlagung den Auslaß (9) freigibt.
3. Gleitbahn-Führungseinheit nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (9) einen zylindrischen Querschnitt aufweist, der sich in Richtung zur Führungsbahn (10) konisch verjüngt.
4. Gleitbahn-Führungseinheit nach Anspruch 3, da­ durch gekennzeichnet, daß in dem sich konisch verjüngenden Bereich des Auslasses (9) ein verschiebbares Verschlußelement angeordnet ist, welches im unbelasteten Zustand teilweise aus dem Gleitelement hervorsteht.
5. Gleitbahn-Führungseinheit nach Anspruch 4, da­ durch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement als federbelastete Kugel (11) ausge­ führt ist.
6. Gleitbahn-Führungseinheit nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugel (11) mittels einer Druckfeder (12) gegen den sich verjüngenden Bereich des Auslasses (9) gedrückt wird.
7. Gleitbahn-Führungseinheit nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß der Auslaß (9) mit einem Magnetventil versehen ist.
8. Gleitbahn-Führungseinheit nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn 10 als Säule (6) ausgeführt ist, die durch die Führungseinheit (1) und das in dieser befe­ stigte Gleitelement umschlossen wird.
9. Gleitbahn-Führungseinheit nach Anspruch 8, da­ durch gekennzeichnet, daß das Gleitelement die Form einer Büchse (4) aufweist.
10. Gleitbahn-Führungseinheit nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittelkammer (7) die Büchse (4) konzen­ trisch umschließt.
11. Gleitbahn-Führungseinheit nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittelkammer (7) in die Innenwand der Führungseinheit (1) eingearbeitet ist.
12. Gleitbahn-Führungseinheit nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittelkammer (7) in die Außenwand der Büchse (4) eingearbeitet ist.
13. Gleitbahn-Führungseinheit nach den Ansprüchen 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß des Auslasses (9) beim Einführen der Säule (6) auf einen radialen Druck hin das Schmiermittel freigibt.
14. Gleitbahn-Führungseinheit nach den Ansprüchen 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Auslässe (9) nebeneinander auf der Innen­ fläche der Büchse (4) verteilt münden.
15. Gleitbahn-Führungseinheit nach Anspruch 14, da­ durch gekennzeichnet, daß die Auslässe (9) symmetrisch in einer Ebene angeordnet sind.
16. Gleitbahn-Führungseinheit nach den Ansprüchen 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest unterhalb der Büchse (4) in der Führungseinheit (1) ein die Säule (6) konzentrisch umschließender Simmerring (14) befestigt ist.
DE4139894A 1991-12-04 1991-12-04 Schmiereinrichtung für eine Gleitbahn-Führungseinheit Expired - Fee Related DE4139894C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4139894A DE4139894C2 (de) 1991-12-04 1991-12-04 Schmiereinrichtung für eine Gleitbahn-Führungseinheit
US08/185,265 US5400871A (en) 1991-12-04 1994-01-24 Slideway guide unit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4139894A DE4139894C2 (de) 1991-12-04 1991-12-04 Schmiereinrichtung für eine Gleitbahn-Führungseinheit
US08/185,265 US5400871A (en) 1991-12-04 1994-01-24 Slideway guide unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4139894A1 true DE4139894A1 (de) 1993-06-09
DE4139894C2 DE4139894C2 (de) 1994-11-10

Family

ID=25909747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4139894A Expired - Fee Related DE4139894C2 (de) 1991-12-04 1991-12-04 Schmiereinrichtung für eine Gleitbahn-Führungseinheit

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5400871A (de)
DE (1) DE4139894C2 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3993974B2 (ja) * 2000-09-18 2007-10-17 パスカルエンジニアリング株式会社 工作機械用主軸バランサ
DE10221410B4 (de) * 2002-05-14 2011-01-05 Bosch Rexroth Mechatronics Gmbh Schmiereinheit mit Druckausgleich
US7543684B2 (en) * 2005-11-01 2009-06-09 Hiwin Technologies Corp. Oil-conducting apparatus for a linear motion system
US20100326772A1 (en) * 2009-06-24 2010-12-30 Thomas Peter Corden Lubrication Disc Assembly
CN103542245A (zh) * 2013-10-23 2014-01-29 沃得精机(中国)有限公司 四柱式液压机立柱自润滑装置
US10436363B2 (en) * 2016-03-25 2019-10-08 Opw-Engineered Systems, Inc. Swivel joint with electrical conductivity grease fitting

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1975951A (en) * 1928-08-09 1934-10-09 Cincinnati Grinders Inc Machine tool
DE1777233A1 (de) * 1967-10-27 1971-07-22 Vyzk Ustav Obrabecich Stroju Schmiervorrichtung von Leitflaechen,insbesondere fuer Werkzeugmaschinen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4131A (en) * 1845-08-04 Elijah pratt
US129760A (en) * 1872-07-23 Improvement in axle-lubricators
DE666119C (de) * 1938-10-11 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vorrichtung zum Schmieren der Kurbelrolle des Wechselrades von Zweitourenschnellpressen
US145231A (en) * 1873-12-02 Improvement in lubricating devices for vehicle-axles
US296390A (en) * 1884-04-08 Isaac i-l coxgdox
US814269A (en) * 1903-02-25 1906-03-06 Homer J Brown Lubricator.
US1347959A (en) * 1919-05-31 1920-07-27 Owen J Mcgann Automatic lubricating system for internal-combustion-engine pistons
US1510422A (en) * 1922-01-13 1924-09-30 Clemens H Steinbrecher Lubricating device
FR849024A (fr) * 1939-01-17 1939-11-13 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Dispositif de graissage de patins, particulièrement de ceux à forte pression de surface et à grande vitesse
DE1220361B (de) * 1965-05-07 1966-07-07 Duss Maschf Schmiereinreinrichtung an einem Bohrhammer zur Steinbearbeitung
FR2653511B1 (fr) * 1989-10-19 1993-02-05 Quiri Cie Sa Usines Ressort a gaz de hautes performances.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1975951A (en) * 1928-08-09 1934-10-09 Cincinnati Grinders Inc Machine tool
DE1777233A1 (de) * 1967-10-27 1971-07-22 Vyzk Ustav Obrabecich Stroju Schmiervorrichtung von Leitflaechen,insbesondere fuer Werkzeugmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
US5400871A (en) 1995-03-28
DE4139894C2 (de) 1994-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2804811A1 (de) Vorrichtung zur langzeitschmierung von lagerelementen
DE102009048352A1 (de) Kettenrad mit Schmierstoffzuführung
DE10247135B4 (de) Kette mit Bolzen, die mit Schmierstoffkartuschen ausgestattet sind, und entsprechende Kartuschen
DE60002522T2 (de) Kupplungsvorrichtung
DE102004036755A1 (de) Lange haltbarer, grosser und selbstschmierender Ölbehälter
DE4139894A1 (de) Gleitbahn-fuehrungseinheit
DE3440950A1 (de) Spurlager fuer einen schaft eines spinnrotors
DE4118333C2 (de) Kugelgelagerte Schiebewelleneinrichtung
DE3129403C2 (de) Vorrichtung für die Kühlmittelzufuhr zu mit Kühlmittelkanälen versehenen, rotierenden Schneidwerkzeugen für die spanende Metallverarbeitung, insbesondere Bohrwerkzeugen.
DE2655664A1 (de) Schmiersystem fuer drehgelenke an raupenkettengliedern
DE2706290A1 (de) Einrichtung zum schmieren der lager von schneidrollen eines rollenmeissels
DE10357441B3 (de) Festwalzrollenkopf für Split-Pin-Kurbelwellen
DE10337908A1 (de) Vorrichtung zur Ölzuführung in einem Getriebe eines Kraftfahrzeuges
DE9115025U1 (de) Gleitbahn-Führungseinheit
CH627533A5 (de) Schraubengetriebe.
EP0045956A2 (de) Stanzwerkzeug
DE19902706C1 (de) Gelenklager zwischen zwei Bauelementen, vorzugsweise für Wirkmaschinen
DE10034776A1 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Tieflochbohrungen in Werkkstücken mit konvexer Oberfläche
DE2624013A1 (de) Rohr- oder schlauchleitungskupplung
DE1909808A1 (de) Autogen-Schweiss- und/oder Schneidbrenner
DE9317426U1 (de) Gleitbahn-Führungseinheit
DE102004007969B4 (de) Schmiersystem einer Linearführung
EP3825596A1 (de) Schmiernippel und kupplung für einen solchen
DE2747161C2 (de) Drehelastische Schaltkupplung
DE69112736T2 (de) Schwerbelastbarer Treibriemen.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee