DE4138501A1 - Mehrstellen-schweissmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrstellen-Schweißmaschine zum gleichzeitigen Verschweißen mehrerer Kunststoff-Pro­ file unter gewünschten Winkeln, insbesondere zu Rahmen­ teilen von Fenster, Türen oder dergleichen, mit einem Maschinenbett, das mehrere Schweißvorrichtungen trägt, die jeweils eine Auflagefläche für die Profile, Spanneinheiten zum Halten der Profile, Positionieranschläge auf der Auf­ lagefläche und Schweißspiegel zum Erhitzen zu verschweißen­ der Bereiche der Profile aufweisen, wobei jede Schweiß­ vorrichtung um eine vertikale Achse schwenkbar ist.

Bei der Herstellung einer Ecke oder eines Knotenpunktes, d. h. eines sogenannten Kämpferanschlusses, von Rahmentei­ len für Fenster, Türen oder dergleichen aus einzelnen, vorbearbeiteten Kunststoff-Profilen mittels einer bekannten Schweißmaschine werden die Kunststoff-Profile auf die Auflagefläche eines Tisches der Schweißmaschine aufgelegt, selbsttätig mittels Spanneinheiten gegen auf der Auflage­ fläche angeordnete Positionieranschläge gedrückt und dort festgespannt. Anschließend wird ein Schweißspiegel zwischen die zu verschweißenden Bereiche der Profile abgesenkt, wodurch die Oberflächen der zu verschweißenden Bereiche aufgeschmolzen werden. Nach dem Zurückziehen der Schweiß­ spiegel werden die Profile im erhitzten Zustand zusammen­ gestoßen, wodurch eine Verschweißung erfolgt. Nach dem die Profile abgekühlt sind, ergibt sich eine feste Ver­ bindung.

Bei einer derartigen Ausbildung eines einzelnen Anschluß­ punktes sind zwar durch geeignete Anordnung der Werkzeuge und der Anschläge zwischen den Profilen in gewissen Gren­ zen wahlweise ein stumpfer, rechter oder spitzer Winkel erreichbar, jedoch ist dieses Vorgehen bei großen, asym­ metrischen Rahmenteilen, wie sie verstärkt bei Wintergär­ ten oder Dachstudios Verwendung finden, sehr zeitaufwendig und kostenintensiv, da die einzelnen Anschlußpunkte nach­ einander unter gegebenenfalls zwischenzeitlichem Umbau der Schweißvorrichtung ausgebildet werden müssen.

Zur gleichzeitigen Ausbildung mehrerer Schweißverbindungen zwischen Kunststoff-Profilen sind sogenannte Mehrstellen- Schweißmaschinen bekannt, bei denen üblicherweise drei oder vier Schweißvorrichtungen in paralleler Ausrichtung nebeneinander auf einem Maschinenbett angeordnet sind. Eine erstes Profilteil wird in Längsrichtung des Maschinen­ bettes über die Auflageflächen der einzelnen Schweißvor­ richtungen gelegt. Mittels der einzelnen Schweißvorrich­ tungen kann dann an das erste Profilteil jeweils ein wei­ teres Profilteil im rechten Winkel angeschweißt werden. Auf diese Weise können zwar gleichzeitig mehrere Schweiß­ verbindungen hergestellt werden, jedoch sind die Anschluß­ möglichkeiten der einzelnen Profilteile aufgrund der Be­ schränkung auf rechte Winkel sehr begrenzt. Stumpfe oder spitze Winkel zwischen den Profilteilen, wie sie häufig bei Dachkonstruktionen auftreten, lassen sich mit einer bekannten Mehrstellen-Schweißmaschine nicht ausbilden.

Darüber hinaus ist eine Schweißmaschine mit zwei Schweiß­ vorrichtungen bekannt, die am Maschinenbett um eine ver­ tikale Achse schwenkbar gelagert sind, so daß sie wahl­ weise in eine senkrecht zur Maschinenbett-Längsrichtung ausgerichtete, zueinander parallele Stellung oder eine dazu um 90° gedrehte, aufeinander zu gerichtete Stellung schwenkbar sind. In ihrer ersten, parallelen Stellung dienen die Schweißvorrichtungen in zuvor geschilderter Weise zur Ausbildung von Schweißverbindungen aus im rechten Winkel zueinander angeordneten Profilteilen. In ihrer geschwenkten Stellung sind zusätzlich sogenannte H-Rahmen mit einem beidseitig eingeschweißten Kämpfer ausbildbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrstellen- Schweißmaschine zu schaffen, mit der gleichzeitig mehrere Schweißverbindungen zwischen Kunststoff-Profilen unter einem beliebigen Winkel zuverlässig ausgebildet werden können.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einer Mehr­ stellen-Schweißmaschine dadurch gelöst, daß jede Schweiß­ vorrichtung in einer beliebigen Schwenkstellung am Ma­ schinenbett festlegbar ist und daß die Positionieranschläge auf der Auflagefläche relativ zu der Schweißvorrichtung entlang einer Kreisbahn um die vertikale Achse verstell­ bar sind.

Beim Verschweißen von Kunststoff-Profilen zu Rahmenteilen ist es erstrebenswert bzw. notwendig, daß die Schweißnaht einer Anschlußverbindung in der Winkelhalbierenden zwischen den beiden, den Knotenpunkt bildenden Kunststoff-Profilen verläuft. Zur Ausbildung eines Rahmenteils, dessen Profil­ teile beispielsweise unter einem stumpfen Winkel β aufei­ nanderstoßen sollen, werden die Schweißvorrichtungen um die vertikale Achse um den Winkel (90°-β)/2 aus ihrer Grundstellung, in der sie senkrecht zur Längsrichtung des Maschinenbettes orientiert sind, in die gewünschte Richtung geschwenkt. Anschließend werden die notwendigen Positio­ nieranschläge ebenfalls um den Winkel (90°-β)/2 ver­ stellt. Dann wird ein Kunststoff-Längsprofil in Längsrich­ tung des Maschinenbettes über die Auflageflächen der Schweißvorrichtungen gelegt und dort verspannt. Nach Anor­ dnen und Verspannen der weiteren Kunststoff-Profile wird die Verschweißung in bekannter Weise durchgeführt. Durch das Verschwenken bzw. das Verstellen sowohl der Schweißvor­ richtungen als auch der Positionieranschläge um die ver­ tikale Achse kann dabei erreicht werden, daß die Schweiß­ naht immer in der Winkelhalbierenden des Anschlußwinkels verläuft.

Mit jeder Schweißvorrichtung läßt sich somit ein Kunst­ stoff-Profil an das Kunststoff-Längsprofil im wesentlichen unter beliebigem Winkel anschließen. Es hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, daß es für die meisten Anwendungs­ fälle ausreicht, wenn sowohl die Schweißvorrichtungen als auch die Positionieranschläge um die vertikale Achse in einem Winkelbereich von ± 22,5° verstellbar sind, so daß der kleinste, ausbildbare Anschlußwinkel 45° be­ trägt. Jedoch ist es auch möglich durch eine Vergrößerung des Maßes der Schwenkbarkeit spitzere Anschlußwinkel aus­ zubilden.

Da die einzelnen Schweißvorrichtungen unabhängig vonein­ ander geschwenkt werden können, ist es auch möglich, mehrere Kunststoff-Profile unter unterschiedlichen Winkeln an das Längsprofil anzuschweißen. Normalerweise wird man jedoch die Schweißvorrichtungen um das gleiche Maß ver­ schwenken und somit eine parallele Anordnung der Kunst­ stoff-Profile unter einem Winkel relativ zum Längsprofil erzielen.

Um eine gute Führung während des Verstellens und eine genaue Positionierung zu erreichen, ist in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß jeder Posi­ tionieranschlag einen Führungsschuh aufweist, der in eine Nut eingreift, die in der Auflagefläche ausgebildet ist.

Da die Verstellung der Positionieranschläge relativ zu der Schweißvorrichtung entlang einer Kreisbahn erfolgt, ist es zur Verminderung des konstruktiven Aufwandes vor­ teilhaft, daß die Nut kreisbogenförmig um die vertikale Achse verläuft. Somit kann bei Verschieben des Führungs­ schuhs in der Nut selbsttätig die korrekte Verstellbewegung erreicht werden, ohne daß eine Bewegungsumsetzung notwen­ dig ist.

Um bei der Verstellung entlang der Nut eine exakte Führung zu gewährleisten, ist bevorzugterweise vorgesehen, daß der Führungsschuh von einem Kreisbogensegment gebildet ist, dessen Krümmung der Krümmung der Nut entspricht. Der Führungsschuh kann somit auf drei Seiten, d. h. seiner Unterseite, seiner inneren gekrümmten Seite und seiner äußeren gekrümmten Seite, vollflächig an den Wänden der Nut anliegen, wodurch ein Verkanten des Führungsschuhs in der Nut vermieden werden kann. Auf diese Weise ist eine gleichmäßige leichtgängige Verstellung zu erzielen.

Wenn die Positionieranschläge ihre gewünschte Position erreicht haben, müssen sie an der Schweißvorrichtung bzw. der Auflagefläche festgelegt werden. Dies kann bei­ spielsweise mittels Schrauben oder einer Reibverbindung erreicht werden. In vorteilhafter Ausgestaltung der Er­ findung ist jedoch vorgesehen, daß der Führungsschuh mit­ tels einer Klemmvorrichtung in der Nut festlegbar ist. Dies geschieht vorzugsweise mittels eines Klemmkeils, mittels dessen sich der Führungsschuh von innen gegen die Nutflächen spannt. Auf diese Weise ist der Führungs­ schuh und somit der Positionieranschlag in jeder belie­ bigen Zwischenstellung an der Schweißvorrichtung fest­ legbar. Darüber hinaus kann der Führungsschuh, falls die Nut keine Hinterschneidung aufweist, von oben in die Nut eingesetzt und entsprechend aus der Nut entnommen werden. Ein seitliches Einführen des Führungsschuhs in die Nut kann somit entfallen.

Um eine Anpassung an unterschiedliche Kunststoff-Profil- Querschnitte und -Breiten zu ermöglichen, ist erfindungs­ gemäß vorgesehen, daß der Positionierungsanschlag relativ zu seinem Führungsschuh verstellbar ist. Dies kann ent­ weder durch eine lösbare Klemmverbindung oder die Verstel­ lung einer Schraube in einem Langloch erreicht werden.

Bei der Ausbildung eines Kämpferanschlusses, bei dem ein Kunststoff-Profil, d. h. das Kämpferprofil, über eine zwei­ teilige, im rechten Winkel angeordnete Schweißnaht an einem mittleren Bereich des Kunststoff-Längsprofils ange­ schlossen wird, findet als Positionierungsanschlag üblicher­ weise ein seitlicher Ausrichtanschlag Verwendung. In er­ findungsgemäßer Ausgestaltung dieses Anschlages für ein Kämpferprofil ist vorgesehen, daß er entlang einer Winkel­ skala verstellbar ist. Wenn dabei die Winkelskala kreis­ bogenförmig um die vertikale Achse verläuft, kann auch für den Ausrichtanschlag eine exakte Positionierung bei seiner Verstellung um die vertikale Achse erreicht wer­ den.

Grundsätzlich kann die vertikale Achse, die den Bezugspunkt für die Verstell- und Schwenkbewegungen bildet, an belie­ biger Stelle angeordnet sein. Um den konstruktiven Auf­ wand und insbesondere den Krümmungsradius der Nuten klein zu halten, sollte die vertikale Achse jedoch durch die Auflagefläche in der Schweißvorrichtung verlaufen. Be­ sonders vorteilhaft ist es, wenn die vertikale Achse durch den Scheitelpunkt des Anschlusses des Kämpferprofils ver­ läuft, da auf diese Weise einfache Verstellbewegungen erreicht werden.

Um die Mehrstellen-Schweißmaschine möglichst vielseitig einsetzen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Schweißvorrichtungen entlang des Maschinenbettes re­ lativ zueinander verstellbar sind. Somit können im Be­ darfsfall unterschiedliche Rastermaße bzw. Abstände zwischen den Kunststoff-Profilen erreicht werden. Deswei­ teren sollten zur Erreichung genauer Positionierungen die Schwenk- und Verstellbewegungen mittels elektronisch gesteu­ erter Servomotoren erfolgen.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungs­ gemäßen Mehrstellen-Schweißmaschine,

Fig. 2 eine Aufsicht auf die Mehrstellen- Schweißmaschine gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Aufsicht auf die Auflagefläche einer Schweißvorrichtung,

Fig. 4 eine Anordnung zweier Schweißvorrich­ tungen zur Erzielung zweier recht­ winkliger Anschlußverbindungen,

Fig. 5 eine Anordnung zweier Schweißvorrich­ tungen zur Erzielung zweier spitz­ winkliger Anschlußverbindungen.

Eine Mehrstellen-Schweißmaschine 10 weist ein Maschinenbett 11 mit drei Schweißvorrichtungen 12 (Fig. 1 und 2) auf. Die Schweißvorrichtungen 12 sind senkrecht zur Längsrich­ tung des Maschinenbettes 11 sowie jeweils parallel zueinan­ der ausgerichtet. Entlang einer nicht dargestellten Führung sind die Schweißvorrichtungen 12 in Längsrichtung des Maschinenbettes 11 relativ zueinander verstellbar, wie dies durch die Doppelpfeile H angedeutet ist.

Jede Schweißvorrichtung 12 ist unabhängig von anderen Schweißvorrichtungen um eine vertikale Achse V in eine beliebige Winkelposition schwenkbar, wie dies durch die Doppelpfeile S angedeutet ist. In Fig. 2 sind beispielhaft für jede Schweißvorrichtung 12 drei Winkelpositionen ge­ strichelt dargestellt. Die Winkelposition 12′ entspricht einer Drehung der Schweißvorrichtung 12 um 22,5° in Uhr­ zeigerrichtung, wodurch Profilanschlüsse mit einem Anschluß­ winkel von 45° ausbildbar sind, wie später im Detail er­ läutert wird. Die Winkelposition 12′′ entspricht einer Drehung von 22,5° um die vertikale Achse V in Gegenuhr­ zeigerrichtung. Als dritte Winkelposition 12′′′ ist eine Drehung um 90° dargestellt. Auf diese Weise können zwei benachbarte Schweißvorrichtungen 12 fluchtend ausgerichtet werden, so daß die gleichzeitige Verschweißung beider Kämpferanschlüsse zu einem H-Rahmen möglich ist.

Jede Schweißvorrichtung 12 besitzt einen Tisch 13 mit einer Auflagefläche für die Profile, wie sie in Fig. 3 darge­ stellt ist. Der Tisch 13 weist in seinem vorderen Bereich eine dreieckförmige Ausnehmung mit rechtwinklig aufeinan­ derstehenden Kanten 13a, 13b auf. Ist in der Kontur seine rückwärtige Kanten 14a, 14b eines weiteren Tisches 14 verlaufen parallel zu den Kanten 13a, 13b des Tisches 13. Der Tisch 14 ist entlang von Führungen 15 und 16 in Rich­ tung des Tisches 13 sowie in Gegenrichtung verfahrbar, wie dies durch den Doppelpfeil B angedeutet ist.

In dem in Fig. 3 gezeigten geöffneten einer Schweißvor­ richtung 12 Zustand ist zwischen den beiden Tischen 13 und 14 ein Zwischenraum 29 mit zwei gradlinigen, im rechten Winkel aneinander anschließenden Bereichen gebildet. In diesen Zwischenraum 29 ist ein Schweißspiegel 17 senkrecht zur Zeichenebene absenkbar, der üblicherweise aus einem heiz­ baren Träger mit einer Teflonbeschichtung besteht. Nachdem der Schweißspiegel 17 in eine angehobene Position verfahren wurde, kann der Tisch 14 unter Schließung des Zwischenrau­ mes 29 gegen den Tisch 13 verfahren werden. Im nicht darge­ stellten geschlossenen Zustand bilden die beiden Tische 13 und 14 eine durchgehende ebene Fläche.

In der Auflagefläche des oberen Tisches 13 ist eine Ringnut 23 ausgebildet, die kreisbogenförmig um eine vertikale Achse V verläuft. Die vertikale Achse erstreckt sich senk­ recht zur Zeichenebene durch den Eckpunkt der dreieckför­ migen Ausnehmung in der unteren Seitenkante des Tisches 13.

Ein Führungsteil 24 in Form eines kurzen Winkelprofils weist auf seiner Unterseite einen nicht dargestellen Füh­ rungsschuh auf, der in die Ringnut 23 greift. Der Führungs­ schuh ist durch ein Kreisbogensegment gebildet, dessen Krümmung der Ringnut 23 entspricht. Darüber hinaus ent­ spricht die Breite des Führungsschuhs der Breite der Ring­ nut 23.

Ein Schenkel 24a des Führungsteils 24 liegt vollflächig auf der Auflagefläche des Tisches 13 auf, während der andere Schenkel 24b sich senkrecht zur Zeichenebene er­ streckt. An dem aufragenden Schenkel 24b ist als Positi­ onieranschlag eine Platte 25 angebracht, die vollflächig an dem Schenkel 24b anliegt. Die Platte 25 ist entlang dem Schenkel 24b verstellbar, wodurch auch die relative Posi­ tion des Führungsschuhs zu der Platte 25 einstellbar ist.

Der Tisch 14 weist in der Auflagefläche eine Ringnut 18 auf, die kreisbogenförmig um eine vertikale Achse V′ ver­ läuft. Die vertikale Achse V′ erstreckt sich ebenfalls senkrecht zur Zeichenebene und verläuft durch den Schnitt­ punkt der Seitenkanten 14a, 14b des Tisches 14. Im geschlos­ senen Zustand der Tische 13 und 14 fallen die beiden ver­ tikalen Achsen V und V′ im wesentlichen zusammen.

In der Ringnut 18 ist ebenfalls ein Führungsschuh eines aus einem kurzen Winkelprofil gebildeten Führungsteils 19 angeordnet. Der Führungsschuh weist wie der Führungs­ schuh des Führungsteils 24 ein Kreisbogensegment auf, dessen Krümmung und Breite jeweils denen der Ringnut 18 entspricht. Ein unterer Schenkel 19a liegt auf der Auf­ lagefläche auf, während ein oberer Schenkel 19b sich im wesentlichen senkrecht dazu erstreckt. An dem oberen Schen­ kel 19b ist eine als Positionieranschlag wirkende Platte 20 verstellbar angeschlossen.

Am unteren Ende des Tisches 14 ist eine kreisbogenförmige Winkelskala 22 ausgebildet, deren Krümmungsmittelpunkt auf der vertikalen Achse V′ bildet. Entlang der Winkelskala 22 ist ein Ausrichtanschlag verstellbar, wobei ein Füh­ rungsschuh 21a in eine Nut der Winkelskala 22 eingreift. Auf dem Träger 21 ist eine Führung 31 ausgebildet, die im wesentlichen tangential zu der kreisbogenförmigen Win­ kelskala 22 verläuft. In der Führung 31 ist ein Anschlag­ element 30 für das Kämpferprofil angeordnet, das entlang der Führung 31 verstellbar ist. Das Anschlagelement 30 ist über eine Skala auf den Abstand der Kämpferspitze zur Profilanlegekante einstellbar.

Sowohl der Führungsschuh 21a des Ausrichtanschlags als auch die Führungsschuhe der Führungsteile 19 und 24 sind mittels einer Klemmvorrichtung in der jeweiligen Nut fest­ legbar.

Die gesamte Schweißvorrichtung 12 ist um die vertikale Achse V schwenkbar, wobei im geschlossenen Zustand der Tische 13 und 14 die vertikalen Achsen V und V′ zusammen­ fallen.

Anhand der Fig. 4 und 5 soll im folgenden die Herstel­ lung von Rahmen aus Kunststoff-Profilen erläutert werden.

Fig. 4 zeigt die Anordnung der Schweißvorrichtungen 12 zur Ausbildung eines Rahmens mit einer rechtwinkligen Ecke und einem rechtwinkligen Kämpferanschluß. Bei der linken Schweißvorrichtung in Fig. 4 ist das Führungs­ teil 24 des Tisches 13 derart ausgerichtet, daß die Platte 25 einen horizontalen oberen Positionieranschlag bildet, während die Platte 20 des Tisches 14 einen seitlichen, in Fig. 4 vertikalen Positionieranschlag bildet. Der Ausrichtanschlag ist entfernt.

Die Schweißvorrichtung 12 (rechts in Fig. 4) ist zur Ausbildung eines Kämpferanschlusses eingerichtet, wobei ein oberen Positionieranschlag mittels der Platte 25 sowie ein unterer Anschlag mittels des Ausrichtanschlags gebildet ist. Die beiden Schweißvorrichtungen 12 sind parallel zueinander ausgerichtet und nehmen relativ zu dem Maschi­ nenbett die in Fig. 1 gezeigte Stellung senkrecht zu dessen Längsrichtung ein.

Über die Auflageflächen der Schweißvorrichtungen 12 wird ein in Maschinenbettlängsrichtung verlaufendes Längspro­ fil 26 gelegt, das durch Anlage an die Platten 25 posi­ tioniert ist. An seinem linken Ende weist das Längsprofil 26 eine Abschrägung unter 45° auf, so daß es mit seiner abgeschrägten Seitenkante an der unteren Seitenkante des oberen Tisches 13 zu liegen kommt. In einem mittleren Abschnitt besitzt das Längsprofil 26 eine dreieckförmige Ausnehmung, die in ihrer Form mit einem entsprechenden Ausschnitt der Ausnehmung der unteren Seitenkante des oberen Tisches 13 entspricht. In dieser, in Fig. 4 ge­ zeigten Position wird das Längsprofil 26 mittels nicht dargestellter Spanneinheiten gehalten und gegen die Auf­ lagefläche sowie die Positionieranschläge gespannt.

Ein Kunststoff-Eckprofil 27 weist an seinem oberen Ende in Fig. 4 ebenfalls eine Abschrägung unter 45° auf, so daß die obere Seitenkante genau auf der entsprechend schrägen Seitenkante des unteren Tisches 14 zu liegen kommt. Das Eckprofil 27 wird ebenfalls mittels einer nicht dargestellten Spanneinheit gegen die Auflagefläche sowie die als Positionieranschlag wirkende Platte 20 gespannt. Auf der rechten Schweißvorrichtung 12 ist ein Kunststoff-Kämpferprofil 28 angeordnet, dessen oberes Ende durch zwei Abschrägungen unter 45° spitz zuläuft. Die Spitze des Kämpferprofils 28 befindet sich genau auf dem oberen, spitz zulaufenden Abschnitt der oberen Seitenkante des unteren Tisches 14. Zur genauen Ausrichtung des Käm­ pferprofils 28 liegt dieses an dem Ausrichtanschlag 21 an und wird in dieser Position mittels einer nicht dar­ gestellten Spanneinheit gehalten. Die Abmessungen des Längsprofils 26, des Eckprofils 27 und des Kämpferprofils 28 sind derart aneinander angepaßt, daß nach Beendigung des Schweißvorgangs ein gegenseitiger rechtwinkliger An­ schluß ohne Absätze oder Vorsprünge entsteht.

Nach dem die Profile 26, 27 und 28 positioniert und ver­ spannt sind, werden die Schweißspiegel 17 in die Zwischen­ räume 29 zwischen den Tischen 13 und 14 abgesenkt. Mittels der Schweißspiegel 17 werden an der linken Schweißvorrich­ tung die abgeschrägten Enden des Längsprofils 26 sowie des Eckprofils 27 aufgeschmolzen, während der Schweiß­ spiegel 17 der rechten Schweißvorrichtung die Oberflächen der dreieckförmigen Ausnehmung des Längsprofils sowie die beiden spitz zu laufenden Oberflächen des Kämpferprofils 28 aufschmilzt.

Nach dem Aufschmelzen werden die Schweißspiegel 17 ange­ hoben, so daß die Zwischenräume 29 frei sind, und die Tische 14 werden jeweils nach oben gegen die Tische 13 verfahren, wodurch die aufgeschmolzenen Oberflächen zusam­ mengestoßen und verschweißt werden. Nachdem Abkühlen der Profile ergibt sich eine feste Verbindung.

Der so hergestellte Rahmen besitzt ein Eckprofil und ein Kämpferprofil, die parallel zueinander verlaufen und je­ weils unter einem rechten Winkel an das Längsprofil an­ geschlossen sind. Sowohl bei der Eckverbindung als auch bei dem Kämpferanschluß verläuft die Schweißnaht dabei in 45° und somit in Richtung der Winkelhalbierenden des Anschlußwinkels.

In Fig. 5 ist die Anordnung der Schweißvorrichtungen zur Herstellung eines Rahmens gezeigt, bei dem ein Eck­ profil und ein Kämpferprofil parallel zueinander ver­ laufen und jeweils unter einem spitzen Winkel (90°-α) an das Längsprofil angeschlossen sind.

Zu diesem Zweck sind beide Schweißvorrichtungen 12 um die jeweilige vertikale Achse V um den Winkel α/2 in Gegen­ uhrzeigerrichtung geschwenkt. Anschließend werden die Platten 25 entlang der jeweiligen Ringnut 23 um einen Winkelbereich von α/2 in Uhrzeigerrichtung verstellt, so daß die Platten 25 wieder eine gemäß Fig. 5 horizontale Ausrichtung besitzen.

Die Platte 20 der linken Schweißvorrichtung 12 wird ent­ lang der Ringnut 18 um einen Winkelbereich von α/2 in Gegenuhrzeigerrichtung verstellt. Eine entsprechende Verstellung wird für den Ausrichtanschlag mittels des Trägers 21 entlang der Winkelskala 22 der rechten Schweiß­ vorrichtung vorgenommen.

Ein Längsprofil 26, ein Eckprofil 27 und ein Kämpferprofil 28 werden nunmehr in Anlage an die Positionieranschläge auf den Auflageflächen angeordnet, wobei ihre Enden in bekannter Weise an den Rändern der Zwischenräume 29 zwischen den Tischen 13 und 14 zu liegen kommen. In dieser Position werden die Profile mittels nicht dargestellter Spanneinheiten gehalten.

Anschließend erfolgt das Aufschmelzen der Kontaktflächen der Profile mittels der Schweißspiegel 17 sowie das Auf­ einanderstoßen der Profile an den aufgeschmolzenen Kon­ taktflächen mittels der Bewegung des unteren Tisches 14 in Richtung des oberen Tisches 13. Nach Abkühlen der Pro­ file ergibt sich ein Rahmen, bei dem das Eckprofil sowie das Kämpferprofil unter einem spitzen Winkel an das Längs­ profil angeschlossen sind.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Schweiß­ vorrichtungen jeweils um den Winkel α/2 in Gegenuhrzeiger­ richtung verschwenkt worden. Zusätzlich wurden die Positi­ onieranschläge, d. h. bei der linken Schweißvorrichtung die Platte 20 und bei der rechten Schweißvorrichtung der Ausrichtanschlag, relativ zu der jeweiligen Schweißvor­ richtung bzw. deren Auflagefläche um den Winkel α/2 in Gegenuhrzeigerrichtung verstellt. Somit unterschei­ den sich sowohl das Eckprofil 27 als auch das Kämpferprofil 28 in ihrer in Fig. 5 gezeigten Stellung um den Winkel α von der jeweiligen in Fig. 4 gezeigten Stellung. Der jeweilige Anschlußwinkel zwischen dem Längsprofil und dem Eckprofil bzw. dem Kämpferprofil beträgt somit Dabei ist aufgrund der Verschwenkung bzw. Verstellung sowohl der Schweißvorrichtungen als auch der Positionieran­ schläge um jeweils α/2 die Schweißnaht jeweils in der Winkelhalbierenden angeordnet.

Claims (14)

1. Mehrstellen-Schweißmaschine zum gleichzeitigen Verschweißen mehrerer Kunststoff-Profile unter gewünschten Winkeln, insbesondere zu Rahmenteilen von Fenstern, Türen oder dergleichen, mit einem Maschinenbett, das mehrere Schweißvorrichtungen trägt, die jeweils eine Auflagefläche für die Pro­ file, Spanneinheiten zum Halten der Profile, Posi­ tionieranschläge auf der Auflagefläche und Schweiß­ spiegel zum Erhitzen zu verschweißender Bereiche der Profile aufweisen, wobei jede Schweißvorrichtung um eine vertikale Achse schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schweißvorrichtung (12) in einer beliebigen Schwenkstellung am Maschinenbett (11) festlegbar ist und daß die Positionieranschläge (20, 21, 25) auf der Auflage fläche relativ zu der Schweißvorrichtung (12) entlang einer Kreisbahn um die vertikale Achse (V, V′) verstellbar sind.

2. Schweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sowohl die Schweißvorrichtungen (12) als auch die Positionieranschläge (20, 21, 25) um die vertikale Achse (V, V′) in einem Winkelbe­ reich von ± 22,5° verstellbar sind.

3. Schweißmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Positionieranschlag (20, 21, 25) einen Führungsschuh aufweist, der in eine Nut (18, 23) eingreift, die in der Auflagefläche ausgebildet ist.

4. Schweißmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Nut (18, 23) kreisbogenförmig um die vertikale Achse (V, V′) verläuft.

5. Schweißmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschuh von einem Kreisbogensegment gebildet ist, dessen Krümmung der Nut (18, 23) entspricht.

6. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschuh mittels einer Klemmvorrichtung in der Nut (18, 23) festlegbar ist.

7. Schweißmaschinen nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klemmvorrichtung ein Klemmkeil ist.

8. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionier­ anschlag (20, 25) relativ zu seinem Führungsschuh verstellbar ist.

9. Schweißmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Positionieranschlag (20, 25) entlang eines Langlochs relativ zu dem Führungs­ schuh verstellbar ist.

10. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ausrichtanschlag (21) für ein Kämpferprofil (28) vorgesehen ist, der entlang einer Winkelskala (22) verstellbar ist.

11. Schweißmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Winkelskala (22) kreisbogenförmig um die vertikale Achse ( V, V′) verläuft.

12. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Achse (V, V′) durch den Scheitelpunkt des Anschlusses des Kämpferprofils (28) verläuft.

13. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißvor­ richtungen (12) entlang des Maschinenbettes (11) relativ zueinander verstellbar sind.

14. Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenk- und Verstellbewegungen mittels elektronisch gesteuer­ ter Servomotoren erfolgen.