DE4138356A1 - Bohrvorrichtung fuer den tiefbau sowie verfahren zum herstellen von stabilisierenden saeulen oder aehnlichen gebilden in erdreich - Google Patents
Bohrvorrichtung fuer den tiefbau sowie verfahren zum herstellen von stabilisierenden saeulen oder aehnlichen gebilden in erdreichInfo
- Publication number
- DE4138356A1 DE4138356A1 DE4138356A DE4138356A DE4138356A1 DE 4138356 A1 DE4138356 A1 DE 4138356A1 DE 4138356 A DE4138356 A DE 4138356A DE 4138356 A DE4138356 A DE 4138356A DE 4138356 A1 DE4138356 A1 DE 4138356A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drilling
- drilling device
- inner rod
- crown
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- YSSSPARMOAYJTE-UHFFFAOYSA-N dibenzo-18-crown-6 Chemical compound O1CCOCCOC2=CC=CC=C2OCCOCCOC2=CC=CC=C21 YSSSPARMOAYJTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/002—Drilling with diversely driven shafts extending into the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B3/00—Rotary drilling
- E21B3/02—Surface drives for rotary drilling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
- E02D5/385—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds with removal of the outer mould-pipes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/02—Swivel joints in hose-lines
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/12—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor using drilling pipes with plural fluid passages, e.g. closed circulation systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
- E21B7/201—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes with helical conveying means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung für den Tiefbau
mit in Bohrrichtung in einer Krone endendem, drehbar
angetriebenem sowie hohlem Bohrgestänge, dessen Hohl mit
einer Spüleinrichtung verbunden ist. Zudem erfaßt die
Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von stabilisierenden
Säulen oder ähnlichen Gebilden in Erdreich od. dgl.
Bodenmassen, bei dem während eines Bohrvorganges oder nach
diesem eine Suspension mit Bindemittel - vor allem mit
einem unter Wasseraufnahme steinartig erhärtendem
hydraulischem Bindemittel mit Calciumsilikaten und
-aluminaten - injiziert wird.
Bohrvorrichtungen dieser Art sind beispielsweise als
Drehschlagbohrmaschinen für drehendes und schlagendes
Bohren bekannt. Diese weisen eine Bohrlafette als
Maschinenrahmen mit einem Drehbohrantrieb sowie einem
Hammermotor auf, welche mit einem Vorschubantrieb
zusammenwirken und gemeinsam mit einem Bohrgestänge auf der
Bohrlafette verfahren werden können.
Zum Herstellen der genannten Säulen - insbesondere bei
Längen über 16 m - muß das Bohrgestänge manuell verlängert
bzw. verkürzt sowie die Bohrlafette für einen solchen An- und
Abbau in eine seitliche Ruhestellung verfahren werden.
Beim Ausbau der Verlängerung kann aus der bereits
hergestellten Säule Injektionsgut ausfließen. Der dabei
entstehende Hohlraum wird sich in der Regel bei der
Wiederaufnahme der sog. Jettingarbeiten verfüllen. Falls
diese Verfüllung infolge nachgebrochenen Bodens nicht
vollständig gelingt, entsteht eine örtlich begrenzte
Einschnürung im Bereich des Gestängewechsels.
Zwar besteht die Möglichkeit, derartige Einschnürungen in
die Tiefe zu staffeln, indem je nach Länge der einzelnen
Rohrschüsse der Gestängeumbau in zwei verschiedenen
Tiefenstufen erfolgt, jedoch bleiben solche Einschnürungen
unerwünscht.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das
Ziel gesetzt, die erkannten Mängel zu beseitigen und eine
solche Bohrvorrichtung sowie das oben beschriebene
Herstellungsverfahren zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Lehren der
unabhängigen Patentansprüche.
Ein die Krone tragendes sowie an die Spüleinrichtung
angeschlossenes Innengestänge ist in einem Abschnitt seiner
Längserstreckung von einem Rohrmantel umgeben und bildet
mit diesem einen Ringraum. Dazu hat es sich als günstig
erwiesen, den Rohrmantel mit einem eigenen Drehantrieb zu
versehen sowie bevorzugt Innengestänge und Rohrmantel
zueinander gegenläufig drehbar auszubilden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung endet der
Rohrmantel in einem Abstand zur Krone des Innengestänges
mit einer zu dieser gerichteten - eine Mündung
bestimmenden - Ringkrone, welche überschüssiges Gemisch
vom Bohrlochtiefsten abfördert; erfindungsgemäß ist der
Ringraum an eine Austragseinrichtung angeschlossen. Zudem
weist der Rohrmantel wenigstens einen radialen Durchbruch
auf, der den Ringraum mit einem Austragsgehäuse verbindet.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung umgibt dieses
Austragsgehäuse einen querschnittlich erweiterten Abschnitt
des Ringraumes; dieser Fangabschnitt für das gegen die
Bohrrichtung Geförderte enthält den/die
Durchbruch/Durchbrüche.
Die Suspension gelangt im Hohl des Innengestänges bis nahe
an dessen - von einem Rückschlagventil schließbare -
Bohrkrone zu radialen Druckdüsen; das Innengestänge ist in
seinem aus dem Rohrmantel ragenden Abschnitt mit wenigstens
einer dieser - mit dem Hohl des Innengestänges verbundenen
und etwa radial gerichteten - Düsen versehen, wobei
mehrere Düsen axial versetzt am Umfang des Innengestänges
verteilt sein können.
Im Rahmen der Erfindung erzeugen zwei koaxial angeordnete
und zueinander gegenläufig drehende Rohrelemente - die in
Bohrrichtung Kronen aufweisen - im Bohransatzpunkt eine
exzentrische Rotation, wobei mit der Krone des
innenliegenden Innengestänges die Wandstärke des
außenliegenden Rohrelementes vorgeschnitten wird.
Erfindungsgemäß wird die Suspension mit hohem Druck zwischen
den beiden Kronen radial zur Bohrachse aus dem
Innengestänge in das umgebende Gewachsene gedrückt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die
Suspension 3 bis 6 Minuten, insbesondere 4 bis 5 Minuten,
je Meter Säulenlänge in den Boden eingeführt und dann durch
die in Bohrrichtung hinten liegende Krone überschüssiges
Suspension/Erdreich-Gemisch abgezogen.
Wird der Rückflußstrom durch einfallendes Bodenmaterial
unterbrochen und der Injektionsstrahl beim Düsenaustritt
dadurch verlangsamt, so hat dies beim Stande der Technik
ungünstige Auswirkungen auf die Bildung der Säule. Das
sogenannte "Einklemmen" des Düsenstrahls kann in
undurchlässigen Bodenpartien zum vollständigen Stillstand
des Strahles führen. Ein häufiges Auftreten dieses
Phänomens bedingt im Extremfall das Versagen des ganzen
Systems.
Die Gefahr des "Einklemmens" des Düsenstrahls ist beim
erfindungsgemäßen Verfahren durch das gegenläufige Drehen
von Innengestänge und Verrohrung bzw. Rohrmantel sowie
durch die kurze Distanz zwischen Düse und Rohrmantel
wesentlich geringer als beim unverrohrten Jetting.
Dieses Verfahren mit zwei hintereinander liegenden Kronen
führt zu gleichmäßigen Säulen ohne Einschnürungen. Auch
sind - beim unverrohrten Jetting gebräuchliche -
benachbarte Entlastungsbohrungen nicht mehr erforderlich,
da der Materialrückfluß durch den Ringraum zwischen
Innengestänge und Rohrmantel gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß können bei stark tonhaltigen Böden ohne
Mehrkosten sog. Drehschlagschnecken als Innengestänge
eingesetzt werden. Somit wäre auch im Falle eines sehr
dicken Rückflusses die Funktionsfähigkeit des Systems
gewährleistet.
Die vorgesehene Drehzahl von 10 bis 15 U/min ist gegenüber
herkömmlichen Werten niedrig, verspricht jedoch bessere
Jetting-Ergebnisse. Die Drehzahl kann bei der
erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung stufenlos reguliert
werden; auch ist es möglich, die Rückzugsgeschwindigkeit
während des Jettens des einzelnen Pfahles grundsätzlich zu
variieren.
In gewachsenem Boden lassen sich Festigkeiten zwischen 6
bis 20 N/mm2 realisieren.
Erfindungsgemäß soll das Entstehen der Säule durch die
Überwachung und Aufzeichnung der wichtigsten Parameter
ständig überwacht werden und zwar im Rahmen nachstehender
Parameter:
* Mengenmessung | |
0 bis 200 l/min | |
* Druckmessung | 0 bis 1000 bar |
* Bohrtiefe | gemäß Abstimmung |
* Drehzahl der Jet-Düse | Option |
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines
bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der
Zeichnung, deren einzige Figur einen schematisierten
Längsschnitt durch das Bohrgestänge 10 einer
Bohrvorrichtung wiedergibt.
Um eine - in der Zeichnung nicht erkennbare - etwa
horizontal verlaufende sogenannte Jettingsäule mit einem
Bindemittel im Erdreich od. dgl. Bodenmasse herzustellen,
ist ein Innengestänge oder Innenrohr 12 des Bohrgestänges
10 einends mit einem Spülkopf 14 samt Schlauchanschluß 16
ausgestattet, durch den Flüssigkeit in das Hohl 13 des
Innengestänges 12 gelangt. Dieses trägt andernends eine
Schlagkrone 18 mit axialem Durchgang 19 und Schneidbesatz
20, der in der Gestängeachse A ein Rückschlagventil 22 in
Bohrrichtung x vorgeordnet ist. Dieses wird vom Druck der
Flüssigkeit geschlossen und mit ihm jener Durchgang 19.
Das Innengestänge oder Innenrohr 12 eines äußeren
Durchmessers d von hier 90 mm wird von einem Rohrmantel 24
der Länge α sowie eines äußeren Durchmessers e von 133 mm
ungeben, der mit dem Innengestänge 12 einen Ringraum 26
begrenzt. Dieser Rohrmantel 24 endet kronenwärts in einem
Abstand b vom freien Ende der Schlagkrone 18 mit einer
Ringkrone 28. Deren Mündung 30 nimmt Rückflußmaterial auf,
das durch den Ringraum 26 gegen die Bohrrichtung x zu einem
das Innengestänge 12 teilweise umgebenden Ringschlitz 32
od. dgl. Durchbruch wandert und durch diesen in das Gehäuse
36 einer Austragsleitung 38. Innerhalb des stehenden
Gehäuses 36 lagert drehbar ein querschnittlich erweiterter
Fangabschnitt 34 der Länge n des Rohrmantels 24.
Zwischen dem erweiterten Fangabschnitt 34 und dem Spülkopf
14 befindet sich ein das Innengestänge 12 betätigender
sowie dieses umgebender Drehantrieb 40, dem kronenwärts ein
Hülsenansatz 25 des Rohrmantels 24 mit einem Drehantrieb 42
für diesen benachbart ist. Ein Flansch 44 jenes Hülsenendes
25 sitzt an einem Gegenflansch 45 des Rohrmantels 24.
Bei 46 sind radiale Düsenlöcher eines - nahe dem
Rückschlagventil 22 vorgesehenen - Düsenhalters 48 des
Innengestänges 12 angedeutet, bei 50 aus den Düsenlöchern
46 des Innengestänges 12 austretende Düsen- oder Jet-
Strahlen.
Das Innengestänge 12 dreht im Uhrzeigersinn, der Rohrmantel
24 dazu gegenläufig. Durch dieses gegenläufige Drehen
entsteht im Bohransatzpunkt eine exzentrische Rotation, die
dazu führt, daß die Schlagkrone 18 des Innengestänges 12
die Wandstärke des auch als Verrohrung bezeichneten
Rohrmantels 24 vorschneidet. Dadurch ist das Durchbohren
von kleineren Findlingen ebenfalls mit der Verrohrung 24
möglich.
Ein wesentlicher Vorteil dieses Vorgehens liegt in der
hohen Richtungsgenauigkeit. Durch das drehschlagende
Vorschneiden werden schleifend angefahrene Steine oder
Blöcke angeschnitten; die Abweichung aus der Bohrachse A
ist weitaus geringer als beim rotierenden Schneiden.
Es können beispielsweise die folgenden Bohrgenauigkeiten
gewährleistet werden:
Totale Bohrlänge | |
bis 12,00 m | 1,0% 0 bis ± 12 cm |
12,00-16,00 m | 1,5% ± 12 bis ± 24 cm |
16,00-20,00 m | 2,5% ± 24 bis ± 50 cm |
Zum Herstellen einer Säule im Gewachsenen wird nach dem
Erreichen der Sollbohrtiefe das zentrale Spülloch mittels
einer nicht wiedergegebenen Stahlkuppel verschlossen.
Die durch das Innengestänge 12 eingepumpte Suspension aus
einem hydraulischen Bindemittel wie Zement tritt - wie bei
50 erkennbar - mit hoher Geschwindigkeit im rechten Winkel
zur Bohrachse A aus, schneidet bei Rotation des
Innengestänges 12 mit etwa 10 bis 15 Umdrehungen pro Minute
den anstehenden Boden auf und vermischt ihn mit Zement.
Dabei entsteht überschüssiges Zement/Boden-Gemisch, welches
längs dem im Boden rotierenden Innengestänge 12 -
möglichst ohne großen Druck aufzubauen - an die Ortsbrust
zurückgeführt werden muß.
Sollte nun der Rückfluß abbrechen, obwohl sich Suspension
verpressen läßt, wird das Rückziehen des Innengestänges 12
so lange unterbrochen, bis sich der anstehende Boden mit
Suspension und Zement/Boden-Gemisch verfüllt hat und sich
der Rückfluß wieder einstellt.
Durch den stets freibleibenden Rohrraum 26 zwischen
Innengestänge 12 und Verrohrung 24 kann überschüssiges
Zement/Boden-Gemisch ungehindert am Bohransatzpunkt in der
Ortsbrust bzw. am Gestängeende nahe am Drehantrieb 42
austreten.
Die Herstellung der Säulen erfolgt "auf Lücke", d. h. in
einem ersten Arbeitsgang wird beispielsweise in einer
Hälfte eines Tunnelprofils vorerst nur jede 4. Säule
gesetzt, in weiteren Arbeitsgängen werden die
dazwischenliegenden Säulen erstellt.
1. Durchgang: Nr. 1, 4, 7 usw.
2. Durchgang: Nr. 2, 5, 8 usw.
3. Durchgang: Nr. 3, 6, 9 usw.
2. Durchgang: Nr. 2, 5, 8 usw.
3. Durchgang: Nr. 3, 6, 9 usw.
Pumpendruck und Düsendurchmesser bestimmen nebst der
Pumpzeit je Längeneinheit einer Säule den
Suspensionsverbrauch. Um den Boden in genügender Intensität
bearbeiten zu können, ist es notwendig, die Suspension etwa
4 bis 5 Minuten je Säulenmeter einwirken zu lassen. Es hat
sich gezeigt, daß sich mit kleineren Düsen und entsprechend
verlängerter Bearbeitungszeit wesentlich bessere Säulen
produzieren lassen, als dies durch den Einsatz von größeren
Düsen und gleichbleibender Suspensionsmenge bei verkürzter
Bearbeitungszeit der Fall wäre.
Ein Beispiel von Betriebsparametern für Säulendurchmesser
von etwa 600 mm umfaßt:
- Pumpendruck: | |
ca. 500 bar | |
- Düsendurchmesser: | 2 × 2,00 mm |
- Rückzugsgeschwindigkeit: | ca. 4-5 min/ml |
(Schritte von 4 cm in ca. 10 sec) | |
- Umdrehung je Minute: | 10-15 U/min |
- W/Z-Faktor: | 1,1-1,25 |
Claims (18)
1. Bohrvorrichtung für den Tiefbau mit in Bohrrichtung in
einer Krone endendem, drehbar angetriebenem sowie
hohlem Bohrgestänge, dessen Hohl mit einer
Spüleinrichtung verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein die Krone (18) tragendes sowie an die
Spüleinrichtung (14) angeschlossenes Innengestänge
(12) in einem Abschnitt seiner axialen Erstreckung von
einem Rohrmantel (24) umgeben ist und mit diesem einen
Ringraum (26) bildet.
2. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rohrmantel (24) mit einem
eigenen Drehantrieb (42) versehen ist.
3. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß Innengestänge (12) und Rohrmantel
(24) zueinander gegenläufig drehbar ausgebildet sind.
4. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrmantel (24) in
einem Abstand (b) zur Krone (18) mit einer zu dieser
gerichteten sowie eine Mündung (30) des Ringraumes
(26) bestimmenden Ringkrone (28) endet.
5. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (26) an eine
Austragseinrichtung (36, 38) angeschlossen ist.
6. Bohrvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrmantel (24)
wenigstens einen radialen Durchbruch (32) aufweist,
der den Ringraum (24) mit einem Austragsgehäuse (36)
verbindet.
7. Bohrvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Austragsgehäuse
(36) einen querschnittlich erweiterten Abschnitt (34)
des Ringraumes (24) umgibt und dieser den/die
Durchbruch/Durchbrüche (32) aufweist.
8. Bohrvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb
(42) des Rohrmantels (24) an einem vom Rohrraum (26)
getrennten Hülsenansatz (25) vorgesehen ist.
9. Bohrvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengestänge
(12) an seinem aus dem Rohrmantel (24) ragenden
Abschnitt wenigstens eine mit dem Hohl (13) des
Innengestänges verbundene und etwa radial gerichtete
Düse (46) aufweist.
10. Bohrvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere Düsen (46) axial versetzt
am Umfang des Innengestänges (12) verteilt sind.
11. Bohrvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Düse (46) in
Bohrrichtung (x) zumindest ein Rückschlagventil
nachgeordnet und durch Beaufschlagung in Bohrrichtung
schließbar ist.
12. Bohrvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie Teil einer
Schlagbohrmaschine ist.
13. Bohrvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie Teil einer
Drehschlagbohrmaschine ist.
14. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das Innengestänge (12) eine
Drehschlagschnecke ist.
15. Verfahren zum Herstellen von stabilisierenden Säulen
oder ähnlichen Gebilden in Erdreich od. dgl.
Bodenmassen, bei dem während eines bergmännischen
Bohrvorganges oder nach diesem eine Suspension mit
Bindemittel, vor allem mit einem unter Wasseraufnahme
steinartig erhärtenden hydraulischen Bindemittel mit
Calciumsilikaten und -aluminaten, injiziert wird,
insbesondere unter Verwendung der Bohrvorrichtung nach
wenigstens einem der voraufgehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß durch koaxial angeordnete und
zueinander gegenläufig drehende Rohrelemente, die in
Bohrrichtung Kronen aufweisen, etwa am Bohransatzpunkt
eine exzentrische Rotation erzeugt sowie mit der Krone
des innenliegenden Innengestänges die Wandstärke des
außenliegenden Rohrelements vorgeschnitten wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Suspension mit hohem Druck zwischen den beiden
Kronen radial zur Bohrachse aus dem Innengestänge
gedrückt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß durch die in Bohrrichtung hinten
liegende Krone überschüssiges Suspension/Erdreich-
Gemisch abgezogen wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Suspension während 3 bis 6
Minuten, insbesondere 4 bis 5 Minuten, je Meter
Säulenlänge injiziert wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4138356A DE4138356A1 (de) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Bohrvorrichtung fuer den tiefbau sowie verfahren zum herstellen von stabilisierenden saeulen oder aehnlichen gebilden in erdreich |
EP19920117522 EP0543140A3 (en) | 1991-11-21 | 1992-10-14 | Drilling device for civil engineering and method for making stabilizing columns or similar structures in the ground |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4138356A DE4138356A1 (de) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Bohrvorrichtung fuer den tiefbau sowie verfahren zum herstellen von stabilisierenden saeulen oder aehnlichen gebilden in erdreich |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4138356A1 true DE4138356A1 (de) | 1993-05-27 |
Family
ID=6445312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4138356A Withdrawn DE4138356A1 (de) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Bohrvorrichtung fuer den tiefbau sowie verfahren zum herstellen von stabilisierenden saeulen oder aehnlichen gebilden in erdreich |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0543140A3 (de) |
DE (1) | DE4138356A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4329208A1 (de) * | 1993-06-22 | 1995-01-05 | Shiro Nakashima | Vielseitiges Verfahren und Vorrichtung zum Boden-Verstärken und -Verdichten |
DE29516296U1 (de) * | 1995-10-14 | 1995-12-07 | Ing. G. Klemm Bohrtechnik GmbH, 57489 Drolshagen | Injektionsbohrvorrichtung |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4232560C1 (de) * | 1992-09-29 | 1993-12-09 | Klemm Ingrid | Schneckenbohrvorrichtung |
SE9400465L (sv) * | 1994-02-11 | 1995-08-12 | Atlas Copco Geotechnical Drill | Sätt att åstadkomma ett i huvudsak tätt skärmskikt i marken samt anordning för utförande av sättet |
NO322195B1 (no) * | 2004-06-11 | 2006-08-28 | Sira Kvina Kraftselskap | Anordning ved bergboremaskin. |
CN101131069B (zh) * | 2006-08-25 | 2010-09-15 | 河南理工大学 | 突出煤层扒孔降温钻具及其钻进方法 |
BE1018567A4 (nl) * | 2009-03-19 | 2011-03-01 | Geosea N V | Werkwijze en inrichting voor het boren van schachten in uit rots, klei en/of aanverwante materialen bestaande grondlagen. |
DE102011001142B4 (de) * | 2011-03-08 | 2013-06-13 | Tutech Innovation Gmbh | Bodenertüchtigungsverfahren sowie Anordnungen dafür |
CN107178361B (zh) * | 2017-06-28 | 2023-03-31 | 黑龙江震泰科技有限公司 | 一种偏心分层注入井全息测试仪及测试方法 |
DE102020131395A1 (de) | 2020-11-26 | 2022-06-02 | Depenbrock Ingenieurwasserbau GmbH & Co. KG | Verfahren zum Sichern eines Bauwerks und Anordnung eines Bauwerks in einem Gelände |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1511566A (fr) * | 1966-03-18 | 1968-02-02 | Machine à forer et à gainer simultanément | |
DE1533575B1 (de) * | 1967-02-22 | 1971-05-06 | Skanska Cementgjuteriet Ab | Tiefbohrer mit einer exzenterbohrkrone |
JPS5038888B1 (de) * | 1968-03-07 | 1975-12-12 | ||
BE795205A (fr) * | 1972-02-10 | 1973-05-29 | Atlas Copco Ab | Procede et appareillage pour le forage rotatif |
BE795817A (fr) * | 1972-02-25 | 1973-06-18 | Demarok Int Ltd | Appareil de forage et adaptateur lui destine |
US3938344A (en) * | 1974-04-29 | 1976-02-17 | Kabushiki Kaisha Takechi Koumusho | Earth auger and method for driving piles and the like by means of said earth auger |
DE2924393C2 (de) * | 1979-06-16 | 1983-06-23 | Brückner Grundbau GmbH, 4300 Essen | Bohrvorrichtung zum Überlagerungsbohren |
GB2154630B (en) * | 1984-02-24 | 1986-09-17 | Matsuzawa Kiko Kabushiki Kaish | Construction method for foundation piling |
US4711310A (en) * | 1985-01-04 | 1987-12-08 | Luen Lam M | Rotary head |
DE3639891A1 (de) * | 1986-11-21 | 1988-06-01 | Bilfinger Berger Bau | Verfahren zur herstellung eines rohrinjektionsschirms oberhalb von tunneln sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3718480C2 (de) * | 1987-06-02 | 1994-04-14 | Bauer Spezialtiefbau | Bohrvorrichtung für ein Hochdruck-Injektions-Bohrverfahren und Bohrverfahren unter Verwendung der Bohrvorrichtung |
EP0358786A1 (de) * | 1988-09-13 | 1990-03-21 | Ing. G. Klemm Bohrtechnik GmbH | Überlagerungsbohrvorrichtung |
-
1991
- 1991-11-21 DE DE4138356A patent/DE4138356A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-10-14 EP EP19920117522 patent/EP0543140A3/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4329208A1 (de) * | 1993-06-22 | 1995-01-05 | Shiro Nakashima | Vielseitiges Verfahren und Vorrichtung zum Boden-Verstärken und -Verdichten |
DE29516296U1 (de) * | 1995-10-14 | 1995-12-07 | Ing. G. Klemm Bohrtechnik GmbH, 57489 Drolshagen | Injektionsbohrvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0543140A2 (de) | 1993-05-26 |
EP0543140A3 (en) | 1993-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1634237A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zugankers im Erdboden | |
EP0355379B1 (de) | Bohr-Injektionsanker | |
EP0548588B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Erdbohrungen | |
DE1533644C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum annähernd waagerechten Durchbohren von Dämmen aus Erd- oder Gesteinsschichten | |
EP0368838B1 (de) | Vorrichtung zur Absicherung von nicht bzw. mässig standfesten kohäsionslosen bis leicht kohäsiven geologischen Formationen | |
DE4138356A1 (de) | Bohrvorrichtung fuer den tiefbau sowie verfahren zum herstellen von stabilisierenden saeulen oder aehnlichen gebilden in erdreich | |
DE3738420C2 (de) | ||
EP0578034B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Erdbohrung | |
DE3718480C2 (de) | Bohrvorrichtung für ein Hochdruck-Injektions-Bohrverfahren und Bohrverfahren unter Verwendung der Bohrvorrichtung | |
DE2432708A1 (de) | Rohrfoermiger pfahl und verfahren zu seinem vergiessen in einem bohrloch | |
DE3624202C2 (de) | Spiralbohrer | |
DE68922389T2 (de) | Verfahren zum bauen unterirdischer räume sowie tunnelbohrmaschine. | |
EP1400633B1 (de) | Bohrkopf | |
DE19721361C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pfählen und solchermaßen hergestellte Pfähle | |
DE19744322C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Ankern in sandigen, kiesigen oder bindigen Böden | |
DE69304486T2 (de) | Verbesserte Bodenbearbeitungsvorrichtung mit rotierenden Strahlen | |
DE3034746C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Grundwasserdurchlässen in Dichtungswänden | |
CH693934A5 (de) | Verfahren zum Bohren und Verfuellen von Loechern. | |
DE3410830A1 (de) | Verfahren zum herstellen von bauelementen im baugrund, wie pfaehlen, ankern, schlitzwaenden oder dergleichen, sowie eine vorrichtung zur ausfuehrung dieses verfahrens | |
DE19610238C2 (de) | Vorrichtung zur Querschnittsvergrößerung einer Pilotbohrung | |
DE19729882C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bohrpfahls | |
DE102004005238B3 (de) | Kleinbohrschnecke | |
DE10106695A1 (de) | Bohrkrone für einen Bohr- oder Injektionsanker | |
DE1169872B (de) | Bohreinrichtung zum Herstellen von Aufhauen im Steinkohlenbergbau | |
EP0346941B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bauelementen im Baugrund, wie Pfählen, Ankern oder dergleichen, sowie Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |