DE4137933A1 - Palette - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine aus steckbaren Einzelteilen
bestehende Palette mit einer Platte und mindestens ei
ner auf einer Seite der Platte überstehenden Stütze.
Zwecks leichterer Hanhabung und kostengünstigeren
Transports und besserer und billigerer Lagerung von aus
steckbaren Einzelteilen bestehenden Paletten ist es
Zweckmäßig bei Nichtbenutzung die Einzelteile, nämlich
Platten, Stützen, Führungs- und Halteteile getrennt zu
handhaben.
Da sich alle Teile durch Einsetzen in jeweilige Öffnun
gen der Platte bzw. durch Aufstecken von Stützgliedern
auf Führungsteile leicht zusammensetzen lassen müssen
sind nach einem früheren Vorschlag Halteglieder mit
nach außen vorstehenden nachgiebigen widerhakenähnli
chen Riegelelementen versehen worden, die sich beim
Einführen eines Führungsteils in eine Öffnung nach un
ten abbiegen und nach richtiger Positionierung des Hal
teglieds in der Öffnung nachgiebig nach außen gedrückt
werden und über die Kante der Platte, auf die das
Stützglied aufsetzen soll, einrasten. Über diese Wider
haken werden also die Halteteile in der Platte gehal
ten. Hierbei hat sich allerdings gezeigt, daß beim Auf
setzen der Einsteckenden der Stützglieder auf einen
Führungskonus oder -zapfen dieses Ende gegen die Rie
gelelemente gedrückt werden kann und diese dadurch wie
der etwas nach innen ausweichen können. In diesem Fall
ist das Halteglied nicht mehr fest genug in der Platte
verankert und infolgedessen wird auch der Palettensta
pel instabil.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, diesem Mangel durch
eine neue Gestaltung der Verriegelung zwischen den Ein
zelteilen der Palette abzuhelfen und so einen stabilen
Palettenstapel zu gewährleisten.
Ausgehend von einer aus steckbaren Einzelteilen beste
henden Palette mit einer Platte und mindestens einem
von einer Fläche der Platte vorstehenden Stützglied ist
diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
das Stützglied über ein in einer Öffnung der Platte an
geordneten Halteglied auf dieser angeordnet ist, wobei
das Halteglied einen auf einer Fläche der Platte vor
stehenden Führungszapfen aufweist, der in ein Einsteck
ende des Stützgliedes eingreift, und daß das Halteglied
eine mit der Platte in Eingriff bringbare Verriegelung
aufweist, die in ihrer Riegelstellung durch Aufsetzen
der Stützglieder auf den Führungszapfen gehalten ist,
so daß das Halteglied mit dem aufgesetzten Stützglied
in der Platte verriegelt ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung greift die
Verriegelung über eine die Öffnung begrenzende Fläche
der Platte und liegt das Stützglied an der Verriegelung
beim Aufsetzen auf den Führungszapfen an und hält hier
durch die Verriegelung mit der Platte in Eingriff.
Die Erfindung weist den großen Vorteil auf, daß nach
dem Einsetzen des Halteglieds in eine Öffnung der
Platte und dem Aufsetzen des Einsteckendes eines Stütz
gliedes auf den Führungszapfen erfindungsgemäß das Ein
steckende und die Verriegelung in Wirkverbindung ste
hen, da das Einsteckende an der Verriegelung anliegt
und die Verriegelung zum Eingriff an der Platte nach
außen wegdrückt, wodurch eine feste Verankerung des mit
dem Stützglied in Form eines Beines, eines Fuß- oder
Abstandsstückes bestückten Halteglieds gesichert ist.
Die Verriegelung greift vorzugsweise an der die Öffnung
begrenzenden Kante der Platte an und das Stützglied be
aufschlagt die Verriegelung, wenn das Aufnahmeende auf
den Führungszapfen aufgesetzt ist, so daß die Verriege
lung durch die Anlage des Stützgliedes in ihre Riegel
stellung an die Platte gedrückt und an ihr gehalten
wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Ver
riegelung mit dem Halteglied nachgiebig verbunden und
schnappt zwecks Befestigung des Halteglieds beim Ein
setzen des Führungszapfens durch die Öffnung in die
Platte ein.
Durch eine solche Anordnung ist das Halteglied über den
Führungszapfen bis auf Anschlag an der Verriegelung
aufschiebbar und hält somit in ihrer Endlage die Ver
riegelung in ihrer Riegelstellung an der Platte.
Die Platte besteht in der Regel aus einem flachen
Brett, starken Karton o. ä. (möglich ist auch ein offe
ner Rahmen) mit zwei einander parallel gegenüberliegen
den Flächen, von denen eine den Führungszapfen des Hal
teglieds axial vorstehend trägt. Das Halteglied ist mit
einem Anschlag versehen, beispielsweise ein Flansch
oder eine Schulter, der an einer Fläche der Platte nach
dem Einsetzen in die Öffnung anliegt, um das Halteglied
gegen Verschiebung in der Öffnung in einer Richtung zu
sichern, während die Verriegelung am Halteglied, die an
der Platte angreift, ein Verschieben des Halteglieds,
insbesondere über dessen Führungszapfen in der Öffnung
in entgegengesetzter Richtung verhindert.
Das Halteglied weist einen einzigen Führungszapfen auf,
der von einer Plattenseite aus vorsteht, wenn die
Stützglieder nach unten weisende Füße verkörpern, auf
denen die Platte aufliegt und so die Palettenstruktur
für das Handhaben mittels Gabelstapler geeignet macht;
oder wenn die Platte jeweils das obere oder untere Ende
eines senkrechten Palettenstapels bildet und der Füh
rungszapfen ein Stützglied als Abstandshalter für je
weils übereinanderliegende Platten im Stapel aufnimmt.
Das Halteglied kann alternativ auch einen Doppelfüh
rungszapfen aufweisen, von denen jeweils ein Führungs
zapfen von der einen und von der anderen Plattenseite
nach außen vorsteht. Ein derartiger Doppelführungszap
fen wird in der Regel in Palettenstapeln verwendet, in
dem die übereinanderliegenden Platten durch Abstands
halter auf den jeweils zugeordneten Zapfen voneinander
getrennt sind.
Das Halteglied ist vorzugsweise eine einstückiges
Kunststoff-Formteil. Die Platte und die Stützglieder
können aus beliebigem und dem Zweck angemessenen Mate
rial bestehen. Für die Platte nimmt man in der Regel
Metall, Kunststoff, Holz oder Pappe. Die Stützglieder
sind zweckmäßigerweise ein Rohr, dessen Enden die Ein
steckenden nach Art einer Muffenverbindung für den ent
sprechend geformten Führungszapfen bilden. Die Stütz
glieder sind aus Kunststoff, Pappe oder einem
Verbundmaterial oder Metall hergestellt.
Die Paletten-Anordnung weist selbstverständlich in der
Regel mehrere Halteglieder mit Stützgliedern in ge
eigneter Verteilung über deren Gesamtfläche auf, um so
die Stabilität der Palette zu gewährleisten.
Die Verriegelung am Halteglied kann grundsätzlich aus
nur einem in die Platte eingreifenden Rastelement be
stehen, doch ist es sinnvoller zwei oder mehrere Raste
lemente im Abstand zueinander am Umfang des Halteglieds
im Bereich der öffnung der Platte anzuordnen.
Im Hinblick auf Lagerung und Transport ist der Füh
rungszapfen im Halteglied im wesentlichen ein Hohlkör
per und so ausgebildet und angeordnet, daß mehrere
gleiche Halteglieder ineinanderschachtelbar sind und
die Führungszapfen im Stapel ebenfalls axial ineinan
dersteckbar sind. Eine derartige Anordnung bringt Rau
mersparnis bei Transport und Lagerung und ist folglich
kostengünstiger. Hierzu ist der Führungszapfen vorzugs
weise aus zwei oder mehr am Umfang axial ringförmig
angeordneten hohlen Ansätzen gebildet, die zur Achse
des Halteglieds im Abstand liegen und freie Enden
aufweisen, die das Einsteckende für die Aufnahme der
Stützglieder bilden und die lösbare Steckverbindung
darstellen. Den freien Enden axial gegenüberliegend
sind die hohlen Ansätze offen und sind in Richtung der
freien Enden abgeschrägt, so daß die Führungszapfen
zweier gleichartiger und in gleicher Richtung verlau
fender Halteglieder in der zuvor erwähnten Weise inein
andergeschachtelt werden können, wobei die hohlen An
sätze eines Haltegliedes jeweils durch die offene Basis
der Ansätze des zugeordneten Haltegliedes zwecks In
einanderstapelung einschiebbar sind. Im Bereich der
freien Enden der zylindrischen hohlen Ansätze befinden
sich vorzugsweise seitliche Führungsflächen, die mit
der Innenwandung der Stützglieder, in die sie einsetz
bar sind, korrespondieren. Das Einsteckende eines jeden
Stützgliedes ist in der Regel zylindrisch, z. B. ein
Rohrende und in diesem Fall sind die erwähnten Füh
rungsflächen als Zylinderabschnitt ausgebildet, die
konzentrisch an die Innenwandung der Aufnahme des Ein
steckendes anschließen. Die hohlen Ansätze weisen an
der den freien Enden abgewandten Seite Öffnungen auf,
in die beim Einstapeln die Führungsflächen der Ansätze
eines gleichartigen zugeordneten Haltegliedes zu liegen
kommen.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Vor dem Aufstellen eines Palettenstapels werden in der
Regel mehrere Platten dicht übereinandergestapelt
transportiert oder gelagert. Bei Verwendung der vorer
wähnten ineinandersteckbaren Halteglieder lassen sich
mehrere gleichartige und mit den Haltegliedern be
stückte Platten senkrecht übereinanderstapeln, wobei
die einander zugeordneten Führungszapfen der Halteglie
der der darüber oder darunter liegenden Platte jeweils
ineinandergreifen. Eine derart dichte Stapelung von
mehreren mit Haltegliedern bestückten Platten ist be
sonders nach dem üblichen Einsatz der Paletten vorteil
haft, wenn die Stützglieder von den Paletten abgenommen
worden sind, was in einfacher Weise durch Herausziehen
aus den zugeordneten Zapfenteilen erfolgt.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand zweier in der
Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele einer mit
Halteteilen versehenen Palette erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Palette mit einem
über einen Halteteil in der Palette ver
bundenen Stützglied, wobei das Halteteil
einen einzigen Führungszapfen aufweist;
zur Darstellung einer modifizierten
Ausführung ist ein zweiter Führungszapfen
strichpunktiert angedeutet;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des in
die Palette eingesetzten Halteteils mit
einem Führungszapfen;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer
weiteren Ausführungsform eines der Fig. 1
ähnlichen Halteteils mit zwei Führungszap
fen;
Fig. 4 im Schnitt eine Palettenanordnung mit den
Halteteilen gemäß Fig. 2 und 3, auf denen
Stützglieder angeordnet sind;
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines üb
lichen Stapels aus mehreren Paletten mit
Stützgliedern ähnlich denen gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Stapel nach Fig.
5;
Fig. 7 in perspektivischer Darstellung den Aufbau
nach Fig. 5, jedoch mit Verstärkungsstre
ben zwischen übereinanderliegenden Palet
ten,
Fig. 8 einen Schnitt durch zwei Halteteile ähn
lich denen aus Fig. 2 und 3, die zum
Zwecke der Lagerung und des Transports in
einandergesteckt sind, und
Fig. 9 in perspektivischer Darstellung einen Pa
lettenstapel ohne Halteteile für Lagerung
und Transport.
Der in Fig. 1 gezeigte Aufbau einer Palette 100 umfaßt
eine ebene Platte 1, generell in Rechteckform, aus
steifem Kunststoff oder einem Brett, mit einer Boden
und einer Deckfläche 2 und 3. In der Platte 1 ist eine
kreisrunde Öffnung 4 zur Aufnahme eines Halteteils 5 in
Form eines einstückigen Plastik-Formteils vorgesehen.
Das Halteteil 5 weist eine Basis oder Ansatz 6 mit ei
nem nach außen gerichteten ringförmigen Flansch 7 auf.
Die Basis 6 geht in einen axialen Führungszapfen 8
über, der zwecks einfacherer Beschreibung des generel
len Aufbaus, hier an seinem freien Ende ein zum Flansch
7 konzentrisches, koaxiales zylindrisches Außenprofil
oder Führungsfläche 12 aufweist. Das Zylinderprofil 7
des Führungszapfens 8 ist im Durchmesser wesentlich
kleiner als die Öffnung 4. Am Flansch 7 oder der Basis
6 erstrecken sich in gleicher Richtung wie der Füh
rungszapfen 8 zu diesem radial im Abstand angeordnete
Rastelemente 9. Diese befinden sich auf einer zum Füh
rungszapfen konzentrischen und der Öffnung 4 entspre
chenden Kreislinie. Die Rastelemente 9 sind auf dem
Kreis in gegenseitigem Abstand angeordnet und sind auf
grund der Nachgiebigkeit des sie mit dem Flansch ver
bindenden Kunststoffmaterials in bezug auf das Füh
rungszapfen radial nach außen vorgespannt. Auf der Ba
sis 6 des Halteteils sind zwischen dem Führungszapfen 8
und den Rastelementen 9 radiale Endanschläge 11 vorge
sehen.
Das Halteteil 5 ist in die Platte 1 einsteckbar. Hierzu
wird der Führungszapfen 8 axial durch Druck auf das
Halteteil 5 durch die Öffnung 4 in der Platte 1 ge
führt, so daß angefaste Außenkanten 10 der Rastelemente
9 in die Öffnung über den Rand der Platte 1 gleiten und
hierdurch radial nach innen entgegen ihrer Vorspannung
bewegt werden, bis die Schultern 9a an den Rastelemen
ten 9 über die obere Fläche 2 in die Kante der Platte 1
einrasten; vgl. Fig. 1. In dieser Stellung ist der
Flansch 7 an der Bodenfläche 3 festgelegt, so daß das
Halteteil 5 gegen eine Verschiebung in einer axialen
Richtung in der Öffnung 4 über den Flansch und in der
entgegengesetzten Richtung durch die Rastelemente gesi
chert ist.
Das Halteteil 5 der Palette 100 ist mit einem Stütz
glied 13 aus Kunststoff oder Pappe in Form eines zylin
drischen Rohrstückes verbunden. Das freie Ende des
Rohrstücks 13 bildet eine Zylinderbuchse 14, deren
lichte Weite dem Außendurchmesser der zylindrischen
Führungsfläche 12 des Führungszapfens 8 entspricht. Das
Rohrstück wird auf den Führungszapfen 8 mit Druck auf
geschoben, bis sein unteres Ende am Anschlag 11 des
Halteteils fest aufsitzt. In dieser Stellung liegt die
Außenwandung des Rohrstückes auch an den Rastelementen
9 gemäß Fig. 1 an, so daß diese gegen radiale Verschie
bung nach innen gesichert sind und das Halteteil nicht
von der Platte 1 abheben kann. Das Rohrstück 13 tritt
also beim Aufstecken auf den Führungszapfen 8 mit den
Rastelementen 9 in Wirkverbindung und drückt diese da
durch radial nach außen, so daß sie fest auf der Deck
fläche 2 gehalten werden. Durch das Aufsetzen des Rohr
stückes 13 wird demnach das Halteteil fest und starr
mit der Platte 1 verbunden.
Das Stützglied 13 kann beliebig lang sein und als Fuß,
Bein oder Abstandshalter eingesetzt werden, es dient
unabhängig davon, ob es nach unten oder nach oben
weist, als Widerlager zur Abstützung der Platte 1 und
ermöglicht die Stapelung von Platten in einem definier
ten Abstand voneinander.
Das Halteteil nach Fig. 2 besitzt einen einzigen Füh
rungszapfen 8, der auf einer horizontalen Platte 1 ent
weder nach oben oder nach unten weisend angeordnet wer
den kann, so daß ein Stützglied plattenspezifisch nach
oben oder nach unten gerichtet zu befestigen ist. Für
die Stapelung, bei der mehrere Paletten senkrecht mit
Hilfe von Stützgliedern im Abstand voneinander überein
andergestapelt sind, kann als Halteteil ein in Fig. 3
dargestelltes Zwischenteil mit Doppelzapfen für die Po
sitionierung verwendet werden. Dieses Zwischenteil mit
Doppelzapfen umfaßt das gesamte Halteteil 5 und zusätz
lich einen zweiten Führungszapfen 8′, der dem Führungs
zapfen gegenüberliegend auf der anderen Seite des Flan
sches 7 axial vorsteht. Der Führungszapfen 8′ ist ähn
lich wie der Führungszapfen 8 ausgebildet und weist an
seinem freien Ende ebenfalls eine außen liegende Füh
rungsfläche 12′ auf. Diese Führungsfläche 12′ ist eine
zylindrische Fläche mit gleichem Durchmesser wie die
Zylinderfläche 12 und koaxial zu dieser. Zur Vereinfa
chung der Darstellung ist der Zapfen 8′ in Fig. 1 ge
strichelt auf dem Halteteil gezeigt. Das Zwischenteil
20 mit Doppelzapfen ist ein einstückiges Kunststoffteil
und ist an der Platte 1 ähnlich wie das zuvor beschrie
bene Halteteil befestigt, so daß auch hier die Rastele
mente 9 die Deckfläche 2 der Platte 1 übergreifen.
Bei Verwendung eines Zwischenteiles 20 kann ein
Palettenstapel gemäß Fig. 4 errichtet werden, der rohr
förmige Stützen und Paletten 100 und 200 aufweist, wo
bei die erste Palette 100 mit dem Halteteil 5 und die
Palette 200 mit dem Zwischenteil 20 bestückt ist. Bei
der Stapelung weist das obere Ende des Stützgliedes 13
der Palette 100 eine zylindrische Aufnahme 14′ auf, in
die der Führungszapfen 8′ des Zwischenteils 20 der Pa
lette 200 eingreift. Eine weiteres Stützglied 13 ist an
dem nach oben überstehenden Ende des Führungszapfens 8
des Zwischenstückes 20 der Palette 200 angebracht, um
auf diese Weise den Stapel zu vergrößern. Der Basis des
in Fig. 4 dargestellten Stapels ist zweckmäßigerweise
ein Fußteil 21, z. B. in Form eines zylindrischen Rohres
zugeordnet, das an der Platte 1 der unteren Palette 100
koaxial zum Stützglied 13 befestigt ist. Das Fußteil 21
kann beispielsweise in Öffnungen 23 in der Platte 1
durch widerhakenähnliche Ansätze 22 eingreifen. Wahl
weise kann das Halteteil 5 in der Palette 100 in Fig. 4
auch durch ein Zwischenstück 20 mit Doppelzapfen er
setzt werden, so daß der nach unten weisende Führungs
zapfen 8′ in eine Aufnahme an der Oberseite des rohr
förmigen Fußteils 21 eingreifen kann. Das Fußteil ist
also Teil der Palettenstruktur für die Handhabung mit
tels Gabelstapler und ist zweckmäßigerweise mit einer
eine Bodenfläche bildenden Platte 26 verbunden, wobei
der Gabelstapler zwischen die so gebildete Boden- und
Deckfläche eingreifen kann. Das Fußteil 21 ist vorzugs
weise fest mit der Platte 1 verbunden, nämlich über die
Widerhaken 23, um sicherzustellen, daß es beim Heben
des Stapels nicht abfällt. Die rohrförmigen Stützglie
der 13 und das Fußteil 21 bilden eine durchgehende, den
Stapel durchsetzende Säule, die eine erheblich Trag
kraft aufweist und verhindert, daß das auf den einzel
nen Platten gelagerte Gut 24 in unerwünschter Weise be
aufschlagt wird. Für die Lastübertragung in der Senk
rechten auf die Stützglieder 13 sorgt ein durchgehender
Lastpfad zwischen dem Ende des Stützgliedes, das am An
schlag 11 anliegt und dem Ende des benachbarten Stütz
gliedes, das an einer senkrecht zum Anschlag 11 ausge
richteten Schulter 25 anliegt, die an den Zwischenteil
20 in der Palette 200 in Fig. 4 anschließt.
Die Paletten weisen in der Regel mehrere Halteteile 5
auf, die über die Palettenfläche verteilt angeordnet
sind, so daß ein stabiler Stapel von Paletten errichtet
werden kann, in dem mehrere Stützglieder 13 die einan
der benachbarten Platten im Stapel durchsetzen.
Ein typischer Palettenstapel mit Halteteilen 5, 20 ent
sprechend der Lage der Paletten im Stapel ist in den
Fig. 5 und 6 gezeigt. In Fig. 5 sind die oberste und
unterste Platte der Paletten 100 mit den Halteteilen 5
bestückt, während die Platten 1 der Zwischenpaletten
200 jeweils Zwischenteile 20 mit je einem Doppelzapfen
aufweisen.
In der Stapelausführung nach den Fig. 5 und 6 besteht
das zu transportierende und zu lagernde Gut 24 aus
Trommeln, Rollen oder Spulen. Jede Platte 1 trägt fünf
gleichartige Spulen in symmetrischer Anordnung gemäß
Fig. 6 und dementsprechend ist es zweckmäßig, fünf
Stützglieder 13 zwischen jedem Plattenpaar des Palet
tenstapels anzuordnen, wobei eine Stützglied im Zentrum
liegt, um eine Bewegung der Spulen auf der Platte zu
verhindern. Bei Bedarf können Verstärkungsstreben 30 in
Form von Eckklötzen zwischen der jeweiligen Boden- und
Deckfläche 2 bzw. 3 vorgesehen werden. Diese Eckklötze
greifen vorzugsweise in korrespondierende Sitze 31 in
den Deckflächen 2 und 3 der Platten 1 ein (vgl. Fig. 7)
und bilden somit ebenfalls eine durchgehende Säule über
den Stapel, wodurch wiederum verhindert wird, daß La
sten auf das Stapelgut 24 einwirken. Die Verstärkungs
streben 30 weisen Kerben 32 auf, in welche Verzurrungs
gurte 33 für den Palettenstapel eingreifen.
Die Platten 1, Halteteile 5 bzw. Zwischenteile 20 und
die Stützglieder 13 sind als Einzelteile zum Aufbau von
Paletten und Palettenstapeln je nach Bedarf an den Kun
den lieferbar. Eine derartige Lieferung ist bezüglich
Lagerung und Transport wenig aufwendig und kostengün
stig, da dies im nicht zusammengebauten Zustand erfol
gen muß.
Zwecks Reduzierung des Volumens bei Lagerung und Trans
port sind die Führungszapfen der Halteteile 5 und Zwi
schenteile 20 als hohle, innen konische Formteile aus
gebildet, die sich ineinanderstecken lassen.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Führungszapfen 8
des Halteteils 5 aus mehreren axialen vorstehenden,
hohl ausgebildeten Formkörpern oder Ansätzen 40 gebil
det ist, hier vier Ansätze, die kreisförmig im Abstand
um die Mittelachse des Halteteils angeordnet sind. Je
der Ansatz 40 ist mit einem Anschlag 11 im Bereich des
Flansches 7 und des Rastelementes 9 versehen. Die An
sätze 40 mit ihren Anschlägen und Rastelementen sind
untereinander identisch. Jeder Ansatz besitzt ein ge
schlossenes freies abgefastes Ende 41, das als Füh
rungsteil beim Einsetzen eines Stützgliedes in das als
Aufnahme dienende Ende 14 dient, sowie ein offenes Ende
42 am Ansatz 6 des Halteteils 5. Jeder Ansatz 40 weist
ferner auf der zum Zentrum hin gewandten Innenseite vom
offenen Ende zum geschlossenen Ende hin konisch abge
schrägte Außenflächen auf, die mit entsprechenden koni
schen Flächen an der Innenseite eines weiteren Halte
teils korrespondieren; vgl. Fig. 8. Darüber hinaus
weist jeder Ansatz 40 an seiner nach außen gerichteten
Seite eine zylindrische seitliche Führungsfläche 12
auf, die auf einer zur Mittelachse des Halteteils 5
konzentrischen Kreislinie liegt und im wesentlichen mit
der Innenzylindermantelfläche des zylindrischen Ein
steckendes 14 des Stützgliedes 13 korrespondiert.
In der Mantelfläche eines jeden Ansatzes 40 ist an die
seitliche Führungsfläche 12 anschließend an der vom
freien Ende 41 abgewandten Seite eine Öffnung 43 vorge
sehen.
Zwei in gleiche Richtung weisende Halteteile 5 (gemäß
Fig. 2) sind ineinandersteckbar, indem die freien Enden
41 der Ansätze 42 eines ersten Halteteils in die offe
nen Enden 42 der entsprechenden zugeordneten Ansätze
auf einem zweiten Halteteil - wie in Fig. 8 dargestellt
- eingesteckt werden. Die beiden Halteteile werden da
nach axial gegeneinander bewegt, so daß die vier An
sätze des ersten in die hohlen Ansätze des zweiten Hal
teteiles eingreifen, bis die zylindrischen Führungsflä
chen 12 im ersten Halteteil in den Ausnehmungen 43 des
zweiten Halteteils liegen und die Flansche 7 beider
Halteteile im wesentlichen parallel und konzentrisch
übereinander liegen. Weitere Halteteile 5 können für
die Bildung eines Palettenstapels in der zuvor be
schriebenen Weise durch Einstecken hinzugefügt werden.
Die Stapelbarkeit der Halteteile ist in Fig. 8 im ein
zelnen dargestellt, in der die Fasen der als Hohlform
teile ausgebildeten Ansätze 40 und die Art und Weise
der Stapelung mit den zylindrischen Führungsflächen 12
in den Öffnungen 43 deutlich gezeigt sind.
Die Zwischenstücke 20 in Fig. 3 weisen bezüglich ihrer
Führungszapfen 8 die gleiche Konfiguration wie die als
Hohlkörper ausgebildeten Ansätzen 40 auf, wie zuvor für
das Halteteil 5 beschrieben. Der zweite Führungszapfen
8′ besteht nämlich ebenfalls aus vier im Abstand kreis
förmig angeordneten Ansätzen 40′, die im wesentlichen
identisch mit den Ansätzen 40 sind, jedoch spiegelver
kehrt, so daß gleiche Teile mit den selben, aber mit
Strich versehenen Bezugszeichen bezeichnet sind. Den
Ansätzen 40′ sind allerdings keine Rastelemente 10 zu
geordnet und die Anschläge 11 werden durch Schultern 25
gebildet. Die Ansätze 40′ sind gegenüber den Ansätzen
40 axial versetzt, also auf Lücke angeordnet. Demzu
folge liegen die offenen Enden 42′ der Ansätze 40, in
Umfangsrichtung jeweils in der Lücke zwischen den An
sätzen 40 und im wesentlichen in der Ebene des Flan
sches 7. Durch diese Anordnung kann ein Zentrierzwi
schenstück 20 mit einem Halteteil gemäß Fig. 8 in zu
vor beschriebener Weise gestapelt werden. Darüber hin
aus können zwei Zentrierzwischenstücke 20 ineinanderge
schachtelt werden, indem die Ansätze 40 eines ersten
Zentrierzwischenstückes 20 axial in die offenen Enden
42 eines zweiten Zentrierzwischenstückes 20 eingreifen
und die Ansätze 40′ des zweiten Zentrierzwischenstückes
20 gleichzeitig axial in die offenen Enden 42′ des er
sten Zwischenstückes eingreifen, so daß beide Zwischen
stücke in Achsrichtung ineinanderschiebbar sind und die
zylindrischen Führungsflächen 12 der Ansätze 40 des er
sten Zwischenstückes 20 in den Öffnungen 43 in den An
sätzen 40 des zweiten Zentrierzwischenstückes 20 lie
gen, während die zylindrischen Führungsflächen 12′ der
Ansätze 40′ im zweiten Zentrierzwischenstück 20 in den
Öffnungen 43′ der Ansätze 40′ des ersten Zentrierzwi
schenstückes 20 liegen. Selbstverständlich kann ein
derart gebildeter Stapel durch weitere Zentrierzwi
schenstücke 20 erweitert werden. Darüber hinaus können
die Halteteile 5 bzw. Zwischenstücke 20 in Achsrichtung
für die Stapelbildung beliebig eingesetzt werden.
Für einen in der Spritzgußtechnik versierten Fachmann
ist nach der Beschreibung und insbesondere aufgrund der
Ausbildung der Halteteile in den Fig. 2 und 3 ohne wei
teres klar, daß diese mit ihren Hohlformen und Öffnun
gen in den Ansätzen 40, 40′ sowie die Hohlform der Zap
fen- und Führungsteile verhältnismäßig einfach im Wege
eines Frompreßverfahrens hergestellt werden können.
Aus der Stapelbildung der Halteteile nach Fig. 8 ist
ebenfalls entnehmbar, daß diese Anordnung immer möglich
ist, auch wenn die Halteteile nicht mit Platten 1 ver
bunden sind (die Platten 1 sind in Fig. 8 in gestri
chelten Linien angedeutet). Wenn die rohrförmigen
Stützglieder 13 nach Gebrauch der Paletten entfernt
werden (nämlich durch einfaches Herausziehen aus den
Führungsteilen), können die Paletten senkrecht fast
ohne Zwischenraum übereinandergestapelt werden, wobei
die hohlen Führungsteile der Halteteile in ähnlicher
Weise wie in Fig. 8 dargestellt ineinandergreifen. Ein
derartiger Palettenstapel ist in Fig. 9 gezeigt und
bildet einen verhältnismäßig flachen Palettenaufbau 26,
der sich leicht lagern und transportieren läßt. Für ein
einfaches Erstellen einer derartig flachen Paletten-An
ordnung können die Halteteile 5, 20 und die Platten 1
mit geeigneten Markierungen versehen sein, z. B. mit
erhabenen Linien auf dem Flansch 7 und den Boden- und
Deckflächen der Platten 1, die die Zuordnung der Plat
ten und der damit zu verbindenden Halteteile erkennen
lassen, so daß sichergestellt ist, daß die Ansätze 40,
40′ der Halteteile so genau ausgerichtet sind, daß sich
diese mit den Platten übereinanderstapeln lassen.
Claims (18)
1. Aus steckbaren Einzelteilen bestehenden Pa
lette mit einer Platte und mindestens einem von einer
Fläche der Platte vorstehenden Stützglied, dadurch
gekennzeichnet, daß das das Stützglied (13) über ein in
einer Öffnung (4) der Platte (1) angeordneten Halte
glied auf dieser angeordnet ist, wobei das Halteglied
(5) einen auf einer Fläche (2) der Platte (1) vor
stehenden Führungszapfen (8) aufweist, der in ein Ein
steckende (14) des Stützgliedes (13) eingreift, und daß
das Halteglied (6) eine mit der Platte (1) in Eingriff
bringbare Verriegelung (9) aufweist, die in ihrer Rie
gelstellung durch Aufsetzen der Stützglieder (13) auf
den Führungszapfen (8) gehalten ist, so daß das Halte
glied (5) mit dem aufgesetzten Stützglied (13) in der
Platte (1) verriegelt ist.
2. Palette nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verriegelung (9) über eine die
Öffnung (4) begrenzende Fläche (2) der Platte (1)
greift und daß das Stützglied (13) an der Verriegelung
(9) beim Aufsetzen auf den Führungszapfen (8) anliegt
und hierdurch die Verriegelung (9) mit der Platte (1)
in Eingriff hält.
3. Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die mit dem Halteglied (5)
verbundene Verriegelung (19) nachgiebig ist und beim
Einsetzen des Führungszapfens (8) des Halteglieds (5)
durch die Öffnung (4) in die Platte (1) eine
Schnappverriegelung bildet.
4. Palette nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1)
eine Ober- und Unterseite (2, 3) aufweist und der
Führungszapfen (8) von der Oberseite (2) aus vorsteht,
daß das Halteglied (5) einen sich an der
gegenüberliegenden anderen Fläche (3) abstützenden
Anschlag (7) aufweist, der beim Einsetzen des Hal
teglieds in die Öffnung (4) an dieser Plattenseite (3)
aufliegt und das Halteglied (5) gegen Verschiebung in
der Öffnung in der einen Richtung sichert während die
an der Plattenseite (2) anliegende Verriegelung (9) ein
Verschieben des Halteglieds (5) durch die Öffnung (4)
in der entgegengesetzten Richtung verhindert.
5. Palette nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anschlag (7) des Haltegliedes
(5) als eine außenliegende Schulter oder als ein
Flansch ausgebildet ist.
6. Palette nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung
mindestens zwei am Umfang der Öffnung (4) im Abstand
zueinander angeordnetete an der Platte (1) angreifende
Riegelelemente (9) aufweist.
7. Palette nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnung (4) im wesentlichen
kreisförmig ist und daß die Riegelelemente (9) im
Abstand zueinander am Umfang des Haltegliedes (5)
angeordnet sind.
8. Palette nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützglied
(13) ein Rohr ist, dessen eine Stirnseite das
Einsteckende (14) bildet.
9. Palette nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsteckende
(14) des Stützgliedes (13) im wesentlichen zylindrisch
ist, und daß der Führungszapfen (8) zumindest teilweise
ein im wesentlichen zylindrisches mit dem Einsteckende
(14) des Stützgliedes (13) korrespondierendes Profil
aufweist.
10. Palette nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Führungszapfen (8) des Haltegliedes (5) auf einer Seite
der Platte (1) vorsteht und ein zweiter Führungszapfen
(8′) im Halteglied (5) entgegengesetzt auf der
gegenüberliegenden Plattenfläche vorsteht, und daß ein
zweites Stützglied (13) mit seinem Einsteckende (14′)
auf die Platte (1) auf den zweiten in entgegengesetzter
Richtung weisenden Führungszapfen (8′) aufsetzbar ist.
11. Palette nach einem der vorhergehenden
Ansprüche gekennzeichnet durch ein als einstückiges
Kunststoff-Formteil ausgebildetes Halteglied (5).
12. Palette nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1)
mindestens zwei im Abstand voneinander vorgesehene Öff
nungen (4) zur Aufnahme jeweils eines Haltegliedes (5)
aufweist, und daß auf den Führungszapfen (8, 8′) jedes
Haltegliedes jeweils ein Stützglied (13, 13′) aufge
setzt ist, das ein Bein, einen Fuß oder ein Abstands
stück für die Platte (1) bildet.
13. Palette nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied (5)
einen hohlen Führungszapfen (8) aufweist, die ohne
aufgesteckte Stützglieder mindestens zwei gleichartige
Platten mit entsprechenden Haltegliedern überein
anderliegend stapelbar sind, indem der hohle Führungs
zapfen (8) des Haltegliedes (5) der einen Platte (1) in
den hohlen Führungszapfen (8) der zweiten Platte (1)
einsteckbar ist.
14. Palette nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungszapfen
(9) des Haltegliedes (5) aus mehreren am Umfang mit
gegenseitigem Abstand angeordnete hohle Ansätze (40)
aufweist, deren freien Enden (41) jeweils in das Ein
steckende (14) eines Stützgliedes (13) einsetzbar sind,
und daß die hohlen Ansätze (40) auf ihre freien Enden
(41) zu konisch verlaufen, so daß mindestens zwei
gleichartige Halteglieder (5) übereinander stapelbar
sind, indem die hohlen Ansätze (40) eines Haltegliedes
(5) in die jeweils zugeordneten hohlen Ansätze (40) ei
nes zweiten Haltegliedes (5) eingreifen.
15. Zentrierblock für eine Palette nach einem
oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteglied (5) einen Führungs
zapfens (8) zur Aufnahme eines Einsteckendes (14) eines
Stützgliedes (13) aufweist sowie eine ein Widerlager
für das Stützgied bildende Verriegelung (9) aufweist,
derart, daß die Verriegelung (9) über das Stützglied
nach außen in Eingriff mit der das Halteglied (5) auf
nehmenden Platte (1) bringbar ist.
16. Zentrierblock nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der Führungszapfen (8) hohl ausge
bildet ist und somit zwei gleichartige Halteglieder (5)
ineinandersteckbar sind, wobei der hohle Führungszapfen
eines ersten Halteglieds (5) in den hohlen Führungszap
fen (8) eines zweiten Halteglieds (5) einsteckbar ist.
17. Zentrierblock nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß der Führungszapfen aus mindestens
zwei am Umfang in gegenseitigem Abstand angeordneten
hohlen Ansätzen (40) besteht, deren freie Enden (41) in
das Einsteckende (14) eines Stützgliedes (13) einsetz
bar sind, und daß die hohlen Ansätze (40) zwecks
Stapelbarkeit mit den jeweils zugeordneten hohlen An
sätzen (40) eines weiteren Halteglieds (5) gegen ihre
freien Enden (41) zu konisch abgeschrägt sind.
18. Zentrierblock nach Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die hohlen Ansätze (40) an ihrem
von den freien Enden (41) abgewandten Enden jeweils
eine Öffnung (43) aufweisen, in die korrespondierend
ausgebildete Seitenflächen (12) eines weiteren gleich
artigen und ineinanderschachtelbaren Haltegliedes (5)
eingreifen.
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