DE4126784A1 - Deckelfass - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Deckelfaß mit einem Deckelfaß
körper aus thermoplastischem Kunststoff, welcher gegebe
nenfalls mittels Faßdeckel und Spannring zur Lagerung und
zum Transport von festen oder flüssigen Füllgütern gas- und
flüssigkeitsdicht verschließbar ist. Die Erfindung
betrifft weiterhin ein neues Verfahren zur Herstellung
dieses Deckelfaßkörpers.
Deckelfaßkörper werden üblicherweise im Blasformverfahren
in einer dafür besonderen geteilten Blasform hergestellt.
Moderne Deckelfässer weisen am oberen äußeren Faßrand ei
nen angestauchten massiven bzw. stabilen Mantelflansch
zur Auflage des Faßdeckels und als Gegenlager für den
untergreifenden Spannring auf. Der stabile Mantelflansch
wird dabei nach Aufblasen eines thermoplastischen schlauch
förmigen Vorformlinges mittels eines ringförmigen Form
schiebers direkt aus dem Material der Faßkörperwandung in
nerhalb der Blasform angestaucht.
Nach dem Ausformen des Deckelfaß-Rohlings werden oben und
unten die Abfallstücke (Butzen) an den Abquetschbereichen
des schlauchförmigen Vorformlinges abgetrennt. Auf der
Seite der Einfüllöffnung des Faßkörpers besteht das Ab
fallstück aus einem kappenförmigen Ringteil, das zur Ver
meidung von großen Abfallmengen um einen Blasdorn mit mög
lichst großem Durchmesser ausgebildet wurde; dieses Kap
penstück wird im Nahbereich des angestauchten Mantelflan
sches sauber abgeschnitten.
Die Herstellung eines solchen mit Spannring und Faßdeckel
gasdicht verschließbaren Deckelfasses ist beispielsweise
aus der CH-PS 5 97 041 bekannt und dort näher beschrieben.
Ein Hersteller von Kunststoff-Fässern, dem beispielsweise
nur eine Blasformmaschine zur Verfügung steht, möchte
verschiedene Kundenwünsche erfüllen und unterschiedliche
Faßformen, Faßgrößen bzw. Produkte (z. B. Spundfässer,
Deckelfässer, Kanister etc.) auf seiner Maschine herstel
len. Dafür benötigt er für jedes Produkt eine besondere
Blasform. Will der Faßhersteller nun von einem Produkt,
z. B. ein Spundfaß, auf ein anderes Produkt, z. B. ein Deckel
faß, umrüsten, so muß er die Blasformmaschine stillsetzen
und die Spundfaß-Blasformhälften von den Formaufspann-
Platten sowie periphere Versorgungsleitungen (wie z. B.
für Hydrauliköl, Kühlwasser, Thermostate etc.) abmontie
ren und danach die Deckelfaß-Blasformhälften aufsetzen
und die Leitungsanschlüsse wieder anmontieren. Dies ver
ursacht vergleichsweise lange Stillstandszeiten und da
durch bedingte Ausfallkosten an der Blasformmaschine.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Deckelfaß
und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, bei
dem keine Stillstandszeiten der Blasformmaschine auftre
ten und ein Wechseln der Blasform nicht erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
ein fertiges Spundfaß mit einem oberen Trage- und Trans
portring (Handlingsring) und mit wenigstens einer Spund
lochöffnung im Oberboden als Ausgangsprodukt verwendet
wird und der Faßkörper des Deckelfasses durch Heraus
schneiden des Oberbodens aus dem Spundfaß derart herge
stellt ist, daß eine Einfüllöffnung mit großem Durchmes
ser entsteht, wobei der Trage- und Transportring als Auf
lager für einen entsprechend angepaßten Faßdeckel und
gegebenenfalls als Gegenlager für einen untergreifenden
Spannring oben am Faßkörper verbleibt.
Durch diese verfahrenstechnische Maßnahme, zunächst ein
vollständig fertiges Spundfaß in einer Spundfaß-Blasform
herzustellen und dieses Spundfaß weiterhin als Ausgangs
produkt für die anschließende Herstellung eines Deckel
faßkörpers mit lediglich einem einzigen weiteren Arbeits
gang - dem Herausschneiden des Spundfaß-Oberbodens - zu
verwenden, wird dem Fachmann bzw. hier dem Faßhersteller
eine zwar einfache, aber bedeutsame technische Lehre zur
Hand gegeben, in industrieller Massenfertigung große
Stückzahlen von unterschiedlichen Faßtypen kostengünstig
zu erzeugen, durch die er eine Vielzahl von Vorteilen
erreicht:
- - zur Herstellung von Spundfässern und Deckelfaßkörpern wird nur noch eine einzige Blasform, nämlich eine Spund faß-Blasform für Spundfässer mit oberem Trage- und Transportring benötigt,
- - eine kostenintensive, besondere Deckelfaß-Blasform ist nicht mehr erforderlich (Investitionsersparnisse),
- - es entfallen die jeweiligen Stillstandszeiten und Aus fallkosten der Blasformmaschine bei jeder Umrüstung von der einen Produkt-Blasform auf die andere Produkt-Blas form,
- - es können zur gleichen Zeit Spundfässer und Deckelfässer hergestellt und verschiedene Kundenaufträge gleichzei tig befriedigt werden,
- - aus einem Spundfaß für flüssige Füllgüter wird ein in dustriell brauchbares Deckelfaß für flüssige oder auch feste Füllgüter,
- - das Deckelfaß kann sofort aus einem neuen Spundfaß oder später nach dem Einsatz bzw. einer Mehrfachverwendung aus einem gebrauchten Spundfaß hergestellt werden,
- - die Änderung/Umarbeitung des Spundfasses in einen Dec kelfaßkörper ist fertigungstechnisch äußerst einfach,
- - der Deckelfaßkörper hat eine glatte Innen-Öffnungs-Par tie (vorteilhaft: a) für die obere Faßgreiferklaue, b) für die Restentleerung, c) kein Anhaften von Füllgut resten in Hohlborduren),
- - das Deckelfaß hat die gleiche Höhe und das gleiche Vo lumen wie das Spundfaß,
- - das Deckelfaß kann (mit und ohne Faßdeckel) weiter wie das Spundfaß mechanisch mit den gleichen Faßgreifern gehandhabt werden,
- - der Handlingsring dient in seinem oberen Bereich als Dichtungs-Gegenfläche,
- - der Handlingsring dient mit seiner Unterseite als Ge genlager für den Spannring und Anlagefläche für die un tere Faßgreiferklaue,
- - das Spundfaß kann bereits mit Faßdeckel, Spannring und ggf. mit Inliner versandt werden; dadurch wird der Ge brauchswert des Fasses beim Recycling höher,
- - der Faßdeckel kann mit wenigstens einem Spundlochstut zen versehen sein und
- - für höhere Ansprüche (z. B. Dichtigkeit) an Deckel und Faßkörper kann der Handlingsring mechanisch einfach nachgearbeitet werden.
Bei bekannten Deckelfässern wurde das kappenförmige obere
Abfallstück an der Einfüllöffnung üblicherweise durch ei
nen nahezu waagerechten Schnitt in der über den äußeren
Mantelflansch nach oben überstehenden, im wesentlichen
axial verlaufenden Faßwandung abgetrennt; die Schnittkan
te befindet sich also direkt am oberen Faßrand.
Das erfindungsgemäße Deckelfaß ist demgegenüber gekenn
zeichnet durch eine markante, im wesentlichen axial ver
laufende Schnittkante bzw. -fläche auf der Innenseite
der Faßwandung bzw. innerhalb des oberen Trage- und Trans
portringes, und zwar mit Abstand (ca. 20 mm bis 80 mm)
unterhalb des oberen Faßrandes bzw. der Oberfläche des
Trage- und Transportringes. Der Trage- und Transportring
verbleibt als massiver oberer Abschluß am Deckelfaßkör
per, so daß auch ein Deckelfaßkörper ohne Faßdeckel
(Spannring bzw. ein leeres Faß) einen griffigen Hand
lingsring aufweist und einfach manipulierbar ist. Ein
weiterer ganz wesentlicher Vorteil des neuen Deckel
fasses besteht darin, daß es im verschlossenen Zustand
mit Faßdeckel und Spannring wie auch im unverschlossenen
Zustand ohne Faßdeckel mit den für Stahlspundfässern üb
lichen Faßgreiferwerkzeugen (Papageienschnabel) greifbar
und transportierbar ist. Für übliche Deckelfässer sind be
sondere Faßgreiferwerkzeuge erforderlich, mit denen jedoch
Spundfässer nicht greifbar bzw. transportierbar sind.
Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag können aus neu herge
stellten Spundfässern sofort oder später (nach Zwischen
lagerung bzw. Vorratshaltung) Deckelfässer gefertigt wer
den.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können
aber auch beliebige gebrauchte Spundfässer nach deren
Erstbenutzung oder Mehrfachbenutzung (als Spundfaß) als
Ausgangsprodukte für eine nachfolgende Umarbeitung in
Deckelfässer verwendet werden.
Hierbei wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß Spundfässer
mit nur einer vergleichsweise kleinen Einfüll- bzw. Ent
nahmeöffnung (Spundlochstutzen) nach einer Benutzung bzw.
Befüllung mit einem niedrigviskosen Füllgut (z. B. Lacke
oder Klebstoffe auf Lösungsmittelbasis) nur schwierig bzw.
aufwendig entleerbar sind, auch wenn besondere konstruk
tive Maßnahmen für eine optimale Restentleerung im Behäl
teroberboden vorgesehen sind. Hierdurch bedingt ergeben
sich für eine etwaige Wiederbenutzung bzw. Mehrfachver
wendung des Spundfasses für andere Füllgüter erhebliche
Probleme bei der Rekonditionierung der Fässer. Dies be
deutet, daß bestimmte Fässer, die mit einem besonderen ge
fährlichen oder niedrigviskosen Füllgut befüllt waren,
sozusagen nur als Einwegbehälter benutzt werden können und
nach einmaliger Benutzung als Sondermüll beseitigt wer
den müssen. Dies ist kostenintensiv und unwirtschaftlich
und stellt durch eine Vergrößerung des Verpackungsmülls
eine erhebliche Belastung der Umwelt dar.
Eine Rekonditionierung derartiger Spundfässer bereitet
aufgrund darin zurückverbleibender Restflüssigkeiten hohe
Kosten und große Mengen von wiederaufzubereitender Wasch
flüssigkeit.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, gebrauchte Spundfäs
ser durch Herausschneiden des Oberbodens zu Deckelfaßkör
pern umzuarbeiten, wird ein ganz wesentlicher Beitrag zur
Verminderung des gegenwärtigen Verpackungsvolumens und
zur Reduzierung von Umweltbelastungen geleistet. Durch die
Angabe einer an sich einfachen und kostensparenden tech
nischen Lehre wird dem Verbraucher eine Maßnahme angebo
ten, mittels derer eine optimale Rekonditionierung von
bereits benutzten Behältern mit der Möglichkeit einer
Mehrfachverwendung auch für verschiedene Füllgüter bzw.
eine Erweiterung des Einsatzspektrums gegeben ist.
Durch die Heraustrennung des Spundfaß-Oberbodens und das
Einbringen einer vergleichsweise großen Öffnung ist eine
optimale Reinigung und Rekonditionierung des bereits ge
brauchten Behälters auf einfache Weise mit geringem Auf
wand an Maschineneinsatz (z. B. Waschbürsten) und ver
gleichsweise geringen Mengen von Reinigungsmitteln und
Waschwasser möglich.
Der so rekonditionierte und zu einem Deckelfaßkörper um
funktionierte Behälter wird mit einem der eingeschnitte
nen großen Behälteröffnung entsprechenden Faßdeckel mit
Deckeldichtung versehen und mittels eines entsprechenden
Spannringes gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen. Durch
diese an sich einfache Maßnahme kann ein zuvor in sich ge
schlossener Behälter wie z. B. ein Kunststoff-Spundfaß als
Deckelfaßkörper weiterverwendet bzw. einer weiteren indu
striellen Nutzung zugeführt werden.
Das derart "aus alt mach neu" hergestellte Deckelfaß eig
net sich besonders zur Verwendung mit einem Inliner bzw.
Foliensack oder Kunststoff-Einstellbehälter, wenn eine Be
rührung des neuen Füllgutes mit der (gebrauchten) mögli
cherweise kontaminierten Faßwandung vermieden werden
soll.
Durch erfindungsgemäß hergestellte Deckelfaßkörper aus
Alt-Spundfässern wird eine große Einsparung an Zeit- und
Kostenaufwand (Material- und Energieeinsparung) im Ver
gleich zur Herstellung eines üblichen vollständig neuen
Deckelfaßkörpers erzielt.
Aber auch die aus dem Spundfaß herausgeschnittenen Ober
böden mit Spundlochöffnung brauchen nicht als Abfall ver
nichtet oder zu Regenerat aufgearbeitet werden; gemäß ei
ner weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfin
dung ist an dem herausgeschnittenen Oberboden mit wenig
stens einer Spundlochöffnung ein entsprechend angepaßter
separat vorgefertigter umlaufender äußerer Ringflansch
als Deckelrand bzw. als oberes Gegenlager für den Spann
ringverschluß angeklebt oder angeschweißt, so daß der Ober
boden des Spundfasses als Faßdeckel für den Deckelfaßkör
per verwendbar ist.
Aufgrund von Problemen bei der Endbeseitigung von Fiber
trommeln aus gewickeltem und verklebtem, gegebenenfalls
noch mit Aluminiumfolie beschichteten oder farblich be
drucktem Kraftpapier geht der Markt immer mehr dazu über,
anstelle der Fibertrommeln Kunststoff-Deckelfässer ein
zusetzen. Die gemäß der Erfindung aus Spundfässern herge
stellten leichtgewichtigen Deckelfässer sind insbesondere
bei Verwendung mit Inlinern oder dünnwandigen Einstellbe
hältern für den Einsatzbereich von Fibertrommeln beson
ders geeignet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeich
nungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläu
tert und beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 in gebrochener Längsschnittdarstel
lung ein übliches Kunststoff-Spund
faß mit hochstehendem Handlingsring
(Stand der Technik),
Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Kunststoff-
Deckelfaßkörper in Seitenansicht mit
Teilschnittdarstellung,
Fig. 3 ein anderes übliches Kunststoff-
Spundfaß zusätzlich mit unterem Bo
denrollring (Stand der Technik),
Fig. 4 einen Teillängsschnitt in vergröß
erter Darstellung durch ein ande
res bekanntes Spundfaß mit hochste
hendem Handlingsring,
Fig. 5 das in Fig. 4 dargestellte Spundfaß
als erfindungsgemäßer Deckelfaßkör
per,
Fig. 6 bis 9 verschiedene Deckelausführungen für
einen erfindungsgemäßen Deckelfaßkör
per,
Fig. 10 bis 13 abgewandelte Ausführungsformen des
Trage- und Transportringes eines er
findungsgemäßen Deckelfaßkörpers,
Fig. 14 den oberen Faßbereich eines erfin
dungsgemäßen Deckelfasses in Längs
schnittdarstellung,
Fig. 15 eine entsprechende Teildarstellung
eines Deckelfasses mit flachem Faß
deckel und
Fig. 16 einen vergrößerten Ausschnitt eines
erfindungsgemäßen Deckelfasses mit
angesetztem Faßgreifer.
In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein großvolumiges
Kunststoff-Spundfaß zur Lagerung und zum Transport von ins
besondere gefährlichen und flüssigen Füllgütern mit nahe
zu zylindrischer Faßwandung 18 bezeichnet. Im Oberboden 12
des Spundfasses 10 ist wenigstens eine gas- und flüssig
keitsdicht verschließbare Spundlochöffnung 14 mit einem
vergleichsweise sehr kleinen Durchmesser angeordnet. Am
oberen Außenumfang weist das Spundfaß 10 in nahezu axialer
Verlängerung der Faßwandung 18 einen umlaufenden Trage- und
Transportring 16 bzw. Handlingsring für den Einsatz
von maschinellen Faßgreifern auf. Die Faßgreifer - z. B.
an einem Gabelstaplerfahrzeug - weisen eine obere und ei
ne untere Faßgreiferklaue (Papageienschnabel) auf und sind
für Kunststoff-Spundfässer mit hochgezogenem Handlingsring
wie auch in gleicher Weise für übliche Stahl-Spundfässer
geeignet.
Erfindungsgemäß ist dem Spundfaß 10 aus Fig. 1 auf einfa
che Weise der Oberboden 12 nahe dem Innendurchmesser des
hochstehenden Handlingsringes 16 herausgetrennt worden,
und man erhält - wie in Fig. 2 dargestellt ist - einen
leicht zu reinigen Deckelfaßkörper 20 mit großer oberer
Einfüllöffnung 22, der nun auch für den Einsatz von festen
Füllgütern geeignet ist.
In einem gewissen Abstand von ca. 20 bis 80 mm unterhalb
des Handlingsringes 16 bzw. unterhalb der Einfüllöffnung
22 weist dieser Deckelfaßkörper 20 auf die Innenseite der
Faßwandung 18 eine markante Schnittkante 30 auf, entlang
derer der Oberboden 12 des ehemaligen Spundfasses 10 heraus
getrennt wurde.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstel
lung von Deckelfässern eignet sich für Spundfässer aller
Art, deren oberer Trage- und Transportring später als Dec
kelauflager verwendet werden kann.
In Fig. 3 ist ein anderes Spundfaß 42 mit Bodenrollring
44 dargestellt, das ebenfalls als Ausgangsprodukt zur Dec
kelfaßherstellung geeignet ist.
Die Spundfässer (Ausgangsprodukte) können auf verschiede
ne Weise hergestellt sein. In der Regel werden Spundfässer
einstückig im Blasformverfahren hergestellt. Es ist jedoch
auch bekannt, Fässer z. B. im Rotationsschleuderverfahren,
im Spritzgußverfahren oder in Kombination mit dem Extru
sionsblasformverfahren herzustellen. So kann ein Faßkör
per mit Boden z. B. im Blasformverfahren hergestellt sein,
auf diesen Faßrohling wird dann ein im Spritzgußverfahren
vorgefertigter Oberboden mit integriertem Handlingsring
aufgeschweißt.
In Fig. 4 ist ein vergrößerter Teilschnitt eines Spund
fasses (10, 42) dargestellt. Der Trage- und Transportring
16 ist in direkter axialer Verlängerung der Faßwandung aus
gebildet. Für den Einsatz der Faßgreiferklauen weist der
Trage- und Transportring 16 eine von unten außen zugängli
che, nahezu horizontale Anlagefläche 46 und eine von oben
innen zugängliche, nahezu vertikale Anlagefläche 48 auf.
Der Oberboden 12 mit in einem Spundgehäuse 50 angeordnetem
Spundlochstutzen mit Spundlochöffnung 14 ist über ein ko
nisches Mantel-Ringteil 52 mit der Faßwandung 18 verbunden.
Die Anbindungsstelle bzw. die dort ausgebildete Eingreif
nut 54 für die obere Faßgreiferklaue liegt mit ihrem Nuten
grund mit Abstand unterhalb der Höhenebene 58 der hori
zontalen Anlagefläche 46 des Trage- und Transportringes
16.
Durch Heraustrennen des Oberbodens 12 aus dem Spundfaß 42
gemäß Fig. 4 ist der in Fig. 5 dargestellte Deckelfaßkör
per 20 entstanden. Dabei liegt die Schnittkante 30 auf der
Innenseite der Faßwandung 18 mit Abstand unterhalb der Hö
henebene 48 bzw. noch weiter unterhalb der Faßoberkante 56,
die durch die Oberfläche des Trage- und Transportringes
16 gebildet wird.
In Fig. 6 ist ein erfindungsgemäßer Deckelfaßkörper 20
mit einem Faßdeckel 24 aus Hartkunststoff und einem Spann
ring 26 zu einem Deckelfaß vervollständigt. In den Rand
des Faßdeckels 24 ist eine ringförmige Dichtung 34 einge
legt, die den Faßdeckel 24 gegen die abgeschrägte Dicht
fläche 60 des Trage- und Transportringes 16 abdichtet. Die
Dichtfläche 60 befindet sich zweckmäßigerweise neben der
Faßoberkante 56, da diese z. B. bei einem gebrauchten Faß
körper bereits beansprucht ist und möglicherweise Beschädi
gungen wie Riefen oder Kratzer aufweisen kann. Diese Aus
führungsform ist beispielsweise in Kombination mit einem
Inliner (Foliensack) für zähflüssige Füllstoffe geeignet.
In Fig. 7 ist der Deckelfaßkörper 20 mit einem Faßdeckel
62 aus Stahlblech versehen, der mittels des übergreifenden
Spannringes 26 gas- und flüssigkeitsdicht auf dem Trage- und
Transportring 16 fixiert ist. Diese Deckelfaßversion
ist beispielsweise in Kombination mit einem dünnwandigen
aber stabilen Einstellbehälter für dünnflüssige Füllstoffe
besonders geeignet.
Eine andere Ausführungsform mit einem sich selbst fixieren
den Schnappdeckel 64 aus Kunststoff ist in Fig. 8 darge
stellt. Für diesen Deckel ist kein Spannring erforderlich.
Der untere Rand des Schnappdeckels 64 ist segmentiert und
mit radial nach innen vorspringenden Rastnocken 66 versehen,
die im Verschlußzustand selbsttätig unter die im wesentli
chen horizontale Anlagefläche 48 des Trage- und Transport
ringes greifen und den Deckel fixieren.
Eine weitere Ausführungsform mit einem sich selbst fixie
renden Clinch-Deckel 68 aus Stahlblech ist in Fig. 9 ge
zeigt. Dabei ist der etwas verlängerte untere Rand des
Blechdeckels ebenfalls segmentiert; die nach unten über
stehenden zungenförmigen Deckelrand-Segmente 70 werden
nach Befüllung des Faßkörpers 20 und Aufsetzen des Clinch-
Deckels 68 nach innen unter den Rand bzw. die horizontale
Anlagefläche 48 des Trage- und Transportringes 16 umgebo
gen bzw. eingeclincht. Die in Fig. 8 und Fig. 9 gezeigten
Deckelfaßversionen sind beispielsweise für trockene Schütt
güter geeignet.
Für besondere Anwendungszwecke und zur Verbesserung der
Dichtungsanpressung kann es zweckmäßig sein, wenn auf der
Faßoberkante 56 oder/und auf der abgeschrägten Dichtungs
fläche 60 eine umlaufende Erhebung (Dichtnocke) in Form
eines Halbrund-Profils 72 oder Dreieck-Profils 74 als
Dichtkante ausgebildet ist. Dies kann z. B. bei einem aus
einem bereits gebrauchten Spundfaß gefertigten Deckelfaß
körper durch einfaches Nachbearbeiten der Faßoberkante
56 erreicht werden. Dabei werden eventuell vorhandene Krat
zer und Riefen aus der Dichtfläche beseitigt. Eine derarti
ge Ausführungsform mit einem Halbrund-Profil 62 als Dicht
leiste auf dem Trage- und Transportring 16 ist in Fig.
10 dargestellt.
Eine ähnliche Ausführungsform mit einem doppelten Dreiecks-
Profil 74 als Dichtleiste zeigt Fig. 13.
In Fig. 10 ist in gestrichelter Ausführung der Oberboden
12 mit konischem Mantel-Ringteil 52 des ehemaligen Spund
fasses eingezeichnet. Dabei ist die Schnittkante 30 mit
einem gewissen Abstand von der Innenfläche der Faßwandung
ausgebildet, so daß innenseitig eine Stützkante 76 als zu
sätzliches Deckelauflager bzw. untere Abstützung verbleibt.
In Fig. 11 ist nun ein Kunststoffdeckel 24 mit ausgepräg
tem umlaufendem Versteifungsrand 78 am unteren Faßdeckel
dargestellt, der sich unten zusätzlich z. B. bei steigender
Stapelbelastung auf der inneren Stützkante 76 auf der In
nenwandung des Deckelfaßkörpers 20 abstützen kann. Der Faß
deckel 24 wird wiederum durch einen Spannring 26 in der
Verschlußlage gehalten; dabei wird die Deckeldichtung 34
gegen die Dichtfläche 60 und die Halbrund-Profildichtlei
ste 72 auf dem Trage- und Transportring 16 angepreßt bzw.
gas- und flüssigkeitsdicht vorgespannt.
Der Faßdeckel 24 stützt sich radial an der Innenwandung
des Deckelfaßkörpers ab bzw. wird durch Anlage an der im
wesentlichen vertikal verlaufenden Anlagefläche 48 des Tra
ge- und Transportringes 16 bzw. des darunter befindlichen
Bereiches der Faßinnenwandung zentriert. Auch dieses Dec
kelfaß ist mit einem ansonsten nur für übliche Spundfässer
geeigneten Faßgreiferwerkzeug greifbar und transportierbar,
da sichergestellt ist, daß die obere Faßgreiferklaue bis
wenigstens zur Höhenebene 58 der horizontalen Anlagefläche
46 von innen störungsfrei in den Faßdeckel eingreifen kann.
Bei einem Deckelfaßkörper 20, bei dem man beim Heraus
schneiden des Spundfaß-Oberbodens eine Stützkante 76 hin
ter der Schnittkante hat stehenlassen, ist gleichermaßen
dafür geeignet - wie in Fig. 12 dargestellt ist - nach
Einsetzen des Füllgutes mit einem auf die Stützkante 76
aufgeschweißten Faßdeckel 80 als Aufschweißdeckel gas- und
flüssigkeitsdicht verschlossen zu werden. Bei dieser Aus
führung als Einwegbehälter weist der Aufschweißdeckel 80
einen gleichgroßen bzw. ganz geringfügig kleineren Außen
durchmesser wie der Innendurchmesser der Faßöffnung über
der Stützkante 76 auf.
Wie in Fig. 14 ersichtlich ist, dient der Trage- und
Transportring 16 als Auflager und Dichtfläche für den auf
gesetzten Faßdeckel 24 mit eingelegtem Dichtungsring 34.
Der Trage- und Transportring 16 dient weiterhin mit sei
ner unteren nahezu horizontalen Anlagefläche 46 für die
untere Faßgreiferklaue 40 eines Faßgreifers als Gegenla
ger für einen über- bzw. untergreifenden Spannring 26.
Der aus dem ehemaligen Spundfaß herausgeschnittene Ober
boden 12 mit Spundlochöffnung 14 kann auf vorteilhafte
Weise mit einem separat vorgefertigten Ringflansch 28 ver
sehen werden, und wird auf diese Weise zu einem brauchba
ren Faßdeckel 24 aufgearbeitet. Dabei ist der vergleichs
weise dünne Ringflansch 28 entlang der umlaufenden Schweiß
zone 32 mit dem Spundfaß-Oberboden (12) 24 verschweißt
oder verklebt und in seiner Querschnittsform dem oberen
Querschnittsverlauf des Trage- und Transportringes 16 an
gepaßt. Auf der Faßinnenwandungsseite ist der Faßdeckel
24 bzw. Ringflansch 28 ein Stück nach innen bzw.
unten - wenigstens bis unterhalb der Höhenebene 58 der horizon
talen Anlagefläche des Trage- und Transportringes
16 parallel zur Faßwandung verlaufend eingezogen. Dadurch er
gibt sich im Faßdeckel 24 eine Eingreifnut 36 mit einer
nahezu vertikalen Anlagefläche für den Eingriff der obe
ren Faßgreiferklaue des speziellen, sonst nur für Spund
fässer geeigneten Faßgreifers.
In Fig. 15 ist der Deckelfaßkörper 20 mit einem flachen
Faßdeckel 24 dargestellt. Die verwendeten Faßdeckel kön
nen ganz allgemein z. B. aus Stahlblech (ca. 1,5 bis 2 mm
dick) oder aus spritzgegossenem dünnwandigem Kunststoff
(ca. 2,5 bis 3 mm dick) bestehen. Der hier dargestellte
Kunststoff-Flachdeckel 24 wird besonders beim Einsatz von
dünnwandigen Kunststoff-Einstellbehältern oder Foliensäc
ken (Inliner) in den Deckelfaßkörper 20 bevorzugt verwen
det.
In Fig. 16 ist ein Faßdeckel 24 mit Eingreifnut 36 auf
den durch die Schnittkante 30 charakterisierten Deckel
faßkörper aufgesetzt und mittels des u-förmigen Spannrin
ges 26 gas- und flüssigkeitsdicht auf die Dichtfläche
oben auf dem Trage- und Transportring 16 aufgespannt. Die
untere tragende Faßgreiferklaue 40 liegt an der unteren
horizontalen Anlagefläche bzw. an dem unteren Schenkel
des Spannringes 26 an, während die obere Faßgreiferklaue
38 in die Eingreifnut 36 des Faßdeckels und damit sozusa
gen gleichzeitig in die Einfüllöffnung 22 des Deckelfaß
körpers hinein eingreift und an der vertikalen Anlageflä
che anliegt. Somit ist nicht nur ein mit Deckel verschlos
senes und befülltes Deckelfaß (z. B. mit einem Gewicht von
220 kg), sondern auch ein leerer unverschlossener Deckel
faßkörper mittels des Faßgreifers greifbar und handhabbar.
Prinzipiell wäre es bei einem Spundfaß 42 mit unterem um
laufendem Bodenrollring 44 - wie es in Fig. 3 gezeigt ist - auch
möglich, für besondere Anwendungsfälle den Faßunter
boden nahe dem Bodenrollring 44 herauszuschneiden und die
entstehende Öffnung mit einem Faßdeckel zu verschließen;
dann wird der Oberboden 12 mit Spundstutzen 14 des Spund
fasses 42 neuer Unterboden des entstehenden Deckelfaßkör
pers.
Aus zuvorstehender Beschreibung wird deutlich, daß durch
eine an sich einfache Maßnahme die Anwendungs- bzw. Ein
satzmöglichkeiten eines an sich nur für bestimmte Aufgaben
vorhergesehenen neuen Spundfasses oder eines an sich nur
einer Endverwertung (z. B. Verbrennung, Aufmahlung zu Rege
neratmaterial) zuführbaren gebrauchten Spundfasses aus
thermoplastischem Kunststoff erheblich erweitert werden
können.
Es versteht sich von selbst, daß grundsätzlich beliebige
Spundfaß-Ausführungsformen durch Herausschneiden des Ober
bodens oder gar durch Abtrennen des gesamten Faßkopfes
oder auch Beschneiden von vorhandenen Umfangsringen zu Dec
kelfaßkörpern gemäß der Erfindung umgearbeitet und mit ei
nem angepaßten Faßdeckel, gegebenenfalls auch mit Spann
ring, zu einem Deckelfaß vervollständigt werden können.
Bezugsziffernliste
10 Spundfaß
12 Oberboden
14 Spundöffnung
16 Trage-/Transportring
18 Faßwandung
20 Deckelfaßkörper
22 Einfüllöffnung
24 Faßdeckel
26 Spannring
28 Ringflansch
30 Schnittkante
32 Schweißzone
34 Dichtung
36 Eingreifnut
38 obere Faßgreiferklaue
40 untere Faßgreiferklaue
42 Spundfaß
44 Bodenrollring
46 horizontale Anlagefläche
48 vertikale Anlagefläche
50 Spundgehäuse
52 konischer Mantel-Ringteil
54 Eingreifnut
56 Faßoberkante
58 Höhenebene von 46
60 Dichtfläche
62 Blechdeckel
64 Schnappdeckel (Kunststoff)
66 Restnocken
68 Clinchdeckel (Blech)
70 Deckelrand-Segmente
72 Halbrund-Profil (56)
74 Dreieck-Profil (56)
76 Stützkante
78 Verstärkungsrand
80 Aufschweißdeckel
12 Oberboden
14 Spundöffnung
16 Trage-/Transportring
18 Faßwandung
20 Deckelfaßkörper
22 Einfüllöffnung
24 Faßdeckel
26 Spannring
28 Ringflansch
30 Schnittkante
32 Schweißzone
34 Dichtung
36 Eingreifnut
38 obere Faßgreiferklaue
40 untere Faßgreiferklaue
42 Spundfaß
44 Bodenrollring
46 horizontale Anlagefläche
48 vertikale Anlagefläche
50 Spundgehäuse
52 konischer Mantel-Ringteil
54 Eingreifnut
56 Faßoberkante
58 Höhenebene von 46
60 Dichtfläche
62 Blechdeckel
64 Schnappdeckel (Kunststoff)
66 Restnocken
68 Clinchdeckel (Blech)
70 Deckelrand-Segmente
72 Halbrund-Profil (56)
74 Dreieck-Profil (56)
76 Stützkante
78 Verstärkungsrand
80 Aufschweißdeckel
Claims (11)
1. Deckelfaß mit einem Deckelfaßkörper aus thermoplasti
schem Kunststoff, der mittels eines entsprechenden
Faßdeckels (24) und gegebenenfalls mittels eines den
Faßdeckel (24) übergreifenden Spannringes (26) zur
Lagerung und zum Transport von festen oder flüssigen
Füllgütern gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar
ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faßkörper (20) durch Herausschneiden des Oberbo
dens (18) aus einem als Ausgangsprodukt dienenden
fertigen Spundfaß (10) mit oberem Trage- und Trans
portring (16) (Handlingsring) derart hergestellt ist,
daß eine Einfüllöffnung (22) mit großem Durchmesser
entsteht, wobei der Trage- und Transportring (16) am
oberen Rand des Faßkörpers (20) verbleibt und gegebe
nenfalls als Auflager für den Faßdeckel (24) und als
stabiles Gegenlager für den untergreifenden Spannring
(26) dient.
2. Deckelfaß nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch ,
eine mit Abstand unterhalb der Faßoberkante (56) um
laufende markante Schnittkante (30) auf der Innensei
te der Faßkörperwandung (18).
3. Deckelfaß nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Ausgangsprodukt ein gebrauchtes Spundfaß nach des
sen Erstbenutzung oder Mehrfachbenutzung verwendet
wird.
4. Deckelfaß nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
an dem aus dem Spundfaß (10, 42) herausgeschnittenen
Oberboden (12) mit wenigstens einer Spundöffnung (14)
ein entsprechend angepaßter, separat vorgefertigter
umlaufender äußerer Ringflansch (28) als Deckelrand
bzw. als oberes Gegenlager für den Spannringverschluß
(26) angeklebt oder angeschweißt ist, so daß der Ober
boden (12) des Spundfasses (10, 42) als Faßdeckel (24)
für den Deckelfaßkörper (20) verwendbar ist.
5. Deckelfaß nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Trage- und Transportring (16) bzw. Handlingsring
oben am Deckelfaßkörper (20) im wesentlichen massiv
rechteckförmig ausgebildet und am äußeren Rand oder
am inneren Rand der Faßoberkante (56) mit einer Ein
formung bzw. Abschrägung als Dichtfläche (60) versehen
ist.
6. Deckelfaß nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf der Faßoberkante (56) oder/und auf der abgeschräg
ten Dichtfläche (60) eine umlaufende Erhebung (Dicht
nocke) in Form eines Halbrund-Profils (72) oder Drei
eck-Profils (74) als Dichtkante ausgebildet ist.
7. Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schnittkante (30) mit einem gewissen Abstand von
der Innenfläche der Faßwandung ausgebildet ist, so daß
innenseitig eine Stützkante (76) als zusätzliches Dec
kelauflager (untere Abstützung) verbleibt.
8. Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faßdeckel (24) mittels übergreifendem Spannring
(26) gas- und flüssigkeitsdicht auf dem Deckelfaßkör
per (20) fixierbar ist.
9. Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faßdeckel aus Kunststoff besteht und als Schnapp
deckel (64) mit an seinem unteren Rand radial nach
innen vorspringenden segmentierten Rastnocken (66) aus
gebildet ist.
10. Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche
1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faßdeckel aus Stahlblech besteht und als Clinch-
Deckel (68) mit am unteren Rand angeordneten segmen
tierten Zungen bzw. Deckelrand-Segmenten (70) ausge
bildet ist, die unter den Trage- und Transportring
(16) biegbar sind und den Clinch-Deckel (68) auf dem
Deckelfaßkörper (20) fixieren.
11. Verfahren zur Herstellung eines Deckelfaßkörpers (20)
aus thermoplastischem Kunststoff zur Lagerung und zum
Transport von gefährlichen flüssigen oder festen Füll
gütern, bei dem im Nahbereich der oberen Einfüllöff
nung (22) an seiner Außenwandung (18) ein umlaufender,
im wesentlichen radial abstehender Mantelflansch (16)
zur gas- und flüssigkeitsdichten Befestigung eines
Faßdeckels (24) mittels eines übergreifenden Spannrin
ges (26) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein fertiges Spundfaß (10) aus thermoplastischem Kunst
stoff mit wenigstens einer Spundöffnung (14) im Faß
oberboden (12) und einem am oberen Außenrand des Spund
fasses (10) angeordneten Trage- und Transportring (16)
als Ausgangs-Faßkörper dient und diesem Spundfaß (10)
derart der Oberboden (12) herausgetrennt wird, daß
der Trage- und Transportring (16) an der Faßmündung
verbleibt und als Auflager für einen aufgelegten Faß
deckel (24) bzw. als Gegenlager für einen aufgesetzten
Spannringverschluß (26) dient.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914126784 DE4126784C2 (de) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | Deckelfaß |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19914126784 Revoked DE4126784C2 (de) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | Deckelfaß |
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JP (1) | JPH07500796A (de) |
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BR (1) | BR9206364A (de) |
CA (1) | CA2115561A1 (de) |
DE (1) | DE4126784C2 (de) |
HU (1) | HUT66619A (de) |
WO (1) | WO1993003971A1 (de) |
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EP1077104A2 (de) * | 1999-08-14 | 2001-02-21 | Schütz-Werke GmbH & Co. KG. | Method of reconditioning a reusable barrel made of metal sheet |
US7040501B1 (en) | 1992-10-28 | 2006-05-09 | Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg | Lidded barrel |
Families Citing this family (2)
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Legal Events
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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Owner name: MAUSER-WERKE GMBH & CO. KG, 50321 BRUEHL, DE |
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8331 | Complete revocation |