HUT66619A - Open-head drum - Google Patents

Description

A találmány fedeles hordó, fedeles hordótesttel, hőre lágyuló műanyagból, amely hordófedéllel, adott esetben a hordófedelet körülfogó fedszítőgyűrűvel, szilárd és folyékony anyagok tárolására és szállítására, gáz- és folyadéktömören lezárható.

A fedeles hordókat szokás szerint fúvóformában készítik, mégpedig egy erre készített különleges osztott formában. A modern fedeles hordók a felső külső hordószélükön egy zömített masszív stabil köpenykarimával rendelkeznek a hordófedél felfekvésére, és ellenágyként a hordót emelő feszítő gyűrű számára. A stabil köpenykarima kiképzéseegy hőre lágyuló tömlő alakú formarésznek a felvitele révén történik, egy gyűrű alakú tolattyú segítségével, amely azt a karmantyút közvetlenül a hordóköpeny falából alakítja ki a fúvóformában zömítéssel. A fedeles hordó nyersdarab kialakítása után alul és felül a lehulló darabokat a tömlő alakú részről leválasztják. A hordótestnek a töltőnyílás felé eső oldalán a lehulló darab egy sapka alakú gyűrűs rész, amelyet nagy mennyiségű hulladék keletkezésének elkerülése céljából egy fúvótüskén alakítanak ki, amelynek lehetőleg nagy átmérője van. Ez a sapkadarab azután a köpenykarima szomszédságában tisztán levágásra kerül.

Egy ilyen feszítő gyűrűvel és hordófedéllel lezárható fedeles hordó előállítását ismerteti például a CH-PS 597.041 sz. leírás, amely a gyártást részletesen leírja.

Műanyag hordók gyártója - akinek például csak egyféle gyártó berendezése van, illetve egy fúvóforma áll rendelkezésére - a különböző megrendelőknek a különböző hordók • ·· ·· ·· ···· • · · ·· · · · * ······· ·

- 3 gyártását tekintve csak nehezen tud eleget tenni, azaz problémát okoz különböző hordóformák, hordó nagyságok illetve termékek legyártása, vagy például fedeles és nyílásos hordók egyidejű gyártása azon az egy berendezésen. Itt ugyanis minden egyes termékhez egy külön fúvóformára van szükség. Az ilyen termelő, ha egyik termékről, például nyílásos hordóról egy másik termék gyártására, például egy fedeles hordó gyártására akar átállni, akkor a hordó gyártó fúvóberendezést le kell állítania, a formafeleket a formafelvevő lapokról el kell távolítania, a hidraulikából, a hűtőrendszerből, a termosztátból az olajat, vizet le kell engednie, a lényeges részeket szét kell szednie, majd egy másik forma behelyezése után az egész berendezést újra össze kell építenie. Ez igen hosszú állásidőt, holtidőt eredményez, és így a kieső termelés jelentős többletköltséget okoz.

A találmány feladata egy fedeles hordó és annak előállítására szolgáló eljárás kidolgozása, ahol a fúvóformák állásideje teljesen elmarad, és a formák cseréje nem szükséges .

A találmány tehát egyrészt fedeles hordó, másrészt eljárás annak előállítására. A találmány lényege, hogy a fedeles hordótest, felső fenéknek a kiinduló termékként szolgáló használatra kész zárt, a hordó felső fenéken legalább egy nyílással és felső hordozó és szállító gyűrűvel rendelkező nyílásos hordóból történő kivágásával úgy van kialakítva, hogy egy nagykeresztmetszetű töltőnyílása van, míg a hordozó és szállító gyűrű a hordótest felső szélén • ·· ·· ·· 9 9 9· • · · ·· 9 9 · 9 ·· 9 9 « 9 9 9 van, és a hordófedél felfekvéseként és az aláfogó feszítő gyűrű stabil ellenágyaként van kialakítva. Ezen intézkedések révén egy teljesen kész nyílásos hordót gyártunk egy fúvóformában, majd ezt a nyílásos hordót, mint kiinduló terméket egy azt követő fedeles hordó gyártáshoz használjuk fel egyetlen további munkamenetben, mégpedig a nyílásos hordó felső fenekének kivágása révén, és így a szakemberek számára egy egyszerű, azonban jelentős technikai szintet eredményező megoldást nyújtunk hordók ipari tömegtermelése számára, még akkor is, ha különböző hordótipusokat kell előállítani.

A találmány révén biztosítható, hogy nyílásos és fedeles hordók előállításához csak egyetlen fúvóformára van szükség, mégpedig egy nyílásos hordó gyártásához szükséges fúvóformára, amellyel felső hordozó és szállító gyűrűvel rendelkező nyílásos hordó készíthető. A költséges, különleges fedeles hordó gyártását szolgáló fúvóformára már nincs szükség. Ez jelentős beruházási megtakarítást eredményez. Ugyancsak jelentős előnyt biztosít a találmány azáltal, hogy a gyártóberendezés leállítására és így hosszú állásidőkre sincs már szükség. Azáltal, hogy a fúvóformák cseréje elmarad, jelentős átalakítási munkákat sikerült megtakarítani.

A találmány révén egyidejűleg lehet fedeles és nyílásos hordókat készíteni a megrendelésektől függően.

Egy csupán a folyadékok tárolására alkalmas nyílásos hordóból is készíthető akár szilárd anyagok tárolását biztosító fedeles hordó.

• · · · ·· ···· ······ * ······ ·

A fedeles hordó azonnal elkészíthető egy új nyílásos hordóból, de akár annak egyszeri vagy többszöri felhasználása után is megtörténhet a fedeles hordó kialakítása.

A nyílásos hordónak fedeles hordóvá történő átalakítása gyártástechnológiailag igen egyszerű.

A fedeles hordónak sima, belső nyílásrésze van, és így nem marad bent ürítés után anyag.

A fedeles hordónak ugyanolyan magassága és térfogata van, mint a nyílásos hordónak. A fedeles hordó fedéllel vagy fedél nélkül ugyanúgy, mint a nyílásos hordó azonos mechanikai eszközökkel mozgatható.

A fedeles hordónál a hordozó és szállító gyűrű egyidejűleg a tömítés ellenágyaként szolgál. A hordozó és szállító gyűrű alsó oldalával a feszítő gyűrű számára ellenágyként szolgálhat és felfekvő felületével az emelőkampó számára támaszkodás! felületként. A nyílásos hordó a hordófedéllel, feszítő gyűrűvel és adott esetben a bélésével együtt szállítható, és ezáltal a hordónak a visszacirkuláltatott használati értéke nagyobb. A hordófedél legalább egy nyílásos csonkkal lehet ellátva. Nagyobb igények esetén, amely pl. a tömítettségre vonatkozhat, a fedélen és a hordótesten a hordozó és szállító gyűrű mechanikusan, egyszerű módon utánmunkáIható.

Az ismert fedeles hordóknál a sapka alakú felső hulladék darabot a betöltőnyílásnál szokás szerint egy megközelítően vízszintes vágással választják le a külső köpenykarimán felfelé túlálló, lényegében tengely irányban futó hordófalról. A vágási él így közvetlenül a felső hor• · · ·· ·· ···· • · ♦ ·· ·· · · ···«··· · dószélen van. A találmány szerinti fedeles hordónál ezzel szemben egy markáns, lényegében tengely irányban futó vágóéi illetve -felület a hordófal belső oldalán van a felső hordozó és szállító gyűrűn belül, mégpedig egy mintegy 20-80 mm távolságban a felső hordószél vagy a hordozó és szállító gyűrű felülete alatt. A hordozó és szállító gyűrű tehát mintegy masszív felső csatlakozás a fedeles hordótesten marad, és így egy fedeles hordófedél nélkül is jól megfogható, hordozó gyűrűvel rendelkezik, és egyszerűen mozgatható. Egy további igen lényeges előny, hogy az új fedeles hordó zárt állapotban a hordófedéllel és feszítő gyűrűvel ugyanúgy, mint nyitott állapotban hordófedél nélkül a hagyományos szerszámokkal, mint markolókkal, emelőkkel stb. megfogható és szállítható. A szokásos fedeles hordók számára különleges megfogó szerszámokra van szükség, amelyekkel azonban a nyílásos hordók nem foghatók meg és nem szállíthatók.

A találmány szerint az újonnan előállított nyílásos hordókból rögtön vagy később közbenső tárolás után fedeles hordók készíthetők.

A találmány értelmében természetesen a hagyományos használt nyílásos hordókból, azoknak első felhasználása vagy többszöri felhasználása után - ahol azokat, mint nyílásos hordókat alkalmazták - mint kiinduló termékből fedeles hordó készíthető.

A találmánynál abból a felismerésből indultunk ki, hogy a nyílásos hordók, amelyeknek viszonylag kicsi töltőés ürítőnyílásuk van, a használat után ill. alacsony visz• · ·· ·· ···· ··«··· « kozitású anyaggal, mint pl. lakkal vagy ragasztóval való feltöltés után csak nehezen és költségesen üríthetők, még akkor is, ha különleges intézkedéseket foganatosítanak az optimális, maradék nélküli ürítés céljából. Ebből következik az esetleges újrafelhasználásnál pl. más töltőanyaggal való feltöltésnél és az ún. rekondícionálásnál jelentős problémák lépnek fel. Ez azt jelenti, hogy bizonyos hordók, amelyek veszélyes vagy kis viszkozitású anyaggal voltak feltöltve, csak egyszer kerülhetnek felhasználásra és egyszeri felhasználás után mint különleges hulladékot kell őket megsemmisíteni. Ez nagyon költséges, gazdaságtalan, növeli a hulladék mennyiségét és terheli a környezetet.

Ilyen nyílásos hordók rekondícionálása a bennük viszszamaradt folyadék miatt nagyon költséges és nagy mennyiségű kezelendő mosófolyadékra van szükség.

A találmány szerinti intézkedések révén a használt nyílásos hordók a felső fenék kivágása után, amikor azokat ily módon fedeles hordókká alakítjuk át, nagyben hozzájárulunk a csomagolási térfogat csökkentéséhez és a környezetet terhelő anyagok mennyiségének csökkentéséhez. A találmány szerint a felhasználó számára olyan intézkedéseket kínálunk, amelyekkel optimalizálhatja már használt tartályok rekondícionálását és lehetőséget nyújtunk a többszöri felhasználásra még különböző anyagok tárolása esetén is.

A nyílásos hordó felső fenekének leválasztásával és egy viszonylag nagy nyílás létesítésével lehetővé válik már egyszer vagy többször használt tartály vagy hordó tisztítása és rekondícionálása igen egyszerű módon, kis ráfordí tással és viszonylag egyszerű berendezéssel. A felhasználásra kerülő tisztítószer is, valamint a mosóvíz is kis mennyiségű.

Az igy rekondícionált és fedeles hordóvá átalakított tartály bevágott nagy tartálynyílással és annak megfelelő fedéllel rendelkezik és a fedél megfelelő tömítéssel van ellátva, amely fedelet megfelelő feszítő gyűrű zár le gáz és folyadék tömören.

Ily módon egy előzőleg zárt tartály, mint például műanyag nyílásos hordó fedeles hordóként kerülhet tovább felhasználásra, azaz további ipari hasznosításra kerülhet. Az ily módon régiből csinálj újat módon gyártott fedeles hordó különösen alkalmas egy betéttel mint műanyag fóliazsákkal vagy hasonlóval történő felhasználásra, ha az új töltőanyagnak a hordó falával való közvetlen érintkezését ki kell küszöbölni, illetve el kell kerülni.

A találmány szerint előállított fedeles hordó - amely régi nyílásos hordóból készült - nagy megtakarítást eredményez időben és költségekben, mind anyag, mind pedig energia vonatkozásában, összehasonlítva a hagyományos régi teljes fedeles hordó előállításával.

Azonban a fedeles hordóból kivágott felső fenék amely nyílásokkal van ellátva - szintén nem válik megsemmisítendő hulladékká vagy feldolgozandó maradékká, hanem a találmány egy további változata szerint a kivágott felső fenéken legalább egy nyílás van egy hozzá igazított előregyártott körbe futó gyűrűs karimával mint fedélszéllel ill. mint felső ellenággyal a feszítő gyűrű számára. Ez a hordó ra fel van ragasztva vagy fel van hegesztve úgy, hogy a nyílásos hordó felső feneke mint hordófedél kerül a fedeles hordó test számára alkalmazásra.

Tekercselt és ragasztott, adott esetben alumínium fóliával bélelt hordók alkalmazása helyett a gyakorlatban egyre inkább a műanyag fedeles hordókra térnek át. A találmány szerinti nyílásos hordóból előállított könnyű súlyú fedeles hordók különösen belső burkolattal nyernek alkalmazást az eddigi már említett típusú hordók helyett.

A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az

1. ábra egy szokásos műanyag nyílásos hordó kitört hosszmetszete, amely hordó magasan felálló hordozó és szállító gyűrűvel rendelkezik, a

2. ábra egy találmány szerinti műanyag fedeles hordó oldalnézetben, részben metszve, a

3. ábra egy másik szokásos műanyag nyílásos hordó járulékosan alsó gördítő gyűrűvel. Ez a hordó is a technika szintjéhez tartozik. A

4. ábra egy másik ismert nyílásos hordó nagyobb léptékű rész hosszmetszete, ugyancsak magasan álló hordozó és szállító gyűrűvel, az

5. ábra a 4. ábra szerinti nyílásos hordó, mint találmány szerinti fedeles hordó, a

6-9. ábrák különböző fedél kialakításokat szemléltetnek egy találmány szerinti fedeles hordó számára, a

10-13. ábrák a hordozó és szállító gyűrű különböző kiviteli példáit szemléltetik, a találmány szerinti fedeles • ·4 *· 4*4··· ···*«·* • * ·· Λ ♦ »4· « · ·· «* ·9««

- 10 hordóhoz, a

14. ábra egy találmány szerinti fedeles hordó felső tartományának hosszmetszetét szemléteti, a

15.	ábra egy fedeles hordó megfelelő részlete lapos
fedéllel,	a
16.	ábra egy találmány szerinti fedeles hordót szem-

létet, felhelyezett fogókkal, nagyobb léptékű metszetben.

Az 1. ábrán 10 számmal egy nagytérfogatú műanyag nyílásos hordót szemléltetünk különösen veszélyes és folyékony anyagok tárolására és szállítására, amely műanyag fedeles hordó megközelítően hengeres 18 hordófallal rendelkezik. A 10 nyílásos hordó 12 felső fenekén legalább egy gáz- és folyadéktömören lezárható 14 hordónyílás van, viszonylag igen kicsi átmérővel. A 10 nyílásos hordó felső külső kerületén 18 hordófalának megközelítően tengelyirányú meghoszszabbítását képező körbefutó 16 hordozó és szállító gyűrűvel rendelkezik, amely gépi emelés és szállítás megvalósítására szolgál. A hordófogó szerkezet, például egy villás emelő vagy karmok, ezen hordóba is ugyanúgy tudnak kapaszkodni, mint a hagyományos acél nyílásos hordókba.

A találmány szerint az 1. ábrán látható 10 nyílásos hordó esetén a 12 felső fenék egyszerű módon a magasra felálló 16 hordozó és szállító gyűrű belső átmérője mentén le van választva és ki van emelve, aminek következtében egy, a 2. ábrán bemutatott könnyen tisztítható 20 fedeles hordót kapjuk nagyméretű belső 32 töltőnyílással, amely hordó ily módon szilárd anyagok tárolására is alkalmassá válik.

A 20 fedeles hordótest egy bizonyos távolságra, mintegy 20-80 mm-re a 16 hordozó és szállító gyűrű alatt, illetve 22 töltőnyílás alatt ez a 18 hordófal belső oldalán markáns 30 vágási éllel rendelkezik, amely mentén a 12 felső fenék az eredeti 10 nyílásos hordóból leválasztásra került.

A fedeles hordók előállítására szolgáló találmány szerinti eljárás alkalmazása mindenféle nyílásos hordóhoz felhasználható, amelynek felső hordozó és szállító gyűrűje később fedél felfekvésként használható fel.

A 3. ábrán egy másik 42 nyílásos hordó látható 44 fenék gördítő gyűrűvel, amely ugyancsak kiinduló termékként szolgál fedeles hordó találmány szerinti előállításához. A nyílásos hordókat a legkülönbözőbb módon lehet gyártani. Általában a nyílásos hordókat egydarabosan fúvóformában készítik. Lehetséges azonban hordókat ún. rotációs eljárással fröccsöntéssel vagy extrúziós eljárás kombinációjával készíteni. így például egy hordótest fenékkel készülhet például fúvóformában, és erre a hordó kiinduló termékre azután fröccsöntéses eljárással előre gyártott felső feneket hegesztenek fel, amely felső fenékbe integrálva van már a hordozó és szállító gyűrű.

A 4. ábrán nagyobb léptékben látható egy 10, 42 nyílásos hordó részlete. A 16 hordozó és szállító gyűrű a hordó direkt tengelyirányú hosszabbításaként van annak falából kialakítva. Markolók alkalmazása céljából a 16 hordozó és szállító gyűrű egy, alul kívülről hozzáférhető, megközelítően vízszintes 46 felfekvő felülettel és egy felül belül ről hozzáférhető, megközelítően függőleges 48 ráfekvő felülettel rendelkezik. Egy 50 nyílásházban elrendezett 14 hordónyílást befogadó csonkkal rendelkező 12 felső fenék egy kúpos 52 köpenygyűrűs rész révén van a 18 hordófallal összekötve. A csatlakozási hely, illetve az ott kialakított 54 markolóhorony a felső markolókörmök számára távolságban helyezkedik el a 16 hordozó és szállító gyűrű vízszintes 46 felfekvő felületének 58 síkja alatt.

A 42 nyílásos hordóból a 4. ábra szerint történő 12 felső fenék leválasztás következtében az 5. ábra szerinti 20 fedeles hordó jön létre. A 18 hordófal belső oldalán a leválasztásnál keletkező 30 vágási él bizonyos távolságban helyezkedik el 58 sík alatt, és még nagyobb távolságban a felső 56 hordóéi alatt, amely élet a 16 hordozó és szállító gyűrű felső felülete alkotja.

A 6. ábrán egy találmány szerinti 20 fedeles hordótest látható 24 hordófedéllel, kemény műanyagból, és 26 feszítő gyűrűvel, amely ezt a megoldást egészíti ki. A 24 hordófedélbe egy gyűrű alakú 34 tömítés van behelyezve, amely a 24 hordófedelet a 16 hordozó és szállító gyűrű ferdén levágott 60 tömítőfelülete felé tömíti. A 60 tömitőfelület célszerűen az 56 hordó felső él mellett van, mivel ez például egy használt hordótest esetén már igénybe van véve, és lehetségesen sérülésekkel, mint bemarásokkal, karcolásokkal rendelkezik. Ez a kiviteli változat például betéttel, például fóliazsákkal történő kombinációra alkalmas.

A 7. ábrán egy 20 fedeles hordótest látható acél lemezből készült 62 hordófedéllel, amely átfogó 26 feszítő gyűrűvel van gáz- és folyadéktömören a 16 hordozó és szállító gyűrűn rögzítve. Ez a fedeles hordó változat például vékonyfalú, de stabil tartályhordókkal való kombinációra alkalmas, és különösen vékonyan folyó anyagok tárolásához használható fel.

Az önmagát rögzítő, műanyagból készült 64 csappanó fedéllel ellátott kiviteli példa a 8. ábrán látható. Ehhez a fedélhez nincs szükség feszítő gyűrűre. A 64 csappanó fedél alsó szélén szegmentálva van, és sugár irányban befelé kiugró 66 reteszelő bütykökkel rendelkezik, amelyek csukott állapotban önmaguktól a hordozó és szállító gyűrű vízszintes 48 ráfekvő felülete alá kapaszkodnak, és így a fedelet rögzítik.

Egy további fedél változat ismerhető meg a 9. ábrából, amely önmagát rögzítő 68 peremet szemléltet. Itt az acél lemezből készült fedél meghosszabbított alsó széle ugyancsak szegmentálva van, és a lefelé átnyúló nyelv alakú 70 fedélszél szegmensek a 20 hordótest feltöltése után és a 68 peremes fedél felhelyezése után befelé a szél alá, illetve a hordozó és szállító gyűrű 48 ráfekvő felülete alá kerülnek behajlításra. A 8. és 9. ábrákon látható fedél változatok például száraz, ömlesztett anyagokhoz alkalmasak.

Különleges felhasználási célokra és a jobb tömítési rászorítás érdekében célszerű lehet, ha az 56 hordó felső él és/vagy a ferdén levágott 60 tömítő felület egy körbefutó kiemelkedéssel rendelkezik, amelynek vagy 72 félkör profilja vagy 74 háromszög profilja van, és ez tömítőélet • · • · ·

- 14 alkot. Ezt például egy már használt nyílásos hordóból készített fedeles hordótestnél az 56 hordó felső él utánmegmunkálásával lehet egyszerű módon kialakítani. Ilyen kialakítást 72 félkör profillal, mint tömítőléccel a 16 hordozó és szállító gyűrűn a 10. ábra szemlétet. Hasonló kiviteli példát szemlétet a 13. ábra, ahol azonban tömítőlécként 74 kettős háromszög nyer alkalmazást.

A 10. ábrán a 12 felső fenék szaggatott vonallal van jelölve, amelynek kúpos 52 köpenygyűrűs része van, és ez a felső fenék egy valamikori nyílásos hordó része volt. A 30 vágási él bizonyos távolságban (például 5-15 mm-re) van a hordófal belső falától, és így egy belső oldali 76 támasztó él jön létre a járulékos fedél alsó alátámasztására.

A 11. ábrán 24 műanyag hordó fedél látható körülfutó 78 merevítőszéllel annak alján, amely alul járulékosan például növekvő rakodási teher esetén a 20 fedeles hordótest belső falának 76 támasztó élére tud támaszkodni. A 24 hordófedelet 26 feszítő gyűrűvel rögzítjük zárási helyzetében. Amellett a 34 fedéltömítést a 60 tömítőfelületre és a 72 félkör alakú profilt a hordozó és szállító gyűrűre szorítjuk, illetve gáz- és folyadék tömőre előfeszítjük.

A 24 hordófedél sugár irányban a fedeles hordótest belső falára támaszkodik, illetve a 16 hordozó és szállító gyűrű függőlegesen futó 48 ráfekvő felülete révén központosítja a fedelet. Ez a fedeles hordó is az egyébként szokásos nyílásos hordók mozgatására szolgáló hordófogó szerszámokkal mozgatható és szállítható, mivel biztosítva van, hogy a felső hordófogó karmok legalább a vízszintes 46 felfekvő felület 58 síkjáig belülről zavartalanul a hordófedélbe tudnak kapaszkodni. Egy 20 fedeles hordótestnél, amelynél a nyílásos hordó felső feneke kivágásánál keletkező vágóéi mögött 76 támasztóél jön létre, lehetséges, az anyag betöltése után - mint ahogy azt a 12. ábra szemléteti - a 76 támasztóélre 80 hordófedelet felhegeszteni, és így gáz- és folyadéktömör zárást biztosítani. Ennél a kivitelnél, mint egyszer használatos tartálynál a felhegesztett 80 hordófedél azonos nagy, vagy csak egész kismértékben kisebb külső átmérővel rendelkezik, mint a 76 támasztóél fölött a hordónyílás belső átmérője.

A 16 hordozó és szállító gyűrű az alsó megközelítően vízszintes 46 felfekvő felületével a 40 hordómarkoló karom számára ellenágyként szolgál, és ellenágyként az alul és felül átfogó 26 feszítő gyűrű számára. Az eredetileg nyílásos hordóból kivágott és 14 hordónyílással rendelkező 12 felső fenék előnyös módon egy külön előre gyártott 28 gyűrűskarimával lehet ellátva, és ily módon egy használható 24 fedéllé kerül kialakításra. Amellett a viszonylag vékony 28 gyűrűskarima a körbe futó 32 hegesztési zóna mentén össze van hegesztve a nyílásos hordó felső fenekével, vagy azzal ragasztással van összekötve, és keresztmetszetét tekintve a hordozó és szállító gyűrű felső keresztmetszetéhez van igazítva. A hordófal belső oldalán a 24 hordófedél illetve a 28 gyűrűskarima a hordófallal párhuzamosan futóan be van húzva. Ezáltal a 24 hordófedélen egy 36 markoló horony keletkezik megközelítően függőleges felfekvő felülettel a felső markoló kapaszkodása számára. Ez a markoló egyébként csak nyílásos hordókhoz használható.

A 15. ábrán a 20 fedeles hordótest lapos, 24 hordófedéllel rendelkezik. Ez a hordófedél egész egyszerűen, például acél lemezből (ko. 1.5-2 mm vastag) vagy fröccsöntött, vékonyfalú műanyagból (2.5-3 mm vastag) van. Az itt ábrázolt műanyag 24 hordófedél különösen vékonyfalú műanyag hordók illetve tartályok esetén alkalmas vagy ahol a 20 fedeles hordótesten belül fóliazsákot is használnak.

A 16. ábrán 24 hordófedél látható 36 markolóhoronynyal. A fedél a 30 vágási éllel rendelkező fedeles hordótestre fel van helyezve, és U-alakú 26 feszítő gyűrűvel gáz- és folyadéktömören a 16 hordozó és szállító gyűrűre fel van feszítve. Az alsó 40 markoló ujj az alsó vízszintes felfekvő felületre, illetve a 26 feszítő gyűrű alsó szárára fekszik fel, míg a felső 38 markoló a hordófedél 36 markolóhornyába kapaszkodik és így egyidejűleg a fedeles hordótest 22 töltőnyílásába is kapaszkodik, valamint a függőleges felületre felfekszik. így nem csak egy fedéllel lezárt és töltött fedeles hordót, például 220 kg-osat lehet markolni és mozgatni, hanem egy üres lezáratlan hordót is.

Elvileg lehetséges egy 42 nyílásos hordónál, amely alsó körbe futó 44 gördítőgyűrűvel rendelkezik, mint ahogy azt a 3. ábra szemléteti, különleges felhasználási célokra a hordó alsó feneket a 44 gördítőgyűrű közelében kivágni és a keletkező nyílást hordófedéllel lezárni. Azután a 12 felső feneket a 14 hordónyílással együtt a keletkező fedeles hordótest alsó fenekeként használhatjuk fel. A leírásból világos, hogy az önmagában egyszerű intézkedés révén a • · · • · • · · · ·

- 17 csak meghatározott feladat ellátására szolgáló új nyílásos hordó, vagy egy megsemmisítendő, termoplasztikus műanyagból készített fedeles hordó alkalmazási területe lényegesen bővíthető. Magától értetődik, hogy tetszés szerinti nyílásos hordó a felső fenék kivágásával vagy akár az egész hordófej leválasztásával vagy levágásával fedeles hordóvá alakítható át a találmány szerint, és adott esetben feszítő gyűrűvel és hordófedéllel látható el.

Claims (11)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Fedeles hordó fedeles hordótesttel, hőre lágyuló műanyagból, amely hordófedéllel (24) és adott esetben a hordófedelet körülfogó feszítő gyűrűvel, szilárd és folyékony anyagok tárolására és szállítására, gáz- és folyadéktömören lezárható, azzal jellemezve, hogy a fedeles hordótest (20) a felső fenéknek (12) a kiinduló termékként szolgáló használatra kész zárt, a hordó felső fenéken legalább egy nyílással (14) és felső hordozó és szállító gyűrűvel rendelkező nyílásos hordóból (10) történő kivágásával úgy van kialakítva, hogy egy nagy keresztmetszetű töltőnyílása (22) van, míg a hordozó és szállító gyűrű (16) a hordótest (20) felső szélén van, és a hordófedél (24) felfekvéseként és az aláfogó feszítő gyűrű (26) stabil ellenágyaként van kialakítva.

2. Az 1. igénypont szerinti fedeles hordó, azzal jellemezve, hogy a hordó felső éle (56) alatt távolságban körülfogó vágási éle (30) van a hordó falának (18) belső oldalán.

3. Az 1. és 2. igénypont szerinti fedeles hordó, azzal jellemezve, hogy egy használt nyílásos hordóból van egyszeri vagy többszöri felhasználás után kialakítva.

4. Az 1., 2. vagy 3. igénypont bármelyike szerinti fedeles hordó, azzal jellemezve, hogy a nyílásos hordóból (10, 42) kivágott, legalább egy hordónyílással (14) rendelkező felső fenékre (12) egy hozzá igazított, külön előre gyártott, körülfutó, külső gyűrűskarima (28) , mint fedél- • · ·· ·· «··· ···*«· < • · · · · · * szél ill. felső ellenágy a feszítő gyűrű (26) számára van felragasztva vagy felhegesztve úgy, hogy a nyílásos hordó (10, 42) felső feneke (12) hordófedélként (24) van alkalmazva.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti fedeles hordó, azzal jellemezve, hogy a hordozó és szállító gyűrű (16) felül a fedeles hordótesten (20) lényegében négyszög alakban van kialakítva, és a hordó felső él (56) külső szélén vagy belső szélén egy kiformázással ill. levágással van tömítő felületként (60) kialakítva.

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti fedeles hordó, azzal jellemezve, hogy a hordó felső élen (56) és/vagy a levágott tömítő felületen (60) körülfutó kiemelkedés van tömítő élként kialakítva, amely félkör profil (72) vagy háromszög profil (74) .

7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti fedeles hordó, azzal jellemezve, hogy a vágási él (30) a hordófal belső felületétől távolságban van kialakítva úgy, hogy belső támasztóél (76), járulékos fedél felfekvés.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti fedeles hordó, azzal jellemezve, hogy a hordófedél (24) átfogó feszítő gyűrű (26) révén gáz- és folyadéktömítetten van a fedeles hordótesten (20) rögzítve.

• 9 «999

9. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti fedeles hordó, azzal jellemezve, hogy a hordófedél műanyagból van, és csappanó fedélként van kialakítva, alsó szélén sugárirányban kiugró szegmentált reteszelő bütykökkel (66) van ellátva.

10. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti fedeles hordó, azzal jellemezve, hogy a hordófedél acéllemezből van kialakítva, és mint peremes fedél (69) alsó szélén elrendezett, a hordozó és szállító gyűrű (16) alá hajlítható és a peremes fedelet (68) a fedeles hordótesten (20) rögzítő szegmentált nyelvekkel, ill. fedélszél szegmensekkel (70) van kialakítva.

11. Eljárás fedeles hordótest (20) előállítására, hőre lágyuló műanyagból, veszélyes folyadékok vagy szilárd anyagok tárolására és szállítására, ahol a felső töltőnyílás (22) szomszédságában a külső falon (18) egy körbefutó, lényegében sugárirányban kiálló köpenykarima van egy hordófedél (24) gáz- és folyadéktömör rögzítésére feszítő gyűrű (26) segítségével, azzal jellemezve, hogy kiinduló hordótestként egy műanyagból készült, a hordó felső fenéken (12) lévő hordónyílással (14) és a nyílásos hordó (10) felső szélén elrendezett hordozó és szállító gyűrűvel (16) ellátott, kész fedeles hordót alkalmazunk, és ebből a nyílásos hordóból (10) a felső feneket (12) úgy választjuk le, hogy a hordozó és szállító gyűrű (16) a hordónyílásnál marad és egy felhelyezett hordófedél (24) felfekvéseként ill. egy felhelyezett feszítő gyűrű (26) ellenágyaként szolgál.