EP0597927A1 - Deckelfass - Google Patents

Deckelfass

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Publication number
EP0597927A1
EP0597927A1 EP92916359A EP92916359A EP0597927A1 EP 0597927 A1 EP0597927 A1 EP 0597927A1 EP 92916359 A EP92916359 A EP 92916359A EP 92916359 A EP92916359 A EP 92916359A EP 0597927 A1 EP0597927 A1 EP 0597927A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barrel
lid
edge
bung
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92916359A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Przytulla
Ernst Wurzer
Märten Burgdorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of EP0597927A1 publication Critical patent/EP0597927A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D2543/00953—Sealing means
    • B65D2543/0099—Integral supplemental sealing lips

Definitions

  • the invention relates to a lid barrel with a lid barrel body made of thermoplastic material, which can be closed gas and liquid-tight if necessary by means of a barrel lid and clamping ring for the storage and transport of solid or liquid filling goods.
  • the invention further relates to a new method for producing this lid barrel body.
  • Cover barrel bodies are usually produced in the blow molding process in a special split blow mold.
  • Modern lid drums have a compressed solid or stable jacket flange on the upper outer rim of the drum for supporting the drum lid and as a counter bearing for the clamping ring below.
  • the stable jacket flange is compressed directly from the material of the barrel body wall within the blow mold by means of a ring-shaped slide valve.
  • the waste pieces (slugs) are separated off at the squeezing areas of the tubular preform at the top and bottom.
  • the waste piece On the side of the filling opening of the barrel body, the waste piece consists of a cap-shaped ring part which was designed to avoid large amounts of waste around a blow mandrel with the largest possible diameter; this piece of cap is cut cleanly in the vicinity of the upset jacket flange.
  • a manufacturer of plastic drums for example only one blow molding machine is available, would like to meet different customer requirements and produce different drum shapes, drum sizes or products (e.g. sheet piles, lid drums, canisters etc.) on his machine. For this he needs a special blow mold for each product. Does the barrel manufacturer now want a product, e.g. a bung on another product, e.g. a cover drum, he must stop the blow molding machine and dismantle the sheet drum blow mold halves from the mold clamping plates and peripheral supply lines (such as for hydraulic oil, cooling water, thermostats etc.) and then remove the cover drum Put on the blow mold halves and reassemble the pipe connections. This causes comparatively long downtimes and the resulting failure costs on the blow molding machine.
  • a product e.g. a bung on another product, e.g. a cover drum
  • This object is achieved according to the invention in that a finished bung with an upper carrying and transport ring (handling ring) and with at least one bunghole opening in the top floor is used as the starting product and the barrel body of the lid barrel by cutting the top bottom out of the bung is manufactured in such a way that a filler opening with a large diameter is created, the carrying and transport ring remaining as a support for a correspondingly adapted drum cover and, if appropriate, as a counter bearing for an engaging clamping ring at the top of the drum body.
  • the cap-shaped upper waste piece at the filling opening was usually separated by an almost horizontal cut in the essentially axially extending barrel wall protruding above the outer jacket flange; the cutting edge is thus directly at the top of the barrel.
  • the lid barrel according to the invention is characterized by a striking, essentially axially running cutting edge or surface on the inside of the barrel wall or within the upper carrying and transport ring, with a distance (about 20 mm to 80 mm) below the upper edge of the barrel or the surface of the carrying and transport ring.
  • the carrying and transparent ring remains as a solid upper end on the lid barrel body, so that even a lid barrel body without a barrel lid (clamping ring or an empty barrel) has a handy handle ring and is easy to manipulate.
  • Another very important advantage of the new lid barrel is that it can be gripped and transported with the barrel gripper tools (parrot beak) common for steel bung barrels in the closed state with barrel lid and clamping ring as well as in the unlocked state without barrel lid.
  • barrel gripper tools parrot beak
  • special drum gripper tools are required, with which, however, sheet drums cannot be gripped or transported.
  • cover drums can be produced from newly manufactured sheet drums immediately or later (after intermediate storage or storage).
  • any used sheet drums can be used as starting products for a subsequent reworking into cover drums after their first use or multiple use (as a bung).
  • the measure according to the invention of converting used sheet drums into cut-out barrel bodies by cutting out the topsoil makes a very substantial contribution to reducing the current packaging volume and reducing environmental pollution.
  • the container thus reconditioned and converted into a cover barrel body is provided with a barrel cover with a cover seal corresponding to the cut-in large container opening and sealed gas and liquid-tight by means of a corresponding clamping ring.
  • This measure which is simple in itself, allows a previously closed container, such as a plastic sheet drum, to be used further as a cover barrel body or to be used for further industrial purposes.
  • the lid barrel produced in this way "from old make new" is particularly suitable for use with an inliner or film bag or plastic adjusting container if contact of the new filling material with the (used) possibly contaminated barrel wall is to be avoided.
  • lid barrel bodies made from old sheet piling in accordance with the invention in comparison with the production of a customary completely new lid barrel body.
  • a correspondingly adapted, separately prefabricated circumferential outer ring flange is glued or welded onto the cut-out top floor with at least one bunghole opening as a lid edge or as an upper counterbearing for the tension ring closure, so that the top floor of the bung can be used as a barrel lid for the lid barrel body.
  • the lightweight lid barrels manufactured according to the invention from sheet pans are particularly particularly suitable when used with inliners or thin-walled adjusting containers for the field of use of fiber drums.
  • FIG. 1 shows a broken longitudinal sectional view of a conventional plastic sheet drum with a high-level handling ring (prior art)
  • FIG. 2 shows a plastic cover barrel body according to the invention in a side view with a partial sectional view
  • FIG. 3 shows another conventional plastic sheet drum with an additional bottom roll ring ( State of the art)
  • Figure 4 shows a partial longitudinal section in an enlarged view through another known bung with an upstanding handling ring
  • Figure 5 shows the bung shown in Fig. 4 as a lid barrel body according to the invention
  • Figure 6 to various lid designs for a Figure 9 lid barrel body according to the invention
  • Figure 10 to modified Embodiments of the carrying figure 13 and transporting a lid barrel body according to the invention
  • FIG. 14 the upper barrel area of a lid barrel according to the invention in a longitudinal sectional view
  • FIG. 15 a corresponding partial view of a
  • FIG. 16 shows an enlarged detail of a lid barrel according to the invention with attached barrel gripper.
  • reference numeral 10 denotes a large-volume plastic sheet drum for storing and transporting, in particular, dangerous and liquid filling goods with an almost cylindrical barrel wall 18.
  • At least one gas and liquid-tight closable bunghole opening 14 with a comparatively very small diameter is arranged in the upper floor 12 of the bung barrel 10.
  • the bung drum 10 On the upper outer circumference, the bung drum 10 has, in an almost axial extension of the drum wall 18, a circumferential carrying and transport ring 16 or handling ring for the use of mechanical drum grippers.
  • the drum grippers - for example on a forklift truck - have an upper and a lower drum gripper claw (parrot beak) and are suitable for plastic sheet drums with a raised handling ring as well as for conventional steel sheet drums.
  • the bung 10 from FIG. 1 has been simply removed from the top bottom 12 near the inside diameter of the upstanding handling ring 16 and, as shown in FIG. 2, an easy-to-clean lid barrel body 20 with a large upper filling opening is obtained 32, which is now also suitable for the use of solid filling goods.
  • this cover barrel body 20 has a striking cut edge 30 on the inside of the barrel wall 18, along which the top floor 12 of the former bung barrel 10 was separated.
  • FIG. 3 shows another bung 42 with a bottom roller ring 44, which is also suitable as a starting product for the production of a lid barrel.
  • the sheet pans can be produced in various ways.
  • sheet drums are manufactured in one piece using the blow molding process.
  • drums e.g. in the rotary centrifugal process, in the injection molding process or in combination with the extrusion process. So a barrel body with a bottom e.g. be produced in the blow molding process, then an upper base, prefabricated by injection molding, with an integrated hand ring is welded onto this barrel blank.
  • FIG. 4 shows an enlarged partial section of a bung barrel (10, 42).
  • the carrying and transport ring 16 is formed in a direct axial extension of the barrel wall.
  • the carrying and transport ring 16 has an almost horizontal contact surface 46 that is accessible from below on the outside and an almost vertical contact surface 48 that is accessible from above on the inside.
  • the top floor 12, with a bunghole connector with a bunghole opening 14 arranged in a bung housing 50, is connected to the barrel wall 18 via a conical jacket ring part 52.
  • the connection point or the engaging groove 54 formed there for the upper barrel gripper claw lies with its groove base at a distance below the level 58 of the horizontal contact surface 46 of the carrying and transport frame 16.
  • the cover barrel body 20 shown in FIG. 5 has been created by separating the top shelf 12 from the bung 42 according to FIG.
  • the cut edge 30 lies on the inside of the barrel wall 18 at a distance below the height plane 48 or even further below the top edge 56 of the barrel, which is formed by the surface of the carrying and transport ring 16.
  • a lid barrel body 20 according to the invention is completed with a barrel lid 24 made of hard plastic and a clamping ring 26 to form a lid barrel.
  • An annular seal 34 is inserted into the edge of the barrel cover 24, which seals the barrel cover 24 against the beveled sealing surface 60 of the carrying and transport ring 16.
  • the sealing surface 60 is expediently located next to the top edge 56 of the barrel, since this is already in use, for example, when a barrel body is used, and can possibly have damage such as scoring or scratches.
  • This embodiment is suitable, for example, in combination with an inliner (film bag) for viscous fillers.
  • the lid barrel body 20 is provided with a barrel lid 62 made of sheet steel, which is fixed on the carrying and transport ring 16 in a gas-tight and liquid-tight manner by means of the overlapping clamping ring 26.
  • This version of the lid barrel is particularly suitable, for example, in combination with a thin-walled but stable adjustment container for low-viscosity fillers.
  • FIG. 8 Another embodiment with a self-locking snap cover 64 made of plastic is shown in FIG. 8. No clamping ring is required for this cover.
  • the lower edge of the snap cover 64 is segmented and provided with radially inwardly projecting latching cams 66 which, in the closed state, automatically engage under the essentially horizontal contact surface 48 of the carrying and transport ring and fix the cover.
  • FIG. 9 A further embodiment with a self-fixing clinch cover 68 made of sheet steel is shown in FIG. 9.
  • the somewhat elongated lower edge of the metal cover is also segmented; the downward standing tongue-shaped lid edge segments 70 are bent or clinched after filling the barrel body 20 and fitting the clinch lid 68 inwards under the edge or the horizontal contact surface 48 of the carrying and transport ring 16.
  • the lid barrel versions shown in FIGS. 8 and 9 are suitable, for example, for dry bulk goods.
  • a circumferential elevation in the form of a semicircular profile 72 or triangular profile 74 is formed as a sealing edge on the top edge 56 of the barrel and / or on the beveled sealing surface 60 .
  • This can e.g. can be achieved in a cover barrel body made from a sheet drum that has already been used by simply reworking the top edge 56 of the barrel. Any scratches and scoring that may be present are removed from the sealing surface.
  • a semicircular profile 62 as a sealing strip on the carrying and transport ring 16 is shown in FIG. 10.
  • FIG. 13 shows a similar embodiment with a double triangular profile 74 as a sealing strip.
  • the top floor 12 is drawn in with a broken line with a conical jacket-ring part 52 of the former bung barrel.
  • the cutting edge 30 is formed at a certain distance (e.g. 5 to 15 mm) from the inner surface of the barrel wall, so that a support edge 76 remains on the inside as an additional cover support or lower support.
  • FIG. 11 now shows a plastic cover 24 with a pronounced all-round stiffening edge 78 on the lower barrel cover, which is additionally located on the bottom, for example when the stacking load increases, on the inner support edge 76 can support on the inner wall of the lid barrel body 20.
  • the drum lid 24 is in turn held in the closed position by a clamping ring 26; the cover seal 34 is pressed against the sealing surface 60 and the semi-circular sealing strip 72 on the carrying and transport ring or is prestressed in a gas- and liquid-tight manner.
  • the drum cover 24 is supported radially on the inner wall of the cover drum body or is centered by abutment on the essentially vertical bearing surface 48 of the carrying and transport ring 16 or the region of the inner drum wall located underneath.
  • This lid barrel can also be gripped and transported with a barrel gripper tool, which is otherwise only suitable for conventional sheet drums, since it is ensured that the top barrel gripper claw can engage in the barrel lid from the inside without interference up to at least level 58 of the horizontal contact surface 46.
  • a lid barrel body 20 in which a support edge 76 has been left behind the cut edge when cutting out the bung top surface, it is equally suitable - as shown in FIG. 12 - after inserting the filling material with one welded onto the support edge 76
  • Barrel cover 80 to be closed gas-tight and liquid-tight as a weld-on cover.
  • the weld-on cover 80 has an outer diameter of the same size or slightly smaller than the inner diameter of the barrel opening above the supporting edge 76.
  • the carrying and transport ring 16 serves as a support and sealing surface for the attached barrel cover 24 with an inserted sealing ring 34.
  • the carrying and transport ring 16 also serves its lower, almost horizontal contact surface 46 for the lower drum gripper claw 40 of a drum gripper as a counter-bearing for an overlapping or underneath clamping ring 26.
  • the upper floor 12 cut out of the former bung barrel with a bunghole opening 14 can advantageously be provided with a separately prefabricated ring flange 28 be provided, and is processed in this way to a usable drum lid 24.
  • the comparatively thin ring flange 28 is welded or glued to the bung top upper floor (12) 24 along the circumferential welding zone 32 and its cross-sectional shape is adapted to the upper cross-sectional shape of the carrying and transport ring 16.
  • the barrel cover 24 or ring flange 28 is drawn in a little inwards or downwards - at least to below the level 58 of the horizontal contact surface of the carrying and transport ring 16 - running parallel to the barrel wall. This results in the barrel cover 24 an engaging groove 36 with an almost vertical contact surface for engaging the upper drum gripper claw of the special drum gripper, which is otherwise only suitable for sheet drums.
  • the lid barrel body 20 is shown with a flat barrel lid 24.
  • the drum lids used can generally be e.g. made from sheet steel (approx. 1.5 to 2 mm thick) or from injection-molded thin-walled plastic (approx. 2.5 to 3 mm thick).
  • the plastic flat lid 24 shown here is preferably used in the lid barrel body 20, particularly when using thin-walled plastic adjusting containers or foil bags (inliners).
  • a barrel lid 24 with an engaging groove 36 is placed on the lid barrel body characterized by the cutting edge 30 and by means of the U-shaped clamping ring Ges 26 clamped gas and liquid tight on the sealing surface on top of the carrying and transport ring 16.
  • the lower load-bearing drum gripper claw 40 bears against the lower horizontal contact surface or on the lower leg of the clamping ring 26, while the upper drum gripper claw 38 engages in the engaging groove 36 of the drum cover and thus, so to speak, simultaneously into the filling opening 22 of the cover drum body bears on the vertical contact surface.
  • a lid barrel closed and filled with a lid for example with a weight of 220 kg
  • an empty unlocked lid barrel body can be gripped and handled by means of the barrel gripper.
  • any bung barrel embodiments are cut to cover barrel bodies according to the invention by cutting out the top or even by cutting off the entire barrel head or also trimming existing peripheral rings and with an adapted barrel cover, optionally also with a tension ring. can be completed to a lid barrel.

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Description

DECKELFASS
Die Erfindung betrifft ein Deckelfaß mit einem Deckelfa߬ körper aus thermoplastischem Kunststoff, welcher gegebe¬ nenfalls mittels Faßdeckel und Spannring zur Lagerung und zum Transport von festen oder flüssigen Füllgütern gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein neues Verfahren zur Herstellung dieses Deckelfaßkörpers.
Deσkelfaßkörper werden üblicherweise im Blasformverfah¬ ren in einer dafür besonderen geteilten Blasform herge¬ stellt. Moderne Deckelfässer weisen am oberen äußeren Faßrand einen angestauchten massiven bzw. stabilen Man¬ telflansch zur Auflage des Faßdeckels und als Gegenlager für den untergreifenden Spannring auf. Der stabile Man¬ telflansch wird dabei nach Aufblasen eines thermoplasti¬ schen schlauchförmigen Vorformlinges mittels eines ring¬ förmigen Formschiebers direkt aus dem Material der Fa߬ körperwandung innerhalb der Blasform angestaucht. Nach dem Ausformen des Deckelfaß-Rohlings werden oben und unten die Abfallstücke (Butzen) an den Abquetschbereichen des schlauchförmigen Vorformlinges abgetrennt. Auf der Seite der Einfüllöffnung des Faßkörpers besteht das Ab¬ fallstück aus einem kappenförmigen Ringteil, das zur Ver¬ meidung von großen Abfallmengen um einen Blasdorn mit möglichst großem Durchmesser ausgebildet wurde; dieses Kappenstück wird im Nahbereich des angestauchten Mantel¬ flansches sauber abgeschnitten.
Die Herstellung eines solchen mit Spannring und Faßdeckel gasdicht verschließbaren Deckelfasses ist beispielsweise aus der CH-PS 597 041 bekannt und dort näher beschrieben. Problematik:
Ein Hersteller von Kunststoff-Fässern, dem beispielsweise nur eine Blasformmaschine zur Verfügung steht, möchte verschiedene Kundenwünsche erfüllen und unterschiedliche Faßformen, Faßgrößen bzw. Produkte (z.B. Spundfässer, Deckelfässer, Kanister etc.) auf seiner Maschine herstel¬ len. Dafür benötigt er für jedes Produkt eine besondere Blasform. Will der Faßhersteller nun von einem Produkt, z.B. ein Spundfaß, auf ein anderes Produkt, z.B. ein Dek- kelfaß, umrüsten, so muß er die Blasformmaschine still¬ setzen und die Spundfaß-Blasformhälften von den Formauf¬ spann-Platten sowie periphere Versorgungsleitungen (wie z.B. für Hydrauliköl, Kühlwasser, Thermostate etc.) ab¬ montieren und danach die Deckelfaß-Blasformhälften auf¬ setzen und die Leitungsanschlüsse wieder anmontieren. Dies verursacht vergleichsweise lange Stillstandszeiten und dadurch bedingte Ausfallkosten an der Blasformmaschi¬ ne.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Deckelfaß und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, bei dem keine Stillstandszeiten der Blasformmaschine auftre¬ ten und ein Wechseln der Blasform nicht erforderlich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein fertiges Spundfaß mit einem oberen Trage- und Trans¬ portring (Handlingsring) und mit wenigstens einer Spund¬ lochöffnung im Oberboden als Ausgangsprodukt verwendet wird und der Faßkörper des Deckelfasses durch Heraus¬ schneiden des Oberbodens aus dem Spundfaß derart herge¬ stellt ist, daß eine Einfüllöffnung mit großem Durchmes¬ ser entsteht, wobei der Trage- und Transportring als Auf¬ lager für einen entsprechend angepaßten Faßdeckel und ge¬ gebenenfalls als Gegenlager für einen untergreifenden Spannring oben am Faßkörper verbleibt.
Durch diese verfahrenstechnische Maßnahme, zunächst ein vollständig fertiges Spundfaß in einer Spundfaß-Blasform herzustellen und dieses Spundfaß weiterhin als Ausgangs¬ produkt für die anschließende Herstellung eines Deckel¬ faßkörpers mit lediglich einem einzigen weiteren Arbeits¬ gang - dem Herausschneiden des Spundfaß-Oberbodens - zu verwenden, wird dem Fachmann bzw. hier dem Faßhersteller eine zwar einfache, aber bedeutsame technische Lehre zur Hand gegeben, in industrieller Massenfertigung große Stückzahlen von unterschiedlichen Faßtypen kostengünstig zu erzeugen, durch die er eine Vielzahl von Vorteilen er¬ reicht: zur Herstellung von Spundfässern und Deckelfaßkör¬ pern wird nur noch eine einzige Blasform, nämlich eine Spundfaß-Blasform für Spundfässer mit oberem Trage- und Transportring benötigt, eine kostenintensive, besondere Deckelfaß-Blasform ist nicht mehr erforderlich (Investitionsersparnis) - es entfallen die jeweiligen Stillstandszeiten und Ausfallkosten der Blasformmaschine bei jeder Umrü¬ stung von der einen Produkt-Blasform auf die andere Produkt-Blasform, es können zur gleichen Zeit Spundfässer und Deckel¬ fässer hergestellt und verschiedene Kundenaufträge gleichzeitig befriedigt werden, aus einem Spundfaß für flüssige Füllgüter wird ein industriell brauchbares Deckelfaß für flüssige oder auch feste Füllgüter, das Deckelfaß kann sofort aus einem neuen Spundfaß oder später nach dem Einsatz bzw. einer Mehrfachver¬ wendung aus einem gebrauchten Spundfaß hergestellt werden, die Änderung/Umarbeitung des Spundfasses in einen Deckelfaßkörper ist fertigungstechnisch äußerst einfach, der Deckelfaßkörper hat eine glatte Innen-Öffnungs- Partie (vorteilhaft: a) für die obere Faßgreifer¬ klaue, b) für die Restentleerung, c) kein Anhaften von Füllgutresten in Hohlborduren) , das Deckelfaß hat die gleiche Höhe und das gleiche Volumen wie das Spundfaß, das Deckelfaß kann (mit und ohne Faßdeckel) weiter wie das Spundfaß mechanisch mit den gleichen Fa߬ greifern gehandhabt werden, der Handlingsring dient in seinem oberen Bereich als Dichtungs-Gegenflache, - der Handlingsring dient mit seiner Unterseite als Gegenlager für den Spannring und Anlagefläche für die untere Faßgreiferklaue, das Spundfaß kann bereits mit Faßdeckel, Spannring und ggf. mit Inliner versandt werden; dadurch wird der Gebrauchswert des Fasses beim Recycling höher, der Faßdeckel kann mit wenigstens einem Spundloch¬ stutzen versehen sein und für höhere Ansprüche (z.B. Dichtigkeit) an Deckel und Faßkörper kann der Handlingsring mechanisch ein¬ fach nachgearbeitet werden.
Bei bekannten Deckelfässern wurde das kappenförmige obere Abfallstück an der Einfüllöffnung üblicherweise durch ei¬ nen nahezu waagerechten Schnitt in der über den äußeren Mantelflansch nach oben überstehenden, im wesentlichen axial verlaufenden Faßwandung abgetrennt; die Schnittkan¬ te befindet sich also direkt am oberen Faßrand. Das erfindungsgemäße Deckelfaß ist demgegenüber gekenn¬ zeichnet durch eine markante, im wesentlichen axial ver¬ laufende Schnittkante bzw. -fläche auf der Innenseite der Faßwandung bzw. innerhalb des oberen Trage- und Trans¬ portringes, und zwar mit Abstand (ca. 20 mm bis 80 mm) unterhalb des oberen Faßrandes bzw. der Oberfläche des Trage- und Transportringes. Der Trage- und Transpσrtring verbleibt als massiver oberer Abschluß am Deckelfaßkör¬ per, so daß auch ein Deckelfaßkörper ohne Faßdeckel (Spannring bzw. ein leeres Faß) einen griffigen Hand¬ lingsring aufweist und einfach manipulierbar ist. Ein weiterer ganz wesentlicher Vorteil des neuen Deckelfasses besteht darin, daß es im verschlossenen Zustand mit Fa߬ deckel und Spannring wie auch im unverschlossenen Zustand ohne Faßdeckel mit den für Stahlspundfässern üblichen Faßgreiferwerkzeugen (Papageienschnabel) greifbar und transportierbar ist. Für übliche Deckelfässer sind be¬ sondere Faßgreiferwerkzeuge erforderlich, mit denen jedoch Spundfässer nicht greifbar bzw. transportierbar sind.
Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag können aus neuherge¬ stellten Spundfässern sofort oder später (nach Zwischen¬ lagerung bzw. Vorratshaltung) Deckelfässer gefertigt wer¬ den.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können aber auch beliebige gebrauchte Spundfässer nach deren Erstbenutzung oder Mehrfachbenutzung (als Spundfaß) als Ausgangsprodukte für eine nachfolgende Umarbeitung in Deckelfässer verwendet werden.
Hierbei wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß Spund¬ fässer mit nur einer vergleichsweise kleinen Einfüll¬ bzw. Entnahmeöffnung (Spundlochstutzen) nach einer Be¬ nutzung bzw. Befüllung mit einem niedrigviskosen Füllgut (z.B. Lacke oder Klebstoffe auf Lösungsmittelbasis) nur schwierig bzw. aufwendig entleerbar sind, auch wenn be¬ sondere konstruktive Maßnahmen für eine optimale Restent¬ leerung im Behälteroberboden vorgesehen sind. Hierdurch bedingt ergeben sich für eine etwaige Wiederbenutzung bzw. Mehrfachverwendung des Spundfasses für andere Füll¬ güter erhebliche Probleme bei der Rekonditionierung der Fässer. Dies bedeutet, daß bestimmte Fässer, die mit einem besonderen gefährlichen oder niedrigviskosen Füll- gut befüllt waren, sozusagen nur als Einwegbehälter be¬ nutzt werden können und nach einmaliger Benutzung als Sondermüll beseitigt werden müssen. Dies ist kosteninten- siv und unwirtschaftlich und stellt durch eine Vergrös- serung des Verpackungsmülls eine erhebliche Belastung der Umwelt dar.
Eine Rekonditionierung derartiger Spundfässer bereitet aufgrund darin zurückverbleibender Restflüssigkeiten hohe Kosten und große Mengen von wiederaufzubereitender Wasch- flüssigkeit.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, gebrauchte Spundfäs- ser durch Herausschneiden des Oberbodens zu Deckelfaßkör¬ pern umzuarbeiten, wird ein ganz wesentlicher Beitrag zur Verminderung des gegenwärtigen Verpackungsvolumens und zur Reduzierung von Umweltbelastungen geleistet. Durch die Angabe einer an sich einfachen und kostensparenden technischen Lehre wird dem Verbraucher eine Maßnahme angeboten, mittels derer eine optimale Rekonditionierung von bereits benutzten Behältern mit der Möglichkeit ei¬ ner Mehrfachverwendung auch für verschiedene Füllgüter bzw. eine Erweiterung des Einsatzspektrums gegeben ist.
Durch die Heraustrennung des Spundfaß-Oberbodens und das Einbringen einer vergleichsweise großen Öffnung ist eine optimale Reinigung und Rekonditionierung des bereits ge¬ brauchten Behälters auf einfache Weise mit geringem Auf¬ wand an Maschineneinsatz (z.B. Waschbürsten) und ver¬ gleichsweise geringen Mengen von Reinigungsmitteln und Waschwasser möglich.
Der so rekonditionierte und zu einem Deckelfaßkörper um¬ funktionierte Behälter wird mit einem der eingeschnitte¬ nen großen Behälteröffnung entsprechenden Faßdeckel mit Deckeldichtung versehen und mittels eines entsprechenden Spannringes gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen. Durch diese an sich einfache Maßnahme kann ein zuvor in sich geschlossener Behälter wie z.B. ein Kunststoff- Spundfaß als Deckelfaßkörper weiterverwendet bzw. einer weiteren industriellen Nutzung zugeführt werden.
Das derart "aus alt mach' neu" hergestellte Deckelfaß eignet sich besonders zur Verwendung mit einem Inliner bzw. Foliensack oder Kunststoff-Einstellbehälter, wenn eine Berührung des neuen Füllgutes mit der (gebrauchten) möglicherweise kontaminierten Faßwandung vermieden wer¬ den soll.
Durch erfindungsgemäß hergestellte Deckelfaßkörper aus Alt-Spundfässern wird eine große Einsparung an Zeit- und Kostenaufwand (Material- und Energieeinsparung) im Ver¬ gleich zur Herstellung eines üblichen vollständig neuen Deckelfaßkörpers erzielt.
Aber auch die aus dem Spundfaß herausgeschnittenen Ober¬ böden mit Spundlochöffnung brauchen nicht als Abfall ver¬ nichtet oder zu Regenerat aufgearbeitet werden; gemäß ei¬ ner weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfin¬ dung ist an dem herausgeschnittenen Oberboden mit wenig¬ stens einer Spundlochöffnung ein entsprechend angepaßter separat vorgefertigter umlaufender äußerer Ringflansch als Deckelrand bzw. als oberes Gegenlager für den Spann¬ ringverschluß angeklebt oder angeschweißt, so daß der Oberboden des Spundfasses als Faßdeckel für den Deckel¬ faßkörper verwendbar ist.
Aufgrund von Problemen bei der Endbeseitigung von Fiber¬ trommeln aus gewickeltem und verklebtem, gegebenenfalls noch mit Aluminiumfolie beschichteten oder farblich be¬ drucktem Kraftpapier geht der Markt immer mehr dazu über, anstelle der Fibertrommeln Kunststoff-Deckelfässer einzu¬ setzen. Die gemäß der Erfindung aus Spundfässern herge¬ stellten leichtgewichtigen Deckelfässer sind insbesondere bei Verwendung mit Inlinern oder dünnwandigen Einstellbe¬ hältern für den Einsatzbereich von Fibertrommeln beson¬ ders geeignet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeich¬ nungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläu¬ tert und beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 in gebrochener Längsschnittdarstellung ein übliches Kunststoff-Spundfaß mit hochste¬ hendem Handlingsring (Stand der Technik), Figur 2 einen erfindungsgemäßen Kunststoff-Deckel¬ faßkörper in Seitenansicht mit Teil- schnittdarstellung, Figur 3 ein anderes übliches Kunststoff-Spundfaß zusätzlich mit unteren Bodenrollring (Stand der Technik), Figur 4 einen Teillängsschnitt in vergrößerter Darstellung durch ein anderes bekanntes Spundfaß mit hochstehendem Handlingsring, Figur 5 das in Fig. 4 dargestellte Spundfaß als erfindungsgemäßer Deckelfaßkörper, Figur 6 bis verschiedene Deckelausführungen für einen Figur 9 erfindungsgemäßen Deckelfaßkörper , Figur 10 bis abgewandelte Ausführungsformen des Trage- Figur 13 und Transportriπges eines erfindungsgemäs- sen Deckelfaßkörpers, Figur 14 den oberen Faßbereich eines erfindungsge¬ mäßen Deckelfasses in Längsschnittdarstel¬ lung, Figur 15 eine entsprechende Teildarstellung eines
Deckelfasses mit flachem Faßdeckel und Figur 16 einen vergrößerten Ausschnitt eines erfin¬ dungsgemäßen Deckelfasses mit angesetztem Faßgreifer. In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein großvolumiges Kunststoff-Spundfaß zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen und flüssigen Füllgütern mit nahezu zylindrischer Faßwandung 18 bezeichnet. Im Oberbo¬ den 12 des Spundfasses 10 ist wenigstens eine gas- und flüssigkeitsdicht verschließbare Spundlochöffnung 14 mit einem vergleichsweise sehr kleinen Durchmesser angeord¬ net. Am oberen Außenumfang weist das Spundfaß 10 in nahe¬ zu axialer Verlängerung der Faßwandung 18 einen umlaufen¬ den Trage- und Transportring 16 bzw. Handlingsring für den Einsatz von maschinellen Faßgreifern auf. Die Fa߬ greifer - z.B. an einem Gabelstaplerfahrzeug - weisen eine obere und eine untere Faßgreiferklaue (Papageien¬ schnabel) auf und sind für Kunststoff-Spundfässer mit hochgezogenem Handlingsring wie auch in gleicher Weise für übliche Stahl-Spundfässer geeignet.
Erfindungsgemäß ist dem Spundfaß 10 aus Fig. 1 auf ein¬ fache Weise der Oberboden 12 nahe dem Innendurchmesser des hochstehenden Handlingsringes 16 herausgetrennt wor¬ den, und man erhält - wie in Figur 2 dargestellt ist - einen leicht zu reinigenden Deckelfaßkörper 20 mit großer oberer Einfüllöffnung 32, der nun auch für den Einsatz von festen Füllgütern geeignet ist.
In einem gewissen Abstand von ca. 20 bis 80 mm unterhalb des Handlingsringes 16 bzw. unterhalb der Einfüllöffnung 22 weist dieser Deckelfaßkörper 20 auf der Innenseite der Faßwandung 18 eine markante Schnittkante 30 auf, entlang derer der Oberboden 12 des ehemaligen Spundfasses 10 herausgetrennt wurde.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Her¬ stellung von Deckelfässern eignet sich für Spundfässer aller Art, deren oberer Trage- und Transportring später als Deckelauflager verwendet werden kann. In Figur 3 ist ein anderes Spundfaß 42 mit Bodenrollring 44 dargestellt, das ebenfalls als Ausgangsprodukt zur Deckelfaßherstellung geeignet ist.
Die Spundfässer (Ausgangsprodukte) können auf verschiede¬ ne Weise hergestellt sein. In der Regel werden Spundfäs¬ ser einstückig im Blasformverfahren hergestellt. Es ist jedoch auch bekannt, Fässer z.B. im Rotationsschleuder¬ verfahren, im Spritzgußverfahren oder in Kombination mit dem Extrusionsverfahren herzustellen. So kann ein Faßkör¬ per mit Boden z.B. im Blasformverfahren hergestellt sein, auf diesen Faßrohling wird dann ein im Spritzgußverfahren vorgefertigter Oberboden mit integriertem Handliπgsring aufgeschweißt.
In Figur 4 ist ein vergrößerter Teilschnitt eines Spund¬ fasses (10,42) dargestellt. Der Trage- und Transportring 16 ist in direkter axialer Verlängerung der Faßwandung ausgebildet. Für den Einsatz der Faßgreiferklauen weist der Trage- und Transportring 16 eine von unten außen zu¬ gängliche, nahezu horizontale Anlagefläche 46 und eine von oben innen zugängliche, nahezu vertikale Anlageflä¬ che 48 auf. Der Oberboden 12 mit in einem Spundgehäuse 50 angeordnetem Spundlochstutzen mit Spundlochöffnung 14 ist über ein konisches Mantel-Ringteil 52 mit der Faßwandung 18 verbunden. Die Anbindungsstelle bzw. die dort ausge¬ bildete Eingreifnut 54 für die obere Faßgreiferklaue liegt mit ihrem Nutengrund mit Abstand unterhalb der Hö¬ henebene 58 der horizontalen Anlagefläche 46 des Trage- und Transportrihges 16.
Durch Heraustrennen des Oberbodens 12 aus dem Spundfaß 42 gemäß Fig. 4 ist der in Figur 5 dargestellte Deckelfa߬ körper 20 entstanden. Dabei liegt die Schnittkante 30 auf der Innenseite der Faßwandung 18 mit Abstand unterhalb der Höhenebene 48 bzw. noch weiter unterhalb der Faßober¬ kante 56, die durch die Oberfläche des Trage- und Trans¬ portringes 16 gebildet wird. In Figur 6 ist ein er indungsgemäßer Deckelfaßkörper 20 mit einem Faßdeckel 24 aus Hartkunststoff und einem Spannring 26 zu einem Deckelfaß vervollständigt. In den Rand des Faßdeckels 24 ist eine ringförmige Dichtung 34 eingelegt, die den Faßdeckel 24 gegen die abgeschrägte Dichtfläche 60 des Trage- und Transportringes 16 abdich¬ tet. Die Dichtfläche 60 befindet sich zweckmäßigerweise neben der Faßoberkante 56, da diese z.B. bei einem ge¬ brauchten Faßkörper bereits beansprucht ist und mögli¬ cherweise Beschädigungen wie Riefen oder Kratzer auf¬ weisen kann. Diese Ausführungsform ist beispielsweise in Kombination mit einem Inliner (Foliensack) für zähflüs¬ sige Füllstoffe geeignet.
In Figur 7 ist der Deckelfaßkörper 20 mit einem Faßdeckel 62 aus Stahlblech versehen, der mittels des übergreifen¬ den Spannringes 26 gas- und flüssigkeitsdicht auf dem Trage- und Transportring 16 fixiert ist. Diese Deckelfa߬ version ist beispielsweise in Kombination mit einem dünn¬ wandigen aber stabilen Einstellbehälter für dünnflüssige Füllstoffe besonders geeignet.
Eine andere Ausführungsform mit einem sich selbst fixie¬ renden Schnappdeckel 64 aus Kunststoff ist in Fiσur 8 dargestellt. Für diesen Deckel ist kein Spannring erfor¬ derlich. Der untere Rand des Schnappdeckels 64 ist seg- mentiert und mit radial nach innen vorspringenden Rast¬ nocken 66 versehen, die im Verschlußzustand selbsttätig unter die im wesentlichen horizontale Anlagefläche 48 des Trage- und Transportringes greifen und den Deckel fixieren.
Eine weitere Ausführungsform mit einem sich selbst fi¬ xierenden Clinch-Deckel 68 aus Stahlblech ist in Figur 9 gezeigt. Dabei ist der etwas verlängerte untere Rand des Blechdeckels ebenfalls segmentiert; die nach unten über- stehenden zungenförmigen Deckelrand-Segmente 70 werden nach Befüllung des Faßkörpers 20 und Aufsetzen des Clinch-Deckels 68 nach innen unter den Rand bzw. die ho¬ rizontale Anlagefläche 48 des Trage- und Transportringes 16 umgebogen bzw. eingeclincht. Die in Fig. 8 und Fig. 9 gezeigten Deckelfaßversionen sind beispielsweise für trockene Schüttgüter geeignet.
Für besondere Anwendungszwecke und zur Verbesserung der Dichtungsanpressung kann es zweckmäßig sein, wenn auf der Faßoberkante 56 oder/und auf der abgeschrägten Dichtungs¬ fläche 60 eine umlaufende Erhebung (Dichtnocke) in Form eines Halbrund-Profils 72 oder Dreieck-Profils 74 als Dichtkante ausgebildet ist. Dies kann z.B. bei einem aus einem bereits gebrauchten Spundfaß gefertigten Deckelfa߬ körper durch einfaches Nachbearbeiten der Faßoberkante 56 erreicht werden. Dabei werden eventuell vorhandene Kratzer und Riefen aus der Dichtfläche beseitigt. Eine derartige Ausführungsform mit einem Halbrund-Profil 62 als Dichtleiste auf dem Trage- und Transportring 16 ist in Figur 10 dargestellt.
Eine ähnliche Ausführungsform mit einem doppelten Drei¬ ecks-Profil 74 als Dichtleiste zeigt Figur 13.
In Fig. 10 ist in gestrichelter Ausführung der Oberboden 12 mit konischem Mantel-Ringteil 52 des ehemaligen Spund¬ fasses eingezeichnet. Dabei ist die Schnittkante 30 mit einem gewissen Abstand (z.B. 5 bis 15 mm) von der Innen¬ fläche der Faßwandung ausgebildet, so daß innenseitig eine Stützkante 76 als zusätzliches Deckelauflager bzw. untere Abstützung verbleibt.
In Figur 11 ist nun ein Kunststoffdeckel 24 mit ausge¬ prägtem umlaufenden Versteifungsrand 78 am unteren Fa߬ deckel dargestellt, der sich unten zusätzlich z.B. bei steigender Stapelbelastung auf der inneren Stützkante 76 auf der Innenwandung des Deckelfaßkörpers 20 abstützen kann. Der Faßdeckel 24 wird wiederum durch einen Spann¬ ring 26 in der Verschlußlage gehalten; dabei wird die Deckeldichtung 34 gegen die Dichtfläche 60 und die Halb¬ rund-Profildichtleiste 72 auf dem Trage- und Transport¬ ring angepreßt bzw. gas- und flüssigkeitsdicht vorge¬ spannt.
Der Faßdeckel 24 stützt sich radial an der Innenwandung des Deckelfaßkörpers ab bzw. wird durch Anlage an der im wesentlichen vertikal verlaufenden Anlagefläche 48 des Trage- und Transportringes 16 bzw. des darunter befind¬ lichen Bereiches der Faßinnenwandung zentriert. Auch dieses Deckelfaß ist mit einem ansonsten nur für übliche Spundfässer geeigneten Faßgreiferwerkzeug greifbar und transportierbar, da sichergestellt ist, daß die obere Faßgreiferklaue bis wenigstens zur Höhenebene 58 der horizontalen Anlagefläche 46 von innen störungsfrei in den Faßdeckel eingreifen kann.
Bei einem Deckelfaßkörper 20, bei dem man beim Heraus¬ schneiden des Spundfaß-Oberbodens eine Stützkante 76 hin¬ ter der Schnittkante hat stehenlassen, ist gleichermaßen dafür geeignet - wie in Figur 12 dargestellt ist - nach Einsetzen des Füllgutes mit einem auf die Stützkante 76 aufgeschweißten Faßdeckel 80 als Aufschweißdeckel gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen zu werden. Bei dieser Ausführung als Einwegbehälter weist der Aufschweißdeckel 80 einen gleichgroßen bzw. ganz geringfügig kleineren Außendurchmesser wie der Innendurchmesser der Faßöffnung über der Stützkante 76 auf.
Wie in Figur 14 ersichtlich ist, dient der Trage- und Transportring 16 als Auflager und Dichtfläche für den aufgesetzten Faßdeckel 24 mit eingelegtem Dichtungsring 34. Der Trage- und Transportring 16 dient weiterhin mit seiner unteren nahezu horizontalen Anlagefläche 46 für die untere Faßgreiferklaue 40 eines Faßgreifers als Ge¬ genlager für einen über- bzw. untergreifenden Spannring 26. Der aus dem ehemaligen Spundfaß herausgeschnittene Oberboden 12 mit Spundlochöffnung 14 kann auf vorteilhaf¬ te Weise mit einem separat vorgefertigten Ringflansch 28 versehen werden, und wird auf diese Weise zu einem brauchbaren Faßdeckel 24 aufgearbeitet. Dabei ist der vergleichsweise dünne Ringflansch 28 entlang der umlau¬ fenden Schweißzone 32 mit dem Spundfaß-Oberboden (12) 24 verschweißt oder verklebt und in seiner Querschnittsform dem oberen Querschnittsverlauf des Trage- und Transport¬ ringes 16 angepaßt. Auf der Faßinnenwandungsseite ist der Faßdeckel 24 bzw. Ringflansch 28 ein Stück nach innen bzw. unten - wenigstens bis unterhalb der Höhenebene 58 der horizontalen Anlagefläche des Trage- und Transport¬ ringes 16 - parallel zur Faßwandung verlaufend eingezo¬ gen. Dadurch ergibt sich im Faßdeckel 24 eine Eingreif- nut 36 mit einer nahezu vertikalen Anlagefläche für den Eingriff der oberen Faßgreiferklaue des speziellen, sonst nur für Spundfässer geeigneten Faßgreifers.
In Figur 15 ist der Deckelfaßkörper 20 mit einem flachen Faßdeckel 24 dargestellt. Die verwendeten Faßdeckel kön¬ nen ganz allgemein z.B. aus Stahlblech (ca. 1,5 bis 2 mm dick) oder aus spritzgegossenem dünnwandigem Kunststoff (ca. 2,5 bis 3 mm dick) bestehen. Der hier dargestellte Kunststoff-Flachdeckel 24 wird besonders beim Einsatz von dünnwandigen Kunststoff-Einstellbehältern oder Foliensäk- ken (Inliner) in den Deckelfaßkörper 20 bevorzugt verwen¬ det.
In Figur 16 ist ein Faßdeckel 24 mit Eingreifnut 36 auf den durch die Schnittkante 30 charakterisierten Deckel¬ faßkörper aufgesetzt und mittels des U-förmigen Spannrin- ges 26 gas- und flüssigkeitsdicht auf die Dichtfläche oben auf dem Trage- und Transportring 16 aufgespannt. Die untere tragende Faßgreiferklaue 40 liegt an der unteren horizontalen Anlagefläche bzw. an dem unteren Schenkel des Spannringes 26 an, während die obere Faßgreiferklaue 38 in die Eingreifnut 36 des Faßdeckels und damit sozusa¬ gen gleichzeitig in die Einfüllöffnung 22 des Deckelfa߬ körpers hinein eingreift und an der vertikalen Anlageflä¬ che anliegt. Somit ist nicht nur ein mit Deckel ver¬ schlossenes und befülltes Deckelfaß (z.B. mit einem Ge¬ wicht von 220 kg) , sondern auch ein leerer unverschlos¬ sener Deckelfaßkörper mittels des Faßgreifers greifbar und handhabbar.
Prinzipiell wäre es bei einem Spundfaß 42 mit unterem um¬ laufenden Bodenrollring 44 - wie es in Fig. 3 gezeigt ist - auch möglich, für besondere Anwendungsfälle den Faßun¬ terboden nahe dem Bodenrollring 44 herauszuschneiden und die entstehende Öffnung mit einem Faßdeckel zu ver¬ schließen; dann wird der Oberboden 12 mit Spundstutzen 14 des Spundfasses 42 neuer Unterboden des entstehenden Dek- kelfaßkörpers. Aus zuvorstehender Beschreibung wird deut¬ lich, daß durch eine an sich einfache Maßnahme die Anwen- dungs- bzw. Einsatzmöglichkeiten eines an sich nur für bestimmte Aufgaben vorgesehenen neuen Spundfasses oder eines an sich nur einer Endverwertung (z.B. Verbrennung, Aufmahlung zu Regeneratmaterial) zuführbaren gebrauchten Spundfasses aus thermoplastischem Kunststoff erheblich erweitert werden können. Es versteht sich von selbst, daß grundsätzlich beliebige Spundfaß-Ausführungsformen durch Herausschneiden des Oberbodens oder gar durch Abtrennen des gesamten Faßkopfes oder auch Beschneiden von vorhan¬ denen Umfangsringen zu Deckelfaßkörpern gemäß der Erfin¬ dung umgearbeitet und mit einem angepaßten Faßdeckel, gegebenenfalls auch mit Spannring, zu einem Deckelfaß vervollständigt werden können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.) Deckelfaß mit einem Deckelfaßkörper aus thermopla¬ stischem Kunststoff, der mittels eines entsprechen¬ den Faßdeckels (24) und gegebenenfalls mittels eines den Faßdeckel (24) übergreifenden Spannringes (26) zur Lagerung und zum Transport von festen oder flüs¬ sigen Füllgütern gas- und flüssigkeitsdicht ver¬ schließbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Faßkörper (20) durch Herausschneiden des Ober- bodens (18) aus einem als Ausgangsprodukt dienenden fertigen Spundfaß (10) mit oberem Trage- und Trans¬ portring (16) (Handlingsring) derart hergestellt ist, daß eine Einfüllöffnung (22) mit großem Durch¬ messer entsteht, wobei der Trage- und Transportring (16) am oberen Rand des Faßkörpers (20) verbleibt und gegebenenfalls als Auflager für den Faßdeckel (24) und als stabiles Gegenlager für den untergrei¬ fenden Spannring (26) dient.
2.) Deckelfaß nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine mit Abstand unterhalb der Faßoberkante (56) um¬ laufende markante Schnittkante (30) auf der Innen¬ seite der Faßkörperwandung (18).
3. ) Deckelfaß nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Ausgangsprodukt ein gebrauchtes Spundfaß nach dessen Erstbenutzung oder Mehrfachbenutzung ver¬ wendet wird.
4. ) Deckelfaß nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an dem aus dem Spundfaß (10,42) herausgeschnittenen Oberboden (12) mit wenigstens einer Spundöffnung (14) ein entsprechend angepaßter, separat vorgefer¬ tigter umlaufender äußerer Ringflansch (28) als Deckelrand bzw. als oberes Gegenlager für den Spannringverschluß (26) angeklebt oder angeschweißt ist, so daß der Oberboden (12) des Spundfasses (10,42) als Faßdeckel (24) für den Deckelfaßkörper (20) verwendbar ist.
5. ) Deckelfaß nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Trage- und Transportring (16) bzw. Handlingsring oben am Deckelfaßkörper (20) im wesentlichen massiv rechteckförmig ausgebildet und am äußeren Rand oder am inneren Rand der Faßoberkante (56) mit einer Ein- formung bzw. Abschrägung als Dichtfläche (60) ver¬ sehen ist.
6.) Deckelfaß nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf der Faßoberkante (56) oder/und auf der abge¬ schrägten Dichtfläche (60) eine umlaufende Erhebung (Dichtnocke) in Form eines Halbrund-Profils (72) oder Dreieck-Profils (74) als Dichtkante ausgebil¬ det ist.
7.) Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schnittkante (30) mit einem gewissen Abstand von der Innenfläche der Faßwandung ausgebildet ist, so daß innenseitig eine Stützkante (76) als zusätzli¬ ches Deckelauflager (untere Abstützung) verbleibt.
8.) Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Faßdeckel (24) mittels übergreifendem Spannring (26) gas- und flüssigkeitsdicht auf dem Deckelfa߬ körper (20) fixierbar ist.
9.) Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Faßdeckel aus Kunststoff besteht und als Schnappdeckel (64) mit an seinem unteren Rand radi¬ al nach innen vorspringenden segmeπtierten Rastnok¬ ken (66) ausgebildet ist.
10.) Deckelfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Faßdeckel aus Stahlblech besteht und als Clinch- Deckel (68) mit am unteren Rand angeordneten segmen- tierten Zungen bzw. Deckelrand-Segmenten (70) ausge¬ bildet ist, die unter den Trage- und Transportring (16) biegbar sind und den Clinch-Deckel (68) auf dem Deckelfaßkörper (20) fixieren.
11.) Verfahren zur Herstellung eines Deckelfaßkörpers
(20) aus thermoplastischem Kunststoff zur Lagerung und zum Transport von gefährlichen flüssigen oder festen Füllgütern, bei dem im Nahbereich der oberen Einfüllöffnung (22) an seiner Außenwandung (18) ein umlaufender, im wesentlichen radial abstehender Man¬ telflansch (16) zur gas- und flüssigkeitsdichten Be- festigung eines Faßdeckels (24) mittels eines über¬ greifenden Spannringes (26) vorgesehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein fertiges Spundfaß (10) aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einer Spundöffnung (14) im Faßoberboden (12) und einem am oberen Außenrand des Spundfasses (10) angeordneten Trage- und Transport¬ ring (16) als Ausgangs-Faßkörper dient und diesem Spundfaß (10) derart der Oberboden (12) herausge¬ trennt wird, daß der Trage- und Transportring (16) an der Faßmündung verbleibt und als Auflager für einen aufgelegten Faßdeckel (24) bzw. als Gegenla¬ ger für einen aufgesetzten Spannringverschluß (26) dient.
GEÄNDERTE ANSPRUCHE
[beim Internationalen Büro am 8. Dezember 1992 (08.12.92) eingegangen, ursprünglicher Anspruch 1 geändert; alle weiteren
Ansprüche unverändert (1 Seite)]
Deckelfaß mit einem Deckelfaßkörper (20) aus thermoplastischem Kunststoff, der mittels eines entsprechenden Faßdeckels (24) und gegebenenfalls mittels eines den Faßdeckel (24) übergreifenden Spannringes (26) zur Lagerung und zum Transport von festen oder flüssigen Füllgütern gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Faßkörper (20) durch Herausschneiden des Oberbodens (12) aus einem als Ausgangsprodukt dienenden gebrauchsfertigen geschlossenen Spundfaß (10) mit wenigstens einer Spundöffnung (14) im Faßoberboden (12) und mit oberem Trage- und Transportring (16) (Handlingsring) derart hergestellt ist, daß eine Einfüllöffnung (22) mit großem Durchmesser entsteht, wobei der Trage- und Transportring (16) am oberen Rand des Faßkörpers (20) verbleibt und gegebenenfalls als Auflager für den Faßdeckel (24) und als stabiles Gegenlager für den untergreifenden Spannring (26) dient.
INARTIKEL19GENANNTEERKLÄRUNG
Im Recherchericht wurde die Veröffentlichung US-A-3 696 962 in die Kategorie "X" eingestuft. Hieraus ist ein im Spritzguß-Verfahren hergestellter konischer Behälter mit Schnappdeckel aus Weichkunststoff bekannt.
Der Schnappdeckel besteht deshalb aus Weichkunststoff, damit er beim Öffnen über einen am oberen Behälterrand ausgebildeten Rastvorsprung gezogen werden kann. Ein aus Weichkunststoff bestehender Deckel verschlechtert aber bekanntlich die Stapelbarkeit mehrerer gefüllter Behälter übereinander.
Damit der bekannte Behälter eine ausreichende Stapelfestigkeit erlangt, stützt sich der innere Flanschrand des Deckels auf einer an der Behälterinnenwandung ausgebildeten Absatzstufe ab. Zur Verwendung für feinkörniges Schüttgut ist dieser bekannte Behälter deshalb nicht gut geeignet, da sich beim Befüllen Partikel auf der innenseitigen Absatzstufe ablagern. Dies ergibt einen undichten Deckelsitz oder erfordert ein regelmäßiges Reinigen der Absatzstufe vor dem Aufsetzen des Deckels.
Demgegenüber ist der Faßkörper des erfindungsgemäßen Deckelfasses durch Herausschneiden des Oberbodens aus einem als Ausgangsprodukt dienenden gebrauchsfertigen geschlossenen Spundfaß hergestellt. Dabei ergibt sich auf der Innenseite der Faßwandung eine umlaufende markante Schnittkante. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Deckelfasses kann als Ausgangsprodukt ein vollkommen neues oder ein gebrauchtes Spundfaß nach dessen Erst¬ oder Mehrfachbenutzung verwendet werden. An keiner Stelle der oben genannten Entgegenhaltung steht etwas derartiges weder beschrieben noch sind andere Hinweise auf die erfindungsgemäße Deckelfaßherstellung und -ausbildung enthalten.
Eine neuheitsschädliche Vorwegnahme ("X") oder ein Nahegelegtsein von erfindungsgemäßen Merkmalen kann daher nicht in Betracht kommen.
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