DE4125335A1 - Vorrichtung zum herstellen von blisterpackungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Blisterpackungen, die aus einer Blisterhaube, dem Ver­ packungsgut und zwei beiderseits der Blisterhaube angeordneten Trägerkartons bestehen, wobei es sich dabei um zwei getrenn­ te Trägerkartons oder um einen Trägerkarton, der um 180° gefaltet wird, handeln kann, nach der Gattung des Hauptan­ spruches. Dabei ist die Blisterhaube zwischen den Trägerkar­ tons eingelegt, die Trägerkartons sind miteinander versie­ gelt.

Blisterpackungen dieser Art haben gegenüber Blisterpackungen aus einer Blisterhaube und einem aufgesiegelten Trägerkarton einen entscheidenden Vorteil. Beim Öffnen der Blisterpackung findet ein sauberes Trennen zwischen Blisterhaube und Träger­ karton statt, ohne daß Kartonreste am Siegelrand verbleiben. Solche Kartonreste erschweren oder verhindern ein Recycling des Kunststoffes, das heute verstärkt angestrebt wird.

Bei einer aus der DE-PS 26 13 155 bekannten Vorrichtung werden Blisterpackungen dadurch hergestellt, daß man den mit einem Durchbruch versehenen Trägerkarton um 180° umbiegt und dazwischen die Blisterhaube einlegt. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist es, daß das Einlegen der Blisterhauben von Hand vorgenommen werden muß und keine automatische Zufuhr vom Formautomaten her möglich ist. Das Handling des Aufbie­ gens des Trägerkartons, des Befüllens der Blisterhaube und des Weitertransportierens und das Zuklappen des Trägerkar­ tons sind störungsanfällig. Ein Versiegeln der Blisterhaube zwischen zwei getrennten Trägerkartons ist mit dieser bekann­ ten Vorrichtung nicht möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so auszubilden, daß sie mit einem Formautomaten zur Herstellung der Blisterhauben linear verbunden werden kann. Sie sollte durch eine entsprechende Ausführung sowohl Blisterpackungen mit zwei getrennten Trägerkartons als auch mit einem zusam­ mengeklappten Trägerkarton herstellen können.

Zur Lösung der Erfindung werden die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches vorgeschlagen. Durch den Einbau einer Umsetzeinrichtung für die Blisterhauben ist eine lineare Koppelung der Vorrichtung mit einem Formautomaten zur Her­ stellung der Blisterhauben möglich. Wenn zwei getrennte Trägerkartons verwendet werden, ist vor der Siegelstation eine weitere Kartonauflegestation vorgesehen. Wird ein Klapp­ karton verwendet, ist statt dessen eine Umbiegeeinrichtung angeordnet.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Längsdarstellung der Vorrichtung,

Fig. 2 eine Längsdarstellung der Umsetzeinrichtung für die Blister,

Fig. 3 eine Längsdarstellung der Kartonumbiegestation,

Fig. 4 eine Blisterpackung zwischen 2 getrennten Trägerkartons,

Fig. 5 eine Blisterpackung mit einem gefalteten Trägerkarton.

Die Vorrichtung weist ein in einem Gestell umlaufendes, intermittierend bewegtes Palettenband 2 mit Paletten 3 und verschiedene Arbeitsstationen auf. In der Obergabestation 4 werden die von einer vorgeschalteten Formmaschine 1 herge­ stellten Blisterhauben 5 in die Paletten 3 übergeben.

In Durchlaufrichtung folgt eine Kartonübergabestation 6 mit einem Kartonmagazin 7 und einem schwenkbaren Arm 8 mit Sau­ ger 9. Durch Vakuum werden die Trägerkartons 10, 33 ange­ saugt und vom Kartonmagazin 7 aus nach einer Schwenkbewegung (strichpunktiert) in die Palette 3 übergeben.

Zwischen der Kartonübergabestation 6 und der in Durchlauf­ richtung folgenden Palette 3 ist eine Umsetzeinrichtung 11 für die Blisterhauben 5 angeordnet. Sie besteht aus einem vorzugsweise motorisch über einen Kurbeltrieb im Drehpunkt 30 schwenkbaren Hebel 12 und einem Arm 13 mit höhenverstell­ baren Saugern 14.

Der Arm 13 ist drehbar im Hebel 12 gelagert und durch eine Einrichtung, z. B. zwei Kettenräder 28, 29 mit Rollenkette 26 wird erreicht, daß die Blisterhauben 5 beim Übergeben immer eine horizontale Lage beibehalten. Der im Führungs­ stück 32 gelagerte Hebel 12 ist mit diesem an Stangen 31 höhenverschiebbar ausgebildet, so daß eine obere Stellung mit aus der Vertiefung der Blister 5 herausgefahrenen Sau­ gern 4 möglich ist. In dieser angehobenen Stellung erfolgt das Schwenken des Hebels 12 und das Transportieren der Palet­ ten 3.

An die Umsetzeinrichtung 11 schließt sich eine Füllstrecke 15 an, in der manuell oder durch entsprechende Zufuhreinrich­ tungen das Verpackungsgut 16 in die Blisterhaube 5 eingelegt wird. Es folgt eine Station 17, die entweder als Kartonaufle­ gestation mit Kartonmagazin 22 für Trägerkartons 34 und entsprechenden Obergabeeinrichtungen 23 (Fig. 1) oder als Kartonumbiegestation (Fig. 3) ausgebildet ist.

Im letzteren Fall übernimmt ein schräg verschiebbarer Nieder­ halter 25 das Festhalten des Trägerkartons 33, wenn über eine vertikal und horizontal verschiebbare oder schwenkbare Biegeeinrichtung 24 das Umbiegen des Trägerkartons 33 in Zusammenwirken mit dem Niederhalter 25 bis in die strichpunk­ tiert angedeutete Stellung erfolgt.

Je nach Ausbildung dieser Station 17 entstehen Blisterpackun­ gen 19 zwischen zwei getrennten Trägerkartons 10, 34 (siehe Fig. 4) oder zwischen einem zusammengefalteten Trägerkarton 33 (siehe Fig. 5).

In der nachfolgenden Siegelstation 18 erfolgt das Versiegeln der beiden Trägerkartons ringsum. Die fertigen Blisterpackun­ gen 19 werden mit einer Übergabe 27 auf ein Transportband 20 übergeben.

Die Vorrichtung arbeitet wie nachfolgend beschrieben, begin­ nend mit dem Start der Vorrichtung, z. B. nach einer Umrü­ stung. In der Übergabestation 4 wird eine Palette 3 mit Blisterhauben 5 beschickt. Diese wird um einen Transport­ schritt weitertransportiert, die nächste Palette 3 wird beschickt. Wenn die zuerst gefüllte Palette 3 einen Trans­ portschritt (Maß A) vor der Kartonübergabestation 6 steht, werden in die Palette 3 in der Kartonübergabestation 6 die entsprechenden Trägerkartons 10, 33 eingelegt. Nach dem nächsten Transportschritt "A" werden die Blisterhauben 5 mit der Umsetzeinrichtung 11 aus der Kartonübergabestation 6 entnommen und in die vorangehende Palette 3, also in die mit den ersten beschickten Trägerkartons 10, 33 übergeben. Die Trägerkartons 10 weisen hierzu Durchbrüche 21 auf, durch die die Blisterhauben 5 ragen und sich mit ihrem Flansch abstüt­ zen. Erst jetzt erfolgt das Einlegen der nächsten Trägerkar­ tons 10 in die in der Übergabestation 4 befindliche, jetzt leere, Paletten 3. In den nachfolgenden Stationen erfolgt das Füllen, Auflegen des oberen Trägerkartons 34 bzw. Falten des Trägerkartons 33, Versiegeln und Austransportieren.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Blisterpackungen, bei denen eine Blisterhaube zwischen 2 miteinander versiegel­ ten Trägerkartons angeordnet ist, die an einer Seite scharnierartig verbunden sein können, mit einem umlaufen­ den Palettenband, einer Übergabestation für die Blister­ hauben, einer Kartonauflegestation, einer Füllstrecke, einer zweiten Kartonauflegestation oder einer Kartonumbie­ gestation und einer Siegelstation, zur linearen Verket­ tung mit einer Formmaschine, die die Blisterhauben formt und in der Übergabestation in die Paletten übergibt, gekennzeichnet durch eine Umsetzeinrichtung (11) für die Blisterhauben (5), die diese aus der Kartonauflegestation (6) entnimmt, und in die in Transportrichtung vorangehen­ de Palette (3) überführt, bevor in dieser Kartonauflege­ station (6) Trägerkartons (10, 34) in die Paletten (3) eingelegt werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzeinrichtung (11) aus einem motorisch angetriebe­ nen, schwenkbaren Hebel (12) und einem daran drehbar angeordneten Arm (13) mit Saugern (14) besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (12) gemeinsam mit dem Arm (13) und den Saugern (14) vertikal verschiebbar ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (26, 28, 29), um die angesaugten Blister­ hauben (5) beim Schwenken des Hebels (12) in horizontaler Lage zu halten.