DE4124343A1

DE4124343A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von blisterpackungen

Info

Publication number: DE4124343A1
Application number: DE19914124343
Authority: DE
Inventors: Guenther Kiefer
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1991-07-23
Filing date: 1991-07-23
Publication date: 1993-01-28

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Blisterpackungen nach der Gattung des Hauptanspruches.

Bei einer aus der DE-OS 37 22 214 bekannten Vorrichtung werden Blisterhauben in ein umlaufendes Palettenband überge ben, gefüllt, mit einem Karton belegt und beide werden am Blisterrand miteinander versiegelt. Solche Blisterpackungen aus Pappe und Kunststoff bringen Probleme beim Recycling mit sich, weil am Kunststoff noch Pappereste verbleiben, wenn man die Blisterhaube vom Trägerkarton löst. Außerdem liegen zwei völlig unterschiedliche Werkstoffe vor - Kunststoff und Pappe - die getrennt entsorgt werden müssen mit allen daraus resultierenden Problemen. Es ist deshalb schon vorgeschlagen worden, anstelle eines Trägerkartons einen Zuschnitt aus einer Kunststoffolie zu verwenden, so daß man Einstoffverpac kungen erhält. Diese lassen sich prinzipiell mit einer Vor richtung gemäß der DE-OS 37 22 214 nach dem dort gezeigten Verfahren herstellen, wenn anstelle der Trägerkartons Folien zuschnitte eingelegt werden und die Probleme der Vereinze lung ggfs. durch entsprechende Maßnahmen gelöst sind.

Nachteilig bei dem dort gezeigten Verfahren ist, daß sich die Kunststoff-Blisterpackungen verziehen, uneben werden und dies den optischen Eindruck negativ beeinflußt. Dies rührt von der Erwärmung des Kunststoffes beim Siegeln bzw. Schwei ßen her, wobei sowohl der Blisterrand als auch ein Teilbe reich des Folienzuschnittes erwärmt wird.

Hier spielen Faktoren wie
- Einspannen des zu erwärmenden Bereiches zwischen Siegelelektrode und Gegenlager
- Erwär mung
- Wärmeausdehnung
- Restwärme nach dem Siegeln bzw. Schweißen
- Folienschrumpf beim Abkühlen
- Restspannungen im Kunststoff von dessen Herstellungsprozeß eine Rolle, ohne daß der Einfluß der einzelnen Faktoren genau angegeben wer den kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das optische Ausse hen solcher Verpackungen zu verbessern durch eine deutliche Reduzierung der Deformierungen unter Beibehaltung der von solchen Heißsiegelmaschinen erreichbaren Taktzahlen. Diese Taktzahlen sollten sich nicht dadurch reduzieren, weil in der Schweiß/Siegelstation das Abkühlen der Blisterpackung abgewartet werden muß.

Zur Lösung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Blisterpac kungen nach dem Siegeln bzw. Schweißen in einer nachgeschal teten Station zumindest im Siegelbereich zu kühlen durch mindestens einseitiges Anlegen unter Druck an eine gekühlte Fläche. Versuche haben gezeigt, daß hierdurch eine wesentli che Verbesserung der Planlage der Blisterpackungen erreicht werden kann.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Siegelstation eine Nachkühl station angeordnet ist. Eine besondere Ausführungsform der Nachkühlstation besteht darin, daß man sie als Entnahmestati on ausbildet, indem man die Blisterpackungen gegen eine Platte saugt, die gleichzeitig das Überführen der Blisterpackung zu einer Ablagestelle vornehmen kann. Man spart auf diese Weise den Platz und die Kosten für eine komplette Station, muß dabei aber den Nachteil einer etwas schlechte ren Kühlung in Kauf nehmen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine Längsdarstellung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,

Fig. 2 eine Längsdarstellung der Kühlstation bei Ausbildung als Entnahmestation.

Die Vorrichtung zum Herstellen der Blisterpackungen 5 be steht aus einem umlaufenden Palettenband 1, das zwei Trans portketten 2 und mit diesen verbundene Paletten 3 aufweist. Diese Paletten 3 haben Durchbrüche entsprechend der Gestalt der Blister 4, um diese aufnehmen zu können. Die Zufuhr der Blister in der Einlegestation 8 kann von Hand, von Magazinen oder, wie dargestellt, von einer vorge schalteten Formmaschine 6 aus direkt erfolgen.

An die Einlegestation 8 schließt sich die Füllstrecke 7 an, in der das Einlegen des Verpackungsgutes 9 von Hand oder automatisch durch Zuführeinrichtungen erfolgt.

Es folgt die Auflegestation 10, in der die Zuschnitte 11 aus einer thermoplastischen Kunststoffolie aus einem Magazin entnommen und auf die gefüllten Blister 4 aufgelegt werden. Eine Zentrierung dieser Zuschnitte 11 auf den Paletten 3 erfolgt durch Zentrierstifte 12. In der Siegelstation 13 werden Blister 4 und Zuschnitt 11 durch eine Höhenbewegung des Siegelwerkzeuges 14 und damit Pressen gegen die beheizte Siegelelektrode 15 versiegelt. Eine Heißsiegelbeschichtung der Zuschnitte 11 ist hierzu ggf. nötig.

Nach dem Öffnen der Siegelstation 13 und dem Weitertransport um einen Schritt, kommt die versiegelte Blisterpackung 5 in die Kühlstation 16. Hier wird der Siegelrand durch Anheben des Kühlwerkzeuges 17 gegen die Kühlplatte 18 für kurze Zeit gedrückt, so daß eine Abkühlung des Bereiches unter Druck stattfindet. Wahlweise werden Kühlplatte 18, Kühlwerkzeug 17 oder beide gekühlt, z. B. durch Kühlwasserzufuhr.

Anschließend werden die Blisterpackungen 5 in die Entnahme station 19 überführt und dort von einer Entnahmevorrichtung entnommen und auf ein Transportband 20 übergeben.

Eine besondere Ausführungsform der Kühlstation ist in Fig. 2 dargestellt. An die Siegelstation 13 schließt sich hier eine kombinierte Kühl/Entnahmestation 21 an. Das Entnehmen der Blisterpackungen 5 erfolgt hier durch eine gekühlte Platte 22, an die die Blisterpackungen 5 durch Anlegen von Vakuum gesaugt werden. Hierzu ist die Platte 22 mit Kühlboh rungen 23 und Vakuumbohrungen 24 versehen. Vor dem Entnehmen der Blisterpackungen 5 kann man für eine kurze Zeit ein Anpressen der Platte 22 gegen die Palette 3 vornehmen, wobei dieses Anpressen durch das Gegenfahren einer strichpunktiert dargestellten Gegenlage 25 unterstützt werden kann. Nach Ablauf dieser Zeit schwenkt die Platte 22 unter Beibehaltung ihrer horizontaler Lage in eine Stellung über dem Transport band 20 und übergibt die Blisterpackungen 5.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Blisterpackungen, bestehend aus einem Blister und einem Zuschnitt aus thermopla stischer Kunststoffolie sowie dem Verpackungsgut, wobei Blister und Zuschnitt durch Wärmeeinwirkung miteinander verschweißt bzw. versiegelt werden, dadurch gekennzeich net, daß die Blisterpackung (5) nach dem Siegeln bzw. Schweißen in eine Nachfolgestation transportiert und dort der Siegelbereich durch Anpressen an eine gekühlte Platte (18, 22) gekühlt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlen durch Pressen des Siegelbereiches zwischen einer Kühlplatte (18) und einem Kühlwerkzeug (17) erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlen durch Saugen der Blisterpackung (5) gegen eine gekühlte Platte (22) erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlen zunächst durch Pressen zwischen einer Platte (22) und der Palette (3) und dann allein durch Saugen an die Platte (22) während des Überführens der Blisterpackung (5) erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen gegen die Palette (3) durch Gegenfahren einer Gegenlage (25) unterstützt wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An spruch 1, bestehend aus einem umlaufenden Palettenband, einer Einlegestaton, in der die Blister zugeführt wer den, einer Füllstrecke, einer Auflegestation, in der Zuschnitte aus thermoplastischer Kunststoffolie zuge führt werden und einer Siegelstation, gekennzeichnet durch eine der Siegelstationen (13) nachgeschaltete Kühlstation (13, 21).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlstation (13) aus einem höhenbeweglichen Kühlwerk zeug (17) und einer Kühlplatte (18) besteht, wobei minde stens eine dieser Einrichtungen (17, 18) gekühlt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlstation (21) gleichzeitig als Entnahmestation ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine gekühlte Platte (22) mit Saugeinrichtungen zum Ansaugen der Blisterpackungen (5), die verschiebbar bis zu einer Ablagestelle für die Blisterpackungen (5) ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine in der Kühlstation (21) angeordnete, höhenverschiebbare Gegenlage (25).