DE1629514B1 - Automatische schallplattenpresse - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine automatische Schall- diesem lösen, so daß der Preßmassekuchen auf bei-

plattenpresse mit einer Preßmassenzuf uhrvorrichtung, den Seiten gleichmäßig gepreßt und geprägt und

mit einer Etikettiervorrichtung, mit einer Presse mit dabei audh gleichmäßig auf beiden Seiten aufgeheizt

je einer unteren und einer oberen aufeinander zu- und abgekühlt wird.

und voneinander wegbewegbaren Formhälfte, mit 5 Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß die

einer Plattertrandschneidevorrichtung und mit einer Fördereinrichtung als ein an der Vorder- und Rück-

Plattenablage, die sämtlich in einem Maschinenrah- seite des Maschinenrahmens gelagerter Längsschlitten

men entlang einer im wesentlichen geraden waage- ausgebildet ist, der in bekannter Weise durch einen

rechten Fertigungsstraße angeordnet sind, und mit Antrieb hin- und herschiebbar ist, beide Formhälften

einer Fördereinrichtung, die die entstehende Schall- io beim Preßvorgang aufeinander zubewegbar sind und

platte taktweise durch sämtliche Bearbeitungs- sich dabei in der Mittelebene des Längsschlittens

Stationen fördert und gleiche Abstände aufweisende treffen.

Greifvorrichtungen aufweist. Der Längsschlitten ist eine starre, steife Konstruk-

Eine solche Schallplattenpresse ist aus der uran- tion, mit der die entstehende Schallplatte exakt an zösischen Patentschrift 1343 720 bekannt. Diese be- 15 die gewünsdhte Stelle in der jeweiligen Bearbeitungskannte Schallplattenpresse enthält ein flexibles För- station transportiert und dort abgesetzt werden kann, derband, das über Antriebs- und Umäenkrollen Die aus zwei !aufeinander zu- und voneinander weggeführt ist und an den verschiedenen Bearbeitungs- bewegbaren Formhälften bestehende Presse sichert Stationen vorbeiläuft. Auf dem Förderband sind weiter, daß der Preßmassekuchen, der von dem Mitnehmer oder Greifvorachtungen befestigt, die die 20 Längsschlitten zwischen die beiden Formhälffcen geentstehende Schallplatte von Bearbeitungsstation zu bracht wird, auf beiden Seiten gleichzeitig und Bearbeitungsstation transportieren. An einer Bearbei- gleichmäßig von beiden Formhälften erfaßt wird. tungsstation ist die eigentliche aus einer unteren und Dadurch wird mit Sichefheit vermieden, daß der einer oberen Formhälfte bestehende Presse angeord- Preßmassekuchen an irgendeiner Stelle anklebt, annet. Die untere Formhälfte ist ortsfest, während die 25 backt oder durch ungleichmäßige Wärmezufuhr verobere Formhälfte verschwenkbar ist und bei 'dieser brennt. Auch für die beiden Formhälften ergibt sich Schwenkbewegung auf die untere Formhälfte zu- bzw. eine vollständig gleiche Arbeitsweise. Der Preßmassevon dieser wegbewegt wird, kuchen kühlt beide Formhälften gleichmäßig ab.

Das die Fördereinrichtung darstellende flexible Ebenso löst er sich in genau dem gleichen Zeitpunkt Förderband hat den durch seme Flexibilität und 30 gleichmäßig von den beiden Formhälften, die sich einen gewissen Durchhang bedingten Nachteil, daß von ihm nach oben bzw. unten wegbewegen. Damit die entstehende Schallplatte niemals exakt im Mittel- wird die Aufheizzeit für beide Formhälften gleich punkt einer Bearbeitungsstation abgesetzt werden und die Aufheizung beider Formhälften kann im kann, sondern immer eine Nachjustierung durdh An- gleidhen Zeitaugenblick beginnen. Dies verkürzt die schlage usw. erforderlich ist. Die gegenüber dem 35 für eine Prägung erforderliche Zeit.
Förderband unsymmetrische Anordnung der beiden In zweckmäßiger Weiterbildung sieht die Erfindung Formhälften, von denen die untere ortsfest und die vor, daß die Greifvorrichtungen für die gepreßte obere verschwenk<bar ist, führt auch zu gewissen Schallplatte paarweise an jeder Seite des Längsschiit-Nachteilen. Ein der Größe der zu pressenden Schall- tens angeordnet sind und so weit nach innen ragen, platte entsprechender Kuchen aus Preßmasse muß 40 daß der Plattenrand durch sie erfaßbar ist. Mit diesen mit einer besonderen Vorrichtung in den Raum zwi- Greifvorrichtungen läßt sich die Schallplatte genau, sehen den beiden Formhälften eingebracht und auf sicher und schonend an ihrem Rand erfassen,
die untere ortsfeste Formhälfte abgeworfen werden. Weiter sieht die Erfindung vor, daß die Greifvor-Diese besondere Transporteinrichtung für den Preß- ridhtungen für die gepreßte Schallplatte pneumatisch massekuchen arbeitet pneumatisch. Ist der Unter- 45 betätigt und in ihrer Länge verstellbar sind. Somit druck, mit dem der Preßmassekuchen an der Trans- bereitet es keine Schwierigkeiten, die Greifvorrichporteinrichtung gehalten wird, zu hoch, klebt der tungen auf den Durchmesser der Schallplatte abzu-Preßmassekuchen an dieser Einrichtung fest. Beim stimmen und die gesamte Presse läßt sich damit leicht Abwerfen auf die untere Formhälfte ergeben sich beiÄnderung des Schallplattendurchmessers umrüsten. Schwierigkeiten. Weiter verläuft der eigentliche 50 In einer weiteren Abwandlung sieht die Erfindung Prägevorgang unsymmetrisch. Der Preßmassekuchen vor, daß die Greifvorrichtungen zur Verformung der kommt sofort mit der unteren aufgeheizten Form- Preßmasse und zu ihrer Förderung bis zu den Formhälfte in Berührung, während sich die obere eben- hälften die Form von Halbzangen haben, die in befalls aufgeheizte Formhälfte erst nach einer bestimm- kannter Weise zu öffnen und verschließbar sind. Mit ten Zeit auf ihn absenkt. Ähnliches gilt für den Zeit- 55 solchen Halbzangen kann der Preßmassekuchen einabschnitt nach dem Prägen, wenn sich die obere fach aus einer Preßmassezufuhrvorricbtung übernom-Foimhälfte sofort von der geprägten Schallplatte ent- men und in die Form eines Kuchens mit Kreisform fernt, während diese noch weiter auf der unteren vorgeformt werden.
Formhälfte aufliegt. Schließlich sieht die Erfindung noch vor, daß hinter

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der 60 der Preßmassenzuf uhrvorrichtung eine Wendekurve Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Fördereinrich- angeordnet ist, durch die die Greifvorrichtung für die tang und die aus den beiden Formhälften bestehende Preßmasse bei der Förderbewegung um 180° vereigentliche Presse so auszubilden, daß die ent- drehbar ist. Bei dieser Wendebewegung wird die stehende Schallplatte den einzelnen Bearbeitungs- obenliegende Seite des Preßmassekuchens nach unten Stationen genau in der zur jeweiligen Bearbeitung er- 65 gewendet, so daß ein auf die frühere Oberseite des forderlichen Sollage zugeführt wird und sich die Kuchens aufgelegtes Etikett jetzt unten liegt und ein beiden Formhälften symmetrisch und auf kürzestem weiteres Etikett auf die noch freie, jetzt obere Seite Weg dem Preßmassekuc'hen nähern und wieder von des Kuchens aufgelegt werden kann.

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Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Aus- Kuchen, der nunmehr samt Etikett in der Zange 18 Eührungsform wird die Erfindung nun weiter beschrie- haftet, und hebt sich, wenn der Kuchen mit der beben. In der Zeichnung ist nötigten Preßmenge eine bestimmte Höhe erreicht

Fig. 1 leine Seitenansicht der schematisch darge- hat, selbsttätig wieder ab, um das Etikett für den stellten Schallplattenpresse mit den verschiedenen 5 nächsten Arbeitsvorgang heranzuholen,
hintereinanderliegenden Bearbeirungsstationen und Nach diesem Füll- und Etikettauflagevorgang be-

Fig. 2 eine entsprechende Aufsicht von der Mittel- wegt sich der Längsschlitten 16. Über eine Rollenebene in F i g. 1. führung und eine Wendekurve 38 wird die Zange 18

F i g. 1 zeigt die aus der oberen Formhälfte 12 und um 180° gedreht und auf Station 2 gebracht. Dort der unteren Formhälfte 14 bestehende eigentliche io legt ein wie der Vakuumsauger 28 wirkender zweiter Presse. Beide Formhälften 12 und 14 werden durch Vakuumsauger 34 das für die andere Plattenseite be-Druckzylinder verschoben. Beim Preßvorgang treffen stimmte, über den Querschlitten 30 aus dem Etiketsie sich in der Mittelebene der Schallplattenpresse, so tenmagazin 36 herangeholte Etikett von oben her daß sie beide die gleiche Entfernung zurücklegen. In konzentrisch in die Zange 18 auf die freie Oberfläche der Ebene, in der die Schallplatte geformt wird, sind 15 des Kuchens und hält diesen durch Saugwirkung fest, außen an der Vorder- und an der Rückseite in einer während sich die Zange 18 pneumatisch öffnet, sich waagerechten Ebene Führungen angebracht, in denen um 180° wendet, sich schließt und in ihre Ausgangsein Längsschlitten 16 mittels eines hydraulischen An- stellung zurückkehrt. Die Zange 20 wird geöffnet von triebs 17 vor- und zurückbewegt wird. An diesem der Station 3 herangeführt. In der Ausgangsstellung Längsschlitten 16 sind in genau festgelegten Abstän- 20 des Längsschlittens 16 wird sie pneumatisch geschlosden zwei aus je zwei Halbringen bestehende Zangen sen und umschließt damit den beidseitig etikettierten 18 und 20, eine Anordnung aus vier Greifern 22 und Kuchen. Durch Vorbewegung des Längsschlittens 16 ein Vakuumgreifer 24 angebracht. bringt die Zange 20 den Kuchen in die Mittelebene

Die Abstände dieser vier Vorrichtungen 18, 20, 22, zwischen die beiden Formhälften 12 und 14 (Sta-24 sind gleich und so gewählt, daß auf fünf gleichen 25 tion 3).

Mittenabstand aufweisenden Stationen 1, 2, 3, 4, 5 Dort hält je ein von oben und von unten aus den

die obengenannten Arbeitsvorgänge gleichzeitig er- Formhälften 12 und 14 hervorschnellender Zentrier* folgen und unmittelbar nach ihrer Beendigung durch stift den Kuchen fest, während sich die Zange 20 Vorbewegung des Längsschlittens 16 im Takt die öffnet und in die Ausgangsstellung zurückkehrt, nächste Station erreicht wird und beim Rückhub der 30 Nunmehr schließen sich die beiden Formhälften 12 Längsschlitten 16 in die Ausgangsstellung zurück- und 14 zur Form. Dabei werden sie hydraulisch kehrt. durch Mengenteiler gesteuert und prägen die Schall-

In der Ausgangsstellung führt auf Station 1 von platte mit Mittelloch. Der überquellende Preßrand unten eine Preßmassenzufuhrvorrichtung 26 die zu fließt in die pneumatisch gesteuerten, nunmehr gepressende vorgewärmte pastenförmige Masse in die 35 öffnet bereitstehenden vier Greifer 22, die in gleichen durch Luftdruck zu einem Ring geschlossene Zange Abständen auf dem Längsschlitten 16 verankert sind. 18. Diese nimmt so viel Masse auf, wie zum Pressen Bei der üblichen Abkühlung der Formhälften wird einer Schallplatte benötigt wird. Ihr oberer Rand hat auch der Preßrand abgekühlt und erhärtet. Kurz den gleichen Durchmesser wie das für die Platte be- bevor sich die beiden Formhälften 12 und 14 gleichstimmte Etikett. Während von unten die Masse in den 40 mäßig nach oben und unten bewegen, werden die durch die Zange gebildeten Ring gelangt, wird die vier Greifer 22 pneumatisch geschlossen und leicht Zange 18 von oben durch eine Vorrichtung ver- nach außen gezogen, so daß der Preßrand gespannt schlossen, die das Überfüllen verhindert und sich wird und sich die Spannung bei Öffnung der Formselbsttätig abhebt, sobald sich der Längsschlitten 16 hälften auf die Schallplatte selbst überträgt,
zur Station 2 in Bewegung setzt, und wieder nieder- 45 Bei der nächsten Vorbewegung des Längsschlittens geht, wenn der Längsschlitten 16 in die Ausgangs- 16 tragen die vier Greifer 22 die Schallplatte zur Stastellung zurückkehrt. tion 4. Dort wird eine Randschneidvorrichtung 40

Mit der ersten Vorbewegung brmgt die Zange 18 von einer tieferen Ebene pneumatisch angehoben, so die in ihr haftende oder mittels Stifte gehaltene Masse daß ein Zentrierstift ihres Plattentellers ins Mittelauf Station 2. Dort drücken Vakuumsauger 28, 34 50 loch der Schallplatte eingreift.

aus Etikettenmagazinen 32, 36 über einen Quer- Danach öffnen sich die Greifer 22 gleichzeitig. Sie

schlitten 30 herangeholte vorgewärmte Etiketten auf werden nach außen zurückgezogen, so daß die Schallbeide Seiten des Kuchens auf. Die Zange 18 öffnet platte auf den Plattenteller der Randschneidvorrichsich und übergibt den beidseitig etikettierten Kuchen rung 40 zu liegen kommt. Nachdem der Preßrand der Zange 20. Diese bringt ihn im nächsten Takt auf 55 von rotierenden Messern entfernt worden ist, wird ein Station 3, deren Mittelebene sich genau in der Mittel- Vakuumgreifer 24 pneumatisch auf die Plattenoberebene zwischen den beiden Forrnhälften 12 und 14 fläche aufgesetzt. Er hebt die fertige Schallplatte von befindet. der Randschneidvorrichtung 40 ab. Bei der nächsten

In einer anderen Ausführungsform, von der der Vorbewegung des Längsschlittens 16 gelangt die Längsschlitten 16 und der Querschlitten 30 in Aus- 60 Schallplatte auf Station 5, wo sie vom Vakuumgreifer gangsstellung dargestellt sind, trägt bereits auf 24 auf den Teller 42 abgelegt wird. Auf dieser Station Station 1 während des Einfüllens der pastenförmigen kann eine Vorrichtung zum Eintaschen der ankom-Masse ein Vakuumsauger 28 von oben her das vor- menden Platten angebracht werden,
gewärmte, unter seinem Teller haftende Etikett, das Im Hinblick auf die verschiedenen Plattendurch-

er über den Querschlitten 30 aus einem Etiketten- 65 messer von 17, 25 und 3Ö cm und die unterschiedmagazin 32 pneumatisch herangeholt hat, konzen- liehe Größe der Etiketten haben die Zangen 18 und irisch in die Zange 18 hinein, formt dabei gleichzeitig 20 verschiedene Abmessungen und sind entsprechend die Masse durch leichten Druck zu einem flachen in den Längsschlitten 16 eingesetzt. Der gegenseitige

Abstand der Greifer 22 ist einstellbar, um Platten unterschiedlichen Durchmessers ergreifen und halten zu können. Bei Verwendung auswechselbarer Formhälften und Randschneidevorrichtungen kann die Schallplattenpresse für Platten der verschiedenen Durchmesser eingerichtet werden.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Automatische Schallplattenpresse mit einer Preßmassenzufuhrvorrichtung, mit einer Etikettiervorrichtung, mit einer Presse mit je einer unteren und einer oberen aufeinander zu- und voneinander wegbewegbaren Formhälfte, mit einer Plattenrandsdhneidevorrichtung und mit einer Plattenablage, die sämtlich in einem Maschinenrahmen entlang einer im wesentlichen geraden waagerechten Fertigungsstraße angeordnet sind, und mit einer Fördereinrichtung, die die entstehende Schallplatte taktweise durch samt- ao liehe Bearbeitungsstationen fördert und gleiche Abstände aufweisende Greifvorrichtungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung als ein an der Vorder- und Rückseite des Maschinenrahmens gelagerter Längsschlitten (16) ausgebildet ist, der in bekannter Weise durch einen Antrieb (17) hin- und herschiebbar ist, beide Formhälften (12,14) beim Preßvorgang aufeinander zubewegbar sind und sich dabei in der Mittelebene des Längsschlittens (16) treffen.

2. Schallplattenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtungen (22) für die gepreßte Schallplatte paarweise an jeder Seite des Längsschlittens (16) angeordnet sind und so weit nach innen ragen, daß der Plattenrand durch sie erfaßbar ist.

3. Schallplattenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtungen (22) für die gepreßte Schallplatte pneumatisch betätigt und in ihrer Länge verstellbar sind.

4. Schallplattenpresse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtungen (22) zur Verformung der Preßmasse und zu ihrer Förderung bis zu den Formhälften (12, 14) die Form von Halbzangen (18, 20) haben, die in bekannter Weise zu öffnen und verschließbar sind.

5. Schallplattenpresse nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Preßmassenzufuhrvorrichtung (26) eine Wendekurve (38) angeordnet ist, durch die die Zange (18) für die Preßmasse bei der Förderbewegung um 180° drehbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen