DE1779950C - Automatische Schallplattenpresse - Google Patents

Description

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Im Anschluß an das Verpressen des Preßmasseku- ' In einer anderen Ausführungsform, von der der Chens zwischen den Formhälften unter Bildung der Längsschütten !6 und der Querschlitten 30 in AusSchallplatte muß deren Rand beschnitten werden. gangsstellung dargestellt sind, tragt bereits auf Sta-Aiich hier schreibt der das Zentralelement bildende tion 1 während des Einfüllens der pastenförmigen l.ängsschlitten vor. daß sich die Plattenrandbeschnei- 5 Masse ein Vakuumsauger 28 von oben her das vorgeikvorrichtung funktionell dem Längsschlitten unter- wärmte, unter seinem Teller haftende Etikett, das er crdnet. Die Erfindung sieht hierzu vor. daß die Plat- über den Querschlitten 30 aus einem Etikettenmagalenrandbeschneidevorrichtung hinter der Presse in der zin 32 pneumatisch herangeholt hat. konzentrisch in libelle des Längsschlittens und aus dieser nach unten die Zamie 18 hinein, formt dabei gleichzeitig die jibsenkhar angeordnet ist. io Masse durch leichten Druck zu einem flachen Ku-

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Aus- chen. der nunmehr samt Etikett in der Zange 18 hat-

lührungsform wird die Erfindung nur. weiter beschrie- tet. und hebt sich, wenn der Kuchen mit der benotig-

Kn. In der Zeichnung ist ten Preßmenee eine bestimmte Höhe erreicht hat.

F i g. 1 eine Seitenansicht der schematisch darge- selbsttätig wieder ab. um da·.; Etikett für den nächsten

Meuten Schallplattenpresse mit den verschiedenen 15 Arbeitsvorgang heranzuholen,

hintereinanderliegenden Bearbeitung"··.!.!-ionen und Nach diesem Füll- und UiikeUauflagevoraang be-

F i g. 2 eine entsprechende Aufsicht -.on der Mit- wem Mch der LängS'.chlitie'- 16. C her eine Rollenfüh-

tek-bene in Fi g. 1. rung und eine Wendekurv e .'8 wird die Zange 18 um

F i g. I zeig! die aus der o¹' en Founhülfie 12 und 180° «edrehi und auf Station 2 gebracht. Dort legt em

t:.T unteren Formhälfte 14 bestehende eigentliche 20 wie der Yakuumsauger 28 wirkender zweiter \ aku-

Γ:.^ί.\ Beide Formhälften 12 und 14 werden durch umsau-:er 34 das für die andere Puittenseite he-

I'rückzylinder verschoben. Beim Preßv orgung treffen :■ .iinnne. über den Querschlitten 30 aus dem Etiket-

.;.„■ ^iCh in der Mittelebene der Schallplattenpresse, so tenmaiiazin 36 heransieholte Etikett von oben her

CiL-' sie beide die gleiche Entfernung zurücklegen. In konzentrisch in die Zange 18 auf die freie Oberfläche

<vr Ebene, in der die Schallplatte geformt wird, sind 25 des Kuchens und hält diesen durch Saugwirkung fest.

;.i:!-k'ii an der Vorder- und an der Rückseite in einer während sich die Zange 18 pneumatisch ötinet. sich

1 aagerechten Ebene Führungen angebracht, in denen Lim ISO" wendet, sich schließt und in ihre Ausgangs-

t-in f.ängsschlitten 16 nvtteli eines hydraulischer. An- stellung zurückkehrt. Die Zange 20 wird geöffnet von

t:iebs 17 \or- und zurückbewegt win!. An diesem der Station 3 herangeführt. In der Ausgangsstellung

f iingssehlilten 16 sind in genau festgelegten Abstän- 30 ties Länsssclilittens 16 wird sie pneumatisch geschins-

(^: π zwei aus je zwei Ha'bringen bestehende Zäunen sen und umschließt damit den beidseitig etikettierten

18 und 20. eine Anordnung aus vier Greifern 22 und Kuchen. Durch \Orbewegung des 1 ängsschlittens 16

ei η Vakuumgreifer 24 angebracht. bringt die Zange 20 den Kuchen in die Mittelebenc

Die Abstände dieser \ier Vorrichtungen 18. 20. zwischen die beiden Formhälften 12 und 14 (St;;-

22. 24 sind gleich und so gewählt, daß auf fünf ulei- 35 tion 3).

..Sien Mittenabstand aufweisenden Stationen 1. 2.3.4. Dort hält je ein von oben und von unten aus den

5 die obengenannten Arbeitsvorgänge ^!eiehzeitia er- Formhälften 12 und 14 hervorschnellender Zentrier-

iolgen und unmittelbar nach ihrer Beendigung durch stift den Kuchen fest, während sich die Zange 20 oft-

Vorbewegung des Längsschlittens 16 im Takt die net und in die Ausgangsstellung zurückkehrt. Nun-

niichste Station erreicht wird und beim Rückhuh der 40 mehr schließen sich die beiden Formhälften, 12 und 14

Längs-chütter: 16 in die Ausgangsstellung zurück- zur Form. Dabei werden sie hydraulisch durch Men-

kehrt. genteiler gesteuert und prägen die Schallplatte mit

In der Ausgangsstellung führt auf Station 1 von Mittelloch. Der überquellende Preßrand fließt in die unten eine Preßmasscnziifuhrvorrichtung 26 die zu pneumatisch gesteuerten, nunmehr geöffnet bereitstepressende vorgewärmte pastenförmige Masse in die 45 henden vier Greifer 22. die in deichen Abständen aui durch Luftdruck zu einem Ring geschlossene Zange dem Längsschlitten 16 verankert sind. Bei der iibli-18. Diese nimmt so viel Masse auf, wie zum Pressen chen Abkühlung der Formhälften wird auch der Preßeiner Schallplatte benötigt wird. Ihr oberer Rand hat rand abgekühlt und erhärtet. Kurz bevor sich die beiden gleichen Durchmesser wie das für die Platte be- den Formhälften 12 und 14 gleichmäßig nach oben stimmte Etikett. Während von unten die Masse in den 50 und unten bewegen, werden die vier Greifer 22 pneudurch die Zange gebildeten Ring gelangt, wird die matisch geschlossen und leicht nach außen gezogen. Zange 18 von oben durch eine Vorrichtung verschlos- so daß der Preßrand gespannt wird und sich die Spansen, die das Überfüllen verhindeit und sxh selbsttätig nung bei öffnung der Formhälften auf die Schallplatte abhebt, solald sich der Längsschlitten 16 zur Sta- selbst überträgt.

tion 2 in Bewegung setzt, und wieder niedergeht, wenn 55 Bei der nächsten Vorbewegung des Längsschlit-

der Längsschlitten 16 in die Ausgangsstellung zurück- tens 16 tragen die vier Greifer 22 dis Schallplatte zur

kehrt. Station 4. Dort wird eine RanüschneidevOrrichtung 40

Mit der ersten Vorbewegung bringt die Zange 18 von einer tieferen Ebene pneumatisch angehoben, so

die in ihr haftende oder mittels Stifte gehaltene Masse daß ein Zentrie rstift ihres Plattentellers ins MitteHoch

auf Station 2. Dort drücken Vakuumsauger 28, 34 60 der Schallplatte eingreift.

aus Etikettenmag, zinen 32, 36 über einen Querschiit- Danach öffnen sich die Greifer 22 gleichzeitig. Sie ten 30 herangeholte vorgewärmte Etiketten auf beide werden nach außen zurückgezogen, so daß die Schall-Seiten des Kuchens auf. Die Zange 18 öffnet sich und platte auf den Plattenteller der Randschneidevorrichübergibt den beidseitig etikettierten Kuchen der tung 40 zu liegen kommt. Nachdem der Preßrand von Zange 20. Diese bringt ihn im nächsten Takt auf Sta- 65 rotierenden Messern entfernt worden ist, wird ein Vation 3, deren MiUelebcne sich genau in der Mittel- kuumgreifer 24 pneumatisch auf die Plattenoberebene zwischen den beiden Formhälften 12 und 14 be- fläche aufgesetzt. Er hebt die fertige Schallplatte von ^f:-' -¹ der Randschneidevorrichtung 40 ab. Bei der nächsten

Vorbewegung des Längsschlittens 16 gelangt die Schallplatte auf Station 5, wo sie vom Vakuumgreifer 24 auf den Teller 42 abgelegt wird. Auf dieser Station kann eine Vorrichtung zum Eintaschen der ankommenden Platten angebracht werden.

Im Hinblick auf die verschiedenen Plattendurchmesser von 17, 25, und 30 cm und die unterschiedliche Größe der Etiketten haben die Zangen 18 und 20 verschiedene Abmessungen und sind entsprechend in den Längsschlitten 16 eingesetzt. Der gegenseitige Abstand der Greifer 22 ist einstellbar, um Platten unterschiedlichen Durchmessers ergreifen und halten zu können. Bei Verwendung auswechselbarer Formhälften und Randschneidevorrichtungen kann die Schallplattenpresse für Platten der verschiedenen Durchmesser eingerichtet werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

weuender Längsschliiten lusgebildete Fördereinrich- Pjtentansprüche: tung vor. wie die Zuliefereinrichtungen für die Preßmasse und die Etiketten, und weitere Zusatzeinnch-

1. Automatische Schallplattenpresse mi', einer Hingen, wie zum Beispiel eine Einrichtung zum Be-Preßmassenzufuhrvorrichtung. mit einer Etiket- 5 sehneiden des Plattenrandes in der Schallp.attenliervorrichtunt'. n.it einer Pre^e mit je einer unte- presse angeordnet sein müssen. Die Fordereinrichtung rea und einer . -iren aufeinander zu und vonein- ist das zentrale Element, um das herum die anderen ander weg bewegbaren Formhälfte, mit einer Plat- Einrichtungen gruppiert werden müssen.
tenrandsc"hneide~\orrichtung und mit einer Plat- Fine Schallplattenpresse der eingangs genannten tenablaae, die sämtlich in" einem Maschinenrah- io Ga'tung, bei der die Fördereinrichtung als starrer hinmen entlang einer im wesentlichen geraden waage- und herbewegbarer Längsschlitten ausgebildet ist, ist rechten Fertigungsstraße angeordnet sind, und mit neu und gehört nicht zum Stand der Technik. Vorheeiner als Längsschlitten ausgebildeten Förderein- gender Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die richtung, die'die entstehende Schallplatte takt- bereits erwähnten Einrichtungen zur Zufuhr der Preßweise durch sämtliche Bearbeitungsstatiunen for- 15 masse und der Etiketten an die in Längsrichtung ncden und gleiche Abstünde aufweisende Greifvor- Längssehüttens angeordneten Bearbeitungsstation·-:·, richtungen aufweist. dadurch ge kenn- und "weitere Zusatzeinrichtungen, wie die Plattenrandz e i c h"n e t, daß die Preßmassenzufuhrvorrich- beschneide\orrichtung. so anzuordnen, daß die Funktung (26) unterhalb des Längsschlitiens (16) an- tion des Längsschlittens als Zentralelemeni gewahr: geordnet und durch sie die Preßma-^e nach oben 20 bleibt und -ich die Zusatzeinrichtungen seiner Funk zwischen die Greifvorrichtungen (18) i'örderbar tion optimal unterordnen. Zur Lösung dieser Aufgab, ist. daß oberhalb der Greifvorridmingen (18> und sieh! die Erfindung μ r. daß die Preßmassenzufiih: seitlich von diesen ein Querschlitien (30) mit vorrichtung unterhalb des L ängsschlittens angeordnet einem ersten heb- und senkbaren Vakuumhalter und durch sie die Preßmasse nach, oben zwischen die (28) und ein erstes Etikettenmagazin (32) an- 25 Üreilvorrichtiingen förderbar ist. daß oberhalb der geordnet ist und .'aß durch den Vakuumsauger Grcifvorrichtungen und seitlich \on diesen ein Que: (28) ein Etikett aus dem ersten F'^:.kettenmagazin schlitten mit einem ersten heb- und senkbaren Vaki: (32) enmehmbar und innerhalb der GrcifeVvor- umsauger und ein erstes Etikettenmagazin angeordtve· richtung (18) gegen die von Linie- zugeförderte is; und daß durch den Ya^iumsauger ein Etikett au Preßmasse drückbar ist. " 30 dem ersten Fakeuenmagazin entnehmbar und inner-

2. Schallplattenpresse nach Anspruch 1. da- halb der Gieifenorrichtung gegen die von unten zug^- durch gekennzeichnet, daß im Bereich der zweiten förderte Preßma^e drückbar ist. Mit dieser Konstruk Bearbeitungsstatiun (2) am Querschlitten (30) ein tion wird die Preßmasse von unten m die Greitvoizweiter Vakuumsauger (34) und neben dem zwei- richtungen eingeführt, wobei die hierzu unterhalb dcten \'akuumsauger (34) ein zweites Etikettenma- 35 Längsschiit'.ens angeordnete Preßmassenzufuhrvnrgazin (36) angeordnet ist und daß durch den zwei- richtung dessen lineare Hin- und Herbewegung niehi ten Vakuumsauger (34) das aus dem zweiten Eti- stört. Von oben wird dem dann in der Greifvomdv kettenmagazin (36) übernommene Eitikett in die tung gehaltenen Preßmassekuchen ein Etikett entg.:- bei der Vorbeibewegung an einer Wendekurve gengehalten und auf die Preßmasse aufgedrückt. (38) gewendete Greifervorrichtung (18) einlegbar 40 Auch hierdurch wird der lineare Bewegungsablauf des und auf die in dieser gehaltene Preßmasse aufleg- Längsschlittens nicht behindert.

bar ist. Eine fertige Schallplatte weist zwei Etiketten, eine

3. Schallplattenpresse nach Anspruch 1 oder 2. Vorder- und eine Rückenetikette, auf. Dies bedeute!, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenrandbe- daß zwei Etiketten auf den Preßmassekuchen bzw. auf schneidevorrichtung (40) hinter der Presse (12. 45 die entstehende Schallplatte aufgebracht werden miis-14) in der Ebene des LängsschliUens (16) und aus sen. Hierzu sieht die Erfindung in einer zweckmäßid.eser nach unten absenkbar angeordnet ist. gen Weiterbildung vor, daß im Bereich der zweiten

Bearbeitungsst.Hion am Querschlitten ein zweiter Vakuumsauger und neben dem zweiten Vakuumsauger

50 ein zweites Etikettenmagazin angeordnet ist und daß

durch den zweiten Vakuumsauger das aus dem zweiten Etikettenmagazin übernommene Etikett in die bei der Vorbeibewegung an einer Wendekurve gewendete

Die Erfindimg betrifft eine automatische Schall- Greifervorrichtung einlegbar und auf die in dieser ge- plattenpresse mit einer Preßmassenzufuhrvorrich- 55 haltene Preßmasse auflegbar ist. Dies bedeutet, daß tung, mit einer Etikettiervorrichtung, mit einer Presse ein zweites Etikett auf den Preßmassekuchen aufgemit je einer unteren und einer oberen aufeinander zu- drückt wird, nachdem dieser in der ihn haltenden und voneinander weg bewegbaren Formhälftt, mit Greifervorrichtung eine Wendekurve durchlaufen und einer Plattenrandschneidevorrichtung und mit einer sich in dieser um 180° gedreht hat. Dies bedeutet, daß Plattenablage, die sämtlich in einem Maschinenrah- 60 der Preßmassekuchen durch Einrichtungen, die in den men entlang einer im wesentlichen geraden waage- Bewegungsablauf des zentralen Längssehüttens nicht rechten Fertigungsstraße angeordnet sind, und mit hindernd eingreifen, auf Vorder-und Rückseite mit je einer als Längsschlitten ausgebildeten Fördereinrich- einem Etikett versehen worden ist. Dies geschieht, betung, die die entstehende Schallplatte taktweise durch vor der Preßmassekuchen in die eigentliche, aus zwei sämtliche Bearbeitungsstationen fördert und gleiche 65 Formhälften bestehende Presse eingelaufen ist. Unter Abstände aufweisende Greifvorrichtung aufweist. der dort erfolgenden Druckausübung werden die Eti-Bei einer Schallplattenpresse dieser Gattung ketten auf bekannte Weise innig mit der entstehenden schreibt die als starrer und sich linear hin- und herbe- Schallplatte verbunden.