DE4124209C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Farbrollerhülse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 35 44 640 C2 bekannt. Dort kommt ein ungelochtes Trägerrohr zur Anwendung, so daß die nach diesem bekannten Verfahren hergestellte Farbrollerhülse nicht für innengespeiste Farbroller geeignet ist. Ein solches ungelochtes Trägerrohr ist durch Temperatureinwirkung oberflächlich in einfacher Weise erweichbar.

Aus der DE 39 03 519 A1 ist ein Farbroller bzw. eine Farbrollerhülse mit einem Trägerrohr und einem am Trägerrohr befestigten Überzug in Form einer Lage aus Plüsch, Schaumstoff o. dgl. bekannt, wobei das Trägerrohr mit Löchern ausgebildet ist, um diese Farbrollerhülse für innengespeiste Farbroller verwenden zu können. Zum Material für das Trägerrohr sind keine detaillierteren Angaben gemacht.

Das DE-GM 87 14 022 beschreibt eine Auftragswalze mit einem Trägerrohr und einem Bezug, wobei das Trägerrohr mit Löchern ausgebildet ist, die am Umfang des Trägerrohres gleichmäßig verteilt vorgesehen sind. Bspw. besitzen die Löcher entlang des Umfangs des Trägerrohres eine Teilung von 22,5 Winkelgrad. Der Bezug kann am perforierten Trägerrohr festgeklebt sein, was einen speziellen Kleber und einen eigenen Arbeitsschritt erforderlich macht, es wird dort jedoch auch vorgeschlagen, den Bezug mittels eines Haftsitzes am Trägerrohr zu fixieren, was eine genaue Anpassung der Abmessungen des Trägerrohres und des Bezuges notwendig macht. Außerdem wird durch einen solchen Haftsitz die Anbringung des Bezuges am Trägerrohr erschwert.

Es ist bekannt, Farbrollerhülse für innengespeiste Farbroller dadurch herzustellen, daß ein Farbrollerbezug auf ein Trägerrohr aufgewickelt oder aufgestülpt wird, wobei das Trägerrohr vor dem Aufwickeln oder Aufstülpen des Farbrollerbezuges mit einer Kleberschicht bedeckt wird. Hierbei kommt ein Trägerrohr bspw. aus mit Phenolharz imprägniertem Hartpapier zur Anwendung, das nach dem Festkleben des Farbrollerbezuges einem Stanzvorgang unterzogen wird, bei welchem durch das Trägerrohr und durch den Farbrollerbezug hindurch Löcher hergestellt werden, um die Farbrollerhülse für innengespeiste Farbroller verwenden zu können. Ein solches Stanzverfahren weist jedoch den Mangel auf, daß nicht nur ein entsprechender Anteil des Farbrollerbezuges beseitigt wird, sondern daß insbes. der Bezugboden, bei dem es sich bspw. um einen Gewebeboden bzw. Gaze handeln kann, an welchem ein Web- oder Wirkplüsch o. dgl. befestigt ist, zu einem entsprechenden Teil beschädigt bzw. zerstört wird. Ein solchermaßen beschädigter oder teilweise zerstörter Bezugsboden führt bei Anwendung einer entsprechenden Farbrollerhülse bzw. eines entsprechenden innengespeisten Farbrollers dazu, daß der Farbrollerbezug in der Nachbarschaft der durchstanzten Löcher ausfällt, d. h. von der Farbrollerhülse entfernt wird, was ein unerwünschtes Flusen darstellt.

Die DD-A 2 88 539 beschreibt einen innengespeisten Farbroller mit einer Hohlwalze, die einseitig geschlossen und auf ihrer anderen Seite mit einem Deckel zum Einfüllen einer flüssigen Farbe versehen ist. Die Hohlwalze ist an einem Griff drehbar gelagert und an ihrem Umfang mit radialen Austrittsöffnungen für die Farbe versehen. Ein Farbrollerbezug umgibt die Hohlwalze. Zur kontinuierlichen Querschnittsänderung der Austrittsöffnungen in der Hohlwalze ist ein Hohlkörper vorgesehen, der begrenzt verdrehbar oder axial verschiebbar ist.

Die DE 39 19 546 C2 offenbart einen innengespeisten Farbroller mit einer Farbrollerhülse, d. h. Farbauftragwalze mit einem Trägerrohr bzw. einem Walzenkern, dessen Außenseite mit einem Farbrollerbezug versehen ist, bei dem es sich um ein Vlies, Plüsch oder um ein anderes mit Farbe sättigbares Material handelt. Das Trägerrohr ist mit Löchern für die Farbe ausgebildet. Über das Material für das Trägerrohr bzw. darüber, wie der Farbrollerbezug mit dem Trägerrohr mechanisch fest verbunden wird, sind dieser Druckschrift keine näheren Ausführungen zu entnehmen. Es kann also davon ausgegangen werden, daß auch hier ein Stanzvorgang zur Anwendung gelangt, wie er weiter oben beschrieben worden ist.

Das DE-GM 77 25 868 offenbart ein Farbauftragsgerät wie Walze, Schwamm, Pinsel o. dgl. mit einem für die Farbe saugfähigen Material und einer Halterung für das besagte saugfähige Material. Auch bei diesem Farbauftragsgerät handelt es sich um ein sog. innengespeistes Farbauftragsgerät, das kontinuierlich anwendbar ist. Darüber, wie das saugfähige Material an der Halterung für dieses Material fixiert wird, sind dieser Schrift keine näheren Angaben zu entnehmen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem es einfach und zuverlässig möglich ist, zwischen dem Trägerrohr und dem Bezug eine mechanisch feste Verbindung herzustellen, wobei gleichzeitig über den Umfang der Farbrollerhülse ein gleichmäßiger Mengenstrom an Farbe gewährleistet wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst.

Dagegen, das eingangs genannte, aus der DE 35 44 640 C2 bekannte Verfahren bei mit Löchern ausgebildeten Trägerrohren aus Kunststoffmaterial anzuwenden, hat bislang das Vorurteil bestanden, daß während der Temperatureinwirkung auf das Trägerrohr die zwischen den Löchern vorhandenen Kunststoffmaterialstege durchschmelzen könnten, was einen Herstellungs- bzw. Produktionsausschuß darstellen würde. Es hat sich nun jedoch gezeigt, daß es durch geeignete Temperatureinwirkung und gleichzeitige innenseitige Kühlung möglich ist, ein gitterartig ausgebildetes Trägerrohr nur genau definiert oberflächlich anzuschmelzen, um dann auf dem oberflächlich angeschmolzenen gelochten Trägerrohr einen geeigneten Farbrollerbezug anzuordnen und festzuschweißen. Als Material für das Trägerrohr kommt bspw. Polypropylen, Polyäthylen o. dgl. zur Anwendung. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß auf einen Kleberauftrag verzichtet werden kann, was sich auf die Produktivität des Herstellungsverfahrens günstig auswirkt.

Bei dem erfindungsgemäß angewandten gitterartig ausgebildeten Trägerrohr kann es sich um ein netzartiges Trägerrohr handeln. Solche Trägerrohre aus Kunststoffmaterial sind aus der Filtertechnik bekannt.

Bei dem Trägerrohr kann es sich bspw. auch um ein Rohr aus einem Drahtgittermaterial handeln, das oberflächlich mit einem entsprechenden Kunststoffmaterial beschichtet ist.

Dadurch, daß das Trägerrohr während der Temperatureinwirkung innenseitig gekühlt wird, was zweckmäßigerweise durch einen gekühlten Dorn, auf welchem das Trägerrohr während der Temperatureinwirkung angeordnet ist, realisiert wird, ergibt sich der Vorteil, daß tatsächlich nur die Oberfläche des Trägerrohres angeschmolzen wird.

Erfindungsgemäß kann ein Trägerrohr mit einem gewellten Oberflächenprofil verwendet werden. Ein derartig ausgebildetes Trägerrohr ist sehr präzise nur oberflächlich anschmelzbar, so daß sich eine Farbrollerhülse ergibt, bei welcher der Farbrollerbezug am durchlässigen Trägerrohr zuverlässig fixiert ist. Desweiteren ergibt sich mit einem solchen eine gewellte Oberfläche aufweisenden Trägerrohr der Vorteil, daß die Speisung des Farbrollerbezuges vom Inneren der Farbrollerhülse her zu den Fasern des Farbrollerbezuges gut möglich ist.

Erfindungsgemäß ist es möglich, auf das oberflächlich angeschmolzene Trägerrohr einen Farbrollerbezug aufzustülpen. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn auf dem oberflächlich angeschmolzenen Trägerrohr ein streifenförmiger Farbrollerbezug schraubenlinienförmig aufgewickelt wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist die Vorteile auf, daß eine nachträgliche Lochung entfällt, so daß die Produktivität gesteigert ist, daß der Bezugsboden des Farbrollerbezuges nicht beschädigt oder zumindest teilweise zerstört wird, so daß kein Flusen des Farbrollerbezuges auftritt, und daß Farbrollerhülsen realisiert werden, die das gitterartig ausgebildete Trägerrohr und die hierdurch bewirkte Filterwirkung des Bezugsbodens einen sehr gleichmäßigen Farbaustritt durch die Löcher des Trägerrohres und den Bezugsboden zu dem Farbrollerbezug bzw. den Faserspitzen des Bezuges ergeben.

Wie bereits erwähnt worden ist, stehen derartige Trägerrohre aus Kunststoffmaterial aus der Filtertechnik zur Verfügung, so daß es möglich ist, diese Trägerrohre preisgünstig zu beziehen. Eine spezielle Herstellung der Trägerrohre für den erfindungsgemäßen Zweck ist also nicht erforderlich.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Farbrollerhülse ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.

Die Figur zeigt einen Abschnitt eines Trägerrohres 10 aus einem Kunststoffmaterial wie Polypropylen oder Polyäthylen, das mit Löchern 12 ausgebildet ist. Ein solches Trägerrohr 10 kann durch entsprechende Spinn-Extrusion, durch Extrusion und Anwendung wenigstens einer Nadelwalze o. dgl. hergestellt werden. Die Löcher 12, von denen nur einige gezeichnet sind, sind am Trägerrohr 10 gleichmäßig verteilt vorgesehen.

Eine abschnittweise und als Block schematisch angedeutete Heizeinrichtung 14 ist dazu vorgesehen, das gitterartige, d. h. das gelochte Trägerrohr 10 nur oberflächlich anzuschmelzen, was durch den Pfeil 16 angedeutet werden soll.

Auf das oberflächlich erweichte Trägerrohr 10 wird ein streifenförmiger Farbrollerbezug 18 schraubenlinienförmig aufgewickelt. Zu diesem Zweck führt der streifenförmige Farbrollerbezug 18 eine durch den Pfeil 20 angedeutete Vorschubbewegung in seiner Längsrichtung und gleichzeitig eine Bewegung in axialer Richtung des Trägers 10 aus. Diese Bewegung ist durch den Pfeil 22 angedeutet. Gleichzeitig oder anstelle der Bewegung (Pfeil 22) ist es möglich, daß das Trägerrohr 10 eine lineare axiale Bewegung ausführt, die durch den Pfeil 24 angedeutet ist.

Damit der streifenförmige Farbrollerbezug 18 auf das Trägerrohr 10 schraubenlinienförmig aufgewickelt wird, führt bspw. das Trägerrohr 10 um seine Längsmittellinie eine Rotationsbewegung aus, welche durch den bogenförmigen Pfeil 26 angedeutet ist. Die Bewegungen des Trägerrohres 10 und des streifenförmigen Farbrollerbezuges 18 sind aufeinander derart abgestimmt, daß die einzelnen Windungen des streifenförmigen Farbrollerbezuges 18 auf dem Trägerrohr 10 nebeneinander liegen.

Der Farbrollerbezug 18 weist einen farbdurchlässigen Bezugboden 28 und vom Bezugboden 28 wegstehende Fasern 30 auf. Beim Farbrollerbezug 18 kann es sich um einen an sich bekannten Farbrollerplüsch oder um ein geeignetes anderes Material handeln. Der Bezugboden 28 ist relativ grobmaschig ausgebildet, so daß Farbe durch die Löcher 12 im Trägerrohr 10 und durch den Bezugboden 28 zu den Fasern 30 bzw. den Faserspitzen 32 gefördert wird.

Aus der Zeichnung ist ein Trägerrohr 10 ersichtlich, das herstellungsbedingt ein gewelltes Oberflächenprofil 34 aufweisen kann. Selbstverständlich wäre es auch möglich, daß das gelochte Trägerrohr 10 eine glatte Oberfläche besitzt.

Die Heizeinrichtung 14 kann mit einer die Bewegung (Pfeil 22) des streifenförmigen Farbrollerbezuges 18 bewirkenden Vorschubeinrichtung gekoppelt sein, d. h. die Heizeinrichtung 14 führt dann eine der besagten seitlichen Bewegung entsprechende Bewegung aus, was in der Figur durch den Pfeil 36 angedeutet ist.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung einer Farbrollerhülse, wobei ein Trägerrohr (10) aus einem Kunststoffmaterial oberflächlich durch Temperatureinwirkung erweicht und auf das oberflächlich erweichte Trägerrohr (10) ein Farbrollerbezug (18) aufgebracht wird, der nach Abkühlung und Wiederaushärtung des Trägerrohres (10) an diesem formschlüssig befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein gitterartig ausgebildetes Trägerrohr (10) aus Kunststoffmaterial verwendet wird, welches durch geeignete Temperatureinwirkung oberflächlich angeschmolzen wird, wobei das Trägerrohr (10) während der außenseitigen oberflächlichen Temperatureinwirkung durch Anordnung auf einem gekühlten Dorn innenseitig gekühlt wird, und daß auf dem oberflächlich angeschmolzenen gitterartigen Trägerrohr (10) ein Farbrollerbezug (18) mit einem farbdurchlässigen Bezugboden (28) angeordnet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trägerrohr (10) mit einem gewellten Oberflächenprofil (34) verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Trägerrohr (10) ein streifenförmiger Farbrollerbezug (18) schraubenlinienförmig aufgewickelt wird.