DE4119471A1 - Verfahren zur herstellung von plaettchenfoermigen iota aluminiumoxid - Google Patents
Verfahren zur herstellung von plaettchenfoermigen iota aluminiumoxidInfo
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Description
Die Erfindung betrifft plättchenförmiges Aluminiumoxid,
erhältlich durch Oxidation einer Alkalihalogen
aluminat-Schmelze.
Der stetig ansteigende Bedarf an plättchenförmigen Substraten
und die Variationsbreite ihrer Verwendungsmöglichkeiten in
unterschiedlichen technischen Bereichen erfordert die stän
dige Entwicklung neuer Produkte sowie wirtschaftlicher Ver
fahren zu deren Herstellung.
Plättchenförmige Substrate, d. h. Materialien mit einer im
Vergleich zu Länge und Breite relativ geringen Dicke, werden
in vielen Bereichen der Technik eingesetzt. So sind plätt
chenförmige Materialien in feinteiliger Form beispielsweise
als Füllmaterialien für Kunststoffe, als Adsorptionsmedien in
der Chromatographie, als Bestandteil von Hochleistungskerami
ken, als Pigmente oder als Katalysatormaterial geeignet.
Unter den Aluminiumoxidpigmenten ist das iota-Al2O3 noch sehr
selten in der Literatur beschrieben (s. A. Elliot, R. Huggins
J. Am. Ceram. Soc. 58, 497 (1975); W. Cameron Am. Min. 62,
747 (1977)) und in reiner Form praktisch nicht bekannt.
Insbesondere ist iota-Al2O3 mit plattigem Habitus und einer
Partikelgröße im Nanometer-Bereich nicht bekannt. Es ist
jedoch wünschenswert, ein Verfahren zur Herstellung dieses
Substrats zu entwickeln, da es für die zuvor genannten Anwen
dungen außerordentlich interessant ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, plättchenförmiges
Aluminiumoxid in der iota-Modifikation mit einer bevorzugten
Partikelgröße im Submikrometer-Bereich herzustellen und ein
geeignetes Verfahren zu dessen Herstellung zu entwickeln,
welches gleichzeitig durch geringfügige Veränderungen der
Reaktionsbedingungen dazu geeignet ist, andere Aluminiumoxid
modifikationen mit plattigem Habitus, wie beispielsweise
α-Al2O3, in reiner Form herzustellen.
Wir fanden nun überraschenderweise, daß plättchenförmiges
iota-Al2O3 erhalten werden kann, indem man Alkali-Halogenalu
minat-Schmelzen mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen
oxidiert. Als Beispiel für diesen Prozeß dient folgende
Reaktionsgleichung:
4 M[AlX₄] + 3 O₂ = 2 i-Al₂O₃ + 4 MCl + 6 X₂
(M = Na⁺, K⁺ oder Cs⁺; X = Cl oder Br).
Führt man die Reaktion in abgegrenzten Temperaturbereichen
und bei bestimmter Zudosierung des Oxidationsgases durch, so
erhält man überraschenderweise iota-Al2O3 mit plattigem Habi
tus in reiner Form.
Das verwendete Verfahren hat neben der erstmaligen Reindar
stellung von iota-Al2O3 die Vorteile, daß nur eine Anionen
sorte vorliegt, die zudem ein leicht entfernbares Gas lie
fert, welches erneut zur Herstellung von Metallhalogeniden
verwendet werden kann und damit wieder zurückgeführt werden
kann.
Gegenstand der Erfindung ist somit hochreines plättchen
förmiges Aluminiumoxid, dadurch gekennzeichnet, daß es in der
iota-Modifikation vorliegt sowie ein Verfahren zur Herstel
lung von iota-Al2O3, dadurch gekennzeichnet, daß man Sauer
stoff oder ein sauerstoffhaltiges Gas in eine Alkali-Halo
genaluminat-Schmelze einleitet.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin die Verwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von reinem
plättchenförmigen α-Al2O3 mit einer bevorzugten Plättchengröße
im Submikrometer-Bereich, indem man der Alkali-Halogenalumi
nat-Schmelze geringe Mengen FeCl3 zusetzt.
Als Halogene sind insbesondere Chlor und Brom geeignet. Als
Alkalimetallkationen können Na⁺, K⁺ und Cs⁺ eingesetzt werden.
Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung von nach
einem oder mehreren der Ansprüche 2, 3, 5, 6 und 7 herge
stellten iota-Al2O3 als Katalysator-Bestandteil, als aktives
Medium für Adsorptionszwecke in der Chromatographie oder als
Bestandteil zur Herstellung von Hochleistungskeramiken.
Gegenstand der Erfindung sind letztlich Formulierungen, die
das erfindungsgemäße Substrat nach Anspruch 1 oder ein nach
Anspruch 2-8 hergestelltes Substrat enthalten.
Die Reaktion wird zweckmäßigerweise wie folgt beschrieben
durchgeführt. In einem geeigneten Gefäß, beispielsweise einer
"Glove-Box", wird ein Aluminium-(III)-halogenid vorzugsweise
Aluminiumchlorid und ein Alkalihalogenid, vorzugsweise Natri
umchlorid oder Kaliumchlorid, unter Inertgas vermischt.
Anschließend wird das Gemisch in ein Reaktionsgefäß an sich
bekannter Bauweise eingebracht und unter kontinuierlicher
Inertgaseinleitung, vorzugsweise N2, auf eine Temperatur
zwischen 400° und 800°C, bevorzugt auf 600°-750°C, besonders
bevorzugt auf 650°-700°C erhitzt. Nach Erreichen der Tempera
tur wird Sauerstoff oder ein sauerstoffhaltiges Gas, bevor
zugt ein Sauerstoff/Inertgas-Gemisch, besonders bevorzugt ein
Sauerstoff/Stickstoff-Gemisch, in die Schmelze eingeleitet.
Bei der Reaktion entstandenes gasförmiges Halogen, z. B.
Chlorgas, entweicht aus einem dafür vorgesehenen Gasaus
trittsrohr.
Die Bildung von plättchenförmigem iota-Al2O3 hängt von der
Zudosierung des Gases bei der gewählten Temperatur der
Schmelze ab. Bei Reaktionstemperaturen die im Bereich des
Intervalls 400°-800°C liegen, ist eine hohe Sauerstoffzufuhr
erforderlich. Hohe Ausbeuten an plättchenförmigem iota-Al₂O₃
werden dann erhalten, wenn die Zudosierung mit etwa 35 bis
90 ml O2/min, vorzugsweise 60-90 ml O2/min, unabhängig von der
eingesetzten Halogenaluminat(III)-Konzentration, bei Tempera
turen von etwa 700°C erfolgt. Durch einfaches Experimentieren
kann dann mühelos für alle Temperaturen im angegebenen Inter
vall der optimale Wert für die Sauerstoffzufuhr gefunden
werden.
Werden andere Gase, beispielsweise O2/Inertgas-Gemische,
besonders bevorzugt O2/N2-Gemische, eingesetzt, so ist in der
Regel die Zudosierung entsprechend dem Verdünnungsgrad zu
erhöhen.
Die Reaktionsdauer hängt von den Verfahrensparametern ab und
beträgt in der Regel 0,5-10 Stunden, vorzugsweise 1-3 Stun
den, besonders bevorzugt jedoch 1-1,5 Stunden.
Man erhält iota-Al2O3 mit plattigem Habitus, welches vorzugs
weise eine Partikelgröße im Submikrometer-Bereich, besonders
bevorzugt im Nanometer-Bereich aufweist.
Ferner ist es möglich, nach der zuvor beschriebenen Verfah
rensweise, durch Zusatz von geringen Mengen Eisen-(III)-chlo
rid, vorzugsweise von 0,01-10 Gew.%, besonders bevorzugt von
5-10 Gew.% zur Alkali-Halogenaluminat Schmelze, unter Beibe
haltung der vor- und nachstehend angegebenen Reaktionsbedin
gungen, insbesondere der besonders bevorzugten, α-Al2O3 von
plattigem Habitus mit einer Plättchengröße im Mikro- oder
Submikrometer-Bereich herzustellen.
3,2 g (24 mmol) AlCl3 und 1,8 g (24 mmol) KCl werden unter
Inertgasatmosphäre vermischt und in das Reaktionsgefäß gemäß
Fig. 1 eingebracht. Unter kontinuierlicher Stickstoffeinlei
tung wird das Gemisch auf 700°C erhitzt. Danach wird langsam
Sauerstoff in einer Dosierung von etwa 90 ml/min in die
Schmelze eingeleitet. Nach 60 Minuten Reaktionszeit wird die
Sauerstoffzufuhr unterbrochen und die Schmelze auf Raumtempe
ratur abgekühlt. Das Produkt wird mit kaltem vollentsalzenem
(VE-)Wasser zur Entfernung von nicht umgesetztem Ausgangs
material gewaschen und anschließend bei 80°C getrocknet.
Man erhält reines plättchenförmiges iota-Al2O3 mit einer
Plättchengröße im Bereich von 1-10 nm.
Man verfährt analog Beispiel 1, fügt jedoch zusätzlich
5 Gew.% FeCl3 (wasserfrei) zur Salzschmelze hinzu.
Man erhält reines α-Al2O3 mit plattigem Habitus. Die durch
schnittliche Plättchengröße beträgt 1-10 nm.
Claims (10)
1. Plättchenförmiges reines Aluminiumoxid, dadurch gekenn
zeichnet, daß es in der iota-Modifikation vorliegt.
2. Verfahren zur Herstellung von reinem plättchenförmigen
Aluminiumoxid, dadurch gekennzeichnet, daß man Sauerstoff
oder sauerstoffhaltige Gase in eine Alkali-Halogenalumi
nat-Schmelze einleitet.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
man plättchenförmiges iota-Al2O3 erhält.
4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Plättchengröße im Nanometer-Bereich liegt.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
man unter Zusatz von FeCl3 plättchenförmiges α-Al2O3
erhält.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
als Halogen Chlor und als Alkalimetallkation Na⁺ oder K⁺
verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
man den Sauerstoff oder das sauerstoffhaltige Gas bei
Temperaturen zwischen 400 und 800°C in die Schmelze
einleitet.
8. Verwendung von nach Anspruch 1 hergestelltem iota-Al2O3
für katalytische Anwendungen oder als Katalysator-Be
standteil.
9. Verwendung von nach Anspruch 1 hergestelltem iota-Al2O3
als aktives Medium für Adsorptionszwecke in der Chromato
graphie.
10. Verwendung von nach Anspruch 1 hergestelltem iota-Al2O3
als Bestandteil zur Herstellung von Hochleistungskerami
ken.
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
DE4119471A DE4119471A1 (de) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Verfahren zur herstellung von plaettchenfoermigen iota aluminiumoxid |
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Applications Claiming Priority (1)
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DE4119471A1 true DE4119471A1 (de) | 1992-12-17 |
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Family Applications (1)
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DE (1) | DE4119471A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013114183A1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Anf Technology Limited | Method and system for alumina nanofibers synthesis from molten aluminum |
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WO2024029545A1 (ja) * | 2022-08-02 | 2024-02-08 | 日本軽金属株式会社 | イオタアルミナの製造方法及びイオタアルミナ |
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1991
- 1991-06-13 DE DE4119471A patent/DE4119471A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-06-12 JP JP4153408A patent/JPH05201723A/ja active Pending
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JPH05201723A (ja) | 1993-08-10 |
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