DE4119040A1 - Verfahren und geraet zum testen von filterelementen - Google Patents
Verfahren und geraet zum testen von filterelementenInfo
- Publication number
- DE4119040A1 DE4119040A1 DE4119040A DE4119040A DE4119040A1 DE 4119040 A1 DE4119040 A1 DE 4119040A1 DE 4119040 A DE4119040 A DE 4119040A DE 4119040 A DE4119040 A DE 4119040A DE 4119040 A1 DE4119040 A1 DE 4119040A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter elements
- filter
- flow rate
- elements
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 7
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 4
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011146 sterile filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012414 sterilization procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/10—Testing of membranes or membrane apparatus; Detecting or repairing leaks
- B01D65/104—Detection of leaks in membrane apparatus or modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/603—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by flow measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/92—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
- B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0469—Filter tubes connected to collector tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/08—Regeneration of the filter
- B01D2201/088—Arrangements for killing microorganisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Gerät zum Testen der
Unversehrtheit bzw. des Betriebszustandes von Filterelementen in einer Filteranord
nung mit einer Vielzahl von Filterelementen. Die Erfindung ist insbesondere
anwendbar auf Filtersysteme mit einer sehr großen Anzahl von Filterelementen,
wobei die Bestimmung eines der defekten Elemente unter so vielen Elementen
schwierig wird.
Es sind Filtersysteme großer Dimension von unterschiedlichem Aufbau bekannt, in
denen hundert oder mehr Filterelemente in einem einzigen großen Filtergehäuse
angeordnet sind. Bei vielen Anwendungen, beispielsweise in der Nahrungsmittel
und Getränkeindustrie oder in der pharmazeutischen Industrie muß auch eine
Filtration großen Ausmaßes unter sterilen Bedingungen ausgeführt werden. Nicht
nur das Filtergehäuse, sondern auch die Filterelemente zusammen mit dem Filter
material müssen regelmäßig sterilisiert werden. Eine derartige Sterilisation, bei
spielsweise mit heißem Wasser oder Dampf durchgeführt, kann die Unversehrtheit
des Filtermaterials zerstören, insbesondere wenn die Sterilisation häufig ausgeführt
werden muß.
Eine Verschlechterung des Filtermaterials und/oder anderer Teile des Filterele
ments kann auch bei anderen Anwendungen auftreten, beispielsweise wenn che
misch aggressive Substanzen oder Gase hoher Temperatur zu filtern sind. Die
Verschlechterung des Filterelements kann in der Form auftreten, daß das Filterma
terial selbst abgebaut wird, oder eine Verbindung des Filtermaterials mit dem
Filtergehäuse kann defekt werden und als ein Bypass wirken, d. h. eine Öffnung
tritt auf, die größer als eine Porengröße ist.
Bei großen Filtersystemen kann die Verschlechterung eines oder mehrerer einzelner
Filterelemente zu einer substantiellen Bakterienverunreinigung des gefilterten Fluids
und möglicherweise dem Stillegen des Filtrationsbetriebs führen. Ein Auffinden
des bestimmten Elements oder der Elemente, das bzw. die unter den hundert oder
mehr Elementen verantwortlich ist bzw. sind, kann eine äußerst aufwendige Auf
gabe sein, insbesondere wenn dies auf einer "trial-and-error"-Basis erfolgt. Es
werden Mittel zum Orten der defekten Elemente auf systematische Weise benötigt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Testen
des Betriebszustandes einer großen Anzahl von Filterelementen zu schaffen, und
eine Filteranordnung zum Ausführen des Verfahrens, durch das beschädigte Filter
elemente auf eine schnelle, systematische und effiziente Weise isoliert werden
können.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Testen des Betriebs
zustandes von Filterelementen geschaffen, wie es in den Ansprüchen definiert ist.
Eine Vielzahl von zu testenden Filterelementen wird, vorzugsweise nach einem
Sterilisationsvorgang, benetzt (vorzugsweise mit Wasser). Die Filterelemente mit
benetztem Filtermaterial werden dann einem Gasdruck ausgesetzt, vorzugsweise
einem Luftdruck, und die resultierende Gasdurchflußrate durch alle Filterelemente
zusammen wird gemessen. Durch ein Vergleichen der gemessenen Durchflußrate
mit einer ersten erwünschten Durchlaßrate kann der Betriebszustand der Filter
elemente der gesamten Anordnung bestimmt werden. Dies wird durch ein Berech
nen der Größe der Abweichung der gemessenen Luftdurchflußrate von der ersten
erwünschten Durchflußrate erreicht. Wenn die Abweichung in einem ersten vor
eingestellten Bereich abfällt, ist dies ein Anzeichen, das alle Elemente intakt sind.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist, wenn die gemessene Gasdurch
flußrate die erste erwünschte Durchflußrate um eine Größe übersteigt, die au
ßerhalb des voreingestellten Bereichs liegt, dies ein Anzeichen, daß mindestens
eines der Filterelemente defekt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird dann eine
Gasdurchführung durch einen ersten Abschnitt, der nur einen Teil der Vielzahl von
Filterelementen enthält, abgeschaltet. Die Durchflußrate durch die restlichen
Filterelemente wird gemessen und mit einer zweiten erwünschten Durchflußrate
verglichen, die der resultierenden reduzierten Anzahl von Filterelementen entspricht.
Wenn dieser Vergleich zeigt, daß die gemessene Durchflußrate in einem zweiten
voreingestellten Bereich liegt, zeigt dies an, daß die reduzierte Anzahl von Filter
elementen intakt ist, während die Suche nach einem defekten Element oder
defekten Elementen in dem ersten Abschnitt von Elementen lokalisiert ist, der bei
dem Test abgeschaltet wurde.
Wenn jedoch das defekte Element oder die defekten Elemente nicht in diesem
ersten Abschnitt abgeschalteter Elemente gefunden wird, wird das obige Verfahren
durch aufeinanderfolgendes Abschalten der Gasdurchführung in weiteren Bereichen
wiederholt, bis jener Abschnitt gefunden ist, der das defekte Element oder die
defekten Elemente aufweist. Das Testverfahren hat den Vorteil, daß einzelne
Abschnitte einer großen Anzahl von Filterelementen auf eine systematische Art
überprüft werden können. Wenn der defekte Abschnitt einmal isoliert ist, können
die einzelnen Elemente dieses Abschnitts in kleinerer Anzahl schnell getestet
werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird auch eine Filteranordnung zum Ausführen
des obigen Verfahrens geschaffen, wie es in den Ansprüchen definiert ist. Die
Filteranordnung weist eine Vielzahl von Filterelementen auf, wobei die Elemente
in eine Vielzahl von Abschnitten unterteilt sind, von denen jeder einen Teil der
Filterelemente enthält. Jeder Abschnitt ist mit einem Auslaßkopfstück versehen,
das mit den einzelnen Auslaßöffnungen jedes der Filterelemente in seinem Ab
schnitt verbunden ist. Die Anordnung weist weiterhin eine Ventileinrichtung auf,
die in einer Auslaßleitung angeordnet ist, die mit jedem der Auslaßkopfstücke
verbunden ist. Mit dieser Ventileinrichtung kann während des Testverfahrens ein
Gasfluß zu irgendeinem bestimmten Abschnitt abgeschaltet werden. Diese Anord
nung ermöglicht die Isolierung einzelner Gruppen von Elementen, was ein enormer
zeitsparender Vorteil beim Lokalisieren einzelner beschädigter Elemente ist.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Vielzahl von Filterelementen in
einem gemeinsamen Gefäß angeordnet, das das zu filternde Fluid enthält, wobei
jedes Filterelement eine Filtermaterialoberfläche aufweist, die direkt mit dem
einfließenden Fluid in Kontakt steht. Diese Anordnung der Filter bewirkt, daß der
während des Zustandstests an die Filtereinlaßoberfläche angelegte Gasdruck für alle
Filterelemente der gleiche ist.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist herausgefunden worden, daß die
Abschnitte der Filterelemente vorzugsweise zwei bis fünfzehn Filterelemente auf
weisen sollten, und insbesondere drei bis sieben Filterelemente.
Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende
Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung
offensichtlich werden.
Fig. 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Filteranordnung
gemäß der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2a bis 2b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Filteranordnung
gemäß der vorliegenden Erfindung.
In Fig. 1 ist eine Filteranordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegen
den Erfindung gezeigt. Eine Vielzahl von Filterelementen ist in einem Gehäuse
angeordnet, das in Form eines großen Gefäßes 6 gezeigt ist. Eine Einlaßleitung
8 steht mit dem Innenraum des Gefäßes 6 in Verbindung. Nach einem Durch
laufen der Filterelemente, verläßt das Filtrat das Gefäß 6 über die Leitungen 5.
Eine Auslaßleitung 7 sammelt das ausströmende Filtrat. Die grundlegenden Ele
mente der oben beschriebenen Filteranordnung sind in Fig. 2 in einem weiteren
Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei der Einlaß und der Auslaß des zu filternden
Fluids unter dem Gefäß 6 angeordnet sind, das die Filterelemente 1 enthält.
Die Filteranordnung gemäß der Erfindung weist weiterhin ein Auslaßkopfstück 2
auf, das mit einzelnen Auslaßöffnungen 3 der Filterelemente, verbunden ist. Die
Filterelemente sind in eine Anzahl von Abschnitten 10 aufgeteilt, von denen jeder
ein Auslaßkopfstück 2 aufweist. In Fig. 1 ist nur ein Abschnitt dargestellt. Bei
dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind sechs Abschnitte von Filterelementen
dargestellt, wie es am besten in Fig. 2c zu sehen ist. Die Filteranordnung weist
weiterhin eine Ventileinrichtung 4 auf, die jeweils in den Auslaßleitungen 5
angeordnet ist, die jeweils mit den Auslaßkopfstücken 2 verbunden sind.
Die Ventileinrichtung kann irgendein geeigneter Ventiltyp sein, bevorzugt werden
Ventile, die in einem von einem Computer gesteuerten automatisierten System
verwendet werden können. Derartige Ventile sind beispielsweise Kugelhähne,
Klappen- bzw. Scharnierventile oder Membranventile. Die Kopfstücke oder An
passungsstücke 2 sind zum Verbinden mit den Auslaßöffnungen 3 einer vorbe
stimmten Anzahl von Filterelementen 1 entwickelt. Bei dieser Anordnung kann ein
Gasdurchfluß durch alle Elemente 1 in dem Abschnitt 10 durch ein einziges Ventil
4 in der Auslaßleitung 5 gesteuert werden. Es können auch mehrere Abschnitte
10 von Filterelementen gleichzeitig abgeschaltet werden. Die Filterelemente in
derartigen Filtersystemen sind im allgemeinen zylinderförmig, wobei der äußere Teil
des Zylinders aus dem Filtermaterial hergestellt ist. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist
die äußere Oberfläche 9 des Filtermaterials in direktem Kontakt mit dem Inneren
des Gefäßes 6. Die Filterelemente können auf irgendeine zweckmäßige Art auf
das Auslaßkopfstück 2 montiert sein. Das Auslaßkopfstück ist vorzugsweise aus
synthetischem Material gebildet, wobei PVCF besonders bevorzugt ist.
Die Filteranordnung der vorliegenden Erfindung ist für Anwendungen in der
Industrie geeignet, wo die Filterelemente durch Reinigungs-, Dekontaminierungs-
oder Sterilisierungsverfahren beschädigt werden können, die aus Gründen der
Produktqualität notwendig sind. Beispielsweise sind in der Getränkeindustrie völlig
sterile Bedingungen erforderlich. Nach einer Produktionszeit, d. h. einer Filtrations
betriebszeit, von einem oder mehreren Tagen müssen derartige Systeme entleert
und einer Sterilisierungsbehandlung unterzogen werden. Die Filterelemente können
aufgrund der hohen Temperaturen und des hohen Drucks beschädigt werden, die
bei der Sterilisierung angewandt werden, die normalerweise mit Dampf und/oder
heißem Wasser ausgeführt wird. Wenn die Filterelemente eine derartige Behand
lung nicht aushalten oder ihre Materialstruktur verändert wird, ist die spezifizierte
und nachgewiesene Filtereffizienz nicht länger verfügbar, wenn der normale Produk
tionsbetrieb des Systems wieder aufgenommen wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Betriebszustand der Filterelemente zu
diesem Zeitpunkt getestet werden, d. h. vor einer Wiederaufnahme des Filterbe
triebs. Gemäß dem vorliegenden Verfahren wird der Betriebszustand der Filter
elemente getestet, indem von einer Filteranordnung Gebrauch gemacht wird, die in
eine Vielzahl von Abschnitten unterteilt ist, wie es oben beschrieben ist. Der Test
basiert auf Gasdiffusion und einem gesamten Durchfluß (bulb flow) durch mit
Flüssigkeit benetzte Filterelemente. Eine wichtige Anwendung dieses Verfahrens
besteht in einem Betreiben steriler Filter, wobei Mikroorganismen durch das
Filtermaterial zurückgehalten werden sollten. In diesem Fall muß die Porengröße
des Filtermaterials entsprechend klein bleiben; anders ausgedrückt sollte die
Sterilisierungsbehandlung die Porengrößen nicht zu dem Ausmaß vergrößern, daß
Mikroorganismen durch das Filtermaterial gehen könnten.
Der Betriebszustand der Elemente wird dadurch bestimmt, daß zuerst das Filterma
terial benetzt wird, und zwar vorzugsweise mit Wasser für hydrophile bzw. wasser
anziehende Membrane. Wenn das Filtermaterial hydrophob bzw. wasserabweisend
ist, ist das benetzende Mittel vorzugsweise ein Lösungsmittel oder Alkohol oder
eine Flüssigkeitsmischung mit geringer Oberflächenspannung. Das Benetzen kann
durchgeführt werden durch Füllen des Gefäßes 6 mit dem benetzenden Mittel über
seine Einlaßverbindung 11 und darauffolgendes Trockenlegen des Gefäßes über eine
Auslaßverbindung 12. Das benetzende Mittel wird in Abhängigkeit von dem Fil
trationsproblem und dem entsprechend ausgewählten Filtermaterial gewählt.
Nach dem Benetzen werden die Filterelemente einem Fluiddruck ausgesetzt. Das
Testfluid kann über die Durchführung 13 der Fig. 1 zugeführt werden. Abhängig
von der Anwendung kann das Fluid ein Gas oder eine Flüssigkeit sein, obwohl ein
Gas besonders bevorzugt ist. Geeignete Gase sind beispielsweise Luft oder
Stickstoff.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist Luft das bevorzugte Gasmedium.
Das Gas wird dem Inneren des Gefäßes bei einem Druck im Bereich von 50 bis
6000 mbar zugeführt. Beim Zuführen des Gases sind die Ventile 4 in den
Auslaßleitungen 5 offengehalten. Der Druck des zugeführten Gases wird während
des Testverfahrens vorzugsweise auf einem konstanten Wert gehalten.
Die resultierende Gasdurchflußrate durch das benetzte Filtermaterial aller der
Vielzahl von Filterelementen 1 wird dann durch eine Meßvorrichtung (nicht
gezeigt) gemessen. Diese gemessene Durchflußrate wird mit einer erwünschten
Durchflußrate verglichen, die der Situation entspricht, in der die Filter im intakten
Zustand sind. Diese erwünschte Durchflußrate kann auch so eingestellt sein, daß
eine mögliche Verstopfung des Filterelements durch vorherigen Gebrauch in
Betracht gezogen wird. Auch andere Betriebsparameter, beispielsweise der Filter
typ oder wie lang er im Betrieb gewesen ist, werden diesen Wert bestimmen.
Wenn die Abweichung der gemessenen Durchflußrate von der ersten erwünschten
Durchflußrate in einem ersten voreingestellten Bereich liegt, zeigt dies an, daß alle
Filterelemente intakt sind, und der Betriebszustandstest wird mit einem positiven
Ergebnis beendet.
Andererseits wird, wenn die gemessene Gasdurchflußrate die erste erwünschte
Durchflußrate um einen Betrag übersteigt, der größer ist als es durch den ersten
voreingestellten Steuerbereich zugelassen ist, das Testverfahren weiter fortgeführt,
um die defekten Elemente zu lokalisieren. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird
der Gasdurchgang mittels der Ventile 4 durch mindestens einen Abschnitt der
Filterelemente abgeschaltet, der einen Teil der Vielzahl der Filterelemente enthält.
Wie oben gezeigt ist, kann irgendeiner der Abschnitte 10 oder mehrere derartige
Abschnitte gleichzeitig durch Betätigung der einzelnen Ventile 4 abgeschaltet
werden, wie es am besten in Fig. 2 zu sehen ist.
Nachdem mindestens ein Abschnitt abgeschaltet ist, wird nun die Gasdurchflußrate
durch das benetzte Filtermaterial der übrigen Filterelemente gemessen. Diese neue
Durchflußrate wird dann mit einer zweiten erwünschten Durchflußrate verglichen,
die der resultierenden verringerten Anzahl von Filterelementen entspricht, die für
eine Gasdurchführung verfügbar sind. Aus diesem Vergleich wird die Abweichung
bestimmt und mit einem zweiten voreingestellten Bereich verglichen, der auch
unterschiedlich von dem ersten voreingestellten Bereich sein kann, in Abhängigkeit
von der Anzahl der verfügbaren Filterelemente. Wenn diese Abweichung in dem
zweiten voreingestellten Bereich liegt, zeigt dies an, daß die durchlaufenen Filter
elemente intakt sind, während der eine oder mehrere Abschnitte von Filterelemen
ten, der bzw. die abgeschaltet worden ist bzw. sind, die defekten Elemente enthal
ten muß bzw. müssen.
Wenn andererseits die neu gemessene Durchflußrate die zweite erwünschte Durch
flußrate um einen Betrag übersteigt, der außerhalb des zugelassenen Bereichs liegt,
werden die obigen Schritte wiederholt, wobei die Gasdurchführung für aufeinand
erfolgende einzelne Abschnitte oder möglicherweise weitere Gruppen von Ab
schnitten abgeschaltet ist, bis ein einziger Abschnitt von Filterelementen lokalisiert
ist, der das defekte Element oder die defekten Elemente aufweist.
Die besondere Auswahl, welcher Abschnitt oder welche Gruppe von Abschnitten
zuerst abgeschaltet wird, oder welche Abschnitte an welchen Stellen in dem Gefäß
in welcher Reihenfolge abgeschaltet werden, wird von der besonderen Anwendung
abhängen. Dies kann auch von dem Betreiber des Filtrationssystems abhängen, der
weiß, welche Gruppen oder Abschnitte von Elementen in dem System länger
betrieben worden sind und es wahrscheinlich ist, daß sie ihre Filtrationsfähigkeit
verloren haben.
Nachdem der einzelne Abschnitt mit defekten Elementen lokalisiert ist, können die
einzelnen Elemente eins nach dem anderen untersucht werden. Es ist experimen
tell herausgefunden worden, daß ein zuverlässiger Betriebszustandstest durchgeführt
werden kann, wenn in jedem Abschnitt bis zu 40 Filterelemente enthalten sind.
Gegenwärtig wird bevorzugt, daß jeder Abschnitt 2 bis 15 Filterelemente aufweist,
wobei 3 bis 7 Filterelemente besonders bevorzugt werden.
Das vorliegende Verfahren ist insbesondere geeignet für sterile Filtrationssysteme,
wo das Filtermaterial der Filterelemente vom Membrantyp ist. Ein derartiges
Filtermembranmaterial wird eine Barriere gegenüber Bakterien oder Mikroorganis
men darstellen, die möglicherweise in dem zu filternden Fluid enthalten sind.
Das vorliegende Verfahren und die Filteranordnung dafür sind insbesondere für
eine Anwendung in der Getränkeindustrie und der pharmazeutischen Industrie
geeignet, aber nicht darauf beschränkt.
Es ist auch daran gedacht, das gesamte Verfahren vollständig zu automatisieren.
Die notwendige Hilfsmechanik zum Steuern der Ventile für einen Gaseinlaß und
-auslaß gehört zu dem Filtrationssystem. Mittel für die Messung von Durchflußra
ten sind aus dem Stand der Technik gut bekannt. Berechnungsmittel zum Durch
führen der Vergleiche der gemessenen und der erwünschten Durchflußrate sind bei
Systemsteuerungen auch gut bekannt.
Claims (10)
1. Verfahren zum Testen des Betriebszustands von Filterelementen einer Filter
anordnung, die eine Vielzahl von Filterelementen aufweist, die in eine Vielzahl
von Abschnitten unterteilt sind, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
- a) Benetzen des Filtermaterials der Vielzahl von Filterelementen,
- b) Aussetzen der Filterelemente mit dem benetzten Filtermaterial einem Gasdruck,
- c) Messen der großen Gasdurchflußrate durch das benetzte Filtermaterial aller der Vielzahl von Filterelementen, und
- d) Bestimmen, ob die gemessene Durchflußrate von einer ersten erwünschten Durchflußrate um einen Betrag in einem ersten voreingestellten Bereich abweicht, wobei eine Abweichung in dem voreingestellten Bereich anzeigt, daß alle Filterelemente intakt sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die gemessene gesamte Gasdurchflußrate
die erste erwünschte Durchflußrate um einen Betrag übersteigt, der größer ist
als der durch den ersten voreingestellten Bereich erlaubte Betrag ist, wobei
der Schritt d) durch die Schritte gefolgt wird:
- e) Sperren des Gasdurchgangs durch mindestens einen Abschnitt von Filter elementen, der einen Teil der Vielzahl von Filterelementen enthält,
- f) Messen der gesamten Gasdurchflußrate durch das benetzte Filtermaterial der restlichen Filterelemente, und
- g) Bestimmen, ob die in Schritt f) gemessene Durchflußrate von einer zwei
ten erwünschten Durchflußrate, die der resultierenden verringerten Anzahl
von Filterelementen entspricht, um einen Betrag in einem zweiten vor
eingestellten Bereich abweicht,
wobei eine Abweichung in dem zweiten voreingestellten Bereich anzeigt, daß ein Filterelement oder mehrere Filterelemente in dem mindestens einen Abschnitt von Schritt e) nicht intakt ist bzw. sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei, wenn die gemessene gesamte Gasdurch
flußrate von Schritt f) die zweite erwünschte Durchflußrate um einen Betrag
übersteigt, der größer als der zweite voreingestellte Bereich ist, die Schritte e),
f) und g) wiederholt werden, während der Gasdurchgang im Schritt e) für
andere Abschnitte der Vielzahl von Filterelementen abgeschnitten wird, bis
eine Abweichung im Schritt g) gefunden wird, die einen einzigen Abschnitt
von Filterelementen anzeigt, in dem mindestens ein Filterelement nicht intakt
ist.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Gasdruck in
dem Bereich von 50 bis 6000 mbar liegt.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Gasdruck auf
einem konstanten Wert gehalten wird.
6. Verfahren nach einen der vorangehenden Ansprüche, wobei das Gas Luft ist.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Filterelemente
vor dem Betriebszustandstest einer Sterilisation bei hohen Temperaturen
ausgesetzt worden sind.
8. Filteranordnung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1
bis 7, die aufweist:
eine Vielzahl von Filterelementen (1), wobei die Vielzahl von Filterelementen in eine Vielzahl von Abschnitten (10) aufgeteilt ist, von denen jeder einen Teil der Filterelemente enthält,
ein Auslaßkopfstück (2), die jeweils mit jedem der Abschnitte (10) verbunden sind, wobei die Kopfstücke jeweils mit den einzelnen Auslaßöffnungen (3) der Filterelemente in jedem Abschnitt in Verbindung stehen und eine Ventil einrichtung (4), die in einer Auslaßleitung (5) angeordnet ist, die jeweils mit jedem Auslaßkopfstück (2) verbunden ist.
eine Vielzahl von Filterelementen (1), wobei die Vielzahl von Filterelementen in eine Vielzahl von Abschnitten (10) aufgeteilt ist, von denen jeder einen Teil der Filterelemente enthält,
ein Auslaßkopfstück (2), die jeweils mit jedem der Abschnitte (10) verbunden sind, wobei die Kopfstücke jeweils mit den einzelnen Auslaßöffnungen (3) der Filterelemente in jedem Abschnitt in Verbindung stehen und eine Ventil einrichtung (4), die in einer Auslaßleitung (5) angeordnet ist, die jeweils mit jedem Auslaßkopfstück (2) verbunden ist.
9. Filteranordnung nach Anspruch 8, wobei die Vielzahl von Filterelementen (1)
in einem gemeinsamen Gefäß (6) angeordnet ist, das das zu filternde Fluid
enthält, wobei jedes Filterelement eine Filtermaterialoberfläche (9) aufweist,
die in direktem Kontakt mit dem zu filternden Fluid steht.
10. Filteranordnung nach Anspruch 8 oder 9, wobei jeder Abschnitt von Filter
elementen, der jeweils mit dem Auslaßkopfstück (2) verbunden ist, 2 bis 15
Filterelemente, und insbesondere 3 bis 7 Filterelemente aufweist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4119040A DE4119040C2 (de) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Verfahren und Gerät zum Testen des Betriebszustands von Filterelementen |
CA002070110A CA2070110C (en) | 1991-06-10 | 1992-06-01 | Method and apparatus for testing the integrity of filter elements |
EP92109644A EP0518250B2 (de) | 1991-06-10 | 1992-06-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Integritätsprüfung von Filterelementen |
ES92109644T ES2092597T5 (es) | 1991-06-10 | 1992-06-09 | Procedimiento y aparato para comprobar la integridad de los elementos filtrantes. |
US07/895,841 US5417101A (en) | 1991-06-10 | 1992-06-09 | Method and apparatus for testing the integrity of filter elements |
JP4150488A JP2597444B2 (ja) | 1991-06-10 | 1992-06-10 | フィルタエレメントの完全性をテストする方法 |
IE921622A IE76297B1 (en) | 1991-06-10 | 1992-07-01 | Method and apparatus for testing the integrity of filter elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4119040A DE4119040C2 (de) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Verfahren und Gerät zum Testen des Betriebszustands von Filterelementen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4119040A1 true DE4119040A1 (de) | 1992-12-17 |
DE4119040C2 DE4119040C2 (de) | 1997-01-02 |
Family
ID=6433603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4119040A Expired - Lifetime DE4119040C2 (de) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Verfahren und Gerät zum Testen des Betriebszustands von Filterelementen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5417101A (de) |
EP (1) | EP0518250B2 (de) |
JP (1) | JP2597444B2 (de) |
CA (1) | CA2070110C (de) |
DE (1) | DE4119040C2 (de) |
ES (1) | ES2092597T5 (de) |
IE (1) | IE76297B1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4209519A1 (de) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Pall Corp | Verfahren und Gerät zum schnellen Testen der Unversehrtheit von Filterelementen |
DE10151271A1 (de) * | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Sartorius Gmbh | Vorrichtung, Verfahren und Computerprogrammprodukt zur Durchführung von Integritätstets von Filterelementen |
US6983504B2 (en) | 2001-04-02 | 2006-01-10 | Sartorius Ag | Method for carrying out an integrity test for filter elements |
DE10165044B4 (de) * | 2001-10-17 | 2013-01-24 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Vorrichtung zur Durchführung von Integritätstests von Filterelementen |
Families Citing this family (124)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5918264A (en) * | 1992-11-02 | 1999-06-29 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Fiber monitoring system |
US5576480A (en) * | 1992-11-06 | 1996-11-19 | Pall Corporation | System and method for testing the integrity of porous elements |
US5616828A (en) * | 1993-08-30 | 1997-04-01 | Pfizer Inc. | Apparatus and method for testing hydrophobic filters |
DE4340218C1 (de) * | 1993-11-25 | 1994-09-22 | Enderle Guenther Dipl Ing Fh | Filtervorrichtung |
DE9413558U1 (de) * | 1994-08-23 | 1994-10-13 | Mann & Hummel Filter | Vorrichtung zur Anzeige des Verschmutzungsgrades eines Filters |
US5507959A (en) * | 1994-11-04 | 1996-04-16 | Advanced Micro Devices, Inc. | Apparatus for wetting, flushing and performing integrity checks on encapsulated PTFE filters |
US5904846A (en) * | 1996-01-16 | 1999-05-18 | Corning Costar Corporation | Filter cartridge having track etched membranes and methods of making same |
US5762804A (en) * | 1996-07-12 | 1998-06-09 | Striefler; Martin J. | Filter prewetting and decontamination method and apparatus |
EP1736234A3 (de) * | 1996-12-20 | 2007-06-13 | Siemens Water Technologies Corp. | Verfahren zum Reiningen von verunreinigten Membranen |
US20040232076A1 (en) * | 1996-12-20 | 2004-11-25 | Fufang Zha | Scouring method |
TW362041B (en) * | 1996-12-27 | 1999-06-21 | Asahi Chemical Ind | Leakage inspection apparatus and method for filter film |
US7132119B1 (en) | 1997-04-08 | 2006-11-07 | Pall Corporation | Method for producing beer |
EP0973603A1 (de) | 1997-04-08 | 2000-01-26 | Pall Corporation | Verfahren zur bierherstellung |
AUPO709797A0 (en) * | 1997-05-30 | 1997-06-26 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Predicting logarithmic reduction values |
US6641733B2 (en) * | 1998-09-25 | 2003-11-04 | U. S. Filter Wastewater Group, Inc. | Apparatus and method for cleaning membrane filtration modules |
US5905197A (en) * | 1998-01-22 | 1999-05-18 | Hydranautics, Inc. | Membrane sampling device |
DE60004021T2 (de) | 1999-02-26 | 2004-04-22 | United States Filter Corp., Palm Desert | Verfahren und vorrichtung zur prüfung von membranfiltern |
UA72503C2 (uk) | 1999-04-04 | 2005-03-15 | Сода Клаб (Со2) Са | Система та спосіб випробування цілісності фільтра і система водоочищення (варіанти) |
AUPP985099A0 (en) * | 1999-04-20 | 1999-05-13 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Membrane filtration manifold system |
US6324898B1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-12-04 | Zenon Environmental Inc. | Method and apparatus for testing the integrity of filtering membranes |
US6843106B2 (en) * | 2000-03-08 | 2005-01-18 | Rensselaer Polytechnic Institute | Differential permeometer |
AUPQ680100A0 (en) * | 2000-04-10 | 2000-05-11 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Hollow fibre restraining system |
US6599484B1 (en) * | 2000-05-12 | 2003-07-29 | Cti, Inc. | Apparatus for processing radionuclides |
AUPR064800A0 (en) * | 2000-10-09 | 2000-11-02 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Improved membrane filtration system |
AUPR094600A0 (en) * | 2000-10-23 | 2000-11-16 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Fibre membrane arrangement |
AUPR143400A0 (en) * | 2000-11-13 | 2000-12-07 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Modified membranes |
US6370944B1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-04-16 | William Constant | Fluid leak finder for a vehicle |
AUPR421501A0 (en) | 2001-04-04 | 2001-05-03 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Potting method |
AUPR584301A0 (en) * | 2001-06-20 | 2001-07-12 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Membrane polymer compositions |
DE10135294B4 (de) * | 2001-07-19 | 2011-07-07 | Sartorius Stedim Biotech GmbH, 37079 | Prüfvorrichtung für Filtersysteme |
AUPR692401A0 (en) | 2001-08-09 | 2001-08-30 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Method of cleaning membrane modules |
AUPR774201A0 (en) * | 2001-09-18 | 2001-10-11 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | High solids module |
DE60213184T2 (de) * | 2001-11-16 | 2007-06-28 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Methode zur Reinigung von Membranen |
SE521186C2 (sv) * | 2001-11-30 | 2003-10-07 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förfarande och anordning för testning av rengöringseffektivitet för ett filter i ett filtersystem |
US7247238B2 (en) * | 2002-02-12 | 2007-07-24 | Siemens Water Technologies Corp. | Poly(ethylene chlorotrifluoroethylene) membranes |
AUPS300602A0 (en) | 2002-06-18 | 2002-07-11 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules |
US7938966B2 (en) | 2002-10-10 | 2011-05-10 | Siemens Water Technologies Corp. | Backwash method |
KR100495388B1 (ko) * | 2002-10-21 | 2005-06-16 | 주식회사 이포어 | 카트리지 필터의 내수압 성능평가 장치 |
AU2002953111A0 (en) | 2002-12-05 | 2002-12-19 | U. S. Filter Wastewater Group, Inc. | Mixing chamber |
AU2003903507A0 (en) | 2003-07-08 | 2003-07-24 | U. S. Filter Wastewater Group, Inc. | Membrane post-treatment |
NZ545206A (en) | 2003-08-29 | 2009-03-31 | Siemens Water Tech Corp | Backwash |
US7743644B2 (en) * | 2003-10-21 | 2010-06-29 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Method for determining density of insulation |
NZ546959A (en) | 2003-11-14 | 2008-03-28 | Siemens Water Tech Corp | Improved cleaning method for a porous membrane filtration module |
EP1720640A4 (de) * | 2004-02-18 | 2007-05-30 | Siemens Water Tech Corp | Dauerdruck-zerfalltest |
WO2005092799A1 (en) | 2004-03-26 | 2005-10-06 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis |
CN101426565B (zh) | 2004-04-22 | 2012-04-18 | 西门子工业公司 | 包含膜生物反应器和消化有机物质的处理容器的过滤装置 |
WO2006002469A1 (en) | 2004-07-02 | 2006-01-12 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc | Gas transfer membrane |
US8524794B2 (en) | 2004-07-05 | 2013-09-03 | Siemens Industry, Inc. | Hydrophilic membranes |
EP1789164B1 (de) | 2004-08-20 | 2013-07-03 | Siemens Industry, Inc. | Verteilungssystem mit quadratischer membran |
CA2579168C (en) | 2004-09-07 | 2015-06-23 | Siemens Water Technologies Corp. | Membrane filtration with reduced volume cleaning step |
CN101039739B (zh) | 2004-09-14 | 2014-10-08 | 伊沃夸水处理技术有限责任公司 | 从薄膜组件上去除固体的方法和设备 |
WO2006029465A1 (en) | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Siemens Water Technologies Corp. | Continuously variable aeration |
US7752889B2 (en) | 2004-10-20 | 2010-07-13 | OCIC Intellectual Capital, LLC | Apparatus and method for determining density of insulation |
US7186286B2 (en) * | 2004-11-29 | 2007-03-06 | Camfil Farr, Inc. | Filter housing assembly with leak testable aerosol injection port |
CA2588675A1 (en) | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Siemens Water Technologies Corp. | Membrane post treatment |
US8758622B2 (en) | 2004-12-24 | 2014-06-24 | Evoqua Water Technologies Llc | Simple gas scouring method and apparatus |
SG150505A1 (en) | 2004-12-24 | 2009-03-30 | Siemens Water Tech Corp | Cleaning in membrane filtration systems |
CA2605757A1 (en) | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Siemens Water Technologies Corp. | Chemical clean for membrane filter |
CA2614498A1 (en) | 2005-07-14 | 2007-01-18 | Siemens Water Technologies Corp. | Monopersulfate treatment of membranes |
SG140229A1 (en) | 2005-08-22 | 2008-03-28 | Siemens Water Tech Corp | An assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash |
WO2007044442A2 (en) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and system for treating wastewater |
WO2007044415A2 (en) | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for treating wastewater |
US20070144949A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-28 | Hidayat Husain | Method and apparatus for testing membrane integrity |
US20070243113A1 (en) | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Dileo Anthony | Filter with memory, communication and concentration sensor |
US8007568B2 (en) * | 2006-04-12 | 2011-08-30 | Millipore Corporation | Filter with memory, communication and pressure sensor |
US8293098B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-10-23 | Siemens Industry, Inc. | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
CA2582585A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-09-26 | Separatech Canada Inc. | Cartridge separator for immiscible liquids |
US8318028B2 (en) | 2007-04-02 | 2012-11-27 | Siemens Industry, Inc. | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
US7581430B2 (en) * | 2007-05-23 | 2009-09-01 | K&N Engineering, Inc. | Air velocity apparatus and system |
EP3395433A1 (de) | 2007-05-29 | 2018-10-31 | Evoqua Water Technologies LLC | Membranreinigung mit gepulster mammutpumpe |
US20090299651A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Hach Company | Filtration testing system |
JP2013500144A (ja) | 2008-07-24 | 2013-01-07 | シーメンス インダストリー インコーポレイテッド | 濾過システムにおける濾過膜モジュールアレイに対して構造的支持を施すための方法および濾過システム |
CA2734796A1 (en) | 2008-08-20 | 2010-02-25 | Siemens Water Technologies Corp. | Improved membrane system backwash energy efficiency |
DE102008057458B4 (de) * | 2008-11-14 | 2012-04-26 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung von Integritätstests |
AU2010101488B4 (en) | 2009-06-11 | 2013-05-02 | Evoqua Water Technologies Llc | Methods for cleaning a porous polymeric membrane and a kit for cleaning a porous polymeric membrane |
DE102010008524B4 (de) | 2010-02-18 | 2012-03-22 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Integritätsprüfung von Filterelementen |
ES2738898T3 (es) | 2010-04-30 | 2020-01-27 | Evoqua Water Tech Llc | Dispositivo de distribución de flujo de fluido |
WO2012040412A1 (en) | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Siemens Industry, Inc. | Fluid control manifold for membrane filtration system |
JP5519478B2 (ja) * | 2010-11-16 | 2014-06-11 | フィルテック株式会社 | メンブレンフィルタ完全性試験方法 |
US9561476B2 (en) | 2010-12-15 | 2017-02-07 | Praxair Technology, Inc. | Catalyst containing oxygen transport membrane |
JP5658070B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2015-01-21 | 日本碍子株式会社 | フィルタの検査方法、およびフィルタの検査装置 |
US8435332B2 (en) | 2011-04-08 | 2013-05-07 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen separation module and apparatus |
SG11201401089PA (en) | 2011-09-30 | 2014-04-28 | Evoqua Water Technologies Llc | Improved manifold arrangement |
KR20140097140A (ko) | 2011-09-30 | 2014-08-06 | 에보쿠아 워터 테크놀로지스 엘엘씨 | 아이솔레이션 밸브 |
EP2791082B1 (de) | 2011-12-15 | 2021-01-20 | Praxair Technology, Inc. | Herstellungsverfahren für verbundsauerstofftransportmembran |
US9486735B2 (en) | 2011-12-15 | 2016-11-08 | Praxair Technology, Inc. | Composite oxygen transport membrane |
JP6016183B2 (ja) * | 2012-02-03 | 2016-10-26 | 三菱レイヨン株式会社 | 中空糸膜モジュールの欠陥検査装置および欠陥検査方法 |
AU2013280452B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-07-20 | Evoqua Water Technologies Llc | A potting method |
EP2895257A1 (de) | 2012-09-14 | 2015-07-22 | Evoqua Water Technologies LLC | Polymermischung für membranen |
US8852409B2 (en) | 2012-09-19 | 2014-10-07 | Praxair Technology, Inc. | High purity ceramic oxygen generator |
US9962865B2 (en) | 2012-09-26 | 2018-05-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane potting methods |
US9764289B2 (en) | 2012-09-26 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane securement device |
EP2900356A1 (de) | 2012-09-27 | 2015-08-05 | Evoqua Water Technologies LLC | Gaswäscher für tauchmembranen |
US9134218B2 (en) * | 2012-11-28 | 2015-09-15 | Corning Incorporated | Methods of testing a honeycomb filter |
WO2014100376A1 (en) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Praxair Technology, Inc. | Method for sealing an oxygen transport membrane assembly |
US9453644B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-09-27 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen transport membrane based advanced power cycle with low pressure synthesis gas slip stream |
US9296671B2 (en) | 2013-04-26 | 2016-03-29 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for producing methanol using an integrated oxygen transport membrane based reforming system |
US9611144B2 (en) | 2013-04-26 | 2017-04-04 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for producing a synthesis gas in an oxygen transport membrane based reforming system that is free of metal dusting corrosion |
US9212113B2 (en) | 2013-04-26 | 2015-12-15 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for producing a synthesis gas using an oxygen transport membrane based reforming system with secondary reforming and auxiliary heat source |
US9938145B2 (en) | 2013-04-26 | 2018-04-10 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for adjusting synthesis gas module in an oxygen transport membrane based reforming system |
AU2014329869B2 (en) | 2013-10-02 | 2018-06-14 | Evoqua Water Technologies Llc | A method and device for repairing a membrane filtration module |
MX2016004495A (es) | 2013-10-07 | 2016-06-16 | Praxair Technology Inc | Reactor ceramico de conversion de conjunto de membranas de transporte de oxigeno. |
CN105593162B (zh) | 2013-10-08 | 2018-09-07 | 普莱克斯技术有限公司 | 用于在基于氧输送膜的反应器中的温度控制的系统和方法 |
CN105764842B (zh) | 2013-12-02 | 2018-06-05 | 普莱克斯技术有限公司 | 使用具有二段转化的基于氧转运膜的重整系统生产氢气的方法和系统 |
CN105980666B (zh) | 2014-02-12 | 2019-04-09 | 普莱克斯技术有限公司 | 用于生成电力的基于氧传输膜反应器的方法和系统 |
US10822234B2 (en) | 2014-04-16 | 2020-11-03 | Praxair Technology, Inc. | Method and system for oxygen transport membrane enhanced integrated gasifier combined cycle (IGCC) |
WO2016057164A1 (en) | 2014-10-07 | 2016-04-14 | Praxair Technology, Inc | Composite oxygen ion transport membrane |
CN107110758B (zh) * | 2014-12-30 | 2020-03-13 | Emd密理博公司 | 用于完整性测试的无菌过滤器通风阀及端口 |
US10376844B2 (en) * | 2014-12-31 | 2019-08-13 | Emd Millipore Corp. | Interface module for filter integrity testing |
US10441922B2 (en) | 2015-06-29 | 2019-10-15 | Praxair Technology, Inc. | Dual function composite oxygen transport membrane |
US10322375B2 (en) | 2015-07-14 | 2019-06-18 | Evoqua Water Technologies Llc | Aeration device for filtration system |
US10702832B2 (en) | 2015-11-20 | 2020-07-07 | Emd Millipore Corporation | Enhanced stability filter integrity test |
US10118823B2 (en) | 2015-12-15 | 2018-11-06 | Praxair Technology, Inc. | Method of thermally-stabilizing an oxygen transport membrane-based reforming system |
US9938146B2 (en) | 2015-12-28 | 2018-04-10 | Praxair Technology, Inc. | High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor |
GB2562959A (en) | 2016-01-22 | 2018-11-28 | Baxter Int | Sterile solutions product bag |
CA3011514C (en) | 2016-01-22 | 2020-11-24 | Baxter International Inc. | Method and machine for producing sterile solution product bags |
WO2017172238A1 (en) | 2016-04-01 | 2017-10-05 | Praxair Technology, Inc. | Catalyst-containing oxygen transport membrane |
CN108061680B (zh) * | 2017-11-29 | 2020-09-29 | 福建滤冠新型材料科技有限公司 | 一种水质在线分析仪前置预处理装置和该装置预处理方法 |
DE102019101993A1 (de) * | 2018-01-31 | 2019-08-01 | Topas Gmbh Technologie-Orientierte Partikel-, Analysen- Und Sensortechnik | Einrichtung zur Überprüfung von Filtertestanlagen |
WO2019226435A1 (en) | 2018-05-21 | 2019-11-28 | Praxair Technology, Inc. | Otm syngas panel with gas heated reformer |
JP2021023898A (ja) * | 2019-08-07 | 2021-02-22 | 三菱ケミカル株式会社 | 分離膜モジュールのリーク検査方法 |
CN112807792A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 徐州中液过滤技术有限公司 | 一种可针对杂物聚集堵塞报警的吸油过滤器 |
CN115868570A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-03-31 | 黑龙江飞鹤乳业有限公司 | 乳铁蛋白处理方法和装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57102212A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-25 | Japan Organo Co Ltd | Detection of clogging for condensed water treating apparatus |
US4511471A (en) * | 1982-06-03 | 1985-04-16 | Drm, Dr. Muller Ag | Filter apparatus for continuously thickening suspensions |
DE3805299A1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-11-03 | Sartorius Gmbh | Integralfilter zur abscheidung von fluidinhaltsstoffen und gehaeuse dafuer |
EP0314822A1 (de) * | 1987-11-02 | 1989-05-10 | Pall Corporation | Vorrichtung und Verfahren zur Kontrolle eines Flüssigkeitsflusses |
DE3901644A1 (de) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Kononov | Hydraulische filtereinrichtung und verfahren zur einsatzvorbereitung derselben |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57102210A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-25 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | Dehydration device for sludge |
DE3117399C2 (de) * | 1981-05-02 | 1983-02-10 | Bruno Ing.(grad.) 8931 Reichertshofen Huschke | Prüfeinrichtung für Filter, insbesondere Sterilfilter |
GB2132366B (en) * | 1982-12-27 | 1987-04-08 | Brunswick Corp | Method and device for testing the permeability of membrane filters |
DE3477691D1 (en) * | 1983-09-09 | 1989-05-18 | Fujisawa Pharmaceutical Co | Apparatus for testing membrane filters, and apparatus for sterilizing liquids with use of membrane filter |
US4701861A (en) * | 1985-05-31 | 1987-10-20 | Pall Corporation | Filter test device |
DE3805361A1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-09-01 | Sartorius Gmbh | Integralfilter fuer fluide aus mehreren ineinander geschachtelten filterelementen mit unterschiedlichem rueckhaltevermoegen und gehaeuse dafuer |
GB2202164B (en) * | 1987-02-20 | 1991-04-03 | Sartorius Gmbh | Testing fluid filter apparatus |
FR2638101B1 (fr) * | 1988-10-21 | 1991-09-06 | Biocom Sa | Dispositif de filtration parallele d'une pluralite d'echantillons avec controle automatique des volumes filtres et du colmatage ainsi qu'avec indexation du filtre, et procede de filtration |
US5005430A (en) * | 1989-05-16 | 1991-04-09 | Electric Power Research Institute, Inc. | Automated membrane filter sampler |
-
1991
- 1991-06-10 DE DE4119040A patent/DE4119040C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-01 CA CA002070110A patent/CA2070110C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-09 EP EP92109644A patent/EP0518250B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-09 ES ES92109644T patent/ES2092597T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-09 US US07/895,841 patent/US5417101A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-10 JP JP4150488A patent/JP2597444B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-01 IE IE921622A patent/IE76297B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57102212A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-25 | Japan Organo Co Ltd | Detection of clogging for condensed water treating apparatus |
US4511471A (en) * | 1982-06-03 | 1985-04-16 | Drm, Dr. Muller Ag | Filter apparatus for continuously thickening suspensions |
DE3805299A1 (de) * | 1987-02-20 | 1988-11-03 | Sartorius Gmbh | Integralfilter zur abscheidung von fluidinhaltsstoffen und gehaeuse dafuer |
EP0314822A1 (de) * | 1987-11-02 | 1989-05-10 | Pall Corporation | Vorrichtung und Verfahren zur Kontrolle eines Flüssigkeitsflusses |
DE3901644A1 (de) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Kononov | Hydraulische filtereinrichtung und verfahren zur einsatzvorbereitung derselben |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4209519A1 (de) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Pall Corp | Verfahren und Gerät zum schnellen Testen der Unversehrtheit von Filterelementen |
DE4209519C3 (de) * | 1992-03-24 | 2000-06-15 | Pall Corp | Verfahren und Gerät zum schnellen Testen der Unversehrtheit von Filterelementen |
US6983504B2 (en) | 2001-04-02 | 2006-01-10 | Sartorius Ag | Method for carrying out an integrity test for filter elements |
DE10151271A1 (de) * | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Sartorius Gmbh | Vorrichtung, Verfahren und Computerprogrammprodukt zur Durchführung von Integritätstets von Filterelementen |
DE10151271B4 (de) * | 2001-10-17 | 2010-01-07 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Verfahren zur Durchführung von Integritätstests von Filterlementen |
DE10165044B4 (de) * | 2001-10-17 | 2013-01-24 | Sartorius Stedim Biotech Gmbh | Vorrichtung zur Durchführung von Integritätstests von Filterelementen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0518250B2 (de) | 2003-11-19 |
EP0518250B1 (de) | 1996-09-18 |
IE921622A1 (en) | 1992-12-16 |
EP0518250A1 (de) | 1992-12-16 |
ES2092597T5 (es) | 2004-06-16 |
CA2070110A1 (en) | 1992-12-11 |
ES2092597T3 (es) | 1996-12-01 |
JPH05157679A (ja) | 1993-06-25 |
IE76297B1 (en) | 1997-10-08 |
JP2597444B2 (ja) | 1997-04-09 |
US5417101A (en) | 1995-05-23 |
CA2070110C (en) | 1997-04-01 |
DE4119040C2 (de) | 1997-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4119040C2 (de) | Verfahren und Gerät zum Testen des Betriebszustands von Filterelementen | |
DE4209519C3 (de) | Verfahren und Gerät zum schnellen Testen der Unversehrtheit von Filterelementen | |
EP0243569B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entnahme einer heissen Gasprobe aus einem Reaktionsraum für eine Gasanalyse | |
DE2403188A1 (de) | Apparat zur bestimmung der loesungsgeschwindigkeit | |
DE3026399A1 (de) | Natriumleckdetektoranordnung | |
DE4339589C1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Prüfen von Filterelementen durch einen Wasserintrusionstest | |
DE60005552T2 (de) | Schaltvorrichtung um einen fluidstrom nach wahl durch eine erste oder zweite behandlungsvorrichtung zu führen | |
DE1926672C3 (de) | : Anordnung zum Behandeln und Analysieren von Flüssigkeiten | |
EP1194761B1 (de) | Verfahren zur integritätsprüfung von filtereinheiten und prüfeinrichtung zur durchfuhrung des verfahrens | |
WO1987007179A1 (en) | Process and device for monitoring the flow of a gaz emerging from a filter | |
EP1709423A1 (de) | Vorrichtung zur pr fung mindestens eines qualit tsparam eters eines fluids | |
DE102006053078A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Überführung und Analyse von Fluiden | |
DE2306211B2 (de) | Probenahmeeinrichtung fuer in leitungen fliessende radioaktive oder aggressive fluessige und dampffoermige medien | |
EP4019935B1 (de) | Integritätstest für eine doppelfiltercapsule | |
DE4209200A1 (de) | Vorrichtung zur untersuchung von gasen | |
DE102010050599A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Testung von Katalysatoren mit verbesserter Prozessdruckeinstellung | |
CH666622A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung von sterilisations- oder desinfektionsprozessen. | |
DE2206004B2 (de) | Vorrichtung zur wahlweisen dosierten Entnahme von Fluiden aus einer Vielzahl verschiedener Fluidproben | |
DE3515345C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Strömung eines aus einem Filter austretenden Gasstromes | |
DE102022209399B3 (de) | Verfahren zur Diagnose eines Wasserstoffsensors, Wasserstoffsensor, Computerprogramm und computerlesbares Medium | |
DE10340511B3 (de) | Verfahren zur Kontrolle von Batch-Anlagen | |
EP3655128B1 (de) | Filtrationsvorrichtung, verfahren zum zusammenfügen einer modularen filtrationsvorrichtung sowie verfahren zur charakterisierung eines filtermediums und/oder zu filtrierenden mediums | |
DE102020115540B4 (de) | Einrichtung zum Verdünnen von Aerosolen | |
DE3543141A1 (de) | Vorrichtung zum pruefen von fluessigkeiten | |
EP1529484A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Analyse von Endoskopkanälen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |