DE4115504A1 - Duese, insbesondere fuer ein gasbetriebenes geraet des persoenlichen bedarfs - Google Patents
Duese, insbesondere fuer ein gasbetriebenes geraet des persoenlichen bedarfsInfo
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Description
Dle Erfindung geht aus von einer von einem fluiden Medium durch
strömbaren Düse, insbesondere für gasbetriebene Geräte des persön
lichen Bedarfs, wie Lockenstäbe, Haartrockner, Heizplatten oder
ähnliches, mit einem Düsenkörper, der eine stromaufwärtige und
eine stromabwärtige Oberfläche aufweist und von einem Düsenloch
durchdrungen ist.
Eine Düse mit diesen Merkmalen ist beispieisweise durch die offen
kundige Vorbenutzung einer Haarbehandlungvorrichtung mit einer im
Bereich des Haarwickelabschnitts vorgesehenen katalytischen Heiz
einrichtung nach der EP 00 21 224 B1 bekannt. Dieses Gerät weist
einen Düsenträger auf, der von einem kanalartigen Durchlaß durch
setzt ist. Am stromabwärtigen Ende des Durchlasses ist ein Düsen
körper angeordnet, der mit dem Düsenträger beispielsweise ver
stemmt ist. Dieser bekannte Düsenkörper besteht aus einem schei
benförmigen, synthetischen Rubin, der von einem Düsenloch durch
drungen ist. Das Düsenloch in dem Düsenkörper wird mittels eines
Laserstrahls erzeugt und weist im vorliegenden Anwendungsfall
einen Durchmesser von 55 Mikrometer mit einer Toleranz von
plus/minus 5 Mikrometer auf. Natürlich ist der jeweilige Durchmes
ser des Düsenloches vom speziellen Einsatzzweck, das heißt von dem
gewünschten Durchsatz des fluiden Mediums abhängig.
Obwohl sich diese Düse im praktischen Einsatz recht gut bewährt
hat, erweisen sich die hohen Toleranzen in der Herstellung des
Düsenloches von etwa plus/minus 10% unter gewissen Umständen als
nachteilig. Wird die Düse bei gasbetriebenen Haarpflegegeräten als
Zumeßglied für die einer Gasheizung zuzuführende Gasmenge einge
setzt, ergeben sich aufgrund der in Kauf zu nehmenden Toleranzen
im Düsenlochdurchmesser von Gerät zu Gerät sehr unterschiedliche
Verhältnisse des zugeführten Gas-Luft-Gemisches. Dies kann zu
einigen Problemen bei der Zündung eines derartigen gasbetriebenen
Haarpflegegerätes führen und bedingt unter Umständen einen zu ho
hen Gasverbrauch. Obwohl andererseits durchaus Verfahren bekannt
sind, Löcher eines derart geringen Durchmessers im Bereich von 30
Mikrometer bis 200 Mikrometer mit erheblich kleineren Toleranzen
als den erwähnten plus/minus 10% herzustellen, sind diese Verfah
ren nicht für eine großserienmäßige und preisgünstige Herstellung
derartiger Düsen geeignet.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, Düsen, die insbesondere
für gasbetriebene Geräte des persönlichen Bedarfs geeignet sind,
mit kleinen Durchmessern, insbesondere im Bereich zwischen etwa 30
Mikrometer bis etwa 200 Mikrometer mit geringeren Toleranzen groß
serienmäßig herstellbar zu machen. Dieses Problem wird durch eine
Düse mit den eingangs erwähnten Merkmalen gelöst, bei der in einer
der Oberflächen des Düsenkörpers eine Einsenkung vorgesehen ist,
wobei das Düsenloch in dieser Einsenkung mündet. Durch diese Maß
nahme wird in vorteilhafter Weise ermöglicht, das Düsenloch mit
tels geeigneter Nadeln durch einseitiges Stechen herzustellen. Der
beim Stechvorgang entstehende Stechgrat findet in der Einsenkung
in einer der Oberflächen des Düsenkörpers Aufnahme und ist während
der nachfolgenden Transportvorgänge, die für weitere Fertigungs
schritte erforderlich sind, gegen mechanische Deformation ge
schützt. Versuche haben nämlich gezeigt, daß bei gestochenen
Düsenlöchern, die nicht in eine Einsenkung des Düsenkörpers mün
den, der Stechgrat während weiterer Fertigungsschritte verformt
oder beschädigt wird, so daß die eigentlich durch das Stechverfah
ren erzielbaren geringen Toleranzen des Lochdurchmessers wieder
zum Teil sogar erheblich verschlechtert werden. Dadurch, daß der
Stechgrat von der in einer Oberfläche des Trägers vorgesehenen
Einsenkung aufgenommen wird, ist eine Verformung oder Beschädigung
des Stechgrates während der weiteren Fertigungs- oder Transport
vorgänge des Düsenkörpers bzw. des mit Düsenlöchern versehenen
Bandmaterials praktisch ausgeschlossen. Erst durch das Vorsehen
einer derartigen Einsenkung in einer der Oberflächen des Düsenkör
pers ist gewährleistet, daß die mittels des Stechens erhältlichen
Toleranzen unterhalb von etwa plus/minus 2% auch während der wei
teren Fertigungsschritte bei der Herstellung der Düse beibehalten
werden können.
Dadurch, daß die Fläche der Einsenkung gemessen an der Oberfläche
des Düsenkörpers einen mittleren Durchmesser im Bereich von 1,5
bis ca. 10, bevorzugt jedoch 6 Düsenlochdurchmesser annimmt, wird
jedenfalls für die beim vorliegenden Anwendungsfall in Betracht
kommenden Düsenlochdurchmesser von etwa 30 Mikrometer bis etwa 200
Mikrometer ein ausreichender Flächenbereich zur Aufnahme des
Stechgrates zur Verfügung gestellt. Vorteilhaft nimmt die Tiefe
der Einsenkung im Düsenkörper Werte im Bereich von ca. 0,5 bis ca.
4, bevorzugt 1 bis 2 Düsenlochdurchmesser an.
Die Erfahrungen haben gezeigt, daß sich bei einer Dicke des Düsen
körpers von ca. 0,2 mm, einer Tiefe der Einsenkung von 0,1 mm und
einem mittleren Durchmesser von etwa 0,3 mm der Grundfläche der
Einsenkung eine zuverlässige Aufnahme des Stechgrates beim Stechen
der Düsenlöcher einstellt. Durch diese Dimensionierung ist gewähr
leistet, daß der Stechgrat in der Einsenkung nicht über die Ober
fläche des Düsenkörpers außerhalb der Einsenkung hinausragt und
eine Beschädigung des Stechgrates während der weiteren Fertigungs
schritte sicher vermieden wird. Durch diese Maßnahme wird es somit
ermöglicht, daß beispielsweise ein Düsenloch mit einem Solldurch
messer von 55 Mikrometer mit einer Toleranz etwa plus/minus 1
Mikrometer großserienmäßig herzustellen ist.
Besonders vorteilhaft ist die Maßnahme, die Einsenkung auf der
stromabwärtigen Oberfläche des Düsenkörpers vorzusehen. Hierdurch
ist beim Betrieb eines gasbetriebenen Haarpflegegerätes mit einer
solchermaßen ausgestalteten und angeordneten Düse gewährleistet,
daß sich das Düsenloch nicht aufgrund von im Brennstoff enthalte
nen Schmutz- bzw. Fremdpartikeln während der Benutzung des Gerätes
allmählich zusetzt. Befindet sich der Stechgrat an der stromauf
wärtigen Oberfläche des Düsenkörpers, bietet er den im in die Düse
durchströmenden Fluid enthaltenen Fremd- bzw. Schmutzpartikeln
Gelegenheit zur Ablagerung und Ansammlung. Hierdurch wird der
freie Querschnitt des Düsenloches im Laufe der Zeit verringert und
kann sich unter Umständen sogar völlig zusetzen. Wird der Düsen
körper im Gerät jedoch mit stromabwärtig angeordnetem Stechgrat
eingebaut, ist die Gefahr der Ablagerung von Fremdpartikeln am
Stechgrat praktisch vollständig reduziert. In vorteilhafter Weise
kann die Einsenkung in eine Oberfläche des Düsenkörpers durch
Fräsen, Prägen oder Drücken eingebracht werden. Zu bevorzugen sind
jedoch spanlose Verfahren, wie Prägen oder Drücken, wodurch ein
Eindringen von Spänen in das Düsenloch, die beispielsweise beim
Fräsen der Einsenkung entstanden sind, vermieden wird. Ein Profil
band, welches eine Nut oder Sicke aufweist, zur Herstellung der
Düsenkörper vorzusehen, erweist sich aufgrund der geringen Ferti
gungskosten als äußerst vorteilhaft. Das Band wird mit zahlrei
chen, gestochenen Düsenlöchern versehen, die in der Nut oder
Sicke, also der Einsenkung münden. Somit wird die Einsenkung zur
Aufnahme des Stechgrates dann durch die Nut oder Sicke gebildet.
Die Nut oder Sicke oder ähnliches erstreckt sich hierbei mit Vor
teil in Bandlängsrichtung, wodurch auch während der Fertigung der
Düsenkörper eine ausreichende Stabilität des Bandmaterials gewähr
leistet ist. Dadurch, daß der Durchmesser des Düsenloches Werte
insbesondere im Bereich zwischen 50 Mikrometer und 60 Mikrometer
und die Härte des Materials des Düsenkörpers Werte unter 200 HV 1
aufweist (HV 1 ist die Vickershärte bei einer Belastung von 9,8
N), wobei der Düsenkörper bevorzugt aus Messing besteht, wird eine
äußerst vorteilhafte und für das Stechen des Düsenloches besonders
geeignete Materialauswahl bei den in Frage kommenden Düsenloch
durchmessern angegeben. Übersteigt die Härte des Materials des
Düsenträgers den angegebenen Wert erheblich, ist jedenfalls mit
den derzeit bekannten Stechverfahren ein großserienmäßiges Stechen
des Düsenloches im 100 Mikrometer-Bereich und darunter mit den an
gestrebten Toleranzen nicht mehr wirtschaftlich durchführbar. Da
durch, daß die Einsenkung konisch oder trichterförmig ausgebildet
ist, wird in vorteilhafter Weise eine leichte Herstellbarkeit der
Einsenkung gewährleistet. Eine derartige Düse eignet sich lnsbe
sondere für gasbetriebene Geräte des persönlichen Bedarfs, wie zum
Beispiel bei Lockenstäben mit katalytischer Verbrennung des Gases
oder auch mit einer Verbrennung des Gases durch eine offene Flam
me. Aber auch für Feuerzeuge und im Grunde für alle Anwendungen,
bei denen Lochdurchmesser im Bereich von 100 Mikrometer und weni
ger mit äußerst geringen Toleranzen in Großserie zu fertigen sind,
kommt die Düse vorteilhaft zum Einsatz. Ein Verfahren zur Herstel
lung einer Düse ist vorteilhaft dadurch gekennzeichnet, daß das
Bandmaterial mit einer Einsenkung versehen wird, in das Bandmate
rial die Düsenlöcher gestochen werden, anschließend die Düsenkör
per aus dem Bandmaterial herausgestanzt und mit einem Düsenträger
verstemmt werden. Bevorzugt wird dieses Verfahren vollautomatisch
durchgeführt, wobei Düsen mit sehr geringen Toleranzen im 100
Mikrometer-Bereich äußerst wirtschaftlich fertigbar sind.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels in der nach
folgenden Figurenbeschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen gasbetriebenen Lockenstab nach dem Stand der
Technik,
Fig. 2 einen Düsenträger und Düsenkörper nach dem Stand der
Technik,
Fig. 3 einen Düsenkörper nach dem Stand der Technik,
Fig. 4 einen Düsenkörper mit gestochenem Düsenloch und
Fig. 5 einen Düsenkörper mit einem gestochenen Düsenloch,
wobei der Stechgrat in einer Einsenkung aufgenommen
ist.
Der Haarlockenstab nach Fig. 1 besteht aus einen Rohr 10, einem
mit dem Rohr 10 verbundenen Griffteil 12, welches einen Brenn
stofftank 14 aufweist, der mit Brenngas gefüllt ist. Eine Zündvor
richtung 16 ist im Rohr 10 angeordnet und dient zur Einleitung des
Verbrennungsvorganges in einem Brennraum 18. Ein Brenner wird
innerhalb des Rohres 10 von Haltemitteln 20 fixiert. In dem Brenn
raum 18 ist zentral ein Rohr 22 angeordnet, durch welches das
Brennstoff-Luft-Gemisch zum Brennraum 18 geführt wird. Der Brenner
besteht aus katalytisch aktivem Material 24, wodurch für eine
flammlose Verbrennung des zugeführten Gas-Luft-Gemisches gesorgt
wird. Das zu verbrennende Gemisch gelangt aus einer Düse des
Düsenträgers 30 und einem Mischrohr 28, insbesondere ein Venturi-
Rohr, in das Rohr 22 und tritt durch Öffnungen in der Seitenwand
des Rohres 22 in das katalytisch aktive Material 24 ein. Nach Ein
leitung des Verbrennungsvorganges durch die Zündvorrichtung 16 wird
das Brennstoff-Gemisch flammlos verbrannt und heizt das Rohr 10
auf, welches als Haarbehandlungsabschnitt zur Formung und Lockung
der Haare des Benutzers dient. Ein unterhalb des Düsenträgers 30
angeordnetes, in der Zeichnung nicht dargestelltes Ventilglied
wird von einem ebenfalls nicht dargestellten Temperaturerfassungs
organ, insbesondere einem Bimetallstab, derart beaufschlagt, daß
die aus einer Düse austretende Gasmenge in Abhängigkeit von der im
Rohr 10 herrschenden Temperatur variierbar ist. Insgesamt gesehen
wird das Gemisch derart zugemessen, daß der Lockenstab auf einer
konstanten Temperatur gehalten wird. Weitere Einzelheiten eines
derartigen Haarwellgerätes sind beispielsweise in der
EP 00 30 257 B1 und EP 00 21 224 B1 beschrieben, deren Offenba
rungsgehalt durch ausdrücklichen Verweis in den Inhalt der vorlie
genden Anmeldung aufgenommen ist.
Der zum Stand der Technik gehörige Düsenträger 30 ist ebenso wie
der bekannte Düsenkörper 34 in Fig. 2 und Fig. 3 vergrößert dar
gestellt. Der beispielsweise aus Messing bestehende Düsenträger 30
weist einen zentralen Durchlaß 32 auf, der am stromabwärtigen Ende
von einem Düsenkörper 34 abgeschlossen ist. Der Düsenkörper 34 ist
in herkömmlicher Weise als Scheibe aus synthetischem Rubin ausge
bildet und weist in seinem Zentrum ein lasergebohrtes Düsenloch 36
auf. Der Durchmesser des Düsenkörpers 34 liegt bei etwa 1,1 mm,
die Dicke beträgt etwa 0,2 mm, Der Durchmesser des Düsenloches
beträgt etwa 55 Mikrometer mit einer Toleranz von ca. plus/minus 5
Mikrometer.
Diese hohe Toleranz von etwa 10% im Durchmesser des herkömmli
chen, lasergebohrten Düsenloches 36 führt zu Problemen hinsicht
lich des strömungsdynamischen Verhaltens eines mit diesen herkömm
lichen Düsen ausgerüsteten, gasbetriebenen Gerätes des persönli
chen Bedarfs. Zum einen kann sich die Zündwilligkeit dieser kata
lytisch betriebenen Geräte von Gerät zu Gerät erheblich ändern;
eine für das Zündverhalten bevorzugt leicht angefettete Mischung
des Luft-Brennstoff-Gemisches kann nicht für alle Düsenlöcher
innerhalb des Toleranzbereiches von plus/minus 10% gewährleistet
werden. Ein zu fettes Gemisch führt im eingeschwungenen Zustand
des gasbeheizten Gerätes zu einem nicht erwünschten hohen Gasver
brauch und vermindert diejenige Betriebsdauer der Geräte, die mit
einer Gasfüllung erreichbar ist.
Ein Düsenkörper 38, der bevorzugt aus Messing gefertigt ist, weist
gemäß Fig. 4 ein mittels Stechen erzeugtes Düsenloch 40 auf. Durch
diese Fertigung im Stechverfahren können Düsenlöcher mit gegen
über den herkömmlichen Verfahren erheblich geringeren Toleranzen
gefertigt werden. Das Düsenloch 40 weist beisplelsweise einen
Durchmesser von 55 Mikrometer mit einer Toleranz von plus/minus 1
Mikrometer und weniger auf. Zum Stechen sind Nadeln aus sehr har
tem Material, wie beispielsweise Hartmetall oder Keramik oder ähn
liches, erforderlich, die die Negativform des zu bildenden Loch
querschnittes aufweisen und vorne spitz zulaufen. Die Nadel be
sitzt eine Länge von etwa dem 1- bis 3fachen Lochdurchmesser und
muß während des Stechvorganges exakt in Richtung der Mittelachse
des zu stechenden Düsenloches 40 bewegt werden. Die Härte des
Materials sollte 200 HV 1 nicht wesentlich übersteigen. Diese Be
dingung wird von herkömmlichen Messingbändern, aus denen der
Düsenkörper ausgestanzt wird, erfüllt. Allerdings erzeugt der
Stechvorgang auf der Austrittsseite, in Fig. 4 der Oberfläche 46
des Düsenkörpers 38, einen Stechgrat 42. Im Bereich der Oberfläche
48 des Düsenkörpers 38, in die die Nadel während des Stechvorgan
ges zuerst eindringt, weist das Düsenloch einen leicht konischen
oder trichterförmigen Verlauf auf, der durch Materialverdrängungen
beim Eintritt der Nadel in den Düsenkörper 38 zu erklären ist.
Obwohl das Düsenloch 40 des Düsenkörpers 38 der Fig. 4 bereits die
erforderlichen bzw. angestrebten geringen Toleranzwerte von weni
ger als plus/minus 2% des Gesamtdurchmessers aufweist, ist der
Düsenkörper 38 noch nicht für eine großserienmäßige Fertigung und
einen großserienmäßigen Einbau in einen Düsenträger 30 bzw. ein
Gerät des persönlichen Bedarfs geeignet. Dies ist darauf zurückzu
führen, daß der durch den Stechvorgang erzeugte Stechgrat 42 wäh
rend der nachfolgenden Fertigungsschritte, die bevorzugt vollauto
matisch erfolgen, äußerst leicht deformierbar oder beschädigbar
ist, wodurch die mittels des Stechverfahrens eigentlich erhältli
chen geringen Toleranzen des Düsenloches 40 nicht mehr zu gewähr
leisten sind. Zwar läßt sich dieser Stechgrat 42 beispielsweise
durch beidseitiges Stechen beseitigen bzw. vermeiden oder durch
spanendes Abtragen entfernen, doch sind hierfür zusätzliche
Arbeitsvorgänge notwendig, wodurch die Fertigungskosten des Düsen
trägers erheblich erhöht werden. Ein spanendes Entfernen des
Stechgrates 42 führt darüber hinaus zu dem Problem, daß Späne in
das Düsenloch 40 eintreten können und zu Problemen hinsichtlich
der Einhaltung der angestrebten Toleranzen führen.
Eine Lösung dieser Probleme hinsichtlich des Stechgrates 42 wird
mittels eines Düsenkörpers 38 gemäß Fig. 5 angegeben. Der Düsen
körper 38 weist eine Einsenkung 44 auf, in die das gestochene
Düsenloch 40 mündet. Der beim Stechvorgang erzeugte Stechgrat 42
ist zwar immer noch vorhanden, doch wird der Stechgrat 42 durch
eine geeignete Dimensionierung der Einsenkung 44 vollständig in
dieser Einsenkung 44 aufgenommen. Der Stechgrat 42 ist somit
geschützt in einer Einsenkung 44 bzw. Vertiefung in wenigstens
einer der Oberflächen 46, 48 des Düsenkörpers 38 angeordnet und
ragt nicht mehr über eine der Oberflächen 46 bzw. 48 des Düsenkör
pers 38 hinaus. Eine Beschädigung oder Deformierung des Stechgra
tes 42 während weiterer Fertigungsschritte ist damit ausgeschlos
sen, ohne daß der Stechgrat 42 durch zusätzliche Maßnahmen ent
fernt bzw. abgetragen werden müßte. Die Einsenkung 44 kann bei
spielsweise mittels Fräsen, Prägen oder Drücken hergestellt wer
den, wobei materialverdrängende Verfahren gegenüber materialabtra
genden Verfahren aufgrund des Nichtvorhandenseins von Spänen zu
bevorzugen sind. Allerdings ist bei einer Herstellung der Einsen
kung 44 mittels materialverdrängenden Verfahren darauf zu achten,
daß die Grenzhärte des Materials des Düsenkörpers 38 von etwa 200
HV 1 nicht wesentlich überschritten wird. Das Verfahren zur Her
stellung der Düse besteht im wesentlichen darin, Bandmaterial mit
einer Einsenkung 44 gemäß einem der bereits angesprochenen Verfah
ren zu versehen, in das Bandmaterial Düsenlöcher 40 zu stoßen, die
in der Einsenkung 44 münden, so daß diese als Aufnahme und Schutz
des Stechgrates 42 dient, die Düsenkörper 38 aus dem Bandmaterial
herauszustanzen und im Düsenträger 30 zu verstemmen. Die Einsen
kung 44 kann auch beidseitig des Düsenkörpers 38 vorgesehen sein.
Bevorzugt wird der Düsenkörper im Düsenträger 30 derart fixiert,
daß sich der Stechgrat 42 an der stromabwärtigen Oberfläche 46 be
findet. Hierdurch wird die Gefahr des Festsetzens von im Brenngas
befindlichen Fremdkörpern am Stechgrat 42 erheblich reduziert.
Im bevorzugten, vorliegenden Anwendungsfall des Einsatzes einer
derartigen Düse in gasbetriebenen Haarpflegegeräten des persönli
chen Bedarfes weist der Düsenkörper 38 eine Dicke von ca. 0,2 mm
und einen Durchmesser von etwa 1,1 mm auf. Der Durchmesser der im
Düsenkörper 38 mittig angeordneten, kreisförmigen Einsenkung 44
beträgt 0,3 mm, die Tiefe 0,1 mm. Der Durchmesser des Düsenloches
nimmt Werte von ca. 30 Mikrometer bis 200 Mikrometer und bevorzugt
50 bis 60 Mikrometer an. wobei sich eine Höhe des Stechgrates 42
von etwa 50 Mikrometer, also in etwa dem Durchmesser des Düsen
loches 40 entsprechend, ergibt. Eine weitere, in Fig. 5 gestri
chelt dargestellte Ausführung der Einsenkung 44 ist konisch oder
trichterförmig ausgebildet. Dabei weist die Einsenkung einen
maximalen Durchmesser von ca. 0,3 mm auf, der auf ca. 0,1 mm am
Boden der Einsenkung abnimmt. Diese Ausgestaltung hat her
stellungstechnische Vorteile, insbesondere wird ein Festklemmen
der Werkzeuge beim Herstellen der Einsenkung 44 vermieden.
Die beschriebene Düse ist nicht auf die Verwendung in gasbetriebe
nen Geräten des persönlichen Bedarfs, wie beispielsweise Locken
stäbe, Haartrockner oder ähnliches, so zum Beispiel Feuerzeuge,
beschränkt; sie kann gleichfalls für andere Einsatzgebiete, bei
denen Düsenlöcher geringen Durchmessers im vorgenannten Bereich
von ca. 30 Mikrometer bis ca. 200 Mikrometer mit hoher Präzision
erforderlich sind, angewendet werden.
Claims (11)
1. Von einem fluiden Medium durchströmbare Düse, insbesondere
zum Einsatz für gasbetriebene Geräte des persönlichen Be
darfs, wie Lockenstäbe, Haartrockner, Heizplatten oder ähn
liches, mit einem Düsenkörper 38, der eine stromaufwärtige
und eine stromabwärtige Oberfläche (46, 48) aufweist und von
einem Düsenloch (40) durchdrungen ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß in wenigstens einer der Oberflächen (46, 48)
des Düsenkörpers (38) eine Einsenkung (44) vorgesehen ist
und das Düsenloch (40) in dieser Einsenkung (44) mündet.
2. Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein
senkung (44) eine Fläche aufweist, deren mittlerer Durchmes
ser Werte im Bereich von ca. 1,5 bis ca. 10, bevorzugt ca. 6
Düsenlochdurchmesser annimmt.
3. Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tiefe der Einsenkung (44) Werte im
Bereich von ca. 0,5 bis ca. 4, bevorzugt 1 bis 2 Düsenloch
durchmesser annimmt.
4. Düsen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einsenkung (44) auf der stromabwär
tigen Oberfläche (46) des Düsenkörpers (38) vorgesehen ist.
5. Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einsenkung (44) mittels Fräsen,
Prägen oder Drücken in eine Oberfläche (46, 48) des Düsen
körpers (38) eingebracht ist.
6. Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (38) Teil eines Profil
bandes ist, das eine Nut oder Sicke aufweist.
7. Düse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut
oder Sicke sich in Bandlängsrichtung erstreckt.
8. Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Düsenloches (40)
Werte im Bereich zwischen ca. 30 Mikrometer und ca. 200
Mikrometer, insbesondere etwa 50 Mikrometer bis 60 Mikro
meter und die Härte des Materials des Düsenkörpers (38)
Werte etwa unter 200 HV 1 aufweist, wobei der Düsenkörper
(38) bevorzugt aus Messing besteht.
9. Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einsenkung (44) konisch oder trich
terförmig ausgebildet ist.
10. Gasbetriebenes Gerät des persönlichen Bedarfs, wie Locken
stab, Haartrockner und Heizplatte, gekennzeichnet durch eine
Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
11. Verfahren zur Herstellung einer Düse, insbesondere nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
folgende Verfahrensschritte:
Das Bandmaterial wird mit einer Einsenkung (44) versehen, in das Bandmaterial werden Düsenlöcher (40) gestochen, die in der Einsenkung (44) münden, die Düsenkörper (38) werden aus dem Bandmaterial herausgestanzt und mit einem Düsenträger (30) fest verbunden, insbesondere verstemmt.
Das Bandmaterial wird mit einer Einsenkung (44) versehen, in das Bandmaterial werden Düsenlöcher (40) gestochen, die in der Einsenkung (44) münden, die Düsenkörper (38) werden aus dem Bandmaterial herausgestanzt und mit einem Düsenträger (30) fest verbunden, insbesondere verstemmt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE4115504A DE4115504A1 (de) | 1991-05-11 | 1991-05-11 | Duese, insbesondere fuer ein gasbetriebenes geraet des persoenlichen bedarfs |
CA002066958A CA2066958A1 (en) | 1991-05-11 | 1992-04-23 | Nozzle, in particular for a gas-powered appliance for personal use |
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1992
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- 1992-04-29 GB GB9209239A patent/GB2255730B/en not_active Expired - Fee Related
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