DE4115186C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verändern der Drehzahl der Spindeln einer Zwirnmaschine nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 4.

Es ist bekannt (DE-AS 12 73 389), während eines Abzuges bei ei­ ner Streckzwirnmaschine die Spindeldrehzahl mit zunehmendem, mittlerem Aufwindedurchmesser zu vermindern. Der Verlauf der Spindeldrehzahländerungen wird in einem Steuerprogramm abgelegt, das während des Abzugs abgefahren wird. Zum Festlegen des Steu­ erprogramms wird während eines Probeabzuges die Fadenspannung gemessen, wobei somit empirisch das Spindeldrehzahlprogramm ermittelt wird.

Es ist auch bekannt (DE-AS 16 60 339), bei einem derartigen Spindeldrehzahlsteuerprogramm bei jedem Ringbankhub die Faden­ spannung im Bereich der Umkehrpunkte dadurch zu vermindern, daß die Spindeldrehzahl in diesen Bereichen reduziert wird. Dadurch sollen Schwankungen im Elastizitätsmodul des Fadens vermieden werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen möglichst kor­ rekten, gleichmäßigen Spulenaufbau dadurch zu erhalten, daß eine möglichst konstante Fadenspannung eingehalten wird.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und in vorrichtungsmäßiger Hinsicht durch die Merkmale des Anspruchs 4 gelöst.

Durch diese Ausbildung wird dem Umstand Rechnung getragen, daß zwischen der Liefereinrichtung und den an Ringen umlaufenden Läufern Fadenballone vorhanden sind, deren axiale Länge sich abhängig von der Position der Ringbank zu der Liefereinrichtung verändern. Die axiale Länge dieser Fadenballone hat einen er­ heblichen Einfluß auf die Fadenspannung, die mit kleiner wer­ dender axialer Länge der Fadenballone kleiner und mit größer werdender axialer Länge größer wird. Indem die dadurch verur­ sachten Fadenspannungsschwankungen ausgeglichen oder zumindest geglättet werden, läßt sich eine deutliche Verbesserung des Spulenaufbaus erhalten. Bei jedem Ringbankhub wird daher die Spindeldrehzahl entsprechend dieser Fadenspannungsänderung korrigiert.

Eine vorteilhafte Anwendung der Erfindung ergibt sich auch bei Verfahren und Vorrichtungen, bei welchen die endlosen Filamente unmittelbar vor dem Aufwinden mittels Ring und Läufer "verwir­ belt" werden. Bei diesen Verfahren und Vorrichtungen werden die Filamentfäden durch Düsen geführt, in welchen sie dem Einfluß von Preßluftstrahlen derart ausgesetzt sind, daß die einzelnen Kapillaren mit sich selbst und/oder mit anderen Kapillaren ver­ schlungen werden. Durch dieses Verwirbeln wird teils der Zusam­ menhalt der Filamente und damit die Geschlossenheit des Fadens erhöht, teils eine andere Art von Fadencharakter erzielt. Die jeweils erzielte Verwirbelung ist wesentlich von der Spannung abhängig, unter der die Filamente während des Verwirbelns ste­ hen. Um einen gleichmäßigen Verwirbelungseffekt zu erreichen, sollte die Fadenspannung in der Verwirbelungszone daher mög­ lichst gleichmäßig sein. Diese Bedingung läßt sich mit der Er­ findung sehr weitgehend erfüllen. An sich wäre es möglich, das Verwirbeln in einem dem letzten Streckfeld folgenden weiteren Feld mit schnellaufenden Galetten und Verlegewalzen durchzufüh­ ren, in welchen die Fadenspannung relativ gut konstant gehalten werden kann. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit wird jedoch an­ gestrebt, auf ein derartiges weiteres Feld zu verzichten und das Verwirbeln in der Zwirn- oder Spulzone durchzuführen. In diesem Fall läßt sich dann die Erfindung mit Vorteil anwenden.

Bei der fakultativen Aufnahme von Merkmalen in dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wurde vorgesehen, wenn die Hubbe­ wegungen der Ringbank gesteuert sind, um eine geböschte Wick­ lung der Spule zu bilden, daß die Drehzahl der Spindel während einer Hubbewegung im Bereich der Böschung derart verändert wird, daß mit kleiner werdendem Aufwindedurchmesser die Dreh­ zahl erhöht und mit größer werdendem Aufwindedurchmesser redu­ ziert wird. Dies bedeutet, daß im Bereich der Böschungen die Spindeldreh­ zahl mit abnehmendem Aufwindedurchmesser erhöht wird, um die Fadenspannung möglichst annähernd konstantzuhalten.

Durch das Erfassen der von der Ringbankposition verursachten Faden­ spannungsänderungen läßt sich eine gleichmäßige Fadenspannung mit relativ engen Toleranzfeldern während des gesamten Abzuges aufrechterhalten.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beschreibung der in der Zeichnung dargestell­ ten Ausführungsformen näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Arbeits­ position einer Streckzwirnmaschine mit Mitteln zum Erfassen der Fadenspannung, aufgrund deren Auswer­ tung eine Spindeldrehzahlkorrektur vorgenommen wird,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Arbeitsposition einer Streckzwirnmaschine mit Mitteln zum Erfassen der Höhenposition der Ringbank, wobei die Höhenposi­ tionsignale ausgewertet werden, um die mit einem Spindeldrehzahlsteuerprogramm vorgegebene Spindel­ drehzahl zu korrigieren,

Fig. 3 ein Diagramm zur Darstellung des Verlaufs des Ring­ bankhubes während des Spulenaufbaus einer Spule mit Parallelwicklung,

Fig. 4 ein Diagramn zur Darstellung des Verlaufs des Ring­ bankhubes während des Aufbaus einer Spule mit Kötzerwicklung,

Fig. 5 ein Diagramm zur Darstellung des Verlaufs des Ring­ bankhubes während des Spulenaufbaus einer Spule mit Kombiwicklung,

Fig. 6 ein Diagramm zur Darstellung des Verlaufs des Ring­ bankhubes während des Spulenaufbaus einer Spule mit Verbundwicklung,

Fig. 7 ein Diagramm zur Darstellung des Verlaufs einer Spin­ deldrehzahlkorrektur in Abhängigkeit von dem Abstand zwischen einem Fadenführer und einer Ringbank und da­ mit von der axialen Länge eines sich zwischen dem Fa­ denführer und der Ringbank ausbildenden Fadenballons,

Fig. 8a bis c Diagramme ähnlich Fig. 7 und deren Änderung während des Abzugs entsprechend einem Spindeldrehzahlprogramm,

Fig, 9 ein Diagramm zur Erläuterung der Korrektur der Spin­ deldrehzahl bei einem Wickeln im Bereich der Böschun­ gen der erzeugten Spule ohne Berücksichtigung der Korrektur zum Ausgleich der Spannungsschwankungen auf­ grund eines sich ändernden Fadenballons,

Fig. 10 ein Diagramm ähnlich Fig. 9 mit fortschreitendem Spin­ deldrehzahlprogramm während des Abzugs,

Fig. 11a und 11b Diagramme zur Darstellung der überlagerten Korrektur­ werte zum Ausgleichen der Fadenspannung aufgrund sich ändernder axialer Länge des Fadenballons und aufgrund eines Wickelns in den Böschungsbereichen,

Fig. 12 ein Diagramm zur Erläuterung der Korrektur der durch ein Spindeldrehzahlprogramm vorgegebenen Grunddrehzahl der Spindel während der Ringbankhübe zum Ausgleich von durch die axiale Länge eines Fadenballons verursachten Fadenspannungsschwankungen und

Fig. 13 eine Einzelheit der Fig. 12 in vergrößertem Maßstab mit Korrektur der Spindeldrehzahl aufgrund eines Auf­ windens im Bereich der oberen Böschung und der unteren Böschung einer Spule.

In Fig. 1 ist ein Teil einer Arbeitsposition einer Streckzwirn­ maschine dargestellt, die wenigstens auf einer Maschinenseite eine Vielzahl derartiger Arbeitspositionen aufweist. Ein End­ losfilamentgarn (10) wird über eine mit einer Verlegerolle ver­ sehene Galette (11) und einen stationären Fadenführer (12) über einen Läufer (13) einer Spule (14) zugeführt. Der Läufer (13) läuft auf einem Ring (15) einer Ringbank (16) um, die in nicht näher dargestellter Weise zu Hubbewegungen angetrieben ist. Die Hubbewegungen der Ringbank (16) bestimmen die Form der Spule (14), was noch später anhand von Fig. 3 bis 6 näher erläutert werden wird. Die Spule (14) ist auf eine Spindel (17) aufge­ steckt, die zu Drehungen angetrieben ist. Der Einfachheit hal­ ber sei angenommen, daß jeder Spindel (17) ein eigener An­ triebsmotor zugeordnet ist, dessen Drehzahl variierbar ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, einen gemeinsamen An­ triebsmotor für alle Spindeln wenigstens einer Maschinenseite vorzusehen, der dann entsprechend in seiner Drehzahl veränder­ bar ist.

Den Spindeln (17) ist ein nur schematisch angedeutetes Spindel­ antriebssystem (18) zugeordnet, das zum Verändern der Spindel­ drehzahl beispielsweise einen Frequenzumrichter enthält. Dem Spindelantriebsystem (18) ist ein Steuer- und Regelsystem (19) zugeordnet, das die jeweils einzuhaltende Drehzahl vorgibt. In dem Rechnersystem (19) ist ein Spindeldrehzahlprogramm abgelegt, das während eines Abzuges abgefahren wird, d. h. von Beginn der Wicklung bis zum Abschluß der Wicklung der Spule (14). Gemäß diesem Spindeldrehzahlprogramm wird die Spindeldrehzahl während des Abzuges stufenweise reduziert, wobei der Verlauf der Spin­ deldrehzahl empirisch oder rechnerisch ermittelt wird.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird die Spindeldrehzahl entsprechend der gemessenen Fadenspannung korrigiert oder vari­ iert. Hierzu wird die Fadenspannung während des Laufes der Ma­ schine nach der untersten Galette (11) mittels eines Meßwert­ aufnehmers (20) gemessen, der ein der Fadenspannung proportio­ nales Signal liefert. Dieses Signal wird einem Meßwertwandler (21) zugeführt, der an das Rechnersystem (19) ein dort verar­ beitbares Signal liefert. Wie mit Pfeilen (22) angedeutet ist, wird zweckmäßigerweise die Fadenspannung mittels mehrerer Meß­ wertaufnehmer (20) an mehreren Arbeitspositionen gemessen, z. B. an fünf bis sechs Arbeitspositionen. Aus diesen Meßwerten wird ein Mittelwert gebildet, so daß eventuelle Kurzzeitschwankungen, die durch äußere Störungen auftreten können, eliminiert werden. Der Mittelwert aus den Fadenspannungsmessungen wird in dem Rechnersystem (19) mit einem vorgegebenen Sollwert und dessen eingegebenem Toleranzfenster verglichen. Werden Abweichungen festgestellt, so wird der Sollwert der Spindeldrehzahl nachge­ regelt und dem Spindelantriebssystem (18) vorgegeben. Das bei der Ausführungsform nach Fig. 1 angewandte Verfahren ist für alle Wicklungsarten realisierbar, die für den Aufbau der Spule (14) in Frage kommen. Bei einer einfachsten Form kann auch auf ein Spindeldrehzahlprogramm verzichtet werden. In den meisten Fällen wird es jedoch zweckmäßig sein, die Drehzahlvariationen einer von einem Steuerprogramm vorgegebenen Grunddrehzahl zu überlagern.

Bei der Darstellung nach Fig. 1 greifen der oder die Meßwert­ aufnehmer (20) an das Endlosfilamentgarn (10) im Bereich zwi­ schen der Galette (11) und dem Fadenführer (12) an. Bei einer abgewandelten Ausführungsform sind die Meßwertaufnehmer (20) direkt auf den Ballon zwischen dem Fadenführer (12) und dem Läufer (13) gerichtet. Selbstverständlich sind auch andere An­ ordnungen von Meßwertaufnehmern anwendbar.

In Fig. 2 ist eine in ihrem Aufbau der Ausführungsform nach Fig. 1 entsprechende Arbeitsposition einer Streckzwirnmaschine dargestellt. Die Spindeln (17) werden von einem Spindelantriebs­ system (18) gesteuert, dem ein Rechnersystem (19) zugeordnet ist. In dem Rechnersystem (19) ist ein Spindeldrehzahlprogramm abgelegt, das während des Spulenaufbaus abgefahren wird, wobei die Spindeldrehzahl mit zunehmendem Wickeldurchmesser der Spu­ len (14) vermindert wird. Der Ringbank (16) ist ein Geber (23) zugeordnet, der als Inkrementalgeber oder Absolutgeber ausge­ bildet ist und der die aktuelle Ringbankposition mißt. Entspre­ chend der gemessenen Position der Ringbank wird der Spindel­ drehzahlsollwert in dem Rechnersystem (19) geändert und dem Spindelantriebsystem (18) vorgegeben. Die Position der Ringbank (16) und die Bewegungsrichtung der Ringbank (16) werden inkre­ mental, analog oder absolut festgestellt. Der festgestellte Wert wird in dem digitalen Rechnersystem (19) ausgewertet, das einem Drehzahlsteller des Spindelantriebssystems einen entspre­ chenden Sollwert vorgibt.

Anstelle von Liefereinrichtungen in Form einer Galette (11) können natürlich auch andere Liefereinrichtungen vorgesehen werden, beispielsweise auch Lieferspulen, von denen das Endlos­ filament abgewickelt wird.

In Fig. 3 bis 6 sind die gängigsten Wicklungsformen für Spulen (14) dargestellt, die bei Streckzwirnmaschinen hergestellt wer­ den. Selbstverständlich sind auch weitere Wicklungsformen mög­ lich, für die die Erfindung ebenfalls geeignet ist. In Fig. 3 ist eine Parallel-Wicklung oder Flyer-Wicklung dargestellt, die dadurch erzeugt wird, daß die Ringbank (16) einen Hub (H) aus­ führt, dessen Größe sich symmetrisch zur Spulenmitte über die Zeit (T) sowohl nach oben als auch nach unten gleichmäßig ver­ kürzt, so daß eine obere Böschung (B₁) und eine untere Böschung (B₂) entstehen zwischen denen sich ein mittlerer, zylindrischer Spulenteil befindet.

In Fig. 4 ist schematisch der Verlauf der Hubbewegung der Ring­ bank dargestellt, mit der eine Kötzerwicklung erzeugt wird. Der Hub der Ringbank (H) bleibt während des ganzen Spulenaufbaus im wesentlichen gleich. Er beginnt am unteren Umkehrpunkt und wird dann stetig in seinem Niveau angehoben, so daß ebenfalls ein oberer Böschungsbereich (B₁) und ein unterer Böschungsbereich (B₂) entstehen. Bei diesem Wicklungstyp bewegt sich die Ring­ bank in den oberen Böschungsbereich (B₁), wobei dann jeweils aufgrund der Böschung verringerte Aufwindedurchmesser vorhanden sind. Es sind Abweichungen von diesem Aufbau möglich, wobei die Hubhöhe während des Spulenaufbaus variiert wird.

In Fig. 5 ist der Aufbau einer sogenannten Kombiwicklung darge­ stellt. Bei dieser Wicklungsart wird der untere Umkehrpunkt der Ringbank während des Kopsaufbaus nach oben verlegt, so daß eine untere Böschung (B₂) erzeugt wird. Zusätzlich wird während des Spulenaufbaus der Hubweg (H) der Ringbank (16) variiert, so daß auch ein oberer Böschungsbereich (B₁) entsteht, der von der Ringbank (6) betrieben wird.

In Fig. 6 ist das Prinzip einer Verbundwicklung dargestellt, bei welcher die Ringbank während des gesamten Spulenaufbaus eine Hubbewegung gleicher Größe ausführt, wobei jedoch der obere und der untere Umkehrpunkt periodisch nach oben und wie­ der nach unten verlagert werden, so daß auch hier eine obere Böschung (B₁) und eine untere Böschung (B₂) mit einem mittle­ ren, im wesentlichen zylindrischen Abschnitt entstehen. Die Ringbank (16) bewegt sich auch in dem Bereich der unteren Bö­ schung (B₂).

Wie in Fig. 7 dargestellt ist, gibt das Spindeldrehzahlprogramm eine Grunddrehzahl (n_g) vor, die von dem Aufwindedurchmesser der Spule (14) während des betreffenden Zeitpunktes des Spulen­ aufbaus abhängig ist. In dieser Grunddrehzahl (n_g) ist der Ein­ fluß des zwischen dem Fadenführer (12) und dem Läufer (13) ge­ bildeten Fadenballons auf die Fadenspannung noch nicht berück­ sichtigt. Dieser Einfluß wird mittels der in Fig. 1 oder Fig. 2 dargestellten Vorrichtung berücksichtigt, indem die Grunddreh­ zahl (n_g) variiert wird, um die Fadenspannung (unter Berück­ sichtigung einer zulässigen Toleranz) konstantzuhalten. Der Darstellung nach Fig. 7 ist zugrundegelegt, daß die Vorrichtung nach Fig. 2 angewandt ist. Zusätzlich zu dem die Grunddrehzahl (n_g) festlegenden Spindeldrehzahlprogramm ist in dem Rechner­ system (19) ein Variationswert in Form einer Kurve (25) festge­ legt, aufgrund der die Grunddrehzahl (n_g) entsprechend der Hö­ henposition der Spindelbank (16) variiert wird, so daß die Spindeldrehzahl (n_s) angesteuert wird. Generell ist die Kurve (25) so festgelegt, daß mit Verringerung der axialen Länge des Fadenballons, d. h. des axialen Abstandes zwischen Lieferein­ richtung (Galette 11) und Läufer (13) die Spindeldrehzahl (n) vergrößert wird und umgekehrt, um die Fadenspannung konstant zu halten. Wie in Fig. 7 angedeutet ist, muß die Kurve (25) der Variationswerte keinen linearen Verlauf besitzen. Sie kann ei­ nen konkaven Verlauf (25′) oder auch einen konvexen Verlauf (25′′) aufweisen. Dies ist zum einen von dem Material des End­ losfilamentgarnes und zum anderen aber vor allem auch von der Art und der Geschwindigkeit der Hubbewegung der Ringbank (16) abhängig. Insbesondere, wenn besondere Beschleunigungssteuerun­ gen für die Hubbewegung der Ringbank (16) vorgesehen werden, so ergeben sich Abweichungen von einem linearen Verlauf.

Wie in Fig. 8a dargestellt ist, können die Variationskurven (25) im Laufe des Spulenaufbaus, d. h. mit größer werdendem Auf­ windedurchmesser und damit reduzierter Grunddrehzahl (n_g) eine parallele Kurvenschar bilden. Es ist jedoch auch möglich, wie in Fig. 8b und Fig. 8c dargestellt ist, Variationen in der Wei­ se während des Spulenaufbaus vorzunehmen, daß keine parallelen Kurvenscharen vorhanden sind.

Bei Spulenformen, bei welchen Wicklungen während des gesamten Spulenaufbaus immer wieder im Bereich der oberen Böschung (B₁) oder der unteren Böschung (B₂) erfolgen, d. h. bei Wicklungsfor­ men entsprechend Fig. 4, 5 und 6, erfolgt dann das Aufwinden im Bereich der Böschungen (B₁, B₂) mit reduziertem Aufwindedurch­ messer. Um hierbei auch in dem Bereich der Böschungen (B₁, B₂) eine konstante Fadenspannung einzuhalten, wird gemäß der Erfin­ dung bei einem Aufwickeln in diesem Bereich die Spindeldrehzahl gegenüber der durch das Spindeldrehzahlprogramm vorgegebenen Grunddrehzahl (n_g) jeweils erhöht. Dabei ist in dem Bereich der oberen Böschung (B₁) eine stärkere Drehzahlerhöhung notwendig als im Bereich der unteren Böschung (B₂), da hier zusätzlich der Einfluß des entsprechend vergrößerten oder verringerten Fadenballons hinzukommt.

Wenn nur der Einfluß der geringer werdenden Aufwindedurchmesser im Bereich der Böschungen (B₁, B₂) berücksichtigt werden soll, was durchaus im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegt, so er­ gibt sich mit dem von dem Spindeldrehzahlprogramm festgelegten Verlauf der Grunddrehzahl eine Kurvenschar entsprechend Fig. 10 über den Spulenaufbau oder die Zeit (T). Das Spindeldrehzahl­ steuerprogramm legt konstante Grunddrehzahlen für den mittle­ ren, zylindrischen Bereich der Spule (14) zwischen den Böschun­ gen (B₁, B₂) fest. Im Bereich der Böschungen (B₁, B₂) wird dann über ebenfalls in dem Rechnersystem abgelegte Korrekturprogram­ me jeweils festgelegt, daß beim Einlaufen in den Böschungsbe­ reichen (B₁, B₂) eine entsprechende Drehzahlerhöhung und nach Erreichen des oberen oder unteren Umkehrpunktes eine entspre­ chende Drehzahlreduzierung erfolgen, bis wieder die jeweils dem Aufwindedurchmesser des mittleren Bereiches der Spule (14) zu­ geordnete Grunddrehzahl (n_g) erreicht ist.

Zweckmäßigerweise erfolgt jedoch sowohl eine Variation zum Aus­ gleich der axialen Länge des Fadenballons (Abstand zwischen Liefereinrichtung (11) und Läufer (13)) als auch zum Ausgleich des Einflusses der sich in den Böschungsbereichen (B₁, B₂) än­ dernden Aufwindedurchmesser. Diese Variation der Grunddrehzahl (n_g), die von dem Spindeldrehzahlsteuerprogramm festgelegt wird, ist in Fig. 11a und Fig. 11b dargestellt. Auch hier wer­ den diese Kurven zusätzlich in dem Rechnersystem abgelegt, wo­ bei die Variationswerte durch den die Höhenposition der Ringbank (16) erfassenden Meßwertgeber (23) der Fig. 3 vorgegeben werden. Fig. 11a zeigt eine Überlagerung der anhand von Fig. 7 und 9 erläuterten Maßnahmen. In dem mittleren, zylindrischen Bereich der Spule wird die Grunddrehzahl (n_g), die von dem Spindeldreh­ zahlsteuerprogramm für den dortigen Aufwindedurchmesser vorge­ geben ist, entsprechend der axialen Länge des Fadenballons va­ riiert. In den oberen und unteren Böschungsbereichen (B₁, B₂) erfolgt eine zusätzliche Variation, indem dort die Spindeldreh­ zahlen erhöht werden, um den kleineren Aufwindedurchmessern im Bereich der Böschungen (B₁, B₂) Rechnung zu tragen.

Wie in Fig. 11b dargestellt ist, kann der Verlauf der Kurve nach Fig. 11a auch durch eine aus nur zwei linearen Abschnitten zusammengesetzte Kurve angenähert werden. Die vorgegebenen To­ leranzfelder werden dann nicht verlassen. Darüber hinaus ist es auch möglich, andere Kurvenformen für die Variationswerte in dem Rechnersystem abzulegen, beispielsweise konvex oder konkav gekrümmte Formen. Wie schon erwähnt wurde, richtet sich die Kurvenform nach dem zu verarbeitenden Material und insbesondere auch nach der Art des Antriebes der Ringbank (16), d. h. nach dem Verlauf der Ringbankgeschwindigkeit, beispielsweise Be­ schleunigungen vor den Umkehrpunkten oder Beschleunigung auf dem gesamten Hub.

In dem Diagramm nach Fig. 12 ist der Verlauf der Spindeldreh­ zahl (n) über den Spulenaufbau dargestellt, d. h. über die Zeit (T). Das Spindeldrehzahlsteuerprogramm legt Grunddrehzahlen (n_g1, n_g2 ... n_gn) fest, mit denen über die Zeit stufenweise vermindert wird, wobei die Stufen beispielsweise 50 min^-1 be­ tragen können. Diese Grunddrehzahl (n_g) wird abhängig von der direkt gemessenen Fadenspannung oder der Höhenposition der Ringbank (16) um den Variationswert (Δn) während jedes Hubes der Ringbank (16) verändert. Hier ist noch einmal zu erwähnen, daß diese Variationen stark schematisiert dargestellt sind und daß in Wirklichkeit der hubabhängige Drehzahlverlauf deutlich von einer linearen Geraden abweichen kann. Eine nicht konstante Ringbankgeschwindigkeit, beispielsweise mit Beschleunigung vor den Umkehrpunkten und/oder Beschleunigung auf dem gesamten Hub, kann schon zu Abweichungen führen.

Wie in Fig. 13 in größerem Maßstab dargestellt ist, erfolgt zu­ sätzlich zu der Spindeldrehzahlvariation in Abhängigkeit von der Höhenposition der Ringbank (16) eine Spindeldrehzahlvaria­ tion in den Böschungsbereichen (B₁, B₂), indem dort, um die Fa­ denspannung möglichst konstant zu halten, eine Kombination bei­ der Variationsmaßnahmen durchgeführt wird. Wie aus Fig. 13 zu ersehen ist, wird ab Zeitpunkt (t₁), der den Beginn des oberen Böschungsbereiches (B₁) darstellt, die Spindeldrehzahl stärker erhöht als im zylindrischen Bereich. Ab Zeitpunkt (t₂), der den Umkehrpunkt der Ringbank oben darstellt, wird die Spindeldreh­ zahl wieder verringert, bis sie zum Zeitpunkt (t₃) das Ende des oberen Böschungsbereiches (B₁) erreicht. Ab Zeitpunkt (t₄), d. h. dem Beginn des unteren Böschungsbereiches (B₂), wird die Spin­ deldrehzahl nicht weiter abgesenkt, sondern leicht erhöht. Ab Zeitpunkt (t₅), der den unteren Umkehrpunkt der Ringbank dar­ stellt, wird die Drehzahl wieder reduziert, bis zum Zeitpunkt (t₆) das Ende des unteren Böschungsbereiches (B₂) erreicht wird und die Spindeldrehzahl wieder erhöht wird. Die Variation zur Berücksichtigung der Böschungbereiche (B₁, B₂) wird somit der Variation zum Berücksichtigen der axialen Länge des Fadenbal­ lons überlagert.

Claims (6)

1. Verfahren zum Verändern der Drehzahl der Spindeln einer Zwirnmaschine mit mehreren Arbeitspositionen, die jeweils eine im wesentlichen mit gleichbleibender Geschwindigkeit laufende Liefereinrichtung zum Liefern eines monofilen oder multifilen Endlosfilaments, eine Ring-Läufer-Anordnung mit einer Hubbewe­ gungen ausführenden Ringbank und eine das Endlosfilament zu ei­ ner Spule aufwindenden Spindel mit drehzahlveränderbarem An­ trieb aufweisen, wobei insbesondere die Hub­ bewegungen der Ringbank gesteuert sind, um eine geböschte Wick­ lung der Spule zu bilden, die Dreh­ zahl der Spindeln während einer Hubbewegung im Bereich der Bö­ schung derart verändert wird, daß mit kleiner werdendem Aufwin­ dedurchmesser die Drehzahl erhöht und mit größer werdendem Auf­ windedurchmesser reduziert wird, sowie dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Spindeln während jeder Hubbewegung der Ringbank gegenüber einer Grunddrehzahl derart verändert wird, daß die Drehzahl mit zu­ nehmendem Abstand zwischen Liefereinrichtung und Ring-Läufer- Anordnung verringert und mit geringer werdendem Abstand erhöht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Fadenspannung in dem den Spulen zugelie­ ferten Endlosfilament an wenigstens einer Arbeitsposition er­ faßt wird, und daß eine Spindeldrehzahlregelung zum Konstant­ halten der Fadenspannung durchgeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Höhenposition der Ringbank als Ersatzgröße für die Fadenspannung erfaßt wird, und daß abhängig von dieser ein vorgegebener Spindeldrehzahl­ sollwert angesteuert wird.

4. Vorrichtung zum Verändern der Drehzahl der Spindeln ei­ ner Zwirnmaschine mit mehreren Arbeitspositionen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (20, 23) zum direkten oder indirekten Erfassen der Fadenspannung in Ab­ hängigkeit von dem sich mit der Hubbewegung der Ringbank (16) ändernden Abstand zwischen Liefereinrichtung (11) und dem Läu­ fer (13) vorgesehen sind, die an eine Auswerteeinrichtung (19) angeschlossen sind, die zur Abgabe von Korrektursignalen mit der Spindelantriebssteuerung (18) verbunden ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Arbeitsposition mit einem die Fadenspannung aufnehmenden Meßwertgeber (20) ausgerüstet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringbank (16) ein Geber (23) zum Erfassen der aktuellen Ringbankposition zugeordnet ist.