DE411416C

DE411416C - Maschine zur Herstellung der Kerne aus Fondant-, Marzipan-, Frucht- oder aehnlicher Masse, die spaeter mit einem UEberzug aus Schokolade o. dgl. versehen werden

Info

Publication number: DE411416C
Application number: DEB109597D
Authority: DE
Original assignee: RAPHAEEL BALBIANI
Current assignee: RAPHAEEL BALBIANI
Priority date: 1922-05-15
Filing date: 1923-05-12
Publication date: 1925-03-30

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 30. MÄRZ 1925

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 531 GRUPPE 1

(B 10Q59-J XIs31)

Raphael Balbiani in Paris.

Maschine zur Herstellung der Kerne aus Fondant-, Marzipan-, Frucht- oder ähnlicher Masse, die später mit einem Überzug aus Schokolade o. dgl. versehen werden.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 12. Mai 1923 ab.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund der Anmeldung in Frankreich vom 15. Mai 1922 beansprucht.

Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zur Herstellung der Kerne aus Fondant-, Marzipan-, Frucht- oder ähnlicher Masse, die später mit einem Überzug aus Schokolade o. dgl. versehen werden. Diese

Maschine kennzeichnet sich im wesentlichen dadurch, daß die zur Herstellung der Kerne bestimmte Masse in ununterbrochenem Arbeitsgang zunächst auf einem sich fortbewegenden, endlosen Gurt durch eine Rolle aus-

gerollt wird, die in ähnlicher Weise arbeitet wie eine von Bäckerhand gehandhabte Teigwalze, und dann auf einem an diesen endlosen Gurt unmittelbar angeschlossenen, endlosen Gummiband durch Schneidwerkzeuge ausgestochen wird, die bei ihrem Rückhub die ausgestochenen Kerne mitnehmen und unter Mitwirkung von gleichzeitig vorschnellenden Ausstoßern reihenweise geordnet auf eine endlose ίο Bahn ablegen, die deren Weiterleitung nach den weiteren Arbeitsmaschinen besorgt.

Die Zeichnung veranschaulicht in schematischer Weise eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes.

Abb. ι ist eine Seitenansicht der Einrichtung zum Ausrollen der zur Herstellung der Kerne dienenden Masse.

Abb. 2 zeigt die Vorrichtung zum Ausstechen der ausgerollten Masse und Ablegen ao der ausgestochenen Kerne auf die die weiteren Arbeitsmaschinen bedienende Förderbahn. Abb. 3 ist ein Grundriß der Vorrichtung nach Abb. 2.

Das Ausrollen der zur Herstellung der Kerne dienenden Masse erfolgt auf einem endlosen Gurt r (Abb. i), der über Walzen 2, 2' und einem Tisch 3 läuft. Die Walze 2 trägt ein Schaltrad 4, das auf der Welle 5 befestigt ist. In dieses Schaltrad greift eine Klinke 6 ein, welche durch einen Hebel 7' so hin und her geschwungen wird, daß sie bei ihrem wirksamen Hub die Walze 2 und demzufolge den Gurt 1 fortschaltet, bei ihrem Rückhub dagegen im Ruhezustand beläßt. Die Größe der Fortschaltung läßt sich durch Verstellung des in den Schlitz 7 des Schalthebels 7' eingreifenden . Endes der Treibstange 8 regeln, welche an einer Schwinge 8' hängt und durch eine mit exzentrischer Kreisnut 12 versehene Scheibe 9 hin und her bewegt wird.

Auf dem Gurt 1 erfolgt durch eine Rolle 10 das Ausrollen der die Kerne liefernden Masse. Die Rolle 10 kann sich frei um ihre Achse drehen, erhält aber durch zwei ihre Enden aufnehmende Hebel 27, die durch die Scheibe 9 gesteuert werden, eine Hin- und Herbewegung, welche ähnlich ist derjenigen, die der Bäcker der Handwalze verleiht, mittels weleher er den zur Herstellung von Torten bestimmten Mehlteig ausrollt. Zu diesem Zwecke sind die Endzapfen 10' der Rolle 10 in Kulissen 13 gelagert. Diese Kulissen sind in Seitenwangen 13' vorgesehen, welche mittels Zapfen 14 an feste Ansätze des Tisches 3 angelenkt sind. An den diesen Zapfen entgegengesetzten Enden sind die Seitenwangen mit Stellschrauben 15 versehen, mittels welcher es möglich ist, die Höhenlage der Kulissen 13 entsprechend der Dicke, die die fertig ausgerollte Masse haben soll, einzustellen.

Die fertig ausgerollte Masse tritt auf der Seite der Walze 2' aus und gelangt dann auf das endlose Gummiband 15¹, auf welchem das Ausstechen erfolgt.

Der Ausrollvorgang, d. h. der einmalige Hin- und Hergang der Rolle 10, erfolgt während einmaligen Vorrückens und einmaligen Stillstehens des Gurtes 1. Dabei ist die Anodnung so getroffen, daß weder der Gurt 1 noch die Rolle 10 einer Bewegungsumkehrung· unterworfen werden, wodurch der Kraftaufwand verringert wird. Erreicht wird dies durch den besonderen Antrieb mittels der Scheibe 9, welche auf einer Seite mit dem die Hebel 27 der Rolle 10 steuernden Zapfen 11, auf der anderen Seite mit der die Klinke 6 steuernden Ringnut 12 versehen ist.

Anschließend an das Ausrollen der Masse erfolgt deren Ausstechen auf dem endlosen Gummiband 15¹ (Abb. 2, 3) mittels einer Schneidvorrichtung 16, die eine Reihe von Ausstecheisen 17 trägt, die die verschiedensten Formen aufweisen können. Wie aus Abb. 2 und 3 hervorgeht, sind diese Ausstecheisen 17 zwischen zwei Armen 27, 28 aufgehängt, die auf einer Welle 20 schwingbar gelagert sind. Auf den Enden der Welle 20 sitzen Zahnräder 19, welche in Zahnstangen 21 eingreifen. Am unteren Ende jeder Zahnstange 21 befindet sich ein Zapfen 28, der in eine exzentrische Ringnut 29 einer Scheibe 18 eingreift. Durch diese Scheiben 18, welche von passender Stelle aus ihren Antrieb erhalten, wird die Ausstechvorrichtung 16 in Tätigkeit gesetzt. Zwischen den Armen 27, 28 ist eine Welle 26 schwingbar gelagert, an welcher, den Ausstecheisen 17 gegenüber, Arme 22 befestigt sind, deren Enden Ausstoßstempel 23 tragen. Auf dem einen Ende der iod Welle 26 sitzt ferner ein Rad 25, das auf einem Teil seines Umfangs verzahnt ist. Beim Ausschwingen der Arme 27,28 gelangt die Verzahnung dieses Rades 25 mit der Verzahnung eines Sektors 24 in Eingriff, der konzentrisch zur Welle 20 undrehbar gehalten wird.

Die Ausstechvorrichtung arbeitet folgendermaßen :

Durch die sich drehenden Scheiben 18 werden die Zahnstangen 21 auf und ab bewegt. Bei der Aufwärtsbewegung werden die Zahn räder 19 im Sinne der Uhrzeiger gedreht und dementsprechend die Ausstecheisen 17 gegen die Oberfläche des endlosen Gummibandes 15¹ gedrängt (Abb. 2), wobei das Ausstechen der ausgerollten Masse erfolgt. Bei der Abwärtsbewegung der Zahnstangen 21 werden" die Zahnräder 19 nach der entgegengesetzten Richtung gedreht und dabei die Arme 27 so zurückgeschwungen, daß die Ausstecheisen 17 oberhalb der Förderbahn 30 gelangen. Im

Verlaufe dieser Rückschwingung der Arme 27 gelangt die Verzahnung des auf der Welle 26 | festsitzenden Rades 25 mit der Verzahnung | des festen Sektors 24 in Eingriff und wälzt sich auf dieser ab, wodurch die Arme 22 geschwenkt und dabei die Stempel 23 in die Aus- j siecheisen 17 eingetrieben werden, welche '. hierbei die ausgestochenen Kerne ausstoßen ) und so reihenmäßig geordnet auf die Förder- ! bahn 30 ablegen.

Selbstverständlich erfolgt der Antrieb des ; Gummibandes 15¹ in der Weise, daß er in dem Augenblick stillsteht, in welchem das | Ausschneiden erfolgt. Die Abfälle, welche nach erfolgtem Ausstechen der ausgerollten Masse zurückbleiben, fallen bei der Fortbewegung des Gummibandes 15¹ in einen darunter befindlichen Behälter und können dann von neuem ausgerollt werden. Um die Menge der Abfälle zu verringern und den Raum auf der Ablegebahn 30 möglichst vollständig auszunutzen, wird nach jedem Ausstechhub der Arme 27 die Ausstechvorrichtung 16 zusammen mit den Ausstoßarmen 22 in der Querrichtung abwechselnd nach rechts und nach links so verstellt, daß in jeder Ouerreihe die Schnittstellen in bezug auf die in der nächstfolgenden versetzt sind und die ausgestochenen Kerne in entsprechend versetzten Lagen auf die Bahn 30 abgelegt werden.

Es kann vorkommen, daß die auf dieser Maschine zur Verarbeitung kommende Masse klebrig ist und infolgedessen die Neigung hat, an den einzelnen Maschinenteilen, mit denen sie in Berührung kommt (Walzen, Ausstecheisen usw.jj festzuhaften. Um den Störungen vorzubeugen, die daraus hervorgehen könnten (Stillsetzen der Maschine, um sie zu reinigen), ist die Maschine mit Vorkehrungen zum Aufstreuen von Zucker u. dgl. versehen. Die Zuckerauf streuer bestehen aus Sieben, die je nach der Stellung, die sie in der Maschine einnehmen, kasten- oder zylinderförmig sind. Mittels Hebel, die auf Daumenscheiben ruhen, werden diese Siebe so gerüttelt, daß der Zucker, den sie enthalten, in Staubform herabfällt. In dieser Weise werden die Maschinenteile und die Masse selbst ^!

dauernd in dem zur Vermeidung des Festhaftens gerade erforderlichen Maße überpudert.

Claims

P ATENT-AN SPRÜCHE:

i. Maschine zur Herstellung der Kerne aus Fondant-, Marzipan-, Frucht- oder ähnlicher Masse, die später mit einem Überzug aus Schokolade o. dgl. versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Herstellung der Kerne dienende Masse auf einem aussetzend fortschreitenden, endlosen Gurt. (1) durch eine in Kurvennuten (13) zweier in der Höhenrichtung einstellbarer Seitenwangen (13') geführte, unter Einwirkung von Schwinghebeln (27) hin und her schwingende und dabei nach Maßgabe der Krümmung der Kurvennut (13) auf und ab gehende Walze (10) ausgerollt und dann auf einem hinter dem Gurte (1) aussetzend fort- j₀ schreitenden, endlosen Gummiband (15¹) durch Schneidwerkzeuge (17) ausgestochen wird, die bei ihrem Rückhub die ausgestochenen Kerne mitnehmen und unter Mitwirkung von gleichzeitig vorschnellenden Ausstoßern auf eine darunter befindliche Förderbahn (30) ablegen.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Ausstechen der Masse bewirkenden Schneidwerkzeuge (17) an Schwingarmen (27) angebracht sind, deren Schwenkbewegungen durch auf ihrer Drehachse (20) festsitzende Zahnräder (19) hervorgebracht werden, die in durch eine Kurvenscheibe (18) gesteuerte Zahnstangen (21) eingreifen, wobei mit diesen Ausstecheisen (17) Ausstoßer (22, 23) zusammenwirken, die auf den Armen (27) schwingbar gelagert sind und durch ein Zahnrädchen (25) ge- g₀ schwenkt werden, welches beim Rückhub der Arme (27) mit einem undrehbaren Zahnsektor (24) in Eingriff gelangt, auf dem es sich derart abwälzt, daß die Ausstoßer (22) geschwenkt werden und dabei g$ mit ihren Stempeln (23) in die inzwischen oberhalb der Förderbahn (30) angelangten Ausstecheisen (17) eindringen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.