DE4113752A1

DE4113752A1 - Mould producing hollow concrete cylinder - has plate which remains in place after concrete has hardened

Info

Publication number: DE4113752A1
Application number: DE4113752A
Authority: DE
Inventors: Goji Ito; Eugen Baumgaertner
Original assignee: BAUMGAERTNER MASCHF GmbH
Current assignee: BAUMGAERTNER MASCHF GmbH
Priority date: 1990-04-27
Filing date: 1991-04-26
Publication date: 1991-11-07
Also published as: DE59106109D1; EP0454098A2; EP0454098A3; EP0454098B1; EP0659949A1; DK0454098T3; JPH045906U; ATE125744T1

Abstract

The method is for prodn. of a concrete component of hollow cylindrical form with a flat end wall. The method involves the use of a mould whcih has a cylindrical core (14) and a hollow cylindrical outer form (16) with an annular space (24) between the core (14) and form (16). A flat plate is placed on the upper end face (14b) of the core (14). The dia. of this plate (34) is such that it projects over the edge of the core (14) but leaves a radial gap through which the annular space (24) can be filled with concrete. After the concrete has hardened the core (14) and form (16) are removed but the plate (34) remains in place. USE - Prefab. hollow concrete cylinders.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonformteilen im wesentlichen topfförmiger Gestalt mit einem sich an Seitenwände anschließenden Boden, insbesondere von Schachtunterteilen oder Schachtbodenstücken, wobei man die Betonformteile in gegenüber der Gebrauchslage umgekehrter Fertigungslage in einer Form bildet, welche einen Formkern und einen radial äußeren, im Abstand vom Formkern angeordneten Formmantel aufweist, das Verfahren umfassend die SchritteThe invention relates to a method for producing Concrete moldings with an essentially pot-shaped shape a floor adjoining side walls, in particular of manhole bases or manhole base pieces, with the concrete parts in relation to the position of use reverse manufacturing position in a mold forms which has a mandrel and a radially outer, in Has a distance from the mold core arranged mold shell, the procedure includes the steps

a) Place an insert element on the upper end of the Molded core,
b) Filling one between the mold core and the mold jacket trained mold cavity with concrete to complete Covering the insert element in one desired layer thickness,
c) compacting the filled concrete,
d) demoulding the concrete part and
e) hardening of the molded concrete part,

wobei das Betonformteil zumindest bis nach dem Aushärten in der Fertigungslage verbleibt.wherein the concrete molding at least until after curing remains in the manufacturing position.

Bei der herkömmlichen Herstellung von Betonformteilen im wesentlichen topfförmiger Gestalt, insbesondere von Schachtunterteilen oder Schachtböden, stellte sich als Folge des dem Aushärten vorangehenden Entschalens das Problem, daß sich der Boden des Betonformteils während des Zeitraums von der Entschalung bis zum vollständigen Aushärten unter seinem eigenen Gewicht deformierte. Es sei hierzu auch auf die Beschreibung der Fig. 8 und 9 verwiesen.In the conventional manufacture of molded concrete parts having an essentially pot-shaped shape, in particular of manhole bases or manhole bottoms, as a consequence of the removal of the formwork prior to curing, the problem arose that the base of the molded concrete part deformed under its own weight during the period from formwork removal to complete hardening . For this purpose, reference is also made to the description of FIGS. 8 and 9.

Zur Lösung dieses Problems ist ein gattungsgemäßes Verfahren in Betracht gezogen worden, bei welchem der Boden des Betonformteils bis zum vollständigen Aushärten durch eine innere, wiedergewinnbare Schalungsplatte unterstützt wird, welche ihrerseits durch eine im Boden ausgebildete Durchbrechung hindurch von einer nach der Füllung aufgelegten und über der Seitenwandung abgestützten Halteplatte getragen wird. Dabei müssen nach dem Aushärten die beiden Platten von Hand von dem Boden des Betonformteils entfernt werden. Zusätzlich muß die Durchbrechung im Boden des Betonformteils mit Beton ausgegossen werden. Zusätzlich sei auf die Beschreibung der Fig. 10-14 verwiesen.To solve this problem, a generic method has been considered, in which the bottom of the concrete molding is supported until it has completely hardened by an inner, recoverable formwork panel, which in turn is formed by an opening in the bottom of a layer placed after the filling and over which Side wall supported holding plate is worn. After curing, the two plates must be removed by hand from the bottom of the molded concrete part. In addition, the opening in the bottom of the concrete molding must be poured with concrete. In addition, reference is made to the description of FIGS. 10-14.

Dieses gattungsgemäße Verfahren weist verschiedene Nachteile auf: Zum einen wird die Produktivität durch die Vielzahl notwendiger Arbeitsschritte, insbesondere durch das manuelle Anbringen und Entfernen der Abstützplatten, gesenkt. Zum anderen geht der nachträglich in die Bodendurchbrechung eingegossene Beton keine einwandfreie, insbesondere keine wasserdichte, Bindung mit dem Betonformteil ein.This generic method has several disadvantages on: On the one hand, productivity is affected by Many necessary work steps, especially through manual attachment and removal of the support plates, lowered. On the other hand, it goes into the floor opening later poured concrete not perfect, especially no waterproof, bond with the concrete part a.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches bei hoher Produktivität die Herstellung von Betonformteilen mit durchbrechungsfreiem und nicht deformiertem Boden ermöglicht.In contrast, the object of the invention is a method to provide the type mentioned, which at high productivity the production of molded concrete parts with perforation-free and undeformed bottom enables.

Diese Aufgabe wird durch Verwendung eines verlorenen Einleg-Elements gelöst, dessen Außenumfang wenigstens auf einem Teil des Umfangs den Außenumfang des Formkerns überragt und mit dem Innenumfang des Formmantels einen für die Befüllung des Formhohlraums ausreichenden Füllquerschnitt bietet.This task is accomplished by using a lost one Insert element solved, the outer circumference at least a part of the circumference the outer circumference of the mandrel towers over and with the inner circumference of the shaped jacket one for the filling of the mold cavity offers sufficient filling cross section.

Nachdem die Form mit Beton befüllt wurde und der eingefüllte Beton verdichtet wurde, ist der über den Außenumfang des Formkerns radial überstehende Außenumfang des Einleg-Elements in den Beton eingebettet. Das Einleg-Element stützt den Boden des Betonformteils ab und verteilt dessen Gewicht über seinen im Beton eingebetteten Außenumfang auf die Seitenwandung des Betonformteils. Hierdurch können Deformationen des Bodens des Betonformteils sicher verhindert werden, ohne daß zur Abstützung des Gewichts des Bodens eine Durchbrechung des Bodens vorgesehen werden müßte. Das Einleg-Element verbleibt nach dem Aushärten als verlorene Schalung in dem Betonformteil.After the form was filled with concrete and the filled one Concrete has been compacted, that is over the outer circumference of the mandrel radially projecting outer circumference of the Insert elements embedded in the concrete. The insert element supports and distributes the bottom of the molded concrete part its weight over its embedded in concrete Outer circumference on the side wall of the concrete molding. This can cause deformation of the bottom of the concrete part can be safely prevented without being supported of the weight of the floor an opening in the floor should be provided. The insert element remains curing as lost formwork in the concrete part.

In einer Ausführungsform kann das Einleg-Element als Einleg-Platte oder Einleg-Schale ausgebildet sein.In one embodiment, the insert element can be used as Insert plate or insert shell can be formed.

Um die Einleg-Platte zum Tragen des auf ihr lastenden Gewichts weiter stabilisieren zu können, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß das Einleg-Element auf seiner dem Formkern abgewandten Seite mit Versteifungsrippen versehen ist.Around the insert plate to carry the load on it Being able to further stabilize weight is in advanced training the invention proposed that the insert element on its side facing away from the mandrel with stiffening ribs is provided.

Alternativ hierzu kann jedoch auch vorgesehen sein, daß auf die dem Formkern abgewandte Seite der Einleg-Platte Bewehrungselemente, insbesondere aus Baustahl, aufgelegt werden.Alternatively, however, it can also be provided that on the side of the insert facing away from the mandrel Reinforcement elements, especially made of structural steel will.

Dadurch, daß das Einleg-Element bombiert ausgebildet ist, wobei das Einleg-Element mit seiner konkaven Seite auf das obere Ende des Formkerns aufgelegt wird, kann dem Einleg- Element auf besonders einfache Weise eine hohe Stabilität verliehen werden.Because the insert element is convex, the inlay element with its concave side on the the upper end of the mandrel, the insert Element in a particularly simple way, high stability be awarded.

Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, daß das Einleg-Element konisch ausgebildet ist, wobei das Einleg- Element mit seiner konkaven Seite auf das obere Ende des Formkerns aufgelegt wird.Alternatively, it can also be provided that the Insert element is conical, the insert Element with its concave side on the top end of the mandrel is placed.

Dadurch, daß das Einleg-Element mit Gerinne ausgebildet ist, kann das Betonformteil auch zur Wasserführung verwendet werden. Hierbei muß das Gerinne nicht geradlinig geführt sein, sondern kann auch innerhalb des Betonformteils gekrümmt verlaufen. Characterized in that the insert element is formed with channels the molded concrete part can also be used to guide water will. Here, the channel does not have to be straight be guided, but can also within the concrete part run curved.

Um Leitungsrohre an das Betonformteil anschließen zu können, wird vorgeschlagen, daß das Einleg-Element zur Ausbildung von Zuläufen und/oder Abläufen im wesentlichen rohrförmige Ansätze aufweist.To connect line pipes to the concrete molding can, it is proposed that the insert element for Training of inflows and / or processes essentially has tubular approaches.

Um eine einwandfreie Befüllung des Formhohlraums zuverlässig sicherstellen zu können, wird vorgeschlagen, daß der Füllquerschnitt mindestens 30%, vorzugsweise zwischen 40% und 90% des Querschnitts des Formhohlraums beträgt.To ensure that the mold cavity is filled properly to be able to ensure it is proposed that the filling cross section at least 30%, preferably between 40% and 90% of the cross section of the mold cavity is.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Außenumfang des Einleg-Elements mit im wesentlichen konstantem Abstand von dem Außenumfang des Formkerns verläuft. Hierbei kann vorgesehen sein, daß der Abstand des Außenumfangs des Einleg-Elements vom Innenumfang des Formmantels mindestens 20% des Abstands an der jeweiligen Stelle genommen zwischen Außenumfang des Formkerns und Innenumfang des Formmantels beträgt, vorzugsweise zwischen 30% und 90%, um eine vollständige Befüllung des Formhohlraums mit Beton sicherzustellen.In a development of the invention it is proposed that the The outer circumference of the insert element with essentially constant distance from the outer periphery of the mandrel runs. It can be provided that the distance the outer circumference of the insert element from the inner circumference of the Form jacket at least 20% of the distance at the respective Taken between the outer circumference of the mandrel and Inner circumference of the shaped jacket is, preferably between 30% and 90% to completely fill the mold cavity ensure with concrete.

Alternativ wird vorgeschlagen, daß der Außenumfang des Einleg-Elements radial nach außen abstehende Vorsprünge aufweist. Weiterhin ist es bevorzugt, daß die Vorsprünge über den Umfang des Einleg-Elements verteilt sind und einen Winkelabstand von 15° bis 120°, vorzugsweise etwa 60°, besitzen und daß jeder Vorsprung eine mittlere Winkelausdehnung von 5° bis 15°, vorzugsweise etwa 10°, besitzt. Hierdurch kann eine effektive Verteilung des Gewichts des Bodens des Betonformteils auf die Seitenwandung gewährleistet werden, während gleichzeitig sichergestellt werden kann, daß der Beton beim Einfüllen die Form vollständig, d. h. insbesondere ohne Hohlräume unter dem äußeren Umfangsrand des Einleg-Elements, ausfüllt.Alternatively, it is proposed that the outer circumference of the Insert elements protruding radially outwards having. It is further preferred that the projections are distributed over the circumference of the insert element and an angular distance of 15 ° to 120 °, preferably about 60 °, and that each projection has a medium one Angular expansion of 5 ° to 15 °, preferably about 10 °, owns. This can effectively distribute the Weight of the bottom of the concrete part on the side wall be ensured while ensuring at the same time can be that the concrete when filling the form completely, d. H. especially without voids under the outer peripheral edge of the insert element, fills.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:The invention is described below with reference to the drawing explained in more detail. They represent:

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Betonformteilen; Figure 1 is a sectional side view to explain the method according to the invention for the production of molded concrete parts.

Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Betonformteils im entschalten Zustand; Figure 2 is a sectional side view of a first embodiment of a concrete molding produced by the inventive process in the demoulded state.

Fig. 3-6 Ansichten analog Fig. 2 weiterer Ausführungsbeispiele von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Betonformteilen; FIGS. 3-6 views analogous to FIG. 2 of further exemplary embodiments of molded concrete parts produced by the method according to the invention;

Fig. 7 eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Verlaufs des Außenumfangs des Einleg-Elements; Fig. 7 is a schematic diagram for explaining the course of the outer periphery of the insoles element;

Fig. 8 und 9 Ansichten analog den Fig. 1 und 2 zur Erläuterung eines bekannten Verfahrens; und Fig. 8 and 9 are views similar to Figures 1 and 2 for explaining a known method. and

Fig. 10-14 Ansichten zur Erläuterung eines in Betracht gezogenen, gattungsgemäßen Verfahrens; hierbei ist Fig. 10-14 views for explaining a generic method under consideration; here is

Fig. 10 eine Ansicht analog den Fig. 1 und 8; FIG. 10 is a view similar to FIGS 1 and 8.

Fig. 11 eine geschnittene Seitenansicht eines nach diesem Verfahren hergestellten Betonformteils; FIG. 11 is a sectional side view of a concrete molding produced by this method;

Fig. 12 eine Ansicht analog den Fig. 2 und 9; Fig. 12 is a view analogous to Figures 2 and 9.

Fig. 13 eine Ansicht des nach diesem Verfahren hergestellten Betonformteils nach Abnahme der Platten; und Fig. 13 is a view of the concrete part produced by this method after removal of the plates; and

Fig. 14 das nach diesem Verfahren hergestellte Betonformteil in seiner Gebrauchslage mit ausgegossener Bodendurchbrechung. Fig. 14 shows the concrete molding produced by this method in its position of use with poured through opening.

Bei einem bekannten, nicht gattungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen topfförmigen Betonformteilen, nämlich Schachtbodenstücken 10′, wird gemäß Fig. 8 eine Form 12 verwendet, welche aus einem Formkern 14, einem Formmantel 16, einer Untermuffe 18 und einem Formoberteil 20 besteht. Das Formoberteil 20 kann durch eine in Fig. 8 nicht dargestellte Hubeinrichtung von einer abgesenkten Stellung (vgl. Fig. 8) in eine angehobene Stellung und umgekehrt übergeführt werden. Hierzu ist das Formoberteil 20 in einer zur Achse des Formkerns 14 im wesentlichen parallel verlaufenden und in Fig. 8 durch den Doppelpfeil A angedeuteten Richtung bewegbar. Die Untermuffe 18 kann durch eine Hubeinrichtung 22 in einer zur Achse des Formkerns 14 ebenfalls im wesentlichen parallel verlaufenden und in Fig. 8 durch den Doppelpfeil B angedeuteten Richtung zwischen einer unteren Stellung (vgl. Fig. 8) und einer oberen Stellung (vgl. Fig. 9) verstellt werden.In a known, non-generic method for the production of essentially pot-shaped concrete moldings, namely shaft base pieces 10 ' , a mold 12 is used according to FIG. 8, which consists of a mold core 14 , a mold jacket 16 , a lower sleeve 18 and a mold upper part 20 . The upper mold 20 may be reversed converted into a raised position and by a in Fig. 8 lifting device, not shown, from a lowered position (see. FIG. 8). For this purpose, the upper mold part 20 can be moved in a direction running essentially parallel to the axis of the mold core 14 and indicated by the double arrow A in FIG. 8. The base ring 18 can be obtained by a lifting device 22 in a to the axis of the mandrel 14 is also substantially parallel, and in Fig. 8 as indicated by the double arrow B direction between a lower position (see. FIG. 8) and an upper position (cf. Fig. . 9) can be adjusted.

Der Formmantel 16 verläuft in radialem Abstand zum Außenumfang 14a des Formkerns 14. In axialer Richtung überragt der Formmantel 16 die obere Begrenzungsfläche 14b des Formkerns 14. Die Untermuffe 18 ist radial zwischen dem Formkern 14 und dem Formmantel 16 angeordnet und steht auf dem in Fig. 8 oberen Ende 22a der Hubeinrichtung 22 auf.The form jacket 16 extends at a radial distance from the outer circumference 14 a of the mold core 14 . In the axial direction, the mold jacket 16 projects beyond the upper boundary surface 14 b of the mold core 14 . The lower sleeve 18 is arranged radially between the mold core 14 and the mold jacket 16 and stands on the upper end 22 a of the lifting device 22 in FIG. 8.

Bei der Fertigung von Schachtbodenstücken 10′ wird bei dem bekannten Verfahren wie folgt vorgegangen: Wenn sich die Hubeinrichtung 22 mit der auf ihr aufliegenden Untermuffe 18 in der unteren Stellung (vgl. Fig. 8) und das Formoberteil 20 in der angehobenen Stellung befindet, so wird eine vorbestimmte Menge Beton in einen vom Formkern 14, der Untermuffe 18 und dem Formmantel 16 festgelegten Formhohlraum 24 bis über die obere Begrenzungsfläche 14b des Formkerns 14 eingefüllt. Anschließend wird die Betonschicht oberhalb der oberen Begrenzungsfläche 14b des Formkerns 14 durch Absenken des Formoberteils 20 geglättet. Zum Verdichten kann die gesamte Form 12 durch eine nicht dargestellte Rüttlereinrichtung gerüttelt werden, um eine gleichmäßige Verteilung des eingefüllten Betons zu erzielen. Danach wird die Untermuffe 18 und mit ihr das Schachtbodenstück 10′ durch die Hubeinrichtung 22 aus der Form 12 ausgefahren und somit entschalt (s. Fig. 9). In Fig. 9 ist die Untermuffe 18 annähernd bündig mit dem Boden der Fabrikationshalle. Hierauf wird das Schachtbodenstück 10′ von einer Transporteinrichtung, beispielsweise einem Gabelstapler, zusammen mit der Untermuffe 18 zu einem Lagerplatz gebracht, wo es vorzugsweise bis zum vollständigen Aushärten des Betons verbleibt.In the manufacture of manhole base pieces 10 ' , the known method proceeds as follows: If the lifting device 22 with the lower sleeve 18 resting thereon is in the lower position (see FIG. 8) and the upper mold part 20 is in the raised position, so is filled in the mold core 14 in a 16 fixed mold cavity 24 b from the mold core 14, the base ring 18 and the outer mold to above the upper boundary surface 14 a predetermined amount of concrete. The concrete layer above the upper boundary surface 14 b of the mold core 14 is then smoothed by lowering the upper mold part 20 . For compaction, the entire mold 12 can be shaken by a vibrating device, not shown, in order to achieve a uniform distribution of the filled concrete. Then the lower sleeve 18 and with it the manhole bottom piece 10 'are extended by the lifting device 22 from the mold 12 and thus released (see FIG. 9). In Fig. 9, the base ring 18 is approximately flush with the bottom of the production hall. Then the manhole bottom piece 10 'is brought by a transport device, for example a forklift truck, together with the lower sleeve 18 to a storage location, where it preferably remains until the concrete has completely hardened.

Das vorstehend beschriebene Herstellungsverfahren für Schachtbodenstücke 10′ hat den Nachteil, daß sich das Bodenteil 10′a während des Zeitraums von der Entschalung bis zum vollständigen Aushärten des Betons infolge seines eigenen Gewichts deformiert (s. Fig. 9), da der eingefüllte Beton gegenüber Zugbeanspruchungen nicht formstabil ist. Schlechtestenfalls kann das Bodenteil 10′a Risse bekommen. Da der eingefüllte Beton gegenüber Druckbeanspruchungen formstabil ist, unterliegt die Seitenwandung 10′b des Schachtbodenstücks 10′ keiner Deformation.The manufacturing method for manhole base pieces 10 ' described above has the disadvantage that the bottom part 10' a deforms during the period from the formwork to the complete hardening of the concrete due to its own weight (see Fig. 9), since the filled concrete against tensile stresses is not dimensionally stable. At worst, the bottom part 10 ' a can get cracks. Since the filled concrete is dimensionally stable with respect to pressure loads, the side wall 10 ' b of the shaft bottom piece 10' is not subject to any deformation.

Zur Vermeidung des Nachteils deformierter Bodenteile wurde ein Verfahren in Betracht gezogen, welches im folgenden an Hand der Fig. 10-14 näher erläutert werden wird. To avoid the disadvantage of deformed floor parts, a method was considered, which will be explained in more detail below with reference to FIGS. 10-14.

Bei diesem Verfahren wird vor dem Befüllen des Formhohlraums 24 der Form 12 mit Beton eine innere Schalungsplatte 26 (vgl. Fig. 10), welche mit einem Abstandshalter 26a und einem Schraubbolzen 26b versehen ist, auf das obere Ende 14b des Formkerns 14 aufgelegt. Das Formoberteil 20′ weist eine an seinem unteren Ende 20′a ausgebildete Ausnehmung 20′b auf, in welcher der Schraubbolzen 26b der Platte 26 aufgenommen ist, wenn sich das Formoberteil 20′ in seiner abgesenkten Stellung befindet.In this method, before filling the mold cavity 24 of the mold 12 with concrete, an inner formwork plate 26 (see FIG. 10), which is provided with a spacer 26 a and a screw bolt 26 b, on the upper end 14 b of the mold core 14 hung up. The upper mold part 20 ' has at its lower end 20' a formed recess 20 ' b, in which the bolt 26 b of the plate 26 is received when the upper mold part 20' is in its lowered position.

Nach dem Verdichten wird das Formoberteil 20′ wieder angehoben und eine Halteplatte 28 auf das Schachtbodenstück 10′′ aufgelegt. Die Halteplatte 28 wird mit der Schalungsplatte 26 über eine auf den Schraubbolzen 26b aufgeschraubte Sicherungsschraubmutter 30 fest verbunden (s. Fig. 11). Die Schalungsplatte 26 entspricht in ihrem Durchmesser dem Durchmesser des Formkerns 14, während die Halteplatte 28 bis an den Innenumfang 16a des Formmantels 16 heranreicht und sich auf der Seitenwandung des Schachtbodenstücks 10′′ abstützt. Hierauf wird das Schachtbodenstück 10′′ durch Ausfahren der Hubeinrichtung 22 entformt (s. Fig. 12) und, wie vorstehend geschildert, zum Aushärten des Betons abtransportiert. Das Bodenteil 10′′a des Schachtbodenstücks 10′′ ist in diesem Zustand zwischen den Platten 26 und 28 aufgenommen und wird von diesen abgestützt, so daß es sich nicht unter seinem Eigengewicht deformieren kann.After compression, the upper mold part 20 ' is raised again and a holding plate 28 ' placed on the manhole base 10 ' . The holding plate 28 is firmly connected to the formwork plate 26 via a locking screw nut 30 screwed onto the screw bolt 26 b (see FIG. 11). The formwork plate 26 corresponds in diameter to the diameter of the mandrel 14 , while the holding plate 28 reaches up to the inner circumference 16 a of the form jacket 16 and is supported on the side wall of the shaft bottom piece 10 '' . Then the manhole bottom piece 10 '' is demolded by extending the lifting device 22 (see FIG. 12) and, as described above, transported away to harden the concrete. The bottom part 10 '' a of the shaft bottom piece 10 '' is received in this state between the plates 26 and 28 and is supported by these, so that it can not deform under its own weight.

Nach dem Aushärten wird die Sicherungsschraubmutter 30 gelöst und die Platten 26 und 28 vom Schachtbodenstück 10′′ entfernt (s. Fig. 13). Da mit der Platte 26 auch der Abstandshalter 26a entfernt wurde, verbleibt im Bodenteil 10′′a des Schachtbodenstücks 10′′ eine Durchbrechung 10′′c. Diese Durchbrechung 10′′c wird mit Mörtel 32 gefüllt, nachdem das Schachtbodenstück 10′′ in seine Gebrauchslage gemäß Fig. 14 gebracht worden ist. After curing, the locking screw nut 30 is loosened and the plates 26 and 28 from the shaft bottom piece 10 '' removed (see. Fig. 13). Since with the plate 26 , the spacer 26 a was removed, remains in the bottom part 10 '' a of the manhole base 10 '' an opening 10 '' c. This opening 10 '' c is filled with mortar 32 after the manhole bottom 10 '' has been brought into its position of use as shown in FIG. 14.

Dieses Verfahren verhindert zwar eine Deformation des Bodenteils 10′′a des Schachtbodenstücks 10′′, weist jedoch einige schwerwiegende Nachteile auf: Zum einen müssen die Platten 26 und 28 von Hand angebracht und wieder abgenommen werden, was eine beachtliche Produktivitätsminderung mit sich bringt. Zum anderen verbleibt nach Abnahme der Platten 26 und 28 im Bodenteil 10′′a des Schachtbodenstücks 10′′ eine Durchbrechung 10′′c, die in einem zusätzlichen Arbeitsschritt mit Mörtel 32 gefüllt werden muß. Da sich dieser Mörtel 32 nicht in ausreichendem Maße mit dem bereits ausgehärteten Beton verbindet, kann nicht gewährleistet werden, daß das Schachtbodenstück wasserdicht ist.Although this method prevents a deformation of the bottom part 10 '' a of the manhole bottom piece 10 '' , it has some serious disadvantages: on the one hand, the plates 26 and 28 have to be attached and removed again by hand, which entails a considerable reduction in productivity. On the other hand, after removing the plates 26 and 28 in the bottom part 10 '' a of the manhole bottom piece 10 '' an opening 10 '' c, which must be filled with mortar 32 in an additional step. Since this mortar 32 does not sufficiently bond with the already hardened concrete, it cannot be guaranteed that the manhole base is watertight.

Im folgenden soll an Hand der Fig. 1 und 2 das erfindungsgemäße Verfahren ausführlich beschrieben werden, welches sich durch hohe Produktivität auszeichnet und mit welchem die Fertigung zuverlässig wasserdichter Schachtbodenstücke ermöglicht wird.In the following, the method according to the invention is to be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2, which is characterized by high productivity and with which the production of reliably watertight manhole base pieces is made possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit der gleichen Vorrichtung durchgeführt werden, mit der auch das bekannte, nicht gattungsgemäße und vorstehend an Hand der Fig. 8 und 9 beschriebene Verfahren durchgeführt wurde. Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich von dem bekannten nicht gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß vor dem Befüllen des Formhohlraums 24 mit Beton, ein Einleg- Element 34, beispielsweise eine Einleg-Platte (s. Fig. 1), auf das obere Ende 14b des Formkerns 14 aufgelegt wird, die einen Außendurchmesser D₂ (vgl. Fig. 2) aufweist, welcher größer ist als der Außendurchmesser D₁ des Betonformkerns 14. D. h. die Einleg-Platte 34 ist derart bemessen, daß ihr Außenumfang 34a, in radialer Richtung gesehen, zwischen dem Außenumfang 14c des oberen Endes 14b des Formkerns 14 und dem Innenumfang 16a des Formmantels 16 liegt. The method according to the invention can be carried out with the same device with which the known, non-generic method described above with reference to FIGS. 8 and 9 was carried out. The method according to the invention differs from the known method of the generic type in that before the mold cavity 24 is filled with concrete, an insert element 34 , for example an insert plate (see FIG. 1), on the upper end 14 b of the mandrel 14 is placed, which has an outer diameter D₂ (see. Fig. 2), which is larger than the outer diameter D₁ of the concrete mandrel 14th That is, the insert plate 34 is dimensioned such that its outer circumference 34 a, seen in the radial direction, lies between the outer circumference 14 c of the upper end 14 b of the mandrel 14 and the inner circumference 16 a of the shell 16 .

Das Einleg-Element 34 kann beispielsweise aus Bauholz, Preßspan, Kunststoff, Metall, faser-bewehrtem Zement oder dergleichen gefertigt sein. Vorzugsweise wird ein sich mit Beton haftend verbindendes Material verwendet.The insert element 34 can, for example, be made of timber, pressboard, plastic, metal, fiber-reinforced cement or the like. Preferably, a material that adheres to concrete is used.

Beim Befüllen des Formhohlraums 24 fließt der Beton zwischen dem Außenumfang 34a der Einleg-Platte 34 und dem Innenumfang 16a des Formmantels 16 hindurch zur Untermuffe 18. Nach dem Glätten des eingefüllten Betons durch das Formoberteil 20, ggf. unter gleichzeitigem Rütteln zur gleichmäßigen Verteilung des eingefüllten Betons, wird das Schachtbodenstück 10 durch Ausfahren der Hubeinrichtung 22 entschalt (s. Fig. 2). Das Schachtbodenstück 10 wird hierauf mit einer Transportvorrichtung, beispielsweise einem Gabelstapler, zusammen mit der Untermuffe 18 zu einem Lagerplatz transportiert und dort bis zur vollständigen Aushärtung belassen.When the mold cavity 24 is filled, the concrete flows between the outer circumference 34 a of the insert plate 34 and the inner circumference 16 a of the mold shell 16 to the lower sleeve 18 . After smoothing the filled concrete by the upper mold part 20 , possibly with simultaneous shaking for even distribution of the filled concrete, the manhole bottom piece 10 is released by extending the lifting device 22 (see FIG. 2). The shaft base piece 10 is then transported to a storage location together with the lower sleeve 18 using a transport device, for example a forklift truck, and is left there until it has completely hardened.

Die Einleg-Platte 34 nimmt während dieses Zeitraums das Gewicht des Bodenteils 10a des Schachtbodenstücks 10 auf und verteilt dieses Gewicht im Bereich seines Außenumfangs 34a auf die Seitenwandung 10b des Schachtbodenstücks 10. Hierdurch wird eine Deformation des Bodenteils 10a sicher verhindert, ohne hierfür eine Durchbrechung des Bodenteils 10a in Kauf nehmen zu müssen. Die Einleg-Platte 34 verbleibt nach dem Aushärten als verlorene Schalung in dem Schachtbodenstück 10.The insoles plate 34 increases during this period, the weight of the bottom part 10 a of the shaft bottom piece 10 and distributes this weight in the range of its outer periphery 34 a of the side wall 10 b of the shaft bottom piece 10th This reliably prevents deformation of the bottom part 10 a without having to accept an opening in the bottom part 10 a. After hardening, the insert plate 34 remains as lost formwork in the shaft bottom piece 10 .

Um die Stabilität des Bodenteils 10a des Schachtbodenstücks 10 zu erhöhen und eine Versteifung für die Einleg- Platte 34 bereitzustellen, können gemäß Fig. 3 zusätzliche Einlagen, beispielsweise in Form von Baustahlstäben 36, auf die Einleg-Platte 34 aufgelegt werden, bevor die Form 12 mit Beton befüllt wird. Alternativ hierzu ist es auch möglich, die Einleg-Platte 34 an ihrer dem Formkern 14 abgewandten Seite mit Versteifungsrippen zu versehen. In order to increase the stability of the bottom part 10 a of the manhole bottom piece 10 and to provide stiffening for the insert plate 34 , additional inserts, for example in the form of structural steel rods 36 , can be placed on the insert plate 34 according to FIG. 3 before the mold 12 is filled with concrete. As an alternative to this, it is also possible to provide the insert plate 34 on its side facing away from the mold core 14 with stiffening ribs.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schachtbodenstücks dargestellt, wobei analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in den Fig. 1 und 2, jedoch vermehrt um die Zahl 100.In FIG. 4, a further embodiment is shown of a shaft bottom piece prepared by the novel method in which analogous parts are provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2, but increased by 100.

In diesem Ausführungsbeispiel ist das Einleg-Element 134 leicht bombiert ausgebildet. Durch die in Richtung des auf ihm lastenden Bodenteils 110a des Schachtbodenstücks 110 hin ausgewölbte Form, verfügt das Einleg-Element 134 über eine bessere Statik. Somit können auch aus leichteren und nicht so stabilen Materialien gefertigte Einleg-Elemente 134 zur Herstellung von Schachtbodenstücken gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden.In this exemplary embodiment, the insert element 134 is of slightly convex design. Due to the shape that bulges out in the direction of the bottom part 110 a of the shaft bottom piece 110 that bears on it, the insert element 134 has better statics. Thus, insert elements 134 made of lighter and less stable materials can also be used to produce manhole base pieces according to the method according to the invention.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schachtbodenstücks ist in Fig. 5 dargestellt, wobei analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in den Fig. 1 und 2, jedoch vermehrt um die Zahl 200.A further exemplary embodiment of a manhole base piece produced by the method according to the invention is shown in FIG. 5, analog parts being provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2, but increased by the number 200 .

In diesem Ausführungsbeispiel weist das Einleg-Element 234 konische Form auf, wobei die Spitze des Konus zu dem auf dem Einleg-Element 234 lastenden Bodenteil 210a des Schachtbodenstücks 210 hin gerichtet ist. Auch die konische Form verfügt über gute statische Eigenschaften, so daß die Verwendung eines derartig ausgestalteten Einleg- Elements 234 die gleichen Vorteile mit sich bringt, wie die vorstehend beschriebene Verwendung eines bombierten Einleg-Elements 134.In this embodiment, the insoles element 234 conical shape with the apex of the cone is directed towards the weighing on the insoles element 234 bottom portion 210 of a shaft bottom piece 210 back. The conical shape also has good static properties, so that the use of such an insert element 234 has the same advantages as the use of a convex insert element 134 described above.

In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schachtbodenstücks dargestellt, wobei analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in den Fig. 1 und 2, jedoch vermehrt um die Zahl 300. FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a manhole base piece produced by the method according to the invention, analog parts being provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2, but increased by the number 300 .

In diesem Ausführungsbeispiel übernimmt das Einleg-Element 334 nicht nur die Abstützfunktion für das Bodenteil 310a des Schachtbodenstücks 310, sondern übernimmt gleichzeitig auch die Funktion der Wasserführung. Hierzu ist das Einleg-Element 334 mit einem Gerinne 334a ausgebildet. Um den Anschluß von in Fig. 6 nicht dargestellten Rohrleitungssystemen an das Schachtbodenstück 310 zu ermöglichen, ist das Einleg-Element 334 an seinem Gerinne 334a mit einem im wesentlichen rohrförmigen Ansatz 334b versehen. Dieser Ansatz 334b liegt bei eingefahrener Hubeinrichtung 322 formschlüssig zwischen dem Formkern 314 und dem Formmantel 316, so daß beim Befüllen der Form mit Beton dieser nicht in den vom rohrförmigen Ansatz 334b umschlossenen Raum 334b1 eindringen kann. Ein Schachtbodenstück 310 kann mehrere derartige Zufluß- bzw. Abflußansätze 334b aufweisen. Das Gerinne 334a muß in dem Schachtbodenstück 310 nicht geradlinig verlaufen, sondern kann auch einen gekrümmten Verlauf nehmen.In this exemplary embodiment, the insert element 334 not only takes on the supporting function for the base part 310 a of the shaft base piece 310 , but also simultaneously takes on the function of water guidance. For this purpose, the insert element 334 is formed with a channel 334 a. In order to enable the connection of pipeline systems, not shown in FIG. 6, to the shaft bottom piece 310 , the insert element 334 is provided on its channel 334 a with an essentially tubular extension 334 b. This approach 334 b lies with the lifting device 322 retracted between the mold core 314 and the mold jacket 316 , so that when the mold is filled with concrete, it cannot penetrate into the space 334 b1 enclosed by the tubular extension 334 b. A manhole bottom piece 310 can have a plurality of such inflow or outflow approaches 334 b. The channel 334 a does not have to run in a straight line in the shaft bottom piece 310 , but can also take a curved course.

Bei der Bemessung des Außenumfangs des Einleg-Elements zwischen dem Außenumfang des Formkerns und dem Innenumfang des Formmantels ist es einerseits erwünscht, den Außenumfang des Einleg-Elements so groß wie möglich zu machen, um eine gute Verteilung und Abstützung des auf dem Einleg- Element lastenden Gewichts des Bodenteils des Schachtbodenstücks zu erreichen. Andererseits ist es aber erwünscht, den Außenumfang des Einleg-Elements so klein wie möglich auszubilden, um sicherstellen zu können, daß der Beton beim Befüllen der Form das Einleg-Element auch tatsächlich vollständig unterfließt.When dimensioning the outer circumference of the insert element between the outer periphery of the mandrel and the inner periphery of the shaped jacket, it is desirable on the one hand, the outer circumference of the insert element to make it as large as possible good distribution and support of the Element bearing weight of the bottom part of the manhole base to reach. On the other hand, it is desirable the outer circumference of the insert element as small as training possible to ensure that the Concrete also when inserting the mold actually completely underflows.

Es hat sich herausgestellt, daß diese beiden einander widerstrebenden Forderungen in besonders günstiger Weise zugleich erfüllt werden können, indem man das Einleg-Element gemäß Fig. 7 mit von seinem Außenumfang 34a radial nach außen abstehenden Vorsprüngen 38 ausbildet. Mit diesen Vorsprüngen 38, die sich nahezu bis zum Innenumfang 16a des Formmantels 16 erstrecken können, kann das Einleg-Element 34 das Gewicht des auf ihm lastenden Bodenteils 10a des Schachtbodenstücks 10 effektiv auf die Seitenwandung 10b des Schachtbodenstücks verteilen, während beim Einfüllen von Beton in den Formhohlraum 24 (s. Fig. 1) dieser Beton durch zwischen den Vorsprüngen 38 vorgesehene Zwischenräume 40 (s. Fig. 7) problemlos an dem Einleg-Element vorbeifließen kann und den Formhohlraum 24 vollständig ausfüllen kann.It has been found that these two mutually opposing requirements can be met in a particularly favorable manner at the same time by forming the insert element according to FIG. 7 with projections 38 projecting radially outward from its outer circumference 34 a. These projections 38, which may be nearly a of the mold shell 16 extend to the inner periphery 16, the insoles element 34 can the weight of acting on it bottom part 10 effectively B A of the shaft bottom piece 10 on the side wall 10 distribute the shaft bottom piece while during the filling of concrete into the mold cavity 24 (see FIG. 1), this concrete can easily flow past the insert element through gaps 40 provided between the projections 38 (see FIG. 7) and can completely fill the mold cavity 24 .

Claims

1. A process for the production of molded concrete parts ( 10 ) substantially pot-shaped with an adjoining side walls ( 10 b) bottom ( 10 a), in particular manhole bases or manhole bottom pieces, wherein the concrete molded parts ( 10 ) in opposite to the position of use in the production position in forms a mold ( 12 ) which has a mold core ( 14 ) and a radially outer mold jacket ( 16 ) arranged at a distance from the mold core ( 14 ), the method comprising the steps:

a) placing an insert element ( 34 ) on the upper end ( 14 b) of the mandrel ( 14 ),
b) filling a mold cavity ( 24 ) formed between the mold core ( 14 ) and the mold jacket ( 16 ) with concrete until the insert element ( 34 ) is completely covered in a desired layer thickness,
c) compacting the filled concrete,
d) stripping the concrete part ( 10 ) and
e) hardening of the molded concrete part ( 10 ),

wherein the molded concrete part ( 10 ) remains in the production position at least until after hardening, characterized by the use of a lost insert element ( 34 ), the outer circumference ( 34 a) of which, at least over part of the circumference, the outer circumference ( 14 c) of the mold core ( 14 ) protrudes and forms with the inner circumference ( 16 a) of the mold jacket ( 16 ) a filling cross section sufficient for filling the mold cavity ( 24 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the insert element is designed as an insert plate ( 34 ) or insert shell.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the insert element ( 34 ) on its side facing away from the mandrel ( 14 ) is provided with stiffening ribs.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that on the mold core ( 14 ) facing away from the insert element ( 34 ) reinforcement elements ( 36 ), in particular made of structural steel, are placed.

5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that the insert element ( 134 ) is cambered, the insert element ( 134 ) with its concave side on the upper end ( 114 b) of the mandrel ( 114 ) is put on.

6. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that the insert element ( 234 ) is conical, the insert element ( 234 ) with its concave side on the upper end ( 214 b) of the mandrel ( 214 ) is put on.

7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the insert element ( 334 ) with channel ( 334 a) is formed.

8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that the insert element ( 334 ) to form inlets and / or outlets has substantially tubular approaches ( 334 b).

9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that the filling cross section is at least 30%, preferably between 40% and 90% of the cross section of the mold cavity ( 24 ).

10. The method according to any one of claims 1-9, characterized in that the outer circumference ( 34 a) of the insert element ( 34 ) with a substantially constant distance from the outer circumference ( 14 c) of the mandrel ( 14 ).

11. The method according to claim 10, characterized in that the distance of the outer circumference ( 34 a) of the insert element ( 34 ) from the inner circumference ( 16 a) of the shaped jacket ( 16 ) is at least 20% of the distance at the respective point between the outer circumference ( 14 c) of the mold core ( 14 ) and inner circumference ( 16 a) of the mold jacket ( 16 ) is preferably between 30% and 90%.

12. The method according to any one of claims 1-9, characterized in that the outer outer circumference ( 34 a) of the insert element ( 34 ) has radially outwardly projecting projections ( 38 ).

13. The method according to claim 12, characterized in that the projections ( 38 ) are evenly distributed over the circumference of the insert element ( 34 ) and have an angular distance of 15 ° -120 °, preferably about 60 °, and that each projection has an average Has an angular extent of 5 ° -15 °, preferably about 10 °.