DE19858934A1 - Concrete shaft under part production process - Google Patents

Concrete shaft under part production process

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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits
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    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
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Abstract

The invention relates to a method and a device for producing shaft bases and/or shaft blanks from pourable "KS" concrete. The invention makes use of both self-supporting shaft bottoms having integrated channels and collars for connecting pipes as well as self-supporting inserts. The above method is special in that it permits the production of shaft bases and shaft blanks characterized by variable useful heights, absolutely dimensionally stable upper collars and a homogeneous structure.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es sind Verfahren zur Herstellung von Schachtunterteilen aus Beton mit selbsttragenden Einbauten aus Kunststoff und anderen Werkstoffen aus der Patentanmeldung P 320 5833.0.25, der Offenlegungsschrift DE 44 18 370 A1 sowie dem Europäischen Patent EP 0454098 A2 bekannt.There are processes for manufacturing manhole bases made of concrete with self-supporting internals Plastic and other materials from patent application P 320 5833.0.25, the published patent application DE 44 18 370 A1 and the European patent EP 0454098 A2 are known.

Für diese Anmeldungen ist bezeichnend, daß die Schachtunterteile gegenüber der Gebrauchslage kopfüber gefertigt werden. Dies geschieht in Formen (Fig. 1), die aus einem Formkern 1, einem Formmantel 2, einer Hubeinrichtung 3 sowie einer Preßglocke 4 bestehen. Kern 1 und Formmantel 2 sind einander fest zugeordnet und dabei starr. Sie bilden einen konzentrischen Spalt. Preßglocke 4 und Hubeinrichtung 3 sind in der Höhe verstellbar.For these applications, it is significant that the manhole bases are manufactured upside down compared to the position of use. This is done in molds ( Fig. 1), which consist of a mold core 1 , a mold shell 2 , a lifting device 3 and a press bell 4 . Core 1 and molded jacket 2 are firmly assigned to each other and rigid. They form a concentric gap. Press bell 4 and lifting device 3 are adjustable in height.

Bei Beginn der Fertigung wird die Hubeinrichtung 3 mit einer Untermuffe in ihre tiefste Position gefahren. Dabei wird der konzentrische Spalt zwischen Formkern 1 und Formmantel 2 nach unten hin dicht verschlossen. Darauf wird dem Formkern 1 ein Schachtboden aus Kunststoff oder ein anderes selbsttragendes Einbauelement aufgesetzt, Beton aufgefüllt und verdichtet.At the start of production, the lifting device 3 is moved to its lowest position with a lower sleeve. The concentric gap between the mold core 1 and the mold jacket 2 is tightly sealed at the bottom. On top of the mold core 1, a manhole base made of plastic or another self-supporting built-in element is placed, concrete is filled up and compacted.

Schließlich fährt die Preßglocke 4 abwärts, taucht in den Formmantel 2 ein (Fig. 2) und glättet den Schachtboden. Danach wird die Untermuffe 5 und mit ihr das frisch geschüttete Schachtunterteil durch die Hubeinrichtung 3 aus der Form gehoben und somit entschalt. Es läßt sich abtransportieren; ein neuer Produktionszyklus kann beginnen.Finally, the press bell 4 moves downwards, dips into the molded casing 2 ( FIG. 2) and smoothes the shaft floor. Then the lower sleeve 5 and with it the freshly poured manhole base are lifted out of the mold by the lifting device 3 and thus released. It can be removed; a new production cycle can begin.

Problemproblem

Die im folgenden beschriebene Erfindung stellt ein Verfahren zur Fertigung von Schachtunterteilen vor, bei dem der Formkern ansteigt und variabel eingerichtet werden kann. Dadurch lassen sich Schachtunterteile mit unterschiedlicher Nutzhöhe herstellen.The invention described below presents a method for manufacturing manhole bases, at which the mold core rises and can be set up variably. This allows manhole bases to be used produce different usable heights.

Dies geschieht unter Zuhilfenahme von selbsttragenden Schachtböden oder von Einlegeelementen, die nach der Fertigung als verlorene Schalung im Schachtunterteil verbleiben. Die Schachtböden besitzen integrierte Gerinne mit Muffen für Rohranschlüsse. Mit solchen Böden gefertigte Schächte sind dem jeweiligen Anwendungsfall genau angepaßt und nach der Fertigung sowie Aushärtung sofort einsetzbar.This is done with the help of self-supporting shaft floors or insert elements that follow of production remain as lost formwork in the lower part of the manhole. The shaft floors have integrated Channel with sleeves for pipe connections. Shafts made with such floors are appropriate for each Application precisely adapted and can be used immediately after production and curing.

Schachtunterteile mit Einlegeböden sind Rohlinge und als solche nur nutzbar, wenn bei der Fertigung Muffen bzw. Dichtungen für Rohranschlüsse mit eingerüttelt werden. Dies sieht das Verfahren mit vor.Manhole bases with shelves are blanks and can only be used as such when they are being manufactured Sleeves or seals for pipe connections must also be shaken in. This is part of the procedure.

Fig. 3 läßt sich entnehmen, daß der Kern 1 mit einem Rüttelring 2 versehen ist. Mit diesem Rüttelring 2 nimmt er die Untermuffe (3) auf, bekommt einen Schachtboden 4 oder Einlegeelement aufgelegt und fährt aufwärts in eine festgelegte Position. Parallel oder zeitlich versetzt fährt der Formmantel 5 abwärts, zentriert sich mit dem Kern 1 und wird auf der Bodenplatte 6 abgestellt. Fig. 3 shows that the core 1 is provided with a vibrating ring 2 . With this vibrating ring 2 , he picks up the lower sleeve ( 3 ), receives a shaft base 4 or insert element and moves upwards into a fixed position. In parallel or at different times, the shaped jacket 5 moves downwards, centers with the core 1 and is placed on the base plate 6 .

Hierauf geht der Beschicker, mit dem Beschickungswagen 8 und Verteiler 9 in Funktion. Der Beschickungs­ wagen 8 fährt vor bis der Verteiler 9 achsgleich über der Formeinrichtung steht und gibt ihr gleichmäßig Beton auf - was der Verteiler 9 bewirkt.Then the feeder, with the loading trolley 8 and distributor 9 , functions. The loading trolley 8 moves forward until the distributor 9 is coaxially above the molding device and gives it concrete evenly - which the distributor 9 does.

Ist ausreichend Beton aufgefüllt, fährt der Beschickungswagen 8 zurück. Die Presse 10 bewegt sich abwärts, taucht in den Formmantel 2 ein und preßt und glättet den Boden des gerüttelten Schachtunterteils 11 oder Rohlings (Fig. 4). Darauf taucht der Kern 1 ab und läßt die Untermuffe mit dem gefertigten Schachtunterteil 11 bzw. Rohling auf der Bodenplatte 6 zurück. Ob Schachtunterteil oder Rohling, ein Abfahrwagen oder Stapler besorgt den Abtransport zum Stell- und Trockenplatz, ein neuer Zyklus kann beginnen.If sufficient concrete is filled in, the loading trolley 8 moves back. The press 10 moves downward, dips into the mold jacket 2 and presses and smoothes the bottom of the vibrated manhole base 11 or blank ( Fig. 4). Then the core 1 dips and leaves the lower sleeve with the manhole base 11 or blank made on the base plate 6 . Whether the lower part of the manhole or the blank, a moving cart or a forklift takes care of the removal to the parking and drying area, a new cycle can begin.

Die bei der Fertigung eingesetzten selbsttragenden Schachtböden 4 bzw. Einlegeelemente ragen zwar in den konzentrischen Spalt zwischen Kern 1 und Formmantel 5 lassen aber mindestens 70% dieses Spalts frei. Dadurch ist gewährleistet, daß sich der Spalt mit Beton auffüllt und auch die Einbauten den auf ihnen lastenden Beton tragen.The self-supporting shaft floors 4 or insert elements used in the production project into the concentric gap between the core 1 and the shaped jacket 5 , but leave at least 70% of this gap free. This ensures that the gap fills up with concrete and that the internals also carry the concrete on them.

Die Erfindung sieht alternativ mit vor, die tragende Funktion des auf dem Kern 1 aufgezogenen Rüttel­ ringes 2 einer Hubeinrichtung 12 zu übertragen (Fig. 3), sonst aber am bereits beschriebenen Verfahrensablauf festzuhalten.The invention provides, alternatively, with before, the supporting function of the tires fitted to the core 1 vibrating ring 2 to transfer a lifting device 12 (Fig. 3), but otherwise stick to the already described procedure.

Zudem kann das eingangs beschriebene Problem auch dadurch gelöst werden, daß die Untermuffe 3 auf der Bodenplatte 6 abgestellt wird, der Kern 1 hindurchfährt, den Schachtboden 4 oder das Einlegeelement aufgesetzt bekommt, sich dann die Nutzhöhe sucht und dort verharrt, bis die Fertigung des Schachtunterteiles abgeschlossen ist. Dies hat jedoch folgende Nachteile:
In addition, the problem described at the outset can also be solved by placing the lower sleeve 3 on the base plate 6, driving the core 1 through it, placing the shaft bottom 4 or the insert element on it, then searching for the useful height and remaining there until the production of the shaft lower part is completed. However, this has the following disadvantages:

  • a) Es müssen entweder verschieden hohe Formmäntel 5 zum Einsatz gelangen und der Beschicker 8 in der Höhe verstellbar angeordnet werden odera) Either mold shells 5 of different heights must be used and the feeder 8 must be adjustable in height or
  • b) es muß ein Verteiler 9 zum Einsatz gelangen, der unterschiedlich tief in den Formmantel eintaucht und zudem noch Unterstützung durch eine Teleskoppresse erhält.b) a distributor 9 must be used, which dips into the molded jacket to different depths and also receives support from a telescopic press.

Beide Varianten sind technisch aufwendig, werden aber nicht ausgeschlossen. Both variants are technically complex, but are not excluded.  

BezugszeichenlisteReference list Fig. 1/Fig. 2 Fig. 1 / Fig. 2

11

Formkern
Mold core

22nd

Formmantel
Molded jacket

33rd

Hubeinrichtung
Lifting device

44th

Preßglocke
Press bell

55

Untermuffe
Subframe

Fig. 3/Fig. 4 Fig. 3 / Fig. 4

11

Formkern
Mold core

22nd

Rüttelring
Vibrating ring

33rd

Untermuffe
Subframe

44th

Schachtboden
Manhole bottom

55

Formmantel
Molded jacket

66

Bodenplatte
Base plate

77

Arbeitsbühne
Working platform

88th

Beschickerwagen
Loading trolley

99

Verteiler
Distributor

1010th

Preßkopf
Press head

1111

Schachtunterteil
Manhole base

1212th

Hubeinrichtung
Lifting device

Claims (8)

1. Verfahren zur Hersteilung von Beton-Schachtunterteilen mit selbsttragenden Schachtböden oder Einlegeelementen, gekennzeichnet dadurch, daß sich der Kern (1) der beschriebenen Formeinrichtung höhenmäßig variabel einrichten läßt, wodurch Schachtunterteile (11) oder Rohlinge jeder gewünschten Nutzhöhe hergestellt werden können.
Das Verfahren umfaßt die Schritte:
  • a) Aufnehmen einer Untermuffe (3) durch den Kern (1) oder mit einer Hubeinrichtung (12)
  • b) Auflegen eines Schachtbodens (4) oder eines Einlegeelementes auf den Kern (1)
  • c) Fahren der Untermuffe (3) und des Schachtbodens (4) oder des Einlegeelementes in eine der vorgegebenen Nutzhöhe entsprechende Höhenposition
  • d) Abstellen des Formmantels (5) auf der Bodenplatte (6) bei gleichzeitiger Zentrierung und Herstellung eines exakt konzentrischen Spaltes zwischen Kern (1) und Formmantel (5)
  • e) Beschickung der Formeinrichtung mit Beton bei gleichmäßiger Verteilung des selben mit dem Verteiler (9) des Beschickers
  • f) Verdichten des eingefüllten Betons durch formbedingte Vibration - kernseitig oder mantelseitig
  • g) Fahren des Beschickerwagens (8) mit dem Verteiler (9) zurück in die Ausgangsposition
  • h) Pressen und Glätten des Schachtbodens mit der Presse (10)
  • i) Entschalen und Abfahren des Schachtunterteiles (11) oder Rohlings zur Stellfläche.
1. A process for the manufacture of concrete manhole bases with self-supporting manhole floors or insert elements, characterized in that the core ( 1 ) of the molding device described can be set up in terms of height, whereby manhole bases ( 11 ) or blanks of any desired usable height can be produced.
The process comprises the steps:
  • a) receiving a lower sleeve ( 3 ) through the core ( 1 ) or with a lifting device ( 12 )
  • b) placing a shaft floor ( 4 ) or an insert element on the core ( 1 )
  • c) driving the lower sleeve ( 3 ) and the shaft bottom ( 4 ) or the insert element into a height position corresponding to the predetermined usable height
  • d) placing the shaped jacket ( 5 ) on the base plate ( 6 ) while simultaneously centering and producing an exactly concentric gap between the core ( 1 ) and the shaped jacket ( 5 )
  • e) loading the molding device with concrete with uniform distribution of the same with the distributor ( 9 ) of the feeder
  • f) Compacting the filled concrete by shape-related vibration - core or shell side
  • g) driving the feeder wagon ( 8 ) with the distributor ( 9 ) back to the starting position
  • h) Pressing and smoothing the shaft bottom with the press ( 10 )
  • i) Demoulding and lowering the manhole base ( 11 ) or blank to the footprint.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Schachtboden (4) wie Einlegeelement in den konzentrischen Spalt zwischen Kern (1) und Formmantel (5) hineinragen, mindestens aber 70% frei lassen.2. The method according to claim 1, characterized in that the shaft floor ( 4 ) as insert element in the concentric gap between the core ( 1 ) and molded jacket ( 5 ) protrude, but leave at least 70% free. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerinne des Schachtbodens (4) mit seinen angesetzten Muffen am Formmantel (5) anliegt.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the channel of the manhole bottom ( 4 ) with its attached sleeves bears against the shaped jacket ( 5 ). 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Verbindung mit Einlegeelementen Muffen eingesetzt werden.4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in connection with insert elements Sleeves are used. 5. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Untermuffe (3) auf der Bodenplatte (6) aufgelegt und zentriert wird.
Der Ablauf dabei ist folgender:
  • a) Auflegen der Untermuffe (3) auf der Schachtplatte (6)
  • b) Fahren des Kernes (1) durch die Untermuffe (3) aufwärts
  • c) Auflegen des Schachtbodens (4) oder Einlegeelementes auf den Kern (1)
  • d) Abstellen des Formmantels (5) auf der Bodenplatte (6) unter Beachtung ihrer Zentrierung entsprechend Anspruch 1
  • e) Schwenken eines außerhalb angeordneten Verteilers (9) über den Formmantel (5)
  • f) Absenken des Verteilers (9) in den Formmantel (5)
  • g) Beschicken der Formeinrichtung mit Beton, Verdichten und Verteilen des Betons
  • h) Fahren des Verteilers (9) aus dem Formmantel (5) zurück in seine Ausgangsposition
  • i) Abfahren der Presse (10) hinein in die Form
  • j) Pressen und Glätten des Schachtbodens
  • k) Auseinanderfahren der Formeinrichtung, Entschalen und Abfahren des Schachtunterteiles (11) oder Rohlings zur Stellfläche.
5. The method according to claim 5, characterized in that the lower sleeve ( 3 ) on the base plate ( 6 ) is placed and centered.
The process is as follows:
  • a) Place the lower sleeve ( 3 ) on the shaft plate ( 6 )
  • b) driving the core ( 1 ) up through the lower sleeve ( 3 )
  • c) placing the shaft bottom ( 4 ) or insert element on the core ( 1 )
  • d) placing the shaped jacket ( 5 ) on the base plate ( 6 ), taking into account their centering in accordance with claim 1
  • e) swiveling a distributor ( 9 ) arranged outside over the shaped jacket ( 5 )
  • f) lowering the distributor ( 9 ) into the molded jacket ( 5 )
  • g) loading the molding device with concrete, compacting and distributing the concrete
  • h) moving the distributor ( 9 ) out of the molded jacket ( 5 ) back to its starting position
  • i) moving the press ( 10 ) into the mold
  • j) pressing and smoothing the shaft floor
  • k) Moving the molding device apart, demoulding and moving the lower shaft part ( 11 ) or blank to the footprint.
6. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse (10) so ausgeführt wird, daß sie als Verteiler, aber auch als Presse fungieren kann.6. The method according to claim 6, characterized in that the press ( 10 ) is designed so that it can act as a distributor, but also as a press. 7. Verfahren nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse nach dem Verteilen unterhalb des Verteilers verschlossen wird und danach als Presse arbeitet.7. The method according to claim 6 and 7, characterized in that the press after distributing below the distributor is closed and then works as a press. 8. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß Schachtboden (4) oder Einlegeelement im Bedarfsfall auf einen Bewehrungskorb mit abgestützt werden können.8. The method according to claim 1 and 5, characterized in that the shaft floor ( 4 ) or insert element can be supported if necessary on a reinforcement cage.
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