DE4209395A1

DE4209395A1 - Molding device for the production of concrete pipes

Info

Publication number: DE4209395A1
Application number: DE19924209395
Authority: DE
Inventors: Eugen Dipl Ing Baumgaertner
Original assignee: BAUMGAERTNER MASCHF GmbH
Current assignee: BAUMGAERTNER MASCHF GmbH
Priority date: 1992-03-23
Filing date: 1992-03-23
Publication date: 1993-09-30
Also published as: EP0562437A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Formeinrichtung zur Herstellung von Betonrohren mit einer Achse, und zwar insbesondere von Beton rohren mit einer Endwand, das sind Betonrohre, die in der Fach sprache auch als "Schachtunterteile" bezeichnet werden. Die Betonrohre sollen dabei im Bereich des Rohrmantels in Winkel abstand voneinander ggf. auch in axialem Abstand voneinander Durchgänge aufweisen. Diese Durchgänge werden insbesondere zum Anschluß von Zufluß- und Abflußrohren benötigt und sollen deshalb in der Regel mit entsprechenden Falzen zum Anschluß von solchen Zu- und Abflußrohren ausgeführt sein.The invention relates to a molding device for the production of Concrete pipes with one axis, especially of concrete pipes with an end wall, these are concrete pipes that are in the compartment language are also referred to as "manhole bases". The Concrete pipes should be angled in the area of the pipe jacket distance from each other, possibly also at an axial distance from each other Have passages. These passages become in particular Connection of inflow and outflow pipes required and should therefore usually with appropriate folds for connection be carried out by such inflow and outflow pipes.

Formeinrichtungen zur Herstellung derartiger Betonrohre sind an sich aus der deutschen Patentschrift 21 34 627 und der deutschen Patentschrift 25 41 612 bekannt. Diese Formein richtungen umfassen eine Formhohlraumbegrenzung mit einem Formkern und einem Formmantel, welche einen wenigstens auf einem Teil einer Höhe ringförmigen, nach unten abschließbaren Formhohlraum begrenzen. Wenn hier gesagt wird, daß der Form hohlraum wenigstens auf einem Teil seiner Höhe ringförmig ist, so soll damit die Möglichkeit offengehalten werden, daß über einer Resthöhe des Formteils der Formhohlraum scheibenförmig ausgebildet ist, um ggf. eine Endwand zu bilden, dann nämlich, wenn ein Rohr mit Endwand hergestellt werden soll, d. h. ein Schachtunterteil. Ferner umfaßt eine solche Formeinrichtung den ringförmigen Formhohlraum im wesentlichen radial durchquerende Durchgangsbildungskerne, welche an relativ zueinander um die Achse verdrehbaren Teilen der Formhohlraumbegrenzung lösbar zu befestigen sind. Diese Durchgangsbildungskerne werden vor der Füllung des Formhohlraums in den Formhohlraum eingesetzt, so daß bei der Einfüllung des Betons in den Formhohlraum die Kerne umflossen werden und sich im Bereich dieser Durchgangs bildungskerne in der Wand des Rohrmantels die gewünschten Durchgänge ergeben. Bei dem nachfolgenden Entschalen des Formlings, d. h. des Betonrohrs, werden die Durchgangsbil dungskerne von den zugehörigen Formhohlraumbegrenzungsteilen gelöst, so daß der Formling von den Formhohlraumbegrenzungs teilen getrennt, d. h. entschalt werden kann. Dabei bleiben die Durchgangsbildungskerne zunächst in Eingriff mit den durch sie gebildeten Durchgängen des Formlings und können dann später aus diesen Durchgängen entnommen werden, um bei der Vorbereitung eines späteren Arbeitszyklus wieder in den ringförmigen Abschnitt des Formhohlraums eingesetzt zu werden. Die Verweilzeit der Durchgangsbildungskerne in dem jeweils entstandenen Formling hängt dabei von der Konsistenz des Betons im Zeitpunkt der Entschalung und von der Form des jeweiligen Formlings insbesondere auch von der Größe der Durchgänge ab.Forming devices for the production of such concrete pipes are per se from German Patent 21 34 627 and the German patent 25 41 612 known. This form directions include a mold cavity boundary with a Mold core and a mold jacket, which at least one part of a height ring-shaped, lockable at the bottom Limit mold cavity. When it is said here that the form hollow at least at part of its height is to keep the possibility open, that over a residual height of the molded part of the mold cavity is disc-shaped, possibly around an end wall form, namely when a tube is produced with an end wall should be d. H. a manhole base. Also includes a such a molding device in the annular mold cavity essentially radially crossing passage formation cores, which are rotatable about the axis relative to each other Parts of the mold cavity limit to be releasably attached are. These through-forming cores are before filling of the mold cavity inserted into the mold cavity, so that the cores when pouring the concrete into the mold cavity be flowed around and in the area of this passage formation nuclei in the wall of the tube shell the desired Passages result. With the subsequent demoulding of the Moldings, d. H. of the concrete pipe, become the passage picture core from the associated mold cavity delimitation parts solved so that the molding from the mold cavity delimitation share separately, d. H. can be switched off. Stick to it the continuity forming cores initially engage the through them formed passages of the molding and can then later taken from these runs to preparing for a later work cycle the annular portion of the mold cavity inserted will. The dwell time of the continuity forming cores in the the resulting molding depends on the consistency of the concrete at the time of formwork removal and the shape of the respective molded product in particular also on the size of the Runs off.

Die entstehenden Formlinge, d. h. Betonrohre, werden für die verschiedenartigsten Einbausituationen, beispielsweise in einem Kanalnetz, benötigt und müssen diesen verschieden artigen Situationen angepaßt werden, d. h. die Durchgänge müssen relativ zueinander und relativ zu einer etwaigen von der Kreissymmetrie abweichenden Profilierung des Form lings in unterschiedlichen Höhenlagen und in unterschied lichen Winkel lagen relativ zueinander plaziert werden. Je nach der Art der anschließenden Anschlußrohre können ver schiedene Durchgangsbildungskerne zur Anwendung kommen, die den verschiedenen Anschlußformen unterschiedlicher Anschluß rohre entsprechen.The resulting moldings, i.e. H. Concrete pipes are used for various installation situations, for example in a sewer network, needs and must be different be adapted to such situations, d. H. the passages must be relative to each other and relative to any Profiling of the shape deviating from the circular symmetry lings at different altitudes and in different Liche angles were placed relative to each other. Each depending on the type of connecting pipes can ver different through-formation cores are used, which the different connection types different connection pipes correspond.

Demgemäß ist es bekannt, die zur lösbaren Befestigung der Durchgangsbildungskerne ausgebildeten Formhohlraumbegrenzungs teile relativ zueinander um die Achse des zu gewinnenden Rohrs und damit auch um die Achse der Formeinrichtung relativ zueinander winkelverstellbar zu machen, so daß durch Winkel verstellung der Formhohlraumbegrenzungsteile auch die Durch gangsbildungskerne relativ zueinander auf gewünschte Winkel abstände eingestellt werden können. Daneben ist es auch möglich, die Durchgangsbildungskerne in verschiedener Achs höhe gegenüber einem als Bezugsebene dienenden Rohrende an zuordnen. Die Befestigung der Durchgangsbildungskerne an den relativ zueinander winkelverstellbaren Formhohlraum begrenzungsteilen kann auf verschiedenste Weise erfolgen. Jedoch muß immer darauf geachtet werden, daß die Befestigung in einer solchen Weise erfolgt, daß je nach der Einzelge staltung der Schalung vor dem Entschalen des Formlings von dem Formkern und dem Formmantel die Durchgangsbildungskerne gelöst werden können oder sich während der Entschalung lösen können.Accordingly, it is known that the releasable attachment of the Continuity forming cores formed mold cavity boundaries divide relative to each other around the axis of the to be won Tube and thus relative to the axis of the molding device to make each other adjustable in angle so that by angle adjustment of the mold cavity limitation parts also the through gait formation cores relative to each other to the desired angle distances can be set. It is also next to it possible, the passage formation cores in different axes height compared to a pipe end serving as a reference plane assign. The attachment of the passage formation cores the mold cavity, which is adjustable relative to each other Limiting parts can be done in many different ways. However, it must always be ensured that the attachment is done in such a way that depending on the individual design of the formwork before removing the form from the core of the mold and the shell of the form the through-forming cores can be loosened or loosen during the formwork removal can.

Die relativ zueinander verdrehbaren Formhohlraumbegrenzungs teile sind nicht ohne weiteres von Hand relativ zueinander verdrehbar, wenn es sich um große Formeinrichtungen handelt und insbesondere dann, wenn diese über längere Zeit in Einsatz waren und die Formbegrenzungsteile durch Betonreste verschmutzt sind. Um die Formhohlbegrenzungsteile gleichwohl ohne große Anstrengung für die Bedienungsperson relativ zueinander winkelverstellen zu können, hat man bereits hydraulische Hilfsgeräte als motorische Antriebsmittel verwendet, um eine Verdrehung der Formraumbegrenzungsteile vornehmen zu können.The mold cavity restriction that is rotatable relative to one another Parts are not easily relative to each other by hand can be rotated if the molds are large and especially if they are in use for a long time were and the shape limiting parts contaminated by concrete residues are. Around the hollow mold parts without large Effort for the operator relative to each other To be able to adjust the angle, you already have hydraulic ones Auxiliary devices used as motor drive means to a To be able to twist the mold space delimitation parts.

Die hier in Betracht gezogenen Formeinrichtungen umfassen ferner in der Regel Füllmittel zur Füllung des Formhohlraums mit fließfähigem Beton, Verdichtungsmittel zur Verdichtung des eingefüllten Betons und Mittel zur Freilegung des jeweils gebildeten Formlings sowie zur Komplettierung der Formhohl raumbegrenzung für einen weiteren Formungszyklus nach Frei legung eines Formlings.The molds contemplated here include also usually filler for filling the mold cavity with flowable concrete, compaction agent for compaction of the filled concrete and means to expose the formed moldings as well as to complete the mold hollow space limitation for a further molding cycle according to Frei laying a molding.

Wenn bei den bisher bekannten Formeinrichtungen eine Um stellung auf verschiedene Winkelabstände zwischen den Durchgängen vorgenommen werden soll, so muß sich die Bedienungs person in den Bereich der Formeinrichtung begeben und dort entweder von Hand, ggf. in Verbindung mit Drehwerkzeugen, oder mittels eines motorischen Hilfsgeräts die Verdrehung vornehmen. Dies ist umständlich und zeitraubend und impliziert ferner, daß die Bedienungsperson sich dabei in den durch die unmittelbare Umgebung der Formeinrichtung definierten Gefahren bereich begibt.If with the previously known molds a Um position at different angular distances between the Passages are to be made, the operator must Place person in the area of the molding device and there either by hand, if necessary in connection with turning tools, or the twisting by means of a motor auxiliary device make. This is cumbersome and time consuming and implies further that the operator is in the by the immediate environment of the molding device defined hazards area issues.

Um die Handhabung der Formeinrichtung durch eine Bedienungs person zu erleichtern und die Taktzeiten für die Herstellung einzelner Formlinge zu verkürzen, wird erfindungsgemäß vorge schlagen, daß die motorischen Antriebsmittel mit einer Fern betätigung ausgeführt sind, welche die Einstellung eines gewünschten Einstellwinkels zwischen den relativ zueinander verdrehbaren Formhohlraumbegrenzungsteilen ohne unmittelbare Sichtüberwachung gestattet.To handle the molding device by an operator to facilitate person and the cycle times for the manufacture Shortening individual moldings is proposed according to the invention suggest that the motor drive means with a remote are carried out, which is the setting of a desired setting angle between the relative to each other rotatable mold cavity part without immediate Visual surveillance allowed.

Der Einsatz einer solchen Fernbetätigung erlaubt es dem Be dienungsmann, die relative Winkeleinstellung der Formhohlraum begrenzungsteile von einem beliebigen Ort mehr oder minder fern von dem Ort der Formeinrichtung vorzunehmen, insbesondere von einem Ort aus, an dem die Bedienungsperson im Zuge des Betriebsablaufs auch anderen Tätigkeiten nachzugehen hat. Dabei ist es nicht mehr notwendig, daß die Formeinrichtung im Blickfeld des Bedienungsmanns sich befindet. Insbesondere ist es nicht mehr notwendig, daß der Bedienungsmann von dem jeweiligen Standort der Fernbetätigung aus die Winkeleinstel lung der Formhohlraumbegrenzungsteile und/oder der Durchgangs bildungskerne unmittelbar mit dem Auge beobachten kann. Nach einer ersten Ausführungsform wird vorgesehen, daß die Fern betätigung einen Starter für die motorischen Antriebsmittel, einen Ist-Winkel-Sensor und am Orte des Starters einen von der Bedienungsperson überwachbaren Ist-Winkel-Melder umfaßt. Der Ist-Winkel-Sensor ist dabei entweder unmittelbar an die Bewegung eines der relativ zueinander winkelverstellbaren Form raumbegrenzungsteile oder an die zur Winkelverstellung einge setzten Antriebsmittel angekuppelt und vermittelt dem Ist- Winkel-Melder ein mechanisches oder elektrisches Signal, auf grund dessen der Ist-Winkel-Melder der Bedienungsperson eine unmittelbare, insbesondere mit dem Auge wahrnehmbare Informa tion über den in jedem Augenblick vorliegenden Ist-Winkel zwischen den relativ zueinander winkelverstellbaren Formhohl raumbegrenzungsteilen vermittelt. Der Bedienungsmann kann also, wenn er feststellt, daß die Relativwinkellage nicht der im jeweils folgenden Arbeitszyklus gewünschten Relativwinkellage ent spricht, durch Handbetätigung des Starters eine Relativbewe gung vermittels der Antriebsmittel einsetzen lassen und diese solange fortsetzen, bis er an dem Ist-Winkel-Melder die Er reichung des gewünschten Soll-Winkels feststellen kann.The use of such a remote control allows the Be servant, the relative angle setting of the mold cavity Boundary parts from any place more or less far from the location of the molding device, in particular from a location where the operator is in the course of the Other operations. It is no longer necessary that the molding device is in the operator's field of vision. In particular it is no longer necessary that the operator of the respective location of the remote control from the angle setting development of the mold cavity delimitation parts and / or the passage can observe the nuclei directly with the eye. To a first embodiment provides that the remote actuation of a starter for the motor drive means, an actual angle sensor and at the location of the starter one of the operator can monitor the actual angle detector. The actual angle sensor is either directly to the Movement of one of the form that is adjustable relative to each other parts of the room or to the angle adjustment set drive means coupled and communicates the actual Angle detector a mechanical or electrical signal, on because of this the operator's actual angle detector immediate information, especially perceptible to the eye tion over the actual angle present at every moment between the mold hollow, which is adjustable relative to each other confined parts of the room. The operator can, if he notes that the relative angular position is not that in each desired relative angular position following the work cycle speaks, by manual actuation of the starter a relative movement Have the power used and the drive means continue until he detects the actual angle detector reach the desired target angle.

Um sicherzustellen, daß ausgehend von einem zunächst vorliegen den Ist-Winkel der jeweils gewünschte Soll-Winkel auf dem kürzesten Winkelweg erreicht wird und um insbesondere auch dann eine Verstellung durchführen zu können, wenn die relativ zueinander winkelverstellbaren Teile nicht frei gegeneinander über 400^g durchdrehbar sind, wird vorgeschlagen, daß die motorischen Antriebsmittel drehrichtungsumsteuerbar ausgebildet sind und daß dem Starter ein Drehrichtungswähler für die An triebsmittel zugeordnet ist. Der Bedienungsmann kann also dann bei Beginn einer Winkelveränderungsoperation zunächst anhand des Ist-Winkel-Melders die aktuelle Winkelposition feststellen und danach entscheiden, in welcher Richtung er die Antriebs mittel laufen lassen muß, um auf kürzestem Winkelweg zu der angestrebten Soll-Stellung zu gelangen.To ensure that, starting from an existing actual angle, the desired angle in each case is achieved over the shortest angular path and, in particular, to be able to carry out an adjustment even if the parts which are adjustable relative to one another cannot be freely rotated against each other by over 400 ^g , It is proposed that the motor drive means are designed reversible and that the starter is assigned a direction of rotation for the drive means. The operator can then at the beginning of an angle change operation first determine the current angle position using the actual angle detector and then decide in which direction he must let the drive run in order to arrive at the desired target position by the shortest angular path.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist ein automatischer Stillstand der Winkeleinstellbewegung nach Erreichung des ge wünschten Soll-Winkels nicht unbedingt erforderlich. Um gleich wohl dafür Sorge zu tragen, daß die relativ zueinander einstell baren Formraumbegrenzungsteile nicht in eine fortlaufende Relativdrehung versetzt werden und nicht gegen etwaige An schläge anfahren, wird empfohlen, daß der Starter in Richtung auf eine Stillstandsposition vorgespannt ist, d. h. in Richtung auf eine Position, in der die Antriebsmittel stillstehen. Die ser Starter hält dann die Antriebsmittel nur solange in relati vem Stellbetrieb, als die Bedienungsperson mit der Hand oder mit dem Fuß auf den Starter entgegen der Vorspannung einwirkt.In this embodiment of the invention is an automatic one Standstill of the angle adjustment movement after reaching the ge desired target angle is not absolutely necessary. Right away to make sure that they adjust relative to each other not moldable delimitation parts in a continuous Relative rotation are offset and not against any If the vehicle hits an impact, it is recommended that the starter be directed towards is biased to a standstill position, d. H. in the direction to a position in which the drive means stand still. The This starter then only keeps the drive means in relati vem actuator, as the operator by hand or acts with the foot on the starter against the bias.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorge sehen, daß am Orte eines Starters für die Antriebsmittel ein Soll-Winkel-Wähler vorgesehen ist. Dabei ist am Orte der Form einrichtung wieder ein Ist-Winkel-Sensor vorgesehen. Der Ist- Winkel-Sensor und der Soll-Winkel sind mit einem Komparator verbunden; dem Komparator sind Mittel zur Stillsetzung der Antriebsmittel nachgeschaltet, die bei annähernder Gleichheit von Soll-Winkel und Ist-Winkel die Antriebsmittel zwangsläufig zum Stillstand bringen. Man spricht in diesem Fall von einer geregelten Fernbetätigung, häufig auch von einer "closed loop"- Fernkontrolle. Bei dieser Ausführungsform braucht der Bedie nungsmann also nur den gewünschten Soll-Winkel am Soll-Winkel- Wähler einzustellen und den Starter zu betätigen. Die Ein stellung des Soll-Winkels läuft dann automatisch ab und kommt zum Stillstand, sobald der Soll-Winkel erreicht ist. Durch diese Ausführungsform wird die Arbeit für den Bedienungsmann weiter erleichtert. Es soll aber nicht ausgeschlossen sein, daß zusätzlich zu dieser Art der Fernbetätigungseinrichtung auch noch ein Ist-Winkel-Melder vorhanden ist, welcher dem Bedienungsmann eine zusätzliche Kontrolle über das Erreichen des Soll-Winkels oder etwa auch über die bis zum Erreichen des Soll-Winkels noch notwendige Zeit vermittelt. Die Übertragungs strecke zwischen dem Ist-Winkel-Sensor und dem Ist-Winkel- Melder kann dabei eine elektrische, eine hydraulische oder eine mechanische Übertragungsstrecke sein, beispielsweise kann die Übertragung mittels eines Bowdenzugs erfolgen, wenn man auf die komplizierteren und teureren elektrischen oder hydraulischen Übertragungsstrecken wegen des rauhen Betriebs in einer Betonform fabrik verzichten will.According to another embodiment of the invention is pre see that at the location of a starter for the drive means Target angle selector is provided. It is in the place of form device again an actual angle sensor is provided. He is- Angle sensor and the target angle are with a comparator connected; The comparator is a means of stopping the Drive means connected, which are approximately identical the drive means inevitably from the desired angle and the actual angle bring to a standstill. In this case one speaks of one regulated remote control, often also from a "closed loop" - Remote control. In this embodiment, the operator needs man only the desired target angle at the target angle Set voters and press the starter. The one The setpoint angle then runs automatically and comes to a standstill as soon as the target angle is reached. By this embodiment will work for the operator further relieved. But it should not be excluded that in addition to this type of remote control device there is also an actual angle detector, which corresponds to the Operator an additional control over reaching of the target angle or about the until reaching the The required angle still communicates the necessary time. The transmission distance between the actual angle sensor and the actual angle Detectors can be electrical, hydraulic or can be a mechanical transmission link, for example the transmission is done using a Bowden cable when you are on the more complicated and expensive electric or hydraulic Transmission lines due to the rough operation in a concrete mold factory wants to do without.

Bei dieser zuletzt beschriebenen Ausführungsform der "closed loop"- Betätigung ist es auch möglich, daß der Komparator zur Ermittlung des Vorzeichens einer Soll-Winkel-Ist-Winkel-Differenz ausgebil det ist und daß dem Komparator Mittel zur Richtungsumsteuerung der Antriebsmittel in Abhängigkeit von dem ermittelten Vorzeichen nachgeschaltet sind. Damit wird erreicht, daß je nach der Ist- Winkel-Stellung in der Ausgangslage aufgrund des Komparator signals zwangsläufig die richtige Drehrichtung der Antriebs mittel eingeschaltet wird, die auf nächstem Weg zu dem Soll- Winkel führt.In this last-described embodiment, the "closed loop" Actuation, it is also possible for the comparator to determine the sign of a target-angle-actual-angle difference is det and that the comparator means for reversing the direction the drive means depending on the sign determined are connected downstream. This ensures that depending on the actual Angular position in the starting position due to the comparator signals inevitably the correct direction of rotation of the drive medium that is switched on in the next way to the target Angle leads.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß dem Starter ein Soll-Winkel-Geber zugeordnet ist und daß die An triebsmittel mit dem Soll-Winkel-Geber derart verknüpft sind, daß sie ohne Rückmeldung des Ist-Winkels eine Ist-Winkel-Ein stellung entsprechend der Soll-Winkel-Vorgabe bewirken. Dies ist beispielsweise bei Verwendung eines Schrittschaltmotors als Antriebsmittel möglich. Dem Schrittschaltmotor werden von dem Soll-Winkel-Geber eine vorbestimmte Anzahl von Schalt impulsen geliefert, die am Schrittschaltmotor eine entsprechende Anzahl von Schaltschritten jeweils gleicher Winkelgröße er zwingen. Natürlich kann der Soll-Winkel-Geber in der Steuer einheit dabei wieder in Winkelmaßen geeicht sein, so daß durch Betätigung von dem jeweiligen Winkelmaß zugeordneten Druckknöpfen oder dgl. zwangsläufig eine gewünschte Ist-Wert- Einstellung herbeigeführt wird. Man spricht hier von einer "open loop control", weil eine Rückmeldung des Ist-Winkels an den Aufenthaltsort des Bedienungsmanns nicht unbedingt erforderlich ist. Es sei aber bemerkt, daß auch hier zusätz liche eine Sichtkontrolle am Aufenthaltsort des Bedienungs manns denkbar ist, indem wiederum an dem jeweiligen Formteil oder dessen Antriebsmitteln ein Winkel-Sensor angebracht wird, der an einem Display im Bereich des Aufenthaltsorts des Be dienungsmanns die jeweilige Ist-Winkel-Anzeige liefert. Diese Art der open loop control ist natürlich nicht an das Vor handensein eines Schrittschaltmotors gekoppelt. Man kann eine solche open loop control genauso gut hydraulisch durchführen, etwa mit einem System bestehend aus einer Master-Zylindereinheit und einer Slave-Zylindereinheit.According to a further embodiment it is provided that the Starter a target angle encoder is assigned and that the To drive means are linked to the target angle encoder in such a way that it is an actual angle on without feedback of the actual angle effect position according to the target angle specification. This is for example when using a stepper motor possible as a drive. The stepper motor from the target angle encoder a predetermined number of switching impulses supplied, the corresponding on the stepper motor Number of switching steps each with the same angle size to force. Of course, the target angle encoder can be in the tax unit be calibrated again in angular dimensions so that by actuating the respective angular dimension Push buttons or the like inevitably a desired actual value Attitude is brought about. One speaks of one here "Open loop control" because it reports the actual angle not necessarily to the operator's whereabouts is required. However, it should be noted that here too a visual inspection at the location of the operator manns is conceivable by in turn on the respective molded part or whose drive means an angle sensor is attached, the on a display in the area of the whereabouts of the Be dienungsmanns provides the respective actual angle display. These Of course, the type of open loop control is not up to the above coupled to a stepper motor. One can perform such open loop control hydraulically just as well, for example with a system consisting of a master cylinder unit and a slave cylinder unit.

Um in einer erfindungsgemäßen Formeinrichtung nach einmal er folgter Einstellung des gewünschten Winkels zwischen den Durch gangsbildungskernen die diese Durchgangsbildungskerne tragenden Formraumbegrenzungsteile für den nachfolgenden Betoneinfüll vorgang und insbesondere für den späteren Rüttelvorgang in einer starren Relativposition zu halten, ohne die Antriebs mittel zu belasten, kann vorgesehen sein, daß dem relativ zu einander verdrehbaren Formhohlraumbegrenzungsteil eine Blockier vorrichtung zugeordnet ist und daß diese Blockiervorrichtung wiederum fernbetätigbar ist, insbesondere vom gleichen Standort aus wie die motorischen Antriebsmittel. Die Blockiervorrichtung kann beliebiger Art sein, entweder mit einer Reibungsbremse oder mit einem Indexierungsstift oder dgl.To once in a molding device according to the invention following setting of the desired angle between the through gait formation cores that carry these continuity formation cores Mold space limitation parts for the subsequent concrete filling process and especially for the later vibration process in to maintain a rigid relative position without the drive medium load, it can be provided that the relative to mutually rotatable mold cavity restriction part a blocking device is assigned and that this blocking device in turn can be operated remotely, in particular from the same location like the motor drive means. The blocking device can be of any type, either with a friction brake or with an indexing pen or the like

Um die Handhabung der Formeinrichtung für den Bedienungsmann weiter zu erleichtern, nämlich durch eine möglichst geringe Anzahl von notwendigen Operationen an einem Steuergerät, wird weiter vorgeschlagen, daß die Fernbetätigung der Blockiervor richtung mit der Fernbetätigung der motorischen Antriebsmittel derart verknüpft ist, daß die motorischen Antriebsmittel bei oder mit Zeitverzögerung nach Lösung der Blockiervorrichtung antreibend wirksam werden und/oder daß die Blockiervorrichtung bei oder mit Zeitverzögerung nach Stillstand der motorischen Antriebsmittel blockierend wirksam wird.For the handling of the molding device for the operator to further facilitate, namely by the lowest possible Number of operations required on a control unit further suggested that the remote actuation of the blockage direction with remote control of the motorized drive means is linked in such a way that the motor drive means at or with a time delay after the blocking device has been released driving effect and / or that the blocking device with or with a time delay after the motor has stopped Drive means blocking effect.

Es wurde oben bereits erwähnt, daß die erfindungsgemäße Form einrichtung mit Füllmitteln zur Füllung des Formhohlraums, Verdichtungsmitteln zur Verdichtung des eingefüllten Betons, ferner mit Mitteln zur Freilegung des jeweils gebildeten Form lings sowie mit Mitteln zur Komplettierung der Formhohlraumbe grenzung für einen weiteren Formungszyklus nach Freilegung eines Formlings ausgerüstet sein kann. Im Hinblick auf optimale Ergonomie können all diese Mittel ebenfalls fernbetätigbar sein, und es empfiehlt sich, diese zusätzlichen Fernbetätigungs mittel, soweit vorhanden, von einem Fernbetätigungsstandort aus lösbar zu machen, von dem aus auch die Fernbetätigung für die motorischen Antriebsmittel der Winkeleinstellung und ggf. die Fernbetätigungsmittel der Blockiervorrichtung ausgelöst werden. Im Idealfall hat der Bedienungsmann dann ein oder mehrere Steuerpulte, wobei er von diesem einen oder von jedem dieser mehreren Steuerpulte aus sämtliche im Zuge der Rohrherstellung notwendigen Fernbetätigungsmaßnahmen einleiten kann. Der Be dienungsmann braucht also dann nur noch einen etwaigen Aus tausch der Durchgangsbildungskerne vorzunehmen, der relativ selten vorkommt, insbesondere dann, wenn man durch geeignete Fertigungsplanung daraufhin zielt, Serien von Rohren für unterschiedliche Anschlußrohrformen hintereinander weg herzu stellen, jeweils unter Einstellung des von Fall zu Fall vorge gebenen Winkelabstand zwischen den Anschlüssen. Es sei an dieser Stelle noch erwähnt, daß ein Rohrhersteller von seinen Auftraggebern die Winkelabstände unterschiedlichster Größe für Einzelrohre und kleine Lose vorgegeben erhält, so daß häufig nach jedem Formzyklus eine Veränderung des Winkelabstands notwendig ist. Dies beleuchtet die große technische und wirtschaftliche Bedeutung des Erfindungsvorschlags. Es sei noch erwähnt, daß es grundsätzlich auch möglich ist, die Höheneinstellung der Durchgangsbildungskerne mit entsprechen den Fernbetätigungsmitteln zu bewirken. In der Regel ist aber dies nicht notwendig, da die Höhenlagen in viel größerem Um fang normiert sind als die Winkellagen.It has already been mentioned above that the form according to the invention equipment with fillers for filling the mold cavity, Compaction means for compaction of the filled concrete, furthermore with means for exposing the respectively formed form lings and with means for completing the mold cavity limit for another formation cycle after exposure a molding can be equipped. With regard to optimal Ergonomics can also be operated remotely and it is recommended to use this additional remote control medium, if available, from a remote control location to make solvable, from which also the remote control for the motor drive means of angle adjustment and, if necessary, the Remote control means of the blocking device are triggered. Ideally, the operator will have one or more Control panels, being from this one or from each of these several control panels from all in the course of pipe manufacturing can initiate necessary remote control measures. The Be The servant then only needs a possible end to exchange the continuity formation cores, the relative seldom occurs, especially if one uses suitable Manufacturing planning aims to make series of pipes for different connection pipe shapes one behind the other ask, in each case with the setting of the case by case given angular distance between the connections. It is on at this point mentioned that a pipe manufacturer of his Clients the angular distances of different sizes for Single pipes and small lots are given so that often a change in the angular distance after each molding cycle necessary is. This illuminates the great technical and economic importance of the proposed invention. It is still mentioned that it is also possible in principle, the Correspond to the height setting of the passage formation cores to effect the remote control means. As a rule, however this is not necessary because the altitudes are much larger are standardized as the angular positions.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Formeinrichtung ist ins besondere dann anwendbar, wenn die zueinander verdrehbaren Teile der Formhohlraumbegrenzung von dem Formkern und dem Form mantel andererseits gebildet sind, d. h. wenn einer oder mehrere Durchgangsbildungskerne an dem Formkern lösbar angebracht werden und einer oder mehrere Durchgangsbildungskerne an dem Formmantel angebracht werden, und wenn Formmantel und Formkern relativ zu einander verdreht werden, wie dies in der deutschen Patent schrift 21 34 627 beschrieben ist. Daneben ist die erfindungs gemäße Lösung aber durchaus auch dann bedenkbar, wenn bei spielsweise die beiden relativ zueinander verdrehbaren Form hohlraumbegrenzungsteile von aneinander anschließenden Seg menten des Formmantels gebildet sind und diese relativ zuein ander verstellt werden sollen, so wie dies in der deutschen Patentschrift 25 41 612 beschrieben ist.The configuration of the molding device according to the invention is ins particularly applicable when the rotatable to each other Parts of the mold cavity boundary from the mold core and the mold coat are formed on the other hand, d. H. if one or more Continuity forming cores are releasably attached to the mandrel and one or more passage formation cores on the mold shell be attached, and if the mold jacket and mold core relative to are twisted together, as is the case in the German patent Scripture 21 34 627 is described. In addition, the invention appropriate solution, however, can also be considered if for example, the two rotatable form relative to each other cavity delimiting parts of adjacent segments elements of the molded jacket are formed and these are relative to each other other should be adjusted, as in the German Patent specification 25 41 612 is described.

Aus Gründen des einfacheren mechanischen Aufbaus ist es bevor zugt, den Formkern durch die motorischen Antriebsmittel ver drehbar zu machen und den Formmantel betriebsmäßig unverdrehbar festzulegen.For the sake of simpler mechanical construction, it is before pulls the mold core by the motor drive means to make it rotatable and the mold jacket cannot be rotated during operation to be determined.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Formeinrichtung ist auch unabhängig davon, auf welche Art von Betriebsablauf die Formeinrichtung abgestellt ist. So ist es möglich, die erfin dungsgemäße Ausgestaltung dann anzuwenden, wenn der Formhohlraum nach unten durch eine Untermuffe begrenzbar ist, welche auf einem gegenüber dem Formkern stationären Auflager auflegbar ist, wenn weiter der Formmantel gegenüber dem Formkern und der Untermuffe zum Zwecke des ersten Entschalungsschritts höhenverstellbar ist, wenn ein Hubantrieb zur Anhebung des Formmantels (Entschalung) und zum Wiederabsenken des Form mantels (Formkomplettierung) vorgesehen ist, und wenn ein weiterer Hubantrieb zur Anhebung der Untermuffe und des Form lings gegenüber dem Formkern vorgesehen ist. Dies ist eine verbreitete Ausgestaltung von Formeinrichtungen.The configuration of the molding device according to the invention is regardless of the type of operating procedure Shaping device is turned off. So it is possible to invent use the design according to the invention when the mold cavity can be limited downwards by a lower sleeve, which is on a support that is stationary relative to the mandrel is when the mold jacket is further opposite the mold core and the subframe for the purpose of the first demoulding step is height adjustable when a linear actuator for lifting the Sheath (formwork) and to lower the form again jacket (form completion) is provided, and if a additional lifting drive to raise the lower sleeve and the shape lings opposite the mandrel is provided. this is a widespread design of molding devices.

Daneben ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung auch dann an wendbar, wenn der Formkern und der Formmantel betriebsmäßig höhenfest angeordnet sind, wenn eine zwischen Formkern und Formmantel höhenbewegliche Untermuffe vorgesehen ist, welche in einer Füllstellung am unteren Ende des Formhohlraums ab stützbar ist und wenn weiterhin bei Freilegung des Formlings aus dem Formhohlraum ein Ausstoßer vorgesehen ist, welcher die Untermuffe von unten angreifend nach oben auszuschieben gestattet und beim Ausschieben der Untermuffe gleichzeitig auch den auf der Untermuffe aufruhenden Formling aus dem Formhohlraum ausschiebt. Diese Ausgestaltung ist von be sonderer Bedeutung dann, wenn ein Rohr mit Endwand, d. h. ein Schachtunterteil hergestellt werden soll und wenn dabei am oberen Ende des Formkerns ein verlorenes Schalungselement aufgelegt wird. Es hat sich nämlich gezeigt, daß durch das Ausstoßen von Untermuffe und Formling bei Belassung von Formkern und Formmantel in der Formfüllstellung während des Ausstoßes die Gefahr von Haarrißbildung an der Stelle des Übergangs von Endwand und Rohrmantel reduziert oder unter drückt ist. Aus diesem Grunde wird in der Gestaltung der Formeinrichtung mit einem solchen Ausstoßer ein besonders wichtiges Merkmal der Erfindung gesehen, das unabhängig von der Bildung von Durchgängen im Rohrmantel jedenfalls in An wendung auf die Herstellung von Rohren mit Endwand (Schacht unterteile) selbständigen Schutz genießen soll, wenn eine verlorene Schalung zur Unterstützung der Endwand während des Erhärtens eingebaut wird.In addition, the configuration according to the invention is also on reversible when the mold core and the mold jacket are operational are arranged at a fixed height if one between the mandrel and Shaped height-adjustable lower sleeve is provided, which in a filling position at the lower end of the mold cavity is sustainable and if the mold remains exposed an ejector is provided from the mold cavity, which attacking the lower sleeve from below to push up allowed and when pushing out the lower sleeve at the same time also the molding from the Extends the mold cavity. This configuration is from be of particular importance if a pipe with an end wall, d. H. a manhole base is to be made and if so a lost formwork element at the upper end of the form core is launched. It has been shown that Ejection of the lower sleeve and molded article while leaving Mold core and mold jacket in the mold filling position during the Expelling the risk of hairline cracking at the site of the Transition from end wall and pipe jacket reduced or below presses. For this reason, the design of the Molding device with such an ejector a special important feature of the invention seen that regardless of the formation of passages in the tubular jacket in any case in An application to the production of pipes with end wall (shaft should enjoy independent protection if one lost formwork to support the end wall during the Hardened is installed.

Dem grundsätzlichen Erfindungsgedanken der Fernbetätigung des Winkelverstellantriebs kommt besondere Bedeutung dann zu, wenn die Formhohlraumbegrenzung unterhalb einer Hauptarbeitsfläche angeordnet ist, über welche die Füllmittel und die Mittel zum Abtransport der Formlinge angeordnet sind. In diesem Fall ist es nämlich besonders schwierig, eine Winkeleinstellung der relativ zueinander winkelverstellbaren Formraumbegrenzungsteile am Ort der Formeinrichtung vom Bedienungsmann vornehmen zu lassen. Die Versenkung des Formhohlraums unterhalb dieser Arbeitsfläche (man spricht vom Unterflurbetrieb) ist aus vieler lei Gründen vorteilhaft, besonders auch aus dem Grunde der Lärm dämmung.The basic inventive idea of remote control of the Angle adjustment drive is of particular importance when the mold cavity boundary below a main work surface is arranged, via which the filler and the means for Removal of the moldings are arranged. In this case it is particularly difficult to adjust the angle of the relative to each other angle-adjustable mold space limitation parts by the operator at the location of the molding device to let. The sinking of the mold cavity below this Work surface (one speaks of underfloor operation) is made up of many advantageous for reasons, especially because of the noise insulation.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Aus führungsbeispielen. Es stellen darThe accompanying figures explain the invention with reference to Aus leadership examples. It represent

Fig. 1 einen die Achse enthaltenden Schnitt durch eine unter flurangeordnete Formeinrichtung nach der Erfindung; Figure 1 shows a section containing the axis through an under-floor shaping device according to the invention.

Fig. 1a eine Schnittansicht des Formlings gemäß Fig. 2; FIG. 1a shows a sectional view of the molded article according to FIG. 2;

Fig. 2 eine Draufsicht zu der Anordnung gemaß Fig. 1; Fig. 2 is a plan view of the arrangement according to Fig. 1;

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform einer Formeinrichtung wiederum im achsenthaltenden Schnitt betrachtet; Shows a modified embodiment of a forming device in turn considered to 3 in the axis-containing section.

Fig. 4 ein Schema einer ersten Ausführungsform einer Fernbe tätigung; Fig. 4 is a schematic of a first embodiment of a remote control;

Fig. 5 ein Schema einer zweiten Ausführungsform einer Fernbe tätigung; Fig. 5 is a schematic of a second embodiment of a remote control;

Fig. 6 ein Schema einer dritten Ausführungsform einer Fernbe tätigung. Fig. 6 is a diagram of a third embodiment of a remote control.

In Fig. 1 ist die Hauptarbeitsebene mit 10 bezeichnet. In der Hauptarbeitsebene ist unterflur eine Grube 12 versenkt, welche die Formeinrichtung aufnimmt. Auf dem Grubengrund steht ein Bock 14, welcher den Formkern 16 trägt. An dem Formkern 16 ist ein Auflager 18 für eine Untermuffe 20 angeordnet. Auf der Untermuffe 20 ruht ein Formmantel 22 auf. Ein Kragen des Form mantels ist mit 24 bezeichnet und liegt annähernd bündig mit der Hauptarbeitsebene 10. Der Formmantel ist durch eine Hub einrichtung 26 aus der gezeichneten Füll- und Formgebungs stellung in eine Stellung anhebbar, in der er mit seinem unteren Ende einen Abstand gegenüber der Hauptarbeitsebene 10 hat, welcher größer ist als die Höhe des entstehenden Form lings zuzüglich Untermuffe. Die Untermuffe 20 ist zusammen mit dem auf ihr entstehenden Formling vermittels eines weiteren Hubantriebs 28 anhebbar. Der Hubantrieb 28 wirkt auf eine Hubplatte 30, welche die Untermuffe 20 erfassen, an dem Auflager 18 aber nach oben vorbeigehen kann. Wenn die Hubplatte 30 ihre oberste Position erreicht hat, so liegt sie mit ihrer Oberseite bündig zu der Hauptarbeitsebene 10.In Fig. 1, the main working level is designated 10 . In the main working level, a pit 12 is sunk under the ground, which receives the molding device. On the base of the pit is a trestle 14 which carries the mandrel 16 . A support 18 for a lower sleeve 20 is arranged on the mandrel 16 . A shaped jacket 22 rests on the lower sleeve 20 . A collar of the shaped jacket is designated 24 and is approximately flush with the main working level 10 . The shaped jacket is liftable by a lifting device 26 from the drawn filling and shaping position into a position in which it has a distance from the main working level 10 with its lower end, which is greater than the height of the resulting molded item plus the lower sleeve. The lower sleeve 20 can be lifted together with the molding that is formed on it by means of a further lifting drive 28 . The lifting drive 28 acts on a lifting plate 30 , which grips the lower sleeve 20 , but can pass the support 18 upwards. When the lifting plate 30 has reached its uppermost position, its upper side is flush with the main working plane 10 .

Durch den Formkern 16 und den Formmantel 22 sowie die Unter muffe 20 ist ein Formhohlraum 32 begrenzt, der einen ring förmigen Bereich 32a und darüber einen scheibenförmigen Bereich 32b aufweist. Der soweit beschriebenen Formeinrichtung, die in Fig. 2 in Draufsicht dargestellt ist, ist eine Beton füll- und Verteilereinrichtung 34 zugeordnet. Letztere umfaßt ein Betonzuführungsband 34a, welches in Pfeilrichtung 34b mit seinem Abwurfende 34c über den Formraum 32 vorschiebbar ist und kombiniert ist mit einem rotierenden Verteilerstern 34d. Der Verteilerstern 34d ist von einem Füllring 34e umgeben. Wenn das Betonzuführungsband 34a mit seinem Abwurfende 34c über dem Formhohlraum 32 steht, so kann es in Pfeilrichtung 34b zugeführten Frischbeton in den Formhohlraum 32 abwerfen. Dabei bewirkt der Verteilerstern 34d eine Verteilung des Betons in dem scheibenförmigen Bereich 32b, von dem aus dann am Rand der Beton in den ringförmigen Bereich 32a hinunterfällt. Es ist an dieser Stelle zu bemerken, daß auf der Oberseite des Form kerns 16 eine verlorene Schalungsplatte 36 aufliegt und soweit fixiert ist, daß sie bei der Betonverteilung ihre Position gemäß Fig. 1 über dem Formkern 16 beibehält; die Fixierung ist aber dabei so getroffen, daß die verlorene Schalung 36 vertikal nach oben von dem Formkern 16 ohne weiteres abgehoben werden kann. Zum Beispiel ist die Fixierung durch Steckstifte hergestellt. Der Beton wird um den Rand der verlorenen Schalung 36 herum in den ringförmigen Formhohlraumbereich 32a zunächst eingefüllt, und anschließend wird der scheibenförmige Bereich 32b aufgefüllt, so daß letztlich der gesamte Formhohl raum 32 gefüllt wird. Während und nach dem Füllvorgang wird der Beton durch Vibration verdichtet. Die Betonfülleinrich tung 34 wird hierauf wieder in die Stellung gemäß Fig. 2 zurückgezogen, und die Betonfüllung wird auf der Ebene des Kragens 24 geglättet. Hierauf wird der Formmantel 22 vermittels der Hubeinrichtung 26 von dem entstandenen Formling nach oben abgezogen, während der Formling weiterhin auf der Untermuffe 20 und damit auf dem Auflager 18 auf ruht. Der Formmantel 22 wird dabei gegenüber dem Niveau der Arbeitsebene 10 so hoch einge stellt, daß der Abstand des Unterrands des Formmantels gegen über der Arbeitsfläche 10 größer ist als die Summe der Höhen erstreckungen der Untermuffe 20 und des fertigen Formlings.By the mold core 16 and the mold jacket 22 and the lower sleeve 20 , a mold cavity 32 is limited, which has a ring-shaped area 32 a and above a disc-shaped area 32 b. The molding device described so far, which is shown in plan view in FIG. 2, is assigned a concrete filling and distributing device 34 . The latter comprises a concrete feed belt 34 a, which can be advanced in the direction of arrow 34 b with its discharge end 34 c via the molding space 32 and is combined with a rotating distributor star 34 d. The distribution star 34 d is surrounded by a filler ring 34 e. If the concrete feed belt 34 a is at its discharge end 34 c above the mold cavity 32 , it can throw fresh concrete supplied in the direction of arrow 34 b into the mold cavity 32 . The distributor star 34 d causes the concrete to be distributed in the disk-shaped region 32 b, from which the concrete then falls at the edge into the annular region 32 a. It should be noted at this point that on the top of the mold core 16 a lost formwork panel 36 rests and is fixed so far that it maintains its position according to FIG. 1 over the mold core 16 in the concrete distribution; the fixation is made so that the lost formwork 36 can be lifted vertically upwards from the mandrel 16 without further notice. For example, the fixation is made by pins. The concrete is first filled in around the edge of the lost formwork 36 in the annular mold cavity area 32 a, and then the disk-shaped area 32 b is filled, so that ultimately the entire mold cavity 32 is filled. The concrete is compacted by vibration during and after the filling process. The Betonfüllleinrich device 34 is then pulled back into the position shown in FIG. 2, and the concrete filling is smoothed on the level of the collar 24 . The molded jacket 22 is then pulled upwards by means of the lifting device 26 from the molded product, while the molded product continues to rest on the lower sleeve 20 and thus on the support 18 . The shaped jacket 22 is so high compared to the level of the working plane 10 that the distance between the lower edge of the shaped jacket relative to the working surface 10 is greater than the sum of the extensions of the lower sleeve 20 and the finished molding.

Anschließend wird vermittels der Hubeinrichtung 28 und der Hubplatte 30 die Untermuffe 20 angehoben und zusammen mit dem Formling gegenüber dem höhenfest angeordneten Formkern 16 nach oben verschoben, solange bis der Unterrand der Unter muffe 20 knapp über der Arbeitsfläche 10 steht. Dann kann der nach wie vor auf der Untermuffe 20 ruhende Formling seitlich entlang der Arbeitsfläche 10 zu einer Abbinde station verschoben werden. Der Zustand, der in Fig. 1 ge zeigt ist, wird dann unter Einführung einer neuen Unter muffe 20 wieder hergestellt, so daß ein weiterer Formzyklus beginnen kann. Die Untermuffen verbleiben als Auflage für den Formling jeweils solange, bis dieser vollständig ausgehärtet ist.Subsequently, the lower sleeve 20 is raised by means of the lifting device 28 and the lifting plate 30 and, together with the molded article, is shifted upwards relative to the mold core 16 which is arranged at a fixed height, until the lower edge of the lower sleeve 20 is just above the work surface 10 . Then the molding still resting on the lower sleeve 20 can be moved laterally along the work surface 10 to a setting station. The state shown in Fig. 1 ge is then restored with the introduction of a new sub sleeve 20 so that another molding cycle can begin. The lower sleeves remain as a support for the molding until it is completely hardened.

Wie aus Fig. 1a und 2 ersichtlich, sollen in den entstehenden Formling Durchgänge 38 und 40 geformt werden, die sich nach dem Wenden des Formlings um 180° (auf den Kopf stellen) knapp über dem Boden des Formlings befinden, welcher in dem Formhohl raumbereich 32b entstanden ist. In Fig. 1a ist der Formling F mit der verlorenen Schalung 36, dem Boden 42, den Durch gängen 38 und 40 und dem Mantel 44 erkennbar. Zur Bildung der Durchgänge 38 und 40 in dem Mantel 44 werden Durchgangs bildungskerne 38a und 40a zwischen dem Formkern 16 und dem Formmantel 22 untergebracht. Dabei wird der Durchgangsbil dungskern 38a am Mantel 22 befestigt, während der Durchgangs bildungskern 40a am Formkern 16 befestigt wird. Die Befestigung erfolgt jeweils durch lösbare Befestigungsmittel (nicht einge zeichnet).As can be seen from Fig. 1a and 2, passages 38 and 40 are to be formed in the resulting molding, which are located after turning the molding by 180 ° (upside down) just above the bottom of the molding, which area in the mold cavity 32 b was created. In Fig. 1a, the molding F with the lost formwork 36 , the floor 42 , the passages 38 and 40 and the jacket 44 can be seen . To form the passages 38 and 40 in the jacket 44 passage forming cores 38 a and 40 a between the mold core 16 and the mold jacket 22 are housed. The Durchgangssbil core 38 a is attached to the jacket 22 , while the passage core 40 a is attached to the mandrel 16 . The attachment is made by releasable fasteners (not shown).

Beim Füllen des Formhohlraums 32 mit Frischbeton werden die Durchgangsbildungskerne 38a und 40a von dem den Mantel 44 bildenden Beton eingeschlossen.When filling the mold cavity 32 with fresh concrete, the passage-forming cores 38 a and 40 a are enclosed by the concrete forming the jacket 44 .

Beim zuvor beschriebenen Entschalen, und zwar bei dem ersten Schritt der Entschalung, namlich dem Anheben des Formmantels 22 gegenüber dem weiterhin auf dem Auflager 18 unter Vermittlung der Untermuffe 20 aufruhenden Formling muß sich der Form mantel 22 von dem Durchgangsbildungskern 38a lösen, da ja dieser im Mantelteil 44 zunächst einmal verbleibt. Hierzu müssen Befestigungsmittel, welche den Durchgangsbildungs kern 38a während des Füllens und Rüttelns am Formmantel 22 fixiert haben, von der Außenseite des Formmantels 22 her gezogen werden.In the previously described demoulding, namely in the first step of demoulding, namely the lifting of the molded jacket 22 compared to the molding still resting on the support 18 by means of the lower sleeve 20 , the molded jacket 22 must detach itself from the passage formation core 38 a, since this initially remains in the jacket part 44 . For this purpose, fastening means, which anchor the passage educational 38 a during the filling and shaking are fixed on the mold jacket 22 must be pulled from the outside of the mold jacket 22. forth.

Wenn dann später die Untermuffe 20 mit dem entstandenen Form ling nach oben von dem Formkern 16 abgezogen wird, so muß vorher der Durchgangsbildungskern 40a von dem Formkern 16 gelöst werden, damit der Durchgangsbildungskern 40a mit dem entstandenen Formling gegenüber dem unten bleibenden Form kern 16 nach oben verschoben werden kann. Hierzu können Fixierungsmittel, welche den Durchgangsbildungskern 40a während des Füll- und Rüttelvorgangs an dem Formkern 16 gehalten haben, von innen her gelöst werden.Then, if later, the base ring 20 with the resulting molded article withdrawn upwards from the mandrel 16, the passage forming core must advance 40 a is released from the mold core 16, so that the passage forming core 40 a core having the resulting molded article with respect to the remaining bottom mold 16 can be moved up. For this purpose, fixing means, which during the filling and a vibration process have retained on the mold core 16 of the passage forming core 40 can be solved from the inside.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann es nun erwünscht sein, daß der Durchgang 40 an die Stelle 40′ verlagert wird. Hierzu ist es notwendig, den Durchgangsbildungskern 40a in die Position 40′a zu verdrehen. Dieses Verdrehen kann geschehen, indem der Formkern 16 in Richtung des Doppelpfeils 48 verdreht wird. Um diese Verdrehung vornehmen zu können, ist der Form kern 16 auf dem Bock 14 drehbar in Richtung des Doppelpfeils 48 gelagert.As can be seen from Fig. 2, it may now be desirable that the passage 40 is shifted to the point 40 '. For this it is necessary to rotate the passage formation core 40 a into position 40 'a. This twisting can be done by rotating the mandrel 16 in the direction of the double arrow 48 . In order to be able to make this rotation, the mold core 16 is rotatably mounted on the bracket 14 in the direction of the double arrow 48 .

Zur Verdrehung des Formkerns 16 gegenüber dem betriebsmäßig unverdrehbaren Formmantel 22 ist ein Antriebsmotor 50 vorge sehen, welcher über ein Stirnrädergetriebe mit einer Zentral welle 52 des Formkerns 16 in Antriebsverbindung steht.To rotate the mandrel 16 relative to the operationally non-rotatable mold jacket 22 , a drive motor 50 is provided, which is connected via a spur gear with a central shaft 52 of the mandrel 16 in drive connection.

Wenn mittels des Antriebsmotors 50 eine bestimmte Winkelstellung des Formkerns 16 gegenüber dem Formmantel 22 einmal hergestellt ist, so kann diese Stellung durch eine Blockiereinrichtung 54 blockiert werden. Die Blockiereinrichtung ist mit einem Kolbenzylindergerät oder mit einem Hubmagneten ausgerüstet und wirkt reibend oder indexierend mit einem Flansch 56 der Zentralwelle 52 zusammen.If a certain angular position of the mandrel 16 with respect to the mold jacket 22 has been established once by means of the drive motor 50 , this position can be blocked by a blocking device 54 . The blocking device is equipped with a piston-cylinder device or with a lifting magnet and interacts with a flange 56 of the central shaft 52 in a frictional or indexing manner.

Die Einstellung und Blockierung der Winkelstellung des Form kerns 16 ist von einem zentralen Steuerpult 58 aus möglich.The setting and blocking of the angular position of the mold core 16 is possible from a central control panel 58 .

Ein erstes Schema der Fernbetätigung ist in Fig. 4 dargestellt. Man erkennt dort wieder den Antriebsmotor 50, welcher über das Stirnrädergetriebe 51 die Zentralwelle 52 treibt. An das Stirn rädergetriebe 51 ist ein Winkel-Sensor 60 angeschlossen, der in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. Die Blockiereinrichtung 54 wirkt gemäß Fig. 4 mit einem Teil des Stirnrädergetriebes 51 zusammen, wird, wie in Fig. 1 dargestellt, zweckmäßig unmittel bar auf die Zentralwelle 52 oder deren Flansch 56 wirken.A first scheme of remote control is shown in Fig. 4. The drive motor 50 , which drives the central shaft 52 via the spur gear 51, can be seen there again. To the spur gear 51 , an angle sensor 60 is connected, which is indicated schematically in Fig. 1. The blocking device 54 cooperates with part of the spur gear 51 , as shown in FIG. 4, will, as shown in FIG. 1, expediently act directly on the central shaft 52 or its flange 56 .

Eine Teilgruppe des Steuerpults 58 ist in Fig. 4 mit 58a be zeichnet. Diese Teilgruppe 58a umfaßt je einen elastisch vor gespannten Druckknopf 62a für Linkslauf und einen Druckknopf 62b für Rechtslauf. Von dem Steuerpultteil 58a führt eine Steuer leitung 66 zu einem dem Antriebsmotor 50 vorgeschalteten Und- Gatter 68.A subset of the control panel 58 is shown in Fig. 4 with 58 a be. This sub-group 58 a each includes an elastically tensioned push button 62 a for counterclockwise rotation and a push button 62 b for clockwise rotation. From the control panel part 58 a leads a control line 66 to an upstream of the drive motor 50 AND gate 68 .

Der Winkel-Sensor 60 ist über eine Signalleitung 70 mit einem Winkel-Melder 72 verbunden, welcher den jeweiligen Ist-Winkel des Formkerns 16 anzeigt, und zwar durch Stellung eines Zeigers 72a gegenüber einer Skala 72b. Zu Beginn eines Winkel einstellvorgangs des Formkerns 16 stellt der Bedienungsmann am Steuerpult die aktuelle Ist-Winkel-Stellung an dem Ist- Winkel-Melder 72 fest und vergleicht sie mit dem Winkelwert der gewünschten Neueinstellung des Formkerns 16. Je nach dem Vorzeichen der Winkeldifferenz zwischen Ist-Wert und Soll-Wert wird dann entweder der Druckknopf 62a oder der Druckknopf 62b gedrückt. Beim Drücken jedes der Druckknöpfe 62a und 62b wird über eine Steuerleitung 74 die Blockiereinrichtung 54 gelöst. Die Lösung der Blockiereinrichtung 54 wird über eine Signal leitung 76 an das Und-Gatter 68 gemeldet, so daß durch das Und-Gatter 68 der Antriebsmotor 50 nunmehr anlaufen kann, und zwar je nach dem gedrückten Druckknopf 62a oder 62b in der einen oder der anderen Drehrichtung. Der Bedienungsmann beobachtet dann den Winkel-Melder 72 und hält den Druck knopf solange unter Druck, bis der Winkel-Melder 72 die Ein stellung des Ist-Winkels auf den Soll-Winkel anzeigt. The angle sensor 60 is connected via a signal line 70 to an angle detector 72 , which indicates the respective actual angle of the mandrel 16 , by the position of a pointer 72 a relative to a scale 72 b. At the beginning of an angle setting process of the mandrel 16 , the operator on the control panel determines the current actual angular position on the actual angle detector 72 and compares it with the angular value of the desired readjustment of the mandrel 16 . Depending on the sign of the angle difference between the actual value and the target value, either the push button 62 a or the push button 62 b is then pressed. When each of the push buttons 62 a and 62 b is pressed, the blocking device 54 is released via a control line 74 . The solution of the blocking device 54 is reported via a signal line 76 to the AND gate 68 , so that the drive motor 50 can now start by the AND gate 68 , depending on the push button 62 a or 62 b pressed in one or the other direction. The operator then observes the angle detector 72 and holds the push button under pressure until the angle detector 72 indicates the setting of the actual angle to the desired angle.

In Fig. 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt. Analoge Komponenten sind mit den gleichen Bezugszeichen ver sehen wie in Fig. 4, jeweils vermehrt um die Zahl 100.In Fig. 5 a modified embodiment is illustrated. Analog components are provided with the same reference numerals as in FIG. 4, each increased by the number 100.

Von einem Starterknopf 162, welcher selbsthaltend ausgebildet sein kann, wird die Blockiereinrichtung 154 über eine Steuer leitung 174 gelöst. Die Lösung der Blockiereinrichtung 154 wird über die Steuerleitung 176 an das Und-Gatter 168 ge meldet.From a starter button 162 , which can be designed to be self-locking, the blocking device 154 is released via a control line 174 . The solution of the blocking device 154 is reported via the control line 176 to the AND gate 168 ge.

Vorher ist in einem Soll-Winkel-Wähler 178 ein bestimmter Soll-Winkel eingestellt worden, auf den der Formkern 16 ein gestellt werden soll. Der zu diesem Zeitpunkt aktuelle Einstellwinkel des Formkerns 16 wird durch den Ist-Winkel- Sensor 160 abgetastet und über die Steuerleitung 170 nicht nur an den Ist-Winkel-Melder 172, sondern auch an einen Komparator 180 gelegt. Der Komparator 180 vergleicht den aktuellen Ist-Winkel-Wert und den Soll-Winkel-Wert hinsicht lich des Vorzeichens der Winkelwertdifferenz und liefert ein Vorzeichensignal an einen Diskriminator 182. Von diesem Dis kriminator 182 führen zwei Signalleitungen 166a, 166b zu dem Und-Gatter 168. Je nach dem ermittelten Vorzeichen der Winkelwertdifferenz gelangt über die eine oder die andere der Signalleitungen 166a, 166b ein Antriebsbefehl an den Antriebsmotor 150 mit der Folge, daß, sofern die Blockier einrichtung 154 gelöst ist, der Antriebsmotor 150 den Ist-Winkel-Wert in Richtung auf den bei 178 eingestellten Soll-Winkel-Wert korrigiert. Sobald Gleichheit zwischen Ist-Winkel-Wert und Soll-Winkel-Wert durch den Komparator 180 festgestellt wird, liefert der Diskriminator 182 über eine der Signalleitungen 166a, 166b ein Stillstandssignal an den Antriebsmotor 150 und weiter über die Leitung 176 ein Wieder blockierungssignal an die Blockiereinrichtung 154.Before a certain target angle has been set in a target angle selector 178 , on which the mandrel 16 is to be set. The current setting angle of the mandrel 16 at this point in time is sensed by the actual angle sensor 160 and is applied not only to the actual angle detector 172 via the control line 170 , but also to a comparator 180 . The comparator 180 compares the current actual angle value and the target angle value with regard to the sign of the angle value difference and supplies a sign signal to a discriminator 182 . From this discriminator 182 lead two signal lines 166 a, 166 b to the AND gate 168 . Depending on the ascertained sign of the angle value difference, a drive command arrives at the drive motor 150 via one or the other of the signal lines 166 a, 166 b, with the result that, if the blocking device 154 is released, the drive motor 150 has the actual angle value corrected towards the target angle value set at 178 . As soon as equality between the actual angle value and the desired angle value is determined by the comparator 180 , the discriminator 182 delivers a standstill signal to the drive motor 150 via one of the signal lines 166 a, 166 b and further to a blocking signal via line 176 the blocking device 154 .

In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform der Fernbetätigung dargestellt. Mit 250 ist hier ein Schrittmotor, z. B. ein elektrischer Schrittmotor, bezeichnet, welcher über das Stirn rädergetriebe 251 wiederum die Zentralwelle 252 des Formkerns 16 verstellt. Analoge Teile sind mit gleichen Bezugszeichen ver sehen wie in Fig. 4, jeweils vermehrt um die Zahl 200. In einer Steuereinheit 284 wird durch Tippen einer von mehreren Drucktasten ein bestimmter Soll-Winkel gewählt. In der Steuereinheit 284 ist eine Speichereinheit integriert, die sich den jeweils vorher eingestellten Soll-Winkel-Wert gemerkt hat und aus dem Vergleich des älteren Soll-Winkel-Werts mit dem neu eingegebenen Soll-Winkel-Wert sich einen Steuerbefehl bildet, der an den Schrittschaltmotor 250 über eine Steuer leitung 266 angelegt wird. Dieser Steuerbefehl wird ausgeführt, sobald ein Starterknopf 262 angetippt wird. Von dem Starter knopf 262 führt eine Steuerleitung 274 zu der Blockierein richtung 254 und zu dem Antriebsmotor 250. Die Blockierein richtung 254 wird zunächst gelöst. Mit einer etwa durch ein Zeitschaltglied 288 eingestellten Verzögerung wird dann die Ausführung des von der Steuereinheit 284 angelegten Befehls initialisiert. Nach Ausführung des Befehls erfolgt eine erneute Blockierung der Blockiereinrichtung 254.In Fig. 6, another embodiment of the remote control is illustrated. At 250 here is a stepper motor, e.g. B. an electric stepper motor, which, in turn, adjusts the central shaft 252 of the mandrel 16 via the spur gear 251 . Analog parts are provided with the same reference numerals as in FIG. 4, each increased by the number 200. In a control unit 284 , a specific target angle is selected by tapping one of several pushbuttons. A control unit is integrated in the control unit 284 , which has memorized the previously set target angle value and forms a control command from the comparison of the older target angle value with the newly entered target angle value Stepper motor 250 is applied via a control line 266 . This control command is executed as soon as a starter button 262 is tapped. From the starter button 262 , a control line 274 leads to the blocking device 254 and to the drive motor 250 . The blocking device 254 is first released. The execution of the command applied by the control unit 284 is then initialized with a delay set by a timer 288. After execution of the command, the blocking device 254 is blocked again.

In Fig. 3 ist eine Abwandlung zu Fig. 1 dargestellt. Analoge Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1, jeweils vermehrt um die Zahl 300. In dieser Ausführungsform ist sowohl der Formkern 316 als auch der Formmantel 322 jeweils höhenfest auf dem Bock 314 angeordnet. Die Untermuffe 320 liegt hier wiederum an einem Auflager 318 des Formkerns 316 oder wahlweise an einem (nicht dargestellten) Auflager des Form mantels 322 auf. Die Untermuffe 320 ist hier so be messen, daß sie zwischen dem Formkern 316 und dem Formmantel 322 hochgefahren werden kann. Zum Hochfahren der Untermuffe 320 nach Füllung und Verdichtung des Betons im Formraum 332 ist ein Ausstoß 390 vorgesehen, der durch ein Stellgerät 392 höhenverstellbar ist. Der Ausstoßer 390 ist mit einer Mehr zahl von Stangen 390a ausgeführt, welche durch ein Oberjoch 314a des Bockes 314 hindurch an der Untermuffe 320 angreifen. Nach Auflegen der verlorenen Schalung 336 und Füllen des Formhohl raums 332 sowie Verdichten des eingefüllten Betons wird der Ausstoßer 390 hochgefahren, so daß er über die Untermuffe 320 den gebildeten Formling aus dem Formhohlraum 332 ausschiebt, bis die Unterkante der Untermuffe 320 über der Arbeitsfläche 310 liegt und die Untermuffe 320 sodann mit dem Formling seitlich abgefahren werden kann. FIG. 3 shows a modification to FIG. 1. Analog parts are provided with the same reference numerals as in FIG. 1, each increased by the number 300. In this embodiment, both the mold core 316 and the mold jacket 322 are each arranged at a fixed height on the bracket 314 . The lower sleeve 320 is here in turn on a support 318 of the mold core 316 or optionally on a (not shown) support of the mold jacket 322 . The lower sleeve 320 is measured here so that it can be raised between the mold core 316 and the mold jacket 322 . To raise the lower sleeve 320 after the concrete has been filled and compacted in the molding space 332 , an ejection 390 is provided, which can be adjusted in height by an adjusting device 392 . The ejector 390 is designed with a plurality of rods 390 a, which attack through an upper yoke 314 a of the trestle 314 on the lower sleeve 320 . After placement of the lost casing 336 and filling the mold hollow space 332, and compacting the charged concrete, the pusher is raised 390 so that it ausschiebt the molding formed from the mold cavity 332 on the base ring 320 is located to the lower edge of the base ring 320 above the work surface 310 and the lower sleeve 320 can then be moved laterally with the molding.

Diese Ausführungsform hat gewisse Vorteile gegenüber der Aus führungsform gemäß Fig. 1 bei der Herstellung von Schachtunter teilen, also Rohrteilen mit Boden gemäß Fig. 1a:This embodiment has certain advantages over the embodiment from FIG. 1 in the manufacture of manhole bases, that is to say pipe parts with a base according to FIG. 1a:

Bei Verwendung der Einrichtung gemäß Fig. 1 wird im Zuge des Entschalens des gebildeten Formlings zunächst der Formmantel 22 hochgefahren. Dabei wird von unten nach oben fortschreitend der Mantel des gebildeten rohrförmigen Formlings freigegeben. Der Mantelbereich des rohrförmigen Formlings ist in diesem Zustand noch relativ weichplastisch und kann bei radialer Erweiterung der freigegebenen Zone geringfügig nach unten absinken unter der Wirkung seines Eigengewichts. Dabei kann sich der Teil von diesem Mantelteil des Formlings trennen, der auf der verlorenen Schalung 36 aufliegend den Bodenteil des Formlings bildet und nicht nach unten mitabsinken kann. Damit können im Übergangsbereich zwischen dem Bodenteil und dem Mantelteil des Formlings Haarrisse auftreten, die zu Undichtigkeiten führen können. Diese Haarrißbildung ist ausgeschlossen bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 3, da hier der im Ringbe reich 332a gebildete Mantelteil des Formlings zwangsläufig mit dem im Scheibenbereich 332b des Formhohlraums 332 ge bildeten Bodenteil nach oben verschoben wird.When using the device according to FIG. 1, the mold jacket 22 is first raised in the course of demoulding the formed product. The jacket of the tubular blank formed is progressively released from bottom to top. In this state, the jacket area of the tubular molding is still relatively soft plastic and, with the radial expansion of the released zone, can sink slightly downward under the effect of its own weight. The part can separate from this jacket part of the molded part, which forms the bottom part of the molded part lying on the lost formwork 36 and cannot sink down with it. This can cause hairline cracks in the transition area between the bottom part and the jacket part of the molding, which can lead to leaks. This hairline cracking is excluded in an embodiment according to FIG. 3, since here the part of the molded part formed in the ring region 332 a is inevitably moved upward with the bottom part formed in the disc region 332 b of the mold cavity 332 .

Claims

1. Molding device for the production of concrete pipes ( 44 ) with an axis, in particular concrete pipes with an end wall ( 42 ) (manhole bases), which stood in the tubular casing ( 44 ) at an angle from one another and optionally have passages ( 38 , 40 ) at an axial distance from one another ,
this molding device comprising a mold cavity delimitation ( 16 , 22 , 20 ) with a mold core ( 16 ) and a mold jacket ( 22 ) which delimit a mold cavity ( 32 ) which is annular at least at part of its height and can be closed at the bottom, and further comprising the annular mold cavity ( 32 ) essentially radially traversing passage formation cores ( 38 a, 40 a), which can be detachably fastened to parts ( 16 , 22 ) of the mold cavity delimitation ( 16 , 22 , 20 ) which can be rotated relative to one another about the axis,
wherein the mold cavity delimiting parts ( 16 , 22 ) designed for the releasable fastening of the passage-forming cores ( 38 a, 40 a) are angularly adjustable about the axis relative to each other,
and wherein for the angular adjustment of the mold cavity limiting parts ( 16 , 22 ) motor drive means ( 50 ) are provided,
and further optionally comprising filler ( 34 ) for filling the mold cavity ( 32 ) with flowable concrete, sealing means for compacting the filled concrete and means ( 26 , 28 ) for exposing the respectively formed molding (F) and for completing the mold cavity boundary ( 16 , 22 , 20 ) for a further molding cycle after exposure of a molding (F),
characterized in that the motor drive means ( 50 ) are designed with a remote control ( 58 ) which allows the setting of a desired setting angle between the relatively rotatable mold cavity limitation parts ( 16 , 22 ) without immediate visual monitoring.

2. Molding device according to claim 1, characterized in that the remote control ( 58 ) a starter ( 62 a, 62 b) for the motor drive means ( 50 ) an actual angle sensor ( 60 ) and at the location of the starter ( 58 a) one of an operating person monitorable actual angle detector ( 72 ).

3. Molding device according to claim 2, characterized in that the motor drive means ( 50 ) are designed for reversing the direction of rotation bar and that the starter is assigned a direction of rotation selector ( 62 a, 62 b) for the drive means ( 50 ).

4. Molding device according to one of claims 2 and 3, characterized in that the starter ( 62 a, 62 b) is biased towards a standstill position, which allows the drive means ( 50 ) to be kept in operation only as long as an operator person acts on the starter ( 62 a, 62 b) against the bias.

5. Molding device according to one of claims 1 and 2, characterized in that a target angle selector ( 178 ) is provided at the location of a starter ( 162 ) for the drive means ( 150 ), that an actual angle sensor ( 160 ) is provided at the location of the molding device that the actual angle sensor ( 160 ) and the setpoint angle selector ( 178 ) are connected to a comparator ( 180 ) and that the comparator ( 180 ) has means ( 182 ) for stopping the drive means when the setpoint angle and actual angle are almost identical (closed loop control).

6. Molding device according to claim 5, characterized in that the comparator ( 180 ) is designed to determine the sign of a desired angle / actual angle difference and that the comparator ( 180 ) means for reversing the direction ( 182 ) of the drive means ( 150 ) depending on the determined Signs are added.

7. Molding device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the starter ( 262 ) is assigned a target angle sensor ( 284 ) and that the drive means ( 250 ) are linked to the target angle sensor ( 284 ) such that they without feedback of the actual angle effect an actual angle setting according to the target angle specification ( 284 ) (open loop control).

8. A molding means according to one of claims 1 to 7, characterized in that the relatively rotatable mold cavity limiting parts (16, 22) a blocking device (54, 56) is associated and in that these blocking means (54, 56) is remotely actuable, in particular by the same Location ( 58 ) like the motor drive means.

9. Molding device according to claim 8, characterized in that the remote actuation of the blocking device ( 54 , 56 ) is linked to the remote actuation of the motor drive means ( 50 ) such that the motor drive means ( 50 ) at or with a time delay after the blocking device has been released ( 54 , 56 ) have a driving effect and / or that the blocking device ( 54 , 56 ) has a blocking effect at or with a time delay after the motor drive means ( 50 ) has come to a standstill.

10. Molding device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the remote actuation for the motor drive means ( 50 ) and optionally also for the remote actuation of the blocking device ( 54 , 56 ) from a remote actuation location ( 58 ) can be influenced from from which remote actuation for the fillers and / or for the compression means or / and for the means for exposing the molding or / and for the means for completing the mold cavity boundary ( 16 , 22 , 20 ) is also possible.

11. Molding device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the mutually rotatable parts ( 16 , 22 ) of the mold cavity delimitation ( 16 , 22 , 20 ) of the mold core ( 16 ) on the one hand and the mold jacket ( 22 ) on the other hand are formed .

12. Molding device according to claim 11, characterized in that the mold core ( 16 ) can be rotated by the motor drive means ( 50 ) and that the mold jacket ( 22 ) is not rotatable during operation.

13. Molding device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the mold cavity ( 32 ) can be delimited downwards by a lower sleeve ( 20 ) which can be placed on a support ( 18 ) which is stationary relative to the mold core ( 16 ) and that Molded jacket ( 22 ) with respect to the mold core ( 16 ) and the lower sleeve ( 20 ) is adjustable in height, the means ( 26 , 24 ) for exposing the molded article (F) and for completing a lifting drive ( 26 ) for lifting the molded jacket ( 22 ) in relation to the molded part (F) initially remaining on the molded core ( 16 ) and a further lifting drive ( 28 , 30 ) for lifting the lower sleeve ( 20 ) and the molded part (F) relative to the molded core ( 16 ).

14. Molding device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the mold core ( 316 ) and the mold jacket ( 322 ) are arranged operationally fixed in height, that seen between the mold core ( 316 ) and mold jacket ( 322 ) height-movable lower sleeve ( 320 ) before which can be supported in a filling position at the lower end of the mold cavity ( 332 ) and that the means ( 390 , 392 ) for exposing the molding (F) from the mold cavity ( 332 ) comprise an ejector ( 390 ) which the lower sleeve ( 320 ) attacking from below and with it allows the molding (F) to be pushed out of the mold cavity ( 332 ).

15. Molding device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the mold cavity limitation ( 16 , 22 , 20 ) is arranged below a main work surface ( 10 ), via which the filling means and means for transporting the moldings (F) are arranged .