DE2134627C3

DE2134627C3 - Sewer manhole and device for its manufacture

Info

Publication number: DE2134627C3
Application number: DE19712134627
Authority: DE
Inventors: Alfons 4530 Ibbenbueren Breckweg
Original assignee: FRIEDRICH-WILHELMS-EISENHUETTE GRAVENHORST GIESSEREI und MASCHINENFABRIK NIEMEYER KG 4446 GRAVENHORST
Current assignee: FRIEDRICH-WILHELMS-EISENHUETTE GRAVENHORST GIESSEREI und MASCHINENFABRIK NIEMEYER KG 4446 GRAVENHORST
Priority date: 1971-07-10
Filing date: 1971-07-10
Publication date: 1975-05-22
Also published as: DE2134627A1; DE2134627B2

Description

Die Erfindung betrifft einen Kanalisationsschacht ;ius Beton oder dergleichen gießbarem Material, dessen Unterteil an seiner im wesentlichen zylindrischen Umfassungswand mit zwei Glockenmuffe^ für den An-627 The invention relates to a sewer manhole; ius Concrete or the like castable material, the lower part of which on its substantially cylindrical surrounding wall with two bell sleeves ^ for the An-627

Schluß von Kanalisationsrohren mittels einer Ringdichtung versehen istClosure of sewer pipes is provided by means of a ring seal

Bekannte Kanalisationsschächte sind im Bereich ihres Boden- oder Unterteils, welches eine im wesentlichen zylindrische Umfassungswand aufweist, mit zwei Glockenmuffen für den Anschluß von Kanalisationsrohren mittels Roll-, Quetsch- oder dergleichen anderen Ringdichtungen versehen, die jeweils in einem nach außen vorgezogenen Ansatz mit eiwa tangential zur Außen- und zur Innenfläche der Seitenwand gelegenen Abschlußflächen ausgeformt sind.Known sewer manholes are in the area of their floor or lower part, which is essentially one Has cylindrical surrounding wall, with two bell sleeves for the connection of sewer pipes provided by means of roll, pinch or the like other ring seals, each in one after outwardly drawn approach with eiwa tangential to the outer and inner surface of the side wall End surfaces are molded.

Der Winkel, den die Achsen der beiden Glockenmuffen miteinander einschließen, muß bei jedem Kanalisationsschacht den jeweiligen Anforderungen aus dem vorgegebenen Verlauf der Kanalisationsrohre entsprechen. Der in der Praxis benötigte Winkelbereich liegt zwischen etwa 90 und 270°. Zur Herstellung derartiger Schächte ist bisher jeweils eine besondere, auf den im Einzelfall benötigten Versatzwinkel der Glockenmuffenachsen abgestimmte Formvorrichtung erforderlich gewesen, die in der Regel einen Formmantel, einen koaxial in diesem angeordneten Formkern, welche gemeinsam einen der Gestalt des Kormlings entsprechenden Formraum umgrenzen, and zwei den Formraum durchquerende Muffeneinsätze umfassen. Die notwendige Vidzahl an Formvorrichiungen macht die Schachtherstellung teuer.The angle that the axes of the two bell sleeves enclose with each other must correspond to the respective requirements of the given course of the sewer pipes for each sewer shaft. The angle range required in practice is between approximately 90 and 270 °. For the production of such shafts, a special molding device, which is matched to the offset angle of the bell socket axes required in the individual case, has been required, which usually has a molding jacket, a molding core arranged coaxially in this, which together delimit a molding space corresponding to the shape of the blank, and comprise two sleeve inserts traversing the mold space. The number of molds required makes manhole manufacture expensive.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anpassung eines Schachtunterteils der eingangs genannten Art an, im Grundriß gesehen, in beliebigem Winkel zueinander am Schacht anzuschließende Kanalisationsleitungen mit geringerem technischem Aufwand als bisher zu ermöglichen.The invention is therefore based on the object of adapting a manhole lower part of the initially introduced mentioned type, seen in plan, at any angle to each other on the manhole to be connected to sewer pipes with less technical effort than before.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß nur eine Glockenmuffe in einem nach außen vorgezogenen Ansatz mit etwa tangential zur Außen- und Innenfläche der Umfassungswand gelegenen Abschlußflächen ausgeformt ist und die zweite Glockenmuffe in einem unterhalb des Anschlußrandes für höherlicgende Schachtaufbauten od. dgl. eingezogenen Bereich der Umfassungswand mit sehnenförmig zur Außen- und Innenfläche derselben verlaufenden Abschlußflächen angeordnet ist. Eine derartige Ausbildung des Kanalisationsschachts ermöglicht eine besonders einfache Herstellung von Schachi.unterteilen mil beliebigem Anschlußwinkel zwischen den beiden Anschlüssen, und zwar, ausgehend von einer Formvorrichtung mit einem Formmantel und einem koaxial in diesem angeordneten Formkern, die gemeinsam einen det Gestalt des Formlings entsprechenden Formraum umgrenzen, sowie mit zwei den Formraum durchqueren den Muffeneinsätzen zur Herstellung der Glockenmuf fen für den Anschluß der Kanalisationsrohre dadurch daß nur der Muffeneinsatz für den nach außen vorge zogenen Ansatz am Formmantel befestigt ist und de: andere Muffeneinsatz im Bereich eines sehnenförmij abgeflachten und eingezogenen Wandteils des Form kerns an diesem festgelegt ist und eine äußere Schürz« aufweist, die im Bereich des abgeflachten und eingezo genen Wandteils des Formkerns im Abstand zu diesen verläuft und an Stelle des Formmantels den Formraun abschließt, und daß Formkern und Formmantel um dii Hauptachse der Vorrichtung gegenseitig verdrehba sind.This object is achieved according to the invention in that only one bell socket in one to the outside preferred approach with approximately tangential to the outer and inner surface of the surrounding wall end surfaces is formed and the second bell sleeve in a below the connection edge for Higher-lying manhole structures or the like. Recessed area of the surrounding wall with tendon-shaped to Outer and inner surfaces of the same extending end surfaces is arranged. Such a training of the sewer manhole enables a particularly simple production of chachi.bottom parts mil any connection angle between the two connections, starting from a molding device with a mold jacket and a mold core arranged coaxially in this, which together have a det Define the shape of the molding corresponding to the mold space and cross the mold space with two the socket inserts for the production of Glockenmuf fen for connecting the sewer pipes thereby that only the sleeve insert for the outwardly drawn approach is attached to the molded jacket and de: Another socket insert in the area of a sine-like flattened and drawn-in wall part of the mold core is fixed to this and an outer skirt «has, which in the area of the flattened and drawn-in Genen wall part of the mold core runs at a distance from these and instead of the mold jacket the mold brown closes, and that the mold core and mold jacket mutually rotatable about the main axis of the device are.

Die baulich einfache Formvorrichtung ist in de Lage, Kanalisationsschachte nach der Erfindung mi voneinander abweichenden Anschlußwinkeln der Ach sen ihrer Glockenmuffe!! herzustellen, ivobci jeder gcThe structurally simple molding device is able to mi sewer manholes according to the invention deviating connection angles of the axles of their bell socket !! establish ivobci each gc

wünschte Winkel stufenlos eingestellt werden kann. Die Formvorrichtung nach der Erfindung erbringt daher hohe Einsparungen an Vorrichtungs- und Schachtherstellungskosten. Zur Einstellung der Formvorrichtung sind lediglich wenige Handgriffe erforderlich.desired angle can be continuously adjusted. The molding device according to the invention therefore yields high savings in device and manhole production costs. Only a few steps are required to adjust the molding device.

Dabei können Formmantel und Formkern auf einem gemeinsamen Trägerkörper abgestützt sein, welcher eine mit dem Unterflansch des Formkerns zusammenwirkende, zur Hauptachse konzentrische Schlitzführung aufweist.The mold jacket and mold core can be supported on a common carrier body, which a slot guide that cooperates with the lower flange of the mold core and is concentric to the main axis having.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 4 und 5.Further features of the invention are the subject of claims 4 and 5.

An Hand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are illustrated with the aid of the drawing. It shows

Fig. Idie teilweise geschnittene Draufsicht auf ein Unterteil eines Kanalisationsschachts,FIG. 1 shows the partially sectioned plan view of a lower part of a sewer shaft,

F i g. 2 einen Schnitt in der Ebene der Linie 11-11 in Fig. 1.F i g. 2 is a section on the plane of line 11-11 in FIG Fig. 1.

F i g. 3 die Draufsicht entsprechend der F i g. 1 auf eine abgewandelte Ausführungsform eines Unterteils eines Kanalisationsschachts,F i g. 3 shows the plan view corresponding to FIG. 1 to a modified embodiment of a lower part a sewer shaft,

F i g. 4 einen Schnitt in der Ebene der Linie 1V-1V in F i g. 3,F i g. 4 shows a section in the plane of the line 1V-1V in FIG. 3,

F i g. 5 einen schematischen Vertikalschnitt durch eine For (vorrichtung zur Herstellung eines Schacht-Unterteils F i g. 5 shows a schematic vertical section through a for (device for producing a shaft lower part

F i g. 6 die Draufsicht zu F i g. 5,F i g. 6 shows the top view of FIG. 5,

F i g. 7 in einer Einzeldarstellung die Draufsicht auf den Unterflansch des Formkerns undF i g. 7 shows the plan view of the lower flange of the mold core and in an individual representation

F i g. 8 die Draufsicht auf einen Trägerkörper der Formvorrichtung.F i g. 8 the plan view of a carrier body of the molding device.

Der Kanalisationsschacht nach F i g. 1 und 2 besteht ebenso wie die Ausführung nach F i g. 3 und 4 aus Beton. Er hat eine im wesentlichen zylindrische Umfassungswand 1, die in einen nach außen vorgezogenen Ansatz 2 übergeht. Der Ansatz 2 weist eine zum zylindrischen Teil der Außenfläche 3 der Umfassungswand tangential verlaufende äußere Abschlußfläche 4 und eine innere Abschlußfläche 5 auf, die sich parallel zur äußeren Abschlußfläche 4 erstreckt und tangential zum zylindrischen Bereich der Innenfläche 6 der Umfassungswand 1 verläuft. In dem Ansatz 2 ist eine Glokkenmuffe 7 für den Anschluß eines Kanalisationsrohres mittels Roll-, Quetsch- oder einer anderen Ringdichtung ausgebildet. Unterhalb des oberen, hier gefalzten Anschlußrandes 8 für Schachtaufbauten od. dgl. ist die Umfassungswand 1 mit einer eingezogenen Abflachung versehen, deren wiederum zueinander parallelen äußeren und inneren Abschlußflächen 9 bzw. 10 sehnenförmig zur Außen- und Innenfläche 3 bzw. 6 der Umfassungswand 1 verlaufen. In dem sehnenförmigen, eingezogenen und abgeflachten Bereich der Umfassungswand I ist eine zweite Glockenmuffe 11 für den Anschluß eines weiteren Kanalisationsrohres angeordnet. Der zwischen der Achse 13 der Glockenmuffe 7 und der Achse 14 der Glockenmuffe 11 eingeschlossene Versatzwinkel 12 beträgt etwa 130°. Der Versatzwinkel 12 kann jedoch je nach den gewünschten Erfordernissen in weitem Bereich variieren, wobei der mögliche Winkelbereich von der Anschlußweite der Glocken- ho muffen und den Gesamtabmessungen des Schachtes bzw. Schachtunterteils abhängt. Bei der Anschlußweite gemäß F i g. 1 und 2 liegt der Winkelbereich .'wischen etwa 120 bis 240°. Bei dem Beispiel nach F i g. 3 und 4 mit wesentlich verringerten Anschlußweiten erstreck! (>=, sieh der Winkelbercich von etwa 90 bis 270 . Der Rnden 15 des Schachtes besteht mit dessen Umhissungs wand 1 aus einem Stück, kann jedoch auch ein gesondertes, einsetzbares Bauteil bilden. Abweichend von den dargestellten Beispielen besteht neben einem winkligen Versatz der Glockenmuifen auch die Möglichkeit, diese zusätzlich in der Höhe gegeneinander zu versetzen. The sewer shaft according to FIG. 1 and 2 exist just like the embodiment according to FIG. 3 and 4 made of concrete. It has a substantially cylindrical surrounding wall 1, which protrudes into an outwardly Approach 2 skips. The extension 2 has a cylindrical part of the outer surface 3 of the surrounding wall tangential outer end surface 4 and an inner end surface 5, which is parallel to outer end surface 4 extends and tangential to the cylindrical region of the inner surface 6 of the surrounding wall 1 runs. In the approach 2 is a bell socket 7 for the connection of a sewer pipe formed by means of a roll, pinch or other ring seal. Below the upper one, here folded Connection edge 8 for manhole structures or the like. Is the surrounding wall 1 with a drawn-in flattening provided, whose in turn parallel outer and inner end surfaces 9 and 10, respectively, tendon-shaped to the outer and inner surface 3 and 6 of the surrounding wall 1, respectively. In the tendon-shaped, drawn-in and flattened area of the surrounding wall I is a second bell socket 11 for the connection another sewer pipe arranged. The between the axis 13 of the bell socket 7 and the axis 14 of the bell socket 11 included offset angle 12 is approximately 130 °. The offset angle 12 can, however, vary widely depending on the desired requirements, with the possible Angular range of the connection width of the bell ho and the overall dimensions of the manhole or manhole base. With the connection width according to FIG. 1 and 2 is the angle range .'wischen about 120 to 240 °. In the example according to FIG. 3 and 4 with significantly reduced connection widths! (> =, see the angle range from about 90 to 270. The edges 15 of the shaft exist with its Umhissungs wall 1 in one piece, but can also form a separate, insertable component. Deviating from In addition to an angular offset of the bell sleeves, the examples shown also offer the possibility of to offset these in height against each other.

Die Formvorrichtung nach F i g. 5 bis 8 besteht im wesentlichen aus einem Formmantel 16 und einem Formkern 17, welche konzentrisch zu einer gemeinsamen Hauptachse 18 angeordnet sind und gemeinsam einen der Gestalt des herzustellenden Formlings, hier eines Schachtes nach F i g. 3 und 4, entsprechenden Formraum 19 begrenzen. Dieser Formraum ist in F i g. 5 mit Beton ausgegossen. Der Formmantel 16 ist an seiner Außenseite durch umlaufende Verstärkungen 20, 21 und 22 versteift. Entsprechende umlaufende Versteifungen 23, 24, 25 und 26 sind im Innern des Formkerns vorgesehen. Die Versteifung 26 bildet den Unterflansch des Formkerns 17, der in F i g. 7 in einer Einzeldarstellung wiedergegeben ist. Der Formmantti 16 und der Formkern 17 stützen sich gemeinsam auf einem Trägerkörper 27 ab, den F i g. 8 in einer Einzeldarstellung wiedergibt. Der Trägerkörper 27 besteht aus einem Trägerkreuz, dessen Schenkel mit 28, 29, 30 und 31 bezeichnet sind. Konzentrisch zur Hauptachse 18 erstrecken sich zwischen den Schenkeln 28 und 31 bzw. 29 und 30 des Trägerkreuzes kreisbogenabschnittförmige Schienen 32 und 33, in denen entsprechende kreisbogenabschnittförmige Schlitze 34 und 35 vorgesehen sind. Der Unterflansch des Formkerns 17 stützt sich auf dem Trägerkörper 27 ab, wobei den Schlitzen 34 bzw. 35 in den Schienen 32 und 33 entsprechende Gegenschlitze 36 bzw. 37 im Unterflansch ein stufenloses Drehen des Formkerns 17 gegenüber dem Formmantel 16 ermöglichen. In Fig.5 schematisch veranschaulichte Spannbolzen 38 dienen zum Führen und Festlegen des Formkerns 17 mit seinem Unterflansch auf dem Trägerkörper 27 in unterschiedlichen Drehstellungen.The molding device according to FIG. 5 to 8 consists essentially of a mold jacket 16 and a Mold core 17, which are arranged concentrically to a common main axis 18 and together one of the shape of the molding to be produced, here a shaft according to FIG. 3 and 4, respectively Limit mold space 19. This mold space is shown in FIG. 5 poured with concrete. The mold jacket 16 is stiffened on its outside by circumferential reinforcements 20, 21 and 22. Corresponding circumferential stiffeners 23, 24, 25 and 26 are provided inside the mold core. The stiffener 26 forms the lower flange of the mold core 17, which is shown in FIG. 7 is shown in a single representation. The Formmantti 16 and the mold core 17 are supported jointly on a carrier body 27, the FIG. 8 in a single representation reproduces. The support body 27 consists of a support cross, the legs of which with 28, 29, 30 and 31 are designated. Extending concentrically to the main axis 18 between the legs 28 and 31 or 29 and 30 of the support cross rails 32 and 33 in the form of circular arc sections, in which corresponding circular arc section-shaped Slots 34 and 35 are provided. The lower flange of the mold core 17 is supported the support body 27, the slots 34 and 35 in the rails 32 and 33 corresponding counter slots 36 or 37 a stepless rotation of the mold core 17 in relation to the mold shell 16 in the lower flange enable. In Figure 5 schematically illustrated clamping bolts 38 are used to guide and set the Mold core 17 with its lower flange on the support body 27 in different rotational positions.

Für die Bildung der Glockenmuffen sind Muffeneinsätze 39 und 40 vorgesehen, welche den Formraum 19 durchqueren. Der Muffeneinsat?. 39 zur Herstellung einer Glockenmuffe 7 bildet ein dem Formmantel 16, wie dargestellt, zugeordnetes und an diesem befestigtes Bauteil. An Stelle einer Schraubspindel 41 zur Befestigung des Muffeneinsatzes 39 am Formmantel 16 kann auch irgendeine sonst geeignete Befestigungsvorrichtung oder eine Verschweißung vorgesehen sein. Der Muffeneinsatz 40 ist hingegen dem Formkern 17 zugeordnet und in entsprechender Weise an diesem befestigt und daher mit diesem drehbar. A.n Stelle der dargestellten Schraubspindel 42 kann ebenfalls irgendeine sonst geeignete Befestigungsvorrichtung vorgesehen sein. Der Muffeneinsatz 40 umfaßt eine äußere Schürze 43, die im Bereich des abgeflachten und eingezogenen Wandteils 44 des Formkerns zu diesem im Abstand verläuft und an Stelle des Formmantels 16 dort den Formraum 19 begrenzt.To form the bell sockets, socket inserts 39 and 40 are provided, which form the mold space 19 traverse. The Muffeneinsat ?. 39 for the production of a bell socket 7 forms a molded jacket 16, as shown, assigned component and attached to it. Instead of a screw spindle 41 for fastening of the sleeve insert 39 on the mold jacket 16 can also be any other suitable fastening device or a weld can be provided. The socket insert 40, on the other hand, is assigned to the mold core 17 and fastened to it in a corresponding manner and therefore rotatable with it. A. in place of the one shown Any other suitable fastening device can also be provided be. The sleeve insert 40 comprises an outer skirt 43, which is in the region of the flattened and necked-in Wall part 44 of the mold core extends to this at a distance and instead of the mold jacket 16 there Mold space 19 limited.

Den unteren Abschluß zwischen dem Formmantel und dem Formkern bildet ein Ringkörper 45, dessen Querschnitt an die Form des Anschlußrandes 8 des Sehachtunterteils angepaßt ist. Eine Abdeckung 46 schließt den Formkern nach oben zu ab und bildet zugleich die Begrenzung für tue Formung des Bodens 15 des Schachtunterteils.The lower end between the mold jacket and the mold core forms an annular body 45, the Cross-section is adapted to the shape of the connecting edge 8 of the lower part of the viewing shaft. A cover 46 closes the mold core towards the top and at the same time forms the limit for the molding of the bottom 15 of the manhole base.

Bei der Darstellung nach F i g. ^r> und 6 liegen die beiden MuflVneinsätze 39 und 40 einander diametral gegenüber. In dieser Stellung der Vorrichtungsieile weist ein mit der Vorrichtung hergestellter Schacht um 180° Zentriwinkel versetzt angeordnete Glockenmuffen auf.In the illustration according to FIG. ^r > and 6, the two socket inserts 39 and 40 are diametrically opposite one another. In this position of the device parts, a shaft produced with the device has bell sleeves arranged offset by 180 ° central angle.

Will man mit ein und derselben Vorrichtung nun Schächte mit Glockenmuffen eines anderen gegenseitigen Versatzwinkels herstellen, so werden lediglich die Spannbolzen 38 gelockert und der Formkern 17 samt Muffeneinsatz 40 verschwenkt, bis die beiden Muffeneinsätze 39 und 40 den im Schacht gewünschten Muffenversatzwinkel zueinander haben, wonach dann die Vorrichtung nach Anziehen der Spannbolzen 38 für den nächsten Herstellungsvorgang bereit ist.If you want to use one and the same device, shafts with bell sleeves of another reciprocal Establish offset angle, only the clamping bolts 38 are loosened and the mold core 17 together Socket insert 40 pivoted until the two socket inserts 39 and 40 have the desired socket offset angle in the shaft have each other, after which the device after tightening the clamping bolt 38 for the next manufacturing process is ready.

In Abwandlung von dem dargestellten Beispiel, bei dem der Formmantel 16 über Spannbolzen 47 mit dem Trägerkörper 27 fest verbunden ist, besteht in Umkehrung auch die Möglichkeil, den Formkern mit dem Trägerkörper 27 fest und den Formmantel 16 demgegenüber um die Hauptachse 18 verschwenkbar zu verbinden. Um einer Bedienungsperson das Auffinden des jeweils eingestellten Versatzwinkels zwischen den Muffeneinsätzen 33 und 40 zu erleichtern, kann auf der um laufenden Verstärkung 20 des Formmantels eine Gradskala vorgesehen sein. An der Lage des oberer Randes der Schürze 43 des Muffeneinsatzes 40 IaBt siel leicht der jeweils eingestellte Versatzwinkel ablesen.In a modification of the example shown, in which the mold jacket 16 via clamping bolts 47 with the Carrier body 27 is firmly connected, there is also the possibility, in reverse, to connect the mold core with the To connect the carrier body 27 firmly and the mold jacket 16, on the other hand, so as to be pivotable about the main axis 18. To enable an operator to find the respectively set offset angle between the socket inserts 33 and 40 to facilitate, can be on the continuous reinforcement 20 of the molded jacket Degree scale be provided. At the position of the upper edge of the skirt 43 of the socket insert 40 IaBt fell easily read off the set offset angle.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Claims: 2 3

1. Sewer manhole made of concrete or the like castable material, the lower part of which at his essentially cylindrical surrounding wall with two bell sleeves for the connection of sewer pipes is provided by means of a ring seal, characterized in that only one Bell sleeve (7) in an outwardly projected approach (2) with approximately tangential to the outer and Inner surface (3 or 6) of the surrounding wall (1) located end surfaces (4 and 5) is formed and the second bell socket (11) in one below the connecting edge (8) for higher lying Manhole structures or the like. Recessed area of the surrounding wall (1) with chord-shaped .Outer and inner surface (3 and 6 respectively) of the same End surfaces (9 and 10) is arranged.

2. Forming device for producing a sewer »ationsschachtes according to claim 1, with a Forminantel and a coaxially arranged in this mold core, which together have one of the shape of the Define the corresponding molding space, »as with two traversing the molding space Sleeve inserts for the production of bell sleeves for connecting the sewer pipes, thereby characterized that only the socket insert (39) for the outwardly projected approach (2) em molded jacket (16) is attached and the other sleeve insert (40) in the area of a chord-shaped flattened and retracted wall part (44) of the mold core (17) is fixed to this and a outer skirt (43), which in the area of the flattened and recessed wall part of the mold 3 core runs at a distance from this and closes the mold space (19) in place of the mold jacket (16), and that the mold core (17) and the mold shell (16) about the main axis (18) of the device mutually are rotatable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mold jacket (16) and mold core (17) are supported on a common carrier body (27), which one with the lower flange of the Mold core cooperating to the main axis (18) of the molding device has concentric slot guides.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the carrier body (27) consists of a Support cross and the slot guide from each between 5c see two legs (28 and 31 or 29 and 30) of the support cross running, diagonally opposite one another, with circular arc segment-shaped Slits (34 and 35) provided rails (32 and 33).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the lower flange on the mold core (17) with the slots in the support body corresponding, circular-arc segment-shaped Cjegenschliuen (36 and 37) is given away. ho