WO2014095025A2 - Device for producing a large-area, pre-fabricated wall part, in particular comprising at least one concrete layer - Google Patents

Device for producing a large-area, pre-fabricated wall part, in particular comprising at least one concrete layer Download PDF

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WO2014095025A2
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holding element
mold pallet
holding
turning device
movable
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Erich Nussbaumer
Karl Friedrich Enderes
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Progress Holding A.G.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
    • B28B7/085—Moulds provided with means for tilting or inverting for making double wall panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/028—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for double - wall articles

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a large-area, in particular at least one concrete layer comprehensive, finished wall part on a movable mold pallet with a connectable to the mold pallet turning device for turning the mold pallet, wherein the turning device is equipped with a clamping device comprising at least one holding element, wherein the holding element is arranged pivotably on the clamping device about a pivot axis extending substantially parallel to a surface of the mold pallet, wherein one end of the holding element on the finished wall part can be pressed by pivoting the holding element about its pivot axis, wherein the finished wall part can be fixed in a positionally stable manner on the mold pallet.
  • a finished wall part for a prefabricated wall element comprising a multi-layered concrete element which has two concrete parts at a distance parallel to each other, which are connected to each other via metallic reinforcements
  • This turning device is capable of turning a mold pallet for a first finished wall part, on which a first concrete layer with protruding verifications is poured in and then cures, after curing by 180 °.
  • the turning device with the mold pallet is connectable and can be lowered, raised and rotated by 180 °.
  • pins are provided which are able to take the mold pallet.
  • such a turning device is equipped with a clamping device which typically has a plurality of just above the surface of the cured first concrete layer insertable from the side holding elements to fix the cured concrete element or finished wall part to the mold pallet stable, for example by pressing, so that the finished wall part after turning 180 ° does not fall off the mold pallet.
  • the bracing of the finished wall part of the mold pallet by means of the holding elements for example, hydraulically or pneumatically.
  • the turning device can open a roadway with rails to be moved and can be moved to a point at which rests on a further mold pallet for a second finished wall part, a second concrete layer with not yet hardened concrete.
  • the downwardly pointing, above probation elements of the already cured first concrete layer of the first finished wall part can now partially penetrate the not yet hardened concrete second concrete layer of the second finished wall part and thus establish the connection with the same after curing of the concrete.
  • the result is a finished wall element comprising the two connected prefabricated wall parts, which can be poured out after this prefabrication on a construction site and thus finished as a finished wall.
  • a disadvantage of the known devices is the time-consuming manipulation of the holding elements, since the often manual threading and aligning and the removal of the holding elements takes relatively long time, whereby the production process slows down.
  • much attention has been paid to energy saving in recent years, so that increasingly prefabricated wall elements comprising two outer concrete layers and an intermediate layer of insulating material (eg PU foam) are produced.
  • the thickness of the insulating layer between the two concrete layers should be variable.
  • the insulating layer is usually applied to the cured first concrete layer of the first finished wall part and the holding elements are subsequently braced against the surface of the insulating layer, thus fixing the finished wall part on the mold pallet in a stable position.
  • the clamping device is movably arranged on the turning device, wherein a substantially perpendicular to the pivot axis extending distance between the turning device and the pivot axis for the holding element is adjustable.
  • the holding elements are each arranged pivotably about a pivot axis on the clamping device. By pivoting a holding element about its pivot axis, one end of the holding element is pressed against the surface of the finished wall part facing it, whereby the finished wall part can be fixed in a stable position on the mold pallet.
  • a height-adjustable with respect to the turning device clamping device can thus be achieved that the pivot axes of the holding elements can be set in a different vertical distance from the turning device.
  • this height adjustment of the clamping device relative to the turning device it is thus possible to fix different thickness prefabricated wall parts by means of clamping device on the mold pallet. In particular, it is thus possible to arrange different thickness insulating layers on a concrete layer of the finished wall part and to fix the entire finished wall part of the mold pallet.
  • the clamping device is arranged continuously displaceable.
  • the height adjustment or adjusting the distance between the turning device and the pivot axis can be done by a drive, such as a spindle drive or a rack and pinion drive. It can therefore be provided that the clamping device is infinitely and / or drive-supported movable. Of course, but also a manual height adjustment can be provided. It can also be provided that the height adjustment takes place in an automation process in a data-processing-controlled manner.
  • At least one spacer for adjusting a distance of the mold pallet is arranged on the turning device to a arranged on a stop of the spacer second mold pallet, wherein the spacer is movably disposed on the turning device, wherein a substantially perpendicular to the pivot axis running stop distance between the turning device and the stop of the spacer is adjustable.
  • the mold pallet is turned by 180 ° with the first finished wall part and placed over the second mold pallet, wherein spacers protrude from the turning device and stops of the spacers are placed on the second, now lower mold pallet.
  • extendable spacers can thus be achieved a height adjustment between the two mold pallets.
  • This allows the production of different thickness prefabricated wall elements.
  • the height adjustment of the spacer with respect to the turning device continuously and / or drive-supported (eg spindle drive or rack drive) done by the spacer is continuously and / or drive-supported movable.
  • this height adjustment takes place in an automation process data processing controlled.
  • the height adjustment of the spacer in turn has the advantage of a more ergonomic workflow, since for the production of different thick prefabricated wall elements on the removal and installation of different lengths and usually several kilograms heavy spacers can be dispensed with.
  • embodiment of the invention in which the spacer is arranged substantially perpendicular to the surface of the mold pallet displaceable on the turning device. Thereby, a height adjustment of the stop of a spacer with respect to the surface of the mold pallet in a direction perpendicular to the surface can be achieved.
  • the distance between the turning device and the pivot axis is adjustable independently of the stop distance between the turning device and the stop of the spacer.
  • the two height adjustments can be carried out independently.
  • both height adjustments are performed to a same extent.
  • the holding element is movable from a release position to a holding position, wherein the holding element is arranged translationally movable on the tensioning device, wherein preferably the holding element substantially parallel to the surface of Mold pallet is movable.
  • the holding elements can be inserted just above the surface of the finished wall part (eg hardened concrete layer and insulating layer disposed thereon) from the side, with an outer end of a hold-down can be raised, for example by a pneumatic unit such as an air hose can be acted upon.
  • the holding element By raising at its outer end, the holding element is pivoted about its pivot axis, whereby the end of the holding element, which is located above the surface of the finished wall part, is pressed against the finished wall part, whereby the finished wall part can be fixed in a stable position on the mold pallet.
  • a device having the features of claim 9, that is an apparatus for producing a large-scale, in particular at least one concrete layer comprehensive, finished wall part on a movable mold pallet with a connectable to the mold pallet turning device for turning the mold pallet, wherein the Turning device is equipped with a clamping device comprising at least one holding element, wherein the holding element is arranged pivotably about a pivot axis extending substantially parallel to a surface of the mold pallet on the clamping device, wherein by pivoting of the holding element about its pivot axis an end of the holding member is pressed on the finished wall part, wherein the finished wall part of the mold pallet is fixed in position stable, in particular according to one of claims 1 to 8, wherein the holding element is substantially rod-shaped, wherein the holding element of a longitudinal position is formed kinkable in a bent position.
  • the holding element can be bent when pushed from the holding position to the release position and thereby require less lateral space, since they do not protrude laterally as far over the clamping device as an ungeknicktes holding element.
  • the proposed, bendable holding elements can remain on the turning device. This eliminates a cumbersome handling of the usually about 30 kg heavy and about 2.8 m long holding elements.
  • the ergonomics of the workflow can be increased and thus the health of the turning device operating workers are spared.
  • the holding element comprises a holding part and a buckling part, wherein the buckling part is bendable relative to the holding part, wherein preferably the buckling part is arranged pivotably about a bending axis on the holding part.
  • the holding element in the longitudinal position and / or the buckling position can be determined.
  • the holding element comprises a latching connection, which is detectable by the latching connection of the bending part relative to the holding part.
  • the latching connection comprises at least one arranged on the bending part, preferably druckfederbeetzschlagten, locking pin and at least one at least partially the locking pin receiving receptacle on the holding part, wherein the locking pin is movable into the receptacle.
  • the at least one locking bolt can be arranged along the articulated part movable on or in the bending part.
  • the retaining element in the longitudinal position of the holding part comprises at least one rod with a receptacle for a movable from the bending part in the recording latching bolt, preferably arranged the bending axis spaced from a bending part facing the rod end of the rod is.
  • the at least one locking bolt preferably via a rod, is connected to an actuating device arranged at one end of the bending part, wherein the at least one locking bolt can be moved by actuating the actuating device.
  • the actuator may comprise a pull handle, wherein by a Pull movement or pushing movement on the pull handle, the at least one locking pin is movable.
  • the actuating device may also comprise a rotatably mounted pivot pin, wherein the at least one latching pin is movable by turning the pivot pin.
  • Insulating layer comprising two prefabricated wall parts
  • Insulating layer comprising two prefabricated wall parts
  • FIG. 3 is a perspective top view of the arrangement of FIG. 3 a, a front view of the arrangement of FIG. 3 a during insertion via a second mold pallet, FIG.
  • FIG. 4a a perspective top view during the entry according to FIG. 4a
  • FIG. 13 is a sectional view through the holding member of FIG. 12a in the determined longitudinal position
  • FIG. 14 is a sectional view through the retaining element of Fig. 12a in unlocked longitudinal position
  • FIG. 1 a shows various steps of producing a first finished wall part 2 on a mold pallet 3 in a front view onto the mold pallet 3.
  • first spacers 24 are inserted for a reinforcement 25.
  • the reinforcement 25 is inserted in a next step and subsequently introduced a concrete layer 1.
  • An insulation 26 can be applied to the concrete layer 1, wherein the insulation 26 can have pre-drilled holes 27 for connecting rods 28 to be arranged therein. However, the holes 27 can also be drilled in the inserted state of the insulation 26.
  • Connecting rods 28 can subsequently be introduced into the holes 27, which subsequently serve for connection to a further finished wall part 2 '(see FIG. 1 b).
  • FIG. 1 b shows various production steps of a second finished wall part 2 'which, in conjunction with the finished wall part 2 of FIG. 1 a, forms a finished wall element 33 (see FIG. 1 c).
  • spacers 24 are again inserted within a mold frame 32, 23, and a reinforcement 25 is inserted thereon.
  • a second concrete layer 1 ' is introduced.
  • Fig. 1c shows the joining of the finished wall parts 2, 2 'of Fig. 1a and 1b for the production of a double-shell prefabricated wall element 33, which can be poured out after this prefabrication on a construction site and thus finished as a finished wall.
  • the mold pallet 3 is lifted by means of a turning device, not shown here (see FIG. 3 a), pivoted through 180 ° and lowered onto the second mold pallet 3 '.
  • the connecting rods 28, which protrude from the first finished wall part 2 penetrate into the uncured second concrete layer 1 'of the second finished wall part 2'.
  • the prefabricated wall element 33 thus completed can be lifted off the lower mold pallet 3' and stored, for example, in a warehouse.
  • FIG. 2 a shows a front view of a prefabricated wall element 33 produced according to FIGS. 1 a to 1 c.
  • FIG. 2 b shows a possible further prefabricated wall element 33 which has a different construction compared with the finished wall element 33 of FIG. 2 a.
  • no insulation layer is provided between the two concrete layers 1, 1 'of the two prefabricated wall parts 2, 2', and the spacing between the two concrete layers 1, 1 'is achieved by curved connecting bars 28 (for example of lattice girders).
  • FIG. 3a shows a front view of a proposed turning device 4 connected to a mold pallet 3, and FIG. 3b shows a perspective top view of this arrangement.
  • the turning device 4 is connected by means of a connecting device 29 with the mold pallet 3, for example. By clamping or by the turning device 4 projecting pins that take the mold pallet 3.
  • a first finished wall part 2 comprising a concrete layer 1 and an insulation 26 arranged thereon is arranged.
  • the turning device 4 is equipped with a clamping device 5, which comprises a plurality of holding elements 6, which are movable in translation substantially parallel to the surface 7 of the mold pallet 3 on the finished wall part 2.
  • Each holding element 6 rests on a rod 31 of a clamping shoe 30, wherein the line of contact of holding element 6 with rod 31 forms a pivot axis 8 for the holding element 6.
  • the holding element 6 By raising an outer end 34 of a holding element 6 (arrow 36), the holding element 6 can be pivoted about the pivot axis 8, so that one end 9 of the holding member 6 against the finished wall part 2 can be pressed (arrow 37), whereby the finished wall part 2 on the mold pallet. 3 stable in position fixable.
  • the raising of the outer ends 34 of the holding elements 6 can take place by means of a clamping device 5 arranged on the clamping unit 35, for example. By airing a voltage applied to the outer ends 34 air hose.
  • Turning device 4 is provided.
  • the tensioning device 5 can therefore be extended out of the turning device 4, whereby a distance 10 between the turning device 4 and the pivoting axes 8 for the retaining elements 6 can be set.
  • the turning device shown 4 height adjustable spacers 1 1.
  • the spacers 1 1 of the turning device 4 are used to set a distance of the finished wall part 2 to another finished wall part 2 'on another mold pallet 3' in the object state of the mold pallet 3 (see, for example. Fig. 1 c). Characterized in that the spacers 1 1 can be extended from the turning device 4, depending on the desired distance different stop distances 13 between the turning device 4 and stops 12 of the spacers 1 1 set.
  • both the height adjustment for the pivot axes 8 of the holding elements 6 and the height adjustment for the stops 12 of the spacers 1 1 are realized by continuously adjustable spindle units.
  • Fig. 4a shows the process of entering the mold pallet 3 on the second mold pallet 3 'by means of a proposed turning device 4 in a front view and Fig. 4b shows a corresponding perspective top view.
  • Fig. 5a shows the mold pallet 3 after being applied over the second mold pallet 3 'and Fig. 5b shows a corresponding bottom view of the arrangement of Fig. 5a.
  • the turning device 4 is sold with associated mold pallet 3 on the second mold pallet 3 '. 6 and 7 each show a proposed turning device 4 for the production of different thickness prefabricated wall parts 2.
  • the finished wall part 2 of Fig. 7 in this case has a comparison with the finished wall part 2 of FIG. 6 thicker insulation 26.
  • the clamping device 5 relative to the turning device 4 is movable, the correspondingly required distances 10 between the turning device 4 and the pivot axes 8 of the holding elements 6 can be adjusted accordingly to fix different thickness prefabricated wall parts 2 on the mold pallet 3.
  • the spacers 11 are likewise arranged movably on the turning device 4. This allows correspondingly different stop distances 13 between the turning device 4 and the stops 12 of the spacers 1 1 set. 8 and 9 each show a proposed turning device 4 for the production of different thickness prefabricated wall elements 33, wherein the finished wall parts 2, 2 'are each constructed the same.
  • each desired stop distance 13 between the turning device 4 and the stops 12 of the spacers 1 1 can be adjusted.
  • FIG. 10a to 10c show the steps of inserting the holding elements 6 via the finished wall part 2 from its release position 14 (FIG. 10a) to its holding position 15 (FIG. 10c) in order to fix the finished wall part 2 to the mold pallet 3 by means of holding elements 6 can.
  • the holding elements 6 are formed bendable and each comprise a holding part 18 and a buckling member 19, wherein the buckling member 19 relative to the holding part 18 can be bent.
  • the holding elements 6 are in their release position 14 and are not yet arranged over the finished wall part 2.
  • Fig. 10a Sind die Garture 6 212 .
  • the holding elements 6 are in bending position 17, so that they occupy as little space as possible laterally of the turning device 4.
  • the holding elements 6 are now tilted up (see arrows 38) so that they are in the longitudinal position 16 as shown in FIG. 10b. through Locking connection 20 of a holding element 6 (see FIGS. 12a to 12d), a holding element 6 can be fixed in this longitudinal position 16.
  • the holding elements are inserted in a translatory movement over the surface of the finished wall part 2 (see arrows 39). After clamping the holding elements 6 by means of clamping unit 35 (see FIG. 3a), the holding elements 6 are in their holding position 15, in which the respective ends 9 of the holding elements 6 are pressed against the surface of the finished wall part 2 and thus the finished wall part 2 on the mold pallet Fix 3 in a stable position.
  • 1 1 a to 1 1 c show the steps of carrying out the holding elements 6 from their holding position 15 (FIG. 11 a) to their release position 14 (FIG. 11 c) after the mold pallet 3 has been placed over and arranged above a another mold pallet 3 'to release the finished wall part 2.
  • the holding elements 6 are in their holding position 15 in which they hold the finished wall part 2 in a positionally stable manner on the mold pallet 3.
  • the tensioning unit 35 for example by stopping the air supply to an air hose
  • the holding elements 6 are pushed out laterally in a translatory movement (see arrows 40).
  • the snap-in connections 20 of the holding elements 6 are released and the holding elements 6 are bent (see arrows 41) so that they are in the bent position 17 and thereby occupy as little space as possible laterally of the turning device 4.
  • FIG. 12a shows a possible embodiment of a proposed holding element 6 in its longitudinal position 16 in a perspective view
  • FIG. 12b shows the holding element 6 in a plan view
  • FIG. 12c shows the holding element 6 in a side view.
  • the holding element 6 can be fixed in its longitudinal position 16 by a latching connection 20 located in the interior of the holding element 6, which can be actuated by an actuating device 45 arranged at the outer end 34 of the holding element 6.
  • the determination of the retaining element 6 in the longitudinal position 16 by means of the latching connection 20 is shown in the longitudinal sections of FIGS. 13 and 14.
  • the holding element 6 comprises a holding part 18 and an articulated part 19, which are pivotable relative to each other about a bending axis 42, so that the articulated part 19 can be bent relative to the holding part 18 in order to bring the holding element 6 from its longitudinal position 16 into a bending position 17 (see, for example, FIG 10a).
  • the buckling part 19 is arranged pivotably about the bending axis 42 on the holding part 18.
  • the holding part 18 and the buckling part 19 each comprise two tubular rods 43.
  • FIGS. 13 and 14 each show longitudinal sections of the retaining element 6, as a result of which the mode of operation of the locking connection 20 arranged in the interior of the retaining element 6 becomes apparent.
  • the holding part 18 comprises two tubular rods 43, whose respective inner cavity in the region of a rod end 44 facing the bending part 19 forms a receptacle 22 for a latching pin 21 which can be moved into the receptacle 22 from the bending part 19.
  • the buckling member 19 also includes two tubular rods 43, in the respective inner cavity a locking pin 21 is movably mounted along the buckling member 19.
  • the latching bolts 21 are connected via a respective rod 46 extending in the interior of a rod 43 to an actuating device 45 arranged at the outer end 34 of the retaining element 6.
  • On the locking pin 21 each has a likewise arranged in the interior of a rod 43 compression spring 47 which presses the locking pin 21 in the corresponding receptacle 22 on the corresponding rod 43 of the holding member 18 in the absence of a corresponding counterforce.
  • the locking pin 21 and the receptacles 22, in which the locking pin 21 can engage, thus forming a latching connection 20 by which the buckling member 19 relative to the holding member 18 detectable and thus the holding member 6 in its longitudinal position 16 can be determined.
  • the locking pins 21 can be moved out of the rods 43 of the bending part 19 by actuating the actuating device 45 and can be moved into the receptacles 22 in the rods 43 of the retaining part 18.
  • the actuating device 45 comprises a rotatably mounted pivot pin 48 with a projecting from its lateral surface guide pin 49 and the pivot pin 48 receiving sleeve 50th with a arranged on the inner wall of the sleeve 50 helical guide groove 51 (indicated by dashed lines), in which the guide pin 49 of the pivot pin 48 is guided.
  • FIGS. 15a to 15d show detailed views of a further possible holding element 6 during the transition from its longitudinal position 16 to the bending position 17.
  • the holding element 6 is constructed similarly to the holding element 6 of FIGS. 12a to 14 with the difference that the actuating element 45 includes a simple pull handle 54.
  • the pull handle 54 is connected via rods 46 with the locking pin 21.
  • the rods 46 each have a radially projecting collar 55, on each of which a compression spring 47 acts, which thus presses the corresponding locking pin 21 in the corresponding receptacle 22 on the holding part 18 in the absence of a corresponding counterforce.
  • the locking pin 21 By pulling on the pull handle 54 against the spring force of the compression springs 47, the locking pin 21 can be pulled out of their corresponding receptacles 22 and thus the locking connection 20 are released. After releasing the latching connection 20, the bending part 19 can be bent relative to the holding part 18 and thus the holding element 6 are transferred into its bending position 17.
  • the locking pin 21 pins 56 which in the buckling position 17 of the retaining element 6 in corresponding recesses 57 on the Surface of the holding part 18 can be engaged in order to determine the holding element 6 in the buckling position 17 and to prevent unwanted oscillations between the holding part 18 and buckling member 19.
  • the pins 56 of the latching pins 21 snap automatically into the recesses 57 in the bent position 17 of the retaining element 6.

Abstract

The invention relates to a device for producing a large-area, pre-fabricated wall part (2), in particular comprising at least one concrete layer (1), on a movable form pallet (3) having a turning device (4), which can be connected to the form pallet, for turning the form pallet (3), wherein the turning device (4) has a clamping device (5) having at least one holding element (6), wherein the holding element (6) is arranged around a swivel axis (8), which extends substantially parallel to a surface (7) of the form pallet (3), in a swiveling manner on the clamping device (5), wherein, by swiveling the holding element (6) around the swivel axis (8) thereof, one end (9) of the holding element (6) can be pressed on the pre-fabricated wall part (2), wherein the pre-fabricated wall part (2) can be fastened to the form pallet (3) in a position-stable manner, wherein, in order to fasten pre-fabricated wall parts (2) of differing thickness to the form pallet (3), the clamping device (5) is movably arranged on the turning device (4), wherein a distance (10) between the turning device (4) and the swivel axis (8), extending substantially perpendicular to the swivel axis (8), can be adjusted for the holding element (6).

Description

Vorrichtung zum Herstellen eines großflächigen, insbesondere wenigstens eine  Device for producing a large-area, in particular at least one
Betonschicht umfassenden, Fertigwandteils Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines großflächigen, insbesondere wenigstens eine Betonschicht umfassenden, Fertigwandteils auf einer bewegbaren Formenpalette mit einer mit der Formenpalette verbindbaren Wendevorrichtung zum Wenden der Formenpalette, wobei die Wendevorrichtung mit einer Spannvorrichtung umfassend wenigstens ein Halteelement ausgestattet ist, wobei das Halteelement um eine im Wesentlichen parallel zu einer Oberfläche der Formenpalette verlaufenden Verschwenkachse schwenkbar an der Spannvorrichtung angeordnet ist, wobei durch Verschwenken des Halteelements um seine Verschwenkachse ein Ende des Halteelements am Fertigwandteil anpressbar ist, wobei der Fertigwandteil an der Formenpalette lagestabil fixierbar ist.  The invention relates to a device for producing a large-area, in particular at least one concrete layer comprehensive, finished wall part on a movable mold pallet with a connectable to the mold pallet turning device for turning the mold pallet, wherein the turning device is equipped with a clamping device comprising at least one holding element, wherein the holding element is arranged pivotably on the clamping device about a pivot axis extending substantially parallel to a surface of the mold pallet, wherein one end of the holding element on the finished wall part can be pressed by pivoting the holding element about its pivot axis, wherein the finished wall part can be fixed in a positionally stable manner on the mold pallet.
Zum Herstellen eines Fertigwandteils für ein Fertigwandelement umfassend ein mehrschaliges Betonelement, welches zwei Betonteile mit Abstand parallel zueinander aufweist, die über metallische Bewehrungen miteinander verbunden sind, ist es bereits bekannt, eine sogenannte Wendevorrichtung zu verwenden. Diese Wendevorrichtung ist in der Lage, eine Formenpalette für einen ersten Fertigwandteil, auf der eine erste Betonschicht mit vorstehenden Bewährungen eingegossen wird und anschließend aushärtet, nach dem Aushärten um 180° zu drehen. Dazu ist die Wendevorrichtung mit der Formenpalette verbindbar und kann abgesenkt, angehoben und um 180° gedreht werden. Zur Verbindung der Wendevorrichtung mit der Formenpalette sind beispielsweise Zapfen vorgesehen, die in der Lage sind, die Formenpalette zu ergreifen. Außerdem ist eine solche Wendevorrichtung mit einer Spannvorrichtung ausgestattet, welche typischerweise mehrere knapp oberhalb der Oberfläche der ausgehärteten ersten Betonschicht von der Seite her einlegbare Halteelemente aufweist, um das ausgehärtete Betonelement bzw. Fertigwandteil an der Formenpalette lagestabil zu fixieren, beispielsweise durch Anpressen, sodass das Fertigwandteil nach dem Drehen um 180° nicht von der Formenpalette herunterfällt. Dabei kann das Verspannen des Fertigwandteils an der Formenpalette mittels der Halteelemente beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch erfolgen. Die Wendevorrichtung kann auf einer Fahrbahn mit Schienen verfahrbar sein und kann an eine Stelle verfahren werden, an der auf einer weiteren Formenpalette für einen zweiten Fertigwandteil eine zweite Betonschicht mit noch nicht ausgehärtetem Beton ruht. Durch Absenken der Wendevorrichtung können nun die nach unten weisenden, vorstehenden Bewährungselemente der bereits ausgehärteten ersten Betonschicht des ersten Fertigwandteils teilweise in den noch nicht ausgehärteten Beton der zweiten Betonschicht des zweiten Fertigwandteils eindringen und damit die Verbindung mit derselben nach Aushärten des Betons herstellen. Das Ergebnis bildet ein Fertigwandelement umfassend die beiden verbundenen Fertigwandteile, welches nach dieser Vorfertigung auf einer Baustelle ausgegossen und damit als Fertigwand fertig gestellt werden kann. For producing a finished wall part for a prefabricated wall element comprising a multi-layered concrete element which has two concrete parts at a distance parallel to each other, which are connected to each other via metallic reinforcements, it is already known to use a so-called turning device. This turning device is capable of turning a mold pallet for a first finished wall part, on which a first concrete layer with protruding verifications is poured in and then cures, after curing by 180 °. For this purpose, the turning device with the mold pallet is connectable and can be lowered, raised and rotated by 180 °. To connect the turning device with the mold pallet, for example, pins are provided which are able to take the mold pallet. In addition, such a turning device is equipped with a clamping device which typically has a plurality of just above the surface of the cured first concrete layer insertable from the side holding elements to fix the cured concrete element or finished wall part to the mold pallet stable, for example by pressing, so that the finished wall part after turning 180 ° does not fall off the mold pallet. In this case, the bracing of the finished wall part of the mold pallet by means of the holding elements, for example, hydraulically or pneumatically. The turning device can open a roadway with rails to be moved and can be moved to a point at which rests on a further mold pallet for a second finished wall part, a second concrete layer with not yet hardened concrete. By lowering the turning device, the downwardly pointing, above probation elements of the already cured first concrete layer of the first finished wall part can now partially penetrate the not yet hardened concrete second concrete layer of the second finished wall part and thus establish the connection with the same after curing of the concrete. The result is a finished wall element comprising the two connected prefabricated wall parts, which can be poured out after this prefabrication on a construction site and thus finished as a finished wall.
Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist die zeitaufwändige Manipulation der Halteelemente, da das oftmals manuelle Einfädeln und Ausrichten sowie das Entfernen der Halteelemente relativ lange Zeit in Anspruch nimmt, wodurch sich der Herstellungsprozess verlangsamt. Darüber hinaus wurde in den letzten Jahren viel Augenmerk in Energieeinsparung gelegt, sodass zunehmend Fertigwandelemente umfassend zwei äußere Betonschichten und eine dazwischen liegende Schicht aus Isoliermaterial (z.B. PU-Schaum) hergestellt werden. Abhängig von der gewünschten Isoliereigenschaft eines solchen Fertigwandelements soll dabei die Dicke der Isolierschicht zwischen den beiden Betonschichten variierbar sein. Die Isolierschicht wird dabei üblicherweise auf die ausgehärtete erste Betonschicht des ersten Fertigwandteils aufgebracht und die Halteelemente werden in weiterer Folge gegen die Oberfläche der Isolierschicht verspannt, um somit den Fertigwandteil auf der Formenpalette lagestabil zu fixieren. Für die Herstellung unterschiedlich dicker Fertigwandteile, insbesondere aufgrund unterschiedlich dicker Isolierschichten, werden bisher zusätzliche Adapter benötigt, um die Halteelemente auf die erforderliche Wandstärke mit und/oder ohne Isolierung anzupassen. Für die geforderten Wandstärken bzw. Isolierungsdicken kommen jeweils gesonderte Adapter zum Einsatz. Dies führt zu zeitaufwändigen Montagen und Demontagen der Adapter bei wechselnden Wandstärken. Darüber hinaus sind für Sonderisolierwandstärken zusätzliche Adapter notwendig und die Gesamtwandstärke ist bisher nur im Raster verstellbar. Aufgabe der Erfindung ist es, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung zum Herstellen eines Fertigwandteils auf einer bewegbaren Formenpalette anzugeben. Insbesondere soll die Herstellung unterschiedlich dicker Fertigwandteile und Fertigwandelemente erleichtert werden und die Effizienz des Herstellungsprozesses gesteigert werden. A disadvantage of the known devices is the time-consuming manipulation of the holding elements, since the often manual threading and aligning and the removal of the holding elements takes relatively long time, whereby the production process slows down. In addition, much attention has been paid to energy saving in recent years, so that increasingly prefabricated wall elements comprising two outer concrete layers and an intermediate layer of insulating material (eg PU foam) are produced. Depending on the desired insulating property of such a prefabricated wall element, the thickness of the insulating layer between the two concrete layers should be variable. The insulating layer is usually applied to the cured first concrete layer of the first finished wall part and the holding elements are subsequently braced against the surface of the insulating layer, thus fixing the finished wall part on the mold pallet in a stable position. For the production of different thickness prefabricated wall parts, in particular due to different thickness insulating layers, previously additional adapters are needed to adapt the retaining elements to the required wall thickness with and / or without insulation. Separate adapters are used for the required wall thicknesses or insulation thicknesses. This leads to time-consuming assembly and disassembly of the adapter with changing wall thicknesses. In addition, additional adapters are necessary for special insulation wall thicknesses and the total wall thickness has hitherto only been adjustable in the grid. The object of the invention is to avoid the disadvantages described above and to provide a comparison with the prior art improved apparatus for producing a finished wall part on a movable mold pallet. In particular, the production of different thickness prefabricated wall parts and finished wall elements to be facilitated and the efficiency of the manufacturing process can be increased.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous embodiments of the inventions are specified in the dependent claims.
Gemäß der Erfindung ist also vorgesehen, dass zur Fixierung von unterschiedlich dicken Fertigwandteilen an der Formenpalette die Spannvorrichtung bewegbar an der Wendevorrichtung angeordnet ist, wobei ein im Wesentlichen senkrecht zur Verschwenkachse verlaufender Abstand zwischen der Wendevorrichtung und der Verschwenkachse für das Halteelement einstellbar ist. According to the invention it is thus provided that for fixing different thickness prefabricated wall parts on the mold pallet, the clamping device is movably arranged on the turning device, wherein a substantially perpendicular to the pivot axis extending distance between the turning device and the pivot axis for the holding element is adjustable.
Die Halteelemente sind jeweils um eine Verschwenkachse schwenkbar an der Spannvorrichtung angeordnet. Durch Verschwenken eines Halteelements um seine Verschwenkachse wird ein Ende des Halteelements an der ihm zugewandten Oberfläche des Fertigwandteiles angepresst, wodurch das Fertigwandteil an der Formenpalette lagestabil fixiert werden kann. Durch eine in Bezug auf die Wendevorrichtung höhenverstellbare Spannvorrichtung kann somit erzielt werden, dass sich die Verschwenkachsen der Halteelemente in einem unterschiedlichen vertikalen Abstand zur Wendevorrichtung einstellen lassen. Durch diese Höhenverstellbarkeit der Spannvorrichtung relativ zur Wendevorrichtung ist es somit möglich, unterschiedlich dicke Fertigwandteile mittels Spannvorrichtung an der Formenpalette zu fixieren. Insbesondere ist es damit möglich, unterschiedlich dicke Isolierschichten auf einer Betonschicht des Fertigwandteils anzuordnen und den gesamten Fertigwandteil an der Formenpalette zu fixieren. The holding elements are each arranged pivotably about a pivot axis on the clamping device. By pivoting a holding element about its pivot axis, one end of the holding element is pressed against the surface of the finished wall part facing it, whereby the finished wall part can be fixed in a stable position on the mold pallet. By means of a height-adjustable with respect to the turning device clamping device can thus be achieved that the pivot axes of the holding elements can be set in a different vertical distance from the turning device. By this height adjustment of the clamping device relative to the turning device, it is thus possible to fix different thickness prefabricated wall parts by means of clamping device on the mold pallet. In particular, it is thus possible to arrange different thickness insulating layers on a concrete layer of the finished wall part and to fix the entire finished wall part of the mold pallet.
Besonders vorteilhaft ist daher jene Ausführungsform der Erfindung, bei Particularly advantageous is therefore that embodiment of the invention, in
Spannvorrichtung im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der Formenpalette verschiebbar an der Wendevorrichtung angeordnet ist. Dadurch ist eine Höhenverstellung der Verschwenkachse für ein Halteelement in Bezug auf die Oberfläche der Formenpalette in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche erzielbar. Insgesamt lässt sich damit auch der Arbeitsablauf des Fixierens eines Fertigwandteils an der Formenpalette ergonomischer gestalten, da die üblicherweise schweren und unhandlichen Halteelemente - welche beispielsweise etwa 30 kg schwer und etwa 2,8 m lang sind - nicht entfernt und neu eingesetzt werden müssen, sondern durch die Höhenverstellung einfach und ergonomisch auf den gewünschten Abstand zur Oberfläche der Formenpalette eingestellt werden können. Clamping device substantially perpendicular to the surface of the mold pallet slidably disposed on the turning device. Thereby, a height adjustment of the pivot axis for a holding element with respect to the surface of the mold pallet in a direction perpendicular to the surface can be achieved. Overall, this also allows the workflow of fixing a finished wall part of the mold pallet ergonomic design, since the usually heavy and cumbersome holding elements - which are, for example, about 30 kg heavy and about 2.8 m long - not removed and re-used, but by The height adjustment can be easily and ergonomically adjusted to the desired distance to the surface of the mold pallet.
Vorzugsweise ist die Spannvorrichtung stufenlos verschiebbar angeordnet. Die Höhenverstellung bzw. das Einstellen des Abstandes zwischen der Wendevorrichtung und der Verschwenkachse kann dabei durch einen Antrieb erfolgen, wie beispielsweise einen Spindelantrieb oder einen Zahnstangenantrieb. Es kann also vorgesehen sein, dass die Spannvorrichtung stufenlos und/oder antriebsgestützt bewegbar ist. Selbstverständlich kann aber auch eine manuelle Höhenverstellung vorgesehen sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Höhenverstellung innerhalb eines Automatisierungsprozesses datenverarbeitungsgesteuert erfolgt. Preferably, the clamping device is arranged continuously displaceable. The height adjustment or adjusting the distance between the turning device and the pivot axis can be done by a drive, such as a spindle drive or a rack and pinion drive. It can therefore be provided that the clamping device is infinitely and / or drive-supported movable. Of course, but also a manual height adjustment can be provided. It can also be provided that the height adjustment takes place in an automation process in a data-processing-controlled manner.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an der Wendevorrichtung wenigstens ein Distanzhalter zum Einstellen einer Distanz der Formenpalette zu einer an einem Anschlag des Distanzhalters anordenbaren zweiten Formenpalette angeordnet ist, wobei der Distanzhalter bewegbar an der Wendevorrichtung angeordnet ist, wobei eine im Wesentlichen senkrecht zur Verschwenkachse verlaufende Anschlagsdistanz zwischen der Wendevorrichtung und dem Anschlag des Distanzhalters einstellbar ist. Durch eine solche Höhenverstellung des Distanzhalters in Bezug auf die Wendevorrichtung kann der Abstand zwischen den zwei übereinander angeordneten Formenpaletten eingestellt werden. Mittels Wendevorrichtung wird die Formenpalette mit dem ersten Fertigwandteil um 180° gewendet und über der zweiten Formenpalette angeordnet, wobei Distanzhalter aus der Wendevorrichtung hervorstehen und Anschläge der Distanzhalter auf der zweiten, nunmehr unteren Formenpalette abgestellt werden. Durch die aus der Wendevorrichtung ausfahrbaren Distanzhalter kann somit eine Höhenverstellung zwischen den beiden Formenpaletten erzielt werden. Dies ermöglicht das Herstellen unterschiedlich dicker Fertigwandelemente. Vorzugsweise kann auch die Höhenverstellung des Distanzhalters bezüglich der Wendevorrichtung stufenlos und/oder antriebsgestützt (z.B. Spindelantrieb oder Zahnstangenantrieb) erfolgen, indem der Distanzhalter stufenlos und/oder antriebsgestützt bewegbar ist. Auch hier kann vorgesehen sein, dass diese Höhenverstellung in einem Automatisierungsprozess datenverarbeitungsgesteuert erfolgt. Die Höhenverstellung des Distanzhalters hat wiederum den Vorteil eines ergonomischeren Arbeitsablaufs, da für die Fertigung unterschiedlicher dicker Fertigwandelemente auf den Aus- und Einbau unterschiedlich langer und für gewöhnlich mehrere Kilogramm schwerer Distanzhalter verzichtet werden kann. In a preferred embodiment of the invention, it can be provided that at least one spacer for adjusting a distance of the mold pallet is arranged on the turning device to a arranged on a stop of the spacer second mold pallet, wherein the spacer is movably disposed on the turning device, wherein a substantially perpendicular to the pivot axis running stop distance between the turning device and the stop of the spacer is adjustable. By such a height adjustment of the spacer with respect to the turning device, the distance between the two superimposed mold pallets can be adjusted. By means of a turning device, the mold pallet is turned by 180 ° with the first finished wall part and placed over the second mold pallet, wherein spacers protrude from the turning device and stops of the spacers are placed on the second, now lower mold pallet. By the from the Turning device extendable spacers can thus be achieved a height adjustment between the two mold pallets. This allows the production of different thickness prefabricated wall elements. Preferably, the height adjustment of the spacer with respect to the turning device continuously and / or drive-supported (eg spindle drive or rack drive) done by the spacer is continuously and / or drive-supported movable. Again, it may be provided that this height adjustment takes place in an automation process data processing controlled. The height adjustment of the spacer in turn has the advantage of a more ergonomic workflow, since for the production of different thick prefabricated wall elements on the removal and installation of different lengths and usually several kilograms heavy spacers can be dispensed with.
Besonders vorteilhaft ist jene Ausführungsform der Erfindung, bei der der Distanzhalter im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der Formenpalette verschiebbar an der Wendevorrichtung angeordnet ist. Dadurch ist eine Höhenverstellung des Anschlags eines Distanzhalters in Bezug auf die Oberfläche der Formenpalette in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche erzielbar. Particularly advantageous is that embodiment of the invention in which the spacer is arranged substantially perpendicular to the surface of the mold pallet displaceable on the turning device. Thereby, a height adjustment of the stop of a spacer with respect to the surface of the mold pallet in a direction perpendicular to the surface can be achieved.
Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen der Wendevorrichtung und der Verschwenkachse unabhängig von der Anschlagsdistanz zwischen der Wendevorrichtung und dem Anschlag des Distanzhalters einstellbar ist. Mit anderen Worten können die beiden Höhenverstellungen (Höhenverstellung der Verschwenkachse bezüglich der Wendevorrichtung und Höhenverstellung des Anschlags des Distanzhalters bezüglich der Wendevorrichtung) unabhängig voneinander erfolgen. Selbstverständlich kann aber auch vorgesehen sein, dass beide Höhenverstellungen in einem selben Ausmaß durchgeführt werden. Particularly preferably, it may be provided that the distance between the turning device and the pivot axis is adjustable independently of the stop distance between the turning device and the stop of the spacer. In other words, the two height adjustments (height adjustment of the pivot axis with respect to the turning device and height adjustment of the stop of the spacer with respect to the turning device) can be carried out independently. Of course, it can also be provided that both height adjustments are performed to a same extent.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das Halteelement von einer Freigabeposition zu einer Halteposition bewegbar ist, wobei das Halteelement translatorisch bewegbar an der Spannvorrichtung angeordnet ist, wobei vorzugsweise das Halteelement im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Formenpalette bewegbar ist. Die Halteelemente können dabei knapp oberhalb der Oberfläche des Fertigwandteils (z.B. ausgehärtete Betonschicht und daran angeordnete Isolierschicht) von der Seite her eingeschoben werden, wobei ein äußeres Ende eines Niederhalters angehoben werden kann, beispielsweise durch eine pneumatische Einheit wie einen beaufschlagbaren Luftschlauch. Durch das Anheben an seinem äußeren Ende wird das Halteelement um seine Verschwenkachse verschwenkt, wodurch das Ende des Halteelements, das sich über der Oberfläche des Fertigwandteils befindet, gegen den Fertigwandteil gepresst wird, wodurch sich der Fertigwandteil an der Formenpalette lagestabil fixieren lässt. According to a further embodiment it can be provided that the holding element is movable from a release position to a holding position, wherein the holding element is arranged translationally movable on the tensioning device, wherein preferably the holding element substantially parallel to the surface of Mold pallet is movable. The holding elements can be inserted just above the surface of the finished wall part (eg hardened concrete layer and insulating layer disposed thereon) from the side, with an outer end of a hold-down can be raised, for example by a pneumatic unit such as an air hose can be acted upon. By raising at its outer end, the holding element is pivoted about its pivot axis, whereby the end of the holding element, which is located above the surface of the finished wall part, is pressed against the finished wall part, whereby the finished wall part can be fixed in a stable position on the mold pallet.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 angegeben, also eine Vorrichtung zum Herstellen eines großflächigen, insbesondere wenigstens eine Betonschicht umfassenden, Fertigwandteils auf einer bewegbaren Formenpalette mit einer mit der Formenpalette verbindbaren Wendevorrichtung zum Wenden der Formenpalette, wobei die Wendevorrichtung mit einer Spannvorrichtung umfassend wenigstens ein Halteelement ausgestattet ist, wobei das Halteelement um eine im Wesentlichen parallel zu einer Oberfläche der Formenpalette verlaufenden Verschwenkachse schwenkbar an der Spannvorrichtung angeordnet ist, wobei durch Verschwenken des Halteelements um seine Verschwenkachse ein Ende des Halteelements am Fertigwandteil anpressbar ist, wobei der Fertigwandteil an der Formenpalette lagestabil fixierbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der das Halteelement im Wesentlichen stabförmig ausgebildet ist, wobei das Halteelement von einer Längsstellung in eine Knickstellung knickbar ausgebildet ist. Another aspect of the invention is given by a device having the features of claim 9, that is an apparatus for producing a large-scale, in particular at least one concrete layer comprehensive, finished wall part on a movable mold pallet with a connectable to the mold pallet turning device for turning the mold pallet, wherein the Turning device is equipped with a clamping device comprising at least one holding element, wherein the holding element is arranged pivotably about a pivot axis extending substantially parallel to a surface of the mold pallet on the clamping device, wherein by pivoting of the holding element about its pivot axis an end of the holding member is pressed on the finished wall part, wherein the finished wall part of the mold pallet is fixed in position stable, in particular according to one of claims 1 to 8, wherein the holding element is substantially rod-shaped, wherein the holding element of a longitudinal position is formed kinkable in a bent position.
Dadurch können die Halteelement beim Ausschieben von der Halteposition zur Freigabeposition abgeknickt werden und benötigen dadurch weniger seitlichen Raum, da sie seitlich nicht so weit über die Spannvorrichtung vorstehen wie ein ungeknicktes Halteelement. Wohingegen herkömmliche, nicht knickbare Halteelemente aus Platzgründen oftmals komplett von der Wendevorrichtung entfernt und für die Fertigung eines weiteren Fertigwandteils wieder an der Wendevorrichtung montiert werden müssen, können die vorgeschlagenen, knickbaren Halteelemente an der Wendevorrichtung verbleiben. Dadurch entfällt ein beschwerliches Hantieren mit den üblicherweise etwa 30 kg schweren und etwa 2,8 m langen Halteelementen. Insbesondere kann mit den vorgeschlagenen, knickbaren Halteelementen die Ergonomie des Arbeitsablaufs erhöht werden und damit die Gesundheit der die Wendevorrichtung bedienenden Arbeiter geschont werden. As a result, the holding element can be bent when pushed from the holding position to the release position and thereby require less lateral space, since they do not protrude laterally as far over the clamping device as an ungeknicktes holding element. Whereas conventional, non-foldable retaining elements often completely removed from the turning device for reasons of space and must be mounted on the turning device for the production of another finished wall part, the proposed, bendable holding elements can remain on the turning device. This eliminates a cumbersome handling of the usually about 30 kg heavy and about 2.8 m long holding elements. In particular, with the proposed, bendable holding elements, the ergonomics of the workflow can be increased and thus the health of the turning device operating workers are spared.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Halteelement einen Halteteil und einen Knickteil umfasst, wobei der Knickteil relativ zum Halteteil knickbar ist, wobei vorzugsweise der Knickteil um eine Knickachse verschwenkbar am Halteteil angeordnet ist. According to a preferred embodiment it can be provided that the holding element comprises a holding part and a buckling part, wherein the buckling part is bendable relative to the holding part, wherein preferably the buckling part is arranged pivotably about a bending axis on the holding part.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Halteelement in der Längsstellung und/oder der Knickstellung feststellbar ist. Dadurch können unerwünschte Pendelbewegungen des abgeknickten Knickteils des Halteelements vermieden werden. Vorzugsweise kann dabei vorgesehen sein, dass das Halteelement eine Rastverbindung umfasst, wobei durch die Rastverbindung der Knickteil relativ zum Halteteil feststellbar ist. In einer besonderen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Rastverbindung wenigstens einen am Knickteil angeordneten, vorzugsweise druckfederbeaufschlagten, Rastbolzen und wenigstens eine zumindest teilweise den Rastbolzen aufnehmende Aufnahme am Halteteil umfasst, wobei der Rastbolzen in die Aufnahme bewegbar ist. Der wenigstens eine Rastbolzen kann dabei entlang des Knickteils bewegbar am oder im Knickteil angeordnet sein. Preferably, it can be provided that the holding element in the longitudinal position and / or the buckling position can be determined. As a result, unwanted oscillations of the bent buckling part of the retaining element can be avoided. Preferably, it can be provided that the holding element comprises a latching connection, which is detectable by the latching connection of the bending part relative to the holding part. In a particular embodiment it can be provided that the latching connection comprises at least one arranged on the bending part, preferably druckfederbeaufschlagten, locking pin and at least one at least partially the locking pin receiving receptacle on the holding part, wherein the locking pin is movable into the receptacle. The at least one locking bolt can be arranged along the articulated part movable on or in the bending part.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass zur Feststellung des Halteelements in der Längsstellung der Halteteil wenigstens einen Stab mit einer Aufnahme für einen aus dem Knickteil in die Aufnahme bewegbaren Rastbolzen umfasst, wobei vorzugsweise die Knickachse beabstandet von einem dem Knickteil zugewandten Stabende des Stabs angeordnet ist. Es kann außerdem vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Rastbolzen, vorzugsweise über eine Stange, mit einer an einem Ende des Knickteils angeordneten Betätigungsvorrichtung verbunden ist, wobei durch Betätigen der Betätigungsvorrichtung der wenigstens eine Rastbolzen bewegbar ist. Die Betätigungsvorrichtung kann dabei einen Ziehgriff umfassen, wobei durch eine Zugbewegung oder Schubbewegung am Ziehgriff der wenigstens eine Rastbolzen bewegbar ist. Die Betätigungsvorrichtung kann auch einen drehbar gelagerten Drehbolzen umfasst, wobei durch Drehen des Drehbolzens der wenigstens eine Rastbolzen bewegbar ist. In a preferred embodiment, it can be provided that for determining the retaining element in the longitudinal position of the holding part comprises at least one rod with a receptacle for a movable from the bending part in the recording latching bolt, preferably arranged the bending axis spaced from a bending part facing the rod end of the rod is. It can also be provided that the at least one locking bolt, preferably via a rod, is connected to an actuating device arranged at one end of the bending part, wherein the at least one locking bolt can be moved by actuating the actuating device. The actuator may comprise a pull handle, wherein by a Pull movement or pushing movement on the pull handle, the at least one locking pin is movable. The actuating device may also comprise a rotatably mounted pivot pin, wherein the at least one latching pin is movable by turning the pivot pin.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Dabei zeigt bzw. zeigen: den Herstellungsprozess eines zweischaligen Fertigwandelements mit innen liegender Isolierschicht umfassend zwei Fertigwandteile, ein fertig gestelltes Fertigwandelement mit innen liegenderFurther details and advantages of the present invention will be explained with reference to the following description of the figures. It shows or show: the manufacturing process of a clam shell prefabricated wall element with internal insulating layer comprising two prefabricated wall parts, a finished prefabricated wall element with internal lying
Isolierschicht umfassend zwei Fertigwandteile, Insulating layer comprising two prefabricated wall parts,
ein fertig gestelltes Fertigwandelement ohne innen liegender a finished prefabricated wall element without internal
Isolierschicht umfassend zwei Fertigwandteile, Insulating layer comprising two prefabricated wall parts,
eine Frontansicht auf eine vorgeschlagene Wendevorrichtung, die mit einer Formenpalette verbunden ist,  a front view of a proposed turning device, which is connected to a mold pallet,
eine perspektivische Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 3a, eine Frontansicht der Anordnung der Fig. 3a während des Einwendens über eine zweite Formenpalette,  3 is a perspective top view of the arrangement of FIG. 3 a, a front view of the arrangement of FIG. 3 a during insertion via a second mold pallet, FIG.
eine perspektivische Draufsicht während des Einwendens gemäß Fig. 4a,  a perspective top view during the entry according to FIG. 4a,
eine Frontansicht einer eingewendeten und an der zweiten a front view of an objected and at the second
Formenpalette angeordneten Wendevorrichtung, eine Untersicht auf die Anordnung der Fig. 5a, Mold pallet arranged turning device, a bottom view of the arrangement of Fig. 5a,
ein Beispiel der vorgeschlagenen Höhenverstellung der an example of the proposed height adjustment of
Verschwenkachse der Halteelemente bezüglich derPivot axis of the holding elements with respect to the
Wendevorrichtung für unterschiedlich dicke Fertigwandteile, ein Beispiel der vorgeschlagenen Höhenverstellung vonTurning device for different thickness prefabricated wall parts, an example of the proposed height adjustment of
Distanzhaltern bezüglich der Wendevorrichtung für unterschiedlich dicke Fertigwandelemente, Spacers with respect to the turning device for different thickness prefabricated wall elements,
das Einschieben der Halteelemente von ihrer Freigabeposition zu ihrer Halteposition, Fig. 11 a bis 11c das Ausschieben der Halteelemente von ihrer Halteposition zu ihrer the insertion of the holding elements from their release position to their holding position, Fig. 11a to 11c, the pushing out of the holding elements from their holding position to their
Freigabeposition im eingewendeten Zustand der Wendevorrichtung, Fig. 12a bis 12c eine mögliche Ausführungsform eines vorgeschlagenen  Release position in the inverted state of the turning device, Fig. 12a to 12c, a possible embodiment of a proposed
Halteelements in verschiedenen Ansichten,  Holding element in different views,
Fig. 13 eine Schnittansicht durch das Halteelement der Fig. 12a in festgestellter Längsstellung, 13 is a sectional view through the holding member of FIG. 12a in the determined longitudinal position,
Fig. 14 eine Schnittansicht durch das Halteelement der Fig. 12a in nicht verriegelter Längsstellung und 14 is a sectional view through the retaining element of Fig. 12a in unlocked longitudinal position and
Fig. 15a bis 15d Detailansichten eines Halteelements während des Übergangs von der Längsstellung zur Knickstellung. 15a to 15d detailed views of a holding element during the transition from the longitudinal position to the buckling position.
Fig. 1 a zeigt verschiedene Schritte der Herstellung eines ersten Fertigwandteils 2 auf einer Formenpalette 3 in einer Frontansicht auf die Formenpalette 3. Innerhalb eines Formrahmens gebildet durch einen auf der Oberfläche 7 der Formenpalette 3 angeordneten Palettenanschlag 32 und einen auf der Oberfläche 7 angeordneten Schalungsteil 23 werden zunächst Abstandshalter 24 für eine Bewehrung 25 eingelegt. Auf die Abstandshalter 24 wird in einem nächsten Schritt die Bewehrung 25 eingelegt und in weiterer Folge eine Betonschicht 1 eingebracht. Auf die Betonschicht 1 kann eine Isolierung 26 aufgebracht werden, wobei die Isolierung 26 vorgebohrte Löcher 27 für darin anzuordnende Verbindungsstäbe 28 aufweisen kann. Die Löcher 27 können jedoch auch im eingelegten Zustand der Isolierung 26 gebohrt werden. In die Löcher 27 können in weiterer Folge Verbindungsstäbe 28 eingebracht werden, welche in weiterer Folge zur Verbindung mit einem weiteren Fertigwandteil 2' (siehe Fig. 1 b) dienen. 1 a shows various steps of producing a first finished wall part 2 on a mold pallet 3 in a front view onto the mold pallet 3. Within a mold frame formed by a pallet stop 32 arranged on the surface 7 of the mold pallet 3 and a shuttering part 23 arranged on the surface 7 first spacers 24 are inserted for a reinforcement 25. On the spacers 24, the reinforcement 25 is inserted in a next step and subsequently introduced a concrete layer 1. An insulation 26 can be applied to the concrete layer 1, wherein the insulation 26 can have pre-drilled holes 27 for connecting rods 28 to be arranged therein. However, the holes 27 can also be drilled in the inserted state of the insulation 26. Connecting rods 28 can subsequently be introduced into the holes 27, which subsequently serve for connection to a further finished wall part 2 '(see FIG. 1 b).
Fig. 1 b zeigt verschiedene Herstellungsschritte eines zweiten Fertigwandteils 2', der in Verbindung mit dem Fertigwandteil 2 der Fig. 1 a ein Fertigwandelement 33 (siehe Fig. 1c) bildet. Entsprechend den Schritten der Fig. 1a werden wiederum innerhalb eines Formrahmens 32, 23 Abstandshalter 24 und darauf eine Bewehrung 25 eingelegt. Danach wird eine zweite Betonschicht 1 ' eingebracht. 1 b shows various production steps of a second finished wall part 2 'which, in conjunction with the finished wall part 2 of FIG. 1 a, forms a finished wall element 33 (see FIG. 1 c). According to the steps of FIG. 1a, spacers 24 are again inserted within a mold frame 32, 23, and a reinforcement 25 is inserted thereon. Thereafter, a second concrete layer 1 'is introduced.
Fig. 1c zeigt das Verbinden der Fertigwandteile 2, 2' der Fig. 1a und 1 b zur Herstellung eines doppelschaligen Fertigwandelements 33, welches nach dieser Vorfertigung auf einer Baustelle ausgegossen und damit als Fertigwand fertig gestellt werden kann. Nach dem Aushärten der ersten Betonschicht 1 wird die Formenpalette 3 mit Hilfe einer hier nicht dargestellten Wendevorrichtung (siehe Fig. 3a) angehoben, um 180° verschwenkt und auf die zweite Formenpalette 3' abgesenkt. Dabei dringen die Verbindungsstäbe 28, die aus dem ersten Fertigwandteil 2 hervorstehen, in die noch nicht ausgehärtete zweite Betonschicht 1 ' des zweiten Fertigwandteils 2'. Nach dem Aushärten der zweiten Betonschicht 1 ' kann das solchermaßen fertig gestellte Fertigwandelement 33 von der unteren Formenpalette 3' abgehoben und beispielsweise in einem Lager gelagert werden. Fig. 1c shows the joining of the finished wall parts 2, 2 'of Fig. 1a and 1b for the production of a double-shell prefabricated wall element 33, which can be poured out after this prefabrication on a construction site and thus finished as a finished wall. After the first concrete layer 1 has cured, the mold pallet 3 is lifted by means of a turning device, not shown here (see FIG. 3 a), pivoted through 180 ° and lowered onto the second mold pallet 3 '. In this case, the connecting rods 28, which protrude from the first finished wall part 2, penetrate into the uncured second concrete layer 1 'of the second finished wall part 2'. After curing of the second concrete layer 1 ', the prefabricated wall element 33 thus completed can be lifted off the lower mold pallet 3' and stored, for example, in a warehouse.
Fig. 2a zeigt eine Frontansicht auf ein gemäß den Fig. 1 a bis 1 c hergestelltes Fertigwandelement 33. Fig. 2b zeigt ein mögliches weiteres Fertigwandelement 33, das gegenüber dem Fertigwandelement 33 der Fig. 2a einen unterschiedlichen Aufbau aufweist. Zwischen den beiden Betonschichten 1 , 1 ' der beiden Fertigwandteile 2, 2' ist hierbei keine Isolationsschicht vorgesehen und die Beabstandung zwischen den beiden Betonschichten 1 , 1 ' wird durch gebogene Verbindungsstäbe 28 (bspw. von Gitterträgern) erzielt. FIG. 2 a shows a front view of a prefabricated wall element 33 produced according to FIGS. 1 a to 1 c. FIG. 2 b shows a possible further prefabricated wall element 33 which has a different construction compared with the finished wall element 33 of FIG. 2 a. In this case, no insulation layer is provided between the two concrete layers 1, 1 'of the two prefabricated wall parts 2, 2', and the spacing between the two concrete layers 1, 1 'is achieved by curved connecting bars 28 (for example of lattice girders).
Fig. 3a zeigt eine Frontansicht auf eine mit einer Formenpalette 3 verbundenen vorgeschlagenen Wendevorrichtung 4 und Fig. 3b zeigt eine perspektivische Draufsicht auf diese Anordnung. Die Wendevorrichtung 4 ist dabei mittels einer Verbindungseinrichtung 29 mit der Formenpalette 3 verbunden, bspw. durch Verklammerung oder durch aus der Wendevorrichtung 4 vorstehende Zapfen, die die Formenpalette 3 ergreifen. Auf einer Oberfläche 7 der Formenpalette 3 ist ein erster Fertigwandteil 2 umfassend eine Betonschicht 1 und eine darauf angeordnete Isolierung 26 angeordnet. Die Wendevorrichtung 4 ist mit einer Spannvorrichtung 5 ausgestattet, welche mehrere Halteelemente 6 umfasst, die translatorisch bewegbar im Wesentlichen parallel zur Oberfläche 7 der Formenpalette 3 über den Fertigwandteil 2 bewegbar sind. Jedes Halteelement 6 liegt dabei an einer Stange 31 eines Spannschuhs 30 an, wobei die Berührungslinie von Halteelement 6 mit Stange 31 eine Verschwenkachse 8 für das Halteelement 6 bildet. Durch Anheben eines äußeren Endes 34 eines Halteelements 6 (Pfeil 36) kann das Halteelement 6 um die Verschwenkachse 8 verschwenkt werden, sodass ein Ende 9 des Halteelements 6 gegen den Fertigwandteil 2 anpressbar ist (Pfeil 37), wodurch der Fertigwandteil 2 an der Formenpalette 3 lagestabil fixierbar ist. Das Anheben der äußeren Enden 34 der Halteelemente 6 kann dabei durch eine an der Spannvorrichtung 5 angeordnete Verspanneinheit 35 erfolgen, bspw. durch Luftbeaufschlagung eines an den äußeren Enden 34 anliegenden Luftschlauches. 3a shows a front view of a proposed turning device 4 connected to a mold pallet 3, and FIG. 3b shows a perspective top view of this arrangement. The turning device 4 is connected by means of a connecting device 29 with the mold pallet 3, for example. By clamping or by the turning device 4 projecting pins that take the mold pallet 3. On a surface 7 of the mold pallet 3, a first finished wall part 2 comprising a concrete layer 1 and an insulation 26 arranged thereon is arranged. The turning device 4 is equipped with a clamping device 5, which comprises a plurality of holding elements 6, which are movable in translation substantially parallel to the surface 7 of the mold pallet 3 on the finished wall part 2. Each holding element 6 rests on a rod 31 of a clamping shoe 30, wherein the line of contact of holding element 6 with rod 31 forms a pivot axis 8 for the holding element 6. By raising an outer end 34 of a holding element 6 (arrow 36), the holding element 6 can be pivoted about the pivot axis 8, so that one end 9 of the holding member 6 against the finished wall part 2 can be pressed (arrow 37), whereby the finished wall part 2 on the mold pallet. 3 stable in position fixable. The raising of the outer ends 34 of the holding elements 6 can take place by means of a clamping device 5 arranged on the clamping unit 35, for example. By airing a voltage applied to the outer ends 34 air hose.
Um unterschiedlich dicke Fertigwandteile 2 an der Formenpalette 3 fixieren zu können, ist eine Höhenverstellbarkeit der Spannvorrichtung 5 in Bezug auf die In order to fix different thickness prefabricated wall parts 2 on the mold pallet 3, a height adjustment of the clamping device 5 with respect to the
Wendevorrichtung 4 vorgesehen. Die Spannvorrichtung 5 kann also aus der Wendevorrichtung 4 ausgefahren werden, wodurch sich ein Abstand 10 zwischen Wendevorrichtung 4 und den Verschwenkachsen 8 für die Halteelemente 6 einstellen lässt. Turning device 4 is provided. The tensioning device 5 can therefore be extended out of the turning device 4, whereby a distance 10 between the turning device 4 and the pivoting axes 8 for the retaining elements 6 can be set.
Darüber hinaus weist die gezeigte Wendevorrichtung 4 höhenverstellbare Distanzhalter 1 1 auf. Die Distanzhalter 1 1 der Wendevorrichtung 4 dienen zum Einstellen eines Abstandes des Fertigwandteils 2 zu einem weiteren Fertigwandteil 2' auf einer weiteren Formenpalette 3' im eingewendeten Zustand der Formenpalette 3 (siehe bspw. Fig. 1 c). Dadurch, dass die Distanzhalter 1 1 aus der Wendevorrichtung 4 ausgefahren werden können, lassen sich je nach gewünschtem Abstand verschiedene Anschlagsdistanzen 13 zwischen der Wendevorrichtung 4 und Anschlägen 12 der Distanzhalter 1 1 einstellen. In addition, the turning device shown 4 height adjustable spacers 1 1. The spacers 1 1 of the turning device 4 are used to set a distance of the finished wall part 2 to another finished wall part 2 'on another mold pallet 3' in the object state of the mold pallet 3 (see, for example. Fig. 1 c). Characterized in that the spacers 1 1 can be extended from the turning device 4, depending on the desired distance different stop distances 13 between the turning device 4 and stops 12 of the spacers 1 1 set.
Im gezeigten Beispiel sind sowohl die Höhenverstellung für die Verschwenkachsen 8 der Halteelemente 6 als auch die Höhenverstellung für die Anschläge 12 der Distanzhalter 1 1 durch stufenlos einstellbare Spindeleinheiten realisiert. In the example shown, both the height adjustment for the pivot axes 8 of the holding elements 6 and the height adjustment for the stops 12 of the spacers 1 1 are realized by continuously adjustable spindle units.
Fig. 4a zeigt den Vorgange des Einwendens der Formenpalette 3 über der zweiten Formenpalette 3' mit Hilfe einer vorgeschlagenen Wendevorrichtung 4 in einer Frontansicht und Fig. 4b zeigt eine entsprechende perspektivische Draufsicht. Fig. 4a shows the process of entering the mold pallet 3 on the second mold pallet 3 'by means of a proposed turning device 4 in a front view and Fig. 4b shows a corresponding perspective top view.
Fig. 5a zeigt die Formenpalette 3 nach erfolgter Einwendung über der zweiten Formenpalette 3' und Fig. 5b zeigt eine entsprechende Unteransicht auf die Anordnung der Fig. 5a. Mittels der Anschläge 12 der Distanzhalter 1 1 wird die Wendevorrichtung 4 mit daran verbundener Formenpalette 3 auf die zweite Formenpalette 3' abgesetzt. Die Fig. 6 und 7 zeigen jeweils eine vorgeschlagene Wendevorrichtung 4 für die Herstellung unterschiedlich dicker Fertigwandteile 2. Der Fertigwandteil 2 der Fig. 7 weist dabei eine im Vergleich zum Fertigwandteil 2 der Fig. 6 dickere Isolierung 26 auf. Dadurch, dass die Spannvorrichtung 5 gegenüber der Wendevorrichtung 4 bewegbar ist, können die entsprechend benötigten Abstände 10 zwischen der Wendevorrichtung 4 und den Verschwenkachsen 8 der Halteelemente 6 entsprechend angepasst werden, um unterschiedlich dicke Fertigwandteile 2 an der Formenpalette 3 zu fixieren. Um dementsprechend auch unterschiedlich benötigte Abstände zwischen den Formenpaletten 3, 3' herstellen zu können, ist darüber hinaus vorgesehen, dass die Distanzhalter 1 1 ebenfalls bewegbar an der Wendevorrichtung 4 angeordnet sind. Dadurch lassen sich entsprechend unterschiedliche Anschlagsdistanzen 13 zwischen der Wendevorrichtung 4 und den Anschlägen 12 der Distanzhalter 1 1 einstellen. Die Fig. 8 und 9 zeigen jeweils eine vorgeschlagenen Wendevorrichtung 4 für die Herstellung unterschiedlich dicker Fertigwandelemente 33, wobei die Fertigwandteile 2, 2' jeweils gleich aufgebaut sind. Bei dem Fertigwandelement 33 der Fig. 9 ist im Vergleich zum Fertigwandelement 33 der Fig. 8 ein größerer Abstand zwischen den Fertigwandteilen 2, 2' gewünscht. Durch die aus der Wendevorrichtung 4 ausfahrbaren Distanzhalter 1 1 kann die jeweils gewünschte Anschlagsdistanz 13 zwischen Wendevorrichtung 4 und den Anschlägen 12 der Distanzhalter 1 1 eingestellt werden. Fig. 5a shows the mold pallet 3 after being applied over the second mold pallet 3 'and Fig. 5b shows a corresponding bottom view of the arrangement of Fig. 5a. By means of the stops 12 of the spacer 1 1, the turning device 4 is sold with associated mold pallet 3 on the second mold pallet 3 '. 6 and 7 each show a proposed turning device 4 for the production of different thickness prefabricated wall parts 2. The finished wall part 2 of Fig. 7 in this case has a comparison with the finished wall part 2 of FIG. 6 thicker insulation 26. Characterized in that the clamping device 5 relative to the turning device 4 is movable, the correspondingly required distances 10 between the turning device 4 and the pivot axes 8 of the holding elements 6 can be adjusted accordingly to fix different thickness prefabricated wall parts 2 on the mold pallet 3. In order accordingly to be able to produce differently required distances between the mold pallets 3, 3 ', it is additionally provided that the spacers 11 are likewise arranged movably on the turning device 4. This allows correspondingly different stop distances 13 between the turning device 4 and the stops 12 of the spacers 1 1 set. 8 and 9 each show a proposed turning device 4 for the production of different thickness prefabricated wall elements 33, wherein the finished wall parts 2, 2 'are each constructed the same. In the finished wall element 33 of FIG. 9, in comparison to the finished wall element 33 of FIG. 8, a greater distance between the finished wall parts 2, 2 'is desired. By the extendable from the turning device 4 spacers 1 1 each desired stop distance 13 between the turning device 4 and the stops 12 of the spacers 1 1 can be adjusted.
Die Fig. 10a bis 10c zeigen die Schritte des Einführens der Halteelemente 6 über den Fertigwandteil 2 von ihrer Freigabeposition 14 (Fig. 10a) zu ihrer Halteposition 15 (Fig. 10c), um den Fertigwandteil 2 mittels Halteelemente 6 an der Formenpalette 3 fixieren zu können. Die Halteelemente 6 sind dabei knickbar ausgebildet und umfassen jeweils einen Halteteil 18 und einen Knickteil 19, wobei der Knickteil 19 relativ zum Halteteil 18 knickbar ist. In Fig. 10a befinden sich die Halteelemente 6 in ihrer Freigabeposition 14 und sind noch nicht über dem Fertigwandteil 2 angeordnet. Die Halteelemente 6 befinden sich in Knickstellung 17, sodass sie möglichst wenig Raum seitlich der Wendevorrichtung 4 einnehmen. In einem ersten Schritt werden die Halteelemente 6 nun hochgekippt (siehe Pfeile 38), sodass sie sich wie in Fig. 10b gezeigt in Längsstellung 16 befinden. Mittels Rastverbindung 20 eines Halteelements 6 (siehe Fig. 12a bis Fig. 12d) kann ein Halteelement 6 in dieser Längsstellung 16 fixiert werden. Als nächstes werden die Halteelemente in einer translatorischen Bewegung über die Oberfläche des Fertigwandteils 2 eingeschoben (siehe Pfeile 39). Nach dem Verspannen der Halteelemente 6 mittels Verspanneinheit 35 (siehe Fig. 3a) befinden sich die Halteelemente 6 in ihrer Halteposition 15, in der die jeweiligen Enden 9 der Halteelemente 6 gegen die Oberfläche des Fertigwandteils 2 gepresst sind und somit den Fertigwandteil 2 an der Formenpalette 3 lagestabil fixieren. 10a to 10c show the steps of inserting the holding elements 6 via the finished wall part 2 from its release position 14 (FIG. 10a) to its holding position 15 (FIG. 10c) in order to fix the finished wall part 2 to the mold pallet 3 by means of holding elements 6 can. The holding elements 6 are formed bendable and each comprise a holding part 18 and a buckling member 19, wherein the buckling member 19 relative to the holding part 18 can be bent. In Fig. 10a, the holding elements 6 are in their release position 14 and are not yet arranged over the finished wall part 2. In der Fig. 10a sind die Halteelemente 6 bzw. The holding elements 6 are in bending position 17, so that they occupy as little space as possible laterally of the turning device 4. In a first step, the holding elements 6 are now tilted up (see arrows 38) so that they are in the longitudinal position 16 as shown in FIG. 10b. through Locking connection 20 of a holding element 6 (see FIGS. 12a to 12d), a holding element 6 can be fixed in this longitudinal position 16. Next, the holding elements are inserted in a translatory movement over the surface of the finished wall part 2 (see arrows 39). After clamping the holding elements 6 by means of clamping unit 35 (see FIG. 3a), the holding elements 6 are in their holding position 15, in which the respective ends 9 of the holding elements 6 are pressed against the surface of the finished wall part 2 and thus the finished wall part 2 on the mold pallet Fix 3 in a stable position.
Die Fig. 1 1 a bis 1 1 c zeigen die Schritte des Ausführens der Halteelemente 6 von ihrer Halteposition 15 (Fig. 1 1 a) zu ihrer Freigabeposition 14 (Fig. 1 1 c) nach dem Einwenden und Anordnen der Formenpalette 3 über einer weiteren Formenpalette 3', um den Fertigwandteil 2 freizugeben. 1 1 a to 1 1 c show the steps of carrying out the holding elements 6 from their holding position 15 (FIG. 11 a) to their release position 14 (FIG. 11 c) after the mold pallet 3 has been placed over and arranged above a another mold pallet 3 'to release the finished wall part 2.
Zunächst befinden sich die Halteelemente 6 in ihrer Halteposition 15, in der sie den Fertigwandteil 2 lagestabil an der Formenpalette 3 halten. Nach dem Lösen der Verspannung der Halteelemente 6 mit der Oberfläche des Fertigwandteils 2 mittels Verspanneinheit 35 (z.B. durch Beenden der Luftbeaufschlagung eines Luftschlauches) werden die Halteelemente 6 in einer translatorischen Bewegung seitlich ausgeschoben (siehe Pfeile 40). Als nächstes werden die Rastverbindungen 20 der Halteelemente 6 gelöst und die Halteelemente 6 geknickt (siehe Pfeile 41 ), sodass sie sich in Knickstellung 17 befinden und dadurch möglichst wenig Raum seitlich der Wendevorrichtung 4 einnehmen. First, the holding elements 6 are in their holding position 15 in which they hold the finished wall part 2 in a positionally stable manner on the mold pallet 3. After releasing the tension of the holding elements 6 with the surface of the finished wall part 2 by means of the tensioning unit 35 (for example by stopping the air supply to an air hose), the holding elements 6 are pushed out laterally in a translatory movement (see arrows 40). Next, the snap-in connections 20 of the holding elements 6 are released and the holding elements 6 are bent (see arrows 41) so that they are in the bent position 17 and thereby occupy as little space as possible laterally of the turning device 4.
Fig. 12a zeigt eine mögliche Ausführungsform eines vorgeschlagenen Halteelements 6 in seiner Längsstellung 16 in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 12b zeigt das Halteelement 6 in einer Draufsicht und Fig. 12c zeigt das Halteelement 6 in einer Seitenansicht. Das Halteelement 6 ist in seiner Längsstellung 16 durch eine im Inneren des Halteelements 6 befindliche Rastverbindung 20 feststellbar, die durch eine am äußeren Ende 34 des Halteelements 6 angeordnete Betätigungsvorrichtung 45 betätigt werden kann. In den Längsschnitten der Fig. 13 und Fig. 14 ist die Feststellung des Halteelements 6 in der Längsstellung 16 mittels der Rastverbindung 20 dargestellt. Das Halteelement 6 umfasst einen Halteteil 18 und einen Knickteil 19, die gegeneinander um eine Knickachse 42 verschwenkbar sind, sodass der Knickteil 19 relativ zum Halteteil 18 knickbar ist, um das Halteelement 6 von seiner Längsstellung 16 in eine Knickstellung 17 zu bringen (siehe z.B. Fig. 10a). Im gezeigten Beispiel ist der Knickteil 19 um die Knickachse 42 verschwenkbar am Halteteil 18 angeordnet. Der Halteteil 18 und der Knickteil 19 umfassen jeweils zwei rohrförmige Stäbe 43. Durch eine Beabstandung der Knickachse 42 von den Stabenden 44 ergibt sich eine begünstigte Kraftübertragung von in den Halteteil 18 einwirkenden Kräften, wenn sich das Halteelement 6 in seiner Halteposition 15 befindet (siehe z.B. Fig. 1 1 a). 12a shows a possible embodiment of a proposed holding element 6 in its longitudinal position 16 in a perspective view, FIG. 12b shows the holding element 6 in a plan view and FIG. 12c shows the holding element 6 in a side view. The holding element 6 can be fixed in its longitudinal position 16 by a latching connection 20 located in the interior of the holding element 6, which can be actuated by an actuating device 45 arranged at the outer end 34 of the holding element 6. The determination of the retaining element 6 in the longitudinal position 16 by means of the latching connection 20 is shown in the longitudinal sections of FIGS. 13 and 14. The holding element 6 comprises a holding part 18 and an articulated part 19, which are pivotable relative to each other about a bending axis 42, so that the articulated part 19 can be bent relative to the holding part 18 in order to bring the holding element 6 from its longitudinal position 16 into a bending position 17 (see, for example, FIG 10a). In the example shown, the buckling part 19 is arranged pivotably about the bending axis 42 on the holding part 18. The holding part 18 and the buckling part 19 each comprise two tubular rods 43. By spacing the bending axis 42 from the rod ends 44 results in a favored power transmission of forces acting in the holding member 18 when the holding member 6 is in its holding position 15 (see, eg Fig. 1 1 a).
Die Fig. 13 und 14 zeigen jeweils Längsschnitte des Halteelements 6, wodurch die Funktionsweise der im Inneren des Halteelements 6 angeordneten Rastverbindung 20 ersichtlich wird. Der Halteteil 18 umfasst zwei rohrförmige Stäbe 43, deren jeweils innerer Hohlraum im Bereich eines dem Knickteil 19 zugewandten Stabendes 44 eine Aufnahme 22 für einen aus dem Knickteil 19 in die Aufnahme 22 bewegbaren Rastbolzen 21 bildet. Der Knickteil 19 umfasst ebenfalls zwei rohrförmige Stäbe 43, in deren jeweils innerem Hohlraum ein Rastbolzen 21 entlang des Knickteils 19 bewegbar gelagert ist. Die Rastbolzen 21 sind im gezeigten Beispiel über jeweils eine im Inneren eines Stabes 43 verlaufende Stange 46 mit einer am äußeren Ende 34 des Halteelements 6 angeordneten Betätigungsvorrichtung 45 verbunden. Auf die Rastbolzen 21 wirkt jeweils eine ebenfalls im Inneren eines Stabes 43 angeordnete Druckfeder 47, die bei Fehlen einer entsprechenden Gegenkraft den Rastbolzen 21 in die korrespondierende Aufnahme 22 am entsprechenden Stab 43 des Halteteils 18 drückt. Die Rastbolzen 21 und die Aufnahmen 22, in welche die Rastbolzen 21 einrasten können, bilden somit eine Rastverbindung 20, durch die der Knickteil 19 relativ zum Halteteil 18 feststellbar und somit das Halteelement 6 in seiner Längsstellung 16 feststellbar ist. Die Rastbolzen 21 sind durch Betätigen der Betätigungsvorrichtung 45 aus den Stäben 43 des Knickteils 19 ausfahrbar und in die Aufnahmen 22 in den Stäben 43 des Halteteils 18 bewegbar. Im gezeigten Beispiel umfasst die Betätigungsvorrichtung 45 einen drehbar gelagerten Drehbolzen 48 mit einem von seiner Mantelfläche abstehenden Führungszapfen 49 und eine den Drehbolzen 48 aufnehmende Hülse 50 mit einer an der Innenwandung der Hülse 50 angeordneten wendelartigen Führungsnut 51 (strichliert angedeutet), in der der Führungszapfen 49 des Drehbolzens 48 geführt wird. Durch eine Drehung des Drehbolzens 48 wird der Führungszapfen 49 entlang der wendelartigen Führungsnut 51 der Hülse 50 geführt, wodurch sich der Drehbolzen 48 zusätzlich zu seiner Drehbewegung auch translatorisch bewegt. Mit anderen Worten bewirkt eine Betätigung der Betätigungsvorrichtung 45 in Form einer Rotation des Drehbolzens 48 eine zusätzliche translatorische Bewegung des Drehbolzens 48 entlang des Knickteils 19. Der Drehbolzen 48 ist drehbar gelagert an einer plattenförmigen Halterung 52 angeordnet, an welcher auch die mit den Rastbolzen 21 verbundenen Stangen 46 angebracht sind. Durch die bei Drehung des Drehbolzens 48 hervorgerufene Translation des Drehbolzens 48 entlang des Knickteils 19 werden somit auch die Rastbolzen 21 entsprechend entlang des Knickteils 19 bewegt. Die Betätigung der Betätigungsvorrichtung 45 wird durch einen am Ende des Drehbolzens 48 angebrachten Griff 53 erleichtert. Durch Einkerbungen in der Führungsnut 51 , in die der Führungszapfen 49 einrasten kann, können zudem entsprechende Feststellungen der Rastbolzen 21 an geeigneten Positionen ermöglicht werden. FIGS. 13 and 14 each show longitudinal sections of the retaining element 6, as a result of which the mode of operation of the locking connection 20 arranged in the interior of the retaining element 6 becomes apparent. The holding part 18 comprises two tubular rods 43, whose respective inner cavity in the region of a rod end 44 facing the bending part 19 forms a receptacle 22 for a latching pin 21 which can be moved into the receptacle 22 from the bending part 19. The buckling member 19 also includes two tubular rods 43, in the respective inner cavity a locking pin 21 is movably mounted along the buckling member 19. In the example shown, the latching bolts 21 are connected via a respective rod 46 extending in the interior of a rod 43 to an actuating device 45 arranged at the outer end 34 of the retaining element 6. On the locking pin 21 each has a likewise arranged in the interior of a rod 43 compression spring 47 which presses the locking pin 21 in the corresponding receptacle 22 on the corresponding rod 43 of the holding member 18 in the absence of a corresponding counterforce. The locking pin 21 and the receptacles 22, in which the locking pin 21 can engage, thus forming a latching connection 20 by which the buckling member 19 relative to the holding member 18 detectable and thus the holding member 6 in its longitudinal position 16 can be determined. The locking pins 21 can be moved out of the rods 43 of the bending part 19 by actuating the actuating device 45 and can be moved into the receptacles 22 in the rods 43 of the retaining part 18. In the example shown, the actuating device 45 comprises a rotatably mounted pivot pin 48 with a projecting from its lateral surface guide pin 49 and the pivot pin 48 receiving sleeve 50th with a arranged on the inner wall of the sleeve 50 helical guide groove 51 (indicated by dashed lines), in which the guide pin 49 of the pivot pin 48 is guided. By a rotation of the pivot pin 48 of the guide pin 49 is guided along the helical guide groove 51 of the sleeve 50, whereby the pivot pin 48 moves in addition to its rotational movement and translational. In other words, an actuation of the actuating device 45 in the form of a rotation of the pivot pin 48 causes an additional translational movement of the pivot pin 48 along the buckling member 19. The pivot pin 48 is rotatably mounted on a plate-shaped holder 52, at which also connected to the locking pin 21 Rods 46 are attached. As a result of the translation of the pivot pin 48 along the kinked part 19 caused upon rotation of the pivot pin 48, the latching pins 21 are accordingly moved along the kink part 19. The operation of the actuator 45 is facilitated by a mounted at the end of the pivot pin 48 handle 53. By notches in the guide groove 51, in which the guide pin 49 can engage, also corresponding findings of the locking pin 21 can be made possible at appropriate positions.
Die Fig. 15a bis 15d zeigen Detailansichten eines weiteren möglichen Halteelements 6 während des Übergangs von seiner Längsstellung 16 zur Knickstellung 17. Das Halteelement 6 ist dabei ähnlich aufgebaut wie das Halteelement 6 der Fig. 12a bis Fig. 14 mit dem Unterschied, dass das Betätigungselement 45 einen einfachen Ziehgriff 54 umfasst. Der Ziehgriff 54 ist über Stangen 46 mit den Rastbolzen 21 verbunden. Die Stangen 46 weisen jeweils einen radial abstehenden Bund 55 auf, auf den jeweils eine Druckfeder 47 wirkt, die somit bei Fehlen einer entsprechenden Gegenkraft den entsprechenden Rastbolzen 21 in die korrespondierende Aufnahme 22 am Halteteil 18 drückt. Durch Ziehen am Ziehgriff 54 entgegen der Federkraft der Druckfedern 47 können die Rastbolzen 21 aus ihren korrespondierenden Aufnahmen 22 gezogen werden und somit die Rastverbindung 20 gelöst werden. Nach dem Lösen der Rastverbindung 20 kann der Knickteil 19 relativ zum Halteteil 18 geknickt werden und somit das Halteelement 6 in seine Knickstellung 17 übergeführt werden. FIGS. 15a to 15d show detailed views of a further possible holding element 6 during the transition from its longitudinal position 16 to the bending position 17. The holding element 6 is constructed similarly to the holding element 6 of FIGS. 12a to 14 with the difference that the actuating element 45 includes a simple pull handle 54. The pull handle 54 is connected via rods 46 with the locking pin 21. The rods 46 each have a radially projecting collar 55, on each of which a compression spring 47 acts, which thus presses the corresponding locking pin 21 in the corresponding receptacle 22 on the holding part 18 in the absence of a corresponding counterforce. By pulling on the pull handle 54 against the spring force of the compression springs 47, the locking pin 21 can be pulled out of their corresponding receptacles 22 and thus the locking connection 20 are released. After releasing the latching connection 20, the bending part 19 can be bent relative to the holding part 18 and thus the holding element 6 are transferred into its bending position 17.
An ihrem äußeren Ende weisen die Rastbolzen 21 Zapfen 56 auf, die in der Knickstellung 17 des Halteelements 6 in korrespondierende Ausnehmungen 57 an der Oberfläche des Halteteils 18 eingerastet werden können, um das Halteelement 6 in der Knickstellung 17 festzustellen und unerwünschte Pendelbewegungen zwischen Halteteil 18 und Knickteil 19 zu verhindern. Durch die gezeigte druckfederbeaufschlagte Ausführung der Rastbolzen 21 mittels Druckfedern 47 rasten die Zapfen 56 der Rastbolzen 21 in Knickstellung 17 des Halteelements 6 automatisch in die Ausnehmungen 57 ein. At its outer end, the locking pin 21 pins 56 which in the buckling position 17 of the retaining element 6 in corresponding recesses 57 on the Surface of the holding part 18 can be engaged in order to determine the holding element 6 in the buckling position 17 and to prevent unwanted oscillations between the holding part 18 and buckling member 19. By means of the pressure-spring-loaded design of the latching pins 21 by means of compression springs 47, the pins 56 of the latching pins 21 snap automatically into the recesses 57 in the bent position 17 of the retaining element 6.

Claims

Patentansprüche: claims:
Vorrichtung zum Herstellen eines großflächigen, insbesondere wenigstens eine Betonschicht (1) umfassenden, Fertigwandteils (2) auf einer bewegbaren Formenpalette (3) mit einer mit der Formenpalette (3) verbindbaren Wendevorrichtung (4) zum Wenden der Formenpalette (3), wobei die Wendevorrichtung (4) mit einer Spannvorrichtung (5) umfassend wenigstens ein Halteelement (6) ausgestattet ist, wobei das Halteelement (6) um eine im Wesentlichen parallel zu einer Oberfläche (7) der Formenpalette (3) verlaufenden Verschwenkachse (8) schwenkbar an der Spannvorrichtung (5) angeordnet ist, wobei durch Verschwenken des Halteelements (6) um seine Verschwenkachse (8) ein Ende (9) des Halteelements (6) am Fertigwandteil (2) anpressbar ist, wobei der Fertigwandteil (2) an der Formenpalette (3) lagestabil fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung von unterschiedlich dicken Fertigwandteilen (2) an der Formenpalette (3) die Spannvorrichtung (5) bewegbar an der Wendevorrichtung (4) angeordnet ist, wobei ein im Wesentlichen senkrecht zur Verschwenkachse (8) verlaufender Abstand (10) zwischen der Wendevorrichtung (4) und der Verschwenkachse (8) für das Halteelement (6) einstellbar ist. Apparatus for producing a large-area, finished at least one concrete layer (1) finished wall part (2) on a movable mold pallet (3) with a with the mold pallet (3) connectable turning device (4) for turning the mold pallet (3), wherein the turning device (4) with a clamping device (5) comprising at least one holding element (6) is provided, wherein the holding element (6) about a substantially parallel to a surface (7) of the mold pallet (3) extending pivot axis (8) pivotally mounted on the clamping device (5) is arranged, wherein by pivoting of the holding element (6) about its pivot axis (8) one end (9) of the holding element (6) on the finished wall part (2) can be pressed, wherein the finished wall part (2) on the mold pallet (3) stable position fixable, characterized in that for fixing different thickness finished wall parts (2) on the mold pallet (3) the clamping device (5) movable on the turning device (4) is arranged, wherein a substantially perpendicular to the pivot axis (8) extending distance (10) between the turning device (4) and the pivot axis (8) for the holding element (6) is adjustable.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (5) im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche (7) der Formenpalette (3) verschiebbar an der Wendevorrichtung (4) angeordnet ist. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping device (5) is arranged substantially perpendicular to the surface (7) of the mold pallet (3) displaceable on the turning device (4).
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (5) stufenlos und/oder antriebsgestützt bewegbar ist. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping device (5) is infinitely and / or drive-supported movable.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wendevorrichtung (4) wenigstens ein Distanzhalter (11) zum Einstellen einer Distanz der Formenpalette (3) zu einer an einem Anschlag (12) des Distanzhalters (11 ) anordenbaren zweiten Formenpalette (3') angeordnet ist, wobei der Distanzhalter (11 ) bewegbar an der Wendevorrichtung (4) angeordnet ist, wobei eine im Wesentlichen senkrecht zur Verschwenkachse (8) verlaufende Anschlagsdistanz (13) zwischen der Wendevorrichtung (4) und dem Anschlag (12) des Distanzhalters (11) einstellbar ist. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the turning device (4) at least one spacer (11) for adjusting a distance of the mold pallet (3) to a on a stop (12) of the spacer (11) can be arranged second mold pallet (3 ') is arranged, wherein the spacer (11) is movably arranged on the turning device (4), wherein a substantially perpendicular to the pivot axis (8) extending Stop distance (13) between the turning device (4) and the stop (12) of the spacer (11) is adjustable.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzhalter (11 ) im Wesentlichen senkrecht zur Oberfläche (7) der Formenpalette (3) verschiebbar an der Wendevorrichtung (4) angeordnet ist. Apparatus according to claim 4, characterized in that the spacer (11) is arranged substantially perpendicular to the surface (7) of the mold pallet (3) displaceable on the turning device (4).
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzhalter (11) stufenlos und/oder antriebsgestützt bewegbar ist. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the spacer (11) is continuously and / or drive-supported movable.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (10) zwischen der Wendevorrichtung (4) und der Verschwenkachse (8) unabhängig von der Anschlagsdistanz (13) zwischen der Wendevorrichtung (4) und dem Anschlag (12) des Distanzhalters (11) einstellbar ist. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the distance (10) between the turning device (4) and the pivot axis (8) independently of the stop distance (13) between the turning device (4) and the stop (12) of the Spacer (11) is adjustable.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) von einer Freigabeposition (14) zu einer Halteposition (15) bewegbar ist, wobei das Halteelement (6) translatorisch bewegbar an der Spannvorrichtung (5) angeordnet ist, wobei vorzugsweise das Halteelement (6) im Wesentlichen parallel zur Oberfläche (7) der Formenpalette (3) bewegbar ist. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the holding element (6) from a release position (14) to a holding position (15) is movable, wherein the holding element (6) is arranged translationally movable on the clamping device (5), wherein preferably the retaining element (6) is movable substantially parallel to the surface (7) of the mold pallet (3).
Vorrichtung zum Herstellen eines großflächigen, insbesondere wenigstens eine Betonschicht (1) umfassenden, Fertigwandteils (2) auf einer bewegbaren Formenpalette (3) mit einer mit der Formenpalette (3) verbindbaren Wendevorrichtung (4) zum Wenden der Formenpalette (3), wobei die Wendevorrichtung (4) mit einer Spannvorrichtung (5) umfassend wenigstens ein Halteelement (6) ausgestattet ist, wobei das Halteelement (6) um eine im Wesentlichen parallel zu einer Oberfläche (7) der Formenpalette (3) verlaufenden Verschwenkachse (8) schwenkbar an der Spannvorrichtung (5) angeordnet ist, wobei durch Verschwenken des Halteelements (6) um seine Verschwenkachse (8) ein Ende des Halteelements (6) am Fertigwandteil (2) anpressbar ist, wobei der Fertigwandteil (2) an der Formenpalette (3) lagestabil fixierbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) im Wesentlichen stabförmig ausgebildet ist, wobei das Halteelement (6) von einer Längsstellung (16) in eine Knickstellung (17) knickbar ausgebildet ist. Apparatus for producing a large-area, finished at least one concrete layer (1) finished wall part (2) on a movable mold pallet (3) with a with the mold pallet (3) connectable turning device (4) for turning the mold pallet (3), wherein the turning device (4) with a clamping device (5) comprising at least one holding element (6) is provided, wherein the holding element (6) about a substantially parallel to a surface (7) of the mold pallet (3) extending pivot axis (8) pivotally mounted on the clamping device (5) is arranged, wherein by pivoting of the holding element (6) about its pivot axis (8) one end of the holding element (6) on the finished wall part (2) can be pressed, wherein the finished wall part (2) on the mold pallet (3) is fixed in a fixed position , in particular according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Holding element (6) is substantially rod-shaped, wherein the holding element (6) from a longitudinal position (16) in a kinked position (17) is formed kinkable.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) einen Halteteil (18) und einen Knickteil (19) umfasst, wobei der Knickteil (19) relativ zum Halteteil (18) knickbar ist, wobei vorzugsweise der Knickteil (19) um eine Knickachse (42) verschwenkbar am Halteteil (18) angeordnet ist. Apparatus according to claim 9, characterized in that the holding element (6) comprises a holding part (18) and a bending part (19), wherein the buckling member (19) relative to the holding part (18) is bendable, wherein preferably the buckling member (19) to a bending axis (42) is arranged pivotably on the holding part (18).
Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) in der Längsstellung (16) und/oder der Knickstellung (17) feststellbar ist. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the holding element (6) in the longitudinal position (16) and / or the buckling position (17) is lockable.
Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (6) eine Rastverbindung (20) umfasst, wobei durch die Rastverbindung (20) der Knickteil (19) relativ zum Halteteil (18) feststellbar ist. Apparatus according to claim 11, characterized in that the holding element (6) comprises a latching connection (20), wherein by the latching connection (20) of the bending part (19) relative to the holding part (18) can be detected.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastverbindung (20) wenigstens einen am Knickteil (19) angeordneten, vorzugsweise druckfederbeaufschlagten, Rastbolzen (21 ) und wenigstens eine zumindest teilweise den Rastbolzen (21 ) aufnehmende Aufnahme (22) am Halteteil (18) umfasst, wobei der Rastbolzen (21 ) in die Aufnahme (22) bewegbar ist. Apparatus according to claim 12, characterized in that the latching connection (20) at least one arranged on the bending part (19), preferably druckfederbeaufschlagten, locking pin (21) and at least one at least partially the locking pin (21) receiving receptacle (22) on the holding part (18). comprises, wherein the locking pin (21) in the receptacle (22) is movable.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Rastbolzen (21 ) entlang des Knickteils (19) bewegbar am oder im Knickteil (19) angeordnet ist. Apparatus according to claim 13, characterized in that the at least one latching pin (21) along the articulated part (19) is arranged movably on or in the bending part (19).
Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Feststellung des Halteelements (6) in der Längsstellung (16) der Halteteil (18) wenigstens einen Stab (43) mit einer Aufnahme (22) für einen aus dem Knickteil (19) in die Aufnahme (22) bewegbaren Rastbolzen (21 ) umfasst, wobei vorzugsweise die Knickachse (42) beabstandet von einem dem Knickteil (19) zugewandten Stabende (44) des Stabs (43) angeordnet ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Rastbolzen (21 ), vorzugsweise über eine Stange (46), mit einer an einem äußeren Ende (34) des Knickteils (19) angeordneten Betätigungsvorrichtung (45) verbunden ist, wobei durch Betätigen der Betätigungsvorrichtung (45) der wenigstens eine Rastbolzen (21 ) bewegbar ist. Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that for the determination of the holding element (6) in the longitudinal position (16) of the holding part (18) at least one rod (43) with a receptacle (22) for one of the buckling part (19) in the receptacle (22) comprises moveable locking pins (21), wherein preferably the articulation axis (42) is arranged at a distance from a rod end (44) of the rod (43) facing the articulated part (19). Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the at least one locking pin (21), preferably via a rod (46), with a at an outer end (34) of the buckling member (19) arranged actuating device (45) is connected , wherein by actuating the actuating device (45) of the at least one locking pin (21) is movable.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (45) einen Ziehgriff (54) umfasst, wobei durch eine Zugbewegung oder Schubbewegung am Ziehgriff (54) der wenigstens eine Rastbolzen (21 ) bewegbar ist. Apparatus according to claim 16, characterized in that the actuating device (45) comprises a pulling handle (54), wherein by a pulling movement or pushing movement on the pulling handle (54) of the at least one locking pin (21) is movable.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (45) einen drehbar gelagerten Drehbolzen (48) umfasst, wobei durch Drehen des Drehbolzens (48) der wenigstens eine Rastbolzen (21 ) bewegbar ist. Apparatus according to claim 16, characterized in that the actuating device (45) comprises a rotatably mounted pivot pin (48), wherein by turning the pivot pin (48) of the at least one locking pin (21) is movable.
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