EP1261465B1

EP1261465B1 - Exterior mold

Info

Publication number: EP1261465B1
Application number: EP01925374A
Authority: EP
Inventors: Meinrad Hirlinger
Original assignee: BFS Betonfertigteilesysteme GmbH
Current assignee: BFS Betonfertigteilesysteme GmbH
Priority date: 2000-03-06
Filing date: 2001-03-05
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2021-03-05
Also published as: TR200402438T4; AU2001252157A1; ATE273114T1; DE50103221D1; PT1261465E; ES2225521T3; EP1261465A1; DE10010917A1; US6997429B2; US20030164438A1; WO2001066326A1

Abstract

A securing device comprising at least one latch ( 22 ) and at least one latch mating-element ( 26 ) are used on two mutually displaceable mold-casing segments ( 14, 16 ) to close or open a mold casing ( 10 ) used in manufacturing molded bodies, in particular concrete pipes, said device securing the mold casing ( 10 ) in a position of manufacture. The latch ( 22 ) is displaceable by means of a drive unit ( 24 ) between a locked position wherein it locks up with a latch mating-element ( 26 ) and an unlocked position wherein no locking takes place between the latch ( 22 ) and the latch mating-element ( 26 ). In the invention, the drive unit ( 24 ) can be adjusted due to relative motions between the mold casing on one hand and its manufacturing environment on the other as determined by the manufacturing procedures between a ready-to-unlock position corresponding to the locked position of the latch ( 22 ) and a ready-to-lock position corresponding to the locked position.

Description

Die Erfindung betrifft einen Formmantel zur Fertigung von Formkörpern, insbesondere zur Fertigung von Betonrohren, welcher zur Vorbereitung der Fertigung der Formkörper in eine geschlossene Fertigungsstellung bringbar und zum Entschalen der gefertigten Formkörper ausgehend von dieser Fertigungsstellung öffenbar ist, wobei an zwei zum Schließen bzw. Öffnen des Formmantels relativ zueinander bewegbaren Formmantelabschnitten eine Sicherungsvorrichtung vorgesehen ist, mittels derer der Formmantel in der Fertigungsstellung sicherbar ist, wobei die Sicherungsvorrichtung ferner wenigstens ein Riegelelement umfasst, das an einem der Formmantelabschnitte angebracht ist, sowie wenigstens ein Gegenriegelelement, das an dem jeweils anderen Formmantelabschnitt angebracht ist, und wobei das wenigstens eine Riegelelement mittels eines Betätigungselements zwischen einer der Fertigungsstellung des Formmantels entsprechenden Verriegelungsstellung, in der es sich mit einem zugehörigen Gegenriegelelement in Verriegelungseingriff befindet, und einer Entriegelungsstellung, in welcher der Verriegelungseingriff aufgehoben ist, verstellbar ist.The invention relates to a molded jacket for the production of moldings, especially for the production of concrete pipes, which is used to prepare the Production of the moldings can be brought into a closed production position and for demoulding the manufactured molded bodies starting from this production position is openable, with two for closing or opening the Sheath of a mold jacket movable relative to each other Safety device is provided, by means of which the molded jacket in the Manufacturing position can be secured, the securing device further comprises at least one locking element, which on one of the shaped jacket sections is attached, and at least one counter-locking element, the is attached to the other mold section, and wherein the at least one locking element by means of an actuating element between a position corresponding to the production position of the shaped jacket Locked position in which it is associated with Counter-locking element is in locking engagement, and an unlocking position, in which the locking engagement is released, is adjustable.

Derartige Formmäntel werden insbesondere zur Fertigung bewehrter oder unbewehrter Betonrohre eingesetzt, welche beispielsweise in Abwasserleitungssystemen verwendet werden. Zur Fertigung eines Betonrohrs wird der Formmantel im geschlossenen Zustand, in dem er beispielsweise eine im Wesentlichen zylinderförmige Gestalt aufweisen kann, auf einen Fertigungstisch einer Fertigungsmaschine gestellt, wie sie beispielsweise aus dem Prospekt "SOUVERAEN, die Symbiose aus Erfahrung und Erfindergeist", der Baumgärtner GmbH Maschinenfabrik mit dem Druckvermerk W&P-JB-LeR-VN1-4/96-2.D bekannt ist. In der Fertigungsmaschine wird der geschlossene Formmantel mit Beton befüllt, welcher anschließend durch ein im Inneren des Formmantels entlang dessen Längsachse verfahrbares Presswerkzeug rohrförmig an den Innenwänden des Formmantels verdichtet wird. Des Weiteren ist es bekannt, Betonrohre dadurch zu bilden, dass man Beton in einen zwischen dem Formmantel und einem Formkern gebildeten Formhohlraum einfüllt und dort mit Hilfe einer Rüttelvorrichtung vibrationsverdichtet.Shapes of this type are used in particular for the production of reinforced or Reinforced concrete pipes used, for example in sewer systems be used. For the production of a concrete pipe the molded jacket in the closed state, in which it, for example, a can have a substantially cylindrical shape, on a Production table made of a manufacturing machine, such as from the brochure "SOUVERAEN, the symbiosis of experience and ingenuity", the Baumgärtner GmbH Maschinenfabrik with the printing note W & P-JB-LeR-VN1-4 / 96-2.D is known. In the manufacturing machine the closed shell is filled with concrete, which is then by an inside of the shell along its longitudinal axis Movable pressing tool tubular on the inner walls of the molded jacket is compressed. Furthermore, it is known to pass concrete pipes through it to form that concrete into one between the form jacket and one Mold core filled mold cavity and there with the help of a Vibrating device vibrating.

In beiden Fällen wird der das fertige, aber noch nicht ausgehärtete Betonrohr enthaltende Formmantel anschließend aus der Fertigungsmaschine entnommen und zum Aushärten zu einem Lagerplatz transportiert und dort abgestellt. Nach dem Öffnen des Formmantels zur Erleichterung des Entschalens wird dann der Formmantel vom Betonrohr abgenommen. Wegen des Gewichts und der Größe der Formmäntel werden zu ihrem Transport in die bzw. aus der Fertigungsmaschine sowie in der entsprechenden Fertigungshalle in der Regel Kräne, Gabelstapler und dergleichen eingesetzt.In both cases, the finished, but not yet cured Shaped jacket containing concrete pipe then from the manufacturing machine removed and transported to a storage location for curing and parked there. After opening the shell for relief the formwork is then removed from the concrete pipe. Because of the weight and size of the shape coats become theirs Transport into and out of the production machine as well as in the corresponding production hall usually cranes, forklifts and the like used.

Unabhängig von der jeweiligen Herstellungsart können dabei sowohl "Spring-Formmäntel" als auch "Klapp-Formmäntel" eingesetzt werden, um nur die gängigsten Formmantel-Typen anzusprechen.Regardless of the type of manufacture, both "Spring form coats" as well as "folding form coats" can be used to to address only the most common types of molded shells.

Unter einem "Spring-Formmantel" wird dabei im Rahmen der vorliegenden Beschreibung ein Formmantel mit einer in Umfangsrichtung im Wesentlichen durchgehenden Formwandung verstanden, die lediglich durch einen die beiden Stirnflächen des Formmantels verbindenden Schlitz unterbrochen ist. Mit Hilfe der Sicherungsvorrichtung, die an den beiden an den Schlitz angrenzenden Formmantelabschnitten angeordnet ist, kann der Formmantel zur Erleichterung des Entschalens aufgeweitet, und zur Vorbereitung der Fertigung des nächsten Betonrohrs wieder eingeengt werden. Gemäß Vorstehendem entsprechen bei einem Spring-Formmantel das "Aufweiten" und "Einengen" dem vorstehend angesprochenen "Öffnen" und "Schließen" des Formmantels. Festzuhalten ist, dass das Aufweiten des Formmantels nicht notwendigerweise dazu führen muss, dass der Formhohlraum durch den Schlitz von Außen zugänglich ist. Vielmehr kann dieser Schlitz auch durch ein Überlappen von Teilen der aneinander angrenzenden Formmantelabschnitte geschlossen sein.Under a "spring form coat" is used in the context of the present Description of a molded jacket with a circumferential direction in Understood essentially continuous mold wall, which only by a slot connecting the two end faces of the shaped jacket is interrupted. With the help of the safety device attached to the two the slot adjacent shaped jacket sections is arranged, the Molded jacket expanded to facilitate demoulding, and for Preparation for the manufacture of the next concrete pipe again concentrated become. According to the above correspond to a spring form jacket the "widening" and "narrowing" of those mentioned above "Opening" and "closing" the molded jacket. It should be noted that Widening of the shaped jacket does not necessarily have to lead to that the mold cavity is accessible from the outside through the slot. Rather, this slot can also be achieved by overlapping parts of the adjoining shaped jacket sections to be closed.

Unter einem "Klapp-Formmantel" wird im Rahmen der vorliegenden Beschreibung hingegen ein Formmantel verstanden, der wenigstens zwei schwenkbar aneinander angelenkte Formmantelteile umfasst. Beispielsweise können dies zwei im Wesentlichen halbzylindrisch ausgebildete Formmantelteile sein. Es ist jedoch auch möglich, dass der erfindungsgemäße Formmantel aus einer größeren Anzahl von Formmantelteilen gebildet ist, beispielsweise drei Formmantelteilen, wobei zwei Viertelkreis-Formmantelteile klappbar an einem Halbkreis-Formmantelteil angelenkt und durch die Sicherungsvorrichtung miteinander verbindbar sind. In diesem Fall werden die aneinander angelenkten Formmantelteile zum "Öffnen" des Formmantel voneinander weggeschwenkt und zum "Schließen" des Formmantels wieder aufeinander zugeschwenkt und anschließend mittels der Sicherungsvorrichtung aneinander gesichert.Under a "folding form jacket" is used in the context of the present Description, however, understood a molded jacket, the at least two Includes pivotally hinged molded jacket parts. For example, these can be two essentially semi-cylindrical trained molded jacket parts. However, it is also possible that the Shaped jacket according to the invention from a larger number of Molded jacket parts is formed, for example three molded jacket parts, wherein two quarter-circle shaped jacket parts foldable on a semicircular shaped jacket part articulated and with each other by the securing device are connectable. In this case, the hinged to each other Molded jacket parts for "opening" the molded jacket from one another pivoted away and again to "close" the form jacket swung shut and then by means of the safety device secured to each other.

Klapp-Formmäntel haben verglichen mit Spring-Formmänteln den Vorteil geringere Anforderungen an die Fertigungsumgebung zu stellen. Insbesondere müssen Spring-Formmäntel zum Entschalen "über Kopf", d.h. nach oben, von dem fertigen Betonrohr abgezogen werden, was eine hierfür geeignete Hebevorrichtungen sowie eine ausreichende Höhe der Fertigungshalle voraussetzt. Klapp-Formmäntel können hingegen in einfacher Weise seitlich vom fertigen Betonrohr angenommen werden. Das "über Kopf"-Entschalen ist überdies auch zeitaufwendiger, da der Formmantel eine der Rohrlänge entsprechende Strecke wenigstens zweimal durchfahren muss. Folded shaped coats have the advantage compared to spring shaped coats to make less demands on the manufacturing environment. In particular Spring form coats have to be removed "above head", i.e. to above, be pulled off the finished concrete pipe, which is one of them suitable lifting devices and a sufficient height of the Production hall presupposes. Folded shaped coats, however, can be in easily accepted laterally from the finished concrete pipe. The "Overhead" bowls are also more time-consuming because the Sheath a distance corresponding to the pipe length at least twice must drive through.

Bei allen vorstehend erläuterten Formmantel- und Fertigungsprozessvarianten ist die umständliche Betätigung der Sicherungsvorrichtung nachteilig. Üblicherweise wird das wenigstens eine Riegelelement manuell, elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch zwischen seiner Verriegelungsstellung und seiner Entriegelungsstellung verstellt. Diese Verstellung erfordert eigens bereitgestelltes Personal oder muss von den Arbeitskräften vorgenommen werden, die mit dem Einsetzen des Formmantels in die Fertigungsmaschine, deren Bedienung sowie dem anschließenden Entnehmen des Formmantels aus der Fertigungsmaschine betraut sind. Bei elektrischer, hydraulischer oder pneumatischer Verstellung müssen überdies geeignete Kraftgeräte und Versorgungsanschlüsse für diese Kraftgeräte vorgesehen sein. Auch geht durch das An- und Abkoppeln der Versorgungsanschlüsse und das Bedienen der Kraftgeräte wertvolle Betriebszeit verloren. Insgesamt ist die Betätigung der Sicherungsvorrichtung somit mit maschinellem oder/und personellem und/oder zeitlichem Aufwand verbunden, was insbesondere bei der Serienfertigung von Betonrohren wirtschaftlich nachteilig ist.With all the above-mentioned shaped jacket and manufacturing process variants is the cumbersome operation of the safety device disadvantageous. Usually, the at least one locking element is manually electrically, hydraulically or pneumatically between its locking position and adjusted its unlocked position. This adjustment requires dedicated personnel or must be provided by workers be carried out with the insertion of the molded jacket into the production machine, their operation and the subsequent removal of the molded jacket from the production machine. With electrical, hydraulic or pneumatic adjustment must also be suitable Power devices and supply connections are provided for these power devices his. Also goes through the connection and disconnection of the supply connections and operating the strength equipment lost valuable operating time. All in all is the actuation of the safety device with machine or / and personnel and / or time expenditure, which in particular economically disadvantageous in the series production of concrete pipes is.

Die NL 691529 A offenbart die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1.NL 691529 A discloses the features of the preamble of claim 1.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Formmantel bereitzustellen, dessen Sicherungsvorrichtung mit geringerem Aufwand betätigt werden kann.It is an object of the present invention to provide a molded jacket the safety device operated with less effort can be.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Formmantel der eingangs genannten Art gelöst, bei welchem die Betätigungseinheit aufgrund von durch den Fertigungsprozess bedingten Relativbewegungen von Formmantel einerseits und dessen Fertigungsumgebung andererseits zwischen einer der Verriegelungsstellung des Riegelelements entsprechenden Entriegelungsbereitschaftsstellung und einer der Entriegelungsstellung entsprechenden Verriegelungsbereitschaftsstellung überführbar ist. So kann die Betätigungseinheit des erfindungsgemäßen Formmantels beispielsweise nach dem Einsetzen des Formmantels in die Fertigungsmaschine mittels des sich auf den Formmantel absenkenden Maschinentischs automatisch im Sinne einer Verriegelung und beim Absetzen des Formmantels auf einem Hallenboden oder dergleichen mittels des Formmantels selbst automatisch im Sinne einer Entriegelung verstellt werden.According to the invention, this object is achieved by a molded jacket at the beginning mentioned type, in which the actuating unit due to relative movements of Sheath on the one hand and its manufacturing environment on the other between one of the locking position of the locking element corresponding Unlocking ready position and one of the unlocking position corresponding locking ready position is transferable. So the actuating unit of the invention Sheath for example after inserting the sheath in the Manufacturing machine by means of the sinking onto the mold jacket Machine table automatically in the sense of a lock and when The form jacket is deposited on a hall floor or the like of the molded jacket itself is automatically adjusted in the sense of unlocking become.

Dies soll im Folgenden anhand einer bevorzugten, da besonders einfach aufgebauten Ausführungsform näher erläutert werden, gemäß welcher die Betätigungseinheit in ihrer Entriegelungsbereitschaftsstellung über eine erste, beispielsweise die untere, Stirnfläche des Formmantels hinausragt und in ihrer Verriegelungsbereitschaftsstellung über eine zweite, beispielsweise die obere, Stirnfläche des Formmantels hinausragt:In the following, this should be based on a preferred one, since it is particularly simple constructed embodiment are explained in more detail, according to which the Actuating unit in its unlocking ready position via a the first, for example the lower, end face of the molded jacket protrudes and in its locking readiness position via a second, For example, the upper, end face of the molded jacket protrudes:

Nach Beendigung eines Produktionsschritts in der Fertigungsmaschine, während dessen sich das wenigstens eine Riegelelement der Sicherungsvorrichtung in seiner Verriegelungsstellung befindet und die Betätigungseinheit somit über die untere Stirnfläche des Formmantels übersteht, wird der Formmantel beispielsweise mit Hilfe eines Gabelstaplers aus der Fertigungsmaschine entnommen und an einem gewünschten Ort auf dem Boden, in der Regel dem Boden einer Fertigungshalle, abgestellt. Bei diesem Abstellen setzt der Formmantel zunächst mit der nach unten überstehenden Betätigungseinheit auf dem Boden auf, welche durch das Gewicht des Formmantels und des in ihm enthaltenen Betonrohrs relativ zum Formmantel nach oben gedrückt wird, bis der gesamte Formmantel mit seiner unteren Stirnfläche auf dem Boden steht. Die Betätigungseinheit wird also beim Abstellen des Formmantels aus ihrer Entriegelungsbereitschaftsstellung herausgedrückt, und das zugeordnete wenigstens eine Riegelelement wird automatisch von seiner Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung verstellt. Es sind hierzu im Gegensatz zu den Formmänteln des Stands der Technik also keine gesonderten Arbeitsschritte erforderlich. Nach dem Öffnen des Formmantels kann dieser ohne weiteres von dem Betonrohr abgenommen werden. After completing a production step in the manufacturing machine, during which the at least one locking element of the securing device is in its locking position and the actuating unit thus protrudes beyond the lower end face of the shaped jacket the molded jacket, for example with the help of a forklift from the production machine removed and at a desired location on the Floor, usually the floor of a production hall. With this The molded jacket is initially set down with the protruding downward Actuator on the floor, which is determined by the weight of the Sheath and the concrete pipe contained in it relative to Mold jacket is pressed up until the entire mold jacket with its lower face is on the floor. The actuation unit is when you release the shell from its unlocking position pressed out, and the associated at least one Locking element is automatically moved from its locking position to the Unlocked position adjusted. This is in contrast to the State-of-the-art form coats are therefore not separate Steps required. After opening the shell, it can can be easily removed from the concrete pipe.

Wenn die Betätigungseinheit in ihrer Entriegelungsbereitschaftsstellung in einem Bereich zwischen der ersten Stirnfläche und der zweiten Stirnfläche, jedoch der ersten Stirnfläche benachbart, angeordnet ist und in ihrer Verriegelungsbereitschaftsstellung in einem Bereich zwischen der ersten Stirnfläche und der zweiten Stirnfläche, jedoch der zweiten Stirnfläche benachbart, angeordnet ist, und zwar vorzugsweise jeweils mit einem vorbestimmten, nicht verschwindenden Abstand von der ersten bzw. der zweiten Stirnfläche, so kann hierdurch der Gefahr einer Verformung der Betätigungseinheit beim Öffnen oder Schließen des Formmantels durch Schleifen am Boden oder dergleichen in einfacher Weise vorgebeugt werden.If the operating unit in its unlocking ready position in an area between the first end face and the second end face, however, the first end face is adjacent, arranged and in it Lock-ready position in an area between the first Face and the second face, but the second face adjacent, is arranged, preferably with one each predetermined, non-vanishing distance from the first or the second end face, this can reduce the risk of deformation of the Actuating unit when opening or closing the shaped jacket Loops on the floor or the like prevented in a simple manner become.

Um den erfindungsgemäßen Formmantel zur Fertigung eines weiteren Betonrohrs in die Fertigungsmaschine einsetzen zu können, ist es lediglich erforderlich, den Formmantel in bekannter Weise wieder zu schließen. Das wenigstens eine Riegelelement bleibt aber zunächst in seiner Entriegefungsstellung, die Betätigungseinheit somit in ihrer Verriegelungsbereitschaftsstellung, in der sie über die obere Stirnfläche des Formmantels übersteht. Der derart geschlossene, aber noch nicht gesicherte Formmantel wird nun beispielsweise wiederum mit Hilfe eines Gabelstaplers in die Fertigungsmaschine eingesetzt. Sobald die Fertigungsmaschine gestartet wird, fährt ein die Betonzufuhr aufweisender Maschinentisch von oben herab, bis er auf der oberen Stirnfläche des Formmantels aufliegt. Beim erfindungsgemäßen Formmantel wird hierbei die in ihrer Verriegelungsbereitschaftsstellung oben überstehende Betätigungseinheit nach unten gedrückt und somit das zugeordnete Riegelelement, das sich bis zu diesem Zeitpunkt in seiner. Entriegelungsstellung befand, in die Verriegelungsstellung bewegt. Somit erfolgt auch die Sicherung des erfindungsgemäßen Formmantels mit Hilfe seiner Sicherungsvorrichtung automatisch durch das Absenken des Maschinentischs. To the shaped jacket according to the invention for the production of another It is only possible to use concrete pipe in the production machine required to close the molded jacket again in a known manner. The but at least one locking element initially remains in its unlocked position, the actuating unit thus in its ready-to-lock position, in which it protrudes over the upper end face of the shaped jacket. The form jacket closed in this way but not yet secured is now for example, again with the help of a forklift into the manufacturing machine used. As soon as the production machine is started, it moves a machine table with the concrete feeder from above until it rests on the upper face of the molded jacket. At the The shaped jacket according to the invention is in its ready-to-lock position Actuating unit protruding downwards pressed and thus the associated locking element that extends up to this Time in his. Unlocked position was in the locked position emotional. The backup of the Sheath according to the invention with the aid of its securing device automatically by lowering the machine table.

Aus der vorstehenden Beschreibung der Betätigungseinheit und der Erläuterung ihrer zwei Bereitschaftsstellungen ergibt sich, dass die Betätigungseinheit grundsätzlich eine Vielzahl von Ausführungsformen aufweisen kann, die eine Umsetzung ihrer Verlagerungsbewegung aus der einen Bereitschaftsstellung in die jeweils andere Bereitschaftsstellung in eine entsprechende Verstellung des wenigstens einen Riegelelements erlauben. In einer besonders einfachen und preiswerten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Betätigungseinheit eine vorzugsweise in Längsrichtung des Formmantels verlagerbare Betätigungsstange umfasst, die vorzugsweise eine größere Länge als der Formmantel aufweist.From the above description of the operating unit and the explanation Its two standby positions show that the operating unit can basically have a variety of embodiments, which is an implementation of their relocation movement from a standby position in the other standby position in a corresponding one Allow adjustment of the at least one locking element. In a particularly simple and inexpensive embodiment is provided that the actuating unit preferably in the longitudinal direction of the Shaped shiftable actuating rod comprises, which preferably has a greater length than the shaped jacket.

In einer vielseitigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Betätigungsstange an wenigstens einem Ende ein in ihrer Längsrichtung verstellbares Längeneinstellelement aufweist, bspw. einen wenigstens abschnittsweise in oder auf die Betätigungsstange geschraubten Bolzen. Hierdurch kann die Länge der Stange an die Parameter angepasst werden, die ihr Wegdrücken aus einer Bereitschaftsstellung bestimmen. So kann es beispielsweise bei extrem unebenem Boden, auf dem der erfindungsgemäße Formmantel abzustellen ist, ratsam sein, die Betätigungsstange durch Herausschrauben eines an ihrem unteren Ende vorgesehenen Bolzens zu verlängern. Entsprechend kann eine Verlängerung der Betätigungsstange nach oben durch Herausschrauben eines entgegengesetzten Bolzens wichtig sein, wenn ein hinreichend tiefes Absenken des Maschinentischs nicht vollständig gewährleistet ist.A versatile development of the invention provides that the Actuating rod on at least one end in its longitudinal direction has adjustable length adjustment element, for example at least one Bolts screwed in sections into or onto the actuating rod. This allows the length of the bar to be adjusted to the parameters, that determine their pushing away from a standby position. It can For example, on extremely uneven floors on which the it is advisable to turn off the molded jacket according to the invention Actuating rod by unscrewing one at its lower end to extend the provided bolt. An extension can accordingly the actuating rod by unscrewing one opposite bolt may be important if a sufficiently deep one Lowering the machine table is not completely guaranteed.

Obgleich die Erfindung vorstehend anhand einer Betätigungseinheit bzw. Betätigungstange erläutert worden ist, welche in ihren beiden Bereitschaftsstellungen jeweils über eine der Stirnflächen des Formmantels übersteht, sei an dieser Stelle darauf hingeweisen, dass dies nicht notwendigerweise der Fall zu sein braucht. So ist es beispielsweise möglich, dass die nicht über die jeweilige Stirnfläche überstehende Betätigungseinheit bzw. Betätigungsstange mittels eines Steuernockens aus ihrer zugehörigen Bereitsschaftsstellung ausgerückt wird, der am Maschinentisch, am Hallenboden oder dergleichen vorgesehen ist. Zusätzlich oder alternativ ist es auch möglich, dass ein derartiger Steuernocken am Formmantel beweglich angeordnet ist. In diesem Fall ist der Steuernocken zwar als von der Betätigungsstange unabhängiges Teil ausgebildet, kann aber dennoch als Teil der Betätigungseinheit angesehen werden.Although the invention is based on an actuating unit or Operating rod has been explained, which in both of them Ready positions each over one of the end faces of the shaped jacket survives, it should be pointed out at this point that this is not necessarily has to be the case. For example, it is possible that the not protruding over the respective end face Actuating unit or actuating rod by means of a control cam is released from their associated standby position, which on Machine table, on the hall floor or the like is provided. Additionally or alternatively, it is also possible that such Control cam is movably arranged on the molded jacket. In this case the control cam as a part independent of the actuating rod trained, but can still be viewed as part of the operating unit become.

Wie vorstehend für die bevorzugte Ausführungsform erläutert wurde, befindet sich die Betätigungseinheit des erfindungsgemäßen Formmantels nach dessen Entnahme aus der Fertigungsmaschine in der Entriegelungsbereitschaftsstellung, in der sie über die untere Stirnfläche des Formmantels übersteht und aus der sie beim Abstellen des Formmantels auf dem Boden automatisch in Richtung der Verriegelungsbereitschaftsstellung ausgelenkt wird. Beim Einsetzen des Formmantels in die Fertigungsmaschine befindet sie sich in der Verriegelungsbereitschaftsstellung, in der sie über die obere Stirnfläche des Formmantels übersteht und aus der sie beispielsweise durch den sich absenkenden Maschinentisch in Richtung der Entriegelungsbereitschaftsstellung ausgelenkt wird. Um sicherzustellen, dass die Betätigungseinheit bei jeder derartigen erzwungenen Bewegung aus einer Bereitschaftsstellung heraus auch sofort die jeweils andere Bereitschaftsstellung sicher einnimmt, kann ein Übertotpunktmechanismus vorgesehen sein, welcher die Betätigungseinheit in Abhängigkeit von deren Stellung in Richtung einer der beiden Bereitschaftsstellungen vorspannt. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die Betätigungseinheit nicht in einer Zwischenstellung verbleibt, in der sie weder durch ein Abstellen des Formmantels auf dem Boden noch durch ein Absenken des Maschinentischs in der Fertigungsmaschine beaufschlagt wird und somit erst manuell wieder in eine Bereitschaftsstellung gebracht werden müsste. Derartige Übertotpunktmechanismen sind im Stand der Technik bekannt und brauchen daher hier nicht näher erläutert zu werden. As explained above for the preferred embodiment, there is the actuating unit of the shaped jacket according to the invention after it has been removed from the production machine in the unlocking ready position, in which they over the lower face of the Form jacket protrudes and from which it when the form jacket is put down on the floor automatically in the direction of the lock-ready position is deflected. When inserting the shaped jacket into the Production machine, it is in the lock ready position, in which it protrudes over the upper end face of the shaped jacket and out of it, for example, through the lowering machine table is deflected in the unlocking ready position. Around ensure that the actuator unit at each such forced movement from a standby position immediately the other standby position assumes a dead center mechanism be provided which the actuating unit in Depends on their position in the direction of one of the two standby positions biases. This ensures that the Actuator does not remain in an intermediate position in which it neither by placing the molded jacket on the floor nor by Lowering the machine table in the manufacturing machine is and thus only manually brought back to a standby position should be. Such dead center mechanisms are in the prior art Technology known and therefore do not need to be explained in more detail here.

Wenn der vorstehend angesprochenen Betätigungsstange ein derartiger Übertotpunktmechanismus zugeordnet ist, so kann sie auch dann, wenn sie nicht mit einem Steuernocken zusammenwirkt, genauso lang wie oder sogar kürzer als der Formmantel sein. In diesem Fall hat der Übertotpunktmechanismus alleine zu gewährleisten, dass das Auslenken der Betätigungsstange aus einer ihrer beiden Bereitschaftsstellungen automatisch dazu führt, dass sie ihre jeweils andere Bereitschaftsstellung einnimmt.If the above-mentioned operating rod is such Top dead center mechanism is assigned, so it can even if it does not interact with a control cam, as long as or even shorter than the molded jacket. In this case, the dead center mechanism alone to ensure that the deflection of the Actuating rod from one of its two standby positions automatically leads to their other standby position occupies.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das wenigstens eine Riegelelement durch einen bei Betätigung der Betätigungseinheit schwenkbaren Schwenkriegel und das zugehörige Gegenriegelelement durch einen vom Schwenkriegel bei der Schwenkbewegung hintergreifbaren Zapfen gebildet. Die Verriegelungsstellung des Riegelelements entspricht dann derjenigen Stellung, in der der Schwenkriegel den Zapfen hintergreift, die Entriegelungsstellung hingegen entspricht der Stellung, in der der Schwenkriegel aus dem Bereich des Zapfens weggeschwenkt ist. Derartige Schwenkriegel haben sich zum Sichern von Formmänteln gegen unbeabsichtigtes Öffnen insbesondere bei den hohen Belastungen, die in der Fertigungsmaschine auf den Formmantel wirken, bewährt. Grundsätzlich ist aber auch der Einsatz anderer Arten von Riegelelementen denkbar, beispielsweise die Verwendung von hakenförmigen Schieberiegeln, die bei Betätigung des Betätigungselements im Wesentlichen geradlinig zwischen der Verriegelungsstellung, in der sie einen Zapfen hintergreifen, und der Entriegelungsstellung, in der sie vom Zapfen entfernt sind, verlagert werden.In an advantageous development of the invention, this is at least one Locking element by a pivotable when the actuating unit is actuated Swivel bolt and the associated counter-bolt element by a from the swivel bolt when the swivel movement engages behind the pin educated. The locking position of the locking element then corresponds the position in which the pivot bolt engages behind the pin, the Unlocking position, however, corresponds to the position in which the Swivel bolt is pivoted away from the area of the pin. such Swivel bolts have been used to secure molded sleeves against unintentional opening especially at the high loads that in of the manufacturing machine on the molded jacket, proven. in principle it is also conceivable to use other types of locking elements, For example, the use of hook-shaped slide bars, which Actuation of the actuating element essentially in a straight line between the locking position, in which they engage behind a pin, and the Unlocking position, in which they are removed from the pin, shifted become.

Darüber hinaus können das Riegelelement und/oder das Gegenriegelelement mit Keilflächen versehen sein. Durch diese Maßnahme kann erreicht werden, dass die durch die Sicherungsvorrichtung miteinander verbundenen Formmantelteile nicht nur gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen gesichert, sondern gegeneinander verspannt sind, was eine gute Abdichtung des Formmantels gegen einen unerwünschten Austritt von Formmasse, beispielsweise Beton, gewährleistet. Um die Spannung, mit der das wenigstens eine Riegelelement in der Verriegelungsstellung mit dem wenigstens einen Gegenriegelelement zusammenwirkt, einstellen zu können, wird ferner vorgeschlagen, dass das Riegelelement oder/und das Gegenriegelelement mit einem Mechanismus zur Einstellung der Spannung zwischen Riegelelement und Gegenriegelelement in der Verriegelungsstellung ausgestattet ist. Bei der Ausbildung des Riegelelements als Schwenkriegel kann dies beispielsweise dadurch erfolgen, dass der Zapfen an einer am Formmantel angebrachten Befestigungsachse exzentrisch gelagert ist.In addition, the locking element and / or the counter-locking element be provided with wedge surfaces. This measure can be achieved be that through the securing device with each other connected molded parts not only against unintentional opening secured but braced against each other, which is good Sealing the molded jacket against undesired leakage of Molding compound, for example concrete, guaranteed. To the tension with of the at least one locking element in the locking position which interacts at least one counter-locking element to adjust can, it is also proposed that the locking element and / or Counter-bolt element with a mechanism for adjusting the tension between locking element and counter-locking element in the locking position Is provided. In the formation of the locking element as This can be done, for example, by pivoting bolts that the pin eccentrically on a fastening axis attached to the molded jacket is stored.

Aus Sicherheitsgründen kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Riegelelement der Sicherungsvorrichtung mit einem Griffabschnitt zur manuellen Betätigung ausgestattet ist. Ein solcher Griffabschnitt erlaubt es, im Falle eines Klemmens eines Teils der Sicherungsvorrichtung von Hand, ggf. unter Zuhilfenahme von Werkzeug, wie z.B. einem Aufsteckrohr, auf die Sicherungsvorrichtung einzuwirken, um sie zu öffnen oder zu schließen. Es versteht sich, dass ein solcher Griffabschnitt bei entsprechend stabiler Gestaltung auch am Betätigungselement angebracht sein kann.For safety reasons it can be provided that at least one locking element the safety device with a handle section for manual Actuation is equipped. Such a handle section allows, in the case a clamping of part of the safety device by hand, if necessary with the help of tools such as an extension tube on which Act security device to open or close it. It it goes without saying that such a grip section is correspondingly more stable Design can also be attached to the actuator.

Da bei Formmänteln häufig mehrere Riegelelemente, beispielsweise Schwenkriegel, eingesetzt werden, ist es grundsätzlich denkbar, jedem dieser Riegelelemente ein Betätigungselement zuzuordnen. Somit könnte der erfindungsgemäße Formmantel beispielsweise an verschiedenen Stellen entlang seines Umfangs jeweils eine Betätigungsstange aufweisen, die ein Riegelelement "schaltet". Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, dass mehrere Riegelelemente, vorzugsweise alle Riegelelemente, durch ein gemeinsames Betätigungselement betätigbar sind. Dies kann beispielsweise durch eine Gestaltung erreicht werden, bei der bei aufrecht stehendem Formmantel mehrere Riegelelemente übereinander angeordnet und durch eine Betätigungsstange miteinander verbunden sind. Since several locking elements are often used in molded shells, for example Swivel bolts are used, it is basically conceivable for everyone assign an actuating element to these locking elements. So could the molded jacket according to the invention, for example, at various points along its circumference each have an actuating rod, the one Bolt element "switches". However, it is preferably provided that several locking elements, preferably all locking elements, by one common actuating element can be actuated. For example can be achieved by a design in which when standing upright Shaped several bar elements arranged one above the other and through an operating rod are connected to each other.

Nachzutragen ist noch, dass der erfindungsgemäße Formmantel auch bei Mehrfachfertigung eingesetzt werden kann, d.h. dann, wenn in einem Arbeitsgang von ein und demselben Maschinentisch eine Mehrzahl von Formmänteln gleichzeitig mit Formmasse, insbesondere Beton, gefüllt wird.It should also be added that the molded jacket according to the invention also Multiple production can be used, i.e. then when in one Operation of one and the same machine table a plurality of Shells are filled with molding compound, especially concrete, at the same time.

Die Erfindung wird im Folgenden an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine Vorderansicht eines aufrecht stehenden und geschlossenen erfindungsgemäßen Formmantels, dessen Betätigungsstange sich in der Verriegelungsbereitschaftsstellung befindet;
Fig. 2: eine Vorderansicht des Formmantels aus Fig. 1, wobei sich die Betätigungsstange in der Entriegelungsbereitschaftsstellung befindet;
Fig. 3: eine Draufsicht auf den Formmantel der Fig. 1 und 2 in einer geöffneten Stellung.

The invention is explained below using a preferred exemplary embodiment with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1: a front view of an upright and closed shaped jacket according to the invention, the actuating rod is in the locking ready position;
Fig. 2: a front view of the shell of Figure 1, wherein the actuating rod is in the unlocking ready position.
Fig. 3: a plan view of the shaped jacket of FIGS. 1 and 2 in an open position.

Bei der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform der Erfindung umfasst der Formmantel 10 ein Halbkreis-Formmantelteil 12 und zwei Viertelkreis-Formmantelteile 14, 16, die mittels Gelenken 18 am Halbkreis-Formmantelteil 12 klappbar angelenkt sind. Die Formmantelteile 12, 14, 16 weisen außen in jeweils gleichen Höhen in Umfangsrichtung verlaufende Rippen 20 auf, die einerseits der Verstärkung des erfindungsgemäßen Formmantels 10 und andererseits der Anbringung von (nicht gezeigten) mechanischen bzw. elektrischen Zusatzgeräten dienen.In the embodiment of the invention shown in FIGS. 1 to 3 The shaped jacket 10 comprises a semicircular shaped jacket part 12 and two Quarter-circle shaped jacket parts 14, 16 by means of joints 18 on the semicircular shaped jacket part 12 are hinged hinged. The shaped jacket parts 12, 14, 16 have outside in the same height in the circumferential direction Ribs 20 on the one hand the reinforcement of the invention Sheath 10 and on the other hand the attachment of (not shown) mechanical or electrical accessories.

An dem in den Fig. 1 und 2 linken Viertelkreis-Formmantelteil 14 sind vier Schwenkriegel 22 in der Nähe derjenigen Längskante des Viertelkreis-Formmantelteils 14 angebracht, die nicht zur Anlenkung am Halbkreis-Formmantelteil 12 dient. Die vier Schwenkriegel 22 sind an ihren vom Viertelkreis-Formmantelteil 16 jeweils wegzeigenden Enden an einer gemeinsamen Betätigungsstange 24 angelenkt. Wird die Betätigungsstange 24 von der in Fig. 1 gezeigten Stellung, in der sie über die obere Stirnfläche 10a des Formmantels 10 hinausragt, in die in Fig. 2 gezeigte Stellung verlagert, in der sie über die untere Stirnfläche 10b des Formmantels 10 hinausragt, so werden die vier Schwenkriegel 22 bei dieser Verlagerungsbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn um ihre jeweiligen Anlenkpunkte am Viertelkreis-Formmantelteil 14 geschwenkt. Hierbei hintergreift jeder Schwenkriegel 22 einen Zapfen 26, der in einer dem jeweiligen Schwenkriegel 22 zugeordneten Höhe außen am Viertelkreis-Formmantelteil 16 in der Nähe seiner dem Viertelkreis-Formmantelteil 14 zugewandten Längskante befestigt ist. Auf diese Weise werden die beiden Formmantelteile 14, 16 miteinander verbunden und der Formmantel 10 gegen unbeabsichtigtes Öffnen gesichert.There are four on the left quarter-circle shaped jacket part 14 in FIGS. 1 and 2 Swivel lock 22 in the vicinity of that longitudinal edge of the quarter-circle shaped jacket part 14 attached, not for articulation on the semicircular shaped jacket part 12 serves. The four swivel bolts 22 are on their from Quarter-circle shaped jacket part 16 ends pointing away at one joint actuating rod 24 articulated. Becomes the operating rod 24 from the position shown in Fig. 1, in which it over the upper end face 10a of the molded jacket 10 protrudes into the position shown in FIG. 2, in which they over the lower end face 10b of the molded jacket 10th protrudes, so the four pivot bolts 22 during this displacement movement counterclockwise around their respective Articulation points pivoted on the quarter-circle shaped jacket part 14. in this connection engages behind each pivot bolt 22 a pin 26 which in a respective pivot bolt 22 assigned height on the outside of the quarter-circle shaped jacket part 16 in the vicinity of the quarter-circle shaped jacket part 14 facing longitudinal edge is attached. This way the two Molded jacket parts 14, 16 connected to one another and the molded jacket 10 secured against unintentional opening.

Bei geeigneter Auslegung der Schwenkriegel 22 mit Keilflächen können darüber hinaus die Viertelkreis-Formmantelteile 14, 16 durch das Verstellen der Schwenkriegel 22 von ihrer in Fig. 1 gezeigten Entriegelungsstellung in ihre in Fig. 2 gezeigte Verriegelungsstellung gegeneinander gespannt werden. Dies verbessert die Dichtigkeit des Formmantels 10 bei der Betonrohrfertigung. Um die Spannkraft, mit der die Schwenkriegel 22 mit den Zapfen 26 in der Verriegelungsstellung zusammenwirken, individuell einstellen und hierdurch auf der gesamten Höhe des Formmantels eine gute Abdichtung gegen das unerwünschte Austreten von Beton sicherstellen zu können, können die Zapfen 26 an Befestigungsachen, die zu ihrer Anbringung am Formmantel 10 dienen, exzentrisch und um diese drehbar ausgebildet sein. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Zapfen mit den Befestigungsachsen gemeinsam zu drehen.With a suitable design of the pivot bolt 22 with wedge surfaces in addition, the quarter-circle shaped jacket parts 14, 16 by adjusting the pivot bolt 22 from its unlocking position shown in FIG their locking position shown in Fig. 2 clamped against each other become. This improves the tightness of the shell 10 at Concrete pipe manufacturing. To the clamping force with which the pivot bolt 22 with the pin 26 cooperate in the locking position, individually adjust and thereby a good on the entire height of the shell Ensure sealing against the undesired leakage of concrete can, the pin 26 to fastening things that are required for their attachment serve on the shaped jacket 10, eccentric and rotatable about this be trained. Of course it is also possible to use the spigot Rotate mounting axes together.

Wie man anhand der Figuren 1 und 2 erkennt, ist in der beispielhaft erläuterten Ausführungsform die Betätigungsstange 24 länger als der Formmantel 10, so dass sie stets über wenigstens eine seiner beiden Stirnflächen, d.h. über die obere und/oder über die untere Stirnfläche übersteht. Somit befindet sich die Betätigungsstange 24 stets in wenigstens einer der beiden Bereitschaftsstellungen. Um zu verhindern, dass die Betätigungsstange 24 eine unerwünschte Zwischenstellung einnimmt, in der sie über beide Stirnflächen des Formmantels 10 übersteht, sowie um zu verhindern, dass die Betätigungsstange 24 beispielsweise beim Einsetzen des Formmantels 10 in die Fertigungsmaschine durch eine leichte Erschütterung nach unten verlagert wird, weist der Formmantel 10 einen Übertotpunktmechanismus 28 auf. Dieser umfasst eine am Viertelkreis-Formmantelteil 14 angebrachte Befestigungsplatte 30 sowie eine Feder 32, deren eines Ende an der Befestigungsplatte 30 und deren anderes Ende an der Betätigungsstange 24 derart angebracht ist, dass sie in der in Fig. 1 gezeigten Verriegelungsbereitschaftsstellung und in der in Fig. 2 gezeigten Entriegelungsbereitschaftsstellung der Betätigungsstange 24 jeweils entspannt ist, jedoch bei der Verlagerung der Betätigungsstange 24 von der einen in die andere Bereitschaftsstellung vorübergehend gestaucht wird. Hierdurch drückt die Feder 32 die Betätigungsstange 24 in Abhängigkeit von ihrer momentanen Stellung jeweils in eine der beiden Bereitschaftsstellungen zurück. Dabei unterstützt der Übertotpunktmechanismus 28 bei geeigneter Dimensionierung der Feder 32 und geeigneter Wahl ihrer Befestigungspunkte an der Befestigungsplatte 30 sowie an der Betätigungsstange 24 deren erfindungsgemäße Funktionsweise:As can be seen from FIGS. 1 and 2, is exemplary in FIG illustrated embodiment, the operating rod 24 longer than that Sheath 10, so that it always has at least one of its two End faces, i.e. over the upper and / or over the lower end face survives. Thus, the operating rod 24 is always in at least one of the two standby positions. To prevent the Actuating rod 24 occupies an undesirable intermediate position, in which it protrudes over both end faces of the molded jacket 10, and to prevent the operating rod 24, for example when inserting of the shell 10 in the manufacturing machine by a light Shock is shifted downward, the molded jacket 10 has a Over-center mechanism 28. This includes one on the quarter-circle shaped jacket part 14 attached mounting plate 30 and a spring 32, one end of which on the mounting plate 30 and the other end the actuating rod 24 is attached such that it is in the position shown in FIG. 1 Locking ready position shown and in that shown in Fig. 2 Unlocking ready position of the actuating rod 24 each is relaxed, however, when moving the operating rod 24 from the one is temporarily pushed into the other standby position. As a result, the spring 32 presses the actuating rod 24 in dependence from their current position to one of the two Standby positions. The dead center mechanism supports this 28 with suitable dimensioning of the spring 32 and appropriate choice of their attachment points on the attachment plate 30 and on the actuating rod 24, the mode of operation according to the invention:

Setzt man den in Fig. 1 gezeigten Formmantel 10 mit in Entriegelungsstellung befindlichen Schwenkriegeln 22 und dementsprechend in Verriegelungsbereitschaftsstellung befindlicher Betätigungsstange 24 in die Fertigungsmaschine ein und startet diese, so wird zunächst der Maschinentisch auf die obere Stirnfläche des Formmantels 10 abgesenkt, wobei er die Betätigungsstange 24 nach unten drückt. Zur Längenanpassung der Betätigungsstange 24 an die Abmessungen der Fertigungsmaschine und insbesondere des genannten Maschinentischs ist am oberen Ende der Betätigungsstange 24 ein teilweise in die Betätigungsstange 24 hineingeschraubter Bolzen 34 vorgesehen. Ein entsprechender Längenanpassungsbolzen kann auch am unteren Ende der Betätigungsstange 24 vorgesehen sein.If the molded jacket 10 shown in FIG. 1 is placed in the unlocked position located swivel bolts 22 and accordingly in the lock ready position located actuator rod 24 in the Machine and starts it, so the machine table is first lowered onto the upper end face of the molded jacket 10, the Actuating rod 24 presses down. For adjusting the length of the operating rod 24 to the dimensions of the manufacturing machine and in particular of the machine table mentioned is at the upper end of the operating rod 24 a partially screwed into the operating rod 24 Bolt 34 provided. A corresponding length adjustment bolt can also be provided at the lower end of the actuating rod 24 his.

Ist der Maschinentisch vollständig auf die obere Stirnfläche des Formmantels 10 abgesenkt, so befindet sich der Formmantel 10 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung, in der die Schwenkriegel 22 die Zapfen 26 hintergreifen und den Formmantel somit sichern. Während der Arbeitsschritte in der Fertigungsmaschine ist ein versehentliches Entsichern des Formmantels 10, d.h. eine versehentliche Verstellung der Schwenkriegel 22 aus ihrer Verriegelungsstellung in ihre Entriegelungsstellung dadurch ausgeschlossen, dass der oben auf dem Formmantel 10 aufliegende Maschinentisch die hierfür erforderliche Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange 24 verhindert.The machine table is completely on the top face of the form jacket 10 lowered, the shaped jacket 10 is in the in FIG. 2nd shown position, in which the pivot bolts 22 engage behind the pins 26 and thus secure the molded jacket. During the work steps in the Manufacturing machine is an inadvertent unlocking of the mold jacket 10, i.e. an accidental adjustment of the pivot bolt 22 from their Locking position in their unlocking position excluded that the lying on top of the mold jacket 10 Machine table the required upward movement of the actuating rod 24 prevented.

Nach der Entnahme des Formmantels 10 aus der Fertigungsmaschine, beispielsweise mit Hilfe eines Gabelstaplers, verhindert nun der Übertotpunktmechanismus 28 eine solche unbeabsichtigte Entriegelung. Die Feder 32 des Übertotpunktmechanismus 28 ist nämlich bei der Abwärtsverlagerung der Betätigungsstange 24 in der Fertigungsmaschine über ihren Totpunkt, d.h. -über den Punkt maximaler Stauchung, hinaus bewegt worden, und beaufschlagt die Betätigungsstange 24 daher nach unten in Richtung ihrer in Fig. 2 gezeigten Stellung.After the mold jacket 10 has been removed from the production machine, for example with the help of a forklift, the over-dead center mechanism now prevents 28 such an unintentional unlocking. The Spring 32 of the dead center mechanism 28 is namely in the downward shift the operating rod 24 in the manufacturing machine over their Dead center, i.e. - Moved beyond the point of maximum compression has been, and therefore acts on the operating rod 24 down in Direction of their position shown in Fig. 2.

Es versteht sich, dass zur Ermöglichung der beschriebenen Abwärtsverlagerung der Betätigungsstange 24 in der Fertigungsmaschine der Fertigungstisch, auf dem der Formmantel 10 in der Fertigungsmaschine aufgestellt ist, eine entsprechende Ausnehmung aufweisen muss, in die die Betätigungsstange 24 eintauchen kann. It is understood that to enable the downward shift described the actuating rod 24 in the production machine of the production table, on which the form jacket 10 is set up in the production machine is, must have a corresponding recess into which the Actuating rod 24 can be immersed.

Wird der in der Stellung gemäß Fig. 2 aus der Fertigungsmaschine entnommene Formmantel 10 anschließend vom Gabelstapler, Kran oder dergleichen auf dem Boden abgesetzt, so wird die unten überstehende und daher als Erstes auf dem Boden aufsetzende Betätigungsstange 24 durch das Gewicht des Formmantels 10 und des in ihm enthaltenen fertigen Betonrohrs nach oben gedrückt, bis der gesamte Formmantel 10 mit seiner unteren Stirnfläche auf dem Boden steht. Hierbei werden die Schwenkriegel 22 aus der in Fig. 2 gezeigten Verriegelungsstellung im Uhrzeigersinn in die in Fig. 1 gezeigte Entriegelungsstellung geschwenkt und gelangen somit außer Eingriff mit den Zapfen 26. Der Formmantel 10 kann nun durch einfaches Auseinanderschwenken der beiden Viertelkreis-Formmantelteile 14, 16 in die in Fig. 3 in Draufsicht gezeigte Stellung gebracht werden, in welcher er in einfacher Weise von dem fertigen Betonrohr abgenommen werden kann.2 from the production machine removed form jacket 10 then by forklift, crane or the like deposited on the floor, so the protruding below and therefore, first of all, actuating rod 24 resting on the floor the weight of the molded jacket 10 and the finished contained in it Concrete pipe pressed up until the entire shell 10 with its lower end face on the floor. Here, the swivel bolts 22 from the locking position shown in Fig. 2 in the clockwise direction 1 unlocked position pivoted and thus arrive out of engagement with the pin 26. The shaped jacket 10 can now by simply swinging the two quarter-circle shaped jacket parts apart 14, 16 are brought into the position shown in FIG. 3 in plan view, in which he easily removed from the finished concrete pipe can be.

Bei dieser durch das Absetzen des Formmantels 10 auf dem Boden erzwungenen Aufwärtsbewegung der Betätigungsstange 24 ist die Feder 32 wiederum über ihren Totpunkt hinaus bewegt worden, so dass sie die Betätigungsstange 24 nun nach oben in Richtung auf ihre in Fig. 1 gezeigte Verriegelungsbereitschaftsstellung hin beaufschlagt.In this by depositing the shell 10 on the floor forced upward movement of the operating rod 24 is the spring 32 have been moved past their dead center, so that they Actuating rod 24 now upwards in the direction of that shown in FIG. 1 Locking ready position acted upon.

Für den Fall, dass die Verlagerung der Betätigungsstange 24 unerwarteterweise nicht funktionieren sollte, beispielsweise deswegen, weil der Formmantel 10 auf einem zu weichen Boden abgestellt worden ist, in den die Betätigungsstange 24 in ihrer in Fig. 2 gezeigten Verriegelungsbereitschaftsstellung einsinkt, anstatt durch ihn hochgedrückt zu werden, ist bei der beispielhaft erläuterten Ausführungsform der zweite Schwenkriegel 22 von unten mit einem Griffabschnitt 36 ausgestattet. Dieser Griffabschnitt 36 erlaubt ein manuelles Einwirken auf die Betätigungsstange 24 und somit auf die gesamte Sicherungsvorrichtung, im beschriebenen Fall beispielsweise durch Schläge mit einem Hammer auf den Griffabschnitt 36. Es versteht sich, dass ggf. auch mehrere und sogar alle Schwenkriegel 22 der Sicherungsvorrichtung mit solchen Griffabschnitten 36 ausgestattet sein können.In the event that the displacement of the actuating rod 24 unexpectedly should not work, for example because of the Sheath 10 has been placed on a too soft floor, in the the actuating rod 24 in its locking ready position shown in FIG. 2 sinking in instead of being pushed up by him is at of the exemplary embodiment explained, the second pivot bolt 22 equipped from below with a handle portion 36. This grip section 36 allows a manual action on the operating rod 24 and thus to the entire safety device, for example in the case described by striking the handle portion 36 with a hammer it goes without saying that, if appropriate, several and even all of the swivel bolts 22 of the Security device may be equipped with such handle portions 36 can.

Der erfindungsgemäße Formmantel kann auf die beschriebene Weise schnell und zuverlässig ent- bzw. verriegelt werden, ohne dass hierfür besonderer personeller oder zeitlicher Aufwand erforderlich ist und ohne dass hierfür eine pneumatische, hydraulische oder elektrische Energiequelle bereitgestellt und an den Formmantel 10 angeschlossen werden muss. Der erfindungsgemäße Formmantel 10 ermöglicht daher eine wirtschaftlichere Fertigung und insbesondere Massenfertigung von Betonrohren, insbesondere aufgrund der Tatsache, dass er ohne weiteres zusammen mit bestehenden Fertigungsmaschinen eingesetzt werden kann. Dabei ist der erfindungsgemäße Formmantel 10 nicht auf die beispielhaft beschriebene Ausführungsform beschränkt. So ist es selbstverständlich möglich, mehrere Betätigungsstangen 24 außen am Formmantel 10 vorzusehen, die voneinander unabhängigen Riegelelementen zugeordnet sind und die beim Absenken des Maschinentischs auf den Formmantel 10 sowie beim Abstellen des Formmantels 10 auf den Boden im Wesentlichen gleichzeitig oder nacheinander betätigt werden. Darüber hinaus ist es grundsätzlich auch denkbar, Fertigungsmaschinen zu verwenden, bei denen der Maschinentisch von unten bzw. seitlich an den Formmantel 10 herangefahren wird. In diesem Fall würde die Betätigungsstange 24 in ihrer Verriegelungsbereitschaftsstellung über die untere bzw. eine seitliche Stirnfläche überstehen und vom heranfahrenden Maschinentisch nach oben bzw. seitlich weggedrückt werden. Zum Entriegeln des Formmantels 10 könnte dieser dann entweder nach einer Drehung um 180° bzw. 90° auf den Boden gestellt werden, oder die in ihrer Entriegelungsbereitschaftsstellung über die obere Stirnfläche überstehende Betätigungsstange 24 könnte durch ein in der gleichen oder einer anderen Maschine zu verfahrendes Element in der geeigneten Richtung zurückgedrückt werden.The molded jacket according to the invention can in the manner described can be unlocked or locked quickly and reliably without this special personnel or time expenditure is required and without that this is a pneumatic, hydraulic or electrical energy source provided and connected to the molded jacket 10. The The shaped jacket 10 according to the invention therefore enables a more economical one Manufacturing and especially mass production of concrete pipes, in particular due to the fact that he is easily along with existing manufacturing machines can be used. Here is the Shaped jacket 10 according to the invention not to that described by way of example Embodiment limited. So of course it is possible to have several To provide actuating rods 24 on the outside of the mold jacket 10 mutually independent locking elements are assigned and which at Lowering the machine table on the form jacket 10 and at Placing the shaped jacket 10 on the floor essentially simultaneously or operated one after the other. In addition, it is fundamental also conceivable to use manufacturing machines in which the Machine table from below or laterally to the molded jacket 10 is approached. In this case, the operating rod 24 would be in its Locking ready position via the lower or a side Extend the end face and up from the approaching machine table or pushed sideways. To unlock the molded casing 10 could then either after a rotation of 180 ° or 90 ° be put on the floor, or in their unlocking position Actuating rod protruding from the upper end face 24 could be due to one in the same or another machine moving element are pushed back in the appropriate direction.

Claims

A mould shell (10) for producing mouldings, in particular for producing concrete pipes,
wherein the mould shell (10) can be brought into a closed production position so as to prepare for the production of the moulding and can be opened for demoulding the moulding produced starting from this production position,
wherein a securing device is provided on two mould shell portions (14,16) movable relative to one another for closing and opening the mould shell (10), by means of which securing device the mould shell (10) can be secured in the production position,
wherein the securing device comprises at least one lock element (22) which is mounted on one (14) of the mould shell portions (14,16), as well as at least one counterlock element (26) which is mounted on the respective other mould shell portion (16),
wherein the at least one lock element (22) can be shifted by means of actuating unit (24) between a locking position corresponding to the production position of the mould shell (10), in which locking position it is situated in locking engagement with the associated counterlock element (26), and an unlocking position in which the locking engagement is removed, characterised in that in an unlocking readiness position corresponding to the locking position of the lock element (22) the actuating unit (24) projects beyond the lower end face (10b) of the mould shell (10) while the mould shell (10) is in operation, and in a locking readiness position corresponding to the unlocking position it projects beyond the upper end face (10a) of the mould shell (10) while the mould shell (10) is in operation, and in that owing to relative movements of the mould shell, on the one hand, and its production environment, on the other hand, the actuating unit (24) can be transferred between the unlocking readiness position and the locking readiness position, wherein the transfer from the unlocking readiness position into the locking readiness position takes place in the course of the mould shell (10) being deposited on a base or the like by the interaction of the lower end of the actuating unit (24) with the base of the like.
A mould shell according to Claim 1, characterised in that the actuating unit (24) comprises an actuating rod (24) which preferably can be displaced in the longitudinal direction of the mould shell (10).
A mould shell according to Claim 2, characterised in that the actuating rod (24) is of greater length than the mould shell (10).
A mould shell according to Claim 2 or 3, characterised in that at at least one end the actuating rod (24) has a length-adjusting element (34) which can be adjusted in its length, for example a bolt screwed at least in stages into or on to the actuating rod.
A mould shell according to any one of the preceding Claims, characterised in that an overcentre mechanism (28) is provided, which preloads the actuating unit (24) as a function of its position in the direction of one of the two readiness positions.
A mould shell according to one of the preceding Claims, characterised in that the at least one lock element (22) is formed by a pivot lock (22) which is pivotable upon actuation of the actuating unit (24) and the associated counterlock element (26) is formed by a pin (26) behind which the pivot lock (22) can engage during the pivotal movement.
A mould shell according to one of the preceding Claims, characterised in that the lock element (22) and/or the counterlock element (26) is/are provided with wedge surfaces.
A mould shell according to one of the preceding Claims, characterised in that the lock element (22) and/or the counterlock element (26) is provided with a mechanism for adjusting the tension between the lock element (22) and the counterlock element (26) in the locking position.
A mould shell according to Claims 6 to 8 and optionally Claim 7, characterised in that the pin (26) is eccentrically mounted on a fastening axis mounted on the mould shell (10).
A mould shell according to one of the preceding Claims, characterised in that at least one lock element (22) of the securing device is provided with a grip portion (36) for manual operation.
A mould shell according to one of the preceding Claims, characterised in that a plurality of lock elements (22), preferably all the lock elements (22), can be actuated by a common actuating unit (24).
A mould shell according to one of the preceding Claims, characterised in that it comprises at least two mould shell parts (12,14,16) which are pivotably articulated to one another.
A mould shell according to Claim 12, characterised in that it is formed by three mould shell parts (12,14,16), wherein two quadrant mould shell parts (14,16) are pivotably articulated to one semicircular mould shell part (12) and can be connected to one another by the securing device.
A mould shell according to any one of Claims 1 to 11, characterised in that it has a mould wall which is substantially continuous in a circumferential direction and which is interrupted only by a slit connecting the two end faces of the mould shell.
A mould shell according to one of the preceding Claims, characterised in that in its unlocking readiness position the actuating unit (24) is arranged in a zone between the first end face (10b) and the second end face (10a) but adjacent the first end face (10b), and in its locking readiness position is arranged in a zone between the first end face (10b) and the second end face (10a) but adjacent the second end face (10a), and that is preferably respectively at a predetermined non-disappearing spacing from the first end face (10b) and the second end face (10a).