EP0454098A2 - Process for making the bottom piece of a shaft and apparatus for carrying out the process - Google Patents

Process for making the bottom piece of a shaft and apparatus for carrying out the process Download PDF

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EP0454098A2
EP0454098A2 EP91106618A EP91106618A EP0454098A2 EP 0454098 A2 EP0454098 A2 EP 0454098A2 EP 91106618 A EP91106618 A EP 91106618A EP 91106618 A EP91106618 A EP 91106618A EP 0454098 A2 EP0454098 A2 EP 0454098A2
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EP
European Patent Office
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insert element
concrete
mold
outer circumference
insert
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EP0454098B1 (en
EP0454098A3 (en
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Goji Ito
Eugen Baumgärtner
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Baumgartner GmbH Maschinenfabrik
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Baumgartner GmbH Maschinenfabrik
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    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F11/00—Cesspools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/168—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for holders or similar hollow articles, e.g. vaults, sewer pits

Definitions

  • This object is achieved by using a lost insert element, the outer circumference of which projects beyond the outer circumference of the mold core at least on part of the circumference and, with the inner circumference of the mold shell, offers a filling cross section which is sufficient for filling the mold cavity.
  • the outer circumference of the insert element which projects radially beyond the outer circumference of the mold core, is embedded in the concrete.
  • the insert element supports the bottom of the concrete molding and distributes its weight over the one embedded in the concrete Outer circumference on the side wall of the concrete molding. In this way, deformations of the bottom of the concrete molding can be reliably prevented without an opening in the bottom having to be provided to support the weight of the bottom. After hardening, the insert element remains as lost formwork in the concrete molding.
  • the insert element can be designed as an insert plate or insert shell.
  • the insert element is provided with stiffening ribs on its side facing away from the mandrel.
  • reinforcement elements in particular made of structural steel, are placed on the side of the insert plate facing away from the mandrel.
  • the insert element is convex, the insert element with its concave side being placed on the upper end of the mandrel, the insert element can be given a high degree of stability in a particularly simple manner.
  • the insert element is conical, the insert element being placed with its concave side on the upper end of the mandrel.
  • the concrete molding can also be used to guide water.
  • the channel does not have to be straight, but can also be curved within the molded concrete part.
  • the filling cross section be at least 30%, preferably between 40% and 90%, of the cross section of the mold cavity.
  • the outer circumference of the insert element runs at a substantially constant distance from the outer circumference of the mandrel. It can be provided that the distance of the outer circumference of the insert element from the inner circumference of the shaped jacket is at least 20% of the distance at the respective point between the outer circumference of the mandrel and the inner circumference of the shaped jacket, preferably between 30% and 90%, for complete filling of the mold cavity with concrete.
  • the outer circumference of the insert element has projections projecting radially outwards. It is further preferred that the projections are distributed over the circumference of the insert element and have an angular spacing of 15 o to 120 o , preferably about 60 o , and that each projection has an average angular extent of 5 o to 15 o , preferably about 10 o , owns. In this way, an effective distribution of the weight of the bottom of the concrete molding to the side wall can be ensured, while at the same time it can be ensured that the concrete fills the mold completely, ie in particular without cavities under the outer peripheral edge of the insert element.
  • a mold 12 is used according to FIG. 8, which consists of a mold core 14, a mold jacket 16, a lower sleeve 18 and a mold upper part 20.
  • the upper mold part 20 can be transferred from a lowered position (see FIG. 8) to a raised position and vice versa by means of a lifting device (not shown in FIG. 8).
  • the upper mold part 20 can be moved in a direction running essentially parallel to the axis of the mold core 14 and indicated by the double arrow A in FIG. 8.
  • the lower sleeve 18 can be moved between a lower position (see FIG. 8) and an upper position (see FIG. 8) by a lifting device 22 in a direction that is also essentially parallel to the axis of the mandrel 14 and is indicated in FIG. 8 by the double arrow B. . 9) can be adjusted.
  • the mold jacket 16 runs at a radial distance from the outer circumference 14a of the mold core 14. In the axial direction, the mold jacket 16 projects beyond the upper boundary surface 14b of the mold core 14.
  • the lower sleeve 18 is arranged radially between the mold core 14 and the mold jacket 16 and stands on the surface shown in FIG. 8 upper end 22a of the lifting device 22.
  • the known method proceeds as follows: If the lifting device 22 with the lower sleeve resting on it 18 is in the lower position (cf. FIG. 8) and the upper mold part 20 is in the raised position, a predetermined amount of concrete is placed in a mold cavity 24 defined by the mold core 14, the lower sleeve 18 and the mold jacket 16 beyond the upper boundary surface 14b the mold core 14 filled. The concrete layer above the upper boundary surface 14b of the mold core 14 is then smoothed by lowering the upper mold part 20. For compaction, the entire mold 12 can be shaken by a vibrating device, not shown, in order to achieve a uniform distribution of the filled concrete.
  • the lower sleeve 18 is approximately flush with the floor of the manufacturing hall.
  • the shaft base piece 10 ' is then brought by a transport device, for example a forklift truck, together with the lower sleeve 18 to a storage location, where it preferably remains until the concrete has completely hardened.
  • the above-described manufacturing method for manhole base pieces 10 ' has the disadvantage that the base part 10'a deforms during the period from the formwork to the complete hardening of the concrete as a result of its own weight (see FIG. 9), since the filled concrete withstands tensile stresses is not dimensionally stable. In the worst case, the bottom part can get 10'a cracks. Since the filled-in concrete is dimensionally stable against pressure loads, the side wall 10'b of the shaft base piece 10 'is not subject to any deformation.
  • an inner formwork plate 26 (see FIG. 10), which is provided with a spacer 26a and a screw bolt 26b, is placed on the upper end 14b of the mold core 14.
  • the upper mold part 20 ' has a recess 20'b formed at its lower end 20'a, in which the screw bolt 26b of the plate 26 is received when the upper mold part 20' is in its lowered position.
  • the upper mold part 20 ' is raised again and a holding plate 28 is placed on the manhole bottom piece 10' '.
  • the holding plate 28 is firmly connected to the formwork plate 26 via a locking screw nut 30 screwed onto the screw bolt 26b (see FIG. 11).
  • the diameter of the formwork plate 26 corresponds to the diameter of the mold core 14, while the holding plate 28 extends up to the inner circumference 16a of the mold jacket 16 and is supported on the side wall of the shaft bottom piece 10 ′′.
  • the manhole base piece 10 ′′ is removed from the mold by extending the lifting device 22 (see FIG. 12) and, as described above, removed for the hardening of the concrete. In this state, the base part 10 ′′ a of the manhole base piece 10 ′′ is received between the plates 26 and 28 and is supported by them so that it cannot deform under its own weight.
  • FIGS. 1 and 2 which is characterized by high productivity and with which the production of reliably watertight manhole base pieces is made possible.
  • the method according to the invention can be carried out with the same device with which the known, non-generic method described above with reference to FIGS. 8 and 9 was carried out.
  • the method according to the invention differs from the known method of the generic type in that before the mold cavity 24 is filled with concrete, an insert element 34, for example an insert plate (see FIG. 1), on the upper end 14b of the mold core 14 is placed, which has an outer diameter D2 (see. Fig. 2), which is larger than the outer diameter D1 of the concrete core 14. That is, the insert plate 34 is dimensioned such that its outer circumference 34a, seen in the radial direction, between the outer circumference 14c of the upper end 14b of the mold core 14 and the inner circumference 16a of the mold jacket 16.
  • the insert element 34 can be made, for example, of construction timber, pressboard, plastic, metal, fiber-reinforced cement or the like. Preferably, a material that adheres to concrete is used.
  • the manhole bottom section 10 is released by extending the lifting device 22 (see FIG. 2).
  • the shaft base piece 10 is then transported to a storage location together with the lower sleeve 18 using a transport device, for example a forklift truck, and is left there until it has completely hardened.
  • the insert plate 34 picks up the weight of the base part 10a of the manhole bottom piece 10 and distributes this weight in the area of its outer circumference 34a to the side wall 10b of the manhole bottom piece 10. This reliably prevents deformation of the bottom part 10a without breaking through it To have to accept bottom part 10a. After hardening, the insert plate 34 remains as lost formwork in the shaft bottom piece 10.
  • insert plate 34 In order to increase the stability of the base part 10a of the manhole bottom piece 10 and to provide a stiffening for the insert plate 34, additional inserts, for example in the form of structural steel rods 36, can be placed on the insert plate 34 before the mold 12 is filled with concrete. As an alternative to this, it is also possible to provide the insert plate 34 on its side facing away from the mold core 14 with stiffening ribs.
  • FIGS. 4 shows a further exemplary embodiment of a manhole base piece produced by the method according to the invention, analog parts being provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2, but increased by the number 100.
  • the insert element 134 is of slightly convex design. Due to the shape that bulges out in the direction of the bottom part 110a of the shaft bottom piece 110 that bears on it, the insert element 134 has better statics. Thus, insert elements 134 made of lighter and less stable materials can also be used to produce manhole covers according to the method according to the invention.
  • FIG. 5 A further exemplary embodiment of a manhole base piece produced by the method according to the invention is shown in FIG. 5, analog parts being provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2, but increased by the number 200.
  • the insert element 234 has a conical shape, the tip of the cone being directed towards the bottom part 210a of the shaft base piece 210 which bears on the insert element 234.
  • the conical shape also has good static properties, so that the use of such an insert element 234 has the same advantages as the use of a convex insert element 134 described above.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a manhole base piece produced by the method according to the invention, analog parts being provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2, but increased by the number 300.
  • the insert element 334 not only takes over the supporting function for the base part 310a of the shaft bottom piece 310, but also simultaneously takes over the function of the water flow.
  • the insert element 334 is formed with a channel 334a.
  • the insert element 334 is provided on its channel 334a with an essentially tubular extension 334b.
  • this projection 334b lies in a form-fitting manner between the mold core 314 and the molding jacket 316, so that when the mold is filled with concrete, it cannot penetrate into the space 334b1 enclosed by the tubular projection 334b.
  • a manhole bottom piece 310 can have a plurality of such inflow or outflow approaches 334b.
  • the channel 334a does not have to run in a straight line in the shaft bottom piece 310, but can also take a curved course.

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Abstract

A process for making concrete elements (10) of a substantially pot-shaped form is proposed, in which the concrete elements (10) are formed in the fabrication position, which is the inverse of the service position, in a mould (12), which has a mould core (14) and a radially outer mould mantle (16), arranged at a distance from the mould core (14). During the course of the process, an insert element (34) is placed on the upper end (14b) of the mould core (14), a mould cavity (24), formed between mould core (14) and mould mantle (16), is filled with concrete until the insert element (34) is completely covered to a desired layer thickness, the filled-in concrete is compacted, the concrete element (10) is stripped and allowed to set, the concrete element (10) remaining in the fabrication position at least until after setting and the projection of the outer circumference (34a) of the insert element (34) running on a plane running perpendicularly to the axis of the concrete element (10) between the projection of the outer circumference (14c) of the mould core (14) and the projection of the inner circumference (16a) of the mould mantle (16). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonformteilen im wesentlichen topfförmiger Gestalt mit einem sich an Seitenwände anschließenden Boden, insbesondere von Schachtunterteilen oder Schachtbodenstücken,
   wobei man die Betonformteile in gegenüber der Gebrauchslage umgekehrter Fertigungslage in einer Form bildet, welche einen Formkern und einen radial äußeren, im Abstand vom Formkern angeordneten Formmantel aufweist, das Verfahren umfassend die Schritte:

  • a) Auflegen eines Einleg-Elements auf das obere Ende des Formkerns,
  • b) Befüllen eines zwischen Formkern und Formmantel ausgebildeten Formhohlraums mit Beton bis zur vollständigen Bedeckung des Einleg-Elements in einer gewünschten Schichtdicke,
  • c) Verdichten des eingefüllten Betons,
  • d) Entschalen des Betonformteils und
  • e) Aushärten des Betonformteils,

wobei das Betonformteil zumindest bis nach dem Aushärten in der Fertigungslage verbleibt.The invention relates to a method for producing molded concrete parts in an essentially pot-shaped form with a base adjoining side walls, in particular shaft lower parts or shaft base pieces.
wherein the concrete molded parts are formed in a shape opposite to the position of use in the production position, which has a mold core and a radially outer mold jacket arranged at a distance from the mold core, the method comprising the steps:
  • a) placing an insert element on the upper end of the mandrel,
  • b) filling a mold cavity formed between the mold core and the mold jacket with concrete until the insert element is completely covered in a desired layer thickness,
  • c) compacting the filled concrete,
  • d) demoulding the concrete part and
  • e) hardening of the molded concrete part,

wherein the molded concrete part remains in the production position at least until after curing.

Bei der herkömmlichen Herstellung von Betonformteilen im wesentlichen topfförmiger Gestalt, insbesondere von Schachtunterteilen oder Schachtböden, stellte sich als Folge des dem Aushärten vorangehenden Entschalens das Problem, daß sich der Boden des Betonformteils während des Zeitraums von der Entschalung bis zum vollständigen Aushärten unter seinem eigenen Gewicht deformierte. Es sei hierzu auch auf die Beschreibung der Fig. 8 und 9 verwiesen.In the conventional production of molded concrete parts in a substantially pot-shaped form, in particular of manhole bases or manhole bottoms, as a result of the removal of the formwork prior to curing, the problem arose that the base of the molded concrete part deformed under its own weight during the period from the formwork removal to complete hardening . For this purpose, reference is also made to the description of FIGS. 8 and 9.

Zur Lösung dieses Problems ist ein gattungsgemäßes Verfahren in Betracht gezogen worden, bei welchem der Boden des Betonformteils bis zum vollständigen Aushärten durch eine innere, wiedergewinnbare Schalungsplatte unterstützt wird, welche ihrerseits durch eine im Boden ausgebildete Durchbrechung hindurch von einer nach der Füllung aufgelegten und über der Seitenwandung abgestützten Halteplatte getragen wird. Dabei müssen nach dem Aushärten die beiden Platten von Hand von dem Boden des Betonformteils entfernt werden. Zusätzlich muß die Durchbrechung im Boden des Betonformteils mit Beton ausgegossen werden. Zusätzlich sei auf die Beschreibung der Fig. 10 - 14 verwiesen.To solve this problem, a generic method has been considered, in which the bottom of the concrete molding is supported by an inner, recoverable formwork panel until it has completely hardened which, in turn, is carried through an opening formed in the bottom by a holding plate placed after the filling and supported over the side wall. After curing, the two plates must be removed by hand from the bottom of the molded concrete part. In addition, the opening in the bottom of the concrete molding must be poured with concrete. In addition, reference is made to the description of FIGS. 10-14.

Dieses gattungsgemäße Verfahren weist verschiedene Nachteile auf: Zum einen wird die Produktivität durch die Vielzahl notwendiger Arbeitsschritte, insbesondere durch das manuelle Anbringen und Entfernen der Abstützplatten, gesenkt. Zum anderen geht der nachträglich in die Bodendurchbrechung eingegossene Beton keine einwandfreie, insbesondere keine wasserdichte, Bindung mit dem Betonformteil ein.This generic method has various disadvantages: On the one hand, productivity is reduced by the large number of necessary work steps, in particular by the manual attachment and removal of the support plates. On the other hand, the concrete subsequently poured into the floor opening does not form a perfect, in particular no watertight, bond with the molded concrete part.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches bei hoher Produktivität die Herstellung von Betonformteilen mit durchbrechungsfreiem und nicht deformiertem Boden ermöglicht.In contrast, it is an object of the invention to provide a method of the type mentioned, which enables the production of molded concrete parts with a perforation-free and non-deformed bottom with high productivity.

Diese Aufgabe wird durch Verwendung eines verlorenen Einleg-Elements gelöst, dessen Außenumfang wenigstens auf einem Teil des Umfangs den Außenumfang des Formkerns überragt und mit dem Innenumfang des Formmantels einen für die Befüllung des Formhohlraums ausreichenden Füllquerschnitt bietet.This object is achieved by using a lost insert element, the outer circumference of which projects beyond the outer circumference of the mold core at least on part of the circumference and, with the inner circumference of the mold shell, offers a filling cross section which is sufficient for filling the mold cavity.

Nachdem die Form mit Beton befüllt wurde und der eingefüllte Beton verdichtet wurde, ist der über den Außenumfang des Formkerns radial überstehende Außenumfang des Einleg-Elements in den Beton eingebettet. Das Einleg-Element stützt den Boden des Betonformteils ab und verteilt dessen Gewicht über seinen im Beton eingebetteten Außenumfang auf die Seitenwandung des Betonformteils. Hierdurch können Deformationen des Bodens des Betonformteils sicher verhindert werden, ohne daß zur Abstützung des Gewichts des Bodens eine Durchbrechung des Bodens vorgesehen werden müßte. Das Einleg-Element verbleibt nach dem Aushärten als verlorene Schalung in dem Betonformteil.After the mold has been filled with concrete and the filled-in concrete has been compacted, the outer circumference of the insert element, which projects radially beyond the outer circumference of the mold core, is embedded in the concrete. The insert element supports the bottom of the concrete molding and distributes its weight over the one embedded in the concrete Outer circumference on the side wall of the concrete molding. In this way, deformations of the bottom of the concrete molding can be reliably prevented without an opening in the bottom having to be provided to support the weight of the bottom. After hardening, the insert element remains as lost formwork in the concrete molding.

In einer Ausführungsform kann das Einleg-Element als Einleg-Platte oder Einleg-Schale ausgebildet sein.In one embodiment, the insert element can be designed as an insert plate or insert shell.

Um die Einleg-Platte zum Tragen des auf ihr lastenden Gewichts weiter stabilisieren zu können, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß das Einleg-Element auf seiner dem Formkern abgewandten Seite mit Versteifungsrippen versehen ist.In order to be able to further stabilize the insert plate for carrying the weight bearing on it, it is proposed in a further development of the invention that the insert element is provided with stiffening ribs on its side facing away from the mandrel.

Alternativ hierzu kann jedoch auch vorgesehen sein, daß auf die dem Formkern abgewandte Seite der Einleg-Platte Bewehrungselemente, insbesondere aus Baustahl, aufgelegt werden.As an alternative, however, it can also be provided that reinforcement elements, in particular made of structural steel, are placed on the side of the insert plate facing away from the mandrel.

Dadurch, daß das Einleg-Element bombiert ausgebildet ist, wobei das Einleg-Element mit seiner konkaven Seite auf das obere Ende des Formkerns aufgelegt wird, kann dem Einleg-Element auf besonders einfache Weise eine hohe Stabilität verliehen werden.Because the insert element is convex, the insert element with its concave side being placed on the upper end of the mandrel, the insert element can be given a high degree of stability in a particularly simple manner.

Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, daß das Einleg-Element konisch ausgebildet ist, wobei das Einleg-Element mit seiner konkaven Seite auf das obere Ende des Formkerns aufgelegt wird.As an alternative to this, it can also be provided that the insert element is conical, the insert element being placed with its concave side on the upper end of the mandrel.

Dadurch, daß das Einleg-Element mit Gerinne ausgebildet ist, kann das Betonformteil auch zur Wasserführung verwendet werden. Hierbei muß das Gerinne nicht geradlinig geführt sein, sondern kann auch innerhalb des Betonformteils gekrümmt verlaufen.Because the insert element is designed with a channel, the concrete molding can also be used to guide water. Here, the channel does not have to be straight, but can also be curved within the molded concrete part.

Um Leitungsrohre an das Betonformteil anschließen zu können, wird vorgeschlagen, daß das Einleg-Element zur Ausbildung von Zuläufen und/oder Abläufen im wesentlichen rohrförmige Ansätze aufweist.In order to be able to connect line pipes to the molded concrete part, it is proposed that the insert element for the formation of inlets and / or outlets have essentially tubular approaches.

Um eine einwandfreie Befüllung des Formhohlraums zuverlässig sicherstellen zu können, wird vorgeschlagen, daß der Füllquerschnitt mindestens 30%, vorzugsweise zwischen 40% und 90% des Querschnitts des Formhohlraums beträgt.In order to be able to reliably ensure that the mold cavity is filled properly, it is proposed that the filling cross section be at least 30%, preferably between 40% and 90%, of the cross section of the mold cavity.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Außenumfang des Einleg-Elements mit im wesentlichen konstantem Abstand von dem Außenumfang des Formkerns verläuft. Hierbei kann vorgesehen sein, daß der Abstand des Außenumfangs des Einleg-Elements vom Innenumfang des Formmantels mindestens 20% des Abstands an der jeweiligen Stelle genommen zwischen Außenumfang des Formkerns und Innenumfang des Formmantels beträgt, vorzugsweise zwischen 30% und 90%, um eine vollständige Befüllung des Formhohlraums mit Beton sicherzustellen.In a development of the invention it is proposed that the outer circumference of the insert element runs at a substantially constant distance from the outer circumference of the mandrel. It can be provided that the distance of the outer circumference of the insert element from the inner circumference of the shaped jacket is at least 20% of the distance at the respective point between the outer circumference of the mandrel and the inner circumference of the shaped jacket, preferably between 30% and 90%, for complete filling of the mold cavity with concrete.

Alternativ wird vorgeschlagen, daß der Außenumfang des Einleg-Elements radial nach außen abstehende Vorsprünge aufweist. Weiterhin ist es bevorzugt, daß die Vorsprünge über den Umfang des Einleg-Elements verteilt sind und einen Winkelabstand von 15o bis 120o, vorzugsweise etwa 60o, besitzen und daß jeder Vorsprung eine mittlere Winkelausdehnung von 5o bis 15o, vorzugsweise etwa 10o, besitzt. Hierdurch kann eins effektive Verteilung des Gewichts des Bodens des Betonformteils auf die Seitenwandung gewährleistet werden, während gleichzeitig sichergestellt werden kann, daß der Beton beim Einfüllen die Form vollständig, d.h. insbesondere ohne Hohlräume unter dem äußeren Umfangsrand des Einleg-Elements, ausfüllt.Alternatively, it is proposed that the outer circumference of the insert element has projections projecting radially outwards. It is further preferred that the projections are distributed over the circumference of the insert element and have an angular spacing of 15 o to 120 o , preferably about 60 o , and that each projection has an average angular extent of 5 o to 15 o , preferably about 10 o , owns. In this way, an effective distribution of the weight of the bottom of the concrete molding to the side wall can be ensured, while at the same time it can be ensured that the concrete fills the mold completely, ie in particular without cavities under the outer peripheral edge of the insert element.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1
eine geschnittene Seitenansicht zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Betonformteilen;
Fig. 2
eine geschnittene Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Betonformteils im entschalten Zustand;
Fig. 3 - 6
Ansichten analog Fig. 2 weiterer Ausführungsbeispiele von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Betonformteilen;
Fig. 7
eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Verlaufs des Außenumfangs des Einleg-Elements;
Fig. 8 und 9
Ansichten analog den Fig. 1 und 2 zur Erläuterung eines bekannten Verfahrens; und
Fig. 10 - 14
Ansichten zur Erläuterung eines in Betracht gezogenen, gattungsgemäßen Verfahrens; hierbei ist:
Fig. 10
eine Ansicht analog den Fig. 1 und 8;
Fig. 11
eine geschnittene Seitenansicht eines nach diesem Verfahren hergestellten Betonformteils;
Fig. 12
eine Ansicht analog den Fig. 2 und 9;
Fig. 13
eine Ansicht des nach diesem Verfahren hergestellten Betonformteils nach Abnahme der Platten; und
Fig. 14
das nach diesem Verfahren hergestellte Betonformteil in seiner Gebrauchslage mit ausgegossener Bodendurchbrechung.
The invention is explained below with reference to the drawing. They represent:
Fig. 1
a sectional side view to explain the method according to the invention for the production of molded concrete parts;
Fig. 2
a sectional side view of a first embodiment of a molded concrete part produced by the method according to the invention in the detached state;
3 - 6
Views analogous to FIG. 2 of further exemplary embodiments of molded concrete parts produced by the method according to the invention;
Fig. 7
a schematic representation to explain the course of the outer circumference of the insert element;
8 and 9
Views analogous to Figures 1 and 2 to explain a known method. and
Figures 10-14
Views for explaining a generic method under consideration; here is:
Fig. 10
a view analogous to Figures 1 and 8;
Fig. 11
a sectional side view of a molded concrete part produced by this method;
Fig. 12
a view analogous to Figures 2 and 9.
Fig. 13
a view of the molded concrete part produced by this method after removal of the plates; and
Fig. 14
the molded concrete part produced according to this process in its position of use with poured-out opening in the bottom.

Bei einem bekannten, nicht gattungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen topfförmigen Betonformteilen, nämlich Schachtbodenstücken 10', wird gemäß Fig. 8 eine Form 12 verwendet, welche aus einem Formkern 14, einem Formmantel 16, einer Untermuffe 18 und einem Formoberteil 20 besteht. Das Formoberteil 20 kann durch eine in Fig. 8 nicht dargestellte Hubeinrichtung von einer abgesenkten Stellung (vgl. Fig.8) in eine angehobene Stellung und umgekehrt übergeführt werden. Hierzu ist das Formoberteil 20 in einer zur Achse des Formkerns 14 im wesentlichen parallel verlaufenden und in Fig. 8 durch den Doppelpfeil A angedeuteten Richtung bewegbar. Die Untermuffe 18 kann durch eine Hubeinrichtung 22 in einer zur Achse des Formkerns 14 ebenfalls im wesentlichen parallel verlaufenden und in Fig. 8 durch den Doppelpfeil B angedeuteten Richtung zwischen einer unteren Stellung (vgl. Fig. 8) und einer oberen Stellung (vgl. Fig. 9) verstellt werden.In a known, non-generic method for the production of essentially pot-shaped molded concrete parts, namely shaft base pieces 10 ', a mold 12 is used according to FIG. 8, which consists of a mold core 14, a mold jacket 16, a lower sleeve 18 and a mold upper part 20. The upper mold part 20 can be transferred from a lowered position (see FIG. 8) to a raised position and vice versa by means of a lifting device (not shown in FIG. 8). For this purpose, the upper mold part 20 can be moved in a direction running essentially parallel to the axis of the mold core 14 and indicated by the double arrow A in FIG. 8. The lower sleeve 18 can be moved between a lower position (see FIG. 8) and an upper position (see FIG. 8) by a lifting device 22 in a direction that is also essentially parallel to the axis of the mandrel 14 and is indicated in FIG. 8 by the double arrow B. . 9) can be adjusted.

Der Formmantel 16 verläuft in radialem Abstand zum Außenumfang 14a des Formkerns 14. In axialer Richtung überragt der Formmantel 16 die obere Begrenzungsfläche 14b des Formkerns 14. Die Untermuffe 18 ist radial zwischen dem Formkern 14 und dem Formmantel 16 angeordnet und steht auf dem in Fig. 8 oberen Ende 22a der Hubeinrichtung 22 auf.The mold jacket 16 runs at a radial distance from the outer circumference 14a of the mold core 14. In the axial direction, the mold jacket 16 projects beyond the upper boundary surface 14b of the mold core 14. The lower sleeve 18 is arranged radially between the mold core 14 and the mold jacket 16 and stands on the surface shown in FIG. 8 upper end 22a of the lifting device 22.

Bei der Fertigung von Schachtbodenstücken 10' wird bei dem bekannten Verfahren wie folgt vorgegangen: Wenn sich die Hubeinrichtung 22 mit der auf ihr aufliegenden Untermuffe 18 in der unteren Stellung (vgl. Fig. 8) und das Formoberteil 20 in der angehobenen Stellung befindet, so wird eine vorbestimmte Menge Beton in einen vom Formkern 14, der Untermuffe 18 und dem Formmantel 16 festgelegten Formhohlraum 24 bis über die obere Begrenzungsfläche 14b des Formkerns 14 eingefüllt. Anschließend wird die Betonschicht oberhalb der oberen Begrenzungsfläche 14b des Formkerns 14 durch Absenken des Formoberteils 20 geglättet. Zum Verdichten kann die gesamte Form 12 durch eine nicht dargestellte Rüttlereinrichtung gerüttelt werden, um eine gleichmäßige Verteilung des eingefüllten Betons zu erzielen. Danach wird die Untermuffe 18 und mit ihr das Schachtbodenstück 10' durch die Hubeinrichtung 22 aus der Form 12 ausgefahren und somit entschalt (s. Fig. 9). In Figur 9 ist die Untermuffe 18 annähernd bündig mit dem Boden der Fabrikationshalle. Hierauf wird das Schachtbodenstück 10' von einer Transporteinrichtung, beispielsweise einem Gabelstapler, zusammen mit der Untermuffe 18 zu einem Lagerplatz gebracht, wo es vorzugsweise bis zum vollständigen Aushärten des Betons verbleibt.In the manufacture of shaft base pieces 10 ', the known method proceeds as follows: If the lifting device 22 with the lower sleeve resting on it 18 is in the lower position (cf. FIG. 8) and the upper mold part 20 is in the raised position, a predetermined amount of concrete is placed in a mold cavity 24 defined by the mold core 14, the lower sleeve 18 and the mold jacket 16 beyond the upper boundary surface 14b the mold core 14 filled. The concrete layer above the upper boundary surface 14b of the mold core 14 is then smoothed by lowering the upper mold part 20. For compaction, the entire mold 12 can be shaken by a vibrating device, not shown, in order to achieve a uniform distribution of the filled concrete. Thereafter, the lower sleeve 18 and with it the manhole base piece 10 'are moved out of the mold 12 by the lifting device 22 and are thus released (see FIG. 9). In Figure 9, the lower sleeve 18 is approximately flush with the floor of the manufacturing hall. The shaft base piece 10 'is then brought by a transport device, for example a forklift truck, together with the lower sleeve 18 to a storage location, where it preferably remains until the concrete has completely hardened.

Das vorstehend beschriebene Herstellungsverfahren für Schachtbodenstücke 10' hat den Nachteil, daß sich das Bodenteil 10'a während des Zeitraums von der Entschalung bis zum vollständigen Aushärten des Betons infolge seines eigenen Gewichts deformiert (s. Fig. 9), da der eingefüllte Beton gegenüber Zugbeanspruchungen nicht formstabil ist. Schlechtestenfalls kann das Bodenteil 10'a Risse bekommen. Da der eingefüllte Beton gegenüber Druckbeanspruchungen formstabil ist, unterliegt die Seitenwandung 10'b des Schachtbodenstücks 10' keiner Deformation.The above-described manufacturing method for manhole base pieces 10 'has the disadvantage that the base part 10'a deforms during the period from the formwork to the complete hardening of the concrete as a result of its own weight (see FIG. 9), since the filled concrete withstands tensile stresses is not dimensionally stable. In the worst case, the bottom part can get 10'a cracks. Since the filled-in concrete is dimensionally stable against pressure loads, the side wall 10'b of the shaft base piece 10 'is not subject to any deformation.

Zur Vermeidung des Nachteils deformierter Bodenteile wurde ein Verfahren in Betracht gezogen, welches im folgenden an Hand der Fig. 10 - 14 erläutert werden wird.To avoid the disadvantage of deformed floor parts, a method was considered, which will be explained in the following with reference to FIGS. 10-14.

Bei diesem Verfahren wird vor dem Befüllen des Formhohlraums 24 der Form 12 mit Beton eine innere Schalungsplatte 26 (vgl. Fig. 10), welche mit einem Abstandshalter 26a und einem Schraubbolzen 26b versehen ist, auf das obere Ende 14b des Formkerns 14 aufgelegt. Das Formoberteil 20' weist eine an seinem unteren Ende 20'a ausgebildete Ausnehmung 20'b auf, in welcher der Schraubbolzen 26b der Platte 26 aufgenommen ist, wenn sich das Formoberteil 20' in seiner abgesenkten Stellung befindet.In this method, before the mold cavity 24 of the mold 12 is filled with concrete, an inner formwork plate 26 (see FIG. 10), which is provided with a spacer 26a and a screw bolt 26b, is placed on the upper end 14b of the mold core 14. The upper mold part 20 'has a recess 20'b formed at its lower end 20'a, in which the screw bolt 26b of the plate 26 is received when the upper mold part 20' is in its lowered position.

Nach dem Verdichten wird das Formoberteil 20' wieder angehoben und eine Halteplatte 28 auf das Schachtbodenstück 10'' aufgelegt. Die Halteplatte 28 wird mit der Schalungsplatte 26 über eine auf den Schraubbolzen 26b aufgeschraubte Sicherungsschraubmutter 30 fest verbunden (s. Fig. 11). Die Schalungsplatte 26 entspricht in ihrem Durchmesser dem Durchmesser des Formkerns 14, während die Halteplatte 28 bis an den Innenumfang 16a des Formmantels 16 heranreicht und sich auf der Seitenwandung des Schachtbodenstücks 10'' abstützt. Hierauf wird das Schachtbodenstück 10'' durch Ausfahren der Hubeinrichtung 22 entformt (s. Fig. 12) und, wie vorstehend geschildert, zum Aushärten des Betons abtransportiert. Das Bodenteil 10''a des Schachtbodenstücks 10'' ist in diesem Zustand zwischen den Platten 26 und 28 aufgenommen und wird von diesen abgestützt, so daß es sich nicht unter seinem Eigengewicht deformieren kann.After compaction, the upper mold part 20 'is raised again and a holding plate 28 is placed on the manhole bottom piece 10' '. The holding plate 28 is firmly connected to the formwork plate 26 via a locking screw nut 30 screwed onto the screw bolt 26b (see FIG. 11). The diameter of the formwork plate 26 corresponds to the diameter of the mold core 14, while the holding plate 28 extends up to the inner circumference 16a of the mold jacket 16 and is supported on the side wall of the shaft bottom piece 10 ″. Then the manhole base piece 10 ″ is removed from the mold by extending the lifting device 22 (see FIG. 12) and, as described above, removed for the hardening of the concrete. In this state, the base part 10 ″ a of the manhole base piece 10 ″ is received between the plates 26 and 28 and is supported by them so that it cannot deform under its own weight.

Nach dem Aushärten wird die Sicherungsschraubmutter 30 gelöst und die Platten 26 und 28 vom Schachtbodenstück 10'' entfernt (s. Fig. 13). Da mit der Platte 26 auch der Abstandshalter 26a entfernt wurde, verbleibt im Bodenteil 10''a des Schachtbodenstücks 10'' eine Durchbrechung 10''c. Diese Durchbrechung 10''c wird mit Mörtel 32 gefüllt, nachdem das Schachtbodenstück 10'' in seine Gebrauchslage gemäß Fig. 14 gebracht worden ist.After curing, the locking screw nut 30 is loosened and the plates 26 and 28 are removed from the manhole base piece 10 ″ (see FIG. 13). Since the spacer 26a was also removed with the plate 26, an opening 10''c remains in the bottom part 10''a of the manhole bottom piece 10 ''. This opening 10 ″ c is filled with mortar 32 after the manhole bottom piece 10 ″ has been brought into its position of use according to FIG. 14.

Dieses Verfahren verhindert zwar eine Deformation des Bodenteils 10''a des Schachtbodenstücks 10'', weist jedoch einige schwerwiegende Nachteile auf: Zum einen müssen die Platten 26 und 28 von Hand angebracht und wieder abgenommen werden, was eine beachtliche Produktivitätsminderung mit sich bringt. Zum anderen verbleibt nach Abnahme der Platten 26 und 28 im Bodenteil 10''a des Schachtbodenstücks 10'' eine Durchbrechung 10''c, die in einem zusätzlichen Arbeitsschritt mit Mörtel 32 gefüllt werden muß. Da sich dieser Mörtel 32 nicht in ausreichendem Maße mit dem bereits ausgehärteten Beton verbindet, kann nicht gewährleistet werden, daß das Schachtbodenstück wasserdicht ist.Although this method prevents deformation of the base part 10 ″ a of the manhole base piece 10 ″, it has some serious disadvantages: on the one hand, the plates 26 and 28 have to be attached and removed again by hand, which results in a considerable reduction in productivity. On the other hand, after the plates 26 and 28 have been removed, an opening 10 ″ c remains in the base part 10 ″ a of the manhole base piece 10 ″ and must be filled with mortar 32 in an additional work step. Since this mortar 32 does not sufficiently bond with the already hardened concrete, it cannot be guaranteed that the manhole base is watertight.

Im folgenden soll an Hand der Fig. 1 und 2 das erfindungsgemäße Verfahren ausführlich beschrieben werden, welches sich durch hohe Produktivität auszeichnet und mit welchem die Fertigung zuverlässig wasserdichter Schachtbodenstücke ermöglicht wird.In the following, the method according to the invention is to be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2, which is characterized by high productivity and with which the production of reliably watertight manhole base pieces is made possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit der gleichen Vorrichtung durchgeführt werden, mit der auch das bekannte, nicht gattungsgemäße und vorstehend an Hand der Fig. 8 und 9 beschriebene Verfahren durchgeführt wurde. Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich von dem bekannten nicht gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß vor dem Befüllen des Formhohlraums 24 mit Beton, ein Einleg-Element 34, beispielsweise eine Einleg-Platte (s. Fig. 1), auf das obere Ende 14b des Formkerns 14 aufgelegt wird, die einen Außendurchmesser D₂ (vgl. Fig. 2) aufweist, welcher größer ist als der Außendurchmesser D₁ des Betonformkerns 14. D.h. die Einleg-Platte 34 ist derart bemessen, daß ihr Außenumfang 34a, in radialer Richtung gesehen, zwischen dem Außenumfang 14c des oberen Endes 14b des Formkerns 14 und dem Innenumfang 16a des Formmantels 16 liegt.The method according to the invention can be carried out with the same device with which the known, non-generic method described above with reference to FIGS. 8 and 9 was carried out. The method according to the invention differs from the known method of the generic type in that before the mold cavity 24 is filled with concrete, an insert element 34, for example an insert plate (see FIG. 1), on the upper end 14b of the mold core 14 is placed, which has an outer diameter D₂ (see. Fig. 2), which is larger than the outer diameter D₁ of the concrete core 14. That is, the insert plate 34 is dimensioned such that its outer circumference 34a, seen in the radial direction, between the outer circumference 14c of the upper end 14b of the mold core 14 and the inner circumference 16a of the mold jacket 16.

Das Einleg-Element 34 kann beispielsweise aus Bauholz, Preßspan, Kunstoff, Metall, faser-bewehrtem Zement oder dergleichen gefertigt sein. Vorzugsweise wird ein sich mit Beton haftend verbindendes Material verwendet.The insert element 34 can be made, for example, of construction timber, pressboard, plastic, metal, fiber-reinforced cement or the like. Preferably, a material that adheres to concrete is used.

Beim Befüllen des Formhohlraums 24 fließt der Beton zwischen dem Außenumfang 34a der Einleg-Platte 34 und dem Innenumfang 16a des Formmantels 16 hindurch zur Untermuffe 18. Nach dem Glätten des eingefüllten Betons durch das Formoberteil 20, ggf. unter gleichzeitigem Rütteln zur gleichmäßigen Verteilung des eingefüllten Betons, wird das Schachtbodenstück 10 durch Ausfahren der Hubeinrichtung 22 entschalt (s. Fig. 2). Das Schachtbodenstück 10 wird hierauf mit einer Transportvorrichtung, beispielsweise einem Gabelstapler, zusammen mit der Untermuffe 18 zu einem Lagerplatz transportiert und dort bis zur vollständigen Aushärtung belassen.
Die Einleg-Platte 34 nimmt während dieses Zeitraums das Gewicht des Bodenteils 10a des Schachtbodenstücks 10 auf und verteilt dieses Gewicht im Bereich seines Außenumfangs 34a auf die Seitenwandung 10b des Schachtbodenstücks 10. Hierdurch wird eine Deformation des Bodenteils 10a sicher verhindert, ohne hierfür eine Durchbrechung des Bodenteils 10a in Kauf nehmen zu müssen. Die Einleg-Platte 34 verbleibt nach dem Aushärten als verlorene Schalung in dem Schachtbodenstück 10.When the mold cavity 24 is filled, the concrete flows between the outer periphery 34a of the insert plate 34 and the inner periphery 16a of the mold jacket 16 to the lower sleeve 18. After the filled concrete has been smoothed through the upper mold part 20, if necessary with simultaneous shaking, for uniform distribution of the filled Concrete, the manhole bottom section 10 is released by extending the lifting device 22 (see FIG. 2). The shaft base piece 10 is then transported to a storage location together with the lower sleeve 18 using a transport device, for example a forklift truck, and is left there until it has completely hardened.
During this period, the insert plate 34 picks up the weight of the base part 10a of the manhole bottom piece 10 and distributes this weight in the area of its outer circumference 34a to the side wall 10b of the manhole bottom piece 10. This reliably prevents deformation of the bottom part 10a without breaking through it To have to accept bottom part 10a. After hardening, the insert plate 34 remains as lost formwork in the shaft bottom piece 10.

Um die Stabilität des Bodenteils 10a des Schachtbodenstücks 10 zu erhöhen und eine Versteifung für die Einleg-Platte 34 bereitzustellen, können gemäß Fig. 3 zusätzliche Einlagen, beispielsweise in Form von Baustahlstäben 36, auf die Einleg-Platte 34 aufgelegt werden, bevor die Form 12 mit Beton befüllt wird. Alternativ hierzu ist es auch möglich, die Einleg-Platte 34 an ihrer dem Formkern 14 abgewandten Seite mit Versteifungsrippen zu versehen.In order to increase the stability of the base part 10a of the manhole bottom piece 10 and to provide a stiffening for the insert plate 34, additional inserts, for example in the form of structural steel rods 36, can be placed on the insert plate 34 before the mold 12 is filled with concrete. As an alternative to this, it is also possible to provide the insert plate 34 on its side facing away from the mold core 14 with stiffening ribs.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schachtbodenstücks dargestellt, wobei analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in den Fig. 1 und 2, jedoch vermehrt um die Zahl 100.4 shows a further exemplary embodiment of a manhole base piece produced by the method according to the invention, analog parts being provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2, but increased by the number 100.

In diesem Ausführungsbeispiel ist das Einleg-Element 134 leicht bombiert ausgebildet. Durch die in Richtung des auf ihm lastenden Bodenteils 110a des Schachtbodenstücks 110 hin ausgewölbte Form, verfügt das Einleg-Element 134 über eine bessere Statik. Somit können auch aus leichteren und nicht so stabilen Materialien gefertigte Einleg-Elemente 134 zur Herstellung von Schachtbedenstücken gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden.In this exemplary embodiment, the insert element 134 is of slightly convex design. Due to the shape that bulges out in the direction of the bottom part 110a of the shaft bottom piece 110 that bears on it, the insert element 134 has better statics. Thus, insert elements 134 made of lighter and less stable materials can also be used to produce manhole covers according to the method according to the invention.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schachtbodenstücks ist in Fig. 5 dargestellt, wobei analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in den Fig. 1 und 2, jedoch vermehrt um die Zahl 200.A further exemplary embodiment of a manhole base piece produced by the method according to the invention is shown in FIG. 5, analog parts being provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2, but increased by the number 200.

In diesem Ausführungsbeispiel weist das Einleg-Element 234 konische Form auf, wobei die Spitze des Konus zu dem auf dem Einleg-Element 234 lastenden Bodenteil 210a des Schachtbodenstücks 210 hin gerichtet ist. Auch die konische Form verfügt über gute statische Eigenschaften, so daß die Verwendung eines derartig ausgestalteten Einleg-Elements 234 die gleichen Vorteile mit sich bringt, wie die vorstehend beschriebene Verwendung eines bombierten Einleg-Elements 134.In this exemplary embodiment, the insert element 234 has a conical shape, the tip of the cone being directed towards the bottom part 210a of the shaft base piece 210 which bears on the insert element 234. The conical shape also has good static properties, so that the use of such an insert element 234 has the same advantages as the use of a convex insert element 134 described above.

In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schachtbodenstücks dargestellt, wobei analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in den Fig. 1 und 2, jedoch vermehrt um die Zahl 300.FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a manhole base piece produced by the method according to the invention, analog parts being provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2, but increased by the number 300.

In diesem Ausführungsbeispiel übernimmt das Einleg-Element 334 nicht nur die Abstützfunktion für das Bodenteil 310a des Schachtbodenstücks 310, sondern übernimmt gleichzeitig auch die Funktion der Wasserführung. Hierzu ist das Einleg-Element 334 mit einem Gerinne 334a ausgebildet. Um den Anschluß von in Fig. 6 nicht dargestellten Rohrleitungssystemen an das Schachtbodenstück 310 zu ermöglichen, ist das Einleg-Element 334 an seinem Gerinne 334a mit einem im wesentlichen rohrförmigen Ansatz 334b versehen. Dieser Ansatz 334b liegt bei eingefahrener Hubeinrichtung 322 formschlüssig zwischen dem Formkern 314 und dem Formmantel 316, so daß beim Befüllen der Form mit Beton dieser nicht in den vom rohrförmigen Ansatz 334b umschlossenen Raum 334b1 eindringen kann. Ein Schachtbodenstück 310 kann mehrere derartige Zufluß- bzw. Abflußansätze 334b aufweisen. Das Gerinne 334a muß in dem Schachtbodenstück 310 nicht geradlinig verlaufen, sondern kann auch einen gekrümmten Verlauf nehmen.In this exemplary embodiment, the insert element 334 not only takes over the supporting function for the base part 310a of the shaft bottom piece 310, but also simultaneously takes over the function of the water flow. For this purpose, the insert element 334 is formed with a channel 334a. In order to enable the connection of piping systems, not shown in FIG. 6, to the shaft bottom piece 310, the insert element 334 is provided on its channel 334a with an essentially tubular extension 334b. When the lifting device 322 is retracted, this projection 334b lies in a form-fitting manner between the mold core 314 and the molding jacket 316, so that when the mold is filled with concrete, it cannot penetrate into the space 334b1 enclosed by the tubular projection 334b. A manhole bottom piece 310 can have a plurality of such inflow or outflow approaches 334b. The channel 334a does not have to run in a straight line in the shaft bottom piece 310, but can also take a curved course.

Bei der Bemessung des Außenumfangs des Einleg-Elements zwischen dem Außenumfang des Formkerns und dem Innenumfang des Formmantels ist es einerseits erwünscht, den Außenumfang des Einleg-Element so groß wie möglich zu machen, um eine gute Verteilung und Abstützung des auf dem Einleg-Element lastenden Gewichts des Bodenteils des Schachtbodenstücks zu erreichen. Andererseits ist es aber erwünscht, den Außenumfang des Einleg-Element so klein wie möglich auszubilden, um sicherstellen zu können, daß der Beton heim Befüllen der Form das Einleg-Element auch tatsächlich vollständig unterfließt.When dimensioning the outer circumference of the insert element between the outer circumference of the mandrel and the inner circumference of the molded jacket, it is desirable on the one hand to make the outer circumference of the insert element as large as possible in order to ensure good distribution and support of the load on the insert element To reach the weight of the bottom part of the manhole base. On the other hand, it is desirable to make the outer circumference of the insert element as small as possible in order to be able to ensure that the concrete actually completely flows under the insert element when the mold is filled.

Es hat sich herausgestellt, daß diese beiden einander widerstrebenden Forderungen in besonders günstiger Weise zugleich erfüllt werden können, indem man das Einleg-Element gemäß Fig. 7 mit von seinem Außenumfang 34a radial nach außen abstehenden Vorsprüngen 38 ausbildet. Mit diesen Vorsprüngen 38, die sich nahezu bis zum Innenumfang 16a des Formmantels 16 erstrecken können, kann das Einleg-Element 34 das Gewicht des auf ihm lastenden Bodenteils 10a des Schachtbodenstücks 10 effektiv auf die Seitenwandung 10b des Schachtbodenstücks verteilen, während beim Einfüllen von Beton in den Formhohlraum 24 (s. Fig. 1) dieser Beton durch zwischen den Vorsprüngen 38 vorgesehene Zwischenräume 40 (s. Fig. 7) problemlos an dem Einleg-Element vorbei fließen kann und den Formhohlraum 24 vollständig ausfüllen kann.It has been found that these two mutually opposing requirements can be met in a particularly favorable manner at the same time by forming the insert element according to FIG. 7 with projections 38 projecting radially outward from its outer circumference 34a. With these projections 38 that extend almost to the inner circumference 16a of the mold jacket 16, the insert element 34 can effectively distribute the weight of the bottom part 10a of the manhole bottom piece 10 resting on it onto the side wall 10b of the manhole bottom piece, while concrete is being poured into the mold cavity 24 (see FIG. 1) Concrete can easily flow past the insert element through the spaces 40 provided between the projections 38 (see FIG. 7) and can completely fill the mold cavity 24.

Claims (13)

Verfahren zur Herstellung von Betonformteilen (10) im wesentlichen topfförmiger Gestalt mit einem sich an Seitenwände (10b) anschließenden Boden (10a), insbesondere von Schachtunterteilen oder Schachtbodenstücken,
   wobei man die Betonformteile (10) in gegenüber der Gebrauchslage umgekehrter Fertigungslage in einer Form (12) bildet, welche einen Formkern (14) und einen radial äußeren, im Abstand vom Formkern (14) angeordneten Formmantel (16) aufweist, das Verfahren umfassend die Schritte : a) Auflegen eines Einleg-Elements (34) auf das obere Ende (14b) des Formkerns (14), b) Befüllen eines zwischen Formkern (14) und Formmantel (16) ausgebildeten Formhohlraums (24) mit Beton bis zur vollständigen Bedeckung des Einleg-Elements (34) in einer gewünschten Schichtdicke, c) Verdichten des eingefüllten Betons, d) Entschalen des Betonformteils (10) und e) Aushärten des Betonformteils (10), wobei das Betonformteil (10) zumindest bis nach dem Aushärten in der Fertigungslage verbleibt, gekennzeichnet
   durch Verwendung eines verlorenen Einleg-Elements (34), dessen Außenumfang (34a) wenigstens auf einem Teil des Umfangs den Außenumfang (14c) des Formkerns (14) überragt und mit dem Innenumfang (16a) des Formmantels (16) einen für die Befüllung des Formhohlraums (24) ausreichenden Füllquerschnitt bildet,Method for producing molded concrete parts (10) in an essentially pot-shaped form with a base (10a) adjoining side walls (10b), in particular shaft lower parts or shaft bottom pieces,
wherein the concrete molded parts (10) are formed in the opposite production position to the use position in a mold (12) which has a mold core (14) and a radially outer mold jacket (16) arranged at a distance from the mold core (14), the method comprising the Steps : a) placing an insert element (34) on the upper end (14b) of the mandrel (14), b) filling a mold cavity (24) formed between the mold core (14) and the mold jacket (16) with concrete until the insert element (34) is completely covered in a desired layer thickness, c) compacting the filled concrete, d) stripping the concrete part (10) and e) hardening of the molded concrete part (10), wherein said concrete form member (10) remains at least until after the curing in the production position, characterized
by using a lost insert element (34), the outer circumference (34a) of which extends beyond the outer circumference (14c) of the mold core (14) at least on a part of the circumference and one for the filling of the mold shell (16) with the inner circumference (16a) Mold cavity (24) forms sufficient filling cross section, Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
   daß das Einleg-Element als Einleg-Platte (34) oder Einleg-Schale ausgebildet ist.Method according to claim 1,
characterized,
that the insert element is designed as an insert plate (34) or insert shell. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
   daß das Einleg-Element (34) auf ihrer dem Formkern (14) abgewandten Seite mit Versteifungsrippen versehen ist.Method according to one of claims 1 or 2,
characterized,
that the insert element (34) is provided on its side facing away from the mandrel (14) with stiffening ribs. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3,
dadurch gekennzeichnet,
   daß auf die dem Formkern (14) abgewandte Seite des Einleg-Elements (34) Bewehrungs-Elemente (36), insbesondere aus Baustahl, aufgelegt werden.Method according to one of claims 1-3,
characterized,
that reinforcement elements (36), in particular made of structural steel, are placed on the side of the insert element (34) facing away from the mandrel (14). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet,
   daß das Einleg-Element (134) bombiert ausgebildet ist, wobei das Einleg-Element (134) mit seiner kokaven Seite auf das obere Ende (114b) des Formkerns (114) aufgelegt wird.Method according to one of claims 1-4,
characterized,
that the insert element (134) is convex, the insert element (134) being placed with its cocave side on the upper end (114b) of the mandrel (114). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet,
   daß das Einleg-Element (234) konisch ausgebildet ist, wobei das Einleg-Element (234) mit seiner kokaven Seite auf das obere Ende (214b) des Formkerns (214) aufgelegt wird.Method according to one of claims 1-4,
characterized,
that the insert element (234) is conical, the insert element (234) being placed with its cocave side on the upper end (214b) of the mandrel (214). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6,
dadurch gekennzeichnet,
   daß das Einleg-Element (334) mit Gerinne (334a) ausgebildet ist.Method according to one of claims 1-6,
characterized,
that the insert element (334) is formed with a channel (334a). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7,
dadurch gekennzeichnet,
   daß das Einleg-Element (334) zur Bildung von Zuläufen und/oder Abläufen im wesentlichen rohrförmige Ansätze (334b) aufweist.Method according to one of claims 1-7,
characterized,
that the insert element (334) has substantially tubular projections (334b) for forming inlets and / or outlets. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8,
dadurch gekennzeichnet,
   daß der Füllquerschnitt mindestens 30%, Vorzugsweise zwischen 40% und 90% des Querschnitts des Formhohlraums (24) beträgt.Method according to one of claims 1-8,
characterized,
that the filling cross section is at least 30%, preferably between 40% and 90% of the cross section of the mold cavity (24). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9,
dadurch gekennzeichnet,
   daß der Außenumfang (34a) des Einleg-Elements (34) mit im wesentlichen konstantem Abstand von dem Außenumfang (14c) des Formkerns (14) verläuft.Method according to one of claims 1-9,
characterized,
that the outer circumference (34a) of the insert element (34) extends at a substantially constant distance from the outer circumference (14c) of the mandrel (14). Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
   daß der Abstand des Außenumfangs (34a) des Einleg-Elements (34) vom Innenumfang (16a) des Formmantels (16) mindestens 20% des Abstands an der jeweiligen Stelle genommen zwischen Außenumfang (14c) des Formkerns (14) und Innenumfang (16a) des Formmantels (16) beträgt, vorzugsweise zwischen 30% und 90%.A method according to claim 10,
characterized,
that the distance of the outer circumference (34a) of the insert element (34) from the inner circumference (16a) of the molded casing (16) is at least 20% of the distance at the respective point between the outer circumference (14c) of the molded core (14) and the inner circumference (16a) of the shaped jacket (16) is preferably between 30% and 90%. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9,
dadurch gekennzeichnet,
   daß der äußere Außenumfang (34a) des Einleg-Elements (34) radial nach außen abstehende Vorsprünge (38) aufweist.Method according to one of claims 1-9,
characterized,
that the outer outer circumference (34a) of the insert element (34) has radially outwardly projecting projections (38). Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
   daß die Vorsprünge (38) gleichmäßig über den Umfang des Einleg-Elements (34) verteilt sind und einen Winkelabstand von 15° - 120°, vorzugsweise etwa 60° besitzen und
   daß jeder Vorsprung eine mittlere Winkelausdehnung von 5o - 15o, vorzugsweise etwa 10o besitzt.Method according to claim 12,
characterized,
that the projections (38) are evenly distributed over the circumference of the insert element (34) and have an angular distance of 15 ° to 120 °, preferably about 60 ° and
that each projection has an average angular extent of 5 o - 15 o , preferably about 10 o .
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