DE3416862A1

DE3416862A1 - Spacer for supporting shuttering elements, and process for erecting pressure-tight, concrete-filled assemblies

Info

Publication number: DE3416862A1
Application number: DE19843416862
Authority: DE
Inventors: Bernd 2359 Hennstedt Werner
Original assignee: PAUL WERNER BAUBEDARF
Current assignee: PAUL WERNER BAUBEDARF
Priority date: 1984-05-08
Filing date: 1984-05-08
Publication date: 1985-11-14

Abstract

Spacers which are used to support shuttering elements and remain in the concrete-filled assembly after the concrete-filling process can be approximately sealed against water pressure or pressure of other media only by most complex processes. To eliminate this drawback, a spacer is proposed which, in order to provide mutual support of shuttering elements, is arranged between the latter. To provide a pressure-tight, concrete-filled assembly, a bar-shaped spacing element (12) interacts with a closure body (13) having two differently sized end faces (14, 15) which are located opposite each other in an essentially parallel manner. The smaller end face (14) of said closure body bears on the end face (16, 17) of the spacing element (12). <IMAGE>

Description

Spreize zur Abstützung von Schalungselementen sowieSpreader to support formwork elements as well

Verfahren zur Errichtung von druckdichten geschütteten Verbänden Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Spreize, die zur gegenseitigen Abstützung von Schalungselementen zwischen diesen angeordnet wird sowie ein Verfahren zum Errichten von druckdichten geschütteten Verbänden unter Verwendung dieser Spreize.Procedure for the establishment of pressure-tight cast structures Description The invention relates to a spreader for the mutual support of formwork elements is arranged between these as well as a method for establishing pressure densities poured bandages using this spreader.

Beim Erstellen von geschütteten Verbänden, beispielsweise bei der Herstellung einer Stahlbetonwand, ist es zur Erreichung einer gleichmäßig dicken Wand notwendig, zwischen den die Wand zunächst beiderseitig abschließenden Schalungselementen Spreizen anzubrigen, die in bestimmten Abständen zwischen den Schalungselementen angeordnet einen definierten Abstand zueinander gewährleisten.When creating cast bandages, for example in the Making a reinforced concrete wall, it is necessary to achieve a uniform thickness Wall necessary, between the formwork elements that initially close the wall on both sides Spreading to be attached at certain distances between the formwork elements arranged to ensure a defined distance from one another.

Die bisher für derartige Fälle verwendeten Spreizen sind hülsenförmige Asbestzement-Formkörper, die zwischen den Sch-alungselementen mit einem Spannstab fixiert wurden, der von der einen Seite durch das Schalungselement hindurch und anschließend durch die hülsenförmige Spreize hindurch geschoben wurde, um nachfolgend aus dem anderen Schalungselement wieder heraus zu gelangen. Nach dem Schütten und dem Erhärten des Schüttguts, wird der Spannstab aus den Schalungselementen und dementsprechend aus der Hülse herausgezogen, so daß nachfolgend die Schalung abgenommen werden kann. Der hülsenförmige Asbestzement-Formkörper verbleibt in der geschütteten Betonwand und geht mit seiner äußeren Mantelfläche eine ausreichend gute Verbindung mit dem Beton als Schüttgut ein.The spreaders previously used for such cases are sleeve-shaped Asbestos-cement moldings between the formwork elements with a tie rod were fixed from one side by the formwork element through and then pushed through the sleeve-shaped spreader to subsequently to get out of the other formwork element again. After pouring and the hardening of the bulk material, the tie rod from the formwork elements and accordingly pulled out of the sleeve so that the formwork can subsequently be removed. The sleeve-shaped asbestos-cement molding remains in the poured concrete wall and its outer surface has a sufficiently good connection with the Concrete as bulk material.

Soll allerdings die so zu errichtende Wand gegen Wasser oder andere Medien, beispielsweise Luft oder Gas druckdicht sein, mußte die bekannte Spreize aus dem hülsenförmigen Asbestzement-Formkörper auf aufwendigste Weise verschlossen werden, um den vorgegebenen Druckfestigkeits- und Wassereindringtiefen- Parametern, die für bestimmte Verbände bzw. Bauten normmäßig vorgegeben sind, zu genügen. Das Schließen der verbleibenden Löcher wurde mit Füll- und Klebemitteln bewerkstelligt, jedoch erforderte das Verschließen eines jeden Lochs größte Sorgfalt, um insgesamt eine den Druckanforderungen entsprechend ausgebildete Betonwand zu schaffen.However, the wall to be erected in this way should be against water or others Media, such as air or gas, had to be pressure-tight closed from the sleeve-shaped asbestos-cement molding in the most costly manner in order to comply with the given compressive strength and water penetration depth parameters, which are specified as standard for certain associations or buildings. That The remaining holes were closed with fillers and adhesives, however, the greatest care was required to plug each hole as a whole to create a concrete wall designed according to the pressure requirements.

Große Wandverbände konnten dementsprechend nur unter aufwendigster, zeitraubender und damit sehr kostenintensiver Dichtarbeit verschlossen werden.Accordingly, large wall bandages could only be achieved with the most complex, time-consuming and therefore very costly sealing work are closed.

Darüber hinaus sind andere Spreizen bekannt geworden, die insgesamt aus rohrförmigen Kunststoffkörpern bestehen, und auf ähnliche Weise zwischen den Schalungselementen fixiert wurden, wie die vorangehend geschilderten rohrförmigen Asbestzement-Formkörper. Es hat sich jedoch als äußerst nachteilig erwiesen, daß diese bekannten Spreizen aus Kunststoff beim Verbleib im geschütteten Beton nur äußerst schwierig abzudichten waren, da die Ausdehnungskoeffizienten ziwschen Beton und dem Kunststoff der Spreize in Abhängigkeit von Temperatur- und Druckeinflüssen so unterschiedlich sind, daß in vielen Fällen nachträglich Leckagen im Verband auftraten, die nur mit äußerst aufwendigen Reparaturenverfahren behoben werden konnten.In addition, other struts have become known, the whole consist of tubular plastic bodies, and in a similar manner between the Formwork elements were fixed, such as the tubular ones described above Asbestos cement moldings. However, it has proven to be extremely disadvantageous that these known Spreading out of plastic when remaining in the poured It was extremely difficult to seal concrete because the coefficients of expansion were between Concrete and the plastic of the strut depending on temperature and pressure influences are so different that in many cases leakages subsequently occurred in the dressing, which could only be remedied with extremely complex repair procedures.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Spreize zu schaffen, die beim Einsatz in einem geschütteten Verband (Betonwand oder dgl.) eine Dichtigkeit schafft, die selbst höchsten Druckdichtigkeitsanforderungen auch auf Dauer genügt und auf sehr einfache Weise hergestellt werden kann.It is the object of the present invention to create a spreader, when used in a poured bandage (concrete wall or the like.) A tightness that meets even the highest pressure tightness requirements in the long term and can be produced in a very simple manner.

Daürber hinaus ist es auch Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die Spreize auf sehr einfache Weise in einen Verband eingebracht werden kann und auf einfache und schnelle Weise nach dem Abbinden des Schüttguts wirksam verschlossen werden kann.In addition, it is also an object of the invention to provide a method create, with which the strut is brought into a bandage in a very simple way and in a simple and quick way after the bulk material has set can be effectively closed.

Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß zur Schaffung eines druckdichten, geschütteten Verbandes ein stabförmiges Abstandselement sowie ein Verschlußkörper mit zwei im wesentlichen parallel gegenüberliegenden Stirnflächen unterschiedlicher Größe, wobei seine kleinere Stirnfläche auf der Stirnfläche des Abstandselements aufliegt, zusammenwirkt.The object is achieved according to the invention in that to create a pressure-tight, poured bandage, a rod-shaped spacer element and a closure body with two substantially parallel opposite end faces different sizes, with its smaller face on the face of the Spacer rests, cooperates.

Wenn nach dem Entfernen der Schalungselemente seitlich Druck auf die größere Stirnfläche des Verschlußkörpers durch ein Medium, beispielsweise Wasser, tll oder Gas oder dergleichen einwirkt, wird der im Querschnitt keilförmig ausgebildete Verschlußkörper immer stärker in seinen Sitz im verfestigten Schüttgutteingepreßt, so daß in Abhängigkeit von steigendem Druck die Druckdichtigkeit der geschütteten Wand beispielsweise einer geschütteten Betonwand, immer größer wird. Diese Maßnahme.kann natürlich von beiden Seiten des stabförmigen Abstandselements vorgesehen werden, so daß grundsätzlich gleichgute Druckdichtigkeit von beiden Seiten der geschütteten Wand erreicht wird.If, after removing the formwork elements, pressure is applied to the side larger end face of the closure body by a medium, for example water, tll or gas or the like acts, the wedge-shaped in cross section Closure body pressed more and more into its seat in the solidified bulk material, so that, depending on the increasing pressure, the pressure tightness of the poured Wall, for example a poured concrete wall, is getting bigger and bigger. These Measure. Can naturally be provided from both sides of the rod-shaped spacer element, so that basically equally good pressure tightness on both sides of the poured Wall is reached.

Der Vorteil der hier vorgeschlagenen Spreize besteht somit gegenüber den bekannten Spreizen darin, daß ohne aufwendige Verschlußmaßnahmen ein selbsttätiger Verschluß in Abhängigkeit von der äußeren Druckeinwirkung durch die keilförmige Ausbildung des Verschlußkörpers erreicht wird. The advantage of the spreader proposed here is therefore opposite the known spreading in that an automatic one without complex locking measures Closure depending on the external pressure due to the wedge-shaped Formation of the closure body is achieved.

Gemäß einer sehr vorteilhaften Ausführungsform, kan der Verschlußkörper in Form eines Konus ausgebildet sein, der somit von einer großen und einer kleinen kreisförmig ausgebildeten Stirnfläche begrenzt wird. Darüber hinaus kann der Verschlußkörper auch in Form eines Pyramidenstupfes ausgebildet sein, bei dem der Verschlußkörper von drei-oder mehreckigen Flächen begrenzt wird, die seine große und kleine Stirnfläche bilden. Schließlich sind gemäß anderen vorteilhaften Ausführungsformen Verschlußkörper möglich, die eine vieletkige große und kleine Stirnfläche aufweisen. Alle diese Ausführungsformen des Verschlußkörpers haben gemeinsam, daß sie im Längsschnitt keilförmig ausgebtldet sind, mit der Folge, daß sie bei von außen auf sie einwirkendem Druck bei ihrem Sitz in der Wand oder im sonstigen Verband in ihren Sitz eingepreßt werden. Gemäß einer anderen Ausführungsform ist das stabförmige Abstandselement rohrförmig ausgebildet, wobei vorzugsweise das Abstandselement im Querschnitt rund ausgebildet ist, jedoch gemäß einer anderen Ausführungsform im Querschnitt vieleckig ausgebildet sein kann. Es sind in diesem Falle je nach besonderer Einsatzart alle Querschnittsformen denkbar.According to a very advantageous embodiment, the closure body can be designed in the form of a cone, thus of a large and a small circular end face is limited. In addition, the closure body also be designed in the form of a dotted pyramid, in which the closure body is bounded by triangular or polygonal surfaces, which its large and small frontal area form. Finally, according to other advantageous embodiments, there are closure bodies possible, which have a multitude of large and small frontal areas. All these Embodiments of the closure body have in common that they are in longitudinal section are wedge-shaped, with the result that they act on them from the outside Pressure pressed into its seat at its seat in the wall or in some other association will. According to another embodiment, the rod-shaped spacer element is tubular, the spacer element preferably being round in cross section is formed, but according to another embodiment, polygonal in cross section can be formed. In this case, there are all of them, depending on the particular type of application Cross-sectional shapes conceivable.

Um eine besonders gute Dicht- und Führungswirkung zwischen Verschlußkörper und dem Abstandselement zu erhalten, ist der Verschlußkörper an seiner kleineren Stirnfläche mit einer im wesentlichen senkrecht zur Stirnfläche verlaufenden Vertiefung verstehen, in die das Abstandselement formschlüssig hineinragt und auf der Vertiefungsstirnfläche mit seiner Stirnfläche aufliegt. Auf diese Weise wird insbesondere dann, wenn das stabförmige Abstandselement rohrförmig ausgebildet ist, die Uffnung am Rohrende nicht nur stirnflächenseitig, sondern auch im Bereich der äußeren Mantelfläche des Abstandselements umhüllt, so daß bei sehr hohen äußeren Drücken absolute Druckdichte erreicht wird. Insbesondere dann, wenn der Verschlußkörper aus Beton hergestellt wird, wird eine gute Verschlußfähigkeit erreicht, da dann sowohl beim Verband (Betonwand) als auch beim Verschlußkörper aus Beton gleiche Ausdehnungsparameter in Abhängigkeit von Temperatur- oder sonstigen Umwelteinflüssen erwartet werden können. Darüber hinaus ist Beton ein kostenfünstig herzustellender Baustoff, der sich hervorragend zur Massenfertigung derartiger Verschlußkörper eignet.To achieve a particularly good sealing and guiding effect between the closure body and to obtain the spacer is the closure body on its smaller end face with a substantially perpendicular to the end face Understand extending recess into which the spacer protrudes positively and rests on the end face of the recess with its end face. In this way is particularly when the rod-shaped spacer element is tubular is, the opening at the end of the pipe not only on the face side, but also in the area wrapped around the outer surface of the spacer element, so that at very high outer Pressing absolute print density is achieved. In particular when the closure body is made of concrete, a good sealability is achieved because then the same for both the association (concrete wall) and the closure body made of concrete Expansion parameters depending on temperature or other environmental influences can be expected. In addition, concrete is inexpensive to produce Building material that is ideally suited for the mass production of such closure bodies.

Große Kaianlagen, Wasserbehälter, Silos oder dergleichen, können somit mit diesem verhältnismäßig kostengünstig herstellbaren Verschlußkörper druckdicht verschlossen werden, und genügen höchsten Anforderungen auch in Bezug auf die Verminderung von Wassereindringtiefen in den geschütteten Verband unter Druck.Large quays, water tanks, silos or the like can thus pressure-tight with this closure body which can be produced relatively inexpensively are closed, and meet the highest requirements also with regard to the reduction of water penetration depths into the poured bandage under pressure.

Der Abstandskörper selbst besteht vorzugsweise aus Metall, beispielsweise aus Fe-Metall, wie Eisen oder Stahl. Darüber hinaus sind aber auch andere Werkstoffe verwendbar, die sich bei ihrer Einbettung in Beton oder dergleichen diesem gegenüber neutral, das heißt nicht aggressiv, verhalten.The spacer itself is preferably made of metal, for example made of Fe metal such as iron or steel. In addition, there are also other materials usable, which are opposite this when they are embedded in concrete or the like neutral, that is, not aggressive, restrained.

Insbesondere dann, wenn das Abstandselement aus einem Eisen oder Stahl rohr besteht, können auf einfache und somit kostengünstige Weise standardmäßig bereit gestellte Rohre ver- wendet werden, die in Abhängigkeit von der gewünschten Länge, d.h. in Abhängigkeit von der Dicke der Betonwand einfach zurecht geschnitten werden können. Das kann auch noch unmittelbar auf der Baustelle geschehen, so daß nicht einmal eine Vorkonfektionierung der rohrförmigen Abstandselemente erforderlich ist. Das trägt wiederum erheblich zur Verminderung der in einer Wand in großen Mengen eingesetzten Spreizen bei.In particular if the spacer element is made of iron or steel tube can be prepared in a simple and thus inexpensive way by default placed pipes applied depending on the the desired length, i.e. depending on the thickness of the concrete wall can be cut. This can also be done directly on the construction site, so that it is not even necessary to pre-assemble the tubular spacer elements is. This, in turn, contributes significantly to reducing the levels in a wall in large quantities used spreaders.

Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die gestellte Aufgabe, nämlich einen zu schüttenden Verband unter Verwendung der vorangehend beschriebenen Spreizen druckdicht zu machen und somit einfach und kostengünstig zu errichten, dadurch gelöst, daß das Abstandselement wenigstens an einer seiner Stirnseiten mit einem dem entsprechend dem Verschlußkörper ausgebildeten Montageelement versehen wird und zwischen den Schalungselementen fixiert wird, wobei nach dem Einfüllen und Erhärten des Schüttguts (Beton oder dgl.), das Montageelement entfernt wird und nachfolgend der entstandene Hohlraum mit dem Verschlußkörper unter Einsatz von Klebemitteln verschlossen wird.When carrying out the method according to the invention, the asked Task, namely a bandage to be poured using those described above To make spreading pressure-tight and thus to erect easily and inexpensively, solved in that the spacer element with at least one of its end faces provided with a mounting element designed according to the closure body and is fixed between the formwork elements, after filling and hardening of the bulk material (concrete or the like), the mounting element is removed and then the resulting cavity with the closure body using Adhesive is sealed.

Insbesondere dann, wenn bei rohrförmig ausgebildeten Abstandselementen nach dem Entfernen des Montageelements die rohrförmige Stirnfläche mit einer Verschlußkappe versehen wird, kann das Klebemittel, das im Hohlraum oder auf dem Verschlußkörper oder auf beiden angebracht wird, nach dem Eindrücken des Verschlußkörpers in den Hohlraum nicht in die Uffnung des rohrförmig ausgebildeten Abstandselements hineingelangen, so daß sich das Klebemittel gleichmäßig unter Druck zwischen der Fläche des Verschlußkörpers und den Betonmantelflächen des Hohlraums verteilen kann.In particular when with tubular spacer elements after removing the mounting element, the tubular end face with a closure cap is provided, the adhesive, which is in the cavity or on the closure body or is attached to both, after pressing the closure body into the The cavity does not get into the opening of the tubular spacer element, so that the adhesive is evenly under pressure between the surface of the closure body and can distribute the concrete shell surfaces of the cavity.

Somit trägt die Verschlußkappe zu einer gleichmäßigen Verteilung des Klebemittels zwischen der Hohlraumwand und dem Verschlußkörper bei.Thus, the cap contributes to an even distribution of the Adhesive between the cavity wall and the closure body.

Unter Verwendung dieser Mittel kann das Verfahren auch durch fachlich ungeübtes Hilfspersonal auf der Baustelle bzw. am Verwendungsort durchgeführt werden, ohne daß fehlerhafte Klebungen befürchtet werden müssen.Using these funds, the procedure can also be carried out professionally untrained auxiliary personnel are carried out on the construction site or at the place of use, without having to fear faulty bonds.

Um das Verfahren auf ähnliche Weise wie die Anbringung der bekannten Spreizen in einem Verband oder einer sonstigen Wand durchführen zu können, ist das Montageelement mit einem im wesentlichen zentral durch beide Stirnflächen verlaufenden Durchgangsloch verstehen, so daß eine Fixierung -der Spreize mit einem Spannstab vorgesehen werden kann, der durch das Schalelement, durch das Montageelement, durch das rohrförmige Abstandselement und ggf. durch ein auf der anderen Seite zur zweiten Schalung hin angebrachtes zweites Montageelement und durch die dortige Schalung hindurch gesteckt werden kann.To complete the procedure in a manner similar to the attachment of the known To be able to carry out spreading in a bandage or another wall, that is Mounting element with a substantially centrally extending through both end faces Understand through hole so that a fixation -the strut with a tension rod can be provided through the formwork element, through the mounting element the tubular spacer element and possibly through one on the other side to the second Formwork attached to the second assembly element and through the formwork there can be inserted through.

Damit das Montageelement nach dem Erhärten des Schüttguts (Beton oder derglechen) zur Einbringung des Verschlußelementes aus seinem Sitz im erhärteten Schüttgut herausgezogen werden kann, besteht es vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoff, da Kunststoff mit Beton keine Oberflächenverbindung eingeht.So that the assembly element after the solidification of the bulk material (concrete or derglechen) to bring the closure element out of its seat in the hardened Bulk material can be pulled out, it preferably consists of a suitable one Plastic, as plastic does not form a surface bond with concrete.

Die Erfindung wird nun unter Berücksichtigung der schematischen Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispiels eingehend beschrieben. Darin zeigen: Fig. 1 ein rohrförmiges Abstandselement der Spreize mit auf beiden Seiten aufgesetzten Montageelementen zwischen zwei Schalungselementen und einem durch diese Anordnung hindurch gesteckten Spannstab im Schnitt, Fig. 2 im Schnitt ein rohrförmiges Abstandselement mit an einer seiner Seiten teilweise aufgesetzem Montage- element, Fig. 3 in auseinandergezogener Darstellung einen konusförmigen Verschlußkörper sowie eine Verschlußkappe im Schnitt unter> Weglassung anderer Teile der Spreize Fig. 4 einen geschütteten Verband mit eingesetztem rohrförmigen Abstandselement nach Entfernen der Schalung und der Montageelemente sowie des Spannstabs in Schnitt und Fig. 5 eine in einen geschütteten Verband eingesetzte Spreize mit eingesetzten verklebten Verschlußelementen nach Abschluß des Verfahrens im Schnitt.The invention will now be carried out taking into account the schematic drawings described in detail using an exemplary embodiment. These show: Fig. 1 a tubular spacer element of the spreader with mounting elements placed on both sides between two formwork elements and one inserted through this arrangement Tension rod in section, Fig. 2 in section with a tubular spacer element one of its sides partially on the law of assembly element, Fig. 3 in an exploded view a conical closure body and a closure cap in section with the omission of other parts of the spreader Fig. 4 shows a poured bandage with an inserted tubular spacer element Removal of the formwork and the assembly elements as well as the tie rod in section and 5 shows a spreader inserted into a poured bandage with glued in place Closure elements after completion of the process in section.

Die Spreize 10 gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem stabförmigen Abstandselement 12, einem Verschlußkörper 13 sowie einem Montageelement 21, das äußerlich von gleicher Kontour wie der Verschlußkörper ist. In dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das stabförmige Abstandselement 12 aus einem Rohr, wobei das dargestellte Rohr 18 einen runden Querschnitt aufweist.The spreader 10 according to the invention consists essentially of one rod-shaped spacer element 12, a closure body 13 and a mounting element 21, which is outwardly of the same contour as the closure body. In the in the The embodiment shown in the figures consists of the rod-shaped spacer element 12 from a tube, the tube 18 shown having a round cross-section.

Darüber hinaus kann das Abstandsrohr jede beliebige Querschnittsform je nach besonderer Anwendungsart haben. Darüber hinaus ist es ebenfalls möglich, daß das stabförmige Abstandselement 12 massiv ist, also kein irgendwie geartetes Durchgangsloch aufweist.In addition, the spacer tube can have any cross-sectional shape depending on the particular application. In addition, it is also possible that the rod-shaped spacer element 12 is solid, so not of any kind Has through hole.

Nach Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sitzt die Spreize 10 so im erhärteten Schüttgut 22, das insbesondere aus Beton besteht, daß die großen Stirnflächen 15 der Verschlußkörper 13 im wesentlichen bündig mit der äußeren Oberfläche 30 des erhärteten Schüttguts 22 verlaufen, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Eine gedachte Längsachse 31 durch den Verschlußkörper 13 auf der einen Oberfläche 30 durch das im Schüttgut liegende Abstandselement 12 hindurch, sowie durch den auf der anderen Oberfläche 30 des Schüttguts angeordneten Verschlußkörper 13 hindurch steht im wesentlichen senkrecht auf beiden Oberflächen 30.After the method according to the invention has been carried out, the spreader is seated 10 so in the hardened bulk material 22, which consists in particular of concrete, that the large End faces 15 of the closure body 13 are essentially flush with the outer surface 30 of the hardened bulk material 22 run, as shown in FIG. 5. One imaginary longitudinal axis 31 through the closure body 13 on the one surface 30 by the lying in the bulk material Spacer element 12 therethrough, as well as by the closure body arranged on the other surface 30 of the bulk material 13 is essentially perpendicular to both surfaces 30.

Der Abstand zwischen der am Grunde der Vertiefung 19 gebildeten Vertiefungsstirnfläche des Verschlußkörpers und der im wesentlichen dazu parallel verlaufenden großen Stirnfläche 15 des Verschlußkörpers 13 bilden zusammen mit der Länge des stabförmigen Abstandselements den gewollten definierten Abstand zwischen zwei Schalungselementen 11, die ihrerseits die Breite des zu schüttenden Verbandes beispielsweise einer Betonwand aus Schüttgut 22 bilden.The distance between the recess face formed at the bottom of the recess 19 of the closure body and the large end face which runs essentially parallel to it 15 of the closure body 13 form together with the length of the rod-shaped spacer element the desired defined distance between two formwork elements 11, which in turn the width of the association to be poured, for example a concrete wall made of bulk material 22 form.

Der in den Figuren dargestellte Verschlußkörper 13 nimmt in seiner im wesentlichen senkrecht von seiner kleinen Stirnfläche 14 senkrecht nach innen verlaufenden Vertiefung 19 ein hinteres Ende des rohrförmig 18 ausgebildeten Abstandselements 12 auf. Soll der zu schüttende Verband von beiden Oberflächen 30 druckdicht sein, so ist vorzugsweise zu beiden Seiten des Abstandselements 12 ein Verschlußkörper 13 vorgesehen.The closure body 13 shown in the figures takes in his substantially perpendicularly from its small end face 14 perpendicularly inwards extending recess 19 a rear end of the tubular 18 formed spacer element 12 on. If the bandage to be poured is to be pressure-tight from both surfaces 30, so there is preferably a closure body on both sides of the spacer element 12 13 provided.

Der Verschlußkörper 13 besteht vorzugsweise aus Beton und ist im in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines Konus ausgebildet, es sind jedoch auch andere Formen möglich, beispielsweise die Form eines Pyramidenstumpfes, wobei die jeweiligen Stirnflächen 14, 15 bzw. die Vertiefungsstirnfläche 20 Vielecken beliebiger Eckenzahl sein können. Allen Verschlußkörpern gemeinsam ist die keilförmige Ausbildung im Querschnitt, wie es insbesondere aus den Figuren 3 und 5 ersichtlich ist.The closure body 13 is preferably made of concrete and is in the embodiment shown in the figures in the form of a cone, it however, other shapes are also possible, for example the shape of a truncated pyramid, the respective end faces 14, 15 and the recess end face 20 being polygons can be any number of corners. Common to all closure bodies is the wedge-shaped one Training in cross section, as can be seen in particular from FIGS is.

Bei dem in den~Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel wird zur Fixierung der Spreize 10 zwischen den Schalungselementen 11 ein Spannstab 29 verwendet, der durch ein Loch im Schalungselement 11, durch das eine Montageelement 21, durch das rohrförmige Abstandselement 12 und ggf. durch das zweite Montageelement 21 und das daran angrenzende zweite Schalungselement 11 hindurch geschoben wird. Das Montageelement 21, das, wie schon erwähnt, äußerlich von gleicher Kontur wie der Verschlußkörper 13 ist, weist in diesem Fall darüber hinaus ein Durchgangsloch 28 auf, das im wesetnlichen zentral durch die beiden Stirnflächen 26, 27 bzw. durch die dort ebenfalls ausgebildete Vertiefungsstirnfläche 32 hindurch verläuft. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, in denen das Durchgangskoch 28 entbehrlich ist, wenn zur Fixierung der Spreize 10 kein Spannstab 29 verwendet wird. Die Spreize 10 besteht somit im ersten Montagezustand aus dem stabförmigen Abstandselement 12 sowie zwei beiderseitig auf es aufgeschobene Montageelemente 21 mit gleicher äußerer Kontur wie Verschlußkörper 13 und wie es in Fig. 1 und im teilweise aufgeschobenen Zustand in Fig. 2 dargestellt ist.In the embodiment shown in the figures will a tie rod 29 to fix the spreader 10 between the formwork elements 11 used, through a hole in the formwork element 11, through a mounting element 21, through the tubular spacer element 12 and possibly through the second mounting element 21 and the adjoining second formwork element 11 is pushed through. The mounting element 21, which, as already mentioned, externally of the same contour as the closure body 13 is, in this case, also has a through hole 28, which is essentially centrally through the two end faces 26, 27 and through the recess end face 32 also formed there extends therethrough. It however, embodiments are also conceivable in which the passage cooker 28 is dispensable is when no tie rod 29 is used to fix the spreader 10. The strut 10 thus consists of the rod-shaped spacer element 12 in the first assembly state as well as two assembly elements 21 pushed onto it on both sides with the same outer Contour like the closure body 13 and as it is in Fig. 1 and partially pushed open State is shown in Fig. 2.

In diesem Zustand wird das Schüttgut 22 zwischen die Schalungselemente 11 eingebracht, zwischen denen es sich nachfolgend erhärtet. Nach dem Erhärten wird der Spannstab 29 aus der vormontierten Spreize , d.h. aus den Montageelementen 21 sowie dem Abstandselement 12 herausgezogen und nachfolgend werden die Schalungselemente 11 entfernt, so daß sich ein Zustand ergibt, wie er insbesondere in Fig. 4 im Schnitt dargestellt ist. Im erhärteten Schüttgut 22 (Beton oder dergleichen) bleibt zunächst lediglich das stabförmige Abstandselement 12, das vorzugsweise aus Eisen oder Stahl rohr besteht, nachdem zuvor die Montageelemente 21 aus ihrem Sitz im erhärteten Schüttgut 22 entfernt worden sind. Damit die Montageelemente 21 keine feste Verbindung mit dem sich erhärtetenden Schüttgut 22 eingehen, sind sie vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, der keine Oberflächenverbindung mit Beton eingeht.In this state, the bulk material 22 is between the formwork elements 11 introduced, between which it subsequently hardens. After hardening it will the tie rod 29 from the preassembled spreader, i.e. from the assembly elements 21 as well as the spacer element 12 and then the formwork elements are pulled out 11 removed, so that there is a state as it is in particular in Fig. 4 in section is shown. In the hardened bulk material 22 (concrete or the like) initially remains only the rod-shaped spacer element 12, which is preferably made of iron or steel tube, after previously the mounting elements 21 from their seat in the hardened Bulk material 22 have been removed. So that the mounting elements 21 no fixed connection with the hardening Bulk 22 are received, they are preferably made of plastic that does not form a surface bond with concrete.

Der verbleibende Teil der Spreize 10 im Verband besteht somit zunächst nur aus dem stabförmigen Abstandselement 12, wie es in Fig. 4 im Schnitt dargestellt ist.The remaining part of the spreader 10 in the association thus initially exists only from the rod-shaped spacer element 12, as shown in section in FIG. 4 is.

Nachfolgend werden die zu beiden Endes des AbstandseleflentC 12 an den jeweiligen Stirnflächen 16, 17 ausgebildeten Uffnungen mit einer Verschlußkappe 25 verschlossen, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht und wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Die Verschußkappe 25 begrenzt den i wesentlichen kegelstupfförmigen Hohlraum 23 im Schüttgut 22 nach Entfernen des Montageelements 21 in seinem unteren Bereich kleineren Durchmessers gegenüber seiner Eingangsöffnung größeren Durchmessers. In den Hohlraum 23 ragt noch ein Ende des Abstandselements 12 hinein.The following are the two ends of the spacer element C 12 the respective end faces 16, 17 formed openings with a closure cap 25, which is preferably made of plastic and as shown in FIG is. The closure cap 25 delimits the essential tapered cone-shaped cavity 23 in the bulk material 22 after removing the mounting element 21 in its lower area smaller diameter compared to its inlet opening of larger diameter. In one end of the spacer element 12 also protrudes into the cavity 23.

Auf die durch das Schüttgut 22 gebildeten Wandungen des Hohlraums 23 wird ein Klebemittel aufgetragen, und ebenso auf die die Uffnungen des Abstandselements 12 verschließenden Verschlußkappen 25. Anschließend wird der Verschlußkörper 13 in die Hohlräume 23 eingedrückt, worauf sich nachfolgend das Klebemittel 24 gleichmäßig in den Raum zwischen Verschlußkörperaußenfläche und Fläche des Hohlraums 23 verteilt, wie es aus Fig. 5 im Schnitt ersichtlich ist.On the walls of the cavity formed by the bulk material 22 23 an adhesive is applied, and also to the openings of the spacer element 12 closing caps 25. Subsequently, the closing body 13 pressed into the cavities 23, whereupon the adhesive 24 is uniformly distributed in the space between the outer surface of the closure body and the surface of the cavity 23, as can be seen from Fig. 5 in section.

Durch die im Schnitt keilförmig sich verjüngenden Verschlußkörper 13 zur Verband- bzw. Wandmitte hin, bewirkt ein von außen auf die Stirnflächen 15 des Verschlußkörpers 13 einwirkender Druck eine Erhöhung der Dichtigkeit der Verbindung zwischen Abstandselement 12 und dem erhärteten Schüttgut, so daß auf diese Weise wasserdichte und gas- dichte Wände auf einfache Weise geschaffen werden können.Due to the closure body, which tapers in the shape of a wedge in section 13 towards the center of the bandage or wall, causes an impact on the end faces 15 from the outside the pressure acting on the closure body 13 increases the tightness of the connection between spacer 12 and the hardened bulk material, so that in this way waterproof and gas dense walls created in a simple way can be.

Insbesondere eignen sich derartige Spreizen 10 zur Ausbildung von Kaimauern und Wasserbehältern, aber auch für andere Bauwerke, in denen hohe Wanddrücke auftreten Sehr gute Druckdichtigkeitswerte wurden bei konusförmigen Verschlußkörpern 13, bei denen die kleinere Stirnfläche 14 einen Durchmesser von ca. 26 mm und die größere Stirnfläche 15 einen Durchmesser von ca. 30 mm aufweist, erreicht. Die Höhe des Konus beträgt dabei ca. 28 mm Die verwendeten Abstandselemente bestanden dabei aus Rohren aus gewöhnlichem Baustahl mit einem Außendurchmesser von ca. 24 mm und einem Innendurchmesser von 22 mm Bezugszeichenl iste 10. Spreize 11. Schalungselement 12. stabförmiges Abstandselement 13. Verschlußkörper 14. kleine Stirnfläche des Verschlußkörpers 15. große Stirnfläche des Verschlußkörpers 16. Stirnfläche des Abstandselements 17. Stirnfläche des Abstandselements 18. rohrförmig 19. Vertiefung 20. Vertiefungsstirnfläche 21. Montageelement 22. Schüttgut 23. Hohlraum 24. Klebemittel 25. Verschlußkappe 26. kleine Stirnfläche des Montageelements 27. große Stirnfläche des Montageelements 28. Durchgangsloch 29. Spannstab 3O, Oberfläche 31. Längsachse 32. Vertiefungsstirnfläche des Montageelements 33. Mantel fläche des VerschlußkörpersIn particular, such spreaders 10 are suitable for the formation of Quay walls and water tanks, but also for other structures in which high wall pressures very good pressure tightness values have occurred with conical closure bodies 13, in which the smaller end face 14 has a diameter of about 26 mm and the larger end face 15 has a diameter of approximately 30 mm, is achieved. The height of the cone is approx. 28 mm. The spacer elements used existed from pipes made of ordinary structural steel with an outside diameter of approx. 24 mm and an inner diameter of 22 mm Reference number is 10. Spreader 11. Formwork element 12. Rod-shaped spacer element 13. Closure body 14. Small End face of the closure body 15. Large end face of the closure body 16. End face of spacer element 17. End face of spacer element 18. tubular 19. Recess 20. Recess end face 21. Mounting element 22. Bulk material 23. Cavity 24. Adhesive 25. Closure cap 26. Small face of the mounting element 27. large end face of the mounting element 28. Through hole 29. Tie rod 3O, surface 31. Longitudinal axis 32nd recess face of the mounting element 33rd jacket surface of the closure body

Claims

Spreader for supporting formwork elements and methods for Construction of pressure-tight poured associations Patent claims 1. Spreader, the is arranged between these for mutual support of formwork elements, characterized in that to create a pressure-tight, poured bandage a rod-shaped spacer element (12) and a closure body (13) with two im substantially parallel opposite end faces (14, 15) of different Size, with its smaller end face (14) on the end face (16, 17) of the spacer element (12) rests, cooperates.

2. Spreader according to claim 1, characterized in that the closure body (13) including an adhesive (24) between its smaller face (14) and the end face (16, 17) of the spacer element (12) rests on this.

3. Spreader according to one of claims 1 or 2, characterized in that that an adhesive (24) encloses the lateral surface (33) of the closure body (1).

4. Spreader according to one of claims 1 - 3, characterized in that that the closure body (13) is designed in the form of a cone.

5. Spreader according to one of claims 1 - 4, characterized in that that the closure body (13) is designed in the form of a truncated pyramid.

6. Spreader according to one of claims 1 - 5, characterized in that that the closure body (13) has many angular end faces (14, 15).

7. Spreader according to one or more of claims 1 - 6, characterized in that that the rod-shaped spacer element (12) is tubular (18).

8. Spreader according to one or more of claims 1 - 7, characterized in that that the spacer element (12) is round in cross section.

9. Spreader according to one or more of claims 1 - 7, characterized in that that the spacer element (12) is polygonal in cross section.

10. Spreader according to one or more of claims 1-9, characterized characterized in that the closure body (13) on its smaller end face (14) with a depression running essentially perpendicular to the face (14) (19) is provided, into which the spacer element (12) protrudes in a form-fitting manner and on the recess end face (20) with its end face (16, 17) rests.

11. Spreader according to one or more of claims 1-10, characterized characterized that the closure body (13) is made of concrete.

12. Spreader according to one or more of claims 1-11, characterized characterized in that the spacer element (12) consists of metal.

13. Spreader according to claim (12, characterized in that the metal is an Fe metal.

14. Spreader according to one or more of claims 1-13, characterized characterized in that the adhesive (24) is pressure-resistant, in particular waterproof Plastic based adhesive is.

15. Procedure for erecting poured dressings using of formwork elements to be supported at a certain distance from one another by means of Spreading according to one or more of Claims 1 - 14, characterized in that that the spacer element (12) at least on one of its end faces (16, 17) with a mounting element (21) designed according to the closure body (13) is and is fixed between the formwork elements (11), after a filling and hardening of the bulk material (22), the mounting element (21) is removed and subsequently the resulting cavity (23) with the closure body (13) using adhesives (24) is closed.

16. The method according to claim 15, characterized in that at tubular (18) formed spacer elements (12) after removal of the mounting element (21) the tubular end face (16, 17) closed with a closure cap (25) will.

17. The method according to claim 16, characterized in that that the closure cap (25) a penetration of the adhesive (24) into the interior of the Prevents spacer elements (12) and its even distribution between the surfaces (14, 33) of the closure body and the surfaces (16, 17) of the spacer element as well causes the bulk surfaces of the cavity (23).

18. The method according to one or more of claims 15-17, characterized characterized in that the mounting element (21) is substantially central through both Has end faces (26, 27) extending through hole (28).

19. The method according to one or more of claims 15-18, characterized characterized in that the mounting element (21) and the closure cap (25) are made of plastic exist.