DE4113252A1 - Zigarette - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Zigaretten
und im besonderen auf eine Zigarette mit einem gewellten
Tabakstab oder einer Tabaksäule sowie auf ein Verfahren
zum Herstellen eines solchen Tabakstabs.
Zigaretten werden typischerweise mit einem Tabakstab
versehen, der aus verpreßtem Tabakmaterial besteht. Sie
sind üblicherweise in einem Querschnitt senkrecht zur
Längsachse kreisförmig oder oval.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein
Zigaretten-Tabakstab oder eine Tabaksäule geschaffen,
der bzw. die einen höheren Biegewiderstand bzw. eine
größere Biegefestigkeit aufweist als gepreßte
Tabakstäbe.
Im besonderen schafft die vorliegende Erfindung eine
Zigarette mit einem im wesentlichen zylindrischen Rohr
aus Tabakmaterial, wobei die Umfangswand des Tabak-Rohrs
Wellungen aufweist, die mit ihren Kämmen und Nuten über
die gesamte Länge des Tabak-Rohres verlaufen und in
dessen Längsrichtung orientiert sind. Ferner ist eine
Umhüllung aus verbrennbarem Material vorgesehen, die die
äußere Umfangsfläche des Tabakrohres umschreibt und mit
den Kämmen der Wellungen in Kontakt steht. An einem Ende
des Tabak-Rohres ist ein Rauch-Filter-Stab koaxial mit
dem Tabak-Rohr angeordnet. Das umhüllte Tabak-Rohr wird
in Umfangsrichtung und an seinem dem Filterstab
benachbarten Ende von einem den Filterstab
umschließenden Mundstück-Material überlappt.
Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Verfahren
zum Herstellen einer Zigarette, wobei das Verfahren
folgende Schritt umfaßt:
Formen einer Platte aus Tabakmaterial, Einformen von
Wellungen in die Platte aus Tabakmaterial, Verformen der
gewellten Platte aus Tabakmaterial zu einem im
wesentlichen zylindrischen Rohr, an dem sich die Kämme
und Nuten der Wellungen in Längsrichtung des Rohres
erstrecken, füllen des Rohrs aus Tabak in
Umfangsrichtung mit einer Schicht aus verbrennbarem
Material, Anordnen eines Rauchfilterstabes koaxial zum
Rohr aus Tabak an dessen einem Ende, und Falten eines
Mundstückmaterials um den Filterstab, so daß es das
umhüllte Rohr aus Tabak an dem Ende des Rohres aus Tabak
in Umfangsrichtung überlappt, das dem Filterstab
benachbart ist.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des
Erfindungsgegenstandes sowie ein Verfahren zum
Herstellen von Zigaretten beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Schrägan
sicht einer Zigarette,
Fig. 2 einen Querschnitt zu Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht
der Zigarette während ihrer
Herstellung,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht
einer weiteren Ausführungsform
einer Zigarette,
Fig. 5 eine Querschnitt zu Fig. 4,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht
der Zigarette von Fig. 4 wäh
rend ihrer Herstellung,
Fig. 7, 8, 9 verschiedene Verfahrensschritte
bei der Herstellung der Zigaret
te,
Fig. 10 eine Detailvariante, und
Fig. 11 eine Detailvariante zu Fig. 4.
Aus den Fig. 1 bis 3 ist eine Zigarette 10 entnehmbar,
die ein Rohr 12 aus Tabakmaterial und einen Filterstab
14 enthält.
Das Tabakrohr 12 besitzt eine Umfangswand 16, die aus
Tabakmaterial hergestellt ist. Die Umfangswand 16 des
Rohres ist gewellt und weist Nuten 18 und Kämme 20 der
Wellungen auf, die sich in Längsrichtung des Tabakrohrs
12 und über die gesamte Länge des Tabakrohrs 12
erstrecken. Eine Umhüllung 22 aus abbrennbarem Material
umschreibt die äußere periphere Fläche des Tabakrohrs 12
und steht mit den Kämmen 20 der Wellungen in Kontakt.
Die Umhüllung 22 kann, z. B., ein Papier oder auch
Tabakmaterial sein.
Der Rauchfilterstab 14 ist koaxial zum Tabakrohr 12 an
einem Ende des Tabakrohrs 12 angeordnet. Der Filterstab
14 ist an dem umhüllten Tabakrohr 12 mit einem
Mundstückmaterial 24 befestigt. Das Mundstückmaterial 24
umschreibt den Filterstab 14 und überlappt auch in
Umfangsrichtung das umhüllte Tabakrohr 12, und zwar an
dem Ende des Tabakrohres 12, das dem Filterstab 14
benachbart ist.
Aus den Fig. 4 bis 6 ist eine Zigarette 110 entnehmbar,
die ein Rohr 112 aus Tabakmaterial und einen Filterstab
114 besitzt.
Das Tabakrohr 112 weist eine Umfangswand 116 auf, die
aus Tabakmaterial hergestellt ist. Die Umfangswand 116
ist gewellt und weist deshalb Nuten 118 und Kämme 120
der Wellungen auf, die sich über die gesamte Länge des
Tabakrohrs 112 und in dessen Längsrichtung erstrecken.
Eine erste Umhüllung 122 aus abbrennbarem Material
umschreibt die äußere periphere Fläche des Tabakrohres
116. Sie steht mit den Kämmen 120 der Wellungen in
Kontakt. Die erste Umhüllung 122 kann, z. B., Papier sein
oder ein Tabakmaterial.
Eine zweite Umhüllung 123 aus abbrennbarem Material
umschreibt die innere periphere Oberfläche des
Tabakrohres 116 und steht mit den Kämmen 120 der
Wellungen in Kontakt. Die zweite Umhüllung 123 kann,
z. B., ein Papier oder Tabakmaterial sein.
Der Filterstab 114 ist zum Tabakrohr 112 koaxial und an
einem Endes des Tabakrohrs 112 angeordnet. Der
Filterstab 114 ist an dem umhüllten Tabakrohr 112 mit
einem Mundstück-Material 124 befestigt. Das
Mundstück-Material 124 umschreibt den Filterstab 114 und
überlappt in Umfangsrichtung das umhüllte Tabakrohr 112,
und zwar an dem Ende des Tabakrohrs 112, das dem
Filterstab 114 benachbart ist.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 7 ist das Tabakrohr 12,
112 der Zigarette 10, 110 durch Formen einer flachen
Platte 30 aus Tabakmaterial hergestellt. Die Tabakplatte
30 kann, z. B., aus rekonstituiertem Tabakmaterial
geformt sein. Eine Vielzahl von Prozessen sind in dieser
Technik bekannt, um solche Platten 30 aus Tabakmaterial
herzustellen. Beispielsweise können solche Platten 30
aus Tabakmaterial hergestellt werden, indem
Tabakmaterial wie Partikel von Tabakblättern, -stengeln,
-adern und -körnchen oder Granulat mit Wasser vermischt
wird, um eine Aufschlämmung zu bilden. Ein Bindemittel,
wie Guar-Gummi, Methylcellulose,
Natrium-Carboxy-Methylcellulose oder dgl., wird der
Aufschlämmung beigemischt, um bei der Formung einer
kohärenten Platte aus Tabakmaterial unterstützend
mitzuwirken. Die Aufschlämmung wird dann in die Form der
flachen Platte 30 gegossen oder geformt. Das Wasser wird
entfernt, z. B., durch Erwärmen der Platte 30 aus
Tabakmaterial.
Unter Bezugnahme auf Fig. 8 läßt sich erkennen, wie aus
der flachen Platte 30 durch Einformen einer Serie von
aufeinanderfolgenden, parallelen und abwechselnd nach
hinten und nach vorne gefalteten Falten ein gewellte
Platte 32 aus Tabakmaterial geformt wird, wobei die
Wellungen geformt werden, um oben und unten
aufeinanderfolgende Nuten 18 und Kämme 20 definieren.
Wie in Fig. 9 gezeigt ist, wird die gewellte Platte 32
dann so gefaltet, daß sie das zylindrische Rohr 12
formt, z. B. für die Zigarette 10, die in den Fig. 1 und
2 mit den Nuten 18 und Kämmen 20 in Längsrichtung des
zylindrischen Rohres 12 gezeigt ist. Die in
Längsrichtung verlaufenden Kanten der gefalteten und
gewellten Platte 32 können aneinander durch Kleben
befestigt werden, um die Platte 32 in der zylindrischen
Konfiguration des Rohres 12 zu halten. Das zylindrische
Tabakrohr 12 wird in Umfangsrichtung mit der Umhüllung
22 umhüllt. Die Längsränder der Umhüllung 22 werden
einander überlappt und durch Kleben aneinander
befestigt.
Fig. 10 verdeutlicht eine Alternative zu der Ausbildung
gemäß Fig. 9. In Fig. 10 ist eine Schicht der Umhüllung
22 an einer Seite der gewellten Platte 32 aus
Tabakmaterial in Kontakt mit den Kämmen 20 der Wellungen
plaziert. Die gewellte Platte 32 wird dann in die Form
eines Rohres gebracht, wobei sich die Kämme 20 und die
Nut 18 in Längsrichtung des Rohres erstrecken, und wobei
die Umhüllung 22 an der äußeren Peripherie des
Tabakrohres 12 liegt.
Fig. 11 verdeutlicht eine andere Ausführungsform für das
Tabakrohr 112 der Zigarette 110 gemäß Fig. 4. In Fig. 11
wird eine Schicht einer Umhüllung 122 an einer Seite der
gewellten Platte 32 aus Tabakmaterial in Kontakt mit den
Kämmen 20 der Wellungen plaziert. Auf der anderen Seite
der gewellten Platte 32 aus Tabakmaterial wird in
Kontakt mit den Kämmen 20 der Wellungen eine andere
Schicht einer Umhüllung 123 plaziert. Die gewellte
Schicht 32 wird dann in die Form eines Rohres gebracht,
derart, daß sich die Nuten 18 und die Kämme 20 in
Längsrichtung des Rohres erstrecken, wobei die Umhüllung
122 an der äußeren Peripherie des Tabakrohres und die
Umhüllung 123 an der innere Peripherie des Tabakrohres
zu liegen kommt.
Der Saug-Zug-Aufwand, der von einem Raucher aufzubringen
ist, wenn er an dem Filterende der Zigarette zieht, kann
durch Auswählen unterschiedlicher Materialien für den
Filterstab bestimmt werden. Möglich ist es ferner,
unterschiedliche Dichten des Filterstabmaterials zu
wählen, um ein Druckgefälle über den Filterstab zu
schaffen, das einen Zugeffekt gleich dem einer
konventionellen Filterzigarette produziert.
Claims (9)
1. Zigarette (10, 110), gekennzeichnet durch:
ein Rohr (12, 112) aus Tabak-Material, mit einer Umfangswand (16, 116), die aus Tabak-Material und mit sich in Längsrichtung erstreckenden Nuten (18, 118) und Kämmen (20, 120) zumindest in ihrer außenseitigen peripheren Oberfläche hergestellt ist;
eine die außenseitige periphere Oberfläche des Tabakrohres (12, 112) umschreibende Umhüllung (22, 122) aus verbrennbarem Material, die mit den Kämmen (20, 120) des Tabakrohres (12, 112) in Kontakt steht;
einen Rauch-Filter-Stab (14, 114), der an einem Ende des Tabakrohres (12, 112) koaxial angeordnet ist; und
ein den Filterstab (14, 114) umschreibendes Mundstück-Material (24, 124), das auch das umhüllte Tabakrohr (12, 112) an dessen dem Filterstab (14, 114) benachbarten Ende in Umfangsrichtung überlappt.
ein Rohr (12, 112) aus Tabak-Material, mit einer Umfangswand (16, 116), die aus Tabak-Material und mit sich in Längsrichtung erstreckenden Nuten (18, 118) und Kämmen (20, 120) zumindest in ihrer außenseitigen peripheren Oberfläche hergestellt ist;
eine die außenseitige periphere Oberfläche des Tabakrohres (12, 112) umschreibende Umhüllung (22, 122) aus verbrennbarem Material, die mit den Kämmen (20, 120) des Tabakrohres (12, 112) in Kontakt steht;
einen Rauch-Filter-Stab (14, 114), der an einem Ende des Tabakrohres (12, 112) koaxial angeordnet ist; und
ein den Filterstab (14, 114) umschreibendes Mundstück-Material (24, 124), das auch das umhüllte Tabakrohr (12, 112) an dessen dem Filterstab (14, 114) benachbarten Ende in Umfangsrichtung überlappt.
2. Zigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Tabakrohr (12, 112) ferner an seiner
innenseitigen peripheren Oberfläche sich in
Längsrichtung erstreckende, eingeformte Nuten (18, 118)
und Kämme (20, 120) aufweist.
3. Zigarette nach Anspruch 2, weiterhin gekennzeichnet
durch eine Umhüllung (123) aus verbrennbarem Material,
die die innenseitige periphere Oberfläche des
Tabakrohres (112) umschreibt und mit den Kämmen (120)
des Tabakrohres (112) in Kontakt steht.
4. Zigarette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangswand (16, 116) des Tabakrohres (12, 112)
derart gewellt ist, daß die Kämme (20, 120) und die
Nuten (18, 118) sowohl in der außenseitigen peripheren
Oberfläche als auch in der innenseitigen peripheren
Oberfläche des Tabakrohres (12, 112) definiert werden.
5. Zigarette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Tabakrohr (12, 112) eine Platte (32) aus
gewelltem Material aufweist, das in die Form eines im
wesentlichen zylindrischen Rohres (12, 112) derart
gefaltet ist, daß sich die durch die Wellungen
definierten Kämme (20, 120) und Nuten (18, 118) in
Längsrichtung des Rohres (12, 112) erstrecken.
6. Verfahren zum Herstellen einer Zigarette,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Formen einer Platte aus Tabakmaterial;
Einformen von Wellungen in die Platte aus Tabak;
Falten der gewellten Platte aus Tabakmaterial zu einem im wesentlichen zylindrischen Rohr;
Aufwickeln einer ersten Schicht eines verbrennbaren Materials in Umfangsrichtung um die außenseitige periphere Oberfläche des Tabakrohrs und in Kontakt mit den Kämmen der Wellungen;
Anordnen eines Rauch-Filter-Stabs koaxial mit dem Tabakrohr und an dessen einen Ende; und
Falten eines Mundstück-Materials in Umfangsrichtung, so daß es das umwickelte Rohr aus Tabak an dem Ende des Rohrs aus Tabak überlappt, das dem Filterende benachbart ist.
Formen einer Platte aus Tabakmaterial;
Einformen von Wellungen in die Platte aus Tabak;
Falten der gewellten Platte aus Tabakmaterial zu einem im wesentlichen zylindrischen Rohr;
Aufwickeln einer ersten Schicht eines verbrennbaren Materials in Umfangsrichtung um die außenseitige periphere Oberfläche des Tabakrohrs und in Kontakt mit den Kämmen der Wellungen;
Anordnen eines Rauch-Filter-Stabs koaxial mit dem Tabakrohr und an dessen einen Ende; und
Falten eines Mundstück-Materials in Umfangsrichtung, so daß es das umwickelte Rohr aus Tabak an dem Ende des Rohrs aus Tabak überlappt, das dem Filterende benachbart ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch
einen weiteren Zwischenschritt nach dem Formen der
Wellungen in der Tabakplatte, der darin besteht, daß
eine gewellte Oberfläche der gewellten Platte mit einer
zweiten Schicht aus verbrennbarem Material belegt wird,
die mit den Kämmen der Wellungen in Kontakt steht; und
daß die gewellte Platte zu einem zylindrischen Rohr
gefaltet wird, wobei die zweite Schicht aus
verbrennbarem Material an der innenseitigen peripheren
Oberfläche des resultierenden zylindrischen Rohrs
angeordnet ist.
8. Verfahren zum Herstellen einer Zigarette,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Formen einer Platte aus Tabakmaterial;
Einformen von Wellungen in die Platte aus Tabak;
Belegen einer gewellten Oberfläche der gewellten Platte mit einer ersten Schicht aus einem verbrennbaren Material, die mit den Kämmen der Wellungen in Kontakt steht;
Falten der gewellten Platte zu einem zylindrischen Rohr, wobei die erste Schicht des verbrennbaren Materials an der außenseitigen peripheren Oberfläche des resultieren den zylindrischen Rohres angeordnet ist;
Anbringen eines Rauch-Filter-Stabes an einem Ende des Tabakrohres und koaxial mit diesem; und
Falten eines Mundstückmaterials in Umfangsrichtung um den Filterstab, wobei das Mundstückmaterial das umhüllte Rohr aus Tabak an dem Ende des Rohres aus Tabak in Umfangsrichtung überlappt, das dem Filterstab benachbart ist.
Formen einer Platte aus Tabakmaterial;
Einformen von Wellungen in die Platte aus Tabak;
Belegen einer gewellten Oberfläche der gewellten Platte mit einer ersten Schicht aus einem verbrennbaren Material, die mit den Kämmen der Wellungen in Kontakt steht;
Falten der gewellten Platte zu einem zylindrischen Rohr, wobei die erste Schicht des verbrennbaren Materials an der außenseitigen peripheren Oberfläche des resultieren den zylindrischen Rohres angeordnet ist;
Anbringen eines Rauch-Filter-Stabes an einem Ende des Tabakrohres und koaxial mit diesem; und
Falten eines Mundstückmaterials in Umfangsrichtung um den Filterstab, wobei das Mundstückmaterial das umhüllte Rohr aus Tabak an dem Ende des Rohres aus Tabak in Umfangsrichtung überlappt, das dem Filterstab benachbart ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen
weiteren Zwischenschritt, der darin besteht, daß nach
dem Einformen der Wellungen in die Tabakplatte die
gegenüberliegende gewellte Oberfläche des Tabaks mit
einer zweiten Schicht aus verbrennbarem Material belegt
wird, die mit den Kämmen der Wellungen in Kontakt steht,
so daß beim Falten der gewellten Platte in die Form
eines zylindrischen Rohres die zweite Schicht aus
verbrennbarem Material an der innenseitigen peripheren
Oberfläche des resultierenden Rohres angeordnet ist.
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