DE4113235A1 - Poliervorrichtung fuer flaschenkoepfe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Poliervorrichtung für Fla­ schenköpfe, insbesondere eine Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen, welche die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen von Glasfla­ schen oder anderer Behältnisse glättet.

Glasflaschen und ähnliche Behältnisse, die aus Materia­ lien wie Glas oder dergleichen hergestellt sind, werden in großem Umfang als Behältnisse für Flüssigkeiten, pharmazeutische Produkte und kosmetische Produkte usw. verwendet. Die Behältnisse werden nach der Befüllung mit Abschlußkappen verschlossen. Um hierbei einen dich­ ten Abschluß zu gewährleisten und Flüssigkeitsverlust zu vermeiden, ist es wünschenswert, daß die stirnsei­ tige Oberfläche des Glasflaschenkopfes eine glatte, ebene Fläche darstellt, so daß die stirnseitige Ober­ fläche des Flaschenkopfes und die Oberfläche des Kap­ peninneren ohne Unterbrechungen in einem breiten Be­ reich dicht aneinander anliegen.

Im Falle von Glasflaschen gilt beispielsweise der fer­ tigbearbeitete Zustand der stirnseitigen Oberfläche des Flaschenkopfes als ein wesentlicher Prüfungspunkt bei der Beurteilung der Flaschenqualität. Eine gute Flasche ist dabei durch eine derartige Bearbeitung der stirn­ seitigen Oberfläche des Flaschenkopfes gekennzeichnet, daß diese eine glatte ebene Oberfläche zeigt. Folglich gilt bei der Untersuchung von hergestellten Glasfla­ schen der Bearbeitungszustand der stirnseitigen Ober­ fläche am Flaschenkopf als wesentlicher Untersuchungs­ aspekt, wobei diese Untersuchung visuell erfolgt oder aber durch maschinelle Untersuchung, die Bildsensoren, wie beispielsweise Fernsehkameras, mit einem elektroni­ schen Prozessor verbindet, um ein automatisches visuel­ les Prüfsystem zu schaffen.

Andererseits kann in Fällen wie beispielsweise Bierfla­ schen, die, nachdem der Inhalt getrunken bzw. entleert ist , durch Einsammeln und Waschen vielfach wiederver­ wertet werden, die stirnseitige Oberfläche des Fla­ schenkopfes durch die Benutzung oder den Transport ver­ kratzt oder gesprungen sein, so daß es notwendig ist, die stirnseitige Oberfläche des Flaschenkopfes zur Wie­ derverwendung genauer zu kontrollieren als neue Fla­ schen. In Folge der oben beschriebenen Untersuchung werden solche Flaschen, die Unregelmäßigkeiten in der flachen Ebene der stirnseitigen Oberfläche des Fla­ schenkopfes aufweisen, aus der Produktionslinie als fehlerhafte Produkte genommen.

Bislang gab es bei den üblichen Verfahren kein Konzept zum wirkungsvollen Polieren der stirnseitigen Oberflä­ che von Flaschenköpfen zur Erzielung einer glatten, flachen Ebene im Rahmen der Produktion von Glasflaschen und im Rahmen der Prüfstadien nach der Produktion. Schlechte Produkte, denen es an einer glatten, flachen Ebene an der stirnseitigen Oberfläche des Flaschen­ kopfes mangelte, wurden schlichtweg als fehlerhafte Produkte ausgeworfen. Aus diesem Grund wurde üblicher­ weise bei der Fertigung neuer Flaschen besondere Beach­ tung dem Erhalt einer glatten Fläche an der stirnseiti­ gen Oberfläche der Flaschenköpfe geschenkt, während bei der Wiederverwertung von Flaschen das einzige Mittel zum Erhalt einer glatten und flachen stirnseitigen Oberfläche des Flaschenkopfes die Inspektion und das Verwerfen von fehlerhaften Flaschen war.

Anders ausgedrückt existierte bislang kein Konzept zum wirkungsvollen Polieren der stirnseitigen Oberfläche des Flaschenkopfes zur Erzielung einer glatten, flachen Ebene, weder bei der Herstellung neuer Flaschen noch bei der Wiederverwendung von Altflaschen. Es stellte sich somit in beiden Fällen die Aufgabe, das System insbesondere unter Beachtung des Schutzes von Rohstof­ fen zu verbessern.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Poliervorrich­ tung für die stirnseitige Oberfläche eines Flaschen­ kopfes zu schaffen, die in ihrer praktischen Anwendung die bei herkömmlichen Verfahren bemerkten Probleme be­ seitigt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 5 gelöst.

Diese und andere Aufgaben, Kennzeichen und Vorteile der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispie­ len unter Beachtung der Zeichnung erläutert. Es werden die gleichen Bezugsziffern zur Bezeichnung von gleichen oder gleichartigen Teilen in den verschiedenen Ansich­ ten verwendet.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung, die ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche einer Glasflasche zeigt;

Fig. 2A und 2B sind schematische Darstellungen der Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Betrieb;

Fig. 3 ist eine schematische Darstellung ei­ nes zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung;

Fig. 4A und 4B sind schematische Darstellungen des zweiten Ausführungsbeispiels der Er­ findung gemäß Fig. 3 im Betrieb;

Fig. 5A und 5B sind eine Perspektivansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der Er­ findung und eine vergrößerte Teilsei­ tenansicht davon.

Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines ersten Aus­ führungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Poliervor­ richtung für die stirnseitige Oberfläche des Flaschen­ kopfes bzw. des Flaschenmundes, die die stirnseitige Oberfläche eines Flaschenkopfes mit einer Schleifplatte poliert.

Fig. 1 zeigt einen als Drehantrieb ausgebildeten Motor 1 sowie eine Flasche 2, deren stirnseitige Oberfläche 3 zu polieren ist.

Im in Fig. 1 gezeigten Beispiel ist eine Rotationswelle 4 des Motors 1 mit einer Rotationswelle 6 einer schei­ benartig geformten Rotationsplatte 5 über rotations­ freie Wandler, wie ein Universalgelenk 7, verbunden. An der freien Oberfläche der Rotationsplatte 5, also an ihrer unterseitigen Oberfläche, ist eine scheibenför­ mige Schleifplatte 8 berührungsnah anschließend befe­ stigt. Die Bezugsziffer 9 bezeichnet die als Schleif­ fläche ausgebildete Polieroberfläche der Schleifplatte 8. Mit dieser Polieroberfläche 9 wird die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschenkopfes der Flasche 2 poliert.

Im Beispiel der Fig. 1 wird die Hochgeschwindigkeits-Ro­ tationskraft der Rotationswelle 4 der Motors 1 über das Universalgelenk 7 auf die Rotationswelle 6 übertragen, wodurch die an der Rotationswelle 6 befestigte Rotati­ onsplatte 5 gedreht wird. Dadurch wird die an der Rota­ tionsplatte 5 befestigte scheibenartige Schleifplatte 8 angetrieben. Sobald daher die Polieroberfläche 9 auf die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschenkopfes ge­ drückt wird, wird die stirnseitige Oberfläche 3 am Fla­ schenkopf durch die mit hoher Geschwindigkeit rotie­ rende Polieroberfläche 9 der scheibenartigen Schleif­ platte 8 glatt und flach poliert.

Der Motor 1 und die scheibenartige Schleifplatte 8 sind durch das Universalgelenk 7 miteinander verbunden, so daß beim Polieren der stirnseitigen Oberfläche 3 des Flaschenkopfes ein ständig paralleler, dichter Kontakt zwischen der stirnseitigen Oberfläche 3 des Flaschen­ kopfes und der Polieroberfläche 9 der Schleifplatte 8 gesichert ist. Dies gilt unabhängig von der relativen Position der Polieroberfläche 9 zur stirnseitigen Ober­ fläche 3 des Flaschenkopfes.

Fig. 2A zeigt den stark übertrieben dargestellten Fall, bei dem die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschen­ kopfes auf der Flasche 2 nicht rechtwinkelig zur Zen­ tralachse 20 der Flasche 2 steht, sondern geneigt ist. Auch in diesem Fall ist es jedoch wegen des Universal­ gelenks 7 möglich, die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschenkopfes gegenüber der Polieroberfläche 9 der scheibenartigen Schleifplatte 8 durch eine Relativbewe­ gung der Schleifplatte 8 gegenüber der Flasche 2 paral­ lel zueinander zu stellen. Tatsächlich ist es aber schwerlich denkbar, daß die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschenkopfes in dem in Fig. 2A gezeigten Maße ge­ neigt ist. Wenn die Flasche 2 jedoch ein Glasprodukt ist, so muß anerkannt werden, daß eine gewisse Schräg­ stellung der stirnseitigen Oberfläche 3 des Flaschen­ kopfes durchaus vorkommt. Erfindungsgemäß ist es jedoch durch das Universalgelenk 7 möglich, einen ausreichen­ den durch Parallelität bedingten Kontakt zwischen der stirnseitigen Oberfläche 3 des Flaschenkopfes und der Polieroberfläche 9 der scheibenartigen Schleifplatte 8 herzustellen.

In Abweichung vom in Fig. 2A dargestellten Fall ist es weiterhin möglich, daß, obgleich die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschenkopfes nicht geneigt ist, die Zentralachse 20 der Flasche 2 nicht parallel zur Achse der Polieroberfläche 9 der scheibenartigen Schleif­ platte 8, also zur Rotationswelle 4, steht. Selbst in diesem Fall ist es jedoch möglich, die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschenkopfes und die Polieroberflä­ che 9 mit Hilfe des Universalgelenks 7 miteinander in Kontakt und parallel zueinander zu halten (vgl. Fig. 2B).

Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung, wobei gleiche Bezugsziffern wie in Fig. 1 auch die gleichen oder gleichartige Elemente bezeichnen, weshalb auf deren detailierte Erläuterung verzichtet wird.

Im Beispiel der Fig. 3 ist die Rotationsplatte 5 unmit­ telbar an ihrem Zentrum mit der Rotationswelle 4 des Motors 1 verbunden. Ein Puffermaterial 10, wie bei­ spielsweise Hartgummi, ist zwischen der Rotationsplatte 5 und der Schleifplatte 8 vorgesehen. Durch Einfügen des Puffermaterials 10 kann das Brechen der stirnseiti­ gen Oberfläche 3 des Flaschenkopfes durch Stoßeinwir­ kung der Polieroberfläche 9 der scheibenartigen Schleifplatte 8 beim Kontakt mit der stirnseitigen Oberfläche 3 des Flaschenkopfs vermieden werden.

Der andere Effekt der Installierung von derartigem Puf­ fermaterial liegt darin, daß eine leichtgeneigte, stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschenkopfs (vgl. Fig. 4A), auch wenn kein Universalgelenk 7 vorgesehen ist, beim Kontakt mit der Schleifplatte 8 mit der Po­ lieroberfläche 9 in engem Kontakt kommen wird, da das Puffermaterial 10 diese Neigung auffängt.

Fig. 4A zeigt einen stark übertriebenen dargestellten Fall, bei dem die stirnseitige Oberfläche 3 des Fla­ schenkopfes der Flasche 2 nicht rechtwinkelig zur Zen­ tralachse 20 der Flasche 2 steht, sondern geneigt ist. In diesem Fall ist es möglich, den in Fig. 4A gezeigten dichten, durch Parallelität bedingten Kontakt zwischen der stirnseitigen Oberfläche 3 des Flaschenkopfes und der Polieroberfläche 9 der scheibenartigen Schleif­ platte 8 herzustellen, indem das Puffermaterial 10 ver­ formt wird. Tatsächlich ist es aber schwerlich denkbar, daß die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschenkopfes in dem in Fig. 4A gezeigten Maße geneigt ist. Wenn die Fla­ sche 2 jedoch ein Glasprodukt ist, so muß anerkannt werden, daß eine gewisse Schrägstellung der stirnseiti­ gen Oberfläche 3 des Flaschenkopfes durchaus vorkommt.

Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es jedoch durch Verformung des Puffermaterials 10 mög­ lich, einen ausreichenden durch Parallelität bedingten Kontakt zwischen der stirnseitigen Oberfläche 3 des Flaschenkopfes und der Polieroberfläche 9 der scheibenartigen Schleifplatte 8 herzustellen.

Beim Polieren der stirnseitigen Oberfläche 3 des Fla­ schenkopfes ist es weiterhin, im Gegensatz zum in Fig. 4A dargestellten Fall, möglich (wenngleich die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschenkopfes nicht ge­ neigt ist), daß die Zentralachse 20 der Flasche 2 nicht parallel zur Achse der Polieroberfläche 9 der scheiben­ artigen Schleifplatte 8, also zur Rotationswelle 4, steht. Selbst in diesem Falle ist es jedoch bei Her­ stellung des Kontakts zwischen der stirnseitigen Ober­ fläche 3 und der Polieroberfläche 9 durch Verformung des Puffermaterials 10 (vgl. Fig. 4B) möglich, daß die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschenkopfes und die Polieroberfläche 9 zueinander parallel stehend in Kon­ takt sind.

Sofern die Rotationswelle 4 des Motors 1 in zwei Wellenteile aufgeteilt ist, wie dies durch gestrichelte Linien in Fig. 3 dargestellt ist, werden die beiden ge­ trennten Wellenteile durch das Universalgelenk 7 mit­ einander verbunden. Wenngleich die Parallelität von stirnseitiger Oberfläche 3 des Flaschenkopfes und Po­ lieroberfläche 9 geringer ist als die in Fig. 4A und 4B dargestellte, so können doch die Oberfläche 3 und die Polieroberfläche 9 beim Polieren aufgrund des Pufferma­ terials 10 und des Universalgelenks miteinander berüh­ rungsnah in Kontakt stehen.

Die Fig. 5A und 5B zeigen eine Perspektivansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung und eine vergrößerte Teilseitenansicht davon. In diesem Beispiel wird die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschenkopfes mehrfach poliert, so daß sie schrittweise von grober Schleifung zu feiner Schleifung bearbeitet wird.

In den Fig. 5A und 5B bezeichnet die Bezugsziffer 11A ein Zuführband, das eine Anzahl von Flaschen 2 hinter­ einander transportiert. Die Bezugsziffer 12 bezeichnet ein frei drehbares Sternrad, das einen bestimmten Ab­ stand zwischen den eingeführten Flaschen 2 sichert. Eine Schleifeinheit 13 umfaßt beispielsweise drei Po­ liereinrichtungen für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen, in denen grob, mittel bzw. fein ge­ schliffen wird.

Das Sternrad 12 ist scheibenförmig mit halbkreisförmig gestalteten Taschen 12A, die die Flaschen 2 in bestimm­ tem Abstand längs der Außenkante des Sternrads aufneh­ men. Das Sternrad 12 benötigt keine besondere Antriebs­ kraft zur Rotation und kann frei bewegt werden, da die Bewegung der vom Zuführband 11A in die Taschen 12A ein­ geführten Flaschen 2 das Sternband automatisch an­ treibt. Wenngleich nicht dargestellt, so ist doch eine halbkreisförmige Führung längs der Außenseite des Sternrads 12 vorgesehen, um ein Herausfallen der Fla­ schen 2 aus den Taschen 12A zu verhindern. Eine Schleifeinheit 13 wird beispielsweise aus drei Polier­ einrichtungen 13A, 13B und 13C für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen gebildet, die jeweils un­ terschiedliche Polieroberflächen 9A, 9B und 9C auf den Schleifplatten 8A, 8B, 8C (wie beispielsweise grob, mittel, fein) aufweisen. Der Abstand zwischen diesen Poliereinrichtungen 13A, 13B und 13C entspricht dem Ab­ stand der Taschen 12A auf dem Sternrad 12. Jede der Po­ liereinrichtungen 13A, 13B und 13C ist beispielsweise in Fig. 1 dargestellt.

Da die Flaschen 2 weiterhin in einem großen Halbkreis zusammen mit der Bewegung der Taschen 12A auf dem Sternrad 12 bewegt werden, um unter die Poliereinrich­ tungen 13A, 13B, 13C zu gelangen, so sind diese Polier­ einrichtungen 13A, 13B, 13C nicht in gerader Linie zu­ einander, sondern in gleicher Weise halbkreisförmig an­ geordnet. Durch diese Anordnung können bei der Ankunft der Flaschen 2 unter der jeweiligen Poliereinrichtung 13A, 13B, 13C, die Schleifplatten 8A, 8B und 8C unter Druck in Kontakt mit den stirnseitigen Oberflächen 3 des Flaschenkopfes der Flaschen 2 kommen, so daß diese sauber poliert werden können.

Um das Polieren in den geeigneten Positionen durch­ zuführen, wozu die Flaschen und Schleifplatten der Po­ liereinrichtungen in richtiger zueinander axial ausge­ richteter Position stehen, wird die betreffende Polier­ einrichtung 13A, 13B, 13C durch Signale aktiviert, die die Flaschenpositionen in Abhängigkeit von einem mit dem Sternrad 12 synchronisierten Rotationskodierer an­ zeigen. Andererseits kann durch Kombination eines Lichtsenders und eines Lichtempfängers ein Flaschenpo­ sitionsdetektor außerhalb der Vorrichtung angebracht werden, so daß die Positionen der Flaschen 2 festge­ stellt werden können, um die zeitliche Polierabfolge festzusetzen. In den Fig. 5A und 5B bezeichnet die Be­ zugsziffer 13D eine Vorrichtung zur Halterung (wie bei­ spielsweise einen Stab) für die Schleifeinheit 13 zu deren trefflicher Positionierung. Die Bezugsziffer 13E in Fig. 5A bezeichnet die später erläuterte Kraftquel­ lenleitung für die jeweiligen Poliereinrichtungen 13A, 13B, 13C usw.

Die Bestandteile der Schleifeinheit 13 werden in bezug auf Fig. 5B erläutert. Wenngleich die Poliereinrichtun­ gen 13A, 13B, 13C jeweils mit Schleifplatten 8A, 8B bzw. 8C ausgestattet sind, die grobe, mittlere bzw. feine Polieroberflächen 9A, 9B bzw. 9C aufweisen, so sind doch alle anderen Bestandteile deckungsgleich. Die Poliereinrichtungen 13A, 13B, 13C sind jeweils an Druckeinrichtungen 14A, 14B, 14C angeschlossen, die beispielsweise mit jeweils einem elektromagnetischen Kolben ausgestattet sind, die die Poliereinrichtungen 13A, 13B, 13C nach unten drücken, wenn die Flaschen 2 direkt unter ihnen ankommen, so daß die jeweiligen Po­ lieroberflächen 9A, 9B, 9C der Schleifplatten 8A, 8B, 8C in Kontakt mit den stirnseitigen Oberflächen 3 der Flaschenköpfe der Flaschen 2 zur Polierung dieser Ober­ flächen gepreßt werden. Anstelle der elektromagneti­ schen Kolben können auch pneumatische oder hydraulische Zylinder Verwendung finden.

Vorzugsweise werden die Motoren 1 gleichmäßig angetrie­ ben, so daß die Schleifplatten 8 gleichmäßig gedreht werden. Die Druckeinrichtungen 14A, 14B, 14C werden je­ weils durch Verwendung von Positionsdetektorsignalen vom Rotationskodierer als Steuersignale aktiviert. Wenn daher die Flaschen 2 unmittelbar unter der jeweiligen Poliereinrichtung 13A, 13B, 13C anlangen, wird die je­ weilige Poliereinrichtung 13A, 13B, 13C nach unten ge­ drückt, um die stirnseitige Oberfläche 3 des Flaschen­ kopfes zu polieren.

Die Kraftquellenleitungen 13E, die mit der Schleifein­ heit 13 verbunden sind, bestehen gemäß der Darstellung in Fig. 5A aus zwei Leitungen, wobei eine Leitung zum Motor 1 und die andere zu den Druckeinrichtungen 14A, 14B, 14C führt. In Fig. 5A bezeichnet die Bezugsziffer 11B ein Transportband zum Transport der polierten Fla­ schen 2 zum (nicht dargestellten) Verpackungsbereich oder dgl. Die Schleifeinheiten 13A, 13B, 13C können den in Fig. 3 dargestellten entsprechen.

Im dritten, in Fig. 5 dargestellten, erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel produzieren die Polieroberflächen 9A, 9B, 9C der Schleifplatten 8A, 8B, 8C auf der jewei­ ligen Schleifeinrichtung 13A, 13B, 13C geschliffene Oberflächen von einem Grobschliff zu einem Feinschliff in dieser Abfolge. Anders ausgedrückt wird die stirn­ seitige Oberfläche 3 als erstes durch die grobe Polie­ roberfläche 9A der Schleifeinrichtung 13A grobgeschlif­ fen, dann wird sie durch die feinere Polieroberfläche 9B der Schleifeinrichtung 13B in mittlerer Körnung ge­ schliffen, um schließlich durch die feine Polierober­ fläche 9C der Schleifeinrichtung 13C abschließend fein­ geschliffen zu werden.

Es ist festzustellen, daß wenngleich drei Schleifein­ richtungen im in Fig. 5 bezeichneten Beispiel genannt sind, deren Anzahl nicht auf drei beschränkt sein muß. Dort, wo nur zwei Einrichtungen, oder aber vier oder mehr vorgesehen sind, kann das Polieren in mehreren Stadien erfolgen. Es können dann die Polieroberflächen der Schleifeinrichtungen schrittweise feiner werden und die Motorenumlaufgeschwindigkeit auf den Schleifein­ richtungen erhöht werden.

Claims (13)

1. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen, enthaltend:

• a) eine Dreheinrichtung mit einer Rotationswelle;
• b) eine Rotationsplatte, die an ihrem Mittelpunkt mit der Rotationswelle verbunden ist;
• c) eine Schleifplatte, die an der Rotationsplatte befestigt ist, wobei die Schleifplatte eine Schleiffläche aufweist, die mit einer zu polie­ renden stirnseitigen Oberfläche eines Flaschen­ kopfes in Kontakt zu bringen ist;
• d) eine Kontakteinstelleinrichtung, die beim Polie­ ren zwischen der Schleiffläche und der stirnsei­ tigen Oberfläche des Flaschenkopfes über die ge­ samte Kontaktfläche für einen stets berührungs­ nahen Kontakt sorgt.

2. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kontakteinstelleinrichtung als Universalgelenk ausgebildet ist, das im mittleren Bereich der Rotationswelle vorgesehen ist.

3. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kontakteinstelleinrichtung als Puffermaterial ausgebildet ist, das zwischen der Ro­ tationsplatte und der Schleifplatte vorgesehen ist.

4. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kontakteinstelleinrichtung aus ei­ nem Universalgelenk und einem Puffermaterial be­ steht.

5. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen, enthaltend:

• A) eine Vielzahl von Poliereinrichtungen, jeweils enthaltend: eine Dreheinrichtung mit einer Rota­ tionswelle, eine Rotationsplatte, die an ihrem Mittelpunkt an der Rotationswelle befestigt ist, eine Schleifplatte, die an der Rotationsplatte befestigt ist, wobei die Schleifplatte eine Schleifoberfläche aufweist, die mit einer zu po­ lierenden stirnseitigen Oberfläche eines Fla­ schenkopfes in Kontakt zu bringen ist, sowie eine Kontakteinstelleinrichtung, die beim Polie­ ren zwischen der Schleiffläche und der stirnsei­ tigen Oberfläche des Flaschenkopfes über die ge­ samte Kontaktfläche für einen stets berührungs­ nahen Kontakt sorgt;
• B) eine Vorrichtung zur Halterung der Vielzahl von Poliereinrichtungen;
• C) eine Transporteinrichtung zum Transport einer Vielzahl von Flaschen, so daß die stirnseitigen Oberflächen der Vielzahl von Flaschen jeweils unter den Schleifflächen der Vielzahl von Po­ liereinrichtungen angeordnet werden; und
• D) eine Antriebseinrichtung zum Antrieb der Viel­ zahl von Poliereinrichtungen.

6. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede Kontakteinstelleinrichtung als Universalgelenk ausgebildet ist, das im mittleren Bereich der Rotationswelle vorgesehen ist.

7. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede Kontakteinstelleinrichtung als Puffermaterial ausgebildet ist, das zwischen der Roationsplatte und der Schleifplatte vorgesehen ist.

8. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Transporteinrichtung ein Zuführ­ band, das eine Vielzahl von zu polierenden Flaschen transportiert, sowie ein Sternrad enthält, das eine Anzahl von in seiner Außenkante ausgeformte Taschen aufweist, um die Vielzahl von Flaschen aufzunehmen und der Vielzahl von Poliereinrichtungen zuzuführen.

9. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vorrichtung zur Halterung eine Vielzahl von Druckeinrichtungen haltert, die die Vielzahl von Poliereinrichtungen antreiben.

10. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Poliergrad jeder einzelnen Polier­ einrichtung der Vielzahl vom Poliergrad der anderen abweicht.

11. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Poliergrade der Vielzahl von Po­ liereinrichtungen schrittweise feiner werden.

12. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit der Drehein­ richtung jeder einzelnen Poliereinrichtung der Viel­ zahl von der Drehgeschwindigkeit der anderen ab­ weicht.

13. Poliervorrichtung für die stirnseitige Oberfläche von Flaschenköpfen nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Drehgeschwindigkeiten der Drehein­ richtungen der Vielzahl von Poliereinrichtungen schrittweise größer werden.