DE4111231A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dichten, kugelfoermigen pulvern (im partikelgroessenbereich von 0,05-5 um) mit hilfe eines modifizierten spruehverfahrens - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dichten, kugelfoermigen pulvern (im partikelgroessenbereich von 0,05-5 um) mit hilfe eines modifizierten spruehverfahrensInfo
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Description
Verfahren, die von Lösungen ausgehen, werden allgemein zur Her
stellung komplexer Pulver eingesetzt, die zwei oder mehr Kom
ponenten enthalten. Infolge der homogenen Verteilung der Kom
ponenten in der Lösung besitzen auch die Tröpfchen nach dem
Sprühen der Lösung entsprechende Homogenität. Jedes entstehende
Pulverteilchen enthält alle Komponenten in der durch die Lösung
vorgegebenen Zusammensetzung. Das beschriebene Verfahren wird
als "Reaktionssprühtrocknung", "Sprühkalzinieren", "Sprührö
sten", "Sprühpyrolyse" bezeichnet. Das entstehende Pulver hat
Hohlkugelcharakter, die Partikelgröße kann bis zu 100 µm betra
gen. Das Pulver ist meist nicht ohne Mahlung weiterverarbeitbar.
Diese Verfahren sind extrem energieaufwendig und deswegen un
wirtschaftlich. Dagegen sind Flammenprozesse (Solution Combu
stion), z. B. das direkte Sprühen der Lösung in eine Flamme, eine
sehr wirtschaftliche Verfahrenstechnik.
Allerdings besitzen sie den bedeutenden Nachteil, daß infolge
des räumlich eng begrenzten und radial inhomogenen Temperatur
profils ein hoch inhomogenes Pulver, meist bestehend aus Zwi
schen- und Endprodukten, entsteht.
Der Sprühnebel wird mit Einstoff-, Zweistoffdüse, Ultraschall
zerstäuber oder sonstigen Standardverfahren aus Suspensionen
oder wie chemisch erforderlich zusammengesetzten Lösungen er
zeugt. In einer ersten Temperaturzone wird das Lösungsmittel
verdampft und ein Vorpulver gewonnen. Dieses Vorpulver wird in
einer zweiten Temperaturzone soweit umgewandelt, daß die flüch
tigen Komponenten (CO2, NOx, Cl etc.) bis auf einen unbedeutenden
Anteil entfernt sind.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zu finden, das dichte Partikel chemisch und kristallo
graphisch homogen erzeugt. Die Erfindung besteht in einer Kom
bination des Sprühprozesses mit einem Schmelzverdichtungsprozeß.
Dabei sind die homogenen Eigenschaften der aus Lösungen oder
Suspensionen entstandenen Partikel wie auch die Umwandlung und
das Schmelzverdichten und Homogenisieren der Einzelpartikel die
wesentlichen Verfahrensschritte.
Die in diesem Zustand entstandenen Hohlkugelpartikel werden nun
durch die letzte Temperaturzone geführt, die das Pulver zumin
dest teilweise aufschmelzt und so für ein Verdichten des Pulvers
sorgt. Diese Schmelzzone kann eine widerstandsbeheizte, gasbe
heizte, laser-, plasma- oder lichtbogenbeheizte Zone der Anlage
sein. Ihr folgt noch die Pulverzelle, in der das Pulver vom
Gasstrom getrennt und aufgesammelt wird.
Eine Lösung der Komponenten Ba(NO3)2, Cu(NO3)2·3H2O und
Y(NO3)3·6H2O wird mit destilliertem Wasser als Lösungsmittel
hergestellt. Die Lösung wird mittels Ultraschallzerstäuber in
einen Nebel umgewandelt. Die Tröpfchen besitzen einen Durchmes
ser zwischen 1 und 5 µm, 30 l Lösung besitzen einen Produktan
teil von ca. 1 kg. Die sich ergebenden Partikel besitzen Durch
messer zwischen 0,2 und 1 µm. Je nach Prozeßführung und Tempera
tur in der Endstufe sind die Pulver amorph (T=1200°C) oder teil
kristallin (T=1100°C).
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung von dichten, kugelförmigen Pul
vern (im Partikelgrößenbereich von 0,05-5 µm) mit Hilfe
eines modifizierten Sprühverfahrens, dadurch gekennzeich
net, daß das nach dem Sprühprozeß getrocknete poröse oder
hohlkugelartige Pulver in einem anschließenden Hochtempera
turschritt durch die Wirkung einer gebildeten Schmelze
verdichtet, und daß sich ein feinteiliges, hochsinterakti
ves, amorphes oder nanokristallines Pulver ergibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
wäßrige Lösung von Nitraten, Chloriden und/oder Acetaten
verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
nichtwäßrige Lösung verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Sprühflüssigkeit eine Suspension verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Sprühflüssigkeit eine Mischung von Lösung und Suspension
verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trägergas so eingestellt wird, daß es reduzierend wirkt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trägergas so eingestellt wird, daß es oxidierend wirkt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Trägergas inert ist.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1-8 mit einer widerstandsbeheizten Hochtempera
turzelle zur Schmelzverdichtung der Pulverteilchen.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1-8 mit einer gasbeheizten Hochtemperaturzelle
zur Schmelzverdichtung der Pulverteilchen.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1-8 mit einer strahlungsbeheizten Hochtemperatur
zelle zur Schmelzverdichtung der Pulverteilchen.
12. Vorrichtung zur Dürchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1-8 mit einer plasmabeheizten Hochtemperaturzelle
zur Schmelzverdichtung der Pulverteilchen.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1-8 mit einer laserstrahlbeheizten Hochtempera
turzelle zur Schmelzverdichtung der Pulverteilchen.
14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1-8 mit einer lichtbogenbeheizten Hochtemperatur
zelle zur Schmelzverdichtung der Pulverteilchen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914111231 DE4111231A1 (de) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dichten, kugelfoermigen pulvern (im partikelgroessenbereich von 0,05-5 um) mit hilfe eines modifizierten spruehverfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19914111231 DE4111231A1 (de) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dichten, kugelfoermigen pulvern (im partikelgroessenbereich von 0,05-5 um) mit hilfe eines modifizierten spruehverfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4111231A1 true DE4111231A1 (de) | 1992-10-15 |
Family
ID=6429007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914111231 Withdrawn DE4111231A1 (de) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dichten, kugelfoermigen pulvern (im partikelgroessenbereich von 0,05-5 um) mit hilfe eines modifizierten spruehverfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4111231A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0721919A1 (de) * | 1995-01-10 | 1996-07-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Verfahren zur Herstellung von Kupfer(I)oxid durch Aerosolzersetzung |
US5861136A (en) * | 1995-01-10 | 1999-01-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for making copper I oxide powders by aerosol decomposition |
US11000868B2 (en) | 2016-09-07 | 2021-05-11 | Alan W. Burgess | High velocity spray torch for spraying internal surfaces |
-
1991
- 1991-04-08 DE DE19914111231 patent/DE4111231A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0721919A1 (de) * | 1995-01-10 | 1996-07-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Verfahren zur Herstellung von Kupfer(I)oxid durch Aerosolzersetzung |
US5861136A (en) * | 1995-01-10 | 1999-01-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for making copper I oxide powders by aerosol decomposition |
US11000868B2 (en) | 2016-09-07 | 2021-05-11 | Alan W. Burgess | High velocity spray torch for spraying internal surfaces |
US11684936B2 (en) | 2016-09-07 | 2023-06-27 | Alan W. Burgess | High velocity spray torch for spraying internal surfaces |
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