DE4109709C1

DE4109709C1 -

Info

Publication number: DE4109709C1
Application number: DE4109709A
Authority: DE
Inventors: Hans 5100 Aachen De Ohlenforst; Gerd 5190 Stolberg De Sauer; Michael 5110 Alsdorf De Balduin
Original assignee: Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Current assignee: Saint Gobain Sekurit Deutschland GmbH and Co KG
Priority date: 1991-03-23
Filing date: 1991-03-23
Publication date: 1992-03-12
Anticipated expiration: 2011-03-24
Also published as: JPH0570164A; CA2063766A1; BR9200990A; KR920017842A; EP0509858A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer wenigstens in einem ausgewählten Bereich mit einer bis unmittelbar an die Um fangsfläche der Glasscheibe heranreichenden Dekorschicht aus einer Einbrennfarbe versehenen Autoglasscheibe.

Autoglasscheiben werden häufig entlang einer Kante oder entlang des gesamten Scheibenumfangs mit einer Dekorschicht, in der Regel aus ei ner Einbrennfarbe, versehen. Die Dekorschicht hat u. a. die Aufgabe, die Kleberschicht, mit der die Glasscheiben im Rahmen befestigt wer den, vor UV-Strahlen zu schützen. Zum Auftragen der Dekorschicht auf die Glasoberfläche hat sich insbesondere das Siebdruckverfahren be währt. Die Druckfarbe wird üblicherweise im Zuge der für das Biegen und/oder Vorspannen der Glasscheiben erforderlichen Wärmebehandlung bei Temperaturen von 550 bis 600 Grad Celsius oder mehr eingebrannt.

Häufig sind die Glasscheiben im eingebauten Zustand nicht mehr durch einen die Glasscheibe am Rand einfassenden oder den Rand übergreifen den Profilrahmen abgedeckt, sondern die Glasscheiben sind von außen bis zum Rand sichtbar. Das bedeutet, daß auch der Dekordruck am Rand bis zur Umfangskante der Glasscheibe sichtbar ist. Unregelmäßigkeiten der äußeren Begrenzung der Dekorschicht, insbesondere geringfügig un terschiedliche Abstände der äußeren Begrenzung der Dekorschicht zur Glasscheibenkante, können störend wirken. Außerdem ist in den Berei chen, die frei von der Dekorschicht sind, der Schutz der Kleberschicht vor UV-Strahlen nicht gegeben. Es besteht deshalb ein erhebliches In teresse daran, die den Dekorrahmen bildende Farbschicht in ausgewähl ten Bereichen oder entlang dem gesamten Scheibenumfang bis unmittelbar an die Umfangskante zu drucken.

Bei den üblichen Druckverfahren, insbesondere beim Siebdruckverfahren, ist es aus verschiedenen Gründen schwierig, einen exakten Dekorauftrag genau bis zum Rand der Glasscheibe durchzuführen. Einerseits weisen nämlich die Glasscheiben in der Regel gewisse zulässige Maßtoleranzen auf, wohingegen sie alle von ein und demselben Drucksieb bedruckt wer den. Andererseits sind auch die Positionierungsvorgänge der zu bedruc kenden Glasscheiben und der Druckwerkzeuge mit Toleranzen verbunden, die sich ggf. zu den Maßtoleranzen der Glasscheiben hinzuaddieren. Wenn der für die Druckfarbe durchlässige Teil des Drucksiebes über den Glasscheibenrand hinausragt, bleibt an diesen Stellen die Druckfarbe auf der Unterseite des Drucksiebes haften, was zu unsauberen Druckbil dern bei den nachfolgenden Druckvorgängen führt. Zur Vermeidung dieser Schwierigkeit erfolgt deshalb beim Siebdruckverfahren der Farbauftrag üblicherweise nur bis zu einem Abstand vom Scheibenrand, der auch den ungünstigsten Fall berücksichtigt.

Es ist bekannt, eine sich bis zur Scheibenkante erstreckenden Dekor schicht mit Hilfe des Siebdruckverfahrens dadurch zu erreichen, daß zur Form der Glasscheibe komplementäre Schablonen an die Glasscheibe angelegt werden und der Farbauftrag über die Glasscheibenkante hinweg bis auf die Oberflächen der Schablonen erfolgt, die anschließend von der Glasscheibe entfernt werden (US-PS 42 68 545). Beim Entfernen der Schablonen von den Glasscheibenkanten ist die Druckfarbe jedoch noch nicht getrocknet und kann die Umfangsfläche der Glasscheibe verschmut zen. Ferner ist die Druckfarbe auf den Schablonen bei dem nächstfol genden Druckvorgang noch nicht getrocknet und überträgt sich auf die Unterseite des Drucksiebes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für Serienherstellung geeignetes Verfahren zum Herstellen von Glasscheiben mit einem bis unmittelbar an die Glasscheibenkante heranreichenden Dekordruck be reitzustellen, das unabhängig ist von den unvermeidbaren Flächentole ranzen der Glasscheiben und von den Positionierungstoleranzen der Glasscheibe und des Drucksiebes beim Druckvorgang.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß ein Glasscheiben rohling mit im Vergleich zu den endgültigen Flächentoleranzen der Glasscheibe größeren Flächenabmessungen mit der die Dekorschicht bil denden Druckfarbe auf einer Fläche bedruckt wird, deren äußere Abmes sungen größer sind als die Fläche der Dekorschicht auf der endgültigen Glasscheibe, jedoch kleiner als die Fläche des Glasscheibenrohlings, und daß die endgültige Form der Glasscheibe nach dem Druckvorgang aus der mit der Dekorschicht versehenen Glasscheibe in der Weise herausge schnitten wird, daß in den Bereichen, in denen die Dekorschicht bis an die Umfangsfläche der Glasscheibe heranreichen soll, der Schnitt in nerhalb der bedruckten Fläche liegt.

Das erfindungsgemäße Verfahren stellt also eine Abkehr von der bisher üblichen Verfahrensweise dar, bei der grundsätzlich zunächst aus einem meist rechteckigen Glasscheibenrohling die gewünschte Form der Glas scheibe herausgeschnitten, die Umfangsfläche einem Kantenschleifprozeß unterzogen, die Glasscheibe gewaschen und dann mit Hilfe des Sieb druckverfahrens der Dekorrahmen auf die die endgültige Form aufweisen de Glasscheibe aufgedruckt wird. Stattdessen wird gemäß der Erfindung der gesamte Verfahrensablauf geändert, indem zunächst der Scheibenroh ling gewaschen und bedruckt wird und das Formschneiden und die Kanten bearbeitung der Glasscheibe nach dem Druckvorgang erfolgen. Die äuße ren Abmessungen des zu druckenden Dekorfeldes werden erfindungsgemäß um ein bestimmtes Maß größer gewählt als die endgültigen Abmessungen des Dekorfeldes, und zwar wenigstens um so viel größer, daß auch bei ungünstigster Addition der Glasscheibentoleranzen und der Positionie rungstoleranzen der Glasscheibe und des Drucksiebes das für den end gültigen Dekorrahmen bestimmte Feld der Glasscheibe vollständig mit der Druckfarbe versehen ist. Andererseits ist das bedruckte Feld auf dem Glasscheibenrohling in jedem Fall, auch unter Berücksichtigung der Positionierungstoleranzen in der Druckstation, kleiner als der Glas scheibenrohling, so daß die Druckfarbe an keiner Stelle bis zur Um fangskante des Glasscheibenrohlings reicht.

Üblicherweise werden für die Dekorschicht Einbrennfarben verwendet, die sich für das Siebdruckverfahren eignen und die bei den Biege- bzw. Vorspanntemperaturen der Glasscheiben von 600 bis 650 Grad Celsius aufschmelzen und sich mit der Glasoberfläche verbinden. Diese Ein brennfarben werden nach dem Druckvorgang zur Entfernung der Träger flüssigkeit getrocknet, wobei je nach Zusammensetzung der Druckfarben entweder eine Wärmetrocknung bei 70 bis 80 Grad Celsius durch Beauf schlagung mit IR-Strahlung, oder eine UV-Trocknung durch Beaufschla gung mit UV-Strahlung, erfolgt.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann beispielsweise so geführt werden, daß nach dem Druckvorgang die Druckfarbe zunächst getrocknet und der Formschnitt auf der bedruckten Glasscheibe erst nach dem Trocknen der Druckfarbe durchgeführt wird. Es hat sich jedoch ebenfalls als durch führbar erwiesen, wenn der Formschnitt der Glasscheibe in die druck nasse Farbe hinein erfolgt und die Druckfarbe erst nach dem Form schnitt getrocknet wird.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird nach dem Heraus schneiden der endgültigen Form der Glasscheibe, das heißt nach dem Abbrechen der Randstreifen außerhalb der Schnittlinien, vor der Durch führung eines Kantenschliffs die aufgedruckte Dekorschicht bei einer Temperatur von 200 bis 300 Grad Celsius gehärtet. Durch diesen zusätz lichen Härtungsvorgang vor einem eventuellen Kantenschliff wird die Dekorschicht so weit gehärtet, daß die Glasscheibe mit der Dekor schicht nach dem Schleifvorgang übliche Waschmaschinen durchlaufen kann, ohne daß die noch nicht eingebrannten Dekorschichten durch den Waschprozeß, insbesondere durch die Waschbürsten, beschädigt oder be einträchtigt werden.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele des er findungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnungen.

Von den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 einen Glasscheibenrohling für eine Kraftfahrzeug-Dachfenster scheibe mit einer aufgedruckten Dekorschicht;

Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Glasscheibenrohling nach Anbringen der Schnittlinien;

Fig. 3 die mit dem Dekorrahmen versehene und für die weitere Bearbei tung bereite Glasscheibe;

Fig. 4 eine für das Schneiden der bedruckten Glasscheibe geeignete Schneidvorrichtung, und

Fig. 5 eine andere für das Schneiden der bedruckten Glasscheibe geeignete Schneidvorrichtung.

Die Fig. 1 bis 3 veranschaulichen den grundsätzlichen Verfahrens ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Herstellung einer Kraftfahrzeugdachfensterscheibe aus Einscheibensicherheitsglas, die mit einem bis zur Umfangskante reichenden Dekorrahmen aus einer Ein brennfarbe versehen ist.

Entsprechend der üblichen Verfahrensweise wird zunächst eine große Glasscheibe in rechteckige kleinere Glasscheiben 1 unterteilt. Diese Glasscheiben 1 stellen die Glasscheibenrohlinge dar, aus denen jeweils eine gebogene Dachfensterscheibe aus Einscheibensicherheitsglas herge stellt wird. Die Größe der Glasscheibenrohlinge 1 wird so gewählt, daß ein 2 bis 5 cm breiter Randstreifen außerhalb der gewünschten Schei benform verbleibt.

Der Glasscheibenrohling 1 durchläuft eine Waschmaschine und wird einer Siebdruckstation zugeführt, in der er unterhalb des Drucksiebes posi tioniert wird.

Das für den Druck des Dekorrahmens verwendete Drucksieb weist eine Druckfläche für den Durchtritt der Druckfarbe auf, deren Innenkontur der Innenkontur 3 des Dekorrahmens 4 auf der fertigen Modellglasschei be entspricht. Die Außenkontur der Druckfläche ist jedoch auf dem ge samten Umfang der Druckfläche größer als die Außenkontur 5 des Dekor rahmens 4 auf der fertigen Modellglasscheibe, und zwar umlaufend um etwa 5 bis 10 Millimeter, das heißt wenigstens um soviel größer, daß auch im ungünstigsten Fall bei Addition aller Flächen- und Positionie rungstoleranzen das Druckmuster an jeder Stelle bis über die äußere Kontur der endgültigen Glasscheibenform hinausreicht. Die äußere Kon tur 6 der Druckschablone wird bezüglich der Flächenabmessungen des Glasscheibenrohlings 1 so gewählt, daß, ebenfalls unter Berücksichti gung des ungünstigsten Falls der Flächen- und Positionierungstoleran zen, das Druckmuster in einem Abstand A vor der Umfangsfläche 7 des Glasscheibenrohlings 1 endet.

Der Siebdruckvorgang wird nun in der üblichen Weise ausgeführt, wobei die Dekorschicht 8 aus einer geeigneten Siebdruck-Einbrennfarbe auf den Glasscheibenrohling 1 aufgebracht wird. Anschließend wird aus dem bedruckten Glasscheibenrohling 1 die endgültige Form der Modellglas scheibe herausgeschnitten, indem die Schnittlinie 9 umlaufend inner halb der Dekorschicht angebracht wird. Nach Anbringen von Hilfsschnit ten 10 in den Eckbereichen des Glasscheibenrohlings werden die Rand streifen außerhalb der Schnittlinie 9 in üblicher Weise abgebrochen. Die so mit einem auf dem gesamten Scheibenumfang unmittelbar bis zur Glasscheibenkante reichenden Dekorrahmen 4 versehene Glasscheibe 12 wird nun für einen Zeitraum von einigen Minuten in einem Ofen einer Temperatur von 250 bis 300 Grad Celsius ausgesetzt, um die Dekor schicht zu härten. Danach wird die Glasscheibe auf ihrer Umfangsfläche mit einem Kantenschliff versehen und durchläuft anschließend eine üb liche Waschmaschine. Anschließend wird sie in der üblichen Weise wei terverarbeitet, indem sie in einem Durchlaufofen auf etwa 650 Grad Celsius erwärmt und anschließend gebogen und durch schroffe Abkühlung vorgespannt wird.

Die Härtungsbehandlung der Dekorschicht bei 200 bis 300 Grad Celsius muß zweckmäßigerweise nach dem Schneiden und Abbrechen der Randstrei fen erfolgen, denn es hat sich gezeigt, daß durch diese Wärmebehand lung und die danach erfolgende Abkühlung Spannungen in der Glasscheibe erzeugt werden können, die ein nachträgliches Schneiden der Glasschei be erschweren.

Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele für die Durchfüh rung des Verfahrens beschrieben:

Beispiel 1

Es wird ein rechteckiger Glasscheibenrohling wie anhand der Fig. 1 be schrieben mit einer Dekorschicht 8 bedruckt. Es wird eine Siebdruck farbe verwendet, die unter Wärmeeinwirkung trocknet. Nach dem Sieb druckvorgang durchläuft der Glasscheibenrohling einen Wärmekanal, in dem die Druckfarbe bei einer Temperatur von etwa 70 Grad Celsius trocknet. Der Glasscheibenrohling mit der getrockneten Dekorschicht 8 wird nun in einer üblichen Modellschneidmaschine auf der bedruckten Oberfläche innerhalb der Dekorschicht 8 mit einem Modellschnitt 9 und Hilfsschnitten 10 in den Eckbereichen versehen. Anschließend werden die Randstreifen außerhalb der Schnittlinie 9 abgebrochen. Danach er folgt eine Härtungsbehandlung der Dekorschicht, indem die Glasscheibe etwa 5 Minuten lang in einem geeigneten Ofen auf eine Temperatur von etwa 250 Grad Celsius erwärmt wird. In einer nachfolgenden Schleifsta tion wird die Umfangsfläche der Glasscheibe geschliffen und die Glas scheibe anschließend durch eine Waschmaschine geführt. Die so vorbe reitete Glasscheibe wird in bekannter Weise in einem Durchlaufofen auf Biegetemperatur erwärmt, bei der die Einbrennfarbe der Dekorschicht aufschmilzt und sich wie ein Email oder eine Glasur mit der Glasober fläche verbindet. Die auf Biegetemperatur erwärmte Glasscheibe wird anschließend in die gewünschte Form gebogen und durch schroffes Abküh len vorgespannt.

Beispiel 2

Es wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, ein Glasscheibenrohling mit einer Dekorschicht 8 aus einer wärmehärtenden Siebdruckfarbe bedruckt und die Dekorschicht bei einer Temperatur von etwa 70 Grad Celsius getrocknet. Der Glasscheibenrohling mit der getrockneten Dekorschicht wird anschließend in eine Modellschneidmaschine überführt. Der Schneidkopf 14 der Modellschneidmaschine ist, wie in Fig. 4 dargestellt ist, mit einer um 180 Grad drehbaren Halterung 15 versehen, die an einem Ende das Schneidrädchen 16, und an dem dem Schneidrädchen 16 gegenüberliegenden Ende einen Räumstift 17 trägt. Nun erfolgt ein zweifacher Umlauf des Schneidkopfes 14 auf der gewünschten Bahnkurve, wobei jeder Umlauf durch dasselbe Wegprogramm gesteuert wird. Beim ersten Umlauf nimmt die Halterung 15 diejenige Stellung ein, bei der der Räumstift 17 die Oberfläche des Glasscheibenrohlings berührt. Der Räumstift 17 wird mit einem geeigneten Druck über den Glasscheibenroh ling geführt und entfernt auf seiner Spur die getrocknete Farbschicht. Nach dem ersten Umlauf des Schneidkopfes 14 wird dieser angehoben, die Halterung 15 um 180 Grad gedreht und der Schneidkopf wieder abgesenkt. Bei dem zweiten Umlauf wird die Schnittlinie angebracht. Die weitere Behandlung und Bearbeitung der Glasscheibe erfolgt entsprechend Bei spiel 1.

Beispiel 3

Es wird wie in Beispiel 1 beschrieben, ein Glasscheibenrohling mit einer wärmehärtenden Siebdruckfarbe bedruckt und die Druckfarbe bei einer Temperatur von etwa 70 Grad Celsius getrocknet. Anschließend wird der Glasscheibenrohling mit der getrockneten Dekorschicht in eine Modellschneidmaschine überführt. Der Schneidkopf der Modellschneidma schine ist wie in Fig. 5 dargestellt ausgebildet, das heißt an dem Schneidkopf 20 ist einerseits das Schneidrädchen 21, und andererseits vor dem Schneidrädchen 21 ein Räumstift 22 an einer Halterung 23 ange ordnet. Die Halterung 23 ist in senkrechter Richtung verschiebbar ge lagert und wird durch die Wendelfeder 24 mit einer einstellbaren Druckkraft auf die Glasoberfläche gedrückt. Die Vorspannung der Wen delfeder 24, d. h. die von der Wendelfeder 24 ausgeübte Druckkraft, wird mit Hilfe der Rändelschraube 25 eingestellt, die über den Gewin deschaft 26 und die Scheibe 27 auf die Wendelfeder 24 wirkt. Dieser Schneidkopf erfüllt gleichzeitig zwei Funktionen, indem er sowohl die Schnittspur von der Dekorschicht befreit als auch den Schnitt an bringt. Nach dem Anbringen der Schnittlinie erfolgt die weitere Be handlung und Bearbeitung der Glasscheibe wie im Beispiel 1.

Beispiel 4

Es wird ein Glasscheibenrohling wie in Beispiel 1 beschrieben mit ei ner Dekorschicht 8 bedruckt. Unmittelbar nach dem Druckvorgang wird der Glasscheibenrohling mit der nassen Farbschicht in eine Schneidsta tion überführt. In der Schneidstation wird nun die Schnittlinie 9 in der nassen Farbschicht angebracht, ebenso Hilfsschnitte 10. Die Rand streifen werden abgebrochen und die Glasscheibe wird in einem Trocken kanal auf eine Temperatur von 200 bis 300 Grad Celsius erwärmt, wobei die Dekorschicht härtet. Nach dem Härten der Dekorschicht erfolgt das Schleifen der Umfangsfläche und die übrige Weiterverarbeitung der Glasscheibe wie in den voraufgehenden Beispielen beschrieben.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer wenigstens in einem ausgewählten Bereich mit einer bis unmittelbar an die Umfangsfläche der Glas scheibe heranreichenden Dekorschicht aus einer Einbrennfarbe verse henen Autoglasscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glasscheibenrohling mit im Vergleich zu den endgültigen Flächenabmessungen der Glasscheibe größeren Flächenabmessungen mit der die Dekorschicht bildenden Druckfarbe auf einer Fläche bedruckt wird, deren äußere Abmessungen größer sind als die Fläche der De korschicht auf der endgültigen Glasscheibe, jedoch kleiner als die Fläche des Glasscheibenrohlings, und daß die endgültige Form der Glasscheibe nach dem Druckvorgang aus der mit der Dekorschicht ver sehenen Glasscheibe in der Weise herausgeschnitten wird, daß in den Bereichen, in denen die Dekorschicht bis an die Umfangsfläche der Glasscheibe heranreichen soll, der Schnitt innerhalb der bedruckten Fläche liegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Herausschneiden der endgültigen Form der Glasscheibe, das heißt nach dem Abbrechen der Randstreifen außerhalb der Schnittlinien, vor der Durchführung eines Konturschliffs die aufgedruckte Dekor schicht bei einer Temperatur von 200 bis 300 Grad Celsius gehärtet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Drucken der Dekorschicht die Druckfarbe getrocknet wird und die Schnittlinie in der getrockneten Farbschicht vorgenommen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Drucken der Dekorschicht die Schnittlinie in der noch nassen Farbschicht vorgenommen wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Anbringen der Schnittlinie auf dem Weg der späteren Schnittspur die Farbschicht entfernt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfer nung der Farbschicht entlang der späteren Schnittspur innerhalb des Schneidautomaten mit Hilfe eines Räumstiftes erfolgt, der von dem selben Wegprogramm gesteuert wird wie das eigentliche Schneidwerkzeug.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorschicht mit Hilfe des Siebdruckverfahrens auf den Glasscheibenrohling aufgedruckt wird.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, ge kennzeichnet durch einen Schneidkopf (14) mit einer um einen vorbe stimmten Winkel um eine horizontale Achse drehbare Halterung (15), die an einem Ende einen Räumstift (17) und am anderen Ende ein Schneidrädchen (16) trägt und durch Drehen um die horizontale Achse in zwei Arbeitsstellungen verbringbar ist.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, ge kennzeichnet durch einen Schneidkopf (20), an dem in Bewegungsrich tung hintereinander ein Räumstift (22) und ein Schneidrädchen (21) angeordnet sind.