DE4101671A1 - Verfahren zur herstellung eines drehschieberventils - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines drehschieberventilsInfo
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- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
- B62D5/06—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
- B62D5/08—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle characterised by type of steering valve used
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Drehschieberventils, insbesondere für
Hilfskraftlenkungen, das zwei zusammenarbeitende, aus einer
Ventilbuchse und einem Schieberkern bestehende
Schieberteile aufweist. Die beiden Schieberteile weisen in
Axialrichtung verlaufende, sich überlappende Steuernuten
auf. Die Seitenwände der Steuernuten, die im Schieberkern
liegen, haben mit Fasen versehene Steuerkanten.
Aus der DE-OS 20 09 891 ist bereits ein Verfahren zur
Herstellung der Steuernuten in einem Schieberkern eines
Drehschieberventils bekannt. Die Steuernuten werden
zunächst durch Fräsen in den Schieberkern eingearbeitet.
Anschließend senkt man auf die Kanten der Seitenwände ein
Drückwerkzeug ab und prägt in Längsrichtung zur Steuernut
die gewünschte Form der Steuerkantenfasen ein. Das bei dem
Prägeverfahren über den äußeren Umfang des Schieberkerns
hinausgedrückte überschüssige Metall beseitigt man nach dem
Härten durch Fertigschleifen. Das Einprägen der Fasen läßt
sich mit einem einzelnen Drückwerkzeug verwirklichen, wobei
der Schieberkern zum Eingriff des Drückwerkzeugs von
Steuernut zu Steuernut weitergeschaltet wird. Mit einer
verhältnismäßig aufwendigen Prägemaschine, die mehrere
Drückwerkzeuge trägt, lassen sich alle auf den Umfang des
Schieberkerns verteilte Steuernuten gleichzeitig
bearbeiten. Dieses Einfach- oder Mehrfach-Drückwerkzeug
läßt sich anwenden für Schieberkerne mit kleinen
Mittenbohrungen für die Drehstabdurchführung. Die Wandung
des Schieberkerns ist dann ausreichend dick, so daß beim
Prägen der Fasen keine Deformation der Mittenbohrung
eintreten kann. Will man Schieberkerne mit größeren
Bohrungen für die Drehstabdurchführung bei einem
verhältnismäßig kleinen Drehschieberaußendurchmesser
bearbeiten, so läßt sich das bekannte Prägeverfahren nicht
mehr anwenden. Die Bearbeitung nach dem bekannten Verfahren
ist aufwendig und läßt sich nur in mehreren
Bearbeitungsschritten durchführen.
Weiter ist zu beachten, daß sich durch das dem Prägen
nachfolgende Induktivhärten die Steuerkanten verziehen
können, so daß sich die Genauigkeit der Ventilkennlinie
verschlechtert. Dies hat wiederum zur Folge, daß verstärkt
Strömungsgeräusche auftreten. Außerdem ist die
Ventilkennlinientoleranz größer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
kostengünstiges und gleichzeitig präzises
Fertigungsverfahren zur Herstellung von Steuerkanten
einschließlich der zugehörigen Fasen an den Schieberkernen
von Drehschieberventilen vorzuschlagen. Das Verfahren soll
auch bei größeren Bohrungen für die Drehstabdurchführung
und entsprechende kleine Außendurchmesser des Drehschiebers
anwendbar sein.
Diese Aufgabe ist durch das Merkmal der Ansprüche 1
und 2 gelöst. Nach Anspruch 1 stellt man die Steuernuten
und Fasen im Schieberkern in einem Arbeitsgang durch
Vollformschleifen mit einer Profilschleifscheibe im
Längstaktverfahren her. Die Profilschleifscheibe hat die
Grundform der fertig zu schleifenden Steuernut mit den an
jeder Seitenwand anschließenden Fasen. Das Einschleifen
erfolgt hierbei auf die volle Tiefe der Steuernut in einem
Arbeitsgang. Nach Anspruch 2 verwendet man vorzugsweise
eine abrichtfreie CBN-Profilschleifscheibe, die sich durch
hohe Spanleistung bei gleichzeitig hoher Präzision
auszeichnet. Das neuartige Fertigungsverfahren senkt die
Kosten durch weniger Arbeitsgänge, außerdem läßt sich die
Qualität der Steuernuten erhöhen. So entfällt das
aufwendige Fräsen der Steuernuten und das nachfolgende
Prägen oder Schleifen der Fasen. Weiterhin lassen sich
folgende Bearbeitungsvorgänge einsparen:
- - das Überschleifen der Materialaufwürfe nach dem Prägen;
- - der aus Genauigkeitsgründen erforderliche Kalibriervorgang durch Schleifen der Fräsnut und
- - die Schleifgratentfernung des kalibrierten Nutgrundes nach dem Härten des Schieberkernes.
Infolge eines gleichmäßigen Schleifdruckes treten nur
noch geringste Teilungsfehler auf. Durch die höhere
Fertigungsgenauigkeit arbeitet das Drehschieberventil
geräuschärmer.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines Schieberkerns eines
Drehschieberventils mit Steuernuten;
Fig. 2 in Vergrößerung eine vereinfachte
Darstellung des Vollformschleifverfahrens
mit CBN-Profilschleifscheiben;
Fig. 3 einen vergrößerten Teilquerschnitt durch den
Schieberkern nach Fig. 1 und
Fig. 3A und 3B weitere durch das Schleifverfahren
herstellbare Steuernutenformen in
Vergrößerung.
Den Schieberkern 1 nach Fig. 1 umgibt eine nicht
dargestellte Ventilbuchse mit in ihrer Bohrung
eingearbeiteten Steuernuten. Die Steuernuten der
Ventilbuchse arbeiten mit einer gleichgroßen Anzahl
Steuernuten 2 im Schieberkern 1 zusammen. Die Seitenwände 3
der Steuernuten 2 haben Fasen 4 (Fig. 3), die zum Ansteuern
des Drucköls dienen.
Nach der Erfindung stellt man die Steuernuten 2 mit
den Fasen nach dem Härten durch Vollformschleifen vorzugsweise mit einer
CBN-Profilschleifscheibe 5 her. Dabei dreht eine
Spannvorrichtung einer Schleifmaschine den Schieberkern 1
um die Teilung einer Steuernut weiter. Das Einschleifen der
Steuernuten 2 und der Fasen 4 auf die vorgesehene Nuttiefe
erfolgt jeweils in einem Durchgang nach dem Härten des
Schieberkerns 1.
Die Fig. 3A und 3B zeigen weitere mögliche
Steuernutenquerschnitte mit strömungstechnisch günstiger
Gestaltung, die sich mit entsprechend geformten
CBN-Profilschleifscheiben herstellen lassen.
Das vorgeschlagene Schleifverfahren erlaubt es auch,
die Schleiftiefe während des Längsschleifens so zu
verändern, daß die Seitenwände der Steuernuten in der Mitte
liegende sogenannte vertiefte Fenster aufweisen. Die
Fenster erlauben eine besondere Anregelcharakteristik des
Drehschieberventils, d. h., der Strömungsquerschnitt ist in
der Anregelphase zunächst gedrosselt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, das Schleifverfahren
auch bei Drehschieberventilen für Zweikreislenkungen
anzuwenden, wie diese beispielsweise aus der DE 29 18 975
bekannt sind. Solche Drehschieberventile haben zwei
übereinstimmende hintereinanderliegende Steuernutensysteme
zum Ansteuern von zwei voneinander getrennten Lenkkreisen.
Auch in einer solchen Ausführung lassen sich die beiden
Steuernutenanordnungen auf einem gemeinsamen, durch die
Lenkspindel gebildeten Schieberkern in einer Aufspannung
ohne Winkelversatz mit hoher Genauigkeit einarbeiten.
Bezugszeichen
1 Schieberkern
2 Steuernuten
3 Seitenwand
4 Fase
5 CBN-Profilschleifscheibe
2 Steuernuten
3 Seitenwand
4 Fase
5 CBN-Profilschleifscheibe
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines
Drehschieberventils, insbesondere für Hilfskraftlenkungen
mit folgenden Merkmalen:
- - Es sind zwei zusammenarbeitende Schieberteile vorhanden, die aus einer Ventilbuchse und einem Schieberkern bestehen;
- - die beiden Schieberteile weisen in Axialrichtung verlaufende Steuernuten auf, die sich in Neutralstellung überlappen;
- - die Seitenwände der Steuernuten, die im Schieberkern liegen, haben mit Fasen versehene Steuerkanten,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Steuernuten (2) und Fasen (4) des Schieberkerns (1) in
einem Arbeitsgang durch Formschleifen mit einer
Profilschleifscheibe (5) hergestellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß man als Schleifscheibe
eine CBN-Profilschleifscheibe verwendet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914101671 DE4101671A1 (de) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Verfahren zur herstellung eines drehschieberventils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914101671 DE4101671A1 (de) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Verfahren zur herstellung eines drehschieberventils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4101671A1 true DE4101671A1 (de) | 1992-07-23 |
Family
ID=6423415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914101671 Ceased DE4101671A1 (de) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Verfahren zur herstellung eines drehschieberventils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4101671A1 (de) |
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-
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- 1991-01-22 DE DE19914101671 patent/DE4101671A1/de not_active Ceased
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