DE4101329A1 - Verfahren zum herstellen eines umwindegarns und umwindevorrichtung fuer ein umwindegarn - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines umwindegarns und umwindevorrichtung fuer ein umwindegarnInfo
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- DE4101329A1 DE4101329A1 DE19914101329 DE4101329A DE4101329A1 DE 4101329 A1 DE4101329 A1 DE 4101329A1 DE 19914101329 DE19914101329 DE 19914101329 DE 4101329 A DE4101329 A DE 4101329A DE 4101329 A1 DE4101329 A1 DE 4101329A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
- D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Umwindegarns
und eine Umwindevorrichtung für ein Umwindegarn.
Beim herkömmlichen Umwinden eines elastischen Fadens ist der umwin
dende Faden auf einer Hohlspindel aufgebracht und läuft mit dieser um.
In der DE 32 16 749 C2 wird ein obengenannter Umwindevorgang
beschrieben.
Immer höher geforderte Abzugsgeschwindigkeiten und damit auch höher
werdende Spindeldrehzahlen ziehen auch zwangsläufig nach sich, daß
auch diese Spulen entsprechend größer und damit schwerer werden um
eine möglichst lange Ablaufzeit zu erreichen. Hier ist nun irgendwo
eine Grenze gesetzt, die es nicht erlaubt, eine z. B. 10 kg schwere
Spule mit einer Spindeldrehzahl von z. B. 40 000 min-1 umlaufen zu
lassen. Hier wird nicht nur die Lagerbelastung überfordert, was zum
kurzzeitigen Ausfall der Spindel führt, sondern auch die Platzver
hältnisse in der Umwindemaschine reichen nicht mehr aus. Die Spindel
teilung sowie die Maschinenhöhe müßten doppelt so groß wie herkömmlich
gewählt werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Verfahren aufzuzeigen und eine Um
windevorrichtung zu schaffen, bei der sowohl der elastische als auch
der umwindende Faden von großen Kopsen bzw. Spulen abgezogen wird, so
daß große Ablaufzeiten des Umwindegarns erzielt werden können, wobei
der elastische Faden nahezu drehungsfrei sein soll.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Umwindevorrichtung mit
den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 3 gelöst.
Weitere vorteilhafte Auslegungen enthalten die Ansprüche 2, 4 und 5.
Eine an sich bekannte Kablierspindel, aufgebaut nach dem Doppeldraht
prinzip, dient als Vorrichtung. Der über Magnete gehaltene, hierdurch
stehenden Topf, ist ausgelegt zur Aufnahme des elastischen Fadens mit
dem größtmöglichen Aufnahmevolumen von einem z. B. 180 mm Durchmesser
großen Kops. Die Spindel ist bekanntlich in ihrem unteren Spindel
seelenteil hohl ausgebildet mit einer seitlichen Öffnung über eine
Fadenspeicherscheibe. Hierdurch wird der umwindende Faden geführt, der
von einer außerhalb der Maschine (z. B. Gatter) installierten Spule
kommt. Der Dimension dieser Spule sind keine Grenzen gesetzt.
Um den elastischen Faden auf seine entsprechende Zuführgeschwindigkeit
V1 auf einen Bruchteil, z. B. 1/4, der Abzugsgeschwindigkeit V2 des Um
windegarns zu bringen, ist oberhalb der Spindel ein Streckwerk ange
bracht. Dies kann auch durch Fadenbremsen der unterschiedlichsten Art
ersetzt werden. Der elastische Faden ist nahezu drehungsfrei. An einem
definierten Punkt oberhalb der Kablierspindel umwindet der umlaufende
Faden den elastischen Faden und wird anschließend als Umwindegarn über
ein Lieferwerk aufgespult. Die Kablierspindel wird über einen E-Motor
betrieben und kann sowohl S- wie auch Z-Umwindegarne herstellen.
Die Erfindung soll an einem Beispiel näher erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 eine komplette Umwindestelle innerhalb der Maschine.
Die Kablierspindel 1, die von einem E-Motor 9 angetrieben wird, nimmt in
ihrem durch Magnete 5 gehaltenen, feststehenden Topf 2 die Spule mit dem
elastischen Faden 6 auf. Der umwindende Faden 7 wird von der extern instal
lierten Spule über eine Fadenbremse 14 durch das hohl ausgebildetet Spindel
unterteil 3 zu der Fadenspeicherscheibe 4 geführt. Von hier aus läuft der
umwindende Faden ballonierend zum Umwindepunkt 11. Der elastische Faden 6
läuft über das Streckwerk bzw. über die Fadenbremse 10 ebenfalls zum Umwin
depunkt 11 und wird hier als Seelenfaden 6 von dem Umwindefaden 7 umwunden.
Das Umwindegarn 8 wird sodann über das Lieferwerk 12 zur Aufspulung 13 ge
führt und hier aufgespult.
Es wurde ein Umwindegarn hergestellt, bei dem die Umwindeeinrichtung
wie folgt eingestellt war.
Die hiermit erzielte Garnqualität ist optisch und von der Garngriffigkeit
als gut bezeichnet.
Stückliste
1 Kablierspindel
2 Stehender Topf
3 Spindelunterteil
4 Fadenspeicherscheibe
5 Magnet
6 Hochelastischer Faden
7 Umwindefaden
8 Umwindegarn
9 E-Motor
10 Streckwerk bzw. Fadenbremse
11 Umwindepunkt
12 Lieferwerk
13 Aufspulung
14 Fadenbremse
2 Stehender Topf
3 Spindelunterteil
4 Fadenspeicherscheibe
5 Magnet
6 Hochelastischer Faden
7 Umwindefaden
8 Umwindegarn
9 E-Motor
10 Streckwerk bzw. Fadenbremse
11 Umwindepunkt
12 Lieferwerk
13 Aufspulung
14 Fadenbremse
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen eines Umwindegarns, welches aus einem
hochelastischen Faden und einem diesen umwindenden Faden besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung auf einer an sich bekannten
Kablierspindel erfolgt, bei der jedoch die Zuführgeschwindigkeit V1 des
hochelastischen Fadens (6) nur 1/5 bis 1/3 der Abzugsgeschwindigkeit V2
des Umwindegarns (8) beträgt.
2. Verfahren zum Herstellen eines Umwindegarns nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführgeschwindigkeit V1 des hoch
elastischen Fadens (6) nur 1/4 der Abzugsgeschwindigkeit V2 des
Umwindegarns (8) beträgt.
3. Umwindevorrichtung für ein Umwindegarn, welches aus einem hochela
stischen Faden und einem diesen umwindenden Faden besteht, wobei sich
der umwindende Faden auf einer außerhalb der Maschine angeordneten Spu
le befindet und der hochelastische Faden sich auf einem auf einer Spin
del angeordneten stehenden Topf befindet und wobei der umwindende Faden
durch eine Hohlspindel und eine seitlich auf der Höhe der Fadenspei
cherscheibe befindliche Austrittsöffnung geführt ist und ballonierend
zu einem Umwindepunkt gelangt, wo er den hochelastischen nahezu dre
hungsfreien Faden umwindet und wobei ein Streckwerk oder eine Faden
bremse für den hochelastischen Faden oberhalb des stehenden Topfes
innerhalb des Ballons vor dem Umwindepunkt angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der durch Magnete (5) gehaltene, stehende
Topf (2) einen von der Größe und Gewicht her optimal ausgelegten Kops
(6) mit 180 mm Durchmesser aufnimmt, der mit dem hochelastischen
Faden (6) bespult ist.
4. Umwindevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie
durch einen E-Motor (9) betrieben ist.
5. Umwindevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
sie von S- auf Z-Umwindegarn (8) umstellbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914101329 DE4101329A1 (de) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Verfahren zum herstellen eines umwindegarns und umwindevorrichtung fuer ein umwindegarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914101329 DE4101329A1 (de) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Verfahren zum herstellen eines umwindegarns und umwindevorrichtung fuer ein umwindegarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4101329A1 true DE4101329A1 (de) | 1992-07-23 |
Family
ID=6423230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914101329 Withdrawn DE4101329A1 (de) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Verfahren zum herstellen eines umwindegarns und umwindevorrichtung fuer ein umwindegarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4101329A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003060211A1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-07-24 | Temco Textilmaschinenkomponenten Gmbh | Umwindegarn und verfahren zu seiner herstellung |
-
1991
- 1991-01-18 DE DE19914101329 patent/DE4101329A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003060211A1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-07-24 | Temco Textilmaschinenkomponenten Gmbh | Umwindegarn und verfahren zu seiner herstellung |
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Legal Events
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FAG KUGELFISCHER GEORG SCHAEFER AG, 97421 SCHWEINF |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: TEMCO TEXTILMASCHINENKOMPONENTEN GMBH & CO KG, 977 |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |