DE4101015A1 - Verfahren zur herstellung einer dichtungsschlitzwand - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsschlitzwand nach dem Einphasenverfahren.

Bei der Herstellung von Dichtungsschlitzwänden werden Dichtwand­ massen in Bodenschlitze eingebaut, z. B. als Vertikalelemente von Umschließungsvorhaben zur Verhinderung der Ausbreitung eventueller Bodenverunreinigungen über das Grundwasser oder in Baugruben oder Tagebaubetrieben als Wände zur Verringerung größerer Grundwasserabsenkungen und zu fördernder Grundwasser­ mengen.

Es ist bekannt, Dichtungsschlitzwände nach dem Einphasenverfah­ ren zu erstellen, indem mit einem Greifer-Bagger ein Aushub eines Schlitzes erfolgt, in dem sich eine Bentonit-Zementstützsuspen­ sion befindet, die während des Aushubs als Stützflüssigkeit dient und nach Beendigung des Aushubs erhärtet und als Dichtmasse wirkt (Meseck, Ruppert, Simons "Herstellung von Dichtungsschlitzwänden im Einphasenverfahren" Tiefbau (1979), S. 601-605). Für den Fall langer Baggerzeiten wird empfohlen, Abbindeverzögerer zur Bentonit-Zementsuspension zuzusetzen.

Als Nachteil wird hervorgehoben, daß sich die Dichtwandmasse während der Baggerarbeiten oder durch Erosion mit Bodenteilen aus dem Aushubmaterial, z. B., mit Schluff und Sand anreichert, so daß die Suspension dicker wird und die Weiterarbeit behindert. Außerdem hat die Anreicherung mit Sand zur Folge, daß die Durchlässigkeit der Dichtwandmasse erhöht wird. Es wird deshalb empfohlen, die Suspension laufend zu kontrollieren und Grenzwerte einzuhalten, um zu verhindern, daß die Anreicherung überhand­ nimmt.

Aus der DE-PS 36 33 736 sind Trockenmischungen für die einphasige Herstellung von Dichtungsschlitzwänden bekannt, die im wesentli­ chen aus quellfähigem Tonmaterial, Hochofenschlacke und Anreger für die Hochofenschlacke bestehen und die bis zu 25 Gewichtsan­ teile inerte Füllstoffe aufweisen können. Bei der Herstellung der Dichtwandmasse können übliche Zusätze beigegeben werden, die das Fließverhalten während des Mischvorganges, die Konsistenz oder das Abbinden beeinflussen. Der Einfluß der Thixotropie soll geringer sein als bei herkömmlichen Massen.

Beim Zweiphasenverfahren, bei dem während des Aushubs eine Bentonitsuspension als Stützflüssigkeit verwendet wird, die anschließend durch eine selbsterhärtende Bentonit-Zement­ suspension verdrängt wird, setzt sich mehr und mehr die Frästech­ nik für den Aushub durch. Das von den Schneidrädern einer Fräse gelöste und zerkleinerte Bodenmaterial wird im Schlitz mit der Bentonitsuspension vermischt, die Bodenmaterial enthaltende Mischung abgesaugt und in eine Aufbereitungsanlage gepumpt. In dieser Anlage wird das Aushubmaterial von der Bentonitsuspension mit einem sehr aufwendigen System von Rüttelsieben in Kombination mit Zyklonen sorgfältig und langwierig getrennt. Die gereinigte Bentonitsuspension wird anschließend wieder verwendet. Das Aushubmaterial wandert auf eine Deponie. Der Betrieb der Frästechnik mit bekannten Dichtwandmassen, die für die Durchfüh­ rung des Einphasenverfahrens geeignet sind, scheitert jedes Mal am teilweisen Austrag der dichtenden Anteile (vor allem des Hüttensandes) bei jedem Durchgang durch die üblichen Aufberei­ tungsanlagen, weshalb das Fräsverfahren derzeit nur im Zweipha­ senverfahren einsetzbar ist.

Bei einem aus der DE OS 40 08 207 bekannten, dem Einphasenverfah­ ren angenäherten Verfahren zur Herstellung einer Dichtwand erfolgt der Aushub zunächst in üblicher Weise mit einer Schlitz­ wandfräse, während der Erdschlitz mit einer Bentonitsuspension gestützt wird. Danach werden Bindemittel und Feststoffe direkt in die Bentonitstützsuspension im Schlitz zugegeben und die Suspension zur Durchmischung mit der Vorderpumpe der Schlitzwand­ fräse umgepumpt.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsschlitzwand nach dem Einphasenverfahren zu schaffen, mit dem Dichtungsschlitzwände höherer Dichtigkeit, bessererErosions­ stabilität und chemischer Beständigkeit hergestellt werden können, wobei insbesondere relativ geringe Deponiekosten anfallen sollen.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Da erfindungsgemäß beim Aushub des Bodens nicht mit Greifern, sondern nach der Frästechnik mit Aufbereitungsanlage gearbeitet wird, wird der Wiedereinbau der Feinanteile des Bodens in die Schlitzwand erst ermöglicht. Durch die besondere Anpassung der Dichtwandmasse lassen sich überraschend hohe Inertmengen bzw. Bodenfeinanteile ohne Schädigung der erforderlichen Eigenschaften des als Stützsuspension dienenden Frischschlamms und der erhärteten Dichtwandmasse verwenden. Die hochgefüllten Massen weisen eine verbesserte Erosionsstabilität und chemische Beständigkeit auf. Die Durchlässigkeitsbeiwerte sind ebenfalls verbessert.

Überraschend ist, daß Korngrößen des Bodenaushubmaterials bis zu z. B. 1 bis 2 mm keine Probleme bringen, so daß die aus der Frästechnik bekannten, teueren Zyklonabscheider der Aufberei­ tungsanlage entfallen können. Durch einfache Siebanlagen läßt sich der nicht verwendbare, in der Regel mengenmäßig geringere gröbere Anteil des Bodenaushubmaterials abtrennen und deponieren.

Die Erfindung sieht vor, an gröberem Anteil anhaftenden brauchba­ ren Schlamm abzuspülen und das Abspülwasser mit Schlamm als Anmachwasser der Dichtwandmasse zuzusetzen. Der die Aufberei­ tungsanlage verlassende Aushub mit dem gröberen Material ist somit weitestgehend dichtwandmassenfrei und kann schadlos in Baumaßnahmen oder auf einer Bodendeponie abgelagert werden. Für die Zwecke der Erfindung können bekannte Trockenmischungen für die Dichtwandnachfüllmassen verwendet werden. Diese werden - je nach Bedarf - mit einem Chelatbildner für mehrwertige Kationen und/oder einem Dispergiermittel für die Aufnahme von Feinanteilen ( 1 mm) des ausgebauten Bodens und/oder mit zusätzlich zugegebe­ nen, feinen anderen Inertstoffen wie Kalksteinmehl, Quarzsand, Altglasmehl versetzt.

Die Einstellung der Chelatbildnermenge erfolgt in Abhängigkeit vom Gehalt an aktiven mehrwertigen Kationen, die zum Beispiel aus einem Anreger für in der Trockenmischung vorhandene Hochofen­ schlacke und/oder aus dem Anmachwasser und/oder aus dem Bodenaus­ hub und/oder aus zusätzlich vorhandenen Inertstoffen stammen können, derart, daß die Verarbeitbarkeit der Suspension bei ausreichend hoher Fließgrenze mindestens 8 Stunden gewährleistet bleibt.

Die Zugabe der Dispergiermittel erfolgt derart, daß die beabsich­ tigt zugegebenen, feinen Inertstoffe oder die Feinanteile (1 mm) der nicht auf Halde gefahrenen Menge des Bodens bis zu 1600 kg/m³ so dispergiert werden können, daß die Verarbeitbarkeit (z. B. Pumpen und Durchlauf durch Siebanlagen) des hochgefüllten Schlammes gewährleistet ist.

Geeignete Chelatbildner sind z. B. Polyphosphate oder Hydroxy­ carbonsäuren, deren Laktone und deren Alkalisalze, insbesondere Natriumgluconat.

Geeignete dispergierende Mittel für die Aufnahme von Feinsanden oder Schluff aus Quarz, Kalkstein oder Tonstein sind z. B. Polyacrylate, insbesondere wasserlösliche Copolymerisate mit M = 1000 bis 6000 oder Na-Polyacry-late mit M = 10 000 bis 20 000.

Die Zugabe von Inertfeinem erfolgt, wenn der Bodenaushub nicht ausreichend Feines enthält, um Korn von z. B. 0,2 bis 1 mm in der Schwebe zu halten, und um in grobkörnigen Böden hochgefüllte Massen einbauen zu können.

Für das erfindungsgemäße Verfahren besonders geeignete Trockenmi­ schungen für Dichtwandmassen haben folgende Zusammensetzung:

10-30 Mass.-%
aktivierter Ca-Bentonit ("Na-Bentonit")
72-90 Mass.-%	Hüttensand (HOS) gemahlen auf 2000-6000 cm²/g
1- 5 Mass.-%	Hüttensand-Anreger wie Zemente, Kalke oder Calciumsulfate
0- 1 Mass.-%	Chelatbildner für mehrwertige Kationen
0- 5 Mass.-%	Dispergiermittel für die Aufnahme von Feinanteilen (1 mm) des ausgebauten Bodens oder von zusätzlich zugegebenen feinen Inertstoffen (wie z. B. Kalkstein, Quarzsand, Altglas)
0- 4 Mass.-%	reaktive Kieselsäure.

Die Trockenmischung wird mit Brauchwasser unter Verwendung angepaßten Einbringens von Scherenergie zu einer Suspension mit Wasser-Dichtwandmischung-Quotienten

von 3,5-1,5 verarbeitet. Es erfolgt eine Vermischung mit den Inertanteilen, aus dem Bodenaushub und gegebenenfalls aus einem Inertstoffzusatz derart, daß Wasser-Feststoff-Quotienten

bis 0,25 erreicht werden, wobei der Feststoffan­ teil = Dichtwandmischung + Inertanteile ist.

Anhand der schematischen Zeichnung wird das erfindungsgemäße Ver­ fahren im folgenden näher erläutert.

In einem schematisch im Querschnitt abgebildeten Schlitz 1 arbeitet eine an sich bekannte Schlitzwandfräse 2, deren Pumpenanlage 3 ein konstantes Volumen an Ausbaususpension durch ein Rohrleitungssystem 4 in Pfeilrichtung 5 herauspumpt.

Über ein Rohrleitungssystem 6 wird mit einer Pumpenanlage (nicht dargestellt) aus einem mit einem z. B. nicht scherenden Rührwerk 8 ausgerüsteten Mischbehälter 7, dessen Inhalt in etwa homogen gemischt wird, in Pfeilrichtung 9 eine bestimmte Volumenmenge Nachfüllsuspension in den Schlitz 1 hineingepumpt.

Sofern nicht gefräst wird, entspricht die Pumpvolumenmenge der Ausbaususpension der Pumpvolumenmenge der Nachfüllsuspension.

Wenn gefräst wird, wird eine Ausbaususpensionsmenge herausge­ pumpt, die der Fräskleinmenge, d. h. der gefrästen Bodenmenge entspricht und eine Nachfüllsuspensionsmenge hineingepumpt, die der Fräskleinmenge + dem ausgefrästen Hohlraum im Boden ent­ spricht.

Für den Fall, daß der Boden keine Grobanteile über z. B. 2 mm aufweist, ist es lediglich erforderlich, auf die gewünschte Pumpenleistung abgestellte Mengen abzupumpen und nach Zugabe von DWM wieder hineinzupumpen, was über eine Kontrolle der Schlammli­ tergewichte 14, 19, 6 der Suspensionen in den Rohrleitungssystemen erfolgen kann.

Über ein Fördersystem 10 wird ein zweckmäßigerweise scherender Mischer 15 mit einer an sich bekannten Dichtwandmassen-Trockenmi­ schung beschickt, die aus einem Silo 11 abgezogen wird. In den Mischer 15 wird außerdem Brauchwasser über eine Rohrleitung 12 in Pfeilrichtung 13 geleitet. Die scherend gemischte Suspension gelangt aus dem Mischer 15 über ein Rohrleitungssystem 14 in Pfeilrichtung 16 in den Mischbehälter 7.

Die Ausbaususpension wird über das Rohrleitungssystem 4 in eine Siebanlage 17 gepumpt. Der Grobanteil (z. B. Anteile über 2 mm) der Ausbaususpension wird durch die Siebanlage 17 aussortiert und aus der Aufbereitungsanlage bzw. dem Suspensionskreislauf entfernt (Pfeilrichtung 18). Der Grobanteil kann gegebenenfalls für andere Baumaßnahmen Verwendung finden.

Der in der Siebanlage 17 gewonnene Feinkornanteil der Auslaufsus­ pension wird über ein Rohrleitungssystem 19 in Pfeilrichtung 20 in den Mischbehälter 7 gepumpt; dabei kann ein Teil davon auf eine Deponie befördert werden (Pfeilrichtung 21), wenn zuviel Feinkornanteil anfällt, was z. B. der Fall sein kann, wenn im ausgefrästen Boden kein Grobkorn vorhanden ist oder der Dicht­ wandmasse ein anderes Inertmaterial zusätzlich zugesetzt werden soll.

Vorteilhaft ist es, von der Wasserrohrleitung 12 eine Rohrleitung 22 abzuzweigen, durch die in Pfeilrichtung 23 Brauchwasser in die Siebanlage 17 geleitet wird, damit z. B. das Grobkorn abgespült werden kann.

Die Kontrolle der Fließfähigkeit der Suspensionen und der Schlammlitergewichte ergibt die jeweilige Zusatzmenge der Chelatbildner bzw. Dispergiermittel bzw. der zusätzlichen Inertstoffe, die z. B. dem Mischbehälter 7 dosiert getrennt zugegeben werden können (Pfeilrichtung 24).

Mit der Erfindung gelingt es somit, ein Einphasenverfahren zur Verfügung zu stellen, das insbesondere geringe Deponiekosten gewährleistet und außerdem wenig Dichtwandmassen-Trockenmischun­ gen erfordert. Es war überraschend, daß erhebliche Mengen an Bodenaushubmaterial wiederverwendet werden können, ohne daß die Dichtigkeit der Dichtungschlitzwände verringert wurde.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung einer Dichtungsschlitzwand nach dem Einphasenverfahren, wobei Bodenmaterial aus der Wandung eines mit einer selbsterhärtenden Dichtwandmassensuspension gefüllten Schlitzes mit einer an sich bekannten Schlitzwand­ fräse abgetragen und im Gemisch mit der Dichtwandmassensus­ pension als Ausbaususpension aus dem Schlitz herausgepumpt wird, das Gemisch gesiebt und der unterhalb einer vorbe­ stimmten Grobkorngröße liegende Feinanteil des Gemisches gemeinsam mit neuer, frischgescherter Dichtwandmassen- Suspension zur Herstellung einer Nachfüllsuspension verwendet wird, die in einer der Bodenmaterialabtragung entsprechenden Nachfüllmenge in den Schlitz gepumpt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grobkornanteil abgespült und das Spülmaterial dem Feinanteil oder der Nachfüllsuspension zugeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nachfüllsuspension verwendet wird, die einen Feinanteil in Mengen von 400 bis 1800 kg/m³ aufweist.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feinanteil verwendet wird, dessen Korngröße unter 2 mm, insbesondere unter 1 mm, liegt.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche Inertstoffe als Feinanteile zur Herstellung der Nachfüllsuspension verwendet werden.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung der Nachfüllsuspension zur Gewähr­ leistung einer ausreichenden Verarbeitbarkeit Chelatbildner in einer vom Gehalt an aktiven, mehrwertigen, in der Nachfüllsuspension vorhandenen Kationen abhängigen Menge verwendet werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Chelatbildner Polyphosphate oder Hydroxycarbonsäu­ ren, deren Laktone und deren Alkalisalze, insbesondere Natriumgluconat verwendet werden.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung der Nachfüllsuspension zur Gewähr­ leistung einer ausreichenden Verarbeitbarkeit Dispergiermit­ tel in einer, vom Gehalt an inerten Feinanteilen abhängigen Menge verwendet werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Feinsanden oder Schluff aus Quarz, Kalkstein oder Tonstein als Inertmaterial bzw. als Inert­ stoffe Polyacrylate, insbesondere wasserlösliche Copolymeri­ sate mit M = 1000 bis 6000 oder Na-Polyacrylate mit M = 10 000 bis 20 000 verwendet werden.

10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die folgenden Trockenmischungen zur Herstellung der Nachfüllsuspension verwendet werden: 10-30 Mass.-% aktivierter Ca-Bentonit ("Na-Bentonit") 72-90 Mass.-% Hüttensand (HOS) gemahlen auf 2000 bis 6000 cm²/g 1- 5 Mass.-% Hüttensand-Anreger wie Zemente, Kalke oder Calciumsulfate 0- 1 Mass.-% Chelatbildner für mehrwertige Kationen 0- 5 Mass.-% Dispergiermittel für die Aufnahme von Feinanteilen (<1 mm) des ausgebauten Bodens oder von zusätzlich zugegebenen feinen Inertstoffen (wie z. B. Kalkstein, Quarzsand, Altglas) 0- 4 Mass.-% reaktive Kieselsäure.

11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Nachfüllsuspensionen mit Wasser-/Dichtwandmischung- Quotienten von 3,5 bis 1,5 verwendet werden.

12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Nachfüllsuspensionen verwendet werden, die einen Wasser- Feststoff-Quotienten bis 0,25 aufweisen.

13. Verwendung einer Nachfüllsuspension beim Einphasenverfahren zur Herstellung einer Dichtungsschlitzwand, enthaltend 400 bis 1600 kg/m³ Feinanteile unter 2 mm Korngröße des Bodenaushubmaterials.