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Nachgiebiger Flaschenträger mit begrenztem Gegendruck für Flaschenbearbeitungsmaschinen,
insbesondere Kronenkork-Verschlußmaschinen. Bei vielen Flaschenbearbeitungsmaschinen,
insbesondere bei Kronenkork-Verschlußmaschinen, wird während des Arbeitsvorganges
auf die Flasche ein nicht unerheblicherDruck ausgeübt, der beispielsweise dazu dient,
den Verschluß aufzupressen. Dieser Druck darf einen gewissen Höchstwert nicht überschreiten,
weil sonst die Flasche zertrümmert wird. Bei den durch Hand oder Fuß bedienten Maschinen
geschieht die Reglung des Höchstdruckes gefühlsmäßig, indem der Arbeiter
je
nach der Höhe der Flasche den beweglichen Teil der Maschine mehr oder minder
an erstere anpreßt und die Bewegung beendet, sobald er merkt, daß der richtige Druck
erreicht ist.
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Im Gegensatz hierzu ist bei den mechanisch angetriebenen Maschinen
dieser Art der Arbeitsweg des drückenden Teiles immer gleich groß, und die erforderliche
Pressung wird durch den Gegendruck der dann auf einen nachgiebigen, federnden Träger
aufgestellten Flasche hervorgerufen. Zur Erzeugung dieses Gegendruckes ist eine
einfache Druckfeder nicht geeignet, weil dann die in einem Arbeitsgang zu bewältigenden
Flaschen, welche bei gleichem Inhalt dennoch von verschiedener Höhe sein können,
verschieden starken Druck erhalten würden, so daß dieser Druck bei den kleinsten
Flaschen zu gering wäre, um sie ordnungsgemäß zu verschließen und bei den größten
aber derart groß wäre, daß sie zertrümmert würden.
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Diese Tatsachen sind an sich bekannt und haben zu einer Reihe von
Konstruktionen für den nachgiebigen Flaschenträger geführt, die alle bezwecken.
den durch die Federung dieses Flaschenträgers erzeugten Gegendruck zu begrenzen.
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Die Erfindung hat nun gleichfalls einen derartigen Flaschenträger
zum Gegenstand der sich aber gegenüber den bisher bekannteE durch größere Einfachheit
und gedrängterc Bauart auszeichnet. Bei ihm sind radial zui Mittelachse des Flaschentellers
bewegliche, unter Federdruck stehende Klinken vorgesehen, auf die sich, sobald auf
die Flasche ein Druck ausgeübt wird, die Stange des Flaschentellers oder ein anderer
mit diesem verbundener Teil zunächst aufsetzt und den erforderlichen Widerstand
findet -, worauf bei Cberschreiten eines gewissen Druckes die Klinken gegen den
Druck ihrer Federn radial nach außen ausweichen und die Stange o. dgl. mit geringer
Reibung zwischen sich hindurchlassen. Bei dieser Einrichtung ist der auf die Flaschen
wirkende Druck, auch wenn sie verschiedener Größe sind, stets der gleiche, da er
eintritt-, sobald ein Aufsetzen der Tellerstange auf die Klinken stattfindet. Die
Verschiedenheiten in den Größen der Flaschen bedingen dann nur ein mehr oder weniger
weites Eintreten der Flaschentellerstangezwischen die nach beendetem Arbeitsvorgang
radial ausgewichenen Klinken.
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Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Abb. i ist ein schematischer, senkrechter Schnitt durch den neuen Flaschenträger
und Abb. 2 ein wagerechter Schnitt durch den Druckkörper nach Linie A-A der
Abb. i.
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Die Flasche i steht unterhalb des Druckgliedes der Maschine, beispielsweise
in Gestalt eines Verschlußkopfes 2 für Kronenkorken, auf dem Flaschenteller
3, welcher mit der Stautle 4 fest verbunden ist und von der Spiralfeder
5 gegen den vorspringenden t' zn Rand 6 des Gehäuses 7 leicht
angepreßt wird. Die Feder 5 ist so bemessen, daß sie der Ab-
wärtsbewegung
des, Flaschentellers 1 keinen
allzu großen Widerstand entgegensetzt
und nur gerade so stark ist, um ihn nach beendetem Arbeitsgang in seine Höchstlage
zurückzuführen. Die Feder 5 ral-it auf dem Deckel 8
des Druckkörpers
9 auf. Dieser Deckel 8
dient gleichzeitig zur Führung der Tellerstange
4. Der Druckkörper 9 ist ein Hohlzylinder mit starkem Mantel, in w#Ichern
parallel zur Achse 4 rechteckige Nuten io eingefräst sind, die im unteren Teil bis
auf einen schmalen Steg an die mittlere Bohrung heranreichen, während sie im oberen
Teil den Zylinder völlig durchschneiden. Der Druckkörper 9 ist eingepaßt
in den zylindriscben Mantel 12, welcher seine Boden- und Seitenflächen umschließt
-, während die obere Fläche des Druckkörpers 9 durch den Deckel
8 abgeschtlossen ist. In den vier Nuten io des Druckkörpers 9 befinden
sich, lose eingesetzt, Klinken i die mit ihren unteren Enden in den von den Stegen
i i und dem Zylindermantel 12 gebildeten Taschen derart gehaltenwerden, daß sie
an ihren unteren, abgerundeten Enden einen Drehpunkt finden. An jeder Klinke 13
ist mittels eines Nietes 14 eine starke Blattfeder 15 befestigt, welche sich mit
ihrem freien Ende gegen die Innenwandung des Zylinders 12 legt und bestrebt ist,
die Klinke 13 in einer Schräglage zu halten. Die vier Klinken 13 liegen.
in der Ruhelage auf einem sich nach oben verjüngenden Kegelmantel und werden in
dieser Lage durch die Oberkanten der Stege i i erhalten. Ihre oberen Enden sind
radial nach innen und abwärts abgeschrägt. Die Klinken 13 werden -, ebenso wie die
Tellerstange 4, zweckmäßig aus Stahl hergestellt und an den Stellen 16 und 17 gehärtet.
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Die Arbeitsweise ist folgende: Das nicht ,gezeichnete Antriebswerk
der Maschine senkt den Verschlußkopf 2 -, der den Verschluß und die Aufpreßvorrichtung
enthält -, auf die Flasche i. Er nimmt diese zunächst nach abwärts mit, ohne an
der Spiralfeder 5 einen nennenswerten Gegendruck zu finden. Sobald die Abwärtsbewegung
der Stange 4 genügend fortgeschritten ist, trifft sie mit ihrer gehärteten Stirnfläche
17 auf die schrägen Flächen 16 der Klinken 13. Der Widerstand, den die Klinken 13
der weiteren Abwärtsbewegung der Stange4 entgegensetzen, kann nun durch geeignete
Wahl der Schräglage der Klinkenendflächen 16 leicht so geregelt werden, daß der
genügende Preßdruck von dem Kopf ?-
auf die Flasche i ausgeübt wird. In dem
Augenblick aber, wo dieser Druck ein gewisses Maß überschreitet, wird der Reibungswiderstand
der unteren Stirnfläcl-ie 17 der Stange 4 an den schrägen Endflächen 16 der
Klinken 1,3 überwunden ', und der senkrechte Druck erzeugt eine radiale Kraftkomponente,
die ein Ausweichen der Klinken 13 nach auswärts erzeugt. Die Tellerstange
4 gleitet dann zwischen den Klinken 13 mit geringer Reibung hindurch, so daß die
Pressung auf die Flasche i aufhört und Hubverschiedenheiten in der Abwärtsbewegung
der Stange 4 infolge verschiedener Höhe der Flaschen i bei gleichbleibender Weglänge
des Verschlußkopfes 2 ohne weiteres ausgeglichen werden. Bei längeren Flaschen senkt
sich die Tellerstange4 mehr als bei kürzeren Flaschen. Ist der Arbeitshub des Versclilußkopfes
2 beendet, so hebt die Feder 5 den Teller 3
wieder in die Stellung
der Abb. i.