DE4042167A1 - Vorrichtung zur entnahme von rechengut aus in einem gerinne stroemender fluessigkeit einer klaeranlage - Google Patents
Vorrichtung zur entnahme von rechengut aus in einem gerinne stroemender fluessigkeit einer klaeranlageInfo
- Publication number
- DE4042167A1 DE4042167A1 DE4042167A DE4042167A DE4042167A1 DE 4042167 A1 DE4042167 A1 DE 4042167A1 DE 4042167 A DE4042167 A DE 4042167A DE 4042167 A DE4042167 A DE 4042167A DE 4042167 A1 DE4042167 A1 DE 4042167A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spray nozzles
- screenings
- conveyor
- washing
- screw conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 63
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- -1 hygienic articles Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000001609 comparable effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F5/00—Sewerage structures
- E03F5/14—Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/78—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
- B01D29/828—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/461—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D33/50—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/60—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
- B01D33/648—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by screws
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Entnahme
von Rechengut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit
einer Kläranlage, mit einem in die Flüssigkeit eintauchenden
Abscheider für das Rechengut in Form eines Siebs oder Rosts
und einer sich anschließenden, schrägstehend angeordneten und
eine Gehäusewandung und eine angetriebene Förderwendel
aufweisenden Schneckenfördereinrichtung, die in ihrem oberen
Bereich eine das Rechengut entwässernde Kompaktierzone
aufweist. Unter Rechengut werden im wesentlichen Schwimm- und
Schwebeteile in dem Abwasser verstanden, wie sie im Zulauf zu
einer Kläranlage anfallen und mit organischen Stoffen
verschmutzt sind. Bei diesen Feststoffen handelt es sich
beispielsweise um Wattestäbchen, Hygieneartikel,
Plastikteile, Slipeinlagen, Kronkorken, Babywindeln, Fasern
u. a. Dieses Rechengut soll möglichst vollständig
abgeschieden werden, damit einerseits die Rohrleitungen,
Armaturen und Belüftungseinrichtungen der Kläranlagen nicht
verstopft und andererseits die nachgeschaltete Behandlung des
Klärschlamms in der Kläranlage einfacher und störungsfreier
verlaufen kann. Das Rechengut soll möglichst sauber, d. h.
ohne anhaftende organische Bestandteile, abgeschieden werden,
um bei der weiteren Behandlung und Lagerung des Rechenguts
die Geruchsbelästigung so gering wie möglich zu halten. Aus
diesem Grund ist es bereits bekannt, das aus dem Abwasser
abgeschiedene Rechen- und Siebgut nachträglich in
Lagercontainern auszuwaschen. Dies ist nicht nur aufwendig
und umständlich, sondern führt auch zu einer erheblichen
Geruchsbelästigung.
Bei Siebanlagen für Rechengut mit einer umlaufend
angetriebenen Siebwandung, die während des Umlaufs in das
Abwasser eintaucht, dort den Abscheider bilden und
anschließend über einen Teil ihres Umfangs oberhalb des
Abwasserspiegels gelangt, ist es bekannt, außerhalb des Siebs
eine Spritzleiste mit Düsen anzuordnen, die jedoch die
Aufgabe haben, das Rechengut von dem so gebildeten Abscheider
zu lösen und in den Beginn einer Schneckenfördereinrichtung
zu überführen. Dabei gelangt nur ein Teil des Spritzwassers
überhaupt mit dem Rechengut in Berührung und es entsteht als
Nebeneffekt auch eine gewisse Reinigung des Rechenguts von
anhaftenden organischen Stoffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Rechengut
wirkungsvoller als bisher von organischen Bestandteilen zu
reinigen und die organischen Bestandteile auszuwaschen.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs
beschriebenen Art dadurch erreicht, daß die Gehäusewandung
der Schneckenfördereinrichtung innen mit der Förderwendel
zugekehrten, sich im wesentlichen axial erstreckenden Leisten
versehen ist, und daß in der Gehäusewandung der
Schneckenfördereinrichtung und/oder in einem die Förderwendel
tragenden Wellrohr oberhalb der Flüssigkeit und unterhalb der
Kompaktierzone Spritzdüsen zum Auflockern des Rechenguts,
Zerkleinern und Auswaschen der organischen Bestandteile und
zum Ausschwemmen der zerkleinerten und abgewaschenen
Bestandteile vorgesehen sind, die an eine Leitung für
Waschwasser angeschlossen sind. Die sich in axialer Richtung
an der Innenwand der Gehäusewandung erstreckenden Leisten
dienen einmal dazu, ein Mitdrehen des Rechenguts mit der
Förderwendel ohne gleichzeitige Axialverschiebung zu
verhindern und damit die Förderwirkung der
Schneckenfördereinrichtung sicherzustellen. Die
Schneckenfördereinrichtung ist schrägstehend, also weder
horizontal noch vertikal, sondern geneigt schrägstehend
angeordnet. Die Förderrichtung ist jedoch entsprechend der
Schrägstellung von unten nach oben gerichtet, so daß das
Rechengut aus dem Bereich des Abwassers herausgeführt wird.
Die Leisten üben auch eine gewisse Scherwirkung auf das
Rechengut aus, d. h. sie zerkleinern es über die Länge der
Förderstrecke. Als weitere Funktion ergeben sich
Durchtrittsflächen über den Umfang, und zwar zwischen den
einzelnen, benachbart angeordneten Leisten. Durch diese
Durchtrittsflächen kann das Waschwasser mit den
ausgewaschenen organischen Bestandteilen immer dann
hindurchtreten, wenn die Durchtrittsflächen von Rechengut
nicht abgedeckt sind. Für die Erfindung ist es wesentlich,
daß für den Waschvorgang eine Stelle an der Vorrichtung
genutzt wird, in welcher das Rechengut den Querschnitt
zwischen Förderwendel und Gehäusewandung noch nicht voll
ausfüllt. Es wird also eine Stelle genutzt, an der im Fluß
des Rechenguts in Förderrichtung immer wieder Unterbrechungen
auftreten. Dort steht auch ausreichend Platz zur Verfügung,
das Rechengut aufzulockern, aufzuwirbeln, umzuwenden und
umzuschichten, so daß das Aus- und Abwaschen der organischen
Bestandteile von möglichst vielen Seiten in wechselnden
Richtungen erfolgen kann. In der anschließenden
Kompaktierzone wird der Querschnitt der Fördereinrichtung
dann vollständig von dem Rechengut ausgefüllt und es wird
eine Entwässerungswirkung für das Rechengut erreicht. Das
dabei ausgepreßte Wasser läuft innerhalb des Gehäuses
zumindest teilweise nach unten und durchströmt die Zone, in
welcher ausgewaschen wird, wobei dieses Wasser auch als
Transportwasser für die ausgewaschenen organischen
Bestandteile dient. Da das Auswaschen der organischen
Bestandteile innerhalb der geschlossenen Gehäusewandung der
Schneckenfördereinrichtung stattfindet, ist eine
Geruchsbelästigung sicher vermieden. An sich erscheint es
widersinnig, an dieser Stelle, also vor der Entwässerung in
der Kompaktierzone, das Rechengut erneut mit Wasser in
Verbindung zu bringen, nachdem es gerade erst aus dem das
Abwasser führenden Gerinne herausgehoben worden ist. Diese
besondere Stelle, an der das Auswaschen stattfindet, hat sich
jedoch als sehr wirkungsvoll erwiesen. Es ist nicht nur ein
hoher Auswaschgrad zu erwarten mit entsprechend geringer
Geruchsbelästigung bei der Weiterbehandlung des kompaktierten
Rechenguts, sondern es findet auch über die Spritzdüsen in
der Waschzone eine Zerkleinerung der organischen Bestandteile
statt, so daß diese leichter ausgeschwemmt werden können.
Die Spritzdüsen können in der Gehäusewandung und/oder in dem
Wellenrohr über den Umfang und in axialer Richtung verteilt
angeordnet sein. Wenn ein Wellenrohr Verwendung findet, an
dem dann die Förderwendel befestigt ist, empfiehlt es sich,
die Spritzdüsen nicht nur über die Gehäusewandung umfänglich
verteilt anzuordnen, um die durch das Wellenrohr gebildete
Schattenwirkung hinsichtlich der Sprühstrahlen des
Waschwassers auszuschalten. Ein Wellenrohr bietet
darüber hinaus die Möglichkeit, auch so von innen Spritzdüsen
anzuordnen und vorzusehen, um damit noch weitere Spritzwinkel
und Spritzrichtungen zu ermöglichen. Bei wellenloser
Förderwendel entfällt diese Möglichkeit ebenso wie bei
Verwendung einer Welle aus Vollmaterial. In diesen Fällen ist
es jedoch möglich, durch eine geschickte Anordnung der
Spritzdüsen über den Umfang und eine gewisse Länge der
Gehäusewandung eine durchaus vergleichbare Wirkung zu
erzielen. Der Bereich der axialen Verteilung der Spritzdüsen
beginnt auf jeden Fall oberhalb des Flüssigkeitsspiegels und
endet vor der Kompaktierzone, wobei auch jeweils
Übergangsbereiche frei von Spritzdüsen vorgesehen sein
können.
Zum Betrieb der Spritzdüsen ergeben sich mehrere
Möglichkeiten. So kann in der zu den Spritzdüsen führenden
Leitung für Waschwasser ein Steuerventil angeordnet sein,
welches in den Stillstandszeichen der Förderwendel den
Durchtritt von Waschwasser absperrt. Bekanntlich gibt es
intermittierend angetriebene Rechenanlagen. Bei diesen wird
nur dann das Auswaschen über die Spritzdüsen betrieben, wenn
auch eine Förderwirkung stattfindet. In der Förderphase ist
das Steuerventil geöffnet und läßt das Waschwasser, welches
beispielsweise über eine Pumpe aus dem Gerinne nach dem
Abscheider entnommen wird, zu den Spritzdüsen durch. In den
Stillstandszeiten ist dagegen die Zufuhr des Waschwassers
abgesperrt und die Pumpe außer Betrieb gesetzt.
Es ist auch möglich, daß die zu den Spritzdüsen führende
Leitung für Waschwasser verzweigt ausgebildet ist und in
diesen Leitungszweigen Steuerventile vorgesehen sind, die den
Durchtritt von Waschwasser zu den einzelnen Spritzdüsen nur
dann freigeben, wenn die betreffende Spritzdüse von der
Förderwendel nicht abgedeckt ist. Auf diese Art und Weise
können auch günstige Spritzwinkel ausgesucht werden, wobei
das Bespritzen des Rechenguts und damit die Auswaschung der
organischen Stoffe nur während dieser günstigen Winkel
durchgeführt wird, um einerseits Waschwasser einzusparen und
andererseits ein effektiveres Auswaschen zu erzielen.
Die Förderwendel der Schneckenfördereinrichtung kann mit
Vorsprüngen zum Anheben des Rechenguts besetzt sein. Mit
diesen Vorsprüngen wird das Rechengut, welches in der
Waschzone den Querschnitt der Schneckenfördereinrichtung nur
teilweise ausfüllt, wobei immer wieder Freistellen zwischen
Rechengutteilen entstehen, angehoben und in eine Position
gebracht, in welcher es durch eine entsprechend angeordnete
Spritzdüse nicht nur oberflächlich bespritzt, sondern dabei
auch aufgewirbelt, von den Vorsprüngen abgenommen und
umgeschichtet wird, so daß auch andere Teile und Seiten des
Rechenguts mit Waschwasser bespritzt werden können.
Es ist auch möglich, die Spritzdüsen mit unterschiedlichen
Strahlcharakteristiken auszubilden. So können beispielsweise
die Spritzdüsen im unteren Bereich ihrer axialen Anordnung
grobstrahlig spritzend und im oberen Bereich feinstrahlig
spritzend ausgebildet sein, um im unteren Bereich die
Zerkleinerungswirkung auf organische Bestandteile zu erhöhen
und im oberen Bereich mehr für ein Abwaschen und Ausschwemmen
der zerkleinerten organischen Bestandteile hinzuwirken.
Die Spritzdüsen müssen nicht unbedingt radial auf die Achse
der Welle der Förderwendel ausgerichtet angeordnet werden. Es
ist vielmehr auch möglich, daß die Spritzdüsen mit ihren
Achsen auf das Rechengut weisend angeordnet sind, wobei sie
eine entsprechende Schräglage zwischen radialer und
tangentialer Ausrichtung zu der Achse der
Schneckenfördereinrichtung einnehmen.
Auch an bzw. in den Leisten können Spritzdüsen angeordnet
sein. Diese Spritzdüsen können auch die Spritzdüsen in der
Gehäusewandung ersetzen oder ergänzen. Dabei können die
Leisten für die Zufuhr des Waschwassers zu den Spritzdüsen
entsprechend ausgebildet sein.
Die Erfindung wird anhand mehrerer Ausführungsbeispiele
weiter erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Vorrichtung an
einem Feinstrechen in Seitenansicht,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung an
einer Siebanlage,
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung an
einer Siebschnecke und
Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung der
Schneckenfördereinrichtung im Bereich der
Waschzone.
In Fig. 1 ist ein Gerinne 1 angedeutet, wie es Bestandteil
des Zulaufs des Abwasserkanals zu einer Kläranlage sein kann.
Die mit Rechengut beladene Flüssigkeit strömt gemäß Pfeil 2
in einen Abscheider 3, der einen über den Umfang mit einer
Unterbrechungsstelle versehenen stillstehenden Rost 4 und
einen angetriebenen umlaufenden Räumarm 5 aufweist, der mit
Räumgliedern besetzt ist, die an dem Rost 4 umlaufend
entlangstreichen und das abgeschiedene Rechengut abnehmen und
in den Beginn einer Schneckenfördereinrichtung 6 abwerfen,
und zwar in einen Einwurftrichter 7, in welchem das Rechengut
von einer zur Schneckenfördereinrichtung 6 gehörenden
Förderwendel 8 erfaßt und gemäß der schrägen Anordnung der
Schneckenfördereinrichtung 6 schräg nach oben gefördert wird.
Die Schneckenfördereinrichtung 6 weist neben der Förderwendel
8 auch noch eine geschlossene Gehäusewandung 9 auf, die
stillstehend angeordnet ist, während die Förderwendel 8 über
einen Motor 10 mit Untersetzungsgetriebe 11 angetrieben wird.
Die Förderwendel 8 kann zumindest bereichsweise wellenlos
ausgebildet sein oder auch eine Welle aufweisen. Am Ende der
schräg angeordneten Schneckenfördereinrichtung 6 ist eine
Kompaktierzone 12 gebildet, in welcher das Rechengut den
Querschnitt zwischen Förderwendel 8 und Gehäusewandung 9
ausfüllt und durch entsprechende Maßnahmen, beispielsweise
Änderung der Steigung der Förderwendel 8, eine Kompaktier-
und Entwässerungswirkung des Rechenguts eintritt. Ein Teil
des dabei abgeschiedenen Wassers läuft auf der Innenseite der
Gehäusewandung 9 zurück, während ein anderer Teil über eine
Rohrleitung 13 ebenfalls in das Gerinne 1 zurückgeführt wird.
Zwischen dem Einwurftrichter 7 oberhalb des
Flüssigkeitsstands und der Kompaktierzone 12 ist eine
Waschzone 14 für das Rechengut angeordnet. In der
Gehäusewandung 9 sind hier eine Mehrzahl von Spritzdüsen 15
über den Umfang der Gehäusewandung 9 sowie über die axiale
Erstreckung der Waschzone 14 verteilt angeordnet, die
sämtlich an eine Leitung 16 für Waschwasser angeschlossen
sind, in der ein Steuerventil 17 angeordnet ist. Das
Waschwasser wird zweckmäßig mit einer nicht dargestellten
Pumpe aus dem Gerinne 1 in Durchflußrichtung nach dem
Abscheider 3 entnommen und in die Leitung 16 abgegeben.
Insbesondere in der Waschzone 14, aber auch über die sonstige
Länge der Schneckenfördereinrichtung 6 verteilt sind über den
Umfang auf der Innenseite der Gehäusewandung 9 sich axial
erstreckende Leisten 18 vorgesehen, die in Fig. 1 nur
teilweise und in gestrichelter Darstellung angedeutet sind.
Insoweit streicht die Förderwendel 8 nicht an der
Innenwandung der Gehäusewandung 9, sondern an den Leisten 18
entlang. Auf diese Art und Weise werden zwischen
Gehäusewandung 9, Förderwendel 8 und je zwei benachbarten
Leisten 18 Durchtrittsflächen 19 gebildet (Fig. 4), die für
die Abfuhr des Waschwassers, welches mit organischen
Bestandteilen beladen ist, entgegen der Förderrichtung der
Schneckenfördereinrichtung 6 wichtig sind.
In der Waschzone 14 wird das Rechengut über die Spritzdüsen
15 mit Waschwasser bespritzt, wobei nicht nur ein Abwaschen
der organischen Bestandteile von der Oberfläche des
Rechenguts stattfindet, sondern auch das Rechengut
aufgelockert, aufgewirbelt und umgeschichtet wird, so daß
über die Spritzdüsen möglichst viele Oberflächen des
Rechenguts erreichbar sind. Dies ist möglich, weil in der
Waschzone das Rechengut den Querschnitt der
Schneckenfördereinrichtung 6 nicht voll ausfüllt und zwischen
zusammenhängenden Partien von Rechengut immer wieder
freistellend im Förderfluß des Rechenguts entstehen.
Zusammenhängende organische Bestandteile werden durch die
Strahlen des Waschwassers aus den Spritzdüsen zerkleinert und
mit dem Waschwasser entgegen der Förderrichtung der
Schneckenfördereinrichtung hinweggeführt, wobei dieses
Waschwasser mit den organischen Bestandteilen durch die
Durchtrittsflächen 19 zwischen den Leisten 18 hindurchtritt
und auf diese Art und Weise in das Gerinne 1 zurückgelangt.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die
Waschzone 14 verwirklicht, die auch hier der Kompaktierzone
12 vorgeschaltet ist. Der Abscheider 3 weist hier eine
rotierend angetriebene Siebwandung 20 auf, der oberhalb des
Flüssigkeitsspiegels eine ortsfest angeordnete Sprühleiste 21
zugeordnet ist, die für eine Ablösung des an der Siebwandung
20 abgeschiedenen Rechenguts mit entsprechender Überführung
in die Schneckenfördereinrichtung 6 dient. Zusätzlich können
noch ein oder mehrere Bürsten 22 in diesem Bereich angeordnet
sein, die das Ablösen des Rechenguts über die Sprühleiste 21
unterstützen. Zusätzlich zu den Spritzdüsen 15 im Bereich der
Gehäusewandung 9 kann noch eine weitere Spritzdüse 23 oder
auch mehrere davon im Umlaufbereich der Siebwandung 20
vorgesehen sein, so daß hier die Waschzone 14 bereits früher
beginnt bzw. durch ein Stück ergänzt ist, welches den Bereich
der umlaufenden Siebwandung 20 übelappt.
Die Funktion und Wirkungsweise der Spritzdüsen 15 in der
Waschzone 14 stimmt mit der anhand des Ausführungsbeispiels
der Fig. 1 beschriebenen Funktion überein.
Fig. 3 zeigt die Anwendung der Erfindung auf eine
Siebschnecke, bei der als Abscheider eine stillstehende
Siebwandung 24 vorgesehen ist, die bereits mit der
Förderwendel 8 unmittelbar zusammenarbeitet und das an der
Siebwandung 24 abgeschiedene Rechengut übernimmt. Es versteht
sich, daß sich die Förderwendel 8 vom Bereich der Siebwandung
24 bis zum Ende der Kompaktierzone 12 erstreckt, an der über
eine Abwurfstelle 25 das gewaschene und kompaktierte
Rechengut abgeworfen wird, beispielsweise in einen nicht
dargestellten Container. Die Leitung 16 für das Waschwasser
besitzt hier mehrere Leitungszweige 26, die zu einzelnen
Steuerventilen 27 führen, sowie darüber hinaus zu je einer
Spritzdüse 15 bzw. 28. Die Spritzdüsen 28 im unteren Bereich
der Waschzone 14 sind grobstrahlig spritzend ausgebildet,
während die Spritzdüsen 15 im oberen Bereich der Waschzone 14
feinstrahlig spritzend ausgebildet sind. Es versteht sich,
daß auch ein kontinuierlicher Übergang verwirklicht sein
kann.
Fig. 4 verdeutlicht einen Querschnitt durch die Waschzone
14, wie er bei jeder der drei Ausführungsbeispiele gemäß den
Fig. 1 bis 3 gegeben sein kann. Die Spritzdüsen 15, 28
können über den Umfang der Gehäusewandung 9 mehr oder weniger
gleichmäßig oder auch ungleichmäßig verteilt angeordnet sein.
Die Spritzdüsen 15, 28 besitzen Achsen 29, die in
entsprechend abgestimmten Winkeln zu der radialen bzw.
tangentialen Richtung der Förderwendel 8 so ausgerichtet
sind, daß die Spritzstrahlen 30 auf das Rechengut 31
gerichtet sind und nicht etwa auf sonstige Freiräume, in
denen sich kein Rechengut befindet. Spritzdüsen 15, 28 können
nicht nur im Bereich der Gehäusewandung 9 oder der Leisten 18
angeordnet sein, sondern auch innen im Bereich eines
Wellenrohres 32, an dem ansonsten die Förderwendel 8
befestigt ist. Die dort innen angeordneten Spritzdüse 33 wird
mit Waschwasser über das hohle Wellenrohr 32 versorgt bzw.
beschickt. An der Förderwendel 8, und zwar insbesondere im
äußeren Umfangsbereich, können ein oder mehrere Vorsprünge 34
vorgesehen sein, die die Aufgabe haben, das Rechengut 31
während des Umlaufs der Förderwendel 8 über den Umfang
betrachtet nach oben zu fördern, also in eine Stelle, in
welche es von den Spritzdüsen 15, 28, 33 besonders günstig
und wirkungsvoll erreichbar ist. Damit wird angestrebt, das
Rechengut von einer erhöhten Lage aus durch Bespritzen
aufzuwirbeln, umzuschichten und für eine erneute Bespritzung
darzubieten. Die organischen Bestandteile werden von dem
Rechengut abgewaschen, ausgeschwemmt und von dem Waschwasser
sowie weiterem in der Kompaktierzone 12 von dem Rechengut
abgeschiedenen Wasser entgegen der Förderrichtung der
Schneckenfördereinrichtung 6 in das Gerinne 1
zurückbefördert, wobei das Wasser insbesondere durch die
Durchtrittsfläche 19 zwischen Förderwendel 8 und Gehäusewand
9 hindurchtritt, die an die untere, dem Gerinne 1 zugekehrte
Mantellinie der Gehäusewandung 9 anschließt.
Bezugszeichenliste
1 = Gerinne
2 = Pfeil
3 = Abscheider
4 = Rost
5 = Räumarm
6 = Schneckenfördereinrichtung
7 = Einwurftrichter
8 = Förderwendel
9 = Gehäusewandung
10 = Motor
11 = Untersetzungsgetriebe
12 = Kompaktierzone
13 = Rohrleitung
14 = Waschzone
15 = Spritzdüse
16 = Leitung
17 = Steuerventil
18 = Leiste
19 = Durchtrittsfläche
20 = Siebwandung
21 = Sprühleiste
22 = Bürste
23 = Spritzdüse
24 = Siebwandung
25 = Abwurfstelle
26 = Leitungszweig
27 = Steuerventil
28 = Spritzdüse
29 = Achse
30 = Spritzstrahl
31 = Rechengut
32 = Wellenrohr
2 = Pfeil
3 = Abscheider
4 = Rost
5 = Räumarm
6 = Schneckenfördereinrichtung
7 = Einwurftrichter
8 = Förderwendel
9 = Gehäusewandung
10 = Motor
11 = Untersetzungsgetriebe
12 = Kompaktierzone
13 = Rohrleitung
14 = Waschzone
15 = Spritzdüse
16 = Leitung
17 = Steuerventil
18 = Leiste
19 = Durchtrittsfläche
20 = Siebwandung
21 = Sprühleiste
22 = Bürste
23 = Spritzdüse
24 = Siebwandung
25 = Abwurfstelle
26 = Leitungszweig
27 = Steuerventil
28 = Spritzdüse
29 = Achse
30 = Spritzstrahl
31 = Rechengut
32 = Wellenrohr
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Entnahme von Rechengut aus in einem
Gerinne strömender Flüssigkeit einer Kläranlage, mit einem in
die Flüssigkeit eintauchenden Abscheider für das Rechengut in
Form eines Siebs oder Rosts und einer sich anschließenden,
schrägstehend angeordneten und eine Gehäusewandung und eine
angetriebene Förderwendel aufweisende
Schneckenfördereinrichtung, die in ihrem oberen Bereich eine
das Rechengut entwässernde Kompaktierzone aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gehäusewandung (9) der
Schneckenfördereinrichtung (6) innen mit der Förderwendel (8)
zugekehrten, sich im wesentlichen axial erstreckenden Leisten
(18) versehen ist, und daß in der Gehäusewandung (9) der
Schneckenfördereinrichtung (6) und/oder in einem die
Förderwendel (8) tragenden Wellenrohr (32) oderhalb der
Flüssigkeit und unterhalb der Kompaktierzone (12) Spritzdüsen
(15, 28, 33) zum Auflockern des Rechenguts (31), Zerkleinern
und Auswaschen der organischen Bestandteile und zum
Ausschwemmen der zerkleinerten und abgewaschenen Bestandteile
vorgesehen sind, die an eine Leitung (16) für Waschwasser
angeschlossen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spritzdüsen (15, 28, 33) in der Gehäusewandung (9)
und/oder in dem Wellenrohr (32) über den Umfang und in
axialer Richtung verteilt angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
in der zu den Spritzdüsen (15, 28, 33) führenden Leitung für
Waschwasser ein Steuerventil (17) angeordnet ist, welches in
den Stillstandszeiten der Förderwendel (8) den Durchtritt von
Waschwasser absperrt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die zu den Spritzdüsen (15, 28, 33) führende Leitung (16) für
Waschwasser verzweigt ausgebildet ist und in diesen
Leitungszweigen (26) Steuerventile (27) vorgesehen sind, die
den Durchtritt von Waschwasser zu den einzelnen Spritzdüsen
(15, 28, 33) nur dann freigeben, wenn die betreffende
Spritzdüse von der Förderwendel (8) nicht abgedeckt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Förderwendel (8) mit Vorsprüngen (34) zum Anheben des
Rechenguts (31) besetzt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spritzdüsen (28, 15) im unteren Bereich ihrer axialen
Anordnung grobstrahlig spritzend und im oberen Bereich
feinstrahlig spritzend ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spritzdüsen (15, 28, 33) mit ihren Achsen (29) auf das
Rechengut (31) weisend ausgerichtet angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
auch an bzw. in den Leisten (18) Spritzdüsen angeordnet sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9017812U DE9017812U1 (de) | 1989-12-29 | 1990-12-29 | |
DE4042167A DE4042167A1 (de) | 1989-12-29 | 1990-12-29 | Vorrichtung zur entnahme von rechengut aus in einem gerinne stroemender fluessigkeit einer klaeranlage |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3943274 | 1989-12-29 | ||
DE4042167A DE4042167A1 (de) | 1989-12-29 | 1990-12-29 | Vorrichtung zur entnahme von rechengut aus in einem gerinne stroemender fluessigkeit einer klaeranlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4042167A1 true DE4042167A1 (de) | 1991-07-11 |
DE4042167C2 DE4042167C2 (de) | 1992-12-03 |
Family
ID=25888607
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9017812U Expired - Lifetime DE9017812U1 (de) | 1989-12-29 | 1990-12-29 | |
DE4042167A Granted DE4042167A1 (de) | 1989-12-29 | 1990-12-29 | Vorrichtung zur entnahme von rechengut aus in einem gerinne stroemender fluessigkeit einer klaeranlage |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9017812U Expired - Lifetime DE9017812U1 (de) | 1989-12-29 | 1990-12-29 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE9017812U1 (de) |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4222128A1 (de) * | 1991-07-05 | 1993-01-14 | Bischof Rudolf Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der aufbereitung von abwasser-feststoffen, sand, muell o. dgl. |
EP0531747A1 (de) * | 1991-08-22 | 1993-03-17 | Ga Industries, Inc. | Selbstreinigendes Sieb |
DE4211657C1 (de) * | 1992-04-07 | 1993-07-01 | Hans Huber Gmbh, 8434 Berching, De | |
EP0557030A1 (de) * | 1992-02-15 | 1993-08-25 | JONES & ATTWOOD LIMITED | Reinigungsvorrichtung |
EP0594167A1 (de) * | 1992-10-23 | 1994-04-27 | Hans-Georg Huber | Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömender Flüssigkeit |
US5372713A (en) * | 1991-06-28 | 1994-12-13 | Huber; Hans G. | Long sand trap for separating and removing sand from water from inflow channels |
US5401396A (en) * | 1991-08-22 | 1995-03-28 | Ga Industries Inc. | Self-cleaning stationary basket strainer |
DE4332268A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Geiger Maschf Helmut | Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von in einem Gerinne fließendem Wasser |
EP0665340A1 (de) * | 1994-01-13 | 1995-08-02 | Noggerath Holding GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Reinigung von in Abwassern enthaltenen Feststoffen |
DE19509738A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Werkstoff & Funktion Grimmel W | Rechenanlage |
DE19508894A1 (de) * | 1995-03-11 | 1996-10-10 | Egner Andrea | Vorrichtung zur Entnahme von Feststoffen aus einer Flüssigkeit-Feststoffmasse |
US5593597A (en) * | 1993-08-24 | 1997-01-14 | Rudolf Bischof Gmbh | Filtration system comprising sieving trough, helix and additional sieving apparatus |
EP0754809A1 (de) * | 1995-07-15 | 1997-01-22 | Hans Huber GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömenden Flüssigkeit |
WO1998034731A1 (de) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Abz Zierler Ges. Mbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum waschen von rechengut |
DE10030784B4 (de) * | 2000-06-29 | 2006-04-20 | Kilia-Fleischerei- Und Spezial-Maschinen Fabrik Gmbh | Einrichtung zum Entwässern von Feststoffen,die von Fluiden separiert sind |
WO2008132288A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-06 | Preseco Oy | Screenings washer |
US20110100930A1 (en) * | 2009-11-05 | 2011-05-05 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting sand from raw slurry material |
DE102010045398A1 (de) * | 2010-08-13 | 2012-02-16 | Rudolf Bischof Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern von Material und kontinuierlichen Abscheiden von Schwerstoffen daraus |
CN102407039A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-11 | 江苏松野数控科技有限公司 | 一种机床无动力过滤网在线清洗系统 |
US9610521B2 (en) | 2009-11-05 | 2017-04-04 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material |
US10603675B2 (en) | 2014-11-02 | 2020-03-31 | Dari-Tech, Inc. | Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material |
US10603611B2 (en) | 2014-05-30 | 2020-03-31 | Daritech, Inc. | Cleaning systems and methods for rotary screen separators |
CN111297293A (zh) * | 2018-12-12 | 2020-06-19 | 青岛海尔洗碗机有限公司 | 一种洗碗机喷淋装置及洗碗机 |
US10876280B2 (en) * | 2017-04-24 | 2020-12-29 | Carmine ELIA | Device for separating and lifting solids from waste water |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4407527C1 (de) * | 1994-03-07 | 1995-08-31 | Bischof Rudolf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Auswaschung und Trennung löslicher Feststoffe von nichtlöslichen Feststoffen |
DE19629824C2 (de) * | 1996-07-24 | 2003-06-05 | Bayer Ag | Vorrichtung zur Befeuchtung von Feststoffen in einer Fördereinrichtung |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2929504A (en) * | 1958-05-19 | 1960-03-22 | Chain Belt Co | Waste-flow screening apparatus |
FR2142295A5 (en) * | 1971-06-15 | 1973-01-26 | Nersessian Jean | Drain trap grille - with mechanised clearing of strained solids by elevator screw |
DE2444241B2 (de) * | 1974-09-16 | 1978-04-06 | Abwasserverband Ampergruppe, 8031 Eichenau | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen der anorganischen Feststoffe von den organischen aus Abwässern |
DE3434301A1 (de) * | 1984-09-19 | 1986-03-27 | Willi 4973 Vlotho Cordes | Anlage zum behandeln von faekalien |
DE3715019A1 (de) * | 1987-05-06 | 1988-11-17 | Geiger Maschf Helmut | Vorrichtung zur trennung von feststoffen aus fluessigkeiten |
-
1990
- 1990-12-29 DE DE9017812U patent/DE9017812U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-29 DE DE4042167A patent/DE4042167A1/de active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2929504A (en) * | 1958-05-19 | 1960-03-22 | Chain Belt Co | Waste-flow screening apparatus |
FR2142295A5 (en) * | 1971-06-15 | 1973-01-26 | Nersessian Jean | Drain trap grille - with mechanised clearing of strained solids by elevator screw |
DE2444241B2 (de) * | 1974-09-16 | 1978-04-06 | Abwasserverband Ampergruppe, 8031 Eichenau | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen der anorganischen Feststoffe von den organischen aus Abwässern |
DE3434301A1 (de) * | 1984-09-19 | 1986-03-27 | Willi 4973 Vlotho Cordes | Anlage zum behandeln von faekalien |
DE3715019A1 (de) * | 1987-05-06 | 1988-11-17 | Geiger Maschf Helmut | Vorrichtung zur trennung von feststoffen aus fluessigkeiten |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Prospekt der Anmelderin "Huber Rotatmat Siebanlage mit integrierter Siebgutpresse", April 1987 * |
Prospekt der Fa. Geiger, 7500 Karlsruhe "Geiger Fäko", I-24.600/10 und II-26.208, Ausgabe 1987 * |
Cited By (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5372713A (en) * | 1991-06-28 | 1994-12-13 | Huber; Hans G. | Long sand trap for separating and removing sand from water from inflow channels |
DE4222128A1 (de) * | 1991-07-05 | 1993-01-14 | Bischof Rudolf Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der aufbereitung von abwasser-feststoffen, sand, muell o. dgl. |
EP0531747A1 (de) * | 1991-08-22 | 1993-03-17 | Ga Industries, Inc. | Selbstreinigendes Sieb |
US5401396A (en) * | 1991-08-22 | 1995-03-28 | Ga Industries Inc. | Self-cleaning stationary basket strainer |
EP0557030A1 (de) * | 1992-02-15 | 1993-08-25 | JONES & ATTWOOD LIMITED | Reinigungsvorrichtung |
US5378375A (en) * | 1992-02-15 | 1995-01-03 | Jones & Attwood Limited | Apparatus and method of washing screenings |
EP0565873A1 (de) * | 1992-04-07 | 1993-10-20 | Hans Huber GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung zum Verdichten und Waschen von verunreinigtem Rechen- oder Siebgut, insbesondere in Kläranlagen |
US5341826A (en) * | 1992-04-07 | 1994-08-30 | Hans Huber Gmbh | Apparatus for compressing and washing contaminated raked-off or screened material, particularly in sewage treatment plants |
DE4211657C1 (de) * | 1992-04-07 | 1993-07-01 | Hans Huber Gmbh, 8434 Berching, De | |
EP0594167A1 (de) * | 1992-10-23 | 1994-04-27 | Hans-Georg Huber | Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömender Flüssigkeit |
US5593597A (en) * | 1993-08-24 | 1997-01-14 | Rudolf Bischof Gmbh | Filtration system comprising sieving trough, helix and additional sieving apparatus |
DE4332268A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Geiger Maschf Helmut | Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von in einem Gerinne fließendem Wasser |
EP0665340A1 (de) * | 1994-01-13 | 1995-08-02 | Noggerath Holding GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Reinigung von in Abwassern enthaltenen Feststoffen |
DE19508894A1 (de) * | 1995-03-11 | 1996-10-10 | Egner Andrea | Vorrichtung zur Entnahme von Feststoffen aus einer Flüssigkeit-Feststoffmasse |
DE19509738B4 (de) * | 1995-03-17 | 2008-06-19 | Werkstoff + Funktion Grimmel Wassertechnik Gmbh | Rechenanlage |
DE19509738A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Werkstoff & Funktion Grimmel W | Rechenanlage |
EP0754809A1 (de) * | 1995-07-15 | 1997-01-22 | Hans Huber GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömenden Flüssigkeit |
WO1998034731A1 (de) * | 1997-02-10 | 1998-08-13 | Abz Zierler Ges. Mbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum waschen von rechengut |
US6156128A (en) * | 1997-02-10 | 2000-12-05 | Abz Zierler Ges. M.B.H. & Co. Kg | Process and apparatus for washing contaminations from material retained on a trash rake |
DE10030784B4 (de) * | 2000-06-29 | 2006-04-20 | Kilia-Fleischerei- Und Spezial-Maschinen Fabrik Gmbh | Einrichtung zum Entwässern von Feststoffen,die von Fluiden separiert sind |
WO2008132288A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-06 | Preseco Oy | Screenings washer |
US8470183B2 (en) * | 2009-11-05 | 2013-06-25 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting sand from raw slurry material |
US20110100930A1 (en) * | 2009-11-05 | 2011-05-05 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting sand from raw slurry material |
US8889016B2 (en) * | 2009-11-05 | 2014-11-18 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting sand from raw slurry material |
US9610521B2 (en) | 2009-11-05 | 2017-04-04 | Daritech, Inc. | Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material |
DE102010045398A1 (de) * | 2010-08-13 | 2012-02-16 | Rudolf Bischof Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern von Material und kontinuierlichen Abscheiden von Schwerstoffen daraus |
DE102010045398B4 (de) * | 2010-08-13 | 2016-06-23 | Rudolf Bischof Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern von Material und kontinuierlichen Abscheiden von Schwerstoffen daraus |
CN102407039A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-11 | 江苏松野数控科技有限公司 | 一种机床无动力过滤网在线清洗系统 |
CN102407039B (zh) * | 2011-10-31 | 2013-12-11 | 江苏松野数控科技有限公司 | 一种机床无动力过滤网在线清洗系统 |
US10603611B2 (en) | 2014-05-30 | 2020-03-31 | Daritech, Inc. | Cleaning systems and methods for rotary screen separators |
US10603675B2 (en) | 2014-11-02 | 2020-03-31 | Dari-Tech, Inc. | Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material |
US10876280B2 (en) * | 2017-04-24 | 2020-12-29 | Carmine ELIA | Device for separating and lifting solids from waste water |
CN111297293A (zh) * | 2018-12-12 | 2020-06-19 | 青岛海尔洗碗机有限公司 | 一种洗碗机喷淋装置及洗碗机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4042167C2 (de) | 1992-12-03 |
DE9017812U1 (de) | 1992-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4042167C2 (de) | ||
EP2012901B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen grober feststoffe aus einem viskosen fluid | |
DE3630755C2 (de) | ||
EP0592508B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der aufbereitung von abwasser-feststoffen, sand, müll oder dergleichen | |
EP0565873B1 (de) | Vorrichtung zum Verdichten und Waschen von verunreinigtem Rechen- oder Siebgut, insbesondere in Kläranlagen | |
EP0040425B1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Schwemmgut und Feststoffen aus Zulaufgerinnen, insbesondere von Kläranlagen | |
DE10060173B4 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten eines Sandgemisches in eine Fein- und eine Grobfraktion | |
DE2929857C2 (de) | ||
DE2618499C3 (de) | Verfahren zum Austragen von Fasermaterial aus einem kontinuierlich arbeitenden, unter Druck stehenden AufschluBsystem und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3920196C2 (de) | ||
EP0623712A2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer Flüssigkeit | |
DE4321093A1 (de) | Vorrichtung zur Aufbereitung von Schmutzwasser mit Trenneinrichtung für Zuschlagstoffe | |
EP0682565B1 (de) | Vorrichtung zur aufbereitung von schmutzwaser mit trenneinrichtung für zuschlagstoffe | |
EP0594167A1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer in einem Gerinne strömender Flüssigkeit | |
DE4338905C1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Rechen- und/oder Siebgut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit | |
DE2263549C3 (de) | Vorrichtung zum Auswaschen von Verunreinigungen aus körnigen Feststoffen | |
DE4341778C1 (de) | Einwellen-Waschmaschine | |
DE1658063A1 (de) | Feststoffabfangeinrichtung | |
EP0310947A2 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern, Waschen, Entwässern, Separieren und Trocknen von verschmutztem Material | |
DE4401182A1 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von in Abwassern enthaltenen Feststoffen | |
DE322935C (de) | Vorrichtung zur mechanischen Abwaesserreinigung, bestehend aus einer Trommel und in diese einschiebbaren Schaufeln | |
DE4343380C2 (de) | Rechengutpresse | |
DE19841067C1 (de) | Vorrichtung zur Naßtrennung und -reinigung organischer und mineralischer Bestandteile aus Stoffgemischen | |
DE4101456A1 (de) | Regenentlastungsbauwerk | |
CH690785A5 (de) | Siebelement sowie Vorrichtung zur Wasserrückgewinnung für Strassen- und Kanalreinigungsfahrzeuge. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HANS HUBER AG MASCHINEN- UND ANLAGENBAU, 92334 BER |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Inventor name: HUBER, HANS-GEORG, DIPL.-ING., 92334 BERCHING, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |