WO1998034731A1 - Verfahren und vorrichtung zum waschen von rechengut - Google Patents

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WO1998034731A1
WO1998034731A1 PCT/AT1998/000015 AT9800015W WO9834731A1 WO 1998034731 A1 WO1998034731 A1 WO 1998034731A1 AT 9800015 W AT9800015 W AT 9800015W WO 9834731 A1 WO9834731 A1 WO 9834731A1
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washing
screenings
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washing chamber
screw conveyor
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PCT/AT1998/000015
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Franz Zierler
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Abz Zierler Ges. Mbh & Co. Kg
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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • B03B5/52—Spiral classifiers
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    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/78—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for washing

Definitions

  • the invention relates to a method for washing screenings which, with the aid of a screw conveyor passing through a washing chamber, compresses before entering the washing chamber, washed in the washing chamber loosely with injected washing water and then discharged from the washing chamber with compression and drainage from which the washing water with the washed-out impurities is discharged through a sieve insert, and to a device for carrying out the method.
  • the screenings are then dewatered, whereby the washed-out organic substances are drained with the washing water via sieve inserts and fed back to the clarification system.
  • the screenings are then dewatered, compressed and challenged. Despite the complex two-stage washing process, the washing result remains unsatisfactory , because the discharged, washed screenings still have a negligible amount of organic matter
  • the invention is therefore based on the object of designing a method for washing screenings of the type described at the outset in such a way that the washing result can be considerably improved by simple means
  • the invention achieves the object in that the wash water level in the wash chamber is periodically reduced by a periodic interruption of the wash water supply from a build-up level which arises before such an interruption depending on the amount of screenings in the wash chamber to at least a residual screen level which ensures adequate screenings discharge
  • washwater outflow through the sieve insert in the area of the wash chamber depends on the amount of screenings, which is moving part of the screen insert, the washwater level is automatically adjusted to the respective screenings throughput when the washwater supply rate is matched to the possible drainage rate through the free screen insert , because there is a larger accumulation height for the wash water between the empties when there is a larger amount of screenings in the wash chamber.
  • a device with a horizontal screw conveyor can be assumed, the housing of which forms a washing chamber which is arranged between two compression sections and is provided with spray nozzles which can be connected to a washing water source and with at least one sieve insert for washing water removal if the spray nozzles are periodically controlled by a control device are operable.
  • the wash water supply via the spray nozzles is selected to be sufficiently larger than the wash water discharge through the sieve insert, the wash water can be accumulated in the wash chamber by switching on the spray nozzles until the spray nozzles are switched off again, which is with a suitable coordination between the supply rate and the supply rate of the wash water ensures a sufficient amount of wash water based on the respective screenings throughput in order to ensure that the organic Components of the other solids of the screenings to achieve advantageous swirling of the screenings within a washing bath, with constant removal of part of the washed-out organic components with the outflowing washing water.
  • the washed-out components are largely drained off during the interruption of the washing water supply and the subsequent dewatering of the remaining screenings
  • the compression section of the screw conveyor upstream of the washing chamber can be limited relative to the washing chamber by an elastic apron which supports the build-up of a corresponding dynamic pressure for the screenings
  • Shaped screenings are supposed to prevent, among other things, undesired drainage of the wash water from the wash chamber.
  • the screenings that enter the wash chamber via the elastic apron should be loosened as soon as possible as they enter the wash chamber, which can be achieved by means of appropriate loosening blades on the screw conveyor. Particularly favorable conditions arise in this context if the washing chamber has washing nozzles directed into the washing chamber against the entry area of the screenings, so that the screenings entering the washing chamber is swirled and mixed with washing water
  • the washing chamber can have a section that extends the housing of the screw conveyor upwards.
  • such an enlarged housing section can be under Circumstances can impair the conveying effect of the screw conveyor.
  • the screw conveyor can be compared to the section of the washing chamber which is widened upwards by a sieve part be delimited, which allows washing water to pass through with the washed-out inorganic constituents, but keeps the other solids in the conveying area of the screw conveyor.
  • this screen part can itself have the spray nozzles, which then pass through the screen rods or the like. Due to the spray nozzles opening inside the screw housing, an excess pressure can also be built up in the screw housing, particularly when there is a large amount of screenings and the associated laying of the screen parts or screen inserts.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention for washing screenings in a simplified longitudinal section
  • FIG. 2 shows this device in a cross section along the line II-II of FIG. 1 on a larger scale
  • FIG. 3 shows a device corresponding to FIG. 2 Representation of a design variant of the device according to the invention.
  • the device shown for washing screenings has a screw conveyor 1 with a horizontal screw shaft 2, which is driven by a geared motor 3.
  • the housing 4 of this screw conveyor 1 widens on the inlet side to a loading chamber 5, via which the screenings 1 to be washed are fed to the screw conveyor 1.
  • the bottom of the tubular housing 4 is provided with a sieve insert 6 which, according to the exemplary embodiment, extends over the axial length of the screw conveyor 1. Below this sieve insert 6 there is a collecting trough 8 connected to a washing water outlet 7 for the washing water flowing out of the screw housing 4.
  • the screenings thrown into the feed chamber 5 are compressed by the screw conveyor 1 in a housing section 9, which is delimited in the direction of travel by an elastic apron 10. As can be seen in FIG.
  • the inlet-side screw flight 11 ends in the region after a reduction in the flight height of the housing section 9 to ensure effective compaction of the screenings.
  • the screw shaft 2 passes through a washing chamber 12, which has a housing 4 of the screw conveyor 1, section 13 expanded upwards, in the spray bar 14 with spray nozzles 15 for the washing water
  • the spray nozzles 15 adjacent to the housing section 9 are directed against the passage covered by the elastic apron 10.
  • the worm shaft 2 carries loosening vanes 16, which are followed by a worm gear 17, which in one connects to the washing chamber 12 adjacent
  • a fluctuating washing water level in the washing chamber 12 The washing out and flushing out of the organic constituents can be carried out particularly effectively if the screenings are circulated in a comparatively large volume of washing water.
  • the washing water in the washing chamber 12 when the spray nozzles 15 are open are dammed up to a storage height 20, which the screw conveyor 1 covers, as is indicated in FIG. 2.
  • a damming height 20 hinders the discharge of screenings because the worm shaft 20 is driven only with a comparatively low number of revolutions.
  • the wash water level must be reduced at least to a residual height 21 which is sufficient Demand for the washed screenings allowed
  • the lowering of the wash water level is carried out by interrupting the wash water supply, i.e.
  • the periodic wash water filling and emptying of the wash chamber 12 can be carried out in a simple manner by timing the spray nozzles 15, whereby an independent adjustment of the accumulation height to the respective screenings throughput can be achieved.
  • a control of the spray nozzles depending on the wash water level of the wash chamber is also possible if the exceeding of a predeterminable maximum or falling below a predeterminable smallest wash water fill level is monitored
  • the screenings can emerge unhindered in the upwardly widened section 13 of the washing chamber at a correspondingly high wash water level.
  • a seventh! 22 delimited In order to prevent such an escape, in particular of the inorganic screenings, from the immediate area of the screw conveyor 1, according to FIG 3 of the screw conveyor 1 compared to the expanded section 13 of the washing chamber 12 by a seventh! 22 delimited
  • the spray nozzles 15 it is recommended to use the spray nozzles 15 to be provided in the sieve part 22, as is indicated in FIG. 3. If the screen part 22 or the screen insert 6 is partially laid by the screenings, an overpressure which is advantageous for screenings washing can be achieved in the housing 4 via these spray nozzles 15 opening in the area of the screw housing 4.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
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Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Waschen von Rechengut beschrieben, das mit Hilfe eines eine Waschkammer (12) liegend durchsetzenden Schneckenförderers (1) vor dem Eintritt in die Waschkammer (12) verdichtet, in der Waschkammer (12) aufgelockert mit eingespritztem Waschwasser gewaschen und dann unter einer Verdichtung und Entwässerung aus der Waschkammer (12) ausgetragen wird, aus der das Waschwasser mit den ausgewaschenen Verunreinigungen durch einen Siebeinsatz (6) abgeleitet wird. Um vorteilhafte Waschbedingungen sicherzustellen, wird vorgeschlagen, daß der Waschwasserfüllstand in der Waschkammer (12) durch ein periodisches Unterbrechen der Waschwasserzufuhr periodisch von einer sich vor einer solchen Unterbrechung in Abhängigkeit von der jeweiligen Rechengutmenge in der Waschkammer (12) ergebenden Stauhöhe zumindest auf eine einen ausreichenden Rechengutaustrag sicherstellende Resthöhe abgesenkt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von Rechengut
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Waschen von Rechengut, das mit Hilfe eines eine Waschkammer liegend durchsetzenden Schneckenförderers vor dem Eintritt in die Waschkammer verdichtet, in der Waschkammer aufgelockert mit eingespritztem Waschwasser gewaschen und dann unter einer Ver- dichtung und Entwässerung aus der Waschkammer ausgetragen wird, aus der das Waschwasser mit den ausgewaschenen Verunreinigungen durch einen Siebeinstz abgeleitet wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Um den organischen Anteil aus dem Rechengut von Kläranlagen auszuwaschen, ist es bekannt (DE 42 11 657 C1), das Rechengut mit Hilfe eines liegenden Schneckenförderers zu verdichten, bevor es in eine Waschkammer gelangt. Durch die Verdichtung des Rechengutes mit Hilfe einer Förderschnecke werden nämlich insbesondere die Fäkalienanteile mit dem übrigen Rechengut vermischt und dabei so geknetet und verrieben, daß ein wirksames Aufbrechen und Zerkleinern der groben Fäkalienanteile als Voraussetzung für ein weitgehendes Auswaschen dieser organischen Stoffe im nachfolgenden Waschvorgang sichergestellt wird. In der Waschkammer wird das in dieser Weise aufbereitete, gegebenenfalls durch Auflockerungsflugel der Forderschnecke zusätzlich aufgelockerte Rechengut mit eingespπtzem Waschwasser gespult, wobei darauf geachtet wird, daß der Wasserfullstand das Rechengut nicht vollständig überdeckt, um ein unmittelbares Aufspritzen des Waschwassers auf einen Teil des Rechengutes zu erreichen, das durch die langsam drehende Forderschnecke umgewalzt wird Im Anschluß an diese zweistufige Waschzone mit unterschiedlichem Wasserfullstand wird dann das Rechengut entwassert, wobei die ausgewaschenen organischen Stoffe mit dem Waschwasser über Siebeinsatze abgeleitet und der Klaranlage wieder zugeführt werden Das gewaschene Rechengut wird dann entwassert, verdichtet und ausgefordert Trotz des aufwendigen zweistufigen Waschvorganges bleibt das Waschergebnis unbefriedigend, weil das ausgetragene, gewaschene Rechengut noch einen keineswegs vernachlassigbaren Anteil an organischen Stoffen aufweist
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Waschen von Rechengut der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß das Waschergebnis mit einfachen Mitteln erheblich verbessert werden kann
Die Erfindung lost die gestellte Aufgabe dadurch, daß der Waschwasserfullstand in der Waschkammer durch ein periodisches Unterbrechen der Waschwasserzufuhr periodisch von einer sich vor einer solchen Unterbrechung in Abhängigkeit von der jeweiligen Rechengutmenge in der Waschkammer ergebenden Stauhohe zumindest auf eine einen ausreichenden Rechengutaustrag sicherstellende Resthohe abgesenkt wird
Wie umfangreiche Untersuchungen gezeigt haben, werden die einen Großteil des Rechengutes ausmachenden organischen Bestandteile erst dann zuverlässig von den übrigen Feststoffen getrennt, wenn das Rechengut einem entsprechend langen Waschvorgang in einer ausreichenden Waschwassermenge unterworfen wird Dies setzt einen geeignet hohen Waschwassserfullstand in der Waschkammer voraus, der jedoch wegen der vergleichsweise langsamen Drehung des Schneckenförderers eine wirksame Rechengutforderung durch die Waschkammer behindert. Aus diesem Grunde wird die Waschwasserzufuhr periodisch unterbrochen, so daß der Waschwasserfullstand zumindest auf eine Resthöhe abgesenkt wird, die eine entsprechende Rechengutförderung zuläßt. Das Anstauen des Waschwassers von der Resthöhe nach dem Wiederein- schalten der Waschwasserzufuhr bedingt außerdem ein unmittelbares Aufspritzen von Waschwasser auf das Rechengut bis dieses überdeckt wird, was den Auswaschvorgang unterstützt. Es können somit insgesamt vorteilhafte Waschbedingungen sichergestellt werden, die einen hohen Auswaschungsgrad für das Rechengut mit sich bringen, ohne eine unnötige Zerkleinerung der an- organischen festen Bestandteile des Rechengutes befürchten zu müssen. Da der Waschwasserabfluß durch den Siebeinsatz im Bereich der Waschkammer von der jeweiligen Rechengutmenge abhängt, die ja einen Teil des Siebeinsatzes verlegt, ergibt sich für den Waschwasserfullstand bei einer entsprechenden Abstimmung der Waschwasserzuführrate auf die mögliche Abflußrate durch den freien Siebeinsatz eine selbsttätige Anpassung an den jeweiligen Rechengutdurchsatz, weil sich eben bei einer größeren Rechengutmenge in der Waschkammer eine größere Stauhöhe für das Waschwasser zwischen den Entleerungen einstellt.
Zur Durchführung des Verfahrens kann von einer Vorrichtung mit einem liegenden Schneckenförderer ausgegangen werden, dessen Gehäuse eine zwischen zwei Verdichtungsabschnitten angeordnete Waschkammer bildet, die mit an eine Waschwasserquelle anschließbaren Spritzdüsen und mit wenigstens einem Siebeinsatz für die Waschwasserabfuhr versehen ist, wenn die Spritzdüsen über eine Steuereinrichtung periodisch betätigbar sind. Unter der Voraussetzung, daß die Waschwasserzufuhr über die Spritzdüsen ausreichend größer als die Waschwasserabfuhr durch den Siebeinsatz gewählt ist, kann das Waschwasser in der Waschkammer durch ein Einschalten der Spritzdüsen bis zum nächsten Abschalten der Spritzdüsen aufgestaut werden, was bei einer geeigneten Abstimmung zwischen der Zuführrate und der Anbführrate des Waschwassers eine auf den jeweiligen Rechengutdurchsatz abgestellte, ausreichende Waschwassermenge gewährleistet, um eine für die Trennung der organischen Be- standteile von den übrigen Feststoffen des Rechengutes vorteilhafte Verwirbe- lung des Rechengutes innerhalb eines Waschbades zu erreichen, und zwar unter einer standigen Abfuhr eines Teils der ausgewaschenen organischen Bestandteile mit dem abfließenden Waschwasser Die weitgehende vollständige Ableitung der ausgewaschenen Bestandteile erfolgt wahrend der Unterbrechung der Wasch wasserzufuhr und der anschließenden Entwässerung des verbleibenden Rechengutes
Um einen guten Aufschluß der organischen Bestandteile des Rechengutes wahrend der Verdichtung vor der Waschkarnmer zu erreichen, kann der der Waschkammer vorgelagerte Verdichtungsabschnitt des Schneckenförderers gegenüber der Waschkammer durch eine elastische Schurze begrenzt werden, die den Aufbau eines entsprechenden Staudruckes für das Rechengut unterstutzt Der sich vor dieser Schurze bildende Rechengutpfropfen soll ja unter anderem ein unerwünschtes Abfließen des Waschwassers aus der Waschkammer verhindern Das über die elastische Schurze in die Waschkammer gelangende Rechengut ist möglichst unmittelbar mit dem Eintritt in die Waschkammer aufzulockern, was durch entsprechende Auflockerungsflugel auf dem Schneckenförderer erreicht werden kann Besonders gunstige Verhaltnisse ergeben sich in diesem Zusammenhang, wenn die Waschkammer gegen den Eintrittsbereich des Rechengutes in die Waschkammer gerichtete Waschdusen aufweist, so daß das in die Waschkammer eintretende Rechengut verwirbelt und mit Waschwasser durchsetzt wird
Wie bereits ausgeführt wurde, verbessert ein ausreichend großes Waschwasservolumen den Auswaschvorgang Um im Bereich des Gehäuses des Schnecken- forderers eine entsprechend große Waschkammer zur Verfugung zu stellen, kann die Waschkammer einen das Gehäuse des Schneckenförderers nach oben erweiternden Abschnitt aufweisen Ein solcher erweiterter Gehauseabschnitt kann allerdings unter Umstanden die Forderwirkung des Schneckenförderers beeinträchtigen Aus diesem Grunde kann der Schneckenförderer gegenüber dem nach oben erweiterten Abschnitt der Waschkammer durch einen Siebteil abgegrenzt werden, der zwar einen Waschwasserdurchtritt mit den ausgewaschenen anorganischen Bestandteilen ermöglicht, die übrigen Feststoffe jedoch im Förderbereich des Schneckenförderers hält. Um Sieböffnungen des Siebteiles, der den erweiterten Abschnitt der Waschkammer gegenüber dem Schneckenförderer begrenzt, nicht durch gegen den Schneckenförderer gerichtete Spritzdüsen verlegen zu müssen, kann dieser Siebteil selbst die Spritzdüsen aufweisen, die dann die Siebstäbe od. dgl. durchsetzen. Durch die innerhalb des Schneckengehäuses mündenden Spritzdüsen kann außerdem insbesondere bei einem größeren Rechengutanfall und der damit verbundenen Verlegung der Siebteile bzw. Siebeinsätze ein Überdruck im Schneckengehäuse aufgebaut werden.
Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine er indungsgemäße Vorrichtung zum Waschen von Rechengut in einem vereinfachten Längsschnitt, Fig. 2 diese Vorrichtung in einem Querschnitt nach der Linie ll-ll der Fig. 1 in einem größeren Maßstab und Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Konstruktionsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Die dargestellte Vorrichtung zum Waschen von Rechengut weist einen Schnek- kenförderer 1 mit einer liegenden Schneckenwelle 2 auf, die über einen Getriebemotor 3 angetrieben wird. Das Gehäuse 4 dieses Schneckenförderers 1 erweitert sich auf der Zulaufseite zu einer Beschickungskammer 5, über die dem Schneckenförderer 1 das zu waschende Rechengut aufgegeben wird. Der Boden des rohrförmigen Gehäuses 4 ist mit einem Siebeinsatz 6 versehen, der sich gemäß dem Ausführungsbeispiel über die axiale Länge des Schneckenförderers 1 erstreckt. Unterhalb dieses Siebeinsatzes 6 ist eine an einen Wasch- wasserablauf 7 angeschlossene Auffangwanne 8 für das aus dem Schneckengehäuse 4 abfließende Waschwasser vorgesehen. Das in die Beschickungskammer 5 abgeworfene Rechengut wird durch den Schneckenförderer 1 in einem Gehauseabschnitt 9 verdichtet, der in Forderrichtung durch eine elastische Schurze 10 begrenzt wird Wie der Fig 1 entnommen werden kann, endet der zulaufseitige Schneckengang 11 nach einer Verπnge- rung der Ganghohe im Bereich des Gehauseabschnittes 9, um eine wirksame Verdichtung des Rechengutes sicherzustellen Im Anschluß an den Gehauseabschnitt 9 durchsetzt die Schneckenwelle 2 eine Waschkammer 12, die einen das Gehäuse 4 des Schneckenförderers 1 nach oben erweiterten Abschnitt 13 aufweist, in dem Spritzbalken 14 mit Spritzdusen 15 für das Waschwasser angeordnet sind Die dem Gehauseabschnitt 9 benachbarten Spritzdusen 15 sind dabei gegen den durch die elastische Schurze 10 abgedeckten Durchtritt gerichtet Im Anschluß an diesen Durchtritt tragt die Schneckenwelle 2 Auflocke- rungsflugel 16, an die sich ein Schneckengang 17 anschließt, der in einem an die Waschkammer 12 angrenzenden Gehauseabschnitt 18 zur Entwässerung und Verdichtung des gewaschenen Rechengutes endet, das durch ein ansteigendes Austragsrohr 19 ausgetragen wird
Das über die elastische Schurze 10 in die Waschkammer 12 geforderte Rechengut, das im Gehauseabschnitt 9 aufgrund seiner Verdichtung hinsichtlich der organsichen Bestandteile entsprechend aufgeschlossen wurde, wird nach dem Eintritt in die Waschkammer 12 mit dem über die Spritzdusen 15 eingespritzten Waschwasser innig vermischt und unter Mitwirkung der Auflockerungsflugel 16 verwirbelt, so daß sich die bei der Verdichtung verriebenen, organischen Bestandteile von den übrigen festen Bestandteilen gut losen können, um mit dem Waschwasser über den Siebeinsatz 6 abgeführt zu werden Im Gegensatz zu herkömmlichen Rechengutwaschem wird jedoch mit einem schwankenden Waschwasserfullstand in der Waschkammer 12 gearbeitet Das Auswaschen und Ausschwemmen der organischen Bestandteile kann nämlich dann besonders wirkungsvoll durchgeführt werden, wenn das Rechengut in einem ver- gleichsweise großen Waschwasservolumen umgewalzt wird Zu diesem Zweck wird das Waschwasser in der Waschkammer 12 bei geöffneten Spritzdusen 15 beispielsweise auf eine Stauhohe 20 aufgestaut, die den Schneckenförderer 1 überdeckt, wie dies in der Fig 2 angedeutet ist Eine solche Stauhohe 20 behindert jedoch den Rechengutaustrag, weil die Schneckenwelle 20 nur mit einer vergleichsweise geringen Umdrehungszahl angetrieben wird Aus diesem Grunde muß der Waschwasserfullstand zumindest auf eine Resthohe 21 abge- senkt werden, die eine ausreichende Forderung des gewaschenen Rechengutes erlaubt Das Absenken des Waschwasserfullstandes erfolgt durch ein unterbrechen der Waschwasserzufuhr, also ein Absperren der Spritzdusen 15, so daß das Waschwasser mit den ausgewaschenen organischen Bestandteilen durch den Siebeinsatz 6 über die Auffangwanne 8 zum Waschwasserabfluß 7 aus der Waschkammer 12 fließt Das gewaschene Rechengut wird mit dem Abfallen des Waschwasserspiegels zunehmend in den Gehauseabschnitt 18 gefordert, um in diesem Abschnitt entwassert und verdichtet zu werden Durch ein neuerliches Auffüllen der Waschkammer 12 mit Waschwasser wird das nachfolgende Rechengut in der gleichen Art und Weise gewaschen Das Auf- füllen der Waschkammer 12 mit Waschwasser setzt selbstverständlich voraus, daß erheblich mehr Waschwasser zugeführt wird als über den Siebeinsatz 6 abfließen kann Die periodische Waschwasserfullung und -entleerung der Waschkammer 12 kann durch eine Zeitsteuerung der Spritzdusen 15 in einfacher Weise durchgeführt werden, wobei sich eine selbständige Anpassung der Stauhohe an den jeweiligen Rechengutdurchsatz erreichen laßt Eine vom Waschwasserfullstand der Waschkammer abhangige Steuerung der Spritzdusen ist aber auch möglich, wenn das Überschreiten eines vorgebbaren größten bzw das Unterschreiten eines vorgebbaren kleinsten Waschwasserfullstandes überwacht wird
Wie die Fig 2 erkennen laßt, kann das Rechengut in den nach oben erweiterten Abschnitt 13 der Waschkammer bei einem entsprechend hohen Waschwasserfullstand ungehindert austreten Um einen solchen Austritt insbesondere des anorganischen Rechengutanteiles aus dem unmittelbaren Bereich des Schnek- kenforderers 1 zu unterbinden, kann gemäß der Fig 3 der Schneckenförderer 1 gegenüber dem erweiterten Abschnitt 13 der Waschkammer 12 durch einen Siebtel! 22 abgegrenzt werden In diesem Fall empfiehlt es sich, die Spritzdusen 15 im Siebteil 22 vorzusehen, wie dies in der Fig. 3 angedeutet ist. Bei einer teilweisen Verlegung des Siebteiles 22 bzw. des Siebeinsatzes 6 durch das Rechengut kann über diese im Bereich des Schneckengehäuses 4 mündenden Spritzdüsen 15 im Gehäuse 4 ein für die Rechengutwäsche vorteilhafter Über- druck erzielt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zum Waschen von Rechengut, das mit Hilfe eines eine Waschkammer liegend durchsetzenden Schneckenförderers vor dem Eintritt in die Waschkammer verdichtet, in der Waschkammer aufgelockert mit eingespritztem Waschwasser gewaschen und dann unter einer Verdichtung und Entwässerung aus der Waschkammer ausgetragen wird, aus der das Waschwasser mit den ausgewaschenen Verunreinigungen durch einen Siebeinsatz abgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Waschwasserfullstand in der Waschkammer durch ein periodisches Unterbrechen der Waschwasserzufuhr periodisch von einer sich vor einer solchen Unterbrechung in Abhängigkeit von der jeweiligen Rechengutmenge in der Waschkammer ergebenden Stauhöhe zumindest auf eine einen ausreichenden Rechengutaustrag sicherstellende Resthöhe abgesenkt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem liegenden Schneckenförderer (1 ), dessen Gehäuse (4) eine zwischen zwei Verdichtungsabschnitten angeordnete Waschkammer (12) bildet, die mit an eine Waschwasserquelle anschließbaren Spritzdüsen (5) und mit wenigstens einem Siebeinsatz (6) für die Waschwasserabfuhr versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüsen (15) über eine Steuereinrichtung periodisch betätigbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der der Waschkammer (12) vorgelagerte Verdichtungsabschnitt (9) des Schneckenförderers gegenüber der Waschkammer (12) durch eine elastische Schürze (10) begrenzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschkammer (12) gegen den Eintrittsbereich des Rechengutes in die Waschkammer (12) gerichtete Spritzdüsen (15) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschkammer (12) einen das Gehäuse (4) des Schneckenförderers (1 ) nach oben erweiternden Abschnitt (13) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnek- kenförderer (1 ) gegenüber dem nach oben erweiterten Abschnitt (13) der -
Waschkammer (12) durch einen Siebteil (22) abgegrenzt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der den Schneckenförderer (1 ) gegenüber dem erweiterten Abschnitt (13) der Wasch- kammer (12) abgrenzende Siebteil (22) die Spritzdüsen (15) aufweist.
PCT/AT1998/000015 1997-02-10 1998-01-27 Verfahren und vorrichtung zum waschen von rechengut WO1998034731A1 (de)

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US09/367,160 US6156128A (en) 1997-02-10 1998-01-27 Process and apparatus for washing contaminations from material retained on a trash rake
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AT0020297A AT404233B (de) 1997-02-10 1997-02-10 Verfahren und vorrichtung zum waschen von rechengut
ATA202/97 1997-02-10

Publications (1)

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WO1998034731A1 true WO1998034731A1 (de) 1998-08-13

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