DE4036137A1 - Fassung fuer stromabnehmerkohlen - Google Patents
Fassung fuer stromabnehmerkohlenInfo
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- DE4036137A1 DE4036137A1 DE19904036137 DE4036137A DE4036137A1 DE 4036137 A1 DE4036137 A1 DE 4036137A1 DE 19904036137 DE19904036137 DE 19904036137 DE 4036137 A DE4036137 A DE 4036137A DE 4036137 A1 DE4036137 A1 DE 4036137A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
- B60L5/00—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles
- B60L5/18—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles using bow-type collectors in contact with trolley wire
- B60L5/20—Details of contact bow
- B60L5/205—Details of contact bow with carbon contact members
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- Power Engineering (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Fassung für eine mit einem
Fahrdraht kontaktierende Kohleschleifleiste für
elektrisch betriebene Fahrzeuge.
Es ist bekannt, daß bei Stromabnehmern für
elektrisch betriebene Fahrzeuge, bei denen die
Stromübertragung vom Fahrdraht zu den elektrischen
Antriebsaggregaten über Kohleschleifstücke erfolgt, die
Halterung der Kohleformkörper in verschiedener Weise
vorgenommen wird. Die Verwendung von Klemmleisten ist
dadurch gekennzeichnet, daß diese nur bei relativ
niedrigen Geschwindigkeiten erfolgt. Nachteilig wirkt
sich bei den bekannten Klemmleisten aus, daß nur ein
verhältnismäßig geringer Anteil der Höhe der
Kohleschleifstücke für die Anwendung im Fahrbetrieb
nutzbar ist.
Zur Überwindung dieser Mängel wurden gelötete
Kohleschleifleisten vorgeschlagen. Diese Schleifleisten
können für höhere Fahrgeschwindigkeiten eingesetzt
werden. Nachteilig ist dabei der hohe Fertigungsaufwand.
Um einen gelöteten Kontakt zwischen Kohle und Fassung zu
erzeugen, ist eine Metallisierung der Kohlefläche
erforderlich, die mit den Metallfassung kontaktiert.
Dies wird vorzugsweise durch partielle Verkupferung der
Kohleoberfläche vorgenommen. Problematisch ist dabei der
Haftwert der Verkupferung der nach DBP 11 49 044 nur
sehr gering ist. Deshalb wird die Verkupferung auch an
den Seitenflächen der Kohle angebracht und die Fassung
mit der Kohle ebenfalls seitlich verlötet. Es wird in
diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, daß gebogene
Kohleschleifleisten nicht nur schwierig zu verkupfern,
sondern nur mit verhältnismäßig hohen Kosten
herstellbar sind. Ein wesentlicher Nachteil ist der hohe
Buntmetalleinsatz für die Metallisierung und die Lötung.
Andersartige Vorschläge zur Herstellung kompletter
Kohleschleifleisten sind die Thermodruckverbindung nach
DBP 15 40 268 und die Anwendung einer Umgußfassung nach
OS 21 27 254. In der Praxis konnten sich diese
Vorschläge infolge des hohen Fertigungsaufwandes nicht
durchsetzen.
Bekannt ist weiterhin das Einkleben von
Kohleschleifstücken in Fassungen. In der DBP 11 49 044
wird ein Kohleschleifbügel beschrieben, bei dem das
Kohleschleifstück mit dem metallischen Träger durch
Klebung verbunden ist, wobei ein elektrisch nicht
leitfähiges Klebemittel auf einen Teil der unteren
Kohlefläche aufgebracht und dadurch der restliche Teil
der unteren Kohlefläche mit dem Träger in Kontakt
gebracht wird. Der Träger kann dabei mehrteilig sein,
wobei alle Einzelteile aus Metall bestehen. In der AS
12 57 825 wird der offensichtliche Mangel in der
elektrischen Kontaktierung des vorgenannten DBP 11 49 044
durch die Einlage eines Metallgitters oder
Metallgewebes zu überwinden versucht. Dabei darf jedoch
nicht übersehen werden, daß auch in diesem Fall das
Eindringen des angewendeten elektrisch nichtleitenden
Klebemittels zwischen die jeweiligen Kontaktstellen
nicht verhindert wird, wodurch sich wiederum
Kontaktprobleme ergeben. Beim Verkleben der
Metallfassung mit dem Kohleschleifstück sind
umfangreiche Halte- und Spannvorrichtungen erforderlich.
Oft wird beim Aushärten des Klebers die Fassung und der
Kohleschleifkörper auf Temperaturen von 160 Grad C bis
200 Grad C aufgeheizt. Hierbei wird die Festigkeit der
Klebefläche erhöht.
Alle vorgeschlagenen Lösungen haben den gemeinsamen
Nachteil, daß die Fassungen eine große Masse haben und
somit einer höheren Anpreßkraft bedürfen.
In der DDR-Patentschrift 2 74 790 wird eine
Kontaktschiene beschrieben, an der an der Unterseite des
Kohlekörpers ein andersartig gehobenes Metallband
angebracht ist. Bei diesem Vorschlag erfolgt zwar eine
Konaktierung über die gesamte Kohlestoffschleifleiste,
die Herstellung des gebogenen Metallbandes mit
Anschlußelementen ist aber sehr aufwendig und die
mechanische Stabilität der Schleifleiste nicht in jedem
Fall gegeben.
Weiterhin bekannt sind Fassungen für
Stromabnehmerkohlen, bei denen die Fassung aus zwei
Hälften besteht. Die Hälften besitzen Stege und
Ausnehmungen, die ineinander eingreifen und mit einer
Feder verspannt werden.
Die Erfindung hat das Ziel, eine Fassung für eine
Kohleschleifleiste für elektrisch betriebene Fahrzeuge
anzugeben, die einfach mit dem Kohleschleifstück
verbunden werden kann, einen besonders guten
elektrischen Kontakt gewährleistet und eine geringe
Masse besitzt. Die Fassung besitzt in Verbindung mit dem
Kohleschleifkörper ein gutes Strömungsprofil. Beim
Verkleben des Kohleschleifkörpers mit der Metallfassung
sind keine Vorrichtungen zum Spannen oder Halten
erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine
Fassung für eine Kohleschleifleiste für elektrisch
betriebene Fahrzeuge anzugeben, die besonders einfach
kontaktiert werden kann und für den Einsatz auf
Hochgeschwindigkeitsbahnen geeignet ist.
Die Metallfassung besitzt parallel zu ihrer
Längsachse ein Scharnier oder ist in der Längsachse
besonders flexibel. Die Stege der Fassung streifen in
Nute des Kohleschleifkörpers ein. Durch Auf- bzw.
Zubiegen der Fassung bzw. des Scharniers kann der
Kohleschleifkörper in die Fassung eingelegt werden. Das
Verspannen des Kohlenstoffschleifstücks mit der Fassung
erfolgt durch Zu- bzw. Aufbiegen der Fassung wodurch
eine form- und kraftschlüssige, gut kontaktierende
Verbindung hergestellt wird. Die
Kontaktflächenpreßkraft zwischen der Fassung und dem
Kohleschleifstück kann durch Einlegen eines Druckgummis
in Nute und/oder durch zusätzliches Spannen mit einer
Feder erhöht werden. Dabei werden die Kontaktflächen
aufeinander gepreßt, so daß keine Spann- und
Haltevorrichtungen während des Aushärtens des Klebers
erforderlich sind.
Die Erfindung wird anhand der Fig. 1 bis 3
erläutert.
In der Fig. 1 ist der im Bereich "A" besonders
flexible Metallfassung 1 bei der die Stege 2 und 3
und/oder der Kohlenstoffschleifkörper 4 mit einem Kleber
5 versehen sind, soweit auseinandergezogen, daß der
Kohleschleifkörper 2 in die Fassung eingelegt werden
kann. Nachdem der Kohleschleifkörper in die Fassung
eingelegt ist (Fig. 2) wird die Feder 6 über die
Spannasen 7 und 8 in die Fassung eingeschoben. Durch die
Feder 6 wird der Kohleschleifkörper während des
Aushärtens des Klebers 5 kraft- und formschlüssig in der
Fassung gehalten. Die Stege 2 und 3 werden durch die
Feder gegen den Kohlenstoffschleifkörper 4 gedrückt und
verleihen in Zusammenhang mit den Spannasen 7 und 8 der
Schleifleiste eine besonders hohe mechanische
Stabilität. Nachdem der Kleber 5 ausgehärtet ist, kann
die Feder 6 aus der Fassung 1 herausgezogen werden.
Durch die hohe mechanische Stabilität, den geringen
Kontaktspannungsabfall und das hervorragende
Strömungsprofil eignet sich die Schleifleiste besonders
für Hochgeschwindigkeitszüge.
In der Fig. 3 ist eine mit dem Kohleschleifkörper 4
bereits verbundene Metallfassung 1 mit
Stabilisierungsstegen 2 und 3 und Sicherungsblech 6 für
Stromabnehmerkohlen 4 dargestellt.
Die Fassung ist eine Scharnierleiste, die in Nute des
Kohlenstoffkörpers 4 eingeklappt wird. Die
Kontaktflächen der Fassung 1 und/oder des
Kohlenstoffschleifkörpers 4 können mit einem Kleber 5
versehen sein.
Durch Anschrauben der Fassung 1 an den Stromabnehmer
bzw. durch Anschrauben eines Bleches oder einer Feder 6
erhält die Fassung 1 eine zusätzliche Stabilität. Zur
Erhöhung der Kontaktpreßkraft kann in der Fassung ein
Druckmittel 7 mit eingesetzt werden.
Claims (1)
- Fassung für eine Kohleschleifleiste für elektrisch betriebene Fahrzeuge, dadurch gekennzeichnet, daß
- 1. die Fassung parallel zur Längsachse ein Scharnier besitzt;
- 2. die Fassung in der Längsachse einen flexiblen Bereich besitzt;
- 3. die Fassung nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Feder verspannt wird;
- 4. in die Fassung nach Anspruch 1 oder 2 ein Druckgummi eingelegt ist.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904036137 DE4036137A1 (de) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Fassung fuer stromabnehmerkohlen |
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EP91917382A EP0551345B1 (de) | 1990-10-04 | 1991-10-04 | Fassung eines stromabnehmers für einen an einem fahrdraht anliegenden kohleschleifkörper für elektrisch betriebene fahrzeuge |
JP3515932A JPH06501369A (ja) | 1990-10-04 | 1991-10-04 | 炭素シュー用集電装置ホルダー |
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DE59102771T DE59102771D1 (de) | 1990-10-04 | 1991-10-04 | Fassung eines stromabnehmers für einen an einem fahrdraht anliegenden kohleschleifkörper für elektrisch betriebene fahrzeuge. |
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Publications (2)
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DE4036137A1 true DE4036137A1 (de) | 1992-05-14 |
DE4036137C2 DE4036137C2 (de) | 1992-10-15 |
Family
ID=6418182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904036137 Granted DE4036137A1 (de) | 1990-10-04 | 1990-11-09 | Fassung fuer stromabnehmerkohlen |
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DE (1) | DE4036137A1 (de) |
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- 1990-11-09 DE DE19904036137 patent/DE4036137A1/de active Granted
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RU2648485C2 (ru) * | 2011-09-26 | 2018-03-26 | Мерсен Франс Амьен Сас | Передача электрического тока посредством скользящего контакта |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4036137C2 (de) | 1992-10-15 |
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Legal Events
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