DE4030016A1

DE4030016A1 - Verfahren zum schuetzen von gegenstaenden vor verunreinigung und durch das verfahren geschuetzter gegenstand

Info

Publication number: DE4030016A1
Application number: DE4030016A
Authority: DE
Inventors: John E Gasper; Mark J Jaworowski; Edward J Iarusso
Original assignee: United Technologies Corp
Current assignee: Raytheon Technologies Corp
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1990-09-21
Publication date: 1991-04-11
Anticipated expiration: 2010-09-22
Also published as: NO903843D0; JPH03151159A; GB2236699A; AU6254490A; GB9019213D0; ES2026006A6; US5283020A; DE4030016C2; FR2652299A1; FR2652299B1; GB2236699B; NO903843L

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Herstellen von hohlen Gegenständen und betrifft insbesondere das Füllen und Ver schließen von hohlen Gegenständen mit Schaumstoff, um das Eindringen von Verunreinigungen in den hohlen Gegenstand während dessen anschließender Bearbeitung zu verhindern.

Die Erfindung wird zwar in Verbindung mit Lauf- und Leit schaufeln von Turbinentriebwerken beschrieben, darauf be schränkt sich die Erfindung jedoch keineswegs. Das Verfah ren kann ohne weiteres bei jedem hohlen Gegenstand benutzt werden, der durch den Füllstoff nicht nachteilig beeinflußt wird und den Prozeß des Entfernens des Füllstoffes aushält.

Viele Turbinentriebwerksbauteile haben eine verwickelte Konfiguration. Lauf- und Leitschaufeln haben häufig einen hohlen Kern mit geformten Hohlräumen zur Luftkühlung. Wäh rend der Herstellung des Bauteils können Verunreinigungen wie schwere Metallteilchen, Bearbeitungschemikalien, Schleifstoff, Sandstrahlkügelchen, Überzugsmaterial (Wärme sperrschicht, Schleifschicht oder abschleifbare Schicht) und Metallspäne, neben anderen, in die Kernhohlräume gelan gen und darin eingeschlossen werden.

Das Entfernen der Verunreinigungen, falls es überhaupt mög lich ist, ist häufig eine langwierige, mühsame Arbeit, die häufig von Hand ausgeführt wird. Oft können Partikel, die sich in dem Bauteil festgesetzt haben, durch herkömmliche Verfahren nicht entfernt werden, was zu ausgeschiedenen und nachbearbeiteten Bauteilen führt.

Ein Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das die Fertigungseffizienz verbessert, indem es verhin dert, daß unerwünschte Verunreinigungen in hohle Gegen stände gelangen.

Erfindungsgemäß werden Hohlräume in Gegenständen, zum Bei spiel verwickelte Hohlräume innerhalb einer Turbinenlauf- oder -leitschaufel, nach dem Gießen und vor dem weiteren Fertigen oder Überziehen (im folgenden als Fertigen be zeichnet) ausgefüllt, um deren Verunreinigung zu verhin dern. Erreicht wird das durch Füllen der Hohlräume mit ei nem expandierenden oder aufschäumenden polymeren Material oder Füllstoff. Der Füllstoff expandiert in den Hohlräumen schnell, was zur Folge hat, daß mit der Oberfläche in Ver bindung stehende innere Hohlräume gefüllt werden. Der Füll stoff wird ausgehärtet, indem er der Luft bei Raumtempera tur ausgesetzt wird. Während des Aushärtens wird der Füll stoff zu einer starren, geschlossenzelligen Struktur, die mit den inneren Oberflächen des ausgefüllten Bauteils in inniger Verbindung ist. Der Füllstoff kann durch verschie dene Techniken entfernt werden, zum Beispiel durch Erhitzen der gefüllten Gegenstände, was bewirkt, daß der Füllstoff zersetzt, vergast und dispergiert wird, sowie durch Auflö sen mittels eines Lösungsmittels.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden un ter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 ein Schema einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 eine Querschnittansicht eines so genannten "Stiefels", der zum Ein leiten des Füllstoffes in eine Turbinenlaufschaufel benutzt wird, sowie die Turbinenlaufschaufel selbst,

Fig. 2A eine Querschnittansicht einer Tur binenlaufschaufel und eines Stie fels, die zur Verwendung bei der Erfindung zusammengefügt worden sind, und

Fig. 3 ein Schema einer Ausführungsform der Erfindung, bei der mit Unter druckinfiltration gearbeitet wird.

Während der Fertigung von Turbinenlauf- und -leitschaufeln können die inneren Hohlräume verunreinigt werden. Nach der Fertigung müssen diese Verunreinigungen aus dem Bauteil entfernt werden, was eine manuelle, zeitraubende Arbeit ist. Eine mögliche Lösung für dieses Problem besteht darin, die Verunreinigung zu verhindern.

Die Verunreinigung der Bauteile kann verhindert werden, in dem die verwickelten Kernhohlräume, die mit der Oberfläche verbunden sind, vor der Fertigung verschlossen werden. Das erfindungsgemäße Verschließen dieser Hohlräume bietet die Vorteile, daß nicht nur die Verunreinigung verhindert wird, sondern daß der Festigkeitsverband des Bauteils verbessert, die Arbeitszeit verkürzt und das Ausmaß an Verunreinigungs beseitigung nach der Fertigung verringert wird und außerdem die Nachbearbeitung von Bauteilen und die Anzahl von Aus schußteilen verringert werden. Außerdem kann nach dem Ent fernen des Füllstoffes, wenn die spätere Fertigungsbearbei tung es mit sich bringt, daß das Bauteil erneut mit Verun reinigungen in Berührung kommt, zum Beispiel bei der Nach bearbeitung, das Bauteil wieder gefüllt werden.

Wichtige Faktoren bei der Auswahl des Füllstoffes sind: Dichte, Verbindung, Aushärtezeit, Zeit und Prozeß des Ent fernens des Füllstoffes sowie Auswirkungen auf das Bauteil.

Die Dichte hat einen nachteiligen Einfluß auf die Schäumfä higkeit oder Expandierbarkeit des Füllstoffes, denn mit zu nehmender Dichte nimmt die Schäumfähigkeit oder Expandier barkeit ab. Die bevorzugte Dichte reicht bis zu etwa 561 kg/m³ (35 lbs/ft³), wobei etwa 160 kg/m³ (10 lbs/ft³) bis etwa 240 kg/m³ (15 lbs/ft³) besonders bevorzugt werden. Eine innige Verbindung zwischen dem Füllstoff und den inne ren Hohlraumoberflächen (wo die Hohlräume mit der Oberflä che in Verbindung stehen) verhindert, daß winzige Partikel in den Hohlräumen zwischen den Füllstoff und das Bauteil gelangen. Die Aushärte- und Beseitigungszeiten sind aus Praktikabilitätsgründen wichtig, wobei kürzere Zeiten die Produktivität steigern.

Einfaches Einbringen und Beseitigen sowie ein Stoff, der den Festigkeitsverband des Bauteiles nicht nachteilig be einflußt, sind ebenfalls erwünscht. Durch einfaches Ein bringen und Beseitigen wird die Fertigungsproduktivität ge steigert. Das Einbringen oder Füllen erfolgt hauptsächlich durch Füllen des Gegenstands mittels Gefällezuführung (vgl. Fig. 1) oder durch Unterdruckinfiltration (vgl. Fig. 3), je nach Bauteil.

Verschiedene Beseitigungstechniken können benutzt werden, beispielsweise Auflösen mittels eines Lösungsmittels oder thermische Beseitigung. Da die thermische Beseitigung be vorzugt wird, ist ein wichtiger Aspekt des Beseitigungsver fahrens die Beseitigungstemperatur, bei welcher es sich um eine Temperatur handelt, die höher ist als alle Temperatu ren, die an dem Bauteil während der Fertigung benutzt wer den. Beispielsweise liegt bei Turbinenleitschaufeln die Be seitigungstemperatur bei duroplastischen Materialien vor zugsweise in dem Bereich von etwa 650°C bis etwa 900°C. Höhere Temperaturen werden die Beseitigungszeit verkürzen, können aber das Bauteil beschädigen, niedrigere Temperatu ren werden eine längere Beseitigungszeit erfordern und dazu führen, daß aus dem Füllstoff Ruß oder Asche entsteht, wo durch das Bauteil verunreinigt würde. Ein Stoff, beispiels weise ein organischer Stoff, der leicht in den Gegenstand eingebracht, schnell ausgehärtet und durch Temperaturein wirkung leicht zersetzt, vergast und dispergiert werden kann, ist besonders brauchbar.

Verschiedene aufschäumende oder expandierende polymere Stoffe wie duroplastische Kompoundmassen, Polyurethan auf Polyolbasis oder Polyesterbasis kombiniert mit Harzen auf Isocyanatbasis und thermoplastische Kompoundmassenen oder Polymere auf Silikonbasis kombiniert mit Schäum- oder Treibmitteln (im folgenden als Treibmittel bezeichnet) wie Azodicarbonamid, modifiziertes Azodicarbonamid, p-Toluol sulfonylsemicarbazid können benutzt werden. Stepanfoam® RM9124 (Isocyanat/Polyol), eine duroplastische Kompound masse, die von Stepan Chemical Company, Northfield, Illi nois, hergestellt wird, wird zur Verwendung in Turbinen lauf- und -leitschaufeln bevorzugt. Stepanfoam® hat eine Dichte von 224,3 kg/m³ (14 lbs/ft³) und eine Aushärtezeit von ungefähr 10 Minuten bei Raumtemperatur.

Ein wichtiger Aspekt des Füllens oder Ausschäumens von Tur binenbauteilen unter Verwendung der Erfindung ist die An sammlung von Füllstoff an der Oberfläche des Gegenstands. Das kann Probleme hervorrufen, wenn das Bauteil in eine Form eingekapselt wird, zum Schutz des Bauteils und zur leichten Handhabung, oder auf andere Weise bearbeitet wird. Wenn die Oberfläche des gefüllten Bauteils wegen Klumpen ausgehärteten Füllstoffes uneben ist, wird die Laufschaufel nicht in die Einkapselungsform oder in ein anderes Werkzeug hineinpassen.

Wenn dagegen der überschüssige Stoff beseitigt wird, werden teilweise Zellen freigelegt, wodurch Hohlräume erzeugt wer den, in denen sich Verunreinigungen sammeln können. Da überschüssiger Füllstoff nicht ohne weiteres beseitigt wer den kann, ist erwünscht, nach dem Aushärten eine relativ glatte Oberfläche zu haben, so daß die Hohlräume verschlos sen werden können und die Laufschaufel/Leitschaufel in die Einkapselmasse eingebettet werden kann. Das wird erreicht, indem die Laufschaufel/Leitschaufel entweder in Formpapier eingewickelt wird oder indem eine Form benutzt wird, wie beispielsweise eine sich anpassende Form oder eine sich aufblasende Manschette, die sich der äußeren Form des Ge genstands anpaßt, so daß sämtliche Verbindungen zwischen Hohlräumen und Oberfläche bis auf eine bedeckt werden. Überschüssiger duroplastischer Füllstoff kann nicht auf irgendeine bekannte Weise geschnitten, maschinell bearbei tet oder beseitigt werden, damit sich ein richtiger Sitz in einer Einkapselform ergibt, da die partiellen Zellen, die freigelegt werden, Verunreinigungen einfangen und festhal ten können. Thermoplastischer Füllstoff kann jedoch aufge schmolzen oder geglättet werden, so daß die partiellen Zel len eliminiert werden.

Fig. 1 ist ein Schema eines Verfahrens und einer Vorrich tung zum Ausführen der Erfindung. Behälter 10 und 20, bei Raumtemperatur mit einer Stickstoffdecke, enthalten Isocya nat beziehungsweise Polyol. Schläuche 15 zwischen den Be hältern 10, 20 und einem Mischkopf 30 sowie der Mischkopf 30 selbst werden auf einer Temperatur von etwa 40°C gehal ten, um zu verhindern, daß die Anlage Wärme aufnimmt. Die Reaktion zwischen dem Polyol und dem Isocyanat ist exother misch. Wenn sich die Temperatur ändert, gibt es eine be trächtliche Viskositätsänderung, welche die Durchflußlei stung beeinflußt. Stepanfoam® 35, der Füllstoff aus dem Mischkopf 30, wird mittels Gefällezuführung über eine Mün dung 40 eines Siefels 60 in eine Turbinenlaufschaufel 50 geleitet, die in eine Konturform 55 eingespannt ist.

Bei Gegenständen mit Hohlräumen, die kleine Oberflächenver bindungen haben, wird der Prozeß modifiziert, indem mit Un terdruckinfiltration gearbeitet wird, um sicherzustellen, daß alle Oberflächenverbindungen verschlossen werden. Die Gegenstände werden in eine Unterdruckkammer 100 (vgl. Fig. 3) eingesetzt, wobei der Stiefel 60 außerhalb der Kammer 100 bleibt. Wie in Fig. 1 wird der Füllstoff über den Stie fel 60 in die Laufschaufel 50 geleitet. Der Unterdruck zwingt den Füllstoff, die kleinen Oberflächenverbindungen zu verschließen.

Der Ausbrennprozeß zum Beseitigen des Schaumstoffes aus dem Gegenstand bewirkt, daß der Füllstoff zersetzt, vergast und verbrannt wird. Beispielsweise wird bei mit Stepanfoam® ge füllten Turbinenlaufschaufeln der Ausbrennprozeß durchge führt, indem zuerst die Laufschaufel auf die gewünschte Temperatur gebracht wird, mit 9°C/min, bis sie 700°C er reicht hat. Die Laufschaufel wird für 30 min auf 700°C in einer Kammer gehalten, durch welche 3 Kammervolumen/min an Luft hindurchgeleitet werden. Das Abgas aus diesem Zyklus wird einem zweiten Brenner mit 1000°C für 2 s zugeführt, um das restliche Gas zu verbrennen. Während die Laufschaufel auf 700°C erhitzt wird, verbrennt die organische Verbindung und wird dabei in Gas und Asche verwandelt. Bei 700°C wird die Asche verbrannt, wodurch Wasser, Wasserstoffcyanid, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid unter anderen möglichen Produkten erzeugt werden. Der zweite Brenner verbrennt das Cyanid und einen Teil des Kohlenmonoxids, so daß umweltver trägliches Abgas zurückbleibt.

Einer der Vorteile der Verwendung eines Treibmittels ergibt sich während des Beseitigungsprozesses. Wenn der Füllstoff dabei ist, sich zu zersetzen, expandiert der Füllstoff, und die Zellen, die ursprünglich durch das Treibmittel erzeugt worden sind, absorbieren die Expansion der Matrix. Wenn kein Treibmittel verwendet worden wäre, könnte die Expan sion der Matrix zur Beschädigung des Gegenstands führen.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf das folgende Bei spiel noch deutlicher veranschaulicht.

Beispiel 1

Die folgende Prozedur kann benutzt werden, um eine Nickel superlegierungsturbinenlaufschaufel mit dem Schaumfüllstoff Stepanfoam® zu füllen (vgl. Fig. 1).

1. Eine Konturform 55 wird an der Turbinenlaufschaufel 50 festgespannt.
2. Die Laufschaufel 50 wird auf 55°C vorgeheizt.
3. Die Reaktionsmittel, Isocyanatharz 10 und Polyol 20, werden auf Raumtemperatur gehalten, und zwar unter ei ner trockenen Stickstoffdecke (um sie daran zu hin dern, mit Wasser in der Luft zu reagieren).
4. Die Reaktionsmittel werden mit 25 g/min über die Schläuche 15 in den Mischkopf 30 geleitet, die jeweils auf 40°C gehalten werden, und vermischt, wobei Stepan foam® gebildet wird.
5. Die Laufschaufel 50 wird mittels Gefällezuführung mit 4 g Stepanfoam® aus dem Mischkopf 30 über den Stiefel 60 gefüllt.
6. Stepanfoam® wird in Luft bei Raumtemperatur für 10 Mi nuten ausgehärtet.
7. Die Laufschaufel 50 kann nun für die Fertigung einge kapselt werden, zum Beispiel in eine niedrigschmel zende Legierung (wie an sich bekannt).
8. Nach der Fertigung wird die Laufschaufel 50 erhitzt, um den Füllstoff zu zersetzen, zu vergasen und zu di spergieren. Erreicht wird das, indem die Laufschaufel in einen Ofen eingebracht und die Temperatur langsam auf 700°C erhöht wird (mit einer Geschwindigkeit von etwa 9°C/min), wobei die Luft in der Kammer mit dem Durchsatz von 3 Kammervolumen/Minute ausgetauscht wird. Die Laufschaufel wird für 30 min auf 700°C ge halten und dann so schnell, wie es praktisch ist, ab gekühlt. Das Abgas aus diesem Zyklus wird einem zwei ten Brenner für 2 s mit 1000°C zugeführt, um das Was serstoffcyanid und das Kohlenmonoxid zu verbrennen, was ein umweltverträgliches Abgas ergibt.

Beispiel 2

Die folgende Prozedur kann benutzt werden, um eine Nickel superlegierungsturbinenlaufschaufel mit einer thermoplasti schen Verbindung und Azodicarbonamid in Pulverform zu fül len.

1. Die Turbinenlaufschaufel 50 wird in eine Konturform 55 eingespannt.
2. Die thermoplastische Kompoundmasse wird zu einem fei nen Pulver gemahlen.
3. 4,95 g der gemahlenen thermoplastischen Kompoundmasse werden mit 0,05 g Azodicarbonamid geschüttelt (wobei ein Verhältnis von 99 : 1 benutzt wird).
4. Die 5,00 g Mischung wird in die Laufschaufel 50 gegos sen, die dann für 30 min auf 220°C erhitzt wird.
5. Die Laufschaufel 50 kann nun zur Fertigung eingekap selt werden, zum Beispiel in eine niedrigschmelzende Legierung.
6. Nach der Fertigung wird die Laufschaufel 50 erhitzt, um den Füllstoff zu zersetzen, zu vergasen und zu di spergieren. Das erfolgt durch Einbringen der Lauf schaufel in einen Ofen und langsames Erhöhen der Tem peratur auf 250°C (mit einer Geschwindigkeit von etwa 9°C/min), wobei die Luft in der Kammer mit dem Durch satz von 3 Kammervolumen/min ausgetauscht wird. Die Laufschaufel wird für 30 min auf 250°C gehalten und dann so schnell, wie praktisch möglich, abgekühlt. Das Abgas aus diesem Zyklus wird einem zweiten Brenner für 2 Sekunden bei 1000°C zugeführt, um jegliches Wasser stoffcyanid, Kohlenmonoxid oder jeglichen organischen Stoffe in dem System zu verbrennen, damit ein umwelt verträgliches Abgas zurückbleibt.

Die oben beschriebenen Prozesse können auch benutzt werden, um eine Turbinenleitschaufel oder jeden anderen hohlen Ge genstand mit expandierenden oder aufschäumenden polymeren Kompoundmassen wie Polyurethan/Isocyanat auf Polyolbasis und Polyesterbasis oder mit einem Gemisch aus einer thermo plastischen Kompoundmasse oder einem Polymer auf Silikonba sis vermischt mit einem Treibmittel durch entsprechendes Einstellen der Temperaturen und Zeiten zu verschließen.

Claims

1. Verfahren zum Ausschließen von Verunreinigungen aus hohlen Gegenständen während der Fertigung, wobei der Gegen stand in wenigstens einem Fertigungsprozeß verarbeitet wird und wenigstens einen mit der Oberfläche verbunden inneren Hohlraum hat, gekennzeichnet durch:

a. Füllen des Hohlraums mit einem expandierenden polyme ren Stoff;
b. Aushärten des Füllstoffes, um einen geschlossenzelli gen Schaumstoff herzustellen;
c. Bearbeiten des Bauteils; und
d. Entfernen des ausgehärteten Stoffes; wodurch der ausgehärtete Stoff den Hohlraum gegenüber Ver unreinigungen verschließt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der expandierende polymere Stoff aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus duroplastischen Kompoundmassen, thermoplasti schen Kompoundmassen vermischt mit einem Treibmittel und Polymeren auf Silikonbasis vermischt mit einem Treibmittel besteht.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Azodicarbonamid, modifiziertem Azodikarbonamid und p-To luolsulfonylsemicarbazid besteht.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand unter Ausnutzung der Schwerkraft gefüllt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand unter Verwendung von Un terdruckinfiltration gefüllt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfernen des ausgehärteten Füll stoffes mittels Wärme erfolgt, die bewirkt, daß der Füll stoff sich zersetzt, vergast und dispergiert wird.

7. Gegenstand, der in wenigstens einem Fertigungsprozeß bearbeitet wird und wenigstens einen mit der Oberfläche verbundenen inneren Hohlraum hat, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum mit einem expandierenden polymeren Stoff gefüllt ist, welcher durch Wärmebeaufschlagung entfernt werden kann.

8. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der expandierende polymere Stoff aus der Gruppe ausge wählt ist, die aus duroplastischen Kompoundmassen, thermo plastischen Kompoundmassen vermischt mit einem Treibmittel und Polymeren auf Silikonbasis vermischt mit einem Treib mittel besteht.

9. Gegenstand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Azodicarbonamid, modifiziertem Azodicarbonamid und p-To luolsulfonylsemicarbazid besteht.

10. Verfahren zum Fertigen von hohlen Gegenständen, die wenigstens eine Oberfläche haben, welche mit einem inneren Hohlraum verbunden ist, unter Verwendung eines expandieren den polymeren Stoffes und einer Einkapselmasse, gekenn zeichnet durch:

a. Verwenden eines Stiefels zum Einleiten des expan dierenden polymeren Stoffes in den Gegenstand;
b. Füllen des Hohlraums mit dem expandierenden polymeren Stoff, wobei der Stiefel benutzt wird, um den expan dierenden polymeren Stoff in den Hohlraum zu leiten;
c. Aushärten des expandierenden polymeren Stoffes, um einen geschlossenzelligen Schaumstoff herzustellen;
d. Einbetten des Gegenstands in eine Einkapselmasse;
e. Bearbeiten des Teils;
f. Entfernen der Einkapselmasse;
g. Entfernen des ausgehärteten expandierenden polymeren Stoffes;

wodurch der ausgehärtete Stoff den Hohlraum gegenüber Ver unreinigungen, wie zum Beispiel der Einkapselmasse, ver schließt, wobei der Gegenstand den Fertigungsprozeß durch läuft, während er eingekapselt ist.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkapselmasse eine niedrigschmelzende Legierung ist.

12. Verfahren zum Herstellen einer relativ glatten Ober fläche auf einem Bauteil nach dem Aushärten eines expandie renden polymeren Stoffes, der mittels Schwerkraft in das Bauteil geleitet worden ist, gekennzeichnet durch:

a. Benutzen einer Form;
b. Einspannen des Bauteils in die Form;

wodurch sich die Form der Gestalt des Bauteils im wesentli chen anpaßt und verhindert, daß sich überschussiger expan dierender polymerer Stoff in Klumpen an der Oberfläche des Bauteils ansammelt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Form aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Form papier, einer sich anpassenden Form und einer sich aufbla senden Manschette besteht.

14. Verfahren zum Herstellen einer relativ glatten Ober fläche auf einem Bauteil nach dem Aushärten eines expandie renden polymeren Stoffes, der mittels Unterdruck in das Bauteil infiltriert worden ist, gekennzeichnet durch:

a. Benutzen einer Form;
b. Einspannen des Bauteils in die Form;

wodurch sich die Form der Gestalt des Bauteils im wesentli chen anpaßt und verhindert, daß sich überschüssiger expan dierender polymerer Stoff in Klumpen an der Oberfläche des Bauteils ansammelt.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Form aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus Formpa pier, einer sich anpassenden Form und einer sich aufblasen den Manschette besteht.