DE4024008C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4024008C1 DE4024008C1 DE19904024008 DE4024008A DE4024008C1 DE 4024008 C1 DE4024008 C1 DE 4024008C1 DE 19904024008 DE19904024008 DE 19904024008 DE 4024008 A DE4024008 A DE 4024008A DE 4024008 C1 DE4024008 C1 DE 4024008C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cupola
- cooled
- residual
- long
- siphon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/12—Shells or casings; Supports therefor
- F27B1/14—Arrangements of linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reparieren eines Heißwind-
Langzeit-Kupolofens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei Heißwind-Langzeit-Kupolöfen ist es bekannt, nach dem Schmelzende den
Kupolofen und seinen Siphon mit Wasser zu kühlen. Dies führt dazu, daß der
Ofeninnenraum erst nach mindestens acht Stunden betreten werden kann, um die
Restschlacke zu entfernen. Letzteres ist trotz der langen Kühlzeit eine
schwierige und schwere Arbeit. Das Einbringen von feuerfestem Material ist
ebenfalls problematisch, da gewöhnlich die Reststampfmasse der Feuerfestzu
stellung im Kupolofen und seinem Siphon nach dem Ausbrechen noch eine zu hohe
Temperatur für eine einwandfreie Bindung zwischen Reststampfmasse und neu zu
gestellter Stampfmasse aufweist. Deshalb dauert eine Reparatur auch ca. 28
Stunden, d. h. daß der Kupolofen für etwa zwei aufeinanderfolgende Tage für die
Reparatur zur Verfügung stehen muß und nicht arbeiten kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 zu schaffen, das eine wesentlich verkürzte Reparaturzeit be
nötigt und trotzdem eine Zustellung bei normalen Temperaturen erlaubt.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1
gelöst.
Direkt nach dem Schmelzende wird dem Kupolofen und seinem Siphon flüs
siger Stickstoff zugeführt, durch den bewirkt wird, daß gleichzeitig mit dem
Ausbrechen unter Verwendung eines entsprechenden, fernbetätigten Geräts, etwa
eines fernbedienten Ausbruchbaggers begonnen werden kann. Nach ca. vier Stun
den ist das Ausbrechen bei einem Kupolofen von ca. 2700 cm Durchmesser beendet
und es kann dann in den Kupolofen eingestiegen werden, wobei die Temperatur
der Reststampfmasse so niedrig ist, daß sie ohne Handschuhe berührt werden
kann und die anschließende Zustellung mit frischer Feuerfeststampfmasse eine
einwandfreie Bindung zwischen letzter und der Reststampfmasse ergibt. Für die
Gesamtreparatur werden hierbei ca. zwölf Stunden benötigt, so daß sich mehr
als eine Halbierung der Reparaturzeit und damit auch eine wesentliche Redu
zierung der Lohnkosten bei Wegfall der körperlich schweren Arbeit des Ausbre
chens ergibt und die Zustellung bei normalen Temperaturen erfolgt.
Gegebenenfalls kann das Kühlen mit flüssigem Stickstoff auch über das
Ausbrechen hinaus vorgenommen werden, bis die Reststampfmasse so kalt ist, daß
sie ohne weiteres manuell anfaßbar ist.
In der beigefügten Abbildung ist ein Kupolofen 1 mit seinem Siphon 2
schematisch im Schnitt dargestellt, wobei der einfach schraffierte Bereich 3
die Zustellung aus feuerfester Stampfmasse im Bodenbereich und der kreuz
schraffierte Bereich 4 den Bereich des Ausbrands darstellt, der nach der je
weiligen Ofenreise zu reparieren ist.
Claims (2)
1. Verfahren zum Reparieren eines Heißwind-Langzeit-Kupolofens, wobei
nach dem Schmelzende der Kupolofen und sein Siphon gekühlt, danach die Rest
schlacke ausgebrochen und mit feuerfestem Material zugestellt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß mit flüssigem Stickstoff gekühlt und gleichzeitig
mit einem fernbedienten Gerät das Ausbrechen vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß solange ge
kühlt wird, bis die im Kupolofen verbleibende Reststampfmasse unter ca. 40°C
abgekühlt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904024008 DE4024008C1 (de) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | |
GB9115983A GB2248288A (en) | 1990-07-28 | 1991-07-24 | Repairing furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904024008 DE4024008C1 (de) | 1990-07-28 | 1990-07-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4024008C1 true DE4024008C1 (de) | 1991-10-02 |
Family
ID=6411200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904024008 Expired - Fee Related DE4024008C1 (de) | 1990-07-28 | 1990-07-28 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4024008C1 (de) |
GB (1) | GB2248288A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1120618A2 (de) * | 2000-01-25 | 2001-08-01 | Technological Resources Pty. Ltd. | Verfahren zur Neuauskleidung eines Gefässes |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1457744A (en) * | 1973-05-02 | 1976-12-08 | Boc International Ltd | Vertical shaft furnaces |
SE418902B (sv) * | 1979-03-23 | 1981-06-29 | Asea Ab | Anordning for rivning av degelugnar |
JPS5871309A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉内容物の冷却方法 |
-
1990
- 1990-07-28 DE DE19904024008 patent/DE4024008C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-24 GB GB9115983A patent/GB2248288A/en not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z.: Stahl und Eisen, 103, 1983, H. 2, S. 75-80 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1120618A2 (de) * | 2000-01-25 | 2001-08-01 | Technological Resources Pty. Ltd. | Verfahren zur Neuauskleidung eines Gefässes |
EP1120618A3 (de) * | 2000-01-25 | 2003-12-03 | Technological Resources Pty. Ltd. | Verfahren zur Neuauskleidung eines Gefässes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9115983D0 (en) | 1991-09-11 |
GB2248288A (en) | 1992-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010054853A2 (de) | Verfahren zur auswechselbaren befestigung eines feuerfesten spülsteines oder hülse sowie ein behälter für metallschmelze | |
DE4024008C1 (de) | ||
EP0421147B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Heissreparatur der Heizzüge einer Koksofenbatterie | |
DE854340C (de) | Verfahren zum Instandsetzen von Koksofenwaenden | |
DE4007662C1 (de) | ||
DE4429958A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Rostschlacken | |
DE3443143A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum oeffnen und schliessen eines stichloches an oefen | |
EP0589238B1 (de) | Verfahren zur Erneuerung der Heizwände einer Koksofenbatterie | |
EP0275419B1 (de) | Verfahren zum Ausbessern von Wänden eines Industrieofens, insbesondere der Heizwände einer Verkokungsbatterie | |
DE1758562B1 (de) | Metallurgisches Gefaess,insbesondere Stahlwerkskonverter | |
DE19726540C2 (de) | Pralltopf | |
DE2838024A1 (de) | Abfallvorerhitzer | |
DE3307711C2 (de) | Verfahren zur Innenbeschichtung von Schornsteinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4217854C2 (de) | Ofen zum Verglasen von Abfällen, insbesondere Stäuben aus Verbrennungsanlagen und Asbest | |
DE2241268C3 (de) | Verfahren zum Verlängern der ununterbrochenen Standzeit von Ofengewölben und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens | |
AT383144B (de) | Verfahren zum anfahren eines gedaemmten hochofens sowie hochofen zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE115636C (de) | ||
AT249095B (de) | Einrichtung zur Erneuerung und Ausbesserung von Abstichlöchern an Tiegeln, Konvertern oder andern metallurgischen Gefäßen | |
AT231621B (de) | Absticheinrichtung bei Schmelzöfen, insbesondere Kupolöfen bzw. dem Vorbau derselben | |
DE678261C (de) | Vorrichtung zur Ausuebung des Verfahrens zum Schmelzen von Metallen, insbesondere von Eisen, im Schachtofen | |
DE663558C (de) | Aussenbeheizte Drehtrommel | |
DE10208535A1 (de) | Mit einer Glasschmelze beaufschlagte, gekühlte Begrenzungswand einer Glasschmelzanlage | |
DE1926026A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl | |
DE750565C (de) | Induktionsschmelzofen mit Schmelzkanal fuer Metall | |
DE320484C (de) | Verfahren zum Ausbessern der Ofenkoepfe von Siemens-Martin-OEfen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |