DE4020535A1 - Vorrichtung zum schneiden von blechen unter hitzeeinwirkung - Google Patents
Vorrichtung zum schneiden von blechen unter hitzeeinwirkungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbe
griff des Anspruches 1.
Es gibt verschiedene Verfahren zum Schneiden von Blechen un
ter Hitzeeinwirkung. Die wichtigsten hier zu nennenden Ver
fahren sind das Schneidbrennen mittels Sauerstoffstrahl, das
Plasmaschmelzschneiden und das Laserstrahlschneiden. Bei
diesen Verfahren wird das zu schneidende Blech auf einen Un
terbau gelegt, der das Blech mittels einer Anzahl von punkt-
oder linienförmigen Tragstützen (Auflagestellen) trägt. Der
Raum unter dem Blech ist, abgesehen von den genannten
Tragstützen, im wesentlichen frei. Ein erstes Problem bei
der Durchführung dieser Verfahren besteht in der sehr star
ken Schmutzentwicklung durch die beim Schneiden auftretenden
Gase und freiwerdenden festen Partikel. Hierdurch werden die
Umgebung und die darin arbeitenden Personen stark belastet.
Um diesem Problem zu begegnen, ist es bereits bekannt, den
das zu schneidende Blech tragenden Unterbau mit einer Ab
saugvorrichtung zu versehen. Trotz dieser Maßnahme dringt
jedoch weiterhin ein nicht unerheblicher Anteil der entste
henden Schmutzgase und festen Partikel in die Umgebung.
Ein weiteres Problem besteht beim Schneiden von dünnen Ble
chen im Dickenbereich von etwa 2-6 mm. Solche Bleche neigen
dazu, sich beim Schneiden aufzuwölben. Dies liegt daran, daß
das Blech auf der Eintrittsseite des Schneidstrahls stärker
erwärmt wird als auf der gegenüberliegenden Seite, so daß
die im Blech auftretenden Wärmespannungen bei dünnen Blechen
zu den genannten Aufwölbungen führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art zum Schneiden von Blechen unter
Hitzeeinwirkung zu entwickeln, bei welcher die Verschmutzung
der Umgebung der Vorrichtung weitgehend verhindert wird und
auch das Aufwölben beim Schneiden dünner Bleche vermieden
werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden zwei Vorrichtungen gemäß
dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgeschlagen, welches er
findungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1
beziehungsweise die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 2
genannten Merkmale haben.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtungen nach der Er
findung sind in den Ansprüchen 3 bis 12 genannt.
Anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele
soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 in prinzipieller Darstellung einen Schnitt durch
eine Vorrichtung gemäß der Erfindung mit Absaugvor
richtung und einer aus Teilplatten bestehenden Un
terlagenplatte im Vertikalschnitt,
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht bei abge
nommenem zu schneidendem Blech,
Fig. 3 in prinzipieller Darstellung eine zweite Ausfüh
rungsform gemäß der Erfindung in Seitenansicht,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 3
längs der Linie A-A in Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt durch die Unterlagenplatte längs der
Linie B-B in Fig. 4.
In Fig. 1 ist das zu schneidende Blech 1 auf einem Unterbau
plaziert, die aus einer im wesentlichen geschlossenen Unter
lagenplatte 4 besteht, die aus zwölf Teilplatten 30 aufge
baut ist, die mit gegenseitigem Abstand voneinander angeord
net sind, so daß sich nach unten offene Schlitze 31 bilden.
Die Schlitze 31 haben beispielsweise eine Breite von 10 mm,
und die Teilplatten 30 haben beispielsweise eine Größe von
25×25 cm. Die Teilplatten 30 ruhen auf einem in der Fig.
1 nicht dargestellten, in vertikaler Richtung im wesentli
chen offenen Traggestell. Das zu schneidende Blech 1 ruht
auf punktförmigen und/oder linienförmigen Tragstützen 5 be
ziehungsweise 8, die auf der Unterlagenplatte bzw. den Teil
platten der Unterlagenplatte angeordnet sind. Durch diese
Konstruktion wird unterhalb des zu schneidenden Bleches ein
weitgehend geschlossener flacher Raum 10 gebildet, der nur
an den schmalen Randseiten 9 offen ist. Unterhalb der Unter
lagenplatte 4 ist eine Absaugvorrichtung angeschlossen, de
ren Saughaube 21 die Unterseite der Unterlagenplatte über
deckt.
Durch die in der Unterlagenplatte angeordneten vorzugsweise
gleichmäßig verteilten Durchtrittsschlitze 31 wird eine
weitgehend gleichmäßig verteilte Absaugkraft über die ge
samte Fläche der Unterlagenplatte erzeugt, so daß die beim
Schneiden des Bleches entstehenden Schmutzgase und festen
Partikel in sehr hohem Maße über die als Durchtrittsschlitze
31 oder anders ausgebildeten Durchtrittsöffnungen abgesaugt
werden. Der Abstand a zwischen dem Blech 1 und der Unterla
genplatte 4 wird so bemessen, daß in Abhängigkeit des ver
wendeten Schneidverfahrens, z. B. Sauerstoffbrennschneiden
oder Plasmaschmelzschneiden, und in Abhängigkeit der Dicke
des zu schneidenden Bleches eine Beschädigung der Unterla
genplatte durch den Schneidstrahl vermieden wird. Es ver
steht sich, daß der erforderliche Abstand um so größer wird,
je dicker das zu schneidende Blech ist. Ferner muß der Ab
stand beim Plasmaschneiden wegen der bei diesem Verfahren
größeren injizierten Hitze bedeutend größer als beim Sauer
stoffbrennschneiden gemacht werden. Solange nicht dünne Ble
che geschnitten werden, bei denen auch ein Aufwölben der
Bleche verhindert werden soll, wird man den Abstand mit
Rücksicht auf dicksten Bleche bemessen, die mit der Vorrich
tung geschnitten werden sollen. Ein geeigneter Standardwert
für den Abstand liegt dann etwa im Bereich von 30-60 mm.
Die Verstellung des Abstandes ist durch Einsetzen loser,
entsprechend hoch bemessener Tragstützen leicht durchführ
bar.
Die Fig. 3 und 4 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel,
bei dem die Unterlagenplatte 4 als eine integrale Platte
ausgebildet ist.
Wenn beim Schneiden von dünnen Blechen das Aufwölben der
Bleche verhindert werden soll, kommt der Bemessung des Ab
standes a zwischen Blech und Unterlagenplatte größere Bedeu
tung zu. In diesem Falle wird in der Regel mit einem kleine
ren Abstand a gearbeitet, der vorzugsweise der Dicke des je
weiligen Bleches angepaßt ist. Der Abstand a der Unterlagen
platte von der Unterseite des Bleches 1, also die Höhe der
Tragstützen, beträgt in diesem Falle beim Sauerstoffbrenn
schneiden etwa 3-6 mm. Gemäß einer Faustformel ist der ge
nannte Abstand beim Sauerstoffbrennschneiden etwa gleich der
Dicke des Bleches. Beim Plasmaschneiden muß der Abstand un
abhängig von der Stärke des dünnen Bleches etwa 6 mm be
tragen, um eine Beschädigung der Unterlagenplatte zu vermei
den.
Wenn das Schneidwerkzeug 7 das Blech schneidet, wird der aus
der Schneidfuge austretende heiße Sauerstoff- und Zunder
strahl durch die im wesentlichen geschlossene Unterlagen
platte 4 am schnellen Abströmen gehindert und in seitlicher
Richtung umgelenkt, um am Rand 9 zwischen dem zu schneiden
den Blech und der Unterlagenplatte 4 oder durch die eventu
ell in der Unterlagenplatte vorhandenen Durchtrittsöffnungen
6 (Fig. 4) abzuströmen. Hierdurch kommt es zu einem Wärme
stau unterhalb des zu schneidenden Bleches, durch welchen
die Unterseite des Bleches in stärkerem Maße aufgeheizt
wird, als bei einem im wesentlichen freien Raum unterhalb
des zu schneidenden Bleches. Beide Blechseiten werden somit
im wesentlichen gleich stark erhitzt, so daß ein eventuell
noch verbleibender Temperaturunterschied zwischen der Ober
seite und Unterseite des Bleches 1 nicht ausreicht, das
Blech zu verwölben.
Auch bei Bemessung des Abstandes a mit Rücksicht auf die
Vermeidung des Aufwölbens der Bleche können in der Unterla
genplatte 4 Durchtrittsöffnungen 6 vorgesehen sein, durch
deren Anzahl und Größe Einfluß auf den Wärmestau genommen
werden kann und durch die der sich bildende Zunder nach un
ten abgeführt werden kann. Auch in diesem Falle kann unter
der Unterlagenplatte eine Absaugvorrichtung angeordnet
sein. In der Ausführungsform nach Fig. 3 ist auf eine sol
che Absaugvorrichtung verzichtet, so daß diese Vorrichtung
im wesentlichen nur zur Vermeidung der Aufwölbung der Bleche
geeignet ist. In Fig. 4 sind die stiftförmigen Tragstützen
5 als schwarze Kreisflächen dargestellt und die durchgehen
den Durchtrittsöffnungen 6 als einfache Kreise.
Die Tragstützen können punktförmig, zum Beispiel stift- oder
kegelförmig, oder linienförmig, zum Beispiel in Form von
Stegen, ausgebildet sein. Im Falle der Verwendung von Durch
trittsöffnung 6, 31 in der Unterlagenplatte können stegför
mige Tragstützen auf der Unterlagenplatte so angeordnet sein
(vergleiche Fig. 4), daß sie den beim Auflegen eines Ble
ches 1 entstehenden Spalt 9 zwischen Blech und Unterlagen
platte im wesentlichen verschließen.
Die Tragstützen können fest mit der einteiligen oder aus
Teilplatten bestehenden Unterlagenplatte verbunden sein, zum
Beispiel mit diesen aus einem Gußstück bestehen. Vorteilhaf
ter ist es jedoch, die Tragstützen als lose Teile auszubil
den, zum Beispiel als Stifte oder Stegbleche, die in Sacklö
cher 11 beziehungsweise Nuten 12 in der Unterlagenplatte
einsetzbar sind, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist. Das hat
den Vorteil, daß die durch den Kontakt mit dem Schneidstrahl
schnell verschleißenden Tragstützen leicht ersetzt werden
können sowie der Abstand a zwischen dem Blech und der Unter
lagenplatte durch entsprechend hohe Tragstützen schnell und
problemlos verstellbar ist. Auf der Unterlagenplatte können
auch Aufnahmeböcke, z. B. durch Schweißen, fest angeordnet
sein, wobei diese Aufnahmeböcke Schlitze und/oder Löcher für
einsetzbare Stegbleche beziehungsweise Stifte haben. Die in
den Fig. 2 und 4 angedeuteten Stegbleche 8 sind im Ver
hältnis zur Unterlagenplatte etwas überproportional darge
stellt.
Als Material für die Unterlagenplatte mit oder ohne inte
grierten Tragstützen kommen insbesondere Temperguß und Kera
mik in Betracht. Die Unterlagenplatte kann auch mit einer
Schicht aus Keramik versehen sein. Bei Verwendung von Kera
mik wird eine höhere Widerstandsfestigkeit der Unterlagen
platte erreicht, so daß der Abstand a zwischen Blech und Un
terlagenplatte verkleinert werden kann.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Schneiden von Blechen unter Hitzeeinwir
kung mit einem Unterbau zur Auflage des zu schneidenden Ble
ches (1), welcher Unterbau das Blech mittels einer Vielzahl
von Tragstützen (5, 8) trägt, während das Schneidwerkzeug (7)
auf der dem Unterbau abgewandten Seite des Bleches zum
Schneiden des Bleches über dieses entlangführbar ist, da
durch gekennzeichnet, daß der Unterbau
zwischen den Tragstützen (5, 8) mit einer im wesentlichen ge
schlossenen Fläche (4) ausgebildet ist, welche Durchtritts
öffnungen (6, 31) für Gase und beim Schneiden freiwerdende
feste Partikel aufweist, und daß an die Unterseite der im
wesentlichen geschlossenen Fläche (4) die Saughaube (21) ei
ner Absaugvorrichtung für Gase und feste Partikel ange
schlossen ist.
2. Vorrichtung zum Schneiden von Blechen unter Hitzeeinwir
kung mit einem Unterbau zur Auflage des zu schneidenden Ble
ches (1), welcher Unterbau das Blech mittels einer Vielzahl
von Tragstützen (5, 8) trägt, während das Schneidwerkzeug (7)
auf der dem Unterbau abgewandten Seite des Bleches zum
Schneiden des Bleches über dieses entlangführbar ist, da
durch gekennzeichnet, daß der Unterbau
zwischen den Tragstützen (5, 8) mit einer im wesentlichen ge
schlossenen Fläche (4) ausgebildet ist, die einen solchen
Abstand (a) von dem Blech (1) hat, daß zwischen dem Blech
(1) und der im wesentlichen geschlossenen Fläche (4) ein
Wärmestau entsteht, der eine Aufwölbung des Bleches verhin
dert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Abstand (a) zwischen dem
Blech (1) und der im wesentlichen geschlossenen Fläche (4)
so bemessen wird, daß unter Berücksichtigung des anzu
wendenden Schneidverfahrens und der maximalen Dicke der zu
schneidenden Bleche eine schädigende Einwirkung des Schneid
strahls und der Hitze auf die von einer Unterlagenplatte (4)
gebildete geschlossene Fläche vermieden wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der genannte Abstand (a)
vorzugsweise 30 bis 60 mm beträgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß beim Sauerstoffbrennschneiden
der Abstand (a) der im wesentlichen geschlossenen Fläche (4)
von dem zu schneidenden Blech (1) etwa gleich der Dicke des
zu schneidenden Bleches ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die im wesentlichen ge
schlossene Fläche eine Unterlagenplatte (4) ist, die mit
Durchtrittsöffnungen (6, 31) für heiße Brenngase sowie beim
Schneiden freiwerdende Partikel versehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der zwi
schen der im wesentlichen geschlossenen Fläche (4) und dem
zu schneidenden Blech entstehende Randspalt (9) im wesentli
chen geschlossen ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Unter
lagenplatte (4) mit punktförmigen und/oder linienförmigen
Tragstützen (5, 8) zur Auflage des zu schneidenden Bleches
(1) versehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Unter
lagenplatte (4) vorzugsweise gleichmäßig verteilte Sacklö
cher (11) und/oder Nuten (12) hat, in die als Tragstützen
lose Stifte (5) beziehungsweise lose Stegbleche (8) ein
setzbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß auf der Un
terlagenplatte (4) vorzugsweise gleichmäßig verteilte Böcke
zur Aufnahme von als Tragstützen dienenden losen einsetzba
ren Stiften oder Stegblechen, beispielsweise durch
Schweißen, befestigt sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Unter
lagenplatte (4) aus einer Anzahl von vorzugsweise quadrati
schen Teilplatten (30) besteht, zwischen denen offene Spalte
(31) für den Durchtritt von Gasen und festen Partikeln vor
gesehen sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Unter
lagenplatte (4) beziehungsweise die Teilplatten (30) aus
Temperguß oder Keramik besteht/bestehen oder mit einer Auf
lage aus Keramik beschichtet ist/sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4020535A DE4020535A1 (de) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Vorrichtung zum schneiden von blechen unter hitzeeinwirkung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4020535A DE4020535A1 (de) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Vorrichtung zum schneiden von blechen unter hitzeeinwirkung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4020535A1 true DE4020535A1 (de) | 1992-01-02 |
Family
ID=6409220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4020535A Withdrawn DE4020535A1 (de) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Vorrichtung zum schneiden von blechen unter hitzeeinwirkung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4020535A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10029110B4 (de) * | 1999-06-15 | 2006-05-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren für die Materialbearbeitung und Verwendung desselben |
DE102005038522A1 (de) * | 2005-08-01 | 2007-02-08 | Gas - Automation Gmbh | Trenneinrichtung für flächenhafte Werkstücke, insbesondere zum Vereinzeln von bestückten Leiterplatten |
DE102005056269A1 (de) * | 2005-08-01 | 2007-05-16 | Gas Automation Gmbh | Trenneinrichtung für flächenhafte Werkstücke, insbesondere zum Vereinzeln von bestückten Leiterplatten |
DE10325910B4 (de) * | 2002-08-02 | 2010-03-18 | Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Einbringung von Strukturen in Anlageflächen, Vorrichtung zum Einbringen derartiger Strukturen und kraftschlüssig verbundene Körper |
-
1990
- 1990-06-28 DE DE4020535A patent/DE4020535A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10029110B4 (de) * | 1999-06-15 | 2006-05-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren für die Materialbearbeitung und Verwendung desselben |
DE10325910B4 (de) * | 2002-08-02 | 2010-03-18 | Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Einbringung von Strukturen in Anlageflächen, Vorrichtung zum Einbringen derartiger Strukturen und kraftschlüssig verbundene Körper |
DE10325910C5 (de) * | 2002-08-02 | 2017-01-26 | Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Einbringung von Strukturen in Anlageflächen, Vorrichtung zum Einbringen derartiger Strukturen und kraftschlüssig verbundene Körper |
DE102005038522A1 (de) * | 2005-08-01 | 2007-02-08 | Gas - Automation Gmbh | Trenneinrichtung für flächenhafte Werkstücke, insbesondere zum Vereinzeln von bestückten Leiterplatten |
DE102005056269A1 (de) * | 2005-08-01 | 2007-05-16 | Gas Automation Gmbh | Trenneinrichtung für flächenhafte Werkstücke, insbesondere zum Vereinzeln von bestückten Leiterplatten |
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