DE4019291C2 - - Google Patents

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DE4019291C2
DE4019291C2 DE19904019291 DE4019291A DE4019291C2 DE 4019291 C2 DE4019291 C2 DE 4019291C2 DE 19904019291 DE19904019291 DE 19904019291 DE 4019291 A DE4019291 A DE 4019291A DE 4019291 C2 DE4019291 C2 DE 4019291C2
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packing
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DE19904019291
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Hans-J. Dipl.-Ing. 4330 Muelheim De Tueckmantel
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Kempchen & Co 4200 Oberhausen De GmbH
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Kempchen & Co 4200 Oberhausen De GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/20Packing materials therefor

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Packungs­ ringen, insbesondere für Stopfbuchspackungen, bestehend aus zwei Teilringen, wobei aus einem Dichtungs-Flächenmaterial Schichtringe ausgestanzt, diese zu einem Packungsrohring aufeinander geschichtet werden und der Packungsring aus dem Packungsrohring gepreßt wird. Dabei wird hauptsächlich mit Hilfe von in axialer Richtung wirkendem Preßdruck gearbeitet. Als Dichtungs-Flächenmaterial eignen sich die verschiedensten Werkstoffe, wie sie zur Herstellung von Packungsringen, insbesondere für Stopfbuchspackungen, bekannt sind. Vorzugsweise bestehen die geteilten Packungsringe aus expan­ diertem und verdichtetem Graphit, gegebenenfalls mit Verstärkungs­ einlagen oder Zwischenlagen aus Metallfolie oder dünnem Metall­ blech.
Bei dem bekannten Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht (FR-PS 12 12 514), werden die Schichtringe aus dem Dichtungs-Flächenmate­ rial als geschlossene Ringscheiben ausgestanzt sowie danach ge­ schichtet und zum Packungsring verpreßt. Dann werden die Packungsringe durch Zerschneiden mit einem oder mehreren Trenn­ spalten versehen, und zwar auch gestuft unter Bildung von Form­ schlußelementen. Passungsprobleme sind unvermeidbar. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß Trennspalte mit glat­ ten Stoßflächen gebildet werden. Folglich genügt die Spaltdichtung, die zwischen den Stoßflächen und durch die stoßenden Flächen ver­ wirklicht ist, nicht immer allen Anforderungen.
Im übrigen ist es bei der Herstellung von Packungsringen bekannt (DE-OS 38 39 792), in abwechselnder Folge einteilige oder mehrtei­ lige Folienringscheiben aus expandiertem Graphit und Folienring­ scheiben aus Metall aufeinander zu stapeln und in axialer Richtung zum Packungsring zu verpreßen. Diese Packungsringe besitzen keinen Trennspalt.
Bei einem anderen bekannten Verfahren (US-PS 22 36 370) werden Packungsringe mit je einem Trennspalt versehen, und in einer Dichtungspackung bezüglich des Trennspaltes versetzt übereinander angeordnet. Ebenfalls bekannt ist ein Verfahren (US-PS 28 72 258) zur Herstellung eines Kolbenringes aus mehreren Packungsringen, die jeweils mit einem Trennspalt versehen werden und die bezüglich dieses Trennspaltes gestaffelt und einen Formschluß bildend überein­ ander angeordnet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Her­ stellung von geteilten Packungsringen anzugeben, bei welchen im Trennspalt ein von Passungsproblemen nicht beeinträchtigter Form­ schluß im Trennspalt verwirklicht und darüber hinaus die Dichtwir­ kung im Trennspalt verbessert ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die einzelnen Schichtringe aus einem mit Trennspalt versehenen Dichtungs-Flächen­ material als zwei Teilschichtringe ausgestanzt werden, daß die Teil­ schichtringe mit übereinander liegenden Trennspaltbereichen zum Packungsrohring aufeinander geschichtet und danach verpreßt wer­ den, wobei sich im Bereich der Trennspalte Formschlußelemente aus­ bilden. - Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu einer statisti­ schen Verteilung und Ausbildung der Formschlußelemente, wodurch ein besonders fester Formschluß erreicht wird, der gleichsam tole­ ranzfrei funktioniert. Darüber hinaus bewirken die Formschlußele­ mente eine beachtliche Verbesserung der Dichtwirkung zwischen den Stoßflächen im Sinne einer Labyrintdichtung.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird das Verfahren so geführt, daß jeweils zwei Teilschichtringe in der Zuordnung zu einem Schichtring unter Zwischenschaltung eines Klebers in dem Packungsrohring aufeinander geschichtet werden. Im Rahmen dieses Verfahrens kann, wie eingangs bereits erwähnt, mit den verschie­ densten Dichtungs-Flächenmaterialien gearbeitet werden. Bewährt hat sich eine Ausführungsform, bei der mit einem Dichtungsflächenma­ terial in Form einer Folie oder Platte aus expandiertem und ver­ dichtetem Graphit gearbeitet wird. Eine bevorzugte Ausführungsform ist in diesem Zusammenhang dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Dichtungsflächenmaterial gearbeitet wird, welches Verstärkungen in Form einer Metallfolie oder eines dünnen Bleches aufweist.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel des hergestellten Gegenstandes darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen:.
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen nach dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren hergestellten geteilten Packungsring,
Fig. 2 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles A und
Fig. 3 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 1.
Der in den Figuren dargestellte, nach dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren hergestellte Packungsring 1 ist insbesondere für Stopfbuchs­ packungen bestimmt. Er besteht aus zwei Teilringen 2, die im Aus­ führungsbeispiel als Halbringe ausgeführt sind. Zur Herstellung des Packungsringes 1 werden aus einem Dichtungsflächenmaterial Schichtringe 3 ausgestanzt und zum Packungsring 1 verpreßt.
Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1, 2 und 3 entnimmt man daß die einzelnen Schichtringe 3 aus einem mit Trennspalt 4 ver­ sehenen Dichtungs-Flächenmaterial als zwei Teilringe 2 ausgestanzt werden, die mit übereinander liegenden Trennspaltbereichen zum Packungsring verpreßt werden. Dabei bilden sich im Bereich der Trennspalte 4 Formschlußelemente 5, 6 aus, die in statistischer Ver­ teilung und Ausbildung vorliegen. Dadurch wird ein besonders fester und toleranzarmer Formschluß und zwischen den Stoßflächen 4 eine hohe Dichtwirkung erreicht.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Packungsringen, insbesondere für Stopfbuchspackungen, bestehend aus zwei Teilringen, wobei aus einem Dichtungs-Flächenmaterial Schichtringe ausgestanzt, diese zu einem Packungsrohring aufeinander geschichtet und der Packungs­ ring aus dem Packungsrohring gepreßt wird, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die einzelnen Schichtringe aus einem mit Trennspalt versehenen Dichtungs-Flächenmaterial als zwei Teil­ schichtringe ausgestanzt werden, daß die Teilschichtringe mit übereinander liegenden Trennspaltbereichen zum Packungsrohring aufeinander geschichtet und danach verpreßt werden, wobei sich im Bereich der Trennspalte Formschlußelemente ausbilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Teilschichtringe in der Zuordnung zu einem Schichtring unter Zwischenschaltung eines Klebers zu dem Packungsrohring aufeinander geschichtet werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mit einem Dichtungs-Flächenmaterial in Form einer Folie oder Platte aus expandiertem Graphit gearbeitet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mit einem Dichtungs-Flächenmaterial gearbeitet wird, welches eine Verstärkung in Form einer Metallfolie oder in Form eines dünnen Metallbleches aufweist.
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